风险评估和控制管理制度 编号：AQ-BZH-012-A 1、目的：为了明确风险评估的目的，选择适当的风险评估方法，明确风险 评估程序，特制定本制度。 2、职责 （1）主要负责人负责风险评估管理工作。 （2）安全办公室负责风险评估的组织。 （3）生产部、技术部、维修部、安全办公室等部门参与相应的风险评估活动。 3、内容 （1）风险评估的范围 1）常规活动： 仓库：包括物品搬运、物品储存、出入库等过程； 作业现场：生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境； 2）非常规活动：动火作业、临时用电作业、高处作业； 3）事故及潜在的紧急情况 包括火灾、触电、高处坠落等事故及潜在的紧急情况 4）所有进入作业场所的人员的活动 5）作业场所的设施、设备、安全防护用品 6）检维修、丢弃、废弃、拆除与处置 （2）风险评估的方法及时机 本公司选用的风险评估方法为： 1）工作危害分析（JHA） 2）安全检查表分析（SCL） 风险评估时机根据评价范围及实际工作需要进行。 企业进行风险评估时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重 程度分析。 4、风险评估的程序 （1）确定参与人员 根据进行风险评估的对象选择需要参加的人员，确定风险评估组长及参与人 员。 本公司风险评估组 组长：主要负责人 副组长：安全管理人员 成员：按拟进行风险评估的范围和内容选择人员 （2）编制工作危害分析记录表 识别作业活动的潜在危害因素，然后通过风险评估，判定风险等级，制定控 制措施，形成《工作危害分析记录表》。 （3）确定评价准则 1）判断事件发生的可能性 事件发生的可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没 有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场 有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。或危害常发生或在预期情况下发 生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等)，或未严格按操作程 序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾 经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效 执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2）判断事件后果的严重性 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及其他要 求 人 财产损失/ 万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标 准 死亡 ＞50 部分装置（＞2 套） 或设备停工 重 大 国 际 国 内影响 4 潜在违反法规和标 准 丧失劳动能 力 ＞25 2 套装置停工、或 设备停工 行业内、省内 影响 3 不符合上级公司或 行业的安全方针、制 度、规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 ＞10 1 套装置停工、或 设备停工 地区影响 2 不符合公司的安全 轻微受伤、 ＜10 受影响不大，几乎 公 司 及 周 边
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
风险评估和控制管理制度 编号：AQ-BZH-012-A 1、目的： 为了明确风险评估的目的，选择适当的风险评估方法，明确风险评估程序，特制 定本制度。 2、职责 （1）主要负责人负责风险评估管理工作。 （2）安全办公室负责风险评估的组织。 （3）生产部、技术部、维修部、安全办公室等部门参与相应的风险评估活动。 3、内容 （1）风险评估的范围 1）常规活动： 仓库：包括物品搬运、物品储存、出入库等过程； 作业现场：生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境； 2）非常规活动：动火作业、临时用电作业、高处作业； 3）事故及潜在的紧急情况 包括火灾、触电、高处坠落等事故及潜在的紧急情况 4）所有进入作业场所的人员的活动 5）作业场所的设施、设备、安全防护用品 6）检维修、丢弃、废弃、拆除与处置 （2）风险评估的方法及时机 本公司选用的风险评估方法为： 1）工作危害分析（JHA） 2）安全检查表分析（SCL） 风险评估时机根据评价范围及实际工作需要进行。 企业进行风险评估时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度 分析。 4、风险评估的程序 （1）确定参与人员 根据进行风险评估的对象选择需要参加的人员，确定风险评估组长及参与人员。 本公司风险评估组 组长：主要负责人 副组长：安全管理人员 成员：按拟进行风险评估的范围和内容选择人员 （2）编制工作危害分析记录表 识别作业活动的潜在危害因素，然后通过风险评估，判定风险等级，制定控制措施， 形成《工作危害分析记录表》。 （3）确定评价准则 1）判断事件发生的可能性 事件发生的可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被 发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测， 或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。或危害常发生 或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等)，或未严 格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾 经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施， 并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相 当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2）判断事件后果的严重性 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及其他 要求 人 财产损 失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和 死亡 ＞50 部分装置（＞2 重大国际国
