工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：392 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
安全生产管理协议 甲方： 乙方： 一、 目的 为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实《中华人民共和国安全生产法》 等有关安全生产法律、法规，明确双方安全管理责任，做好各自安全生产管理，相互告知安 全预警、协助安全生产事故的抢险、救灾等工作，保证双方安全生产经营活动的安全平稳运 行，确保实现安全生产管理目标。甲乙双方在签订合同的同时，双方就安全管理责任事项协 商达成一致，签订本协议，双方必须严格执行。 二、安全责任划分原则说明 1、双方应共同遵守国家安全环保相关法律法规，履行法人单位的职责。 2、双方应建立健全安全生产责任制及相关管理制度，并严格执行，切实做好安全生产 管理工作。 三、协议双方各自责任 1、贯彻执行国家有关安全生产、消防安全、环境保护等法律、法规。 2、甲乙双方应具备安全生产条件的资金投入，确保安全生产得到保障。 3、甲乙双方应按规定配备安全管理机构和人员，确保能及时发现并排除安全隐患。 4、甲乙双方应建立并落实安全生产责任制，将安全生产责任明细落实到位。 5、甲乙双方应建立健全安全生产规章制度并落实。 6、甲乙双方应根据本单位生产经营特点，制定相应安全技术措施、相关预案、方案并 落实实施。 7、甲乙双方应定期或不定期对生产设施、人员配备、安全生产规章制度落实情况进行 专项治理检查，及时消除生产安全事故隐患。 四、协议双方相互协作的责任 1、双方有责任相互告知各自特别是临近边界区域的危险因素及防范措施。 2、双方紧急集合点、吸烟点等不应设置在双方相邻边界区域。 3、双方在相邻边界区域不应设置人员集中停留场所，如休息室等。 4、双方在相邻边界区域动火等危险作业应事先告知对方，在对方做好相应防范措施后 再实施作业。 5、双方在公共管廊区域动火等危险作业应事先告知对方，在做好对对方设备、设施相 应防范措施后再实施作业。 6、双方安全、环境应急预案应交与对方。 7、双方应建立安全环保应急联系方式，包括应急电话。 8、双方应急设备、设施应列表告知对方，以共享资源。 五、安全环保事故响应 1、双方各自区域内发生安全、环境预警信息，应在第一时间告知对方。 2、双方相邻区域内发生突发安全环保事件，并且没有及时发现时，双方有责任及时告 知对方。 3、双方在公共管廊区域内的设备、设施发生安全环保事件，双方人员发现后应及时告 知事故方并通知管廊所有权单位。 4、当一方发生安全环保突发事件，另一方得知后，有义务派相关人员、设备设施配合 当事方，积极参加抢险救灾。义务参加抢险救灾人员必须服从当事方相关人员的安 排、协调与指挥。当事方应提供相应装备、材料及后勤方面的保障。 六、事故责任 1、双方各自区域内发生安全环保事故，未给对方造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、 抢险救灾等经济损失时，由事故发生方自行承担己方损失与责任。 2、双方各自区域内发生安全环保事故，给对方造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、 抢险救灾等经济损失时，应依据实际发生额，由事故发生方全额承担责任。 3、双方在公共管廊区域内的设备、设施发生安全环保事件，未给对方和公共管廊所有 权单位造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、抢险救灾等经济损失时，由事故发生方自行承 担己方损失与责任。 4、双方在公共管廊区域内的设备、设施发生安全环保事件，给对方或公共管廊所有权 单位造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、抢险救灾等经济损失时，应依据实际发生额，由 事故发生方全额承担责任。 七、本协议在实施过程中发生争议 由双方友好协商解决。 八、违约责任 本协议经双方盖章后生效，按照中华人民共和国经济《合同法》执行。 九、附件 与本合同具有同等法律效力。 1、甲方主要物料 MSDS、乙方主要物料 MSDS。 2、甲乙双方应急电话。 3、甲乙双方安全设备设施一览表。 4、双方平面图 。 十、其它事项 未尽事宜，双方友好协商解决。 甲方 乙方 单位名称： 单位名称： 单位地址： 单位地址： 法人代表： 法人代表： 委托代理人： 委托代理人： 电话： 电话： 传真： 传真： 邮政编码： 邮政编码：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
装配线日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 装配线 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损， 跨越地面通道或人员上方应装设护网（板） 2 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 3 起重机械的制动器动作平稳可靠 4 吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂 纹和补焊或超过规定的断丝等现象 5 控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过 20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有 明显指示信号 6 风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作 灵敏可靠，转动部分无松动 7 运转小车定位准确、夹紧牢固，料架 （箱、斗）结构合理，放置平稳 8 过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠 9 地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障 碍物，且不允许有积水、积油 1 5 9 2 6 10 3 7 11 异 常 情 况 记 录 4 8 12 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 班组长： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班 组的安全生产工作； □完成、□基本完成、□未完成 在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作 与生产任务、 成本和质量控制做到同等程度地重视和管 理； □完成、□基本完成、□未完成 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章 制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设 备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产，制 止违章行为； □完成、□基本完成、□未完成 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组 织好本班组安全生产活动，做好各种安全活动记录； □完成、□基本完成、□未完成 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教 育（即三级教育的班组级教育）； □完成、□基本完成、□未完成 组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活 动，包含安全例 会、检查设备和纠正员工可引起事故的 不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作意见和建 议； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施 加以解决，如本班组解决不了，要及时向车间和有关部 门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录； □完成、□基本完成、□未完成 