×××有限责任公司 安全生产目标及分解 一、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、爆炸事故 为零； 2、无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零； 4、轻伤事故控制在 3‰以内； 5、行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完成率 达到 100%； 7、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 8、特种作业人员持证率 100％； 9、特种设备定期检验率 100%； 10、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 11、全员安全培训合格率 100%； 12、通过安全生产标准化评审。 二、公司领导安全生产目标 1、所管辖的部门完成年度安全生产目标，重大机械设备事故为零，重 大道路交通事故为零，火灾、爆炸事故为零；重伤以上人身伤害事故为零， 无职业病； 2、安全生产责任制履行到位，自身无责任事故； 3、督促指导所管辖的部门按时完成安全工作考核指标； 3、督促指导所管辖的部门完成安全标准化达标创建工作。 三、生产部安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、爆炸事故 为零； 2、无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3、一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零； 4、轻伤事故控制在 3‰以内； 5、行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完成率 达到 100%； 7、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 8、全员安全培训合格率 100%； 9、安全标准化体系外审无严重不符合项。 四、设备部安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2、无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3、一次性经济损失 0.4 万元以上安全事故为零； 4、轻伤事故控制在 3‰以内； 5、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完成率 达到 100%； 6、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7、特种设备定期检验率 100%；
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总经理安全生产责任制（法人〉 公司总经理作为安全生产的第一责任人，健全和落实公司安全 生产责任体系，明确公司各个层级、各类人员、各个岗位的安全生 产责任，形成责权利相结合，人人有责、人人尽责的安全生产格局。 加强考 核奖惩，建立激励约束机制。 1、总经理是公司安全生产的第一责任人，对本公司的安全生产 工作全面负责。 2、严格执行国家和行业相关安全生产法律、法规、方针、政策 等要求， 负责组织建立健全安全生产责任制，并签发相关文件。 3、组织、制定、审核、签发本公司安全生产规章制度和安全技 术操作规程。 4、要根据本公司的安全生产状况，组织、制定、审查、批准、 签发本单 位安全生产投入的长远规划和年度目标、计划，并保证本 公司安全生产投入的有 效实施。 5、不断改善劳动条件，确保安全技术措施、安全教育培训经费 的落实， 并批准重大安全技术措施。 6、定期召开有关安全生产会议，督促、检查本公司的安全生产 工作，及 时消除生产安全事故隐患，研宄解决安全生产中的重大问 题。 7、组织建立集团公司的安全生产责任制、规章制度、操作规程； 组织制 定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 8、依法建立适应安全生产工作需要的安全生产管理机构，确定 符合条件 的分管安全生产的负责人、技术负责人，配备专职安全管 理人员。 9、确保安全生产资金的投入，在编制公司生产经营计划时，要 把安全措 施列入计划，并保证安全生产投入的有效实施。 10、责成各副总经理按分管范围及被领导的职能部门按“五同时” 的原则 做好安全生产工作。 11、督促、检查企业的的安全生产工作，及时消除生产安全事 故隐患。 12、定期召开安全生产会议，研宄分析企业安全生产形势，对 重大问题及 时做出决策，切实保障安全。 13、检查并考核同级副职和隶属单位正职安全生产责任制落实 情况。 14、对于新建、改建、扩建、引进和技术改造的工程项目，必 须做到安全 设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
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气焊（割）工安全生产责任制 1、工作前，穿戴好劳动保护用品，清除工作现场及周围的易燃、 易爆物品。 2、气焊工所使用的设备工具一律不准粘有油脂，调节器、割枪、 焊枪与 软管的接头不准漏气。 3、焊、割枪的嘴子避免撞击，使用前检查有无堵塞。如果发生 回火时， 应立即将乙炔阀门关闭并及时检查。 4、橡皮导管的长度应在 15 米以上，两导管颜色要有区别，绝对 禁止调整 使用，导管横过马路时要加防护。 5、在焊割铜、锌等金属物或涂有漆颜料的工件时，工作地点要 选择在通 风良好，并戴好口罩。 6、不准割、焊受力的物件或有压力的容器，内有压力的容器和 装过易燃 易爆或油类的桶，焊接时，应先除压，清洗干净凉干，打 开所有口，倒口向上， 方可焊接。 7、高空作业时，必须采用安全措施，使用安全带等。 8、在工作时，注意勿将皮管扭转弯折，严禁在工作时将皮管绕 在身上、 踏在脚下或夹在两腿中间。 9、皮管不可与火星、高热溶渣、高热物体接触，以免灼坏皮管 而引起危险。 10、如发现氧气管着火，要立即将氧气瓶总阀门关死。 11、使用切割机时，必须注意名牌上规定的气压，不要随便乱调， 不正常 时应立即修理。 12、乙炔发生器要严加保管和使用，不得有漏水、漏气现象，发 生器、安全器、压力表应保持良好方可使用。 13、清洗发生器，不得用金属棒敲打，清洗和装电石时不得站在 发生器上 面，禁止向桶内投掷或用力过猛，以免碰击引起危险。 14、开启电石桶时，要选用适当工具，不能猛砸猛打，以免发生 火花爆炸伤人。 15、乙快发生器及导管等与乙快接触的任何部分，禁止自己用紫 铜作零件。 16、工作时，先开焊抢上的乙炔阀门，其次开氧气阀门，适当调 整火，熄 火时，先关上氧气阀门，再关上乙炔阀门。 17、水封安全器应支枪各装一个，共用两个或两个以上的焊枪， 又必须另 装一个总的水封安全器。 18、工作时，在未装调节器前，首先吹净气门嘴，方可使用。
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班组长安全生产责任制 1、贯彻执行集团公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班组的 安 全生产工作； 2、在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作与生产任务、 成 本和质量控制做到同等程度地重视和管理； 3、组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操 作 规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设备性能和工艺流程中的危险点，指导工 人 安全生产，制止违章行为； 4、坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组织好本班组安 全 生产活动，做好各种安全活动记录； 5、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育（即三级教 育 的班组级教育\ 6、组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活动，包含安全例 会、 检查设备和纠正员工可引起事故的不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作 意见和建议； 7、坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全，并做好记录。 8、负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施加以解决，如 本 班组解决不了，要及时向车间和有关部门上报，并做好临时性保护措施，做好 检 查记录； 9、发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协助安技部门分 析 原因，做好事故教育，措施制定工作，防止重复事故和新的伤害发生； 10、禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工如此； 11、搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救器具的检查维 护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使用灭火器材； 12、对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置管理，不得乱 堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； 13、教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； 14、组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预案演练，表彰 先进，总结经验； 15、检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防 护器具及灭火器材； 16、负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁， 文明生产。