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和 分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不 准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受 限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良， 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺 氧，对进入人员的身体健康和生命安全 构成威胁的封闭、半封闭设施及场所， 如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、 管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间， 可以让员工进入并进行指定的工作；b、 进入和撤离受到限制，不能自如进出；c、 并非设计用来给员工长时间在内工作的； d、自然通风不足，含有潜在的危险。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局， 醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、 要求和作业环境中的危害因素，了解罐内充装介质的特性以及紧急情 况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监 护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、 阀门断开，决不能以关闭阀门来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大 于 12V。当需要使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装 漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员， 作业人员所带的工具、材料，须进行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防 护面具方可进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定 期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全 措施重新予以确认，当作业内容、环境条件变更时，应重新办理《进 入受限空间作业许可证》。 有限空间作业安全制度汇编 1 范围 本制度汇编规定了有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、相关 人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程。 本制度汇编适用于本公司内的有限空间作业安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 有限空间作业安全责任制度 3.1 主要负责人职责 公司主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责： a) 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监 护者职责； b) 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等 有限空间作业管理制度； c) 保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防 护设施和个人防护用品；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：943 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
机械伤害应急演练方案 一、演练目的 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”的原则。因自然或人 为、技术等原因，当事故不可能完全避免时，应急救援行动就成 为控制灾害蔓延、降低危害后果的唯一手段。但是也应该认识到： 应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取的措施。因此，对安全 管理而言，不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行的替代 措施，而是要坚持树立“预防为主”的科学理念，把各种事故隐 患消灭在萌芽状态；促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发 事件，避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成的损失，保 障员工生命和企业财产安全；为提高员工在发生机械伤害时的现 场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 20XX 年 XX 月 XX 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 ******有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划；演练策划领 导小组构成和保障措施等。 ②演练准备阶段的主要任务是根据演练计划成立演练组织机 构，设计演练总体方案，并根据需要针对演练方案对应急人员进 行培训，使相关人员了解应急响应的职责、流程和要求，掌握应 急响应知识和技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构的相关人员应在演练前提前到 达现场，对演练设备进行检查，确保正常工作，确认无误后按时 启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备的过程中，作业人员手被手臂被设备砸伤； 造成机械伤害。 九、组织机构
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
