保持炉作业安全操作规程 1 检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防 护设施、 通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷，发现问题应及时处理或报告。在对 煤气设施（包括 2 米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔 3 米以上的安全距离，并由前面人员或两 人携带煤气报警仪。 2 在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前 提醒工 艺车司机注意事先预热好扒渣头。 3 正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺 车,不得 任其在车辆通道上停留。 4 从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。 5 正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察 炉内铝 水量，铝水量不得超过规定量。 6 当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。 7 虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。 8 开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。 9 扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防 暑降温。 10 在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合，摇包人员应 缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。 11 炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发 生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。 12 清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。 13 停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能 点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送煤气。 14 当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排 除后，方准重新点火。 15 作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。 16 在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。 17 定期清扫保持炉 2 米平台下的杂物、积水、油污。 18 移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机倾翻或拉断 电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
气(焊)割作业安全操作规程 1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的 氧气阀，氧 气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力， 如有吸力，方可接乙炔胶 管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作 需要选取 火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火 时，必须立即关闭氧气， 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时 应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气， 防止引起回火和产生烟灰。 3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割 较厚的金属， 应用小割嘴切割厚金属。 4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连 接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉 由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气 阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬 放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器 的压力，放出管中余气，然后收拾软管和 工具。 7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用 焊炬(或割炬) 的火焰来照明。 8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止 工作，消除 漏气后才能继续使用。 9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下 落伤人。 11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄 灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。 12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管 上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若软管经过 车行道时，应加护套或盖板。 13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量 单位送检， 以确保计量准确。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：61.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
