Ⅰ级要素 Ⅱ级要素 Ⅲ级要素 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 基础管理 资质证照 建设资质 建设资质 冷库应由具有住建部门颁发的具备商务粮行业、轻纺行业和 农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质的设计单位进行设计。 或由以上资质单位对其原设计图纸进行了复核认证，或由以 上资质单位进行了改造设计。 基础管理 资质证照 建设资质 建设资质 制冷系统由质监部门颁发的具备压力管道设计资质的设计单 位进行设计。或由以上资质单位对其原设计图纸进行了复核 认证，或由以上资质单位进行了改造设计。 基础管理 安全生产管理 制度和操作规 程 特种作业人员 特种作业人员 证件 负责制冷运行的作业人员应取得由安监部门颁发的制冷与空 调设备运行操作证。 基础管理 安全生产管理 制度和操作规 程 特种设备作业 人员 特种设备作业 人员证件 负责制冷运行的作业人员应取得由质监部门颁发的特种设备 作业人员证（压力容器、压力管道）。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急救援预案 应制定安全生产应急救援预案,专项处置预案中必须包含液 氨泄露专项处置预案和火灾专项处置预案。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急救援预案 蔬菜花卉水果等冷藏加工企业必须制定液氨泄露现场处置方 案和火灾专项处置方案。 应急管理 应急救援预案 应急救援预案 应对应急预案进行培训。 涉氨制冷企业涉氨专项安全生产隐患排查清单 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急演练 应每半年组织一次液氨泄露的应急预案演练，每半年组织一 次火灾的应急预案演练。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急物资 液氨设计储量不足10吨时应为员工配备过滤式防毒面具、正 压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴和化学安 全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备 2 套，其他 防护器具应满足岗位人员一人一具。 基础管理 应急管理 应急救援预案 应急物资 液氨设计储量不足10吨时至少配备 1 套隔离式防护服、过 滤式防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安 全防护眼镜。 现场管理 特种设备现场 管理 压力容器 使用登记 储氨罐、低压循环桶、集油器、氨油分离器、排液桶、中间 冷却器应取得压力容器使用登记证。 现场管理 特种设备现场 管理 压力容器 检测检验 储氨罐、低压循环桶、集油器、氨油分离器、排液桶、中间 冷却器应取得压力容器检验报告。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 使用登记 压力管道应取得压力管道使用登记证。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 检测检验 压力管道应取得压力管道检验报告。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 管道布局 液氨管线不应经过办公室、休息室和宿舍等建筑物室内。 现场管理 特种设备现场 管理 压力管道 管道标识 管道表面应粘贴箭头标识管道内部氨的流动方向，并粘贴管 道内流动的物质名称。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.2 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
企业安全生产 检查与隐患排查治理 工作方案 XXXX 有限公司 202X 年 X 月
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：168 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
基建煤矿安全生产督导检查表现场部分） 行业领域：1、基建煤矿 序 号 检查内容 检查标准 检查办法 检查 结果 1 监测中心站 1．地面中心站必须 24 小时有人值班并填写运行日志， 打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人 审阅。 2．有人员定位系统（未安装的检查劳动组织和入井人员 登记表）。 查看证件 查看运行日 志 查看现场施 工人员是否 超过 30 人 2 井口 煤矿领导带班下井时，其领导姓名应当在井口明显位置公 示。 查看现场公 示栏 3 主通风机房 1．安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。 2．有直通矿调度室的电话。 3．有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 4．有风机运行情况记录薄，并及时填写 查看现场 4 主提升绞车 房 1．主副井绞车房应有直通矿调度室的电话。 2．绞车房应装设应急照明装置。 3．司机持有特殊工种操作资格证上岗。 4．绞车周围要设有防护栏。 查看现场 5 井下机电设 备硐室 1．变电硐室应采用不燃性材料支护。 2．硐室必须装设向外开的防火铁门和栅栏门并上锁。 3．硐室必须配足不少于 0.2m³的沙子（沙箱）防火锹和 足够数量的扑灭电气火灾的灭火器（至少四个）。 4．硐室内的电器设备摆放齐全，距硐室墙、电器设备之 间不小于 500mm，电缆吊挂整齐、不拖地。 5．硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌管理。 6．硐室内严禁闲人进入和人员停留（除正常检修）。 查看现场 序 号 检查内容 检查标准 检查办法 检查 结果 6 井下水泵房 1．主要泵房至少有 2 个出口，一个出口用斜巷通到井筒， 并应高出泵房 7m 以上。另一个出口通到井底车场，在此 出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭 门。 2．矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时， 另一个水仓能够正常使用。 3．水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路，必须经 常检查和维护，并做好记录。 查看现场 7 井下大巷 1．井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通 往安全出口的方向。 2．井底车场及附近要有足够的照明。 查看现场 8 掘进工作面 1．掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的 支护，在爆破前必须加固。 2．架棚巷道：支架间应设牢固的撑木或拉杆。 3．锚杆巷道：必须进行顶板离层监测，设顶板离层仪， 并用记录牌板显示。 4．各巷道所有电缆、水管、液管等吊挂整齐，避灾路线 指示牌、各种警示、指示牌板等字迹清楚，吊挂齐全。 5．掘进机司机、装岩机、耙岩机、钻车侧卸、水泵、空 压机、绞车等司机必须经过培训、持证上岗。 6．工作面里外瓦斯传感器吊挂位置符合要求。 查看现场
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：22.9 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
冶金企业炼焦单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 焦炉区域 ...............................................................................................................................................................................................................3 （一）焦炉二层平台 ...............................................................................................................................................................................................................3 （二）焦炉炉顶 .......................................................................................................................................................................................................................5 （三）焦炉熄焦车 ...................................................................................................................................................................................................................7 （四）焦炉煤塔及皮带 ...........................................................................................................................................................................................................7 （五）焦炉热调作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 （六）炉门修理 .....................................................................................................................................................................................................................11 （七）热修操作 .....................................................................................................................................................................................................................12 （八）除尘 .............................................................................................................................................................................................................................13 （八）上升管 .........................................................................................................................................................................................................................14 （八）拦焦除尘干管 .............................................................................................................................................................................................................15 （九）设备点检 .....................................................................................................................................................................................................................15 二、 备煤区域 .............................................................................................................................................................................................................16 （一）皮带通廊 .....................................................................................................................................................................................................................16 （二）翻车机区域 .................................................................................................................................................................................................................16 （三）室内煤库顶布料 .........................................................................................................................................................................................................17 （四）汽车卸料、上料区域..................................................................................................................................................................................................17 （五）破碎机厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 （六）配煤盘厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 （七）主控操作室 .................................................................................................................................................................................................................19 （八）叉车及运行现场 .........................................................................................................................................................................................................19 （九）小焦炉实验室厂房 .....................................................................................................................................................................................................19 （十）调度指挥作业现场 .....................................................................................................................................................................................................20 三、 干熄焦区域..........................................................................................................................................................................................................20 （一）筛运焦系统 .................................................................................................................................................................................................................20 （二）干熄焦系统 .................................................................................................................................................................................................................21 （三）发电系统 .....................................................................................................................................................................................................................23 （四）除尘系统 .....................................................................................................................................................................................................................24 （五）主控室 .........................................................................................................................................................................................................................25 四、 检维修作业..........................................................................................................................................................................................................25
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：682 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