******机械伤害应急演练方案 演练时间：2018 年 6 月 14 号上午 11:00-12:00 演练地点：******拌和站 观摩人员：项目经理部、施工人员 一、 演练目的 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产 方针，进一步加强安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发 生，特组织本次机械伤害事故救援演练。通过救援演练，使全体人员 增强安全意识，有序地处理机械伤害突发事件，避免或最大程度地减 轻机械伤害造成的损失，保障员工生命安全，提高员工在发生机械伤 害时的现场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害救援演练 三、危险性分析 机械伤害易发生撞伤、挤伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害， 会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤 致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 四、现场分工及职责 （一）指挥人员及职责： 现场总指挥：**** 职责：负责应急预案的启动、实施及关闭，应急期间的安全生产 总指挥。 现场副总指挥：******* 职责：配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。 现场协调：******* 职责：负责协调好有关部门做好演练的准备工作及现场协调、调 度、摄像工作。 （二）人员分工及职责 技术指导组：（***）具体负责现场应急结构物评估及应急措施 技术性决策和协助指挥工作。 信息联络组：（***）应急预案演练期间保证事故现场与外部通 讯正常。 物资设备组：（***）应急预案演练期间对应急工作所需人员、 物资进行协调处理。 安全保障组：（***）对应急预案演练期间方案的安全性进行分 析、评估，保证各项应急工作的安全、有序进行。 伤员救护组：（***）负责人员伤亡后，进行包扎救护。 专业应急小组人员及职责： 队 长： *** 成 员： ****** 专业应急小组：保护事故现场、人员的疏散及配合救援工作。 五、演练物资 1、冰袋、各种消毒液及物品、止血带及常用固定夹板
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
企业生产环境保护制度 目录 企业生产环境保护制度..................................................................3 1 目的..............................................................................................3 2 范围..............................................................................................3 3 规范性引用文件........................................................................3 4. 总则.............................................................................................3 5. 基本原则.....................................................................................4 6. 环境保护机构与管理职责.........................................................5 7. 管理内容与要求.........................................................................7 8. 奖励与惩罚...............................................................................14 9. 附件：.......................................................................................17 1、各类环保相关管理制度..........................................................17 2 附则............................................................................................23
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00
山东物资有限公司 事故风险分析及应急资源调查报告 编制时间：二零一八年六月十日 事故风险分析及应急资源调查报告 一、公司概况 山东物资有限责任公司 2006 年 9 月 22 日成立，位于薛城区沙沟镇东界沟村村北。公司全体 员工向广大消费者朋友郑重承诺：以百分之百的好产品回报消费者。热诚欢迎广大客户光临洽 谈，真诚期待与您的合作，让我们携手共创互利双赢的美好未来！ 二、事故风险分析 作业过程事故分析 一、风险综述 根据突发事故的发生过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，确定厂区存在的风险主要 是事故灾难等风险： （1）作业过程存在火灾、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落等危险等； 二、风险分析 （一） 作业过程事故分析 1、火灾事故分析 （1）电气火灾 该厂区主要由变压器通过线路对机械设备供电。如果线路短路、过载或接触电阻过大等原因， 可能产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。 1）由于变压器制造质量差，或检修失误，或长期过负荷运行等，使内部线圈绝缘损坏，发 生短路；变压器分接头接触不良，造成接触电阻过大，导致局部高温起火；变压器铁芯绝缘损 坏后，涡流增大，温度升高，引起内部可燃物燃烧；变压器发生短路或过负荷时，若遇变压器 的保护装臵失灵，会引起变压器过热着火；若动物跨接在变压器的低压套管上，引起短路起火。 上述均可造成变压器火灾事故的发生。 2）电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线、相线与零线（地线）的连接，在回路 中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此， 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属 熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2025-08-21 价格：¥5.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
