钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具， 钢筋两端 须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm，并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字， 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常 后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；拉伸机 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具， 钢筋两端 须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm，并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字， 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常 后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；拉伸机 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源 电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8% 时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小 于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差 不大于 5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自 如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的 电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电 流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀 粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未 熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留 5〜6min 保温，寒冷季节应适当 延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊 渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应 装设相应的消防器材。 10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防 火措施，并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣 飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.1 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源 电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8% 时，不宜焊 接。焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小于 50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差 不大于 5%， 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自 如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的 电源和时间。 一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电 流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀 粘有水泥的钢 筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未 熔合、有气孔 等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留 5〜6min 保温，寒冷季节应适当 延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊 渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应 装设相应的消防器材。 10.高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防 火措施，并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣 飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站 在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
木工平刨机安全操作规程 GDAQ340208 一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。 二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。 三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。 四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半， 并不得少于 5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 六、刨削量每次一般不得超过 1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 七、刨厚度小于 3.0cm、长度小于 40cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在 1.5cm、长度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。 八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有 破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。 十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准 使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于 10mm。 十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
一、 各工种安全操作规程 普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持 2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 外，并且高度不得超过 1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m，下 坡不得少于 10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送， 不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 中华建筑工程有限公司 松夏工业园办公楼 2008 年 2 月 10
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
4.电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程 ...............................................................................................................4 3、仪表装配工安全操作规程 ...............................................................................................................5 4、仪表校验工安全操作规程 ...............................................................................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程...................................................................................................6 6、中频电源安全操作规程....................................................................................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程............................................................................................................7 8、切片机安全操作规程........................................................................................................................7 9、封帽机安全操作规程........................................................................................................................7 10、浸焊机安全操作规程 .....................................................................................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.....................................................................................................8 12、剪脚机安全操作规程 .....................................................................................................................8 13、黑胶机安全操作规程 .....................................................................................................................8 14、电动起子安全操作规程 .................................................................................................................9 15、电铬铁安全操作规程 .....................................................................................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.....................................................................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................................................................10 18、耐压测试仪安全操作规程...........................................................................................................10 19、调压器安全操作规程...................................................................................................................10 20、中拉机安全操作规程...................................................................................................................11 21、护套生产线安全操作规程...........................................................................................................11 22、绞对机安全操作规程...................................................................................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程 ......................................................................................................12 24、塑料骨架安全操作规程...............................................................................................................13 25、注塑机安全操作规程...................................................................................................................13 26、冷焊机安全操作规程...................................................................................................................14 27、纵包机安全操作规程...................................................................................................................15 28、色环机安全操作规程...................................................................................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程...........................................................................................................16 30、串联线安全操作规程...................................................................................................................16 31、成缆机安全操作规程...................................................................................................................17 32、修模工安全操作规程...................................................................................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程...........................................................................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程...........................................................................................................18 35、打泡车间工安全操作规程...........................................................................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程...........................................................................................................19 37、酸洗工安全操作规程...................................................................................................................19 38、电镀工安全操作规程...................................................................................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................20 40、电梯安全操作规程.......................................................................................................................21 41、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................22 42、空压机工安全操作规程...............................................................................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................24 45、配电工安全操作规程...................................................................................................................25 46、电工安全操作规程.......................................................................................................................25 47、电焊工安全操作规程...................................................................................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程....................................................................................................27 49、机修工安全操作规程...................................................................................................................27 50、钻床工安全操作规程...................................................................................................................28 51、砂轮机安全操作规程...................................................................................................................29 52、高处作业工安全操作规程...........................................................................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：534 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