发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协 助安技部门分析原因，做好事故教育，措施制定工作， 防止重复事故和新的伤害发生； □完成、□基本完成、□未完成 禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工 如此； □完成、□基本完成、□未完成 搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救 器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行， 督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使 用灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置 管理，不得乱堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； □完成、□基本完成、□未完成 教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝 他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要 及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； □完成、□基本完成、□未完成 组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预 案演练，表彰先进，总结经验； □完成、□基本完成、□未完成 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护 用品、各种防护器具及灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场 整齐、清洁， 文明生产。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
序号 名称 二级 烧成 车间 1 设备停机 设备未停电、停机、锁 闭 安全管理 放空小仓及各下料斜槽内物料，关闭各下料斜槽风 机、下料口阀门，落实停送电手续和两停两挂 二级 烧成 车间 2 设备停机 设备未停电、停机、锁 闭 培训教育 培训停送电管理、检维修作业安全管理相关知识 二级 烧成 车间 3 联接照明 照 明 光 线 不 足 、 未 接 12V安全电压 工程技术 使用12V安全电压照明，电气线路绝缘性良好，照明 灯予以固定 二级 烧成 车间 4 联接照明 照 明 光 线 不 足 、 未 接 12V安全电压 安全管理 电气人员负责接线 二级 烧成 车间 5 联接照明 照 明 光 线 不 足 、 未 接 12V安全电压 培训教育 电气人员经过专业培训考核合格后持证上岗 二级 烧成 车间 6 试验通讯工具 通讯联络不畅，遇突发 事故不能及时处理 工程技术 作业人员每人配备一部对讲机 二级 烧成 车间 7 试验通讯工具 通讯联络不畅，遇突发 事故不能及时处理 安全管理 作业前明确使用的频道，所有人员调至该频道后， 进行试音；对讲机及时充电，确保电量充足 二级 烧成 车间 8 打开仓顶人孔门检 查仓内积料情况 人员站位不当，开启人 孔门动作不当 安全管理 设置监护人，对作业情况进行全程监护和提醒，人 员选择合适地点站位，加强作业间的配合 二级 烧成 车间 9 打开仓顶人孔门检 查仓内积料情况 人员站位不当，开启人 孔门动作不当 个体防护 系好安全带、安全带高挂低用 管控措施 风险点 生料均化 库称重仓 作业活 1 烧成车间作业活动类隐患排查项目清单 作业步骤（检查项目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 排查内容与排查标准 危险源或潜在事件(标 准) 二级 烧成 车间 10 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 工程技术 公司购置四合一复合式气体检测仪 二级 烧成 车间 11 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 安全管理 严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业 ”程序，作业前30分钟内进行气体检测，气体不合 格时开启收尘器机械通风，再次检测合格后方可进 入，作业期间定时检测；定期对复合式气体检测仪 进行测试 二级 烧成 车间 12 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 培训教育 培训气体检测仪使用方法、有限空间作业相关制度 和规定 二级 烧成 车间 13 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 应急处置 现场准备好正压式空气呼吸器，有人中毒或窒息昏 迷后，必须穿戴好正压式呼吸器及面罩等方可下去 救援 二级 烧成 车间 14 进入仓内 未正确使用安全带、安 全绳、梯子等 安全管理 制定《高处作业安全管理制度》、《高空高处作业 安全操作规程》，梯子底端放稳；外部设专人监 护，作业人员出现不安全行为时，监护人有权拒绝 作业人员作业、有权向上级领导汇报 二级 烧成 车间 15 进入仓内 未正确使用安全带、安 全绳、梯子等 培训教育 培训《高处作业安全管理制度》、《高空高处作业 安全操作规程》等 二级 烧成 车间 16 进入仓内 未正确使用安全带、安 全绳、梯子等 个体防护 作业人员系好五点式双挂钩安全带、安全绳 二级 烧成 车间 17 按清料程序清料 站位不当、清料顺序不 当 安全管理 从上至下清料，料面的绝对高度小于1m时，，人员 要站在木板上作业；大于1m时，人员不能进仓作 业，只能在仓外采取其他措施清理，如高压气管； 作业前部门负责人亲自检查仓内积料情况，制定清 仓方案，对作业人员进行安全交底 二级 烧成 车间 18 按清料程序清料 站位不当、清料顺序不 当 个体防护 并佩戴好安全劳保用品，且安全绳的松紧度必须合 适 二级 烧成 车间 19 按清料程序清料 站位不当、清料顺序不 当 应急处置 发生坍塌掩埋人员时，救援人员系好安全带和安全 绳，缓慢下放到仓内，将伤员与救援用安全带、安 全绳连接后，缓慢提升至仓外 生料均化 库称重仓 清小仓作 业 作业活 动类 1
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：87 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
特种设备事故专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为了正确、迅速和有效地处置部门特种设备可能发生的安全事故， 有条不紊 地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产 损失，真正贯彻落实 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，制订 本预案。 