安全生产与职业卫生责任制 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目录 决策层安全生产与职业卫生责任制——加油站站长......................1 管理层安全生产与职业卫生责任制——加油站班组长....................2 岗位安全生产与职业卫生责任制 .................3 加油站安全员职责..................................................3 加油站加油员职责..................................................3 加油站计量员职责..................................................3 加油站卸油员职责..................................................4 设备管理员岗位责任制..............................................4 加油站营业员职责..................................................4 加油站交接班人员职责..............................................5
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
1 诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表 一、 车身调整工段 ...........................................................................................................3 （一） 调整一工位 ..........................................................................................................3 （二） 调整二工位 ..........................................................................................................4 （三） 调整三工位 ..........................................................................................................7 （四） 调整四工位 ..........................................................................................................8 （五） 调整五工位 ..........................................................................................................9 （六） 调整六工位 .........................................................................................................11 （七） 调整七工位 .........................................................................................................12 （八） 调整八工位 .........................................................................................................12 （九） 升降机 .............................................................................................................13 （十） 车门点焊工位 .......................................................................................................14 （十一）车门包边工位 .......................................................................................................17 （十二）车身输送链 .........................................................................................................18 二、 车身大装工段 ..........................................................................................................18 （一） 大装地板工位 .......................................................................................................18 （二） 大装胎工位 .........................................................................................................22 （三） 大装补焊工位 .......................................................................................................25 （四） 大装补焊四工位 .....................................................................................................28 三、 车身分装工段 ..........................................................................................................31 （一） 分装固定点工位 .....................................................................................................31 （二） 分装悬挂点焊工位 ...................................................................................................31 （三） 熔焊工位 ...........................................................................................................32 三、 转运作业区域 ..........................................................................................................33 （一） 转运作业 ...........................................................................................................33 （二） 叉车作业 ...........................................................................................................34 四、 维修作业区域 ..........................................................................................................36 五、 办公区域 ..............................................................................................................38 六、 厂外交通 ..............................................................................................................39 2 七、 生产区域 ..............................................................................................................40
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：901 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
风险分级管控与隐患排查治理双体系 构建风险分级管控与隐患排查治理体系，目的是要实现事故的双 重预防性工作机制，是“基于风险”的过程安全管理理念的具体 实践，是实现事故“纵深防御”和“关口前移”的有效手段。前 者需要在政府引导下由企业落实主体责任，后者需要在企业落实 主体责任的基础上督导、监管和执法。二者是上下承接关系，前 者是源头，是预防事故的第一道防线，后者是预防事故的末端治 理。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：2.98 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
企业安全风险分级管控与隐患排查治理系统 推进总结会 山东二级平台：闫宾萍 一级安全评价师 注册安全工程师 安全标准化评审员 一、系统的优势 1、“双重预防机制”来源 2015年8月12日，天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大 火灾爆炸事故发生后，从国家层面开始重新思考和定位当前的安 全监管模式和企业事故预防水平问题。 2016年1月6日，习近平对全面加强安全生产工作提出明确要求， 强调血的教训警示我们，公共安全绝非小事，必须坚持安全发展 ，扎实落实安全生产责任制，堵塞各类安全漏洞，坚决遏制重特 大事故频发势头，确保人民生命财产安全。
交融天下 建者无疆 风险管控与隐患排查 双重预防工作体系构建 2017年7月 第三部分 谈体悟强化体系构建意识 第二部分 讲理念明晰体系构建途径 第一部分 学法规树牢体系构建思维
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：22.3 MB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