作业安全管理制度 一、作业安全的范围是凡对操作者本人及周围其他人和设备、设 施的安全，有造成重大危险的可能，这种作业称为安全作业，其范围 为：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重 吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵 盲板作业等。 二、建立健全危险作业申报、审批制度，加强对危险作业的管理。 没有进行审批程序不得作业。 三、危险作业必须编制严密的施工组织计划（或施工方案），并 经审核批准后，方可组织施工。 四、从事危险作业人员的条件： 1、身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。 2、工作认真负责，具有本工种作业所需的安全专业技术知识及 实践经验，并持有本工种作业有效期内的专业操作证。 3、作业前、作业中不准喝酒，否则不准上岗。 五、施工前，应对作业人员做好安全教育和安全技术交底，并认 真对作业场所进行全面安全检查，确保安全防护措施到位，安全装置 灵敏可靠。 六、作业时要穿戴好防护用品，设备、辅件、用具要完好可靠， 符合安全要求。 七、要严格遵守各类危险作业的专业安全规程及各项管理制度。 八、作业区域内要整洁，道路要通畅，要有明显标志和告示。 九、作业完成后，要按规定做好现场整理和清点工作，确认安全 后方可离去。 十、高空作业应衣着灵便，不得攀登脚手架、物料提升机或乘吊 篮上下，工具材料严禁向下抛掷；交叉作业，要保证隔离防护棚牢固 严密。 十一、临时用电必须作到三级配电两极保护，其安装、拆除、维 修必须由专业电工完成，搬运、移动用电设备， 切断电源并做妥 善处理后进行，使用的机械设备必须切断电源并锁好开关箱。非电工 人员严禁乱动电气设备。在潮湿、危险场地作业，必须使用安全电压。 十二、严禁机械设备带“病”运转，起重机，物料提升机等机械设 备的安装、拆卸、维护等工作，必须编制专项施工组织设计（施工方 案），由具备相应资质等级的专业队伍完成。 十三、各种气瓶的运输、储存、使用，应严格遵守有关规定，有 防火、防暴、防晒、防剧烈震动措施，距离明火 10M 以上。 十四、防火区动火应按规定办理动火审批手续，要指定专人监护， 高空施焊，要清除下方及周围易燃易暴物品，并用阻火板接住火花。 十五、在强腐蚀、放射性场所作业时，必须保持防护设施的安全、 有效；锅炉、压力器安装、维修作业时，必须加强通风。 十六、起重吊装作业，必须充分作好准备，四周不得有障碍物， 保证其重机械设备、吊具及安全装置的灵敏和受力部件、索具的可靠， 每次作业前须经试吊检验。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.4 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
气(焊)割作业安全操作规程 1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的 氧气阀，氧 气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力， 如有吸力，方可接乙炔胶 管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作 需要选取 火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火 时，必须立即关闭氧气， 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时 应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气， 防止引起回火和产生烟灰。 3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割 较厚的金属， 应用小割嘴切割厚金属。 4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连 接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉 由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气 阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬 放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器 的压力，放出管中余气，然后收拾软管和 工具。 7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用 焊炬(或割炬) 的火焰来照明。 8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止 工作，消除 漏气后才能继续使用。 9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下 落伤人。 11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄 灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。 12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管 上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若软管经过 车行道时，应加护套或盖板。 13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量 单位送检， 以确保计量准确。
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安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： 合同副经理 ，以下简称甲方 乙方： 合同部长 ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、贯彻执行党和国家以及上级主管单位关于预算方面、合同方面、定额管 理等方面的理论、政策、法律、法规、制度、办法。 2、负责建立健全项目全面预算管理体系，组织测算项目年度预算目标值、 编报项目全面预算相关报告。 3、负责建立健全项目经营绩效考核体系，完善预算管控与执行效果考核办 法，牵头组织项目各部门考核劳务队伍履约能力。 4、负责项目标后预算的测算和管控，配合进行切块划拨工作；负责指导掌 握项目主合同计量及二次经营情况，监控项目计量差。 5、负责监控项目劳务队伍计量结算情况，负责审核上报项目劳务合格供应 商名录，收集、整理、上报项目劳务指导价。 6、负责公司合同范本在项目的应用，负责监控参与项目的合同评审工作、 合同管理工作。 7、负责审核项目的预计总收入、预计总成本，配合财务部门进行经济活动 分析。 8、负责项目生产计划、进度统计、定额管理的收集、整理、分析、编报相 关报告。 9、负责收集项目经营情况、合同管理情况、信息化管理情况，进行综合分析， 形成定期分析报告； 10、负责项目合同风险识别、分析、评价、处置、台帐登记，组织办理工程 保险和理赔。 11、主管本项目的合同和安全工作，是项目安全生产第二责任人，负重要领 导责任。 12、协助项目经理在本项目中认真贯彻国家和行业、上级及派出单位所属公 司的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，组织制定本项 目的有关实施细则。 13、协助项目经理组织本项目每月的安全大检查，对查出的事故隐患等，监 督专人或部门负责限期整改。 14、参与项目生产调度会，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，确保 安全生产。 15、做好本项目员工劳逸结合和女工“五期”特殊劳动保护工作安排。 16、本项目发生生产安全方面涉及人身、机械设备、工程实体、施工生产生 活设施等的损伤事故时，必须在第一时间亲临现场，及时实施事故抢险救援应急 预案，将损失减低到最小程度。 