安全标准化管理体系文件编写和修订计划 编号： 序号 文件名称 对应手册要求 编写/修订人 完成时间 1 企业安全管理制度 1 月份对公司原有安全管理制度进行 评审，根据安全标准化的要求进行修 订，汇编后发布 2021.2.20 2 企业设备及岗位操作规程 1 月份对公司原有安全操作规程进行 评审，根据安全标准化的要求进行修 订，汇编后发布 2021.2.20 3 企业红头文件 根据人员及实际情况调整 4 事故应急救援预案 2 月份进行编制并发布 2021.3.10 5 其它标准化体系文件 年底进行评审修订 年度 编制人： 安全员签名 批准： 公司领导签名 日期：2021.1.9
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
1 ****建设项目 职业病危害防治法律责任承诺书 一、我单位对施工单位资质、施工人员能力、职业病防护设施施 工质量及施工过程中职业病防治情况进行了认真检查和监督管理，认 为不存在违法违规行为。 二、我单位对工程监理单位资质、监理人员能力、职业病防护设 施工程监理及施工过程职业病防治监理情况进行了认真检查，认为不 存在违法违规行为。 三、我单位对职业卫生技术服务机构资质、项目组成员能力及评 价过程进行了认真检查，并对职业病危害控制效果评价报告进行了评 审，认为符合相关法律、法规和标准的要求。 四、我单位组织了本项目职业病防护设施的自验收，认为符合相 关法律、法规和标准的要求。我单位保证上述检查、评审、验收结果 的真实性，并承担相应的法律责任。我单位承诺将在整个项目的生命 周期内采取措施保持职业病防护设施、职业卫生管理制度的有效性， 在任何时间都保证本项目职业病危害防治工作符合相关法律、法规和 标准的要求。 *********有限公司（公章） 年 月 日
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 78 CSPSTC 企业安全生产双重预防机制建设规范 Specification on double prevention mechanisms construction for enterprises safety production （征求意见稿） 中 国 科 技 产 业 促 进 会 团 体 标 准 T/CSPSTC X-2018 2018-xx-xx 发布 2018-xx-xx 实施 中国科技产业促进会发 布 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 建设原则..............................................................................1 5 建设流程..............................................................................2 6 责任要求..............................................................................7 附 录 A （规范性附录） 安全检查表法（SCL）............................................8 附 录 B （规范性附录） 工作危害分析法（JHA）.........................................10 附 录 C （规范性附录） 常用风险评估方法..............................................12 附 录 D （规范性附录） LEC 评价法（格雷厄姆评价法）..................................14 附 录 E （规范性附录） 风险判定矩阵法................................................15 附 录 F （规范性附录） 安全风险四色分布图和作业安全风险比较图........................17 参考文献...............................................................................18
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：372 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
安全标准化工作实施方案及计划 为推动和引导公司安全生产标准化工作，改善安全生产条件，规 范和改进安全管理工作，不断提高安全生产管理水平，现根据具体情 况，特制订安全生产标准化工作实施方案。 一、指导思想 坚持安全发展理念，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，深入持久地开展公司安全生产标准化工作，进一步落实公司 安全生产主体责任，强化生产工艺过程控制和全员、全过程的安全管 理，不断提升安全生产条件，夯实安全管理基础，逐步建立自我约束、 自我完善、持续改进的安全生产工作机制。 二、工作目标 2016 年年底前，争取达到安全生产标准化三级标准。 三、工作步骤 见附表。 四、工作要求 1 明确安全生产标准化工作。按照工作目标与指导思想，制定符 合公司特点的工作目标、措施和工作计划； 3 组织成立公司安全标准化领导机构，指定专人负责此项工作； 4 建立公司安全生产标准化工作监督管理机制。及时发现和处理 实施标准化工作过程中遇到的各种问题，使安全生产标准化工作始终 处于有效的监督控制状态； 5 完善公司安全生产标准化考核机制。将开展安全生产标准化工 作纳入安全生产责任考核体系，根据奖优罚劣，提高安全标准化工作 的积极性。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
救 援 训 练 记 录 编号：BZH11.1-2 参加部门、人员： 训练地点 总 指 挥 训练日期 起止时间 训练项目、方案： 训练过程概述： 救援人员对职能的认知程度： □最佳 □较好 □中等 □一般 □最低 救援人员使用救援装备的熟练程度： □最佳 □较好 □中等 □一般 □最低 训练总结（包括改进建议）： 备注： 记录人：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
救 援 训 练 计 划 编号：BZH11.1-1 序号 训练日 期 训练科目 参加人员 训练地点 1. 火灾事故现场逃生 全体员工 车间 2. 触电事故现场处置方案 全体员工 车间 3. 人工呼吸 应急救护组成员 会议室 4 伤员包扎 应急救护组成员 会议室 编制人： 审批人： 日 期： 日 期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
企业安全预警指数系统 编号：BZH3.4-06 序号 项目 指标 预警 报警 备注 1 ●企业重要危险源得到有 效控制（落实责任、日常 检查、运行正常） 100% 否定性指标 出现 1 次即报 警 2 ●对隐患及时整改（暂时 不能整改的隐患进行有效 控制） 100% 否定性指标 出现 1 次即报 警 3 ●对危险化学品进行有效 控制 100% 否定性指标 出现 1 次即报 警 4 ●轻伤控制在 3‰以内 3‰以内 否定性指标 超过即报警 5 新员工进行“三级”安全 教育 100% 未达标 未进行培训 6 综合安全检查每月 1 次、 专业检查每季度 1 次，坚 持节假日检查和每日巡查 按规定检查 未按规定检 查 检查无记录 7 杜绝违章指挥 0 违章 1 次 3 次 8 控制违章作业 0 违章 3 次 5 次 9 安全防护设施完好 100% 维护不当 普遍缺失 10 消防设施完好 100% 维护不当 普遍缺失 11 特种设备定期检测 100% 未达到 100% 有 1 件带病运 转 12 安全生产责任制有效实 施，定期检查和考核 责任制运行 正常 不健全 未建立责任制 13 设备按照计划维护保养 100% 不健全 设备未按计划 维护 1、若发生 1 项 （次）报警，公 司安全生产委员 会需召开会议， 提出解决措施。 2、若发生 2 次报 警，公司安委会 应研究对安全生 产目标与指标、 规章制度、操作 规程等进行修改 完善，制定完善 安全生产标准化 的工作计划和措 施，实施计划、 执行、检查、改 进（PDCA）循环， 不断提高安全绩 效。
冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板（带）轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa，易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1．当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 1 6 8 48 三
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：810 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
1 A A 基础管理类隐患排查清单 专业性检查 综合性检查 序号 排查 项目 排查内容与排查标准 每 月 / 车 间 每 季 度 / 厂 部 每 半 年 / 公 司 每 月 / 车 间 每 季 度 / 厂 部 每 半 年 / 公 司 有合法有效的营业执照。营业执照记载的事项发生变更的，应当及时办理变更登记，由 登记机关换发营业执照。 √ 冶金企业的新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施、职业危 害防护设施必须符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定， 并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(以下统称“三同时”)。安全 设施和职业危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。 建设单位对建设项目的安全设施“三同时”负责。 建设单位应当按照有关规定组织建设项目安全设施的设计审查和竣工验收。 √ 建设项目在可行性研究阶段应当委托具有相应资质的中介机构进行安全预评价。 建设项目进行初步设计时，应当选择具有相应资质的设计单位按照规定编制安全专 篇。安全专篇应当包括有关安全预评价报告的内容，符合有关安全生产法律、法规、规 章和国家标准或者行业标准的规定。 √ 建设项目安全设施应当由具有相应资质的施工单位施工。施工单位应当按照设计方 案进行施工，并对安全设施的施工质量负责。 建设项目安全设施设计作重大变更的，应当经原设计单位同意，并报安全生产监督 管理部门备案。 √ 建设项目安全设施竣工后，应当委托具有相应资质的中介机构进行安全验收评价。 建设项目安全设施经验收合格后，方可投入生产和使用。 安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应当报安全生产监督管理部门备案。 √ 1 单位 资质 证照 按要求进行消防设计审核和消防验收。 √ 金属冶炼企业应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员： （一）从业人员不足 100 人的，应当配备专职安全生产管理人员； （二）从业人员在 100 人以上不足 300 人的，应当设置安全生产管理机构，并配备 2 名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有 1 名注册安全工程师； （三）从业人员在 300 人以上不足 1000 人的，应当设置专门的安全生产管理机构， 并按不低于从业人员 5‰但最低不少于 3 名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至 少应当有 2 名注册安全工程师； （四）从业人员在 1000 人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于 从业人员 5‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有 3 名注册安全工程师。 √ 从业人员在 300 人以上的高危生产经营单位应当设置安全总监。安全总监应当具备安全 生产管理经验，熟悉安全生产业务，掌握安全生产相关法律法规知识。 √ 安全 生产 管理 机构 及人 员 从业人员在 300 人以上的高危生产经营单位和从业人员在 1000 人以上的其他生产经营单 位，应当建立本单位的安全生产委员会。