风险分级管控和隐患排查治理 两个体系指导手册 （一般行业） 1 2 第一章 标准和文件 第二章 关键词定义 第三章 风险分级管控和隐患排查 治理体系 第四章 职业病危害风险分级管控 和隐患排查治理体系 第五章 山东省企业风险分级管控 和隐患排查治理体系建设 验收评定标准 第六章 问题与思考 章节目录
风险分级管控与隐患排查治理 “双重预防体系”建设 目 录 CONTENT 1 2 3 4 “双重预防体系”重要性 风险分级管控体系建设 隐患排查治理体系建设 “双重预防体系”建设效果
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：9.33 MB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
企业构建双重预防机制专题培训（二） 双重预防机制由来 2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作 提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特 大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推 动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失 国务院安委会要求： 2016年4月28日印发了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》 10月9日，又印发了《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.55 MB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
风险分级管控和隐患排查 治理双重预防体系解读 两体系的由来 两体系内容与作用 体系基础理论点 风险分级管控体系 隐患排查治理体系 1 2 3 4 5 目 录
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：7.06 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训 目录 隐患排查治理体系 03 1. 双重预防体系相关的法律、法规、标准 2. 安全风险分级管控体系 CONTENTS 04 运行方法 05 运行过程中的共性问题
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：14.5 MB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
风险分级管控与隐患排查治理双体系 构建风险分级管控与隐患排查治理体系，目的是要实现事故的双 重预防性工作机制，是“基于风险”的过程安全管理理念的具体 实践，是实现事故“纵深防御”和“关口前移”的有效手段。前 者需要在政府引导下由企业落实主体责任，后者需要在企业落实 主体责任的基础上督导、监管和执法。二者是上下承接关系，前 者是源头，是预防事故的第一道防线，后者是预防事故的末端治 理。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：2.63 MB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
风险管控与隐患排查 双重预防工作体系构建 第三部分 谈体悟强化体系构建意识 第二部分 讲理念明晰体系构建途径 第一部分 学法规树牢体系构建思维
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：9.78 MB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
风险分级管控与隐患排查治理 培训讲师 培训日期 双重预防机制构建指南 2017 双重预防机制由来 2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作 提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特 大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推 动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失 国务院安委会要求： 2016年4月28日印发了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》 10月9日，又印发了《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.39 MB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
企业如何开展风险分级管控 与隐患排查治理双体系建设 内容 如何利用“三线管理”开展双体系建设 双体系建设的关键实践 双体系建设实施步骤及要求
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：3.86 MB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
风险分级管控和隐患排查 治理双重预防体系 两体系的由来 两体系内容与作用 体系基础理论点 风险分级管控体系 隐患排查治理体系 1 2 3 4 5 目 录
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：6.74 MB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
企业风险分级管控与隐患排查治理双体系落地 国务院安委办2016年10月9日印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安 全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，要求坚持风险预控、 关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，尽快建立 健全相关工作制度和规范，完善技术工程支撑、智能化管控、第三方专业化服 务的保障措施，实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，形成政府领导有 力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局，提升安全生产 整体预控能力，夯实遏制重特大事故的坚强基础。 课程背景
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：10.4 MB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价 一、 转运工段 ..........................................................................................................2 (一)叉车工位作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业 ...........................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 二、 底漆工段 ..........................................................................................................4 (一)前泳上线作业 ...........................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业....................................................................................................................................................................................................5 三、 打胶工段 ..........................................................................................................9 (一)打胶作业 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业........................................................................................................................................................................................................9 四、 面漆工段 .........................................................................................................10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 .........................................................................................................16 (一)小件上下线作业......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业..................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业......................................................................................................................................................................................................20 六、 有限空间区域 .....................................................................................................21 (一)风机室 .....................