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生产管理部安全生产责任制 1、生产管理部是企业生产组织、计划落实及整体调度的主管部 门，对设 备、动力的安全运行负主要管理责任。 2、在单位主要负责人领导下，负责贯彻执行国家、行业、本市 及上级部门安全生产方针、政策、法令、法规和指示要求。 3、协同综合职能部做好职工安全教育与培训，并组织本部门员 工的安全 培训教育工作；配合综合职能部组织实施特殊工种的培训 考核及上岗证的发放。 4、组织制订和修改安全技术操作规程。 5、组织安全生产大检查和事故隐患整改。 6、配合综合职能部参与新、改、扩建、技术改造项目的“三同 时”及危 险作业许可审批。 7、负责特种作业及特种设备操作人员的安全管理。 8、在日常安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章操作，遇有 危及安全 生产的紧急情况，有权停止作业。 9、负责工伤事故和职业病的调查、处理、统计、上报等。 10、负责制定安全生产考核评比制度，并开展安全生产考核工 作，对违章 及事故责任人提出处罚意见。组织经验交流，推广应用 安全先进经验和科研成果。 11、编制安全技术措施计划，并检查落实。 12、贯彻执行国家、上级部门关于设备设施、工具的安全操作 规程，以及 制订和修改各类设备维修、保养及施工方面的安全规程 和管理制度。 13、负责机械设备、电气、管道、通排风等装置的日常管理， 使其符合安 全技术要求。组织设备安全检查，对检查出的有关问题 要有计划地及时解决，按 期完成安全技术措施计划和事故隐患整改 项目。 14、负责组织对特种设备、安全防护装置、防尘防毒设施的检查、 校验和 送检，负责建立特种设备档案，办理特种设备的注册登记。 15、在制订或审订有关设备制造安装、运行、改造方案和编制 设备检修计 划时，应制订安全卫生措施，并监督实施。 16、在计划、布置、检查、总结、评比生产结果的同时，也要 安排安全生 产的计划、布置、检查、总结、评比等工作。 17、参加人身伤害、设备故障事故调查，作出事故原因分析， 提出安全防 范措施。 18、在生产中出现险情和发生事故时，要采取措施防止事态扩 大，通知有 关部门处理，保护现场和做好记录。 19、定期组织对厂内机动车辆安全检查，及时排查治理车辆存 在的事故隐 患，做好驾驶员安全教育和培训工作。 20、管理、制定危险化学品管理制度并严格控制发放。
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建材行业安全操作规程 1、安全生产总则 ............................................................... 3 2、地中衡岗位安全操作规程 ..................................................... 4 3、原料起仓岗位安全操作规程 ................................................... 5 4、原煤输送岗位安全操作规程 ................................................... 5 5、扒口岗位安全操作规程 ....................................................... 6 6、石灰石放料岗位安全操作规程 ................................................. 6 7、石灰石起仓岗位安全操作规程 ................................................. 7 8、原料输送岗位安全操作规程 ................................................... 7 9、中控岗位安全操作规程 ....................................................... 8 10、熟料库顶岗位安全操作规程 .................................................. 9 11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程 ............................................ 9 12、包装岗位安全操作规程 ..................................................... 10 13、散装放料岗位安全操作规程 ................................................. 10 14、插包岗位安全操作规定 ..................................................... 11 15、弯道岗位安全操作规程 ..................................................... 11 16、下河岗位安全操作规定 ..................................................... 12 17、码头计量岗位安全操作规程 ................................................. 12 18、分析组岗位安全操作规程 ................................................... 13 19、物检组岗位安全操作规程 ................................................... 14 20、水泵房岗位安全操作规程 ................................................... 14 21、撬库、清库安全操作规程 ................................................... 14 22、进磨机内安全操作规程 ..................................................... 15 23、回转窑检查和检修安全操作规程 ............................................. 16 24、预热器捅堵安全操作规程 ................................................... 17 25、巡检岗位安全操作规程 ..................................................... 18 26、砖瓦厂一般安全规定 ....................................................... 19 27、吊装工安全操作规程 ....................................................... 20
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电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ............................................................... 3 2、一般仪表工安全操作规程 ..................................................... 4 3、仪表装配工安全操作规程 ..................................................... 5 4、仪表校验工安全操作规程 ..................................................... 5 5、电子元器件筛选工安全操作规程 ............................................... 6 6、中频电源安全操作规程 ....................................................... 6 7、X 射线定向仪安全操作规程 .................................................... 7 8、切片机安全操作规程 ......................................................... 7 9、封帽机安全操作规程 ......................................................... 7 10、浸焊机安全操作规程 ........................................................ 8 11、老炼线、老化架安全操作规程 ................................................ 8 12、剪脚机安全操作规程 ........................................................ 