滑升模板安全技术交底 GDAQ330204 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。 三、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流程示意，操作人员必须严格遵照执行。 四、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。滑 模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。 五、施工现场应有足够的照明，操作平台上的照明采用 36V 低电压电灯。 六、参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加 滑模施工。 七、应遵守施工安全操作规程有关规定。滑升模板在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可 使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。 八、平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠壁，经验收后方可使用。 九、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在 2.5m 高外搭设保护棚，应十分可靠，并在上部铺一 层 6～8mm 钢板防护。 十、设备应敷设接地线装置，平台上振动器、电机等应做接地或接零保护。 十一、通信设备除电铃和信号灯外，还应装备 3～4 台步话机。 十二、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。滑升模板在提升时，应统一指挥， 并有专人负责监测千斤顶，滑升中出现不正常情况时，立即停止滑升，找出原因并采取相应措施后方准继续滑升。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
装载机安全操作规程 GDAQ340226 一、装载机宜在 1～2 级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 二、作业前应对装载机进行检查，动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠；铲斗应完好， 不应有裂纹，斗齿应齐全、完整不应松动。轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺 机油等，确认正常后方可启动。 三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，在行驶或作业过程中， 严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 四、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提 升到最高位置。 五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢 靠后，再行启动。 六、夜间工作时，现场照明应齐全完好。 七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵 杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。 八、挖掘装载机停放时间超过 1h 时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过 1d 时，应使后轮离地，并 应在后悬架下面用垫块支撑。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
静力压桩工程安全技术交底 GDAQ330104 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于 3%，无积水，无地下埋藏物， 地面应达到 35kPa 的平均地基承载力。 三、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，短路、过载和漏电保护装置动作灵敏有效， 不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于 6m。 四、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常， 确认安全可靠后，方可作业。 五、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠 正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 六、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。 七、压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。 八、压桩时，非桩机作业人员应离机 10m 以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 九、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。 十、发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。 十一、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。 十二、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
潜水泵安全操作规程 GDAQ340234 一、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于 水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围 30m 以内水面，不得有人、畜进入。 四、启动前检查项目应符合下列要求： （一）水管结扎牢固； （二）放气、放水、注油等螺塞均旋紧； （三）叶轮和进水节无杂物； （四）电缆绝缘良好。 五、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过 5min。 六、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在 0.5～3.0m 之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电 缆不得与井壁、池壁相擦。 七、新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过 5mL 时， 应进行 0.2MPa 的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过 25mL 时，可继续使用。 检查后应换上规定的润滑油。 八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经 0.2MPa 气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、 下壳体内。 九、当气温降到 0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 十、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
混凝土插入式振动器安全操作规程 GDAQ340216 一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动 器。 四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开 电源。 六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入 混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3／4， 不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 八、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 九、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。 十、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不 得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
机动翻斗车安全操作规程 GDAQ340225 一、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 二、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合 状态来控制车速。 三、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速； 急转弯时应先换入低档。 四、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 五、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶， 并应防侧滑。 六、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持 8m 的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 七、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 八、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。 九、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 十、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 十一、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 十二、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。 十三、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
塔式起重机司机安全操作规程 GDAQ340119 一、塔式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可 上岗。 二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无严重磨损、裂纹和损坏现象，传动连接部位螺栓是否松动， 设备各电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常 后方可使用。行走式塔式起重机作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。 三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二 慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。 四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从 指挥人员信号指挥。 五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物 2m。 六、塔机操作应遵守下列规定： （一）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置； （二）在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度 应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒； （三）顶升时，应把载重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔机旋转。 七、操作时发现塔机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待 正常后方可使用。在高处修理必须挂好安全带。 八、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端 2～3m 处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由转动。 九、下班前各操作控制应扳回零位，切断电源，离开驾驶室并锁好门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
砂轮机安全操作规程 GDAQ340224 一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、 砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于 3mm，夹持砂轮的法兰 盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后 方能使用。 三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。 四、砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准 进行磨件。 五、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足 25mm 时，均应更换新砂轮。 七、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 八、砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。 九、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面 磨件。 十、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 十一、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的 螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 十二、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
强夯机安全操作规程 GDAQ340230 一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带 式起重机的有关规定。 二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新垫高。 三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设 计要求的，不得使用。 四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。 五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的稳定性， 确认可靠后，方可作业。 七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂 钩人员站在锤上随锤提升。 八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。 十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底 GDAQ330304 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于 180mm 的踢脚板； 三、落实架体安全防护设施，离建筑物的间隙控制在 150mm 之内，间隙设活动盖板遮盖； 四、保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求； 五、提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅自离岗； 六、总控制开关人员必须服从总指挥调度，除总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作； 七、提升前全面检查并清除一切障碍物，提升后全面检查各部件连接是否符合要求； 八、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 九、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集 中荷载，建筑垃圾应及时清理。 十、脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。 十一、使用过程中，禁止进行下列违章作业： （一）利用脚手架吊运物料； （二）在脚手架上推车； （三）在脚手架上拉结吊装线缆； （四）任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构； （五）任意拆除或移动架体上的安全防护设施； （六）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架； （七）其他影响架体安全的违章作业。 十二、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止提升脚手架。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底 GDAQ330112 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并控设好。 三、当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。 四、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。 五、孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。 六、当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后 方可脱钩。 七、当采用井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。 八、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。 九、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