安全生产委员会每季度至少召开 1 次会议，会 议应当有书面记录。 √ √ √ √ 生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产 经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产 班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。 √ √ √ √ √ √ 3 安全 生产 责任 制 对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训，定期对安全生产责任制进行适宜性评 审与更新。 √ √ 生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位 生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。 √ √ √ √ 4 安全 生产 管理 制度 安全生产管理制度应当涵盖本单位的安全生产会议、安全生产资金投入、安全生产教育 培训和特种作业人员管理、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、职业病防治管理、 安全生产检查、危险作业管理、事故隐患排查治理、危险化学品重大危险源监控管理、 安全生产奖惩、事故报告、应急救援，以及法律、法规、规章规定的其他内容。 √ √ √ √ 高危生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理 人员，应当经过培训，并由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和 管理能力考核合格。 √ √ 5 教育 培训 生产经营单位应当定期组织全员安全生产教育培训。对新进从业人员、离岗 6 个月以上 √ √ √ √ √ √ 2 的或者换岗的从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后的有关从 业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教 育培训活动。教育培训情况应当记录备查。 用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训，遵守职业病防治法 律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作。用人单位应当对劳动者进行上岗前的职 业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业 病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用 的职业病防护用品。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于 24 学时。煤矿、非煤矿山、危 险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于 72 学时， 每年接受再培训的时间不得少于 20 学时。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全 生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能， 了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和 培训合格的从业人员，不得上岗作业。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、 内容、参加人员以及考核结果等情况。 √ √ √ √ √ √ 特种作业人员应当按照国家有关规定，接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论 培训和实际操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业。 √ √ 生产经营单位应当加强对本单位特种作业人员的管理，建立健全特种作业人员培训、复 审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。 √ √ √ √ √ √ 用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种 设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。作业人员未能参加用人单位培训的， 可以选择专业培训机构进行培训。 √ √ √ √ √ √ 应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储 存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 √ √ 应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。 √ √ 应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。 √ √ 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报 有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 √ √ 在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后 15 日内，应当填写重大危险源备案 申请表，重大危险源档案材料报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 √ √ 应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配 备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方 人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。 √ √ √ √ √ √ 应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练： （一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；（二）对重大危险源现场处置 方案，每半年至少进行一次。 √ √ 6 危险 化学 品重 大危 险源 应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、 检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、 可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 √ √ √ √ √ √ 建立培训记录，包括培训讲义、考试试卷、考核结果等内容。 主要包括：（1）企业负 责人安全培训记录；（2）安全负责人安全培训记录；（3）新员工三级教育培训记录；（4） 企业全员安全培训记录、员工转岗、复岗培训记录。 √ √ √ √ √ √ 对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。 √ √ √ √ √ √ 应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位 的安全生产教育和培训档案。 √ √ √ √ √ √ 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方 可从事相关工作。 √ √ √ √ √ √ 7 安全 生产 管理 档案 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： （一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督 检验证明等相关技术资料和文件； （二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录； （三）特种设备的日常使用状况记录； √ √ √ √ √ √
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：49.6 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
冶金企业炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 高炉区域......................................................................................................................................................................................................2 (一) 主控室 .............................................................................................................................................................................................................2 (二) 高炉炉前 .........................................................................................................................................................................................................4 (三) 高炉水煤 .........................................................................................................................................................................................................9 (四) 高炉槽下 .......................................................................................................................................................................................................11 二、 除尘............................................................................................................................................................................................................12 三、 TRT 发电.....................................................................................................................................................................................................13 四、 高炉冲渣....................................................................................................................................................................................................16 五、 