1.2 适用范围 （1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令〔2014〕第 13 号） （2）《中华人民共和国消防法》（主席令〔2008〕第 6 号） （3）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第 69 号） （4）《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） （5）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第 493 号 （6）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发 〔2010〕23 号） （7）《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发［2006］ 24 号） （8）《安全生产事故应急预案管理办法》（应急管理部令第 2 号） （9）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安 部令第 61 号） （10）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16 号） （11）《生产安全事故应急演练基本规范》（AQ/T 9007-2019） （12）《安全生产事故应急演练评估规范》（AQ/T9009-2015） （13）《个体防护装置选用规范》（GB/T11651-2008） （14）《个体防护装备配备基本要求》（GB/T 29510-2013） （15）《消防员现场紧急救护指南》（GA/T 968-2011） （16）《消防应急救援作业规程》（GB/T 29179-2012） （17）《消防应急救援 装备配备指南》（GB/T 29178-2012） （18）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2018） （19）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986） （20）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） （21）《建筑设计防火规范（2018 年版）》 GB50016-2014 （22）《消防安全标志 第 1 部分:标志》 GB13495.1-2015 （23）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014） （24）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 2 事故类型和危害程度分析 根据《特种设备安全监察条例》的规定，动力分部的特种设备有： 三台 10 吨锅炉、10 台电梯、三台空压机、一台装载机、两台电动葫 芦及其设备的安全 附件。 3 应急处置基本原则 以人为本，安全第一。特种设备事故应急要始终把保障员工的生 命安全和身 体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最 大限度减少人员伤亡和 危害。 统一领导，分级管理。在应急救援总指挥部的统一领导下，负责 指导、协调 特种设备事故应急救援工作，各部门、生产单位负责人作 为安全生产第一责任人， 按照管理职责负责特种设备事故应急管理
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：142 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
安全生产管理协议 甲方： 乙方： 一、 目的 为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实《中华人民共和国安全生产法》 等有关安全生产法律、法规，明确双方安全管理责任，做好各自安全生产管理，相互告知安 全预警、协助安全生产事故的抢险、救灾等工作，保证双方安全生产经营活动的安全平稳运 行，确保实现安全生产管理目标。甲乙双方在签订合同的同时，双方就安全管理责任事项协 商达成一致，签订本协议，双方必须严格执行。 二、安全责任划分原则说明 1、双方应共同遵守国家安全环保相关法律法规，履行法人单位的职责。 2、双方应建立健全安全生产责任制及相关管理制度，并严格执行，切实做好安全生产 管理工作。 三、协议双方各自责任 1、贯彻执行国家有关安全生产、消防安全、环境保护等法律、法规。 2、甲乙双方应具备安全生产条件的资金投入，确保安全生产得到保障。 3、甲乙双方应按规定配备安全管理机构和人员，确保能及时发现并排除安全隐患。 4、甲乙双方应建立并落实安全生产责任制，将安全生产责任明细落实到位。 5、甲乙双方应建立健全安全生产规章制度并落实。 6、甲乙双方应根据本单位生产经营特点，制定相应安全技术措施、相关预案、方案并 落实实施。 7、甲乙双方应定期或不定期对生产设施、人员配备、安全生产规章制度落实情况进行 专项治理检查，及时消除生产安全事故隐患。 四、协议双方相互协作的责任 1、双方有责任相互告知各自特别是临近边界区域的危险因素及防范措施。 2、双方紧急集合点、吸烟点等不应设置在双方相邻边界区域。 3、双方在相邻边界区域不应设置人员集中停留场所，如休息室等。 4、双方在相邻边界区域动火等危险作业应事先告知对方，在对方做好相应防范措施后 再实施作业。 5、双方在公共管廊区域动火等危险作业应事先告知对方，在做好对对方设备、设施相 应防范措施后再实施作业。 6、双方安全、环境应急预案应交与对方。 7、双方应建立安全环保应急联系方式，包括应急电话。 8、双方应急设备、设施应列表告知对方，以共享资源。 五、安全环保事故响应 1、双方各自区域内发生安全、环境预警信息，应在第一时间告知对方。 2、双方相邻区域内发生突发安全环保事件，并且没有及时发现时，双方有责任及时告 知对方。 3、双方在公共管廊区域内的设备、设施发生安全环保事件，双方人员发现后应及时告 知事故方并通知管廊所有权单位。 4、当一方发生安全环保突发事件，另一方得知后，有义务派相关人员、设备设施配合 当事方，积极参加抢险救灾。义务参加抢险救灾人员必须服从当事方相关人员的安 排、协调与指挥。当事方应提供相应装备、材料及后勤方面的保障。 六、事故责任 1、双方各自区域内发生安全环保事故，未给对方造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、 抢险救灾等经济损失时，由事故发生方自行承担己方损失与责任。 2、双方各自区域内发生安全环保事故，给对方造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、 抢险救灾等经济损失时，应依据实际发生额，由事故发生方全额承担责任。 3、双方在公共管廊区域内的设备、设施发生安全环保事件，未给对方和公共管廊所有 权单位造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、抢险救灾等经济损失时，由事故发生方自行承 担己方损失与责任。 4、双方在公共管廊区域内的设备、设施发生安全环保事件，给对方或公共管廊所有权 单位造成人员伤害、设备损坏、环境破坏、抢险救灾等经济损失时，应依据实际发生额，由 事故发生方全额承担责任。 七、本协议在实施过程中发生争议 由双方友好协商解决。 八、违约责任 本协议经双方盖章后生效，按照中华人民共和国经济《合同法》执行。 九、附件 与本合同具有同等法律效力。 1、甲方主要物料 MSDS、乙方主要物料 MSDS。 2、甲乙双方应急电话。 3、甲乙双方安全设备设施一览表。 4、双方平面图 。 十、其它事项 未尽事宜，双方友好协商解决。 甲方 乙方 单位名称： 单位名称： 单位地址： 单位地址： 法人代表： 法人代表： 委托代理人： 委托代理人： 电话： 电话： 传真： 传真： 邮政编码： 邮政编码：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
— 1 — 工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 — 2 — 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：414 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
调火工岗位安全操作规程 1.严格遵守“煤气安全管理制度”的有关规定。 2.煤气主管压力低于 500 叩时，应停止加热。 3.立火道温度低于着火点时，应按先点火，后送煤气的程序操作， 并站在上 风侧。 4.停送煤气时，必须执行停送煤气制度，附近禁止动火和有闲人 逗留。 5.不准单人处理煤气设备。煤气设备动火时应办理动火申请手 续，取得动火证。 6.在煤气管道或换向系统工作时，应事先与换向工联系好，交换 前 3 分钟 要停止作业。 7.禁止在烟道走廊晾衣服或睡觉休息。 8.两侧烟道严禁堆放易燃易爆物品。 9.送煤气前必须将水封注满水，平时保持溢流，不准将进水关死。 10.清洗交换旋塞时，要关闭加减旋塞。 11.测温时应注意加煤口是否打开，并注意加煤车来往动向。 12 禁止在烟大、火大的地方测温。 13.打开看火孔盖时，必须站在上风侧，禁止脸部正对看火孔。 14.防止铁器及其它杂物掉入立火道内。 15.禁止从炉上往炉下扔东西。 16.禁止坐在轨道上休息。 17.插、拔焦饼管及更换火道内调节砖煤气喷嘴时，应事先切断 明线电源。 18.拔焦饼和换喷嘴吹扫要注意防止烫伤、烧伤。 19.必须熟悉煤气性质，防毒知识面及中毒气救方法。 20 从烟道出来时，要注意推焦车、熄焦车动向。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.7 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