危险源辨识与风险评价调查登记表（安全、设备） 单位： 姓名： 年 月 日 作业场所 工作程序 岗位 涉及安全的危险因素 类别 是否存在 （√、×） 严重性 等级 可能性 等级 预防措施 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 填写人： 审核人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用 范围：公司所有作业场所、危险源（点）、工艺、岗位、设备等危险因素辨识；3. 要求：各车间、科室岗位员工填写，车间安全负责人进行审核，保存 1 份，并报 安全科 1 份存档； 4.保存期限三年。 安全科及设备科共同完成 编号：BZH-REF-04-07 危险源辨识与风险评价调查登记表（职业危害） 单位： 姓名： 年 月 日 作业场所 工作程序 岗位 涉及职业危害因素 类别 是否存在 （√、×） 严重性 等级 可能性等级 预防措施 粉尘 高温与低温 振动 噪声 辐射 毒物 照度 生物危害 人机工效危害 心理因素危害 填写人： 审核人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用 范围：公司所有作业场所、危险源（点）、工艺程序、岗位、设备等职业危害因 素的辨识；3.要求：各车间、科室岗位员工填写，车间安全负责人进行审核，保 存 1 份，并报安全科 1 份存档；4.保存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2025-10-07 价格：¥5.00
序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 1 日常办公区 使用、维修电脑 电脑辐射 身体健康 配置个体防护装备 2 日常办公区 使用打印机 产生臭氧、废墨排放、 辐射 身体健康、致癌 办公区摆放绿植， 不使用相关设备时 远离 3 日常办公区 搬运文件材料及物品 重物 砸伤 使用小推车搬运 4 日常办公区 使用办公电器、插座 电器短路 触电 加强日常安全检 查，不使用时及时 断电 5 日常办公区 洗手间 倒开水、卫生间洗手 开水、过热的水 烫伤 加强安全意识 6 日常办公区 装订文件 使用订书器不当 订到手 加强安全意识 7 日常办公区 使用签字笔 签字笔漏油 有毒物质接触皮 肤 加强安全意识 8 日常办公区 使用剪刀、裁纸刀、 起钉器 刀刃 划到手 加强安全意识 9 日常办公区 使用复印纸 较锋利的新纸边缘 划伤手 加强安全意识 10 日常办公区 饮水机使用 微生物繁殖 身体健康 定期清洗 11 日常办公区 长期从事文案工作 经常保持坐姿 行成颈椎病等职 业病 定时起身运动 12 户外 外出采购、公出 撞车、路面未盖严的井 盖、抢劫 交通事故、人身 事故、财产损失 加强交通安全意识 13 库房 物资验收、检查、堆 放 倒塌、坠物 人身健康、物品 损坏 加强安全意识 14 库房 废物回收 遗弃、处理不当 污染环境、人身 健康 定期清理 15 库房 物资搬运 搬运脱手 砸伤 使用小推车搬运 16 办公室 凭证装订 使用不当 扎伤 加强安全意识 17 库房 物资失火、浸水 电器着火、管道漏水 财产损失 加强日常安全检查 18 餐厅 用餐 变质的食物 食物中毒 食用新鲜食物 19 餐厅 用餐 湿滑的地面 摔倒扭伤 加强安全意识 20 电梯 乘坐电梯 电梯故障 坠落 学习应急预案 21 车场 穿越车场 行驶的汽车 撞伤 加强安全意识 22 档案室 档案室密集柜整理 操作不当档案易倒塌 砸伤 正确安全摆放档案 23 办公室 日常办公 久坐办公 三高症状 定时起身运动 24 库房 危险化学品存储 化学品泄漏、火灾有毒 人身损失 不存放 25 大厦内 日常检查 施工现场或机房的暗角 或突出地面的地方 磕碰 加强安全意识 26 办公区 激光打印机更换碳粉 时 碳粉散到空气中 危害健康 警告标识 危险源排查表 部门：综合管理部 岗位：综管部各岗 填表时间：2018年4月 第 1 页，共 18 页 序号 存在区域 活动/人/场所/设备 /设施/材料/变更 危险源（根源/状态/ 行为或其组合） 可能的危 害事件 现有控制措施 备注 27 办公区 投影仪投影时 射出强光 视力损坏 警告标识 28 办公区 市电电源工作时 内有高压 触电 警告标识 29 办公区 激光打印机打印时 产生多种有毒有害气体/ 颗粒 危害健康 通风换气 30 办公区 激光打印机打印时 内部高温（150摄氏度左 右） 烫伤 警告标识 批准： 审核： 编制： 第 2 页，共 18 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：157 KB 时间：2025-10-08 价格：¥5.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 20__年第一季度 评估人 评估日期 20__.4.3 评估报告： 公司于 20__年 1 月 1 日下发了 20__年度安全生产目标和指标，公司按照计划实施。 20__年 4 月 3 日，公司由总经理为组长、安全生产领导小组成员组成的安全生产 目标和指标完成情况评估组，对 20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况及效果 进行评估和考核，评估结果如下： 一、20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况 公司一季度未发生各类人身伤害事故，一般机械设备事故为零、火灾事故为零， 未发现员工职业病病例；各项安全指标处于受控状态。 二、20__年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行情况。 根据安全标准化的要求，一季度组织有关人员对公司安全生产管理制度进行了汇 编，于 20__年 1 份月完成。经过公司安全生产委员会和有关人员讨论和评审，并经总 经理批准，于 20__年 1 月 10 日颁布了新的安全生产管理制度，并于发布之日起实施。 公司安全生产管理制度施行后，首先狠抓制度的落实，组织员工认真学习和讨论，要 求员工在工作中认真执行各项规章制度，形成一种长效机制。目前公司各项制度执行 情况良好。 1、组织机构健全管理人员到位，法定代表人为本企业安全生产第一责任人，并立 有责任书：公司下设安全生产领导小组，具体行使安全生产领导工作；公司安全管理 机构与安全生产领导小组人员配合，直接负责安全规定的全面落实。元月份公司组织 签订了安全目标责任书，明确了年度安全目标任务，把安全生产标准化的创建作为今 年安全工作的主要任务来抓，以安全标准化建设为契机，力争让安全管理工作上一个 新的台阶。 2、按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T 29639-2020）要求， 在第一季度进行应急预案修订； 3、公司制订了安全生产目标和指标实施计划，并在工作过程中实施，已进行第一 季度安全生产目标和指标考核，对员工安全生产责任制的落实情况进行了考核，总体 情况良好。 三、安全生产目标和指标的适宜性评估 1、根据本公司的安全管理实际，从第一季度安全生产指标完成情况分析，本公司 制定的安全生产目标和指标适合于本公司，无需修订。 2、不足之处： 一季度，我们在安全生产目标完成方面取得了一定的成绩，但还存在着很多不足 之处，如有些制度虽然已经制订，但在落实上还不够深入，坚持的还不够好，存有侥 幸心理和麻痹思想。今后我们要坚持各项规章制度的完善和落实，及时发现事故的隐 患，消灭事故于萌芽之中，保障员工的生命安全，决心把我公司安全生产工作做得更好。 审批意见： 审批人： 日期： 备注：
