由 ERP 生产提前期的设定引发的思考 我们在实施 ERP 的 MPS/MRP 计划时，首先要考虑其产品的加工周期，这常常有两种设定 方法，一是把提前期作为一常数，当然预先考虑的是平均批量的平均提前期。二是把提前期 作为动态的数,随批量的变化而变化。 第一种方法的好处是对采购的提前期的影响较少，采购有顺序的先到给先需的生产定单。生 产投料，在制品积压较少，但是，对生产定单的工期来说，就需要依赖能力计划 CRP 的分析 进行大量的调整。 第二种方法的好处是提前期在随批量的变化而变化。导致先投料的单，后产出.引起在 制品堆压在车间。对半成品来说，由于某一半成品的周期的变化，会导致其他半成品的等待 或滞后，对采购计划的影响也非常大。经常发生后下达的采购单的物料，反而先到。 实际上这两种方法都没有解决提前期的根本问题，生产理论界迄今为止也没有更好的阐 述。这就导致 ERP 在计划和生产的实施运用中难度最大。这就给实施者带来很大困惑。为什 么 MRP 的结果总是和实际不吻合或提前期不准？事先作的计划总是要修改，甚至有的管理书 上说追求提前期的准确是无意义的。它本身就是一个经验值，或是一个统计值。那么，对我 们实际生产管理者来说因如何应对呢？请看生产提前期是如何构成的： 每个工序分解成 5 个部分： 1, 加工后等待. 2, 运输. 3, 加工前等待. 4, 准备. 5, 加工.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：297 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00