钻床安全操作规程 1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套， 女工发辫应挽在帽子内。 2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气 部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹 持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般 按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时， 要停车进行。 6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止 隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7.钻头上绕长铁肩时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用 刷子或铁钩清除。 8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不 准有浮放物。 9 工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要 卡紧。 10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安 全，统一指挥，防止发生事故。 11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并 切断电源。 13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.8 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
特种设备事故专项应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为了正确、迅速和有效地处置部门特种设备可能发生的安全事故， 有条不紊 地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产 损失，真正贯彻落实 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，制订 本预案。 1.2 适用范围 （1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令〔2014〕第 13 号） （2）《中华人民共和国消防法》（主席令〔2008〕第 6 号） （3）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第 69 号） （4）《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） （5）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第 493 号 （6）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发 〔2010〕23 号） （7）《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发［2006］ 24 号） （8）《安全生产事故应急预案管理办法》（应急管理部令第 2 号） （9）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安 部令第 61 号） （10）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16 号） （11）《生产安全事故应急演练基本规范》（AQ/T 9007-2019） （12）《安全生产事故应急演练评估规范》（AQ/T9009-2015） （13）《个体防护装置选用规范》（GB/T11651-2008） （14）《个体防护装备配备基本要求》（GB/T 29510-2013） （15）《消防员现场紧急救护指南》（GA/T 968-2011） （16）《消防应急救援作业规程》（GB/T 29179-2012） （17）《消防应急救援 装备配备指南》（GB/T 29178-2012） （18）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2018） （19）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986） （20）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） （21）《建筑设计防火规范（2018 年版）》 GB50016-2014 （22）《消防安全标志 第 1 部分:标志》 GB13495.1-2015 （23）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014） （24）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 2 事故类型和危害程度分析 根据《特种设备安全监察条例》的规定，动力分部的特种设备有： 三台 10 吨锅炉、10 台电梯、三台空压机、一台装载机、两台电动葫 芦及其设备的安全 附件。 3 应急处置基本原则 以人为本，安全第一。特种设备事故应急要始终把保障员工的生 命安全和身 体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最 大限度减少人员伤亡和 危害。 统一领导，分级管理。在应急救援总指挥部的统一领导下，负责 指导、协调 特种设备事故应急救援工作，各部门、生产单位负责人作 为安全生产第一责任人， 按照管理职责负责特种设备事故应急管理
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.96 MB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
脚手架安全操作规程 1.搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺 陷的脚手架架 杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连 接件不得以焊接方式修复。 2.脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须 平整，不得有 任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增 大受力面和增大稳定性。 3.所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直， 跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许 出现不稳定状况。 4.脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致^特殊 部位除外^。 任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大 孔洞^特殊部位除外^。 5.脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为 910mm-1150mm。 作业平台要保持清洁。 6.脚手架必须安装上下行梯子。 7.搭设高空作业脚手架必须经监督人员检查认可，合格后挂牌 方可使用。 8.脚手架严禁超载 270kg/㎡，电焊把线与接地线严禁搭在钢脚 手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9.施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务 进行安全交底。 10.未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处 罚额度。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.4 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