二、乙方责任清单 1、 贯彻落实国家、行业和上级主管单位有关合同、预算、定额管理的方针、 政策、法律、法规及规定。 2、全面主持部门各项工作，负责部门人员工作计划及工作考核，进行合同 管理交底，对项目合同履行情况进行跟踪检查。 3、组织建立健全项目合同、成本、标后预算和定额管理体系，完善合同管 理与预算管理制度。 4、 负责建立健全项目全面预算管理体系，组织测算项目年度预算目标值、 编报项目全面预算相关报告。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-09-01 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 09 号 关于印发《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 度安全教育培训计划》的通知 各部门、车间、各位员工： 根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要 求，为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展 安全生产教育培训和安全操作技能培训，按照“统组织、分层次、分系、 大规模、大力度”安全培训的要求，采取有力措施，切实把培训工作 抓出成效。是切实加强安全生产教育培训工作，为企业的安全 生产 工作提供有力保障。特制定如下安全教育培训计划： 一、培训工作的指导思想 指导思想： 坚持“安全生产”指导原则和“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产培训管 理办法》等法律法规和有关要求，紧紧围绕公司安全生产工作部署， 明确安全生产教育培训目标，实现公司安全生产教育培训工作实现规 范化、制度化、科学化管理。 二、培训教育工作的目标 通过安全生产教育培训，新进人员全面接受安全生产教育培训， 使安全生产素质和管理水平明显增强，“三违”明确下降，力争生产部 所有工作人员在生产中做到百分百安全。 三、培训内容 1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规 章及标准； 2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； 3、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； 4、典型事故和应急救援案例分析 5、其他需要培训的内容。 四、培训教育工作的时间 1、安全管理人员和技术人员每年不少于 40 学时 2、其他管理和技术人员每年不少于 20 学时 3、特殊工种每年不少于 20 学时 4、其他职工每年不少于 15 学时 5、待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于 20 学时的培训 6、新工人的公司级、车间级、班组三级培训教育时间分别不少 于 15 学时、15 学时、20 学时。 五、教育和培训的形式与内容 按等级、形式和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全意识 和安全管理水平，作业人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范 事故的能力。 （一）新工人三级安全教育 部门对新工人和调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术 培训，经考核合格方准上岗。 三级安全教育是每个刚进部门的新工 人必须接受的首次安全生产方面的基本教育。对新工人和调换工种的 工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 部门组织：新工人被分配到各部门前一周每天上午 9:00 至 11:00 部门级教育是新工人被分配部门以后进行的安全教育。教育内容如 下： 1、工人安全生产技术操作一般规定； 2、部门安全管理规章制度 3、安全生产纪律和文明生产要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
塑料注塑延压作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会系统的安全生产监督检查组 织，明确行政一把手为安全生产第一责任人 生产单位建有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚制度等 1 安全生产 规章制度 及工人上 岗培训 工人熟悉设备的性能，熟知工艺操作规程，经培训后方能上岗操作 操作时穿戴好劳保用品，注意自身防尘保护，戴好口罩 严格遵守工艺操作规程和车间规章制度 辅料堆放整齐，使用方便，禁止混放混用 2 辅料加工 做好辅料的环境卫生整洁工作，禁止乱堆乱放 操作时应穿戴好劳保用品，做好自身防尘保护 严格遵守工艺操作规程和车间规章制度，不得擅离岗位，禁止做与工作无关的 任何事 开机前，确保设备性能良好，防护装置齐全，接地接零良好，机内不得有金属 和杂物 对受压容器，按照受压容器安全操作规程执行 经常检查机器运转情况，发现异音和故障应停机进行修理，非维护人员不得擅 自拆卸设备 发现不安全因素，要采取有效安全措施。树脂堆放不得过高。拆包倒粉禁止" 拔桩"，防止树脂倒塌伤人 筛粉机停车前必须将筛网内的树脂筛完，不得提前停车。因故离机或停机，必 须切断电源 3 筛粉加工 操作安全 要求 做好交接班和及时清理设备和场地卫生，作业场所严禁烟火 操作时必须穿戴好劳保用品。认真做好工作台帐 严格遵守工艺操作规章制度和车间规程，配方室内严禁吸烟和擅自动用明火 工作前，确保机器设备性能良好，防护装置齐全，管路畅通；冷热机修理时， 必须将控制屏电源切断，并上锁挂牌，确保安全 冷热机开机前，必须进行内部检查，清理杂物。捏合机运转时，必须随时观察 电流和温度指示，防止超温而损坏设备 4 配方操作 冷热机运行时，不得擅离职守，不得做与工作无关的事情 严禁超负荷运行。运行时如有故障应立即停机检查修理。非维护人员严禁擅自 拆卸设备 对配方设备和操作台的各调整点或指示值等，不准擅自调整设定的参数 空压机的使用和维护，按空压机安全操作规程执行 使用升降机前，严格按安全操作规程执行。运行前确保机电设备处于良好状 况，挡好安全门栏杆，严禁乘人 配方完毕，要及时切断电源，保持设备和场地整洁，做好交接班记录。保持道 路畅通 在机内搞卫生时必须切断电源