高炉供料....................................................................................................................................................................................................18 六、 喷煤系统....................................................................................................................................................................................................19 七、 热风炉........................................................................................................................................................................................................22 八、 铸铁机........................................................................................................................................................................................................26 九、 点检维护....................................................................................................................................................................................................30 十、 检修作业....................................................................................................................................................................................................31 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：炼铁单元单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 高炉区域 (一) 主控室 1 作业人员 观察风口未注意平台地面 其他伤害 确认安全行走 1 6 4 24 四 2 作业人员 查看原燃料未抓牢、站稳 其他伤害 查看原燃料确认环境，抓牢扶手并站稳 1 6 4 24 四 3 作业人员 取铁样工具、模具潮湿、未预热 灼烫 取铁样提前预热工具 1 6 4 24 四 4 作业环境 巡视炉体设备风向不好 中 毒 和 窒 息 巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪，观察 风向，选择合适的巡检路线。 1 10 4 40 三 5 作业人员 煤气区域作业不携带煤气报警仪 中 毒 和 窒 息 必须携带煤气报警仪 1 10 4 40 三 6 作业人员 休风更换风口不倒流 中 毒 和 窒 息 更换风口必须先倒流 1 6 4 24 四 7 作业人员 打窥视孔站位不当 灼烫 确认安全站位 1 6 4 24 四 8 作业人员 炉顶通蒸汽，操作蒸汽正对阀门 灼烫 操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 1 6 4 24 四 9 作业人员 捅风口不戴防护眼镜 灼烫 必须带护目镜 1 6 4 24 四 10 安全管理 煤气、氧气管网内部动火，未有 效切断、未检测管网内气体浓度， 未随身携带检测报警仪器、未办 理相关作业票 火灾、其他 爆炸 煤气、氧气管网内部动火，必须有效切断、必须检测管 网内气体浓度，并随身携带检测报警仪器、严格执行煤 气设施动火作业票、盲板确认票、有限空间作业票的安 全要求。 3 3 10 90 二 11 作业人员 休风卸大盖站位不当 灼烫、物体 打击 选好安全站位 1 3 4 12 四 12 作业人员 高炉休风未点火上炉顶及风口区作 业 中 毒 和 窒 息 高炉休风时炉内先点火，后进行作业 1 2 10 20 四 13 作业人员 高炉休风炉内点火前主管道煤气未 有效切断。 其他爆炸 高炉休风炉内点火前主管道煤气必须有效切断。 1 2 10 20 四 14 作业人员 高炉长期休风，风口堵泥不严 其他爆炸 高炉长期休风，堵严风口并定期对其巡检 1 2 10 20 四 15 作业人员 高炉休风，炉内料面火熄灭 中 毒 和 窒 息 设立监护人，确认炉内料面燃烧 1 2 10 20 四 16 作业人员 处理风口灌渣，站位不当、护品 穿戴不全 灼烫 作业时正确选位、护品穿戴齐全、规范 1 2 10 20 四 17 作业人员 紧急休风不迅速切断煤气系统 中 毒 和 窒 迅速切断煤气 1 2 10 20 四
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.05 MB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
单 位： 编号 类型 名称 序号 名称 1 制动、刹 车系统 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现 象，制动时制动踏板动作应正常，响应迅 速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车 配备的防抱死制动装置自检功能应正常 D级\4级 低风险 车辆伤害 2 灯光、喇 叭 1、照明及信号装置应齐全，工作正常， 各种灯光变换功能正常，对称设置、功能 相同灯具的光；2、喇叭能有效发声。 D级\4级 低风险 车辆伤害 3 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损和变形 D级\4级 低风险 车辆伤害 4 油、线路 燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其 他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无 滴漏破损 D级\4级 低风险 火灾 1 固定完好 D级\4级 低风险 2 电机无过大震动 D级\4级 低风险 3 电机基础无破损、开裂现象 D级\4级 低风险 4 设备主体 安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用 D级\4级 低风险 机械伤害 5 设备接地 电机外壳、设备主体均应进行接地 D级\4级 低风险 触电伤害 6 皮带轮、 传动轴等 部位 防护齐全有效 D级\4级 低风险 机械伤害 7 设备电源 线 一机一闸一漏保接入电源；控制标识清 晰；电源线无破损，发热等现象。 D级\4级 低风险 触电、火 灾 1 皮带端头 皮带端头设置防装置 D级\4级 低风险 机械伤害 2 皮带沿线 设置防护栏杆和急停开关 D级\4级 低风险 机械伤害 3 皮带运输 线 设置纠偏装置 D级\4级 低风险 机械伤害 4 皮带电机 接地 皮带电机接地 D级\4级 低风险 触电 5 接送运输 料口设置 收尘装置 接送运输料口设置收尘装置 D级\4级 低风险 其他伤害 1 1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够 的间距；当与有爆炸或火灾危险的建筑物 毗连时，变电所的所址应符合现行国家标 准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》GB 50058 的有关规定； D级\4级 低风险 火灾 设备设施风险分级管控清 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 机械伤害 基础 装载机 喂料机 输送带 设施 设施 设施 风险点 检查项目 1 2 3 2 2、地势宜公司地势较高处，现场无漏雨 、无积水痕迹。 D级\4级 低风险 设备损害 3 3、变电所的所址应根据下列要求，经技 术经济等因素综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心； 2 宜接近电源侧； 3 应方便进出线； 4 应方便设备运输； 5 不应设在有剧烈振动或高温的场所； 6 不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所，当 无法远离时，不应设在污染源盛行风向的 下风侧，或应采取有效的防护措施； D级\4级 低风险 触电 4 4、油浸变压器的车间内变电所，不应设 在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在 二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采 取局部防火措施。 D级\4级 低风险 火灾 5 5、消防通道应保持畅通，尽头式消防车 道应设置回车道（场）。 D级\4级 低风险 火灾 6 6、预防油品流散和通风应符合以下规 定：总油量超过100kg油浸电力变压器应 安装在独立的变压器间，下方设置储存变 压器油的事故储油池； D级\4级 低风险 火灾 7 7、变配电间门应向外开，高压室（间） 门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 D级\4级 低风险 触电 8 8、门、窗（高压侧）应装设孔小于10× 10mm的金属门窗 D级\4级 低风险 触电 9 1、绝缘介质液位、压力指示应清晰，且 无泄漏，电能质量及相关额定参数符合运 行规定。油标油位指示清晰，油色透明无 杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且 不漏油。 D级\4级 低风险 触电 10 2、温控装置连接应正确，信号清晰，不 超过其允许值。油温指示清晰，温度低于 85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符 合要求（定子不得超过75℃ (E级)，转子 不得超过80℃ (B级)）。变压器室宜采用 自然通风，夏季的排风温度不宜高于4 5 ℃，且排风与风的温差不宜大于1 5℃。 当自然通风不能满足要求时，应增设机械 通风。 D级\4级 低风险 触电 11 3、绝缘、接地故障保护等保护装置应完 好、可靠，有定检资料。并应配置在异常 情况下用于信号或跳闸的保护装置，且完 好、可靠，有定检资料。备用发电机组与 电力系统应设置可靠的联锁装置。 D级\4级 低风险 触电 12 5、室内应有良好的采光和通风，设备运 行时无异常声响，高压隔离刀闸断路器手 力操动开关应加锁。 D级\4级 低风险 触电 13 6、电容器室、蓄电池室、配套有电子类 温度敏感器件的高、低压配电室和控制 室，应设置环境空气温度指示装置。 D级\4级 低风险 触电 14 7、变压器外廓（防护外壳）与变压器室 门和墙壁应符合以下要求：干变（有IP2X 及以上防护等级）外廓与门净距： 1000KVA以下应为0.6m，1250～2500KVA应 为0.8m；干变之间距离应大于1m，并应满 足巡视维修的要求；配电装置中电气设备 的网状遮栏高度应大于1.7m，网孔应小于 40×40mm，围栏门应装锁。栅状遮栏高度 应大于1.2m，其最低栏杆至地面净距应小 于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢 D级\4级 低风险 触电 变配电站 环境： 变压器、 发电机：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：89.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