柴油机组工安全操作规程 一、上班前要穿戴好个人劳保用品，扎好袖口。严禁穿拖鞋、背 心上岗。 二、开车前，先检查机油油位、柴油油路是否正常，柴油油门、 冷却水阀是否已开启，输出电闸是否在空档，柴油机或配电箱上有无 工量具等杂物。 三、检查完毕后，用撬棍拌车 1-2 圈，没有卡车现象，可按下起 动按钮的时间不得超过 10 秒钟。 四、柴油机起动后，先要低速空运转，同时检查机油压力、冷却 水、机油压力、排烟和声音等情况是否正常，各种状态及部件经检查 均正常后，方可缓慢加速，转速至正常后合闸送电。 五、柴油机运行时，人不得离开现场，要进行巡回检查，随时注 意冷却水、机油压力、排烟情况、负载情况、声音等工作状态的变化， 以及注意水管、机油管、柴油管及其它部位有无泄露和随时可能出现 的设备故障。 六、严禁在柴油机运行时揩擦设备或修理电器。 七、要定期清洗柴油滤清器、机油滤清器和有关机油油路，要及 时更换机油。 八、在打磨发电机导流环时，要特别小心，柴油机要放到最低转 速，最好要临时叫人监护。 九、柴油机排气管离木质的门、窗、板壁等要有一定的距离，如 需固定时，应使用耐高温材料。 十、各种工量具要摆放整齐；设备和工作场所要清扫干净。 十一、机房要按要求每 15㎡配备一只灭火器。 十二、不准酒后上班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
污泥脱水机安全操作规程 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、 取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备 的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、 设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理， 不准擅自拆弄，避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当 班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携 入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。 5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维 修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、 汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事 故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级 部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保 持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出， 影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的 接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.2 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
压力容器安全操作规定 1 目的 为了规范车间员工的压力容器安全操作，特制定本规定。 2 范围 适用于本公司内的所有压力容器 3 定义 无 4 具体规定： 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求， 到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需 进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业 培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考 核工作由质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序， 及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
蒸糠安全操作规程 1 进糠时严禁吸烟； 2 严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏； 3 正确使用劳保用品；不准吃脚、光背和穿拖鞋； 4 生产作业现场工具和用具定置存放； 5 进糠卸车时，操作工不准在糠车周围流动；不准擅自到糠车上 掀糠包； 6 捞包时要目视糠车上的卸包人员，待确认安全时再捞包，避免 砸伤； 7 挪动糠车时，糠车周围不准站人； 8 扒库期间，放糠时须有人监护，不准在放糠时扒糠；其他人员 一律站在安全区域外，以防糠倒塌； 9 推车出入糠库时，一是要推车要慢，二是要目视前方，三是必 须遵守重车靠右边走，空车靠左边行走的规定，避免碰撞。 10 蒸糠人员，蒸糠前要首先对设备进行全面检查，确认设备是 否正常； 11 先排净糠壳甑底锅积水，再把开包后的糠壳装入甑内，待气 压上升到 0.25PM 时方可打开出汽阀，进行开汽蒸糠； 12 糠壳蒸出气（冒烟〉后 30 分钟关闭蒸汽吹冷，并做好记录； 期间不能用整包糠壳挡车间门，要把车间门前散落的糠壳全部铲入甑 内清蒸；待糠壳吹冷 后，关闭鼓风机电源。 13 严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏；用萝筐装糠壳 时竹刺伤手，不得直接将萝筐在地面上装糠壳拖行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
污水处理岗位安全操作规程 1、操作人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，了解氢氰 酸、氰化钠、 硫酸及烧碱等危险化学品的特性，并且熟练掌握相 应的防护措施，熟悉本岗位技术操作规程。 2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。 3、与液体接触时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物 含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救 并送往医院。 4、皮肤不慎接触到烧碱及其它酸性液体，需及时用大量清水 冲洗。 5、操作时必须两人同时到达现场，做到一人操作，一人监护， 确保安全操作。 6、操作人员操作时要头脑清醒，细心、谨慎。 开车前必须检查所有设备及各种仪表、阀门、管道是否正常， 有无破漏现象，并熟练掌握开停车顺序。 7、塑料防腐设备严禁搁放重物、锤击、加温等，操作各种阀 门时，禁止随 意敲打或用力过猛，严防断裂，造成酸、碱伤人。 8、在吹脱塔、吸收塔检修时，必须提前打开上盖，通风换气， 并且用清水冲洗干净，待氰化氢等气体降至安全程度时，才能佩 戴防毒面具进入塔内检修。 9、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。 10、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开 启。 11、检修设备时，应切断配电箱内电源并出示“禁止合闸”标 识牌。 12、地面积水要及时处理，以防摔倒。 13、高空作业时，必须佩戴安全带。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.4 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