安全生产培训记录及效果评估表 (全员安全标准化知识培训) 编号： 培训班名称 全员安全标准化知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.安全生产标准化的定义、作用和意义 2.安全生产标准化的基本内容 3.冶金等工贸企业安全生产标准化建设及本市实施意见要点 4.冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法要点 5.冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作管理办法要点 培训效果 评估 1. 公司全员参加培训，通过培训使公司全员了解企业安全标准化的基本 要求和内容； 2. 了解了公司各级人员在公司安全标准化达标工作中各自的责职。 3. 公司全员了解了安全标准化自评工作的要求。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对企业安全标准化达标工作还不太明确，还需要继续加强学 习。 改进措施： 1、进一步对员工加强企业安全标准化的教育培训。 2、结合安全标准化的要求加强对员工有关本公司安全管理工作的教育培 训。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：风险评估 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-10-18 价格：¥5.00
发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 L E C D 1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度 2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度 7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 10 磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 11 使用的电源线缺少接地保 护 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理 2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带 6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示 9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载 10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 14 厂内机动车辆未挂牌注册 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案 15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业 公共 程序 办公活动 1 序号 危险源及风险辨识与评价表 危险源 风险 控制方法 工序 序号 工作场所描述 （包括活动、设 备和设施） 交通活动 2 1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟 3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流 1 恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 2 恶劣天气下吊装作业 人员伤亡 设备损 失 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 3 库房漏雨 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 4 恶劣天气对库房屋顶造成 损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 6 恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 7 没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 8 应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 9 紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 10 消防设施失效或性能不足 财产损失 人员伤 亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 1 码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境 2 进入码头黄线区域 人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 3 码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹 4 登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业 5 码头作业人员未按规定 穿安全鞋,配戴安全帽 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 7 钉子扎伤脚 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 8 码头集货时车辆人员多 被车辆碰伤 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理 9 叉车车速过快 人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理 10 站在吊装物下方或吊装 物旁边 人员伤亡 6 6 1 36 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 11 地面有水有油有沙，人 员滑到绊倒 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境 12 码头、堆场作业时禁止 打伞 人员伤亡 3 1 15 45 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。 公共 程序 公共 程序 3 劳动纪律 5 应急反应 4 5 码头作业 码头作业