青岛一木集团有限责任公司 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训考试题 单位： 姓名： 岗位： 得分： 一、填空题（每空 4 分，共 40 分，不填或填错不得分） 1. 风险点是指伴随风险的部位、（设施）、场所、（区域）、以及在特定部 位、设施、场所、区域实施的伴随风险的（作业过程）、作业部位等总称。 2. 风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行（定性） 或（定量）评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。 3. 危险有害因素分为四类，分别是（人）、（机）、（物）和（环境）。 4. 一般事故隐患是指（危害和整改难度）较小，发现后能够立即整改排除的 隐患。 5. 重大事故隐患，是指危害和整改难度（较大），应当全部或者局部（停产 停业），并经过一定时间（整改治理）方能排除的隐患，或者因外部因素影响致 使生产经营单位自身（难以排除）的隐患。 6. 隐患治理就是指（消除）或（控制）隐患的活动或过程。对排查出的事故 隐患，应当按照事故隐患的（等级）进行登记，建立事故隐患（信息档案），并 按照职责分工实施监控治理。 7. 隐患排查是指企业组织（安全生产管理）人员、（工程技术）人员和其他 相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患 的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。 8 双体系是指（ 风险分级管控 ）（隐患排查 ） 9、风险分为几级管控（ 四级） 10、隐患分为（生产现场类隐患）（ 基础管理类） 二、判断题（每题 2 分, 共 20 分，在括号中用√或×标出） 1. 工作危害分析法（JHA ）是一种定量的风险分析辨识方法。（×，） 2. 安全检查表（SCL ）的编制依据包括国内外行业、企业事故统计案例， 经验教训。（√） 3. 风险矩阵分析法（LS ）和作业条件危险性分析法（LEC ）均是半定量的 风险评价方法。（√） 作业条件危险性分析法中的 D 值越小，说明被评价系统的危险性越大。 （×） 5. 风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相 应控制方法和手段。（√） 6. 风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险的过程。（×） 7. 风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以 考虑的过程。（×，以及对风险是否可接受予以确定的过程） 8. 风险与危险源之间既有联系又有本质区别。风险是危险源的载体，没有风 险就没有危险源。（×） 9. 风险分级的目的是实现对风险的有效管控。（√） 10. 风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控 的风险，下级不必管控，但必须落实具体措施。（×） 三、单选题（每题 2 分, 共 10 分） 1. 企业在选择风险控制措施时应考虑：（ A ） A. 可行性、安全性、可靠性 B.必要性、实用性、安全性 C ．安全性、必要性、可靠性 D.经济性、安全性、实用性 2. 企业在选择风险控制措施时应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措 施、个体防护措施以及（ D ） A. 安全措施 B.消防措施 C.卫生防护措施 D. 应急处置措施 3. 风险信息包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态、伴随风险大小、 等级、所需管控措施和（ C ）等一系列信息的综合。 A. 基层单位、责任人 B.所在单位、责任人 C. 责任单位、责任人 D.各级单位、责任人 4. 风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制、（ B ） A. 效果验证 B. 效果验证与更新 C. 效果评价 D. 效果验证与评价 .5\ 制定风险评价准则，可以不考虑的因素为：（ B ） A. 法律、法规、标准、规范 B. 本单位的安全文化底蕴 C. 本单位的安全管理标准 D. 本单位的安全生产方针和目标 四、简述题（30 分） 风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设的实质和内容是什么？需要把 握的要点知识有哪些？结合实际，谈谈你的认识和体会。 答：两个体系的实质和内容： （一）建立完善风险分级管控体系。企业要全方位、全过程地排查本单位可 能导致事故发生的风险点，按照分级管理的思路，对照安全风险分级管控地方标 准，规范、建立完善制度、程序，对风险实行严格、有效管控，提升企业安全风 险管控水平。各级政府及有关部门要按照“分级、属地”原则，对本地区、本系统、 本行业领域的重大安全风险点逐一落实监管责任，定期对企业风险管控情况进行 监督检查，落实重大风险监管责任，解决“管不到”问题。 （二）建立完善隐患排查治理体系。在建立风险分级管控制度体系基础上， 针对风险管控清单，结合相关法律法规要求，形成隐患排查的内容标准，使各类 企业知道如何围绕风险点排查什么隐患，怎么查、怎么改，使隐患排查治理更加 精准、更加科学。企业落实隐患排查治理主体责任，建立起全员参与、全岗位覆 盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，督促、监控、监察企业隐患排查 治理工作。 开展风险分级管控，是提高隐患治理科学性、针对性的前提条件；企业隐患 排查治理，是以风险管控措施为排查重点，是控制、降低风险的有效手段。两者 相互促进、互为补充，实现有效控制风险、预防事故的目的。 需要把握的要点知识主要包括： 一是清楚危害因素、风险和隐患的定义；二是掌握危害因素辨识、风险评价 和隐患排查的基本方法；三是制定科学准确的风险评价准则和风险等级判定标 准；四是明确风险分级管控的原则，制定风险控制措施，有效控制风险；五是组 织风险培训，定期开展评审，及时更新风险信息；六是理清风险和隐患的关系， 及时消除隐患降低风险；七是坚持两个体系的有效运行和持续改进。 这项工作不是一朝一夕就能做好的，必须长期坚持，全员参与。企业各级领 导必须高度重视，健全制度记录，设置组织机构，积极开展相关培训，组织基层
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 3 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 2 设备与作业混合 类 机械伤害 4 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 四级 3 设备与作业混合 类 机械伤害 触电 高处 5 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 4 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 6 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 5 设备与作业混合 类 机械伤害 7 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 设备与作业混合 类 机械伤害 8 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 四级 7 设备与作业混合 类 灼烫 高处坠落 9 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 8 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 10 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 三级 9 设备与作业混合 类 触电 11 定期设备 月度检 修；加强 私自开 电箱门； 电器按钮 三级 10 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 12 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 11 设备与作业混合 类 灼烫 13 班组、车 间两级加 强日常检 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 四级 12 设备与作业混合 类 机械伤害 14 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 13 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 15 班组、车 间两级加 强日常检 出布时， 站到不安 全位置 三级 14 设备与作业混合 类 高处坠落 16 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴口罩 、劳保鞋 15 设备与作业混合 类 机械伤害 17 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 四级 16 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 18 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 17 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 19 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 18 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 20 班组、车 间两级加 强日常检 出布时， 站到不安 全位置 四级 19 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 21 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 20 设备与作业混合 类 机械伤害 高处坠 落 22 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 三级 21 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 23 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 22 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 24 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 23 设备与作业混合 类 机械伤害 25 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 五级 24 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 26 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 25 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 27 定期设备 月度检 修；加强 管道影响 泄漏；电 器按钮损 四级 26 设备与作业混合 类 触电 火灾 28 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 三级 27 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 29 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 28 设备与作业混合 类 灼烫 火灾 30 定期设备 月度检 修；加强 温度过高 烫伤；积 花毛严重 五级 29 设备与作业混合 类 机械伤害 31 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 五级 30 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 39 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 31 设备与作业混合 类 机械伤害 40 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 