车床安全操作规程 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查 机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠。 2. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中 隔着车床传送物件。 3. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘。 4. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 5. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当 位置放好中心架，防止工件甩弯伤人。并慢车加工，伸出时应注意防护。 6．高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削 装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离。 7. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作 部位。 8．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 9. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放 好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 10. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V 以下）。
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安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 班组长： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班 组的安全生产工作； □完成、□基本完成、□未完成 在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作 与生产任务、 成本和质量控制做到同等程度地重视和管 理； □完成、□基本完成、□未完成 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章 制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设 备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产，制 止违章行为； □完成、□基本完成、□未完成 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组 织好本班组安全生产活动，做好各种安全活动记录； □完成、□基本完成、□未完成 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教 育（即三级教育的班组级教育）； □完成、□基本完成、□未完成 组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活 动，包含安全例 会、检查设备和纠正员工可引起事故的 不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作意见和建 议； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施 加以解决，如本班组解决不了，要及时向车间和有关部 门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录； □完成、□基本完成、□未完成 发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协 助安技部门分析原因，做好事故教育，措施制定工作， 防止重复事故和新的伤害发生； □完成、□基本完成、□未完成 禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工 如此； □完成、□基本完成、□未完成 搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救 器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行， 督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使 用灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置 管理，不得乱堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； □完成、□基本完成、□未完成 教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝 他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要 及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； □完成、□基本完成、□未完成 组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预 案演练，表彰先进，总结经验； □完成、□基本完成、□未完成 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护 用品、各种防护器具及灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场 整齐、清洁， 文明生产。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
装卸搬运工安全操作规程 1.工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否完好 可靠，不准超负荷使用。 2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货 物混装，装运过程不吸烟。 3.装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平 稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准 将物件堆放在安全通道内。 4 人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物 件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。 5.使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如 须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施 和明显标志。 6.装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之 间。车未停妥不准上下车。 7.起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志 挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。 8.装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下 面。 9.使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面坚实 平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须衬垫、卸 车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。 10.在铁路货场装运物件时，必须遵守该货场的有关规定。