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防环境目标责任书 （质量管理部、品质保证部） 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标，计量检定组向部门承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环 境目标，保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司 下达的职业健康、安全、消防、环境各项目标。质量管理部、品质保证部 特与计量检定组签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、班组目标及控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处 理率 100%； 3. 一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾（爆炸）事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、定期对本班组的作业指导书进行修订，保证其符合作业安全要求。 3、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保持班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 4、对本班组定期进行安全工器具检查，保证安全工器具合格率 100%。 5、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%。 6、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 7、保证本班组每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在 规定期限内的整改完成率达到 100%。 8、按国家相关规定对送检的压力仪表、仪器进行检测。 9、班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时。 10、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全工作进行全 面总结。 11、保证与本班组及相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相 应的工作。 12、按应急预案的要求，开展消防、火灾、爆炸等突发事件的应急救援、 演练工作。 13、严格执行公司“三标一体化”体系的相关工作，按要求完善各类
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
XX 安字【2017】03 号 “安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系建设工作” 实施方案 为认真贯彻执行《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制 的通知》鲁政办字（2016【36】）、《关于深化安全生产隐患大排查快整治严 执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发（2016【16】）、 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严 执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安办发（2016【16】） 及德州市安监局下发的《关于持续推进企业安全生产风险分级管控与隐患排 查治理体系建设工作的通知》等文件精神及要求，特成立安全生产风险分级 管控与隐患排查治理体系建设工作领导小组，制定公司风险管控与隐患排查 治理体系建设实施方案，建立双重预防机制，深入推进公司风险管控与隐患 排查治理工作，保障生产形势稳定，预防生产安全事故发生。具体建设实施 方案如下： 一、 总体要求 高度重视，加强领导；强化措施，注重实效。 工作领导小组组长及成员思想上高度重视，精心组织，加强领导，根据 德州市安监局下发的《关于持续推进企业安全生产风险分级管控与隐患排查 治理体系建设工作的通知》的文件精神及要求，按照培训学习、风险点排查、 危险源辨识、风险评估、控制措施制定及落实、风险点公告、制定隐患排查 治理清单、开展隐患排查治理，总结提升的工作步骤，高效完成双体系建设 工作。 二、 术语和定语 1、危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损 失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中，根源是指具有能量或产生、 释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、锅炉、压力容器等等；行为 是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为； 状态是指物的状态和环境的状态等。 2、危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身 体健康甚至导致疾病的因素。危险和有害因素分为四类，分别是“人的因素”、 “物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。 3、危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每 个危害因素特性的过程。 4、风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和 （或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性 和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦 发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 5、风险评价（也称风险评估）：是对危害因素导致的风险进行评估， 对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 6、风险度（也称危险性）：是指危害因素辨识完成后，需要将危险程 度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，其计算出的风险值称为风险
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：163 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
普通货物粮食类风险管理分析记录表格 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 灌包作业 将灌包设备移动 到作业场地、作业 前进行设备线路 连接、接电完成后 需要进行试车、将 散货称重后装进 编织袋并缝包、装 车、断电 灌包维修工 装卸工 理货员 运行队 特定时间进行 2 临时接电作 业 维修人员进行现 场环境及操作箱 安全确认、断电、 验电确认、接电、 送电试验 维修监管人员 维修人员 现场管理人员 运行队 频繁进行 3 动火作业 办理动火手续、检 查动火设备、、通 知监管人员、安全 告知、现场安全措 施确认、接电、动 火维修、清理现场 维修监管人员 安全员 维修人员 现场管理人员 运行队 频繁进行 4 植物油船舶 装卸作业 接管、进行管路气 密性试验、开泵、 管道传输植物油， 巡视现场、拆管泄 压等作业过程 液体操作工 操作队 特定时间进行 5 货垛作业 袋装货物落垛、取 垛等作业过程 操作司机 操作队 频繁进行 6 工属具 搬运作业 使用托盘车或叉 车转运曲臂吊、抓 斗、框架类吊具的 作业过程 操作司机 操作队 频繁进行 7 清仓作业 清仓前劳保穿戴， 仓内测氧、测尘至 清仓过程中的安 全监护、现场控 制、线路检查; 人员上下扶梯及 清仓员 装卸工 安全员 库场队 龙发公司 频繁进行 余料清扫作业等 内容. 8 放料作业 筒仓放料人员劳 保穿戴、作业环境 确认、操作手动阀 进行发料作业及 人员上下扶梯、余 料清扫等内容 货管员 装卸工 大车司机 库场队 明运公司 频繁进行 9 库内装车作 业 货管员作业中环 境确认、现场封闭 及人员安全站位 至机械装车作业 完毕后场地清扫 等作业内容。 