五级 32 设备与作业混合 类 机械伤害 41 班组、车 间两级加 强日常检 护指器损 坏、固定 不牢固 五级 33 设备与作业混合 类 机械伤害 42 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 五级 34 设备与作业混合 类 机械伤害 43 定期设备 月度检 修；加强 设备未断 电误操 作，触碰 四级 35 设备与作业混合 类 灼烫 44 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 36 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 45 定期设备 月度检 修；加强 染化料标 示不全； 电器按钮 四级 37 设备与作业混合 类 灼烫 46 班组、车 间两级加 强日常检 标示不 全，混装 五级 38 设备与作业混合 类 灼烫 47 班组、车 间两级加 强日常检 不佩戴劳 保用品； 四级 39 设备与作业混合 类 机械伤害 48 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 40 设备与作业混合 类 机械伤害 49 班组、车 间两级加 强日常检 未悬挂作 业标识， 他人误开 三级 41 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 50 班组、车 间两级加 强日常检 敲击机件 无防护； 搬运超过 四级 42 设备与作业混合 类 中毒和窒息 51 班组、车 间两级加 强日常检 没有进行 空气置换 、通风； 四级 43 设备与作业混合 类 其他伤害 52 班组、车 间两级加 强日常检 清扫过程 中冷气直 吹身体； 四级 44 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 53 班组、车 间两级加 强日常检 设备未停 稳进行操 作；两人 四级 45 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 54 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 46 设备与作业混合 类 触 电 55 班组、车 间两级加 强日常检 停车维修 时不进行 验电作 三级 47 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 56 班组、车 间两级加 强日常检 敲击机件 无防护； 搬运超过 四级 48 设备与作业混合 类 其他伤害 57 班组、车 间两级加 强日常检 清扫过程 中冷气直 吹身体； 四级 49 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 58 班组、车 间两级加 强日常检 设备未停 稳进行操 作；两人 四级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.1 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
“两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 1 未按规定建立事故隐患排查治理制 度，表现形式：①未建立隐患排查 治理制度；②未以正式文件发布。 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第98条第4项 责令限期改正，对企业处10万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处10万-20万的罚款，对直接负责 的主管人员处2万-5万的罚款。 2 未如实记录事故隐患排查治理情 况，表现形式：①未如实记录排查 治理情况；②编造隐患排查记录。 3 未将事故隐患排查治理情况向从业 人员通报，表现形式：未将事故隐 患排查治理情况向从业人员通报 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第 94 条第 5 项 责令限期改正，对企业处 5 万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处 5 万-10 万的罚款，对直接负责 的主管人员处 1 万-2 万的罚款。 4 未建立安全生产风险分级管控制 度，表现形式：①未建立风险管控 制度，②未以正式文件发布。 5 未按照规定落实安全生产风险分级 管控制度，表现形式：未对风险点 进行定期排查、确定风险等级、公 告警示、落实管控措施、动态监控 等 《山东省安全生 产条例》第 19 条 《山东省安全 生产条例》第42 条第5项 责令限期改正，对企业处1万-5万的罚款； 逾期不改正，责令停产停业整顿，对企 业处5万-10万的罚款，对主要负责人、 直接负责的主管人员处1万-2万的罚款。 “两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 6 未按规定制定重大事故隐患治理方 案，表现形式：①未制定重大事故 隐患治理方案；②治理方案内容不 符合要求。 《安全生产事故 隐患排查治理暂 行规定》第 15 条 第 2 款 《安全生产事 故隐患排查治 理暂行规定》第 26 条 给予警告，并处三万元以下的罚款 7 未定期对本单位事故隐患进行排 查，表现形式：①未按规定开展隐 患排查；②各级各部门未按职责分 工及时间要求进行排查。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 7 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 2 项 给予警告，责令改正，对企业处以 1 万-3 万的罚款，对主要负责人处以 3 千-1 万 的罚款 8 未按照规定对重大事故隐患进行治 理，表现形式：对已发现的重大事 故隐患未按规定治理。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 11 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 5 项 给予警告，责令改正，对企业处以1万-3 万的罚款，对主要负责人处以3千-1万的 罚款 9 未按规定开展安全生产标准化建设 活动的，表现形式：①未开展以岗 位达标、专业达标和企业达标为主 要内容的安全生产标准化建设；② 安全生产标准化过期未复评。 《山东省生产经 营单位安全生产 主体责任规定》 第 26 条 《山东省生产 经营单位安全 生产主体责任 规定》第 35 条 第 5 项 责令限期改正，可处以 5 千-2 万元的罚 款，对其主要负责人处以 1 千-1 万的罚 款；逾期不改正的，责令限期整顿，可 处以 2 万-3 万元的罚款，对其主要负责 人处以 1 万元-2 万元的罚款
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.3 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
Assessment Standards of Enterprise Safety Culture developing AQ ICS 13.100 C 65 备案号: AQ/T9005—2008 中华人民共和国安全生产行业标准 企业安全文化建设评价准则 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 （送审稿） 发 布 AQ/T9005—2008 2 目 次 前 言.............................................................................................................................................................. 3 1 范围............................................................................................................................................................ 4 2 规范性引用文件........................................................................................................................................ 4 3 术语和定义................................................................................................................................................ 4 4 评价指标.................................................................................................................................................... 5 4.1 基础特征 ................................................................................................................................................... 5 4.2 安全承诺 ................................................................................................................................................... 5 4.3 安全管理 ................................................................................................................................................... 5 4.4 安全环境 ................................................................................................................................................... 6 4.5 安全培训与学习 ....................................................................................................................................... 6 4.6 安全信息传播 ........................................................................................................................................... 6 4.7 安全行为激励 ........................................................................................................................................... 7 4.8 安全事务参与 ........................................................................................................................................... 7 4.9 决策层行为 ............................................................................................................................................... 