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥5.00
共 59 页 第 1 页 企 业 安 全 生 产 标 准 化 评 审 申 请 (自评报告) 申请企业： 江苏欣润塑胶有限公司 申请行业： 专业： 申请性质： 复评 等级： 三级 申请日期： 年 月 日 共 59 页 第 2 页 一、基本情况表 申请企业 江苏欣润塑胶有限公司 地 址 企业性质 股份有限公司 安全管理机构 安全保卫部 员工总数 331 人 专职安全 管理人员 2 人 特种作业 人 员 180 人 固定资产 万元 主营业务收入 万元 倒班情况 □ √ 有 □没有 倒班人数 及 方 式 四班三运转 289 人 法定代表人 电 话 传 真 电 话 传 真 联 系 人 手 机 电子信箱 □ √ 初次评审 □延期 本次申请 □ √ 一级 □二级 □三级 本次申请前本专业曾经取得的标准化等级：□一级 □二级 □三级 □ √ 无 本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业、等级和时间： 如果企业是某企业集团的成员单位，请注明企业集团名称： xx 集团有限公司 如果已取得职业健康安全管理体系认证证书，请注明证书名称和发证机构： 姓 名 所在部门 职务/职称 电话 备注 组长 分厂厂长 设备主任 分厂安全员 分厂安全员 安全组 设备安全员 铸钢安全员 本 企 业 安 全 生 产 标 准 化 自 评 小 组 主 要 成员 成员 运转安全员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.15 MB 时间：2025-10-22 价格：¥5.00
机械伤害应急演练方案 一、演练目的 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”的原则。因自然或人 为、技术等原因，当事故不可能完全避免时，应急救援行动就成 为控制灾害蔓延、降低危害后果的唯一手段。但是也应该认识到： 应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取的措施。因此，对安全 管理而言，不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行的替代 措施，而是要坚持树立“预防为主”的科学理念，把各种事故隐 患消灭在萌芽状态；促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发 事件，避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成的损失，保 障员工生命和企业财产安全；为提高员工在发生机械伤害时的现 场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 20XX 年 XX 月 XX 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 ******有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划；演练策划领 导小组构成和保障措施等。 ②演练准备阶段的主要任务是根据演练计划成立演练组织机 构，设计演练总体方案，并根据需要针对演练方案对应急人员进 行培训，使相关人员了解应急响应的职责、流程和要求，掌握应 急响应知识和技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构的相关人员应在演练前提前到 达现场，对演练设备进行检查，确保正常工作，确认无误后按时 启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备的过程中，作业人员手被手臂被设备砸伤； 造成机械伤害。 九、组织机构
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-11-06 价格：¥5.00
安全生产培训记录及效果评估表 (“四新”安全培训) 编号： 培训班名称 四新”安全培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1．新工艺、新装置、新技术、新产品的特性； 2．工艺技术要求、注意事项； 3．存在的风险及防范措施； 4．工艺规程、设备、岗位安全操作规程及事故应急处理； 5．实操培训。 培训效果 评估 1. 全体技术人员参加培训，通过培训使公司全员进一步了解本企业的新 工艺、新装置、新技术、新产品的特性，熟知本公司技术人员各自的 安全责职。 2. 公司全员进一步熟悉生产的工艺过程和安全注意事项。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对新工艺、新装置、新技术、新产品的特性不太明确，还需要 继续加强教育。 改进措施： 1、进一步对员工加强生产过程中实际操作培训。 2、结合安全操作规程加强对操作人员有关生产过程中的相关安全知识的 教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名
**********有限责任公司 危险化学品重大危险源辨识、分级 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40 号）对**********有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分 级。 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或 者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括 场所和设施)。 根据天威硅业的生产实际，重大危险源为液氯储存区、氯硅烷储 存区及化学品库三个单元。对本公司生产、加工、搬运、使用或储存 的液氯、氯硅烷进行重大危险源辨识、分级。 一、重大危险源辨识 液氯储存区重大危险源辨识 序号 物质名称 存量q 临界量Q q/Q值 1 氯 50 T 5 T 10 2 氯硅烷 2263T 200T 11.3 根据重大危险源定义及临界量，本单元内只有两种危险化学品， 且存量大于临界量，故构成重大危险源。 辨识结果：液氯储存区和氯硅烷储存区均构成重大危险源，但两 处边缘距离小于500米，故构成一个重大危险源。 二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）、分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化 学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校 正系数校正后的比值之和 R 作为分级指标。 （2）、R 的计算方法 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）、校正系数β及 R 值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见 表 1 和表 2： 表 1 校正系数β取值表 危险化学品类 别 毒性气体 爆炸品 易燃气体 其他类危险化 学品 β 见表2 2 1.5 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表 2 常见毒性气体校正系数β值取值表 毒性气体 名称 一氧化 碳 二氧化 硫 氨 环氧乙 烷 氯化氢 溴甲烷 氯 β 2 2 2 2 3 3 4
重大隐患治理验证效果评估记录 编号： 记录人： 日期： 隐患描述 排查时间 隐患整改措施 隐患整改验证效果 整改完成时间 验证负责人