8 13、黑胶机安全操作规程 ........................................................ 8 14、电动起子安全操作规程 ...................................................... 9 15、电铬铁安全操作规程 ........................................................ 9 16、热风枪与电吹风安全操作规程 ................................................ 9 17、接插式台式压力机安全操作规程 ............................................. 10 18、耐压测试仪安全操作规程 ................................................... 10 19、调压器安全操作规程 ....................................................... 10 20、中拉机安全操作规程 ....................................................... 11 21、护套生产线安全操作规程 ................................................... 11 22、绞对机安全操作规程 ....................................................... 12 23、高精度对绞机安全操作规程 ................................................. 12 24、塑料骨架安全操作规程 ..................................................... 13 25、注塑机安全操作规程 ....................................................... 13 26、冷焊机安全操作规程 ....................................................... 14 27、纵包机安全操作规程 ....................................................... 15
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 0 7 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年度安全生 产绩效考核办法》的通知 各部门、车间、各位员工： 为促使各部门、各车间、各员工按照责任制签订要求，严格 履行各自的安全生产工作职责，确保完成公司的安全生产年度工 作目标，从而有效保障员工在生产活动过程中的安全和健康。经 公司安全生产工作领导小组研究讨论，决定出台《江苏欣润塑胶 有限公司 2016 年度安全生产绩效考核办法》，现印发给你们， 请遵照执行。 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 12 日 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年度安全生产绩效考核 办法 为进一步强化安全生产目标管理，落实各级、各部门安全生 产责任制，促进公司不断健康、安全发展，特制定本考核办法。 一、安全生产目标管理控制指标的确定和下达 由安全生产（职业健康）工作领导小组结合公司安全生产工 作实际，确定当年度安全生产的总体控制目标。控制目标年初在 安全责任书中下达到各部门、各车间、各位员工。 二、签订责任书 年初，公司与各部门、各车间、各位员工签订《安全生产管 理责任书》，各责任部门根据责任书的要求层层分解落实。 三、考核办法 1、安全生产目标责任制实行年度考核、季度考核和日常监 管工作考核相结合，并列入公司对各责任单位职能目标考核的主 要内容。 2、各责任单位在每个季度末月的 25 日前，对照本季度的安 全生产指标和各项工作完成情况逐项认真进行自查自评，并将自 评结果书面报公司安全生产工作领导小组。安全生产工作领导小 组按考核细则对各责任单位进行考评打分。 3、考核细则及评分标准具体对照《江苏欣润塑胶有限公司 安全生产目标考核细则》（附后）。具体按照：四个季度考核总分= 本年度考核得分。
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主要负责人安全生产责任书 为保护公司财产和员工人身安全，保证公司生产经营工作顺利进行， 根据国家有关劳动保护法律、法规，结合公司的实际情况，为此，特签订 安全生产管理责任书。履行以下职责： 1、企业主要负责人为本公司安全生产第一责任人，必须具备与本单位所从 事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力， 2、组织建立、健全本单位的安全生产责任制，并保证有效执行； 3、组织制定安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施； 4、保证本单位安全生产投入的有效实施。 5、督促、检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 6、组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案。 7、及时、如实报告生产安全事故。 8、接受政府部门安全培训考核，并取得有关规定要求的证书；审批年度培 训计划、安全培训教育经费，确保培训措施落实到位。 9、负责对特别危险作业申请进行审批、监督、管理。 （单位盖章） 主要负责人： 年 月 日 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-09-02 价格：¥5.00
中频电炉操作工安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好，否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有 应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后 严禁大块料加入，以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致， 走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内，室内禁止吸烟。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
仓库保管员安全操作规程 一、积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严 格执行仓库各项安全管理规定。 二、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知 识并能正确使用。 三、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理 措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾 的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生； “四会”即：①会报警；②会使用灭火器， ③会灭初期火，④ 会逃生。 四、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必 要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建 议。 五、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象， 发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所 有开关是否关好。 六、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理 堆放货物，及时检查火灾隐患。 七、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生 措施是否落实，保证库存物资完好无损。 八、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、 美观、符合货垛规范标准。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：12 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
刨工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、开车前检查机器各部位是正常，机床周围有无障碍物，方可进行 操作。 4、机器开动后，严禁用手触摸转动部位，清扫机床铁削时，必须使 用专用工具，严禁用手，更不准用脚蹬机床或依靠机床。 5、非本工种操作人员未经分管分监区长同意，不准进行操作。 6、凡加工钢件铸件时，必须戴好防护眼镜。 7、使用老虎钳夹工件物时，不要用力过猛，要把活件夹牢固，禁止 用金属物敲打老虎钳子。 8、在机器运转中和工作交接时，工作台上严禁放置工具和其他物品。 9、机床运转中严禁变速，须停车后方可变速调整。 10、机床所有防护装置不准随意拆卸，如发现不当或异常时，应通知 本部门保全工或上报安全员，机床防护设备未安装好之前，未经许可， 不准进行操作。 11、操作完工后，必须把工具，卡具整理好，对机床各部位进行清理。 12、机床发生电路故障时，首先关闭电源，不准私自拆卸修理，应及 时通知电工检查线路进行维修，以免发生触电事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