7 4.10 管理层行为 ............................................................................................................................................... 7 4.11 员工层行为 ............................................................................................................................................... 8 5 减分指标.................................................................................................................................................... 8 5.1 死亡事故....................................................................................................................................................... 8 5.2 重伤事故....................................................................................................................................................... 8 5.3 违章记录....................................................................................................................................................... 8 6 评价程序.................................................................................................................................................... 8 6.1 建立评价组织机构与评价实施机构........................................................................................................... 8 6.2 制定评价工作实施方案............................................................................................................................... 8 6.3 下达《评价通知书》................................................................................................................................... 9 6.4 调研、收集与核实基础资料....................................................................................................................... 9 6.5 数据统计分析............................................................................................................................................... 9 6.6 撰写评价报告............................................................................................................................................... 9 6.7 反馈企业征求意见....................................................................................................................................... 9 6.8 提交评价报告............................................................................................................................................... 9 6.9 进行评价工作总结....................................................................................................................................... 9 附录 A................................................................................................................................................................. 10 附录 B................................................................................................................................................................. 12 附录 C................................................................................................................................................................. 17
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：PDF 文件大小：241 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
双重预防体系”学习题库 一、单项选择题 1、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（ A ）的组合。 A.可能性和严重性 B.频率和后果 C.可能性和后果 D.概率和和后果的严重性 2、隐患分级是根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，分为（ B ） 事故隐患。 A.一般、较大、重大 B.一般、重大 C.红、橙、黄、蓝 D.简单、复杂 3、可接受风险是指根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至（ C ）的风险。 A.较小 B.蓝色 C.可容许程度 D.可接受程度 4、企业应建立由（ C ）牵头的风险分级管控组织机构，应建立能够保障风险分级管控体系全过程 有效运行的管理制度。 A.法人代表 B.安全总监 C.主要负责人 D.实际控制人 5、按照山东省生产安全事故隐患排查治理体系通则要求，隐患分类是( B )。 A.生产类和管理类 B.生产现场类和基础管理类 C.设备类和工艺类 D.人的不安全行为类和物的不安全状态类 6、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按 照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，依次用( A )四种颜色标示，实 施分级管控。 A.红橙黄蓝 B.红黄蓝绿 C.红橙黄绿 D.红黄橙蓝 7、对本单位事故隐患排查治理工作全面负责的是单位的（ A ）。 A.主要负责人 B.安全管理负责人 C.技术管理负责人 D.设备管理负责人 8、风险分级管控是企业安全管理的( B )，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是隐患排查的 重要内容。 A.中心 B.核心 C.要素 D.因素 9、在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，（ A ）可称为危 险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 10、（ C ）是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 11、( A )可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的 组合。 A.危险源 B.危险点 C .风险 D.风险点 第 1 页 共 11 页 12、( D )是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风 险的作业活动，或以上两者的组合。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 13、设备设施危险源辨识应采用（ A ）进行危险源辨识。 A.SCL B.JHA C.HAZOP D.LEC 14、复杂的工艺应采用（ C ）或类比法、事故树分析法等方法进行危险源辨识。 A.SCL B.JHA C.HAZOP D.LEC 15、企业在对风险点内存在的危险源进行辨识时，还要考虑（ D ）带来的影响。 A.时间 B.地点 C.人物 D.环境 16、作业活动危险源辨识应采用（ B ）等方法进行危险源辨识 A.SCL B.JHA C.HAZOP D.LEC 17、不能直接判定为重大风险的是( D ) A.违反法律、法规的 B.涉及重大危险源的 C.作业人员在 10 人以上的 D.有重大环境影响的 18、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险 按照从高到低的原则进行划分，并分别用“红、橙、黄、蓝”表示，其对应的风险等级为（ A ）。 A.重大风险、较大风险、一般风险和低风险 B.重大风险、一般风险、较大风险和低风险 C.较大风险、重大风险、一般风险和低风险 D.较大风险、重大风险、低风险和一般风险 19、风险管控层级可进行增加或（ A ），企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设 置情况，合理确定各级风险的管控层级。 A.合并 B.减少 C.分离 D.合并和分离 20、涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了（ D ）监护制度； A.一人 B.兼职 C.两人 D.专人 21、企业（ B ）至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。 A.每月 B.每年 C.每季度 D.每周 22、企业应建立（ A ）内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信 息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。 A.不同职能和层级间的 B.相同职能和层级间的 C.高层之间 D.全员 23、（ B ）应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 A.安全负责人 B.主要负责人 C.生产负责人 D.公司法人 24、对于复杂的化工工艺，应采用( A )等方法进行辨识。 A.危险与可操作性分析法 B.工作危害分析法 C.安全检查表法 D.风险矩阵分析法 第 2 页 共 11 页