静力压桩机安全操作规程 GDAQ340229 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到 35kPa 的平均地基承载力。 二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 十七、接桩时，上一节应提升 350～400mm，此时，不得松开夹持板。 十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过 100mm。当单个顶升缸动作时， 行程不得超过 50mm。 二十、压桩时，非工作人员应离机 10m 以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法 强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找 出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过 5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个 手柄一起动作。 二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。 二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机 吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。 三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。 三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。 液压软管不得强行弯曲。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
建筑电工安全操作规程 GDAQ340111 一、建筑电工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。 三、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。 四、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。 五、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭 火。 六、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。 七、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。 八、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须 放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 九、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 十、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 十一、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 十二、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆 时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 十三、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径 1/8 以上时，应经加固后，方能 登杆。 十四、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢， 不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 十五、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得 有人。 十六、紧线用的钢丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。 单方向紧线时，反方向设置临时拉线。 十七、架线时在线路的每 2～3km 处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。 十八、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。 电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 十九、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： （一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （二）操作时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （三）装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘 防护用品。 （四）地线应使用截面不小于 25mm2 的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 （五）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 二十、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外， 绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 二十一、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地 有的接零。 二十二、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 二十三、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 二十四、照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。 二十五、电缆严禁拖地和泡水，发现有破损或老化严重应及时更换。电缆横跨道路时应架空或加套管埋设。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
桥式起重机司机安全操作规程 GDAQ340122 一、对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。 （一）稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。 （二）准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。 （三）快。在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高 生产效率。 （四）安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不 发生任何人身和设备事故。 （五）合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制 器并做到合理控制。 二、总则 （一）年满 18 周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训，在老工 人带领下，实习一年期满，经劳动局培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。 （二）司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要有具有对全部机构的操 作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。 （三）司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。 三、司机在工作中的职责 （一）严格遵守交接班制度，做好交接班工作。 （二）对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即闭合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔 细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交接纪录本中。 四、司机在操作工作中的职责 （一）在下列情况下，司机应发出警告信号 1．起重机起动后即将开动前； 2．靠近同层其他起重机时； 3．在起吊、下降吊物时； 4．吊物在吊运中接近地面工作人员时； 5．起重机在吊运通道上方吊物运行时； 6．起重机在吊运过程中设备发生故障时。 （二）不准用限位器作为断电停车手段。 （三）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。 （四）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌， 以引起人们重视。 （五）起重机司机要做到“十不吊” 1．指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2．超载不吊； 3．工件或吊物捆绑不牢不吊； 4．吊物上面有人不吊； 5．安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6．工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7．光线隐暗视线不清不吊； 8．棱角物件无防切割措施不吊； 9．斜拉歪拽工件不吊； 10．钢水包过满有洒落危险不吊。 五、司机在工作完毕后的职责 （一）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 （二）将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。 （三）电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊； （四）所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。 （五）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。 （六）司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接 班人。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具， 钢筋两端 须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应 及时修复或 更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 0.7〜1mm，并保证有足够强 度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字， 对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常 后，方可作业。 5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；拉伸机 在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员 必须站在侧 面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸 设备放指定 地点进行保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
钢筋混凝土工程 1、-----------------------------------------------------------------------------钢筋工程安全技术交底 2、--------------------------------------------------------------------------钢筋调直机安全技术交底 3、--------------------------------------------------------------------------钢筋弯曲机安全技术交底 4、--------------------------------------------------------------------------钢筋冷拉机安全技术交底 5、--------------------------------------------------------------预应力钢筋拉伸设备安全技术交底 6、--------------------------------------------------------------------------钢筋切断机安全技术交底 7、--------------------------------------------------------------------------钢筋对焊机安全技术交底 8、--------------------------------------------------------------------------混凝土工程安全技术交底 9、-----------------------------------------------------------------------------砌块工程安全技术交底 10、-------------------------------------------------------------泵送混凝土工程作业安全技术交底 钢筋工程安全技术交底 GDAQ330401 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 X 栋 1~3 层钢筋绑扎 工种 钢筋班 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 三、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生 触电事故。 四、绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否 牢固。 五、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在水平钢筋上操作和攀登骨架上下，柱筋在 4m 以上时，应搭设工作台， 柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 六、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不 准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 七、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 八、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准使用单根钢丝绳起吊钢筋。 九、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 十、高空作业时，必须系好安全带，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢 筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 十一、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 十二、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：118 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 2 页 钢筋工安全操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固， 照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋 2 米区域内禁止行人。按调直钢筋 的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前庆将不直的料头切 去。 三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。 切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。 六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋， 不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎， 整体柱在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。 七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意 减少支架或马凳。 八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂 好安全带。 九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持架落到离地面 1 米以内方准靠近，就位支撑 好方可摘钩。 十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成 90 度，并 且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉声地不准站人和通行。 十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号。 十二、机械运转正常方准断断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米，活动刀片 前进时禁止送料。 十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 第 - 2 - 页 共 2 页 钢筋工安全操作规程技术交底 续表 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管 或钳子夹料，不得用手直接送料。 十五、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢 筋摆放范围，非操作人员不得停留。 十六、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 十七、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。 十八、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 十九、短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应胝速加工。 二十、钢筋要紧内贴挡板，注意入入插头的位置和回转方向，不得错开。 二十一、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得 拖拉。 二十二、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。 二十三、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的妆地装置，导线绝栅要用防火 材料搭设，栅内严禁堆放易烯易爆物品，并备有灭火器材。 二十五、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏 水和超过规定温度。 二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。 二十七、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-04-27 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 钢筋对焊机安全操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，确认正常方可施焊。 二、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次缪梗坏煤附映院富娑ㄖ本兜母纸睢? 三、接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温 度不超过 40℃，排水量应根据气温调节。 四、焊接较长钢筋时，应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火 花烫伤。 五、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：16.5 KB 时间：2026-05-22 价格：¥2.00