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业 .............................................................................................................................................................................................................23 七、 维修区域 .........................................................................................................24 (一)维修作业 .................................................................................................................................................................................................................24 八、 办公区域 .........................................................................................................25 (一)办公作业 .................................................................................................................................................................................................................25 九、 厂外交通区域 .....................................................................................................27 (一)交通安全 .................................................................................................................................................................................................................27
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：550 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
安全风险分级管控与 隐患排查体系建设 要求及 基础概念 工作流程及 方法 体系建设过程中 应注重的问题 目录 非煤矿山安全风险分级管控与隐患排查体系建设
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：8.8 MB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
风险分级与隐患排查 目录/Contents 01 02 03 风险分级管控 隐患排查治理 双体系验收标准
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.97 MB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 1 蓝 热轧车间 夹钳、“Ｃ ”型钩禁止 有出现裂纹 、断裂；要 设置安全销 或失效。 夹钳、“Ｃ ”型钩必须 设置安全销 或其他防脱 钩装置，并 确保有效。 1、每天对 夹钳和“Ｃ ”型钩进行 一次点检。 2、每２年 定期对夹钳 和“Ｃ”型 钩危险断面 进行一次探 伤检测。 防起重伤害 培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 2 蓝 热轧车间 汽车运送钢 坯时操作人 员站位要得 当 设置围栏， 人与吊运钢 坯的危险区 域隔离操作 。 1、使用夹 具时不允许 超过其最大 夹起块数， 起吊前必须 确认好钢坯 夹紧。 2、堆垛放 高度不能超 过2、5米。 3、吊运的 钢坯严禁在 操作室、易 燃易爆气体 管道及设施 上方通过。 防车辆伤害 培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 3 蓝 热轧车间 使用夹具吊 运钢坯，夹 具位置要得 当 夹钳、“Ｃ ”型钩必须 设置安全销 或其他防脱 钩装置，并 确保有效。 1、钢坯吊 挂要牢固不 歪斜。 2、维修人 员定期对夹 具进行专业 点检，及时 修复或者更 换钳口。 3、作业前 挂吊工对夹 具进行全面 检查，禁止 使用带伤夹 防起重伤害 培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 4 蓝 热轧车间 夹具夹运钢 坯过程中要 夹紧钢坯 夹钳、“Ｃ ”型钩必须 设置安全销 或其他防脱 钩装置，并 确保有效。 1、作业前 挂吊工对夹 具进行全面 检查，禁止 使用带伤夹 具作业。 2、维修人 员定期对夹 具进行专业 点检，及时 修复夹具。 3、使用夹 具时不允许 超过其最大 夹起块数， 起吊前必须 确认好钢坯 夹紧且牢固 防起重伤害 培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 3500产线 序号 风险点 排查内容与排查标准 名称 风险点等 级 责任单位 检查项目 检查 标准 管控措施 原料上料 5 蓝 热轧车间 吊运钢坯， 不得在操作 室、危险气 体管道上方 通过。 在危险气体 管道以及设 施上方设置 明显警示标 识。 吊运的钢坯 、钢板严禁 在操作室、 易燃易爆气 体管道及设 施上方通过 。 防起重伤害 培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 6 蓝 热轧车间 钢坯堆垛禁 止超过2.5 米 在料场设置 设置料垛高 度标识。 1、挂吊工 配备测量垛 高工具。 2、挂吊工 指挥天车堆 垛高度不能 超过2、5米 。 3、聊垛地 基歪斜，禁 防物体打击 培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 7 黄 热轧车间 煤气设备吹 扫置换要达 到安全要求 。 有各种安全 回路的仪表 装置和自动 报警系统， 以及使用低 压燃气的防 爆装置 1、吹扫和 置换煤气设 施内部的煤 气，应使用 蒸汽、氮气 为置换介 质；吹扫或 引气过程 中，不准在 煤气设施上 栓、拉电焊 线。 2、煤气设 施内部气体 置换是否达 到预定要 求，应按预 定目的，根 据含氧量和 一氧化碳分 析或爆发试 验进行确定 。 防煤气中毒 、煤气爆炸 、火灾培训 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋，便 携式CO报警 仪
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：155 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 生产安全事故管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 09 说 明 一、企业应明确事故报告程序：发生生产安全事故后，事故现场有关人员除立即采取应急处理措施外，应按规 定和程序报告本单位负责人及有关部门。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 企业负责人接到事故报告后，应当 1 h 内向 事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。企业在事故报 告后出现新情况时，应按有关规定及时补报。 二、抢险与救护：企业发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，企业负责人直接指挥，积极组织抢救， 妥善处理，以防止事故的蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失。安全、技术、设备、动力、生产、消防、保卫等部 门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。企业发生有害物大量外泄的事故或火灾爆炸事故应设警戒线。 三、事故调查和处理（“四不放过”原则）：企业发生发生生产安全事故后，应积极配合各级人民政府组织的事 故调查，负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况。 未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府委托企业负责组织调查的，企业应规定成立事故调查组组织调查，按时 提交事故调查报告。 企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生，整改和预防措施应包括： 1、工程技 术措施； 2、培训教育措施；3、管理措施。 四、企业职工伤亡事故（工矿商贸企业事故）类别：1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害 5、触 电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、坍塌 11、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、火药爆炸 15、瓦斯爆炸 16、 锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸 19、中毒和窒息 20、其他伤害。 五、《企业职工伤亡事故调查分析规则》：1、直接原因（物的不安全状态、人的不安全行为）2、间接原因 3、 分析事故原因的步骤。 六、事故性质：一般分为责任事故和非责任事故（指不可抗拒自然因素或目前科学无法预测的原因造成的事故）。 七、《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》GB/T6721-1986。 八、法律、法规： （一）中华人民共和国国务院令第 493 号令《生产安全事故报告和调查处理条例》； （二）国家安全生产监督管理总局令第 13 号《生产安全事故报告和调查处理条例》罚款处罚暂行规定；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.7 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00