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.2 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 附件： 大唐风力发电企业安全风险评估手册 （2011 版） 中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 1 编制和使用说明 安全风险的管控是本质安全型企业创建的关键。为进一步控制安全风险，中国大唐集团公司在开 展安全型评价、重大危险源评估、季节性安全检查等隐患排查治理工作的基础上，根据本质安全型发 电企业创建工作的需要，按照体系化管理的模式，编制了“本质安全型发电企业安全风险评估手册”， 分为火力发电企业、水力发电企业、风力发电企业三个部分。 安全风险评估将发电企业安全风险管控划分为管理、人员、设备、环境四个单元，遵循源头管理、 过程控制、应急处置、持续改进的原则，对要素管理的全过程进行评估。评估采用了专家赋值法，对 每个评估项目确定标准分，针对存在问题对安全风险影响程度，分档扣分，通过计算总得分率来确定 系统的风险度。 风险等级的计算： 单元风险度=（1－单元实际得分／单元标准分值）×100% 企业风险度=1－（∑单元实际得分／∑单元标准分值）×100% 在管理模式上，安全风险评估采取企业自评估、分子公司评估、集团公司评估三个层面进行。自 评估是由发电企业按照评估手册组织企业内部管理和技术人员开展的评估，分子公司评估由分子公司
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：4.96 MB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
本文件《火电厂安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2019-2020新标准实施模板）》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：104 MB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
辩识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 磅料 班组长或挡车工 条染车间 1、建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实； 2、制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行； 3、岗前进行安全教育与培训； 4、按规定配备和使用劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示标志、 定期检查、定期进行安全及操作培训。 7、正确使用生产用具，及时更换已损坏的生产用具。 装缸 班组长或挡车工 条染车间 1、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳定因素出现； （一）毛纺企业风险点信息表 辩识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 染色 班组长或挡车工 条染车间 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成不必要的人身损害； 条染
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：40 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
精心整理 双重预防体系建设调查问卷 一、选择题 1、根据风险点划分原则，风险点分为 设备设施 和 作业活动 。 2、 企业是建立和实施双重预防体系的主体。 3、双重预防体系建设标准体系包括 通则 、 细则和 实施指南 三个层级。 4、 可接受风险 是指根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容 许程度的风险。 5、按照《山东省人民政府办公厅转发省安监局关于进一步做好安全生产风险分 级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作的意见的通知》要求，2018 年年 底前，制定完善双重预防体系法规、标准和制度，全省 高危行业 和 规模以上 企业 企业建立规范有效的双重预防体系，企业安全风险和隐患得到有效管控和 排查治理，事故预防工作取得明显成效。 6、风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险， 分别用“ 红橙黄蓝 ”四种颜色标示，实施分级管控。 7、危险有害因素分为 人的因素 、 物的因素 、 环境因素 和 管理因素 。 8、风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对 现有管控措施 的充分性加以考虑，以及对风险是否 可接受 予以确定的过程。 9、隐患排查项目清单包括 基础类 隐患排查清单和 现场类 隐患排查清单。 10、根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，隐患 分为 一般隐患 和 重大隐患 。 二、单项选择 1、（ B ）是企业各类风险信息的集合。 A．风险点统计表 B．风险分级管控清单 C．危险源统计表 2、企业应建立完善的（ A ），形成激励先进、约束落后的工作机制。 A．目标责任考核制度 B．隐患排查治理制度 C．风险分级管控制度 精心整理 3、全员参与风险分级管控体系建设是指企业从（ B ）到最高管理者，应参与 风险辨识、分析、评价和管控。 A．安全管理人员 B．基层操作人员 C．职能部门负责人 4、开展隐患排查治理是企业安全管理的重要组成部分，是对（ C ）的持续 有效进行排查确认、有效控制风险的重要方法。 A．危险源 B．风险点 C．风险控制措施 5、企业风险分级管控体系应与企业现行安全管理体系紧密结合，应在企业（ A ）、职业健康安全管理体系等安全管理体系的基础上，进一步深化风险分级管 控，形成一体化的安全管理体系。 A．安全生产标准化 B．现有安全管理体系 C．信息化系统 6、《山东省安全生产条例》第十九条规定：生产经营单位应当定期进行安全生产 风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，对风险点进行（ C ）。 A．培训教育 B．公示 C．公告警示 7、以下（ A ）方面存在的问题或缺陷为基础管理类隐患。 A．安全生产责任制 B．场所环境 C．设备设施 8、生产经营单位对一般事故隐患，应当立即采取措施予以消除；对重大事故隐患， 应当采取有效的安全防范和监控措施，制定和落实治理方案及时予以消除，并将 治理方案和治理结果向（ B ）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门报 告。 A．山东省 B．县（区、市） C．设区的市
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
XXXX关键物料码方案的征集与制定 为规范化本公司的信息管理、实现ERP企业经营管理与控制系统、统一本公司的供应商编 码、客户编码、物料信息编码，指定本标准。 本标准是本公司供应商、客户、物料编码的原则，具体编码由信息技术中心编制，并下达 各部门严格执行，本公司任何涉及到物料的管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码。 物料编码的增加、删除、修改权属于信息技术中心。 本标准是本所物品编码的规则,不包括物品的具体编码。现征集如下： 一、 物品编码规则 物品编码由十位数组成,每个数位由0-9十个数字中的一个数构成 X0 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 顺序号 细分类 物品分类 物品科目 □物品科目为物品的基本区分,由X0代表 其中: 1.-------------------------------------------------------------------------代表生产所需的原材料 2. ------------------------------------------------------------------------代表包装物、印刷件类 3. ------------------------------------------------------------ 表示备件、工具、仪器、仪表类 4. ----------------------------------------------------------表示半成品、自制件、虚拟半成品 5. ----------------------------------------------------------------------------------------代表产成品 6. --------------------------------------------代表电器(电气)设备、机械设备、电子设备类 7.--------------------------------- 代表办公设备(设施)、办公用品、设施耗材、后勤用品 8.--------------------------------------------------------------------------------------------暂空备用 9. ----------------------------------------------------------代表不属于上述物品的所有其它类 □物品分类 由X2,X3代表 1.原材料编码原则： 1 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 四级四位 表示顺序号（也可在第一位更细分类，后三位顺序号） 三级三位 表示材料的细分类 二级二位 表示原材料的分类 一级一位 1表示生产所需的原材料 二级细分类： 00-99 表示材料、零部件材料细分类 代码 名称 包含细类 00 不分属性 01 电器元器件 001 启辉器 002开关 004.光管005. 光管006.复合纸007黄腊管 008.聚 脂薄膜009.吸顶灯底盘010.灯头011.连线插头012.接线端子013.接触器 014.筒灯015.环形灯016.金属素灯017.单支角灯018.镇流器019.铝合金 支架020.灯罩021.防水支架022防爆支架 02 塑料件 001.胶片002.灯片003.棱晶罩004.支架座005.启辉器座006.骨 架007.护套008.扎带009.磁环座010.IC座011.发光管座012.电 池接插座013.保险管座014.绝缘粒珠015.胶圈016.线扣017.塑 料外壳018.侧盖横梁019.灯罩020.尼龙胶条023.端盖024.胶套 025.固定板026.保护绳027.导线护圈.028.护线胶粒029.线码 030.打包带031胶棒 03 五金件 001.弹簧002.接触片003.角码004.线耳005.插簧006.插针007. 插片008.合页009.挽手010.五金配件011.电池夹012.铁壳013. 吊杆014吊码015.吊杯016.万向遥头017.格栅网018.反射盘垫 019.铝片020.弹弓021.水管022.角铁023.铁线024.扁铁 04 电子元器件 001.电阻002.电容003.二极管004.集成块005.场效应管006.三 极管007.其它晶体管008.可控硅009电位器010.整流桥011.继电 器012.保险管013.温度保险丝014.热保护器015.灯泡016.磁性 材料017.散热器018.硅片019.标志屏贴纸021.阻燃胶带022.线 路板023.变压器024.标志屏026.标志灯套件 027.应急电池028. 标志屏衬底029.电源接线柱 05 铝型材 001.卷料002.板料003.铝板004.加工片料005.钢管006.电解板 007.冷板008.灯箱铝材009.铝合金上下横梁010.矽钢片料011. 不锈钢012.锌白铜013.锰片014.其他 06 辅助料 001.焊锡002.锡条003.透明004.胶纸005.洒精006.手喷漆 006. 松节水007.油墨 07 化工料 001.磷化用料002.稀释剂003.环氧树脂004.固化剂005.硅膏006. 粉末007.白漆008.助焊剂 08 标准件 001.螺丝外六角螺丝002.内六角螺丝003.沉头螺丝004.胶头螺 丝005.木螺丝006.自攻螺丝007.圆头螺丝008.带介螺丝009.塑 料螺丝010.十字槽头螺丝011.两头螺丝012.膨胀螺丝013.调节 螺丝014.铆装螺钉015.螺丝016.螺母017.六角螺母018.铆装螺 母019.轴承020.平垫021.弹垫022皮带