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥5.00
安全生产培训记录及效果评估表 (管理人员安全培训) 编号： 培训班名称 安全管理知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 国家有关安全生产的方针、政策、法律法规、相关标准及有关行业的 ○1 规章、规程和规范； 安全生产管理的基本知识、方法与安全生产技术，有关行业安全生产 ○2 管理专业知识； 重大事故防范、应急救援措施及调查处理方法，重大危险源管理与应 ○3 急救援预案编制原则； 国内外先进的安全生产管理经验； ○4 典型事故案例分析 ○5 安全生产责任制 培训效果 评估 提高管理人员的安全意识和安全管理水平；使管理层认识各自的安全职 责。 培训中不足 的改善措施 本次培训总体效果比较好，对管理人员来说，应适当增加一些实际的案 例，将会更有效果。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名
安全生产培训记录及效果评估表 (全员职业卫生培训) 编号： 培训班名称 全员职业卫生培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 ⑴ 从事职业危害作业的人员应掌握其职业危害因素的性质、危害机理、 预防方法以及自救、互救的常识。 ⑵ 领导干部和工程技术人员要重点了解国家和行业的有关法律、法规、 标准，掌握本企业职业危害因素的分布情况和危害程度。 ⑶ 工程技术人员应掌握预防职业危害的工程技术措施，以及采用新材料、 新技术、新工艺、新设备时应具备的职业健康相关知识 培训效果 评估 提高全体员工的安全意识，掌握职业危害的相关知识，提高自身防护能 力。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 1.员工需进一步了解常见化学品的防护措施。 改进措施： 1.由安全生产委员组织公司全员学习化学品的防护措施和方法； 2.由安委会组织员工进行现场处置训练。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥5.00
安全生产培训记录及效果评估表 (全员消防演练) 编号： 培训班名称 全员消防演练 培训班时间 年 月 日 培训内容 消防演练。模拟起火点为仓库，接到疏散指令后，各工作小组，如疏散组、 救护组、义务消防队分工合作，各司其职，引导疏散，扑灭“火灾”。 培训效果 评估 全体参加演练的员工，态度积极主动，按照消防演练部署，完成各自任务， 能够做到有条不紊。本次消防演练效果显著。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 1、有些职工安全意识淡薄，还需要继续加强学习。 改进措施： 1、演练由安全生产委员会专人负责，做到业务明确，责任落实。 2、安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名 备注
安全生产培训记录及效果评估表 (全员安全标准化知识培训) 编号： 培训班名称 全员安全标准化知识培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.安全生产标准化的定义、作用和意义 2.安全生产标准化的基本内容 3.冶金等工贸企业安全生产标准化建设及本市实施意见要点 4.冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法要点 5.冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作管理办法要点 培训效果 评估 1. 公司全员参加培训，通过培训使公司全员了解企业安全标准化的基本 要求和内容； 2. 了解了公司各级人员在公司安全标准化达标工作中各自的责职。 3. 公司全员了解了安全标准化自评工作的要求。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工对企业安全标准化达标工作还不太明确，还需要继续加强学 习。 改进措施： 1、进一步对员工加强企业安全标准化的教育培训。 2、结合安全标准化的要求加强对员工有关本公司安全管理工作的教育培 训。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名
进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和 分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不 准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受 限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良， 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺 氧，对进入人员的身体健康和生命安全 构成威胁的封闭、半封闭设施及场所， 如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、 管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间， 可以让员工进入并进行指定的工作；b、 进入和撤离受到限制，不能自如进出；c、 并非设计用来给员工长时间在内工作的； d、自然通风不足，含有潜在的危险。