压力机安全操作规程 一、适用范围： 本规程适用于公司 JC23-5、JC23-8 型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于 85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz 交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。 三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床 启动电 2、将冲床外电源空气开关拨至断开。 七、注意事项： 1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的 模具； 2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏； 3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺 陷。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.9 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
废水处理池维修安全操作规程 一、每只废水处理池底侧部必有 1 只∮200 开口阀门，以使维修 时通风、排 水之用。 二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高 压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清 洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。 三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人 员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有 2 人以上在池口上面监 视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情 况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。 四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝 及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修 补（专业焊工）。 五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才 进行废水反应。 六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要 经专业培训合格后持证上岗）。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
施工电梯安全操作规程 1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。 2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用 途，会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、 紧固、调整、防腐。 3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活; 操作手柄正常; 电气元件动作正常，仪表读数正确;标准节螺栓紧 固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活；对重滑道无 障碍。 4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正 常投入运行。 5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。 6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。 7、禁止以限位开关作停车装置。 8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门， 禁止运行 中开、关门。 9、电梯笼运行至底部前，须鸣号示警。 10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭 笼厢门。 11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。 12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
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机组安全操作规程 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的每个安全系统进行严格检查是否一 切正常，地 板或踏板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查 报告，由安全员复查签字 后方可开机操作。 3、在开机前应先通知机组其他操作人员注意或者连按二次或二 次以上安全 铃方可正常开机。 4、开机时应按正常操作：(1)、按铃通知准备开机；（2)、通知 后确定 无误按运转；（3)、由机长确定可全部运作后做出通知，助 手按全部启动按钮 正常运作。 5、在维修时应时刻注意切断电源，如须点动必须由一个人按点 动开关，其 他人员应远离开关或按钮。 6、机器正常运转时无关人员不得靠近机台。 7、机器正常运转时如发现声音有异或有异迹象应及时停机检查 原因。 8、在两给交接班时，两班应对安全系统进行检查和复查并认真 填写检查报 告并签字。注：机器安全系统由安全杠、护指杠、安全 网罩组成。
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毛油过滤工安全操作规程 1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处 于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常 一切正常后即可进油。 2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始 通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油 管阀门关闭溢流阀。 3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大 流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过 0.4MPa。 4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气 压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。 5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排 渣吹干时间以 滤饼质量而定。 6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打 开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。 7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。
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水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好 无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆， 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是 中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、 经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类 化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配 件，不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动 灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
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浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可 进料，此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上，料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象， 应立即 找出原因，设法排除，保障生产正常运行。 6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象，一经发现，及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸 出效果，操 作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转， 注意各 泵流量均衡。