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：328 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
XXXX关键物料码方案的征集与制定 为规范化本公司的信息管理、实现ERP企业经营管理与控制系统、统一本公司的供应商编 码、客户编码、物料信息编码，指定本标准。 本标准是本公司供应商、客户、物料编码的原则，具体编码由信息技术中心编制，并下达 各部门严格执行，本公司任何涉及到物料的管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码。 物料编码的增加、删除、修改权属于信息技术中心。 本标准是本所物品编码的规则,不包括物品的具体编码。现征集如下： 一、 物品编码规则 物品编码由十位数组成,每个数位由0-9十个数字中的一个数构成 X0 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 顺序号 细分类 物品分类 物品科目 □物品科目为物品的基本区分,由X0代表 其中: 1.-------------------------------------------------------------------------代表生产所需的原材料 2. ------------------------------------------------------------------------代表包装物、印刷件类 3. ------------------------------------------------------------ 表示备件、工具、仪器、仪表类 4. ----------------------------------------------------------表示半成品、自制件、虚拟半成品 5. ----------------------------------------------------------------------------------------代表产成品 6. --------------------------------------------代表电器(电气)设备、机械设备、电子设备类 7.--------------------------------- 代表办公设备(设施)、办公用品、设施耗材、后勤用品 8.--------------------------------------------------------------------------------------------暂空备用 9. ----------------------------------------------------------代表不属于上述物品的所有其它类 □物品分类 由X2,X3代表 1.原材料编码原则： 1 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 四级四位 表示顺序号（也可在第一位更细分类，后三位顺序号） 三级三位 表示材料的细分类 二级二位 表示原材料的分类 一级一位 1表示生产所需的原材料 二级细分类： 00-99 表示材料、零部件材料细分类 代码 名称 包含细类 00 不分属性 01 电器元器件 001 启辉器 002开关 004.光管005. 光管006.复合纸007黄腊管 008.聚 脂薄膜009.吸顶灯底盘010.灯头011.连线插头012.接线端子013.接触器 014.筒灯015.环形灯016.金属素灯017.单支角灯018.镇流器019.铝合金 支架020.灯罩021.防水支架022防爆支架 02 塑料件 001.胶片002.灯片003.棱晶罩004.支架座005.启辉器座006.骨 架007.护套008.扎带009.磁环座010.IC座011.发光管座012.电 池接插座013.保险管座014.绝缘粒珠015.胶圈016.线扣017.塑 料外壳018.侧盖横梁019.灯罩020.尼龙胶条023.端盖024.胶套 025.固定板026.保护绳027.导线护圈.028.护线胶粒029.线码 030.打包带031胶棒 03 五金件 001.弹簧002.接触片003.角码004.线耳005.插簧006.插针007. 插片008.合页009.挽手010.五金配件011.电池夹012.铁壳013. 吊杆014吊码015.吊杯016.万向遥头017.格栅网018.反射盘垫 019.铝片020.弹弓021.水管022.角铁023.铁线024.扁铁 04 电子元器件 001.电阻002.电容003.二极管004.集成块005.场效应管006.三 极管007.其它晶体管008.可控硅009电位器010.整流桥011.继电 器012.保险管013.温度保险丝014.热保护器015.灯泡016.磁性 材料017.散热器018.硅片019.标志屏贴纸021.阻燃胶带022.线 路板023.变压器024.标志屏026.标志灯套件 027.应急电池028. 标志屏衬底029.电源接线柱 05 铝型材 001.卷料002.板料003.铝板004.加工片料005.钢管006.电解板 007.冷板008.灯箱铝材009.铝合金上下横梁010.矽钢片料011. 不锈钢012.锌白铜013.锰片014.其他 06 辅助料 001.焊锡002.锡条003.透明004.胶纸005.洒精006.手喷漆 006. 松节水007.油墨 07 化工料 001.磷化用料002.稀释剂003.环氧树脂004.固化剂005.硅膏006. 粉末007.白漆008.助焊剂 08 标准件 001.螺丝外六角螺丝002.内六角螺丝003.沉头螺丝004.胶头螺 丝005.木螺丝006.自攻螺丝007.圆头螺丝008.带介螺丝009.塑 料螺丝010.十字槽头螺丝011.两头螺丝012.膨胀螺丝013.调节 螺丝014.铆装螺钉015.螺丝016.螺母017.六角螺母018.铆装螺 母019.轴承020.平垫021.弹垫022皮带
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：328 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
2026/3/21 Slide 1 基准和额外性 Baselines and additionality 中国CDM能力建设项目培训讲义 Training Material Building Capacity for the CDM in China 2026/3/21 Slide 2 基准线情景 ：The baseline scenario ➢ 基准线（基准线情景）：Baseline （baseline scenario ) 对没有CDM项目活动的情况下，对GHG排放趋势情况的预测 Scenario forecasted to show the trend of anthropogenic GHG emissions that would occur in the absence of the proposed CDM project. ➢ 项目情景：Project scenario 对有CDM项目活动的情况下，对GHG排放趋势情景的预测 Scenario forecast to show the trend of anthropogenic GHG emissions that would occur with the proposed CDM project intervention.
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：213 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
精心整理 双重预防体系建设调查问卷 一、选择题 1、根据风险点划分原则，风险点分为 设备设施 和 作业活动 。 2、 企业是建立和实施双重预防体系的主体。 3、双重预防体系建设标准体系包括 通则 、 细则和 实施指南 三个层级。 4、 可接受风险 是指根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容 许程度的风险。 5、按照《山东省人民政府办公厅转发省安监局关于进一步做好安全生产风险分 级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作的意见的通知》要求，2018 年年 底前，制定完善双重预防体系法规、标准和制度，全省 高危行业 和 规模以上 企业 企业建立规范有效的双重预防体系，企业安全风险和隐患得到有效管控和 排查治理，事故预防工作取得明显成效。 6、风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险， 分别用“ 红橙黄蓝 ”四种颜色标示，实施分级管控。 7、危险有害因素分为 人的因素 、 物的因素 、 环境因素 和 管理因素 。 8、风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对 现有管控措施 的充分性加以考虑，以及对风险是否 可接受 予以确定的过程。 9、隐患排查项目清单包括 基础类 隐患排查清单和 现场类 隐患排查清单。 10、根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，隐患 分为 一般隐患 和 重大隐患 。 二、单项选择 1、（ B ）是企业各类风险信息的集合。 A．风险点统计表 B．风险分级管控清单 C．危险源统计表 2、企业应建立完善的（ A ），形成激励先进、约束落后的工作机制。 A．目标责任考核制度 B．隐患排查治理制度 C．风险分级管控制度 精心整理 3、全员参与风险分级管控体系建设是指企业从（ B ）到最高管理者，应参与 风险辨识、分析、评价和管控。 A．安全管理人员 B．基层操作人员 C．职能部门负责人 4、开展隐患排查治理是企业安全管理的重要组成部分，是对（ C ）的持续 有效进行排查确认、有效控制风险的重要方法。 A．危险源 B．风险点 C．风险控制措施 5、企业风险分级管控体系应与企业现行安全管理体系紧密结合，应在企业（ A ）、职业健康安全管理体系等安全管理体系的基础上，进一步深化风险分级管 控，形成一体化的安全管理体系。 A．安全生产标准化 B．现有安全管理体系 C．信息化系统 6、《山东省安全生产条例》第十九条规定：生产经营单位应当定期进行安全生产 风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，对风险点进行（ C ）。 A．培训教育 B．公示 C．公告警示 7、以下（ A ）方面存在的问题或缺陷为基础管理类隐患。 A．安全生产责任制 B．场所环境 C．设备设施 8、生产经营单位对一般事故隐患，应当立即采取措施予以消除；对重大事故隐患， 应当采取有效的安全防范和监控措施，制定和落实治理方案及时予以消除，并将 治理方案和治理结果向（ B ）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门报 告。 A．山东省 B．县（区、市） C．设区的市
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00
来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1 加强安全生产监察队伍能力建设 Strengthen Ability Building for Work Safety Inspector Teams 刘 铁 民 Liu Tiemin 中国安全生产科学研究院 China Academy of Safety Science and Technology 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 2 主要内容Contents 一、执法监察是安全生产主要治本之策 Inspection is a essential method to tackle work safety problems 二、监察队伍应逐步实现专业化与职业化 It is necessary to build professionalized and specialized inspection teams 三、提高监察员素质是重要基础建设 Ability is the foundation of inspector teams building
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：187 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00