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— 1 — 工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 — 2 — 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：414 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程..........................................20 44、引上法成形安全操作规程....................................................21 45、玻璃退火安全操作规程......................................................21 46、玻璃检验安全操作规程......................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程..................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程..................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程..................................................23 50、压延工安全操作规程........................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程................................24 52、粉末喷涂安全操作规程......................................................25 53、容器内作业安全操作规程....................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................27 55、电梯安全操作规程..........................................................28 56、锅炉工安全操作规程........................................................28 57、空压机工安全操作规程......................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程....................................................31 60、配电工安全操作规程........................................................31 61、电工安全操作规程..........................................................32 62、电焊工安全操作规程........................................................33 63、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................33 64、机修工安全操作规程........................................................34 65、砂轮机安全操作规程........................................................35 66、高处作业工安全操作规程....................................................36
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1 版本号：2021 年 01 版 四川×××有限责任公司 安全生产管理制度汇编 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2021 年 7 月 16 日 2 发 布 令 公司全体员工： 为建立、实施、保持和持续改进本公司的安全管理体系，更好地贯彻执行安全法律、 法规及标准，有效控制生产作业过程中的安全风险、提高安全绩效，根据《中华人民共 和国安全生产法》、《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《工贸行业企 业安全生产标准化建设实施指南》等相关法律法规标准，结合公司安全生产标准化创建 工作的开展，公司安全生产领导小组组织人员对公司《安全生产管理制度汇编》进行修 订。 《安全生产管理制度汇编》对公司的安全管理体系作了具体的描述，是指导公司安 全管理活动的纲领性文件和行为准则。望全体员工认真学习、领会安全生产标准化规范 知识及内容，强化对规范的理解和掌握，并接受规范的理念与标准化管理模式。 公司各级人员要认真执行《安全生产管理制度汇编》所规定的各项内容，将公司安 全生产标准化建设工作落到实处，全面实现创建安全生产标准化企业目标，保障公司实 现稳定、持续、和谐发展！ 公司《安全生产管理制度汇编》自2021年7月16日起正式批准、颁布并实施。 总经理： 2021 年 7 月 16 日
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装配线日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 装配线 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损， 跨越地面通道或人员上方应装设护网（板） 2 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效 3 起重机械的制动器动作平稳可靠 4 吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂 纹和补焊或超过规定的断丝等现象 5 控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过 20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有 明显指示信号 6 风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作 灵敏可靠，转动部分无松动 7 运转小车定位准确、夹紧牢固，料架 （箱、斗）结构合理，放置平稳 8 过桥扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠 9 地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障 碍物，且不允许有积水、积油 1 5 9 2 6 10 3 7 11 异 常 情 况 记 录 4 8 12 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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