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浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送 往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2 人同时操作，轻拿 轻放，防 止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先 关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后 回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识 牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。
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液压气动实验平台安全操作规程 1 工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各 管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是 否灵敏，安全保护装置是否完好。 2 做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限 位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否 牢固可靠，严禁在配重物附近站人。 3 在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、 振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修， 排除故障后继续进行操作。 4 实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭 电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁 各行其是，做好互保 联保工作。 5 实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。 6 定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、 漏气要及时处理。 7 定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是 否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。
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混合油蒸发工安全操作规程 1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放 空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热 5-10 分钟。 2、节能器在 300-400mmHg 的真空和压力为 0.2-0.4MPa 的间接蒸 汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在 50℃左右。 3、当混合池进入预蒸发器后用 0.2-0.4MPa 间接蒸汽加热混合池 使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根 据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在 95-100℃浓 度 95 以上。 4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持 0.4MPa 真空 度保持在 400-500mmHg 使出塔毛池温度达到 110℃。 5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经 千燥后再 进入精炼牟间。 6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽 提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
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清仓(库)作业人员安全操作规程 1.清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞 情况，拟定 清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。 2.参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进 入料仓（库） 人员必须正确穿戴好劳动保护用品^ 3.作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料 设备电源， 挂上禁止合闸标牌，并确认无误。 4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带 系绳长短要适 当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料 仓(库)清理作业. 5.作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做 好“三不伤 害”防护措施的落实工作. 6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止 任何人擅自 动用与料仓（库）相关的设备和设施。 7.仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指 挥，严禁违 章作业，严禁先冒险进入底层作业^ 8.清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设 备、设施正 常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投 入生产。
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溶剂回收工安全操作规程 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未 经冷凝的溶剂汽 体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因 采取措施特别注 意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外 一般不得从底部 放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应 即检查蒸发器、 汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。 5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的 分水情况。 6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡 沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮 缸安全放空阀中大量喷射造成不 安全因素。 7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负 压 30mm 水柱洗涤器严禁断水。
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现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程 1.必须熟悉取样点及其周围的环境；取样时应走常规的安全路 径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时，发现不安全 因素，及时排除或报告。 2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。 3.现场测定时，远离高压电缆，禁止手扶电线或电缆。 4.经过酸、碱管线下面时，不得抬头仰望；不得在运转的设备上 通行。 5.雨雪天时应穿防滑鞋，上下楼梯时抓牢扶手。 6.取酸样时，必须戴防护眼镜和防酸手套；在有害气体的现场采 样时，应戴好防毒面具，并站在上风向；在粉尘较大的环境中，应戴 上防尘口罩。 7.从压力设备中取样时，要先通过减压设备，然后取样。 8.取贵金属试样者，应遵守有关的保密制度；试样应随身携带， 执行双人取样制度。 9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹 布应用大量水冲洗后再扔掉。 10.作业完毕，及时清理好现场，关闭取样口，收好活动电源插座。
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