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局， 醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、 要求和作业环境中的危害因素，了解罐内充装介质的特性以及紧急情 况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监 护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、 阀门断开，决不能以关闭阀门来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大 于 12V。当需要使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装 漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员， 作业人员所带的工具、材料，须进行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防 护面具方可进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定 期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全 措施重新予以确认，当作业内容、环境条件变更时，应重新办理《进 入受限空间作业许可证》。 有限空间作业安全制度汇编 1 范围 本制度汇编规定了有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、相关 人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程。 本制度汇编适用于本公司内的有限空间作业安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 有限空间作业安全责任制度 3.1 主要负责人职责 公司主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责： a) 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监 护者职责； b) 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等 有限空间作业管理制度； c) 保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防 护设施和个人防护用品；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：943 KB 时间：2025-11-17 价格：¥5.00
职业健康安全危害辨识与风险评价 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 噪声超过 85 分贝，作业人员无防护措 施，造成职业耳聋 职业耳聋 D 3 3 3 27 4 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。 0 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不 定期检查失灵，可发生爆炸事故 爆炸事故、机械损坏 D 3 3 7 63 4 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。 0 皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故 机械事故 D 3 3 7 63 4 皮带轮安装防护罩。 0 1. 空压机 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 3 3 7 63 4 按期对绝缘状况检测。 0 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 6 3 7 126 3 按期对绝缘状况检测。 1 变压器等设备接地、接零不良，易产 生触电伤害 触电伤害、设备损坏 D 6 3 7 126 3 对所有接地（接零）做到安全可靠。 1 安全用具没有定期检测，造成触电伤 亡 触电伤亡 D 3 3 7 63 4 半年检测一次，做到安全可靠。 0 2. 变 配 电 设 备 变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故 生火灾事故 D 3 3 7 63 4 及时检查、检修，安装排风装置，经 常检查。 0 坠物伤人 D 3 3 3 27 4 提高警惕、集中工作注意力 0 物体坠落 损坏设备 D 3 1 7 21 4 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 4 使用登高工具 0 3. 高处作业 未佩戴安全防护用品 人员摔伤 D 3 2 7 42 4 戴安全防护用品 0 站在砂轮机的正前方操作 D 3 6 7 126 3 1 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 3 1 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 3 54 4 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 4 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动 大时继续使用 D 1 6 3 18 5 0 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 4. 砂 轮 机 操 作 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 机械伤害 D 3 3 7 63 4 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 0 电镀作业 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 工作现场空气不流通 人员伤害 D 1 2 1 2 5 保持工作场所空气流通 0 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 1 6 15 90 3 1 5. 电镀操作 培训不到位 人员伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 高速切削时未装防护挡板 D 6 6 3 108 3 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 6. 铣床操作 拆掉限位块加工超长、超宽零件 机械伤害 D 3 3 3 27 2 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：145 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥5.00