货管员 装卸工 大车司机 机械司机 库场队 明运公司 操作队 频繁进行 10 车皮装车作 业 对车到位开始，经 过一次验车、取货 倒运至股道边、货 物装车、起脊封 车、二次验车，到 排车结束，实现大 豆、木薯干货物从 前沿、库场或筒仓 到装车入车皮进 行疏港的整个作 业过程。 岗位：调度员、 理货员、机械司 机、灌包装车 员、装卸人员。 地点：公司所属 股道，装车货物 所在前沿、库场 或筒仓。 调度中心 操作队 库场队 运行队 频繁进行 填表人： 填表日期：2017 年 6 月 16 日 审核人： 审核日期：年 月 日 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 JX-1- 01 电焊作 业 1 领用电焊机 领用不合格的电焊机 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 2 焊接前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 3 焊接对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 JX-1- 01 电焊作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 5 电焊机准备 电焊机地线连接不规范 四级 低风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 6 焊接前工件 组对 作业人员配合不当 五级 可接受风险 物体打击、 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 7 移动电焊机 带电拖动电焊机 三级 一般风险 触电 JX-1- 01 电焊作 业 8 焊接过程 电焊产生高温烟气、强 光 四级 低风险 其他伤害 JX-1- 01 电焊作 业 9 焊接过程 无焊工证人员进行电焊 作业 四级 低风险 灼烫、触电 、火灾 JX-1- 01 电焊作 业 10 焊接完毕 未清理现场就离开 四级 低风险 火灾、其他 伤害 原料车间作业活动风险 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 可能发生的 事故类型及 后果 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 JX-1- 02 气割作 业 1 领用气瓶 领用不合格的气瓶 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 2 气割前设备 检查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 3 气割对象处 理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 4 作业现场清 理 作业安全措施落实不到 位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 5 气瓶固定 气瓶放置位置不合适， 未固定，乙炔瓶卧放等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 6 气线连接 氧气、乙炔气线连接不 正确，摆放位置不合理 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 7 作业人员 作业人员无证操作 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 8 点火 气瓶开启工作选择不当 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 9 作业区域管 理 气瓶放置区域有人抽烟 等 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 10 气割过程 作业姿势不当，防护措 施不到位 四级 低风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 11 气割过程 气体压力调节不当 三级 一般风险 火灾、爆炸 JX-1- 02 气割作 业 12 气割完毕， 关闭气瓶、 割炬 气瓶、割炬关闭顺序不 当或未关严 四级 低风险 火灾、爆炸
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
可能发生的事 故类型及后果 开机前检查个人防护 用品、操作按钮和安 全防护装置是否齐全 完好 不佩戴劳保品，防护装置松 动，电器元件损坏 机械伤害 触电 处置运行中发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 机械伤害 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 机械伤害 接布、让刀 缝布针使用不当；操作按钮 损坏 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 机械伤害 触电 运行中处置发生的异 常情况及清理刺辊缠 花 不停机挂牌，不找专人处 理，清理刺棍不用专用工 具，无人监护 机械伤害 触电 起 毛 机 作 业 刷 毛 机 作 业 干整车间 2 刷 毛 工 序 1 导 布 工 序 导 布 机 作 业 作 业 活 动 作业步骤 主要的危险源 3 起 毛 工 序 序号 风险点 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 机械伤害 接布 缝布针使用不当 机械伤害 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查安全防护 装置、烫辊碳刷、操 作按钮是否完好。 防护装置松动、碳刷磨损打 火，操作按钮松动不灵敏 机械伤害 火 灾 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查安全防护 装置、圆刀、烫辊碳 刷、操作按钮是否完 好 防护装置松动、碳刷磨损打 火，圆刀转动异响、操作按 钮松动不灵敏 机械伤害 火 灾 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 作业前，穿戴相应劳 保用品 不佩戴或佩戴不完好 机械伤害 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开 车 机械伤害 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超过 20公斤以上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机件无防护 机械伤害 润滑作业 润滑工具不完好；润滑不到 位 其他伤害 登高作业 登高工具不完好；无人监护 高处坠落 烫 剪 机 作 业 起 毛 机 作 业 烫 光 机 作 业 设 备 维 修 作 业 5 6 设备维修 作业 烫 剪 工 序 3 起 毛 工 序 4 烫 光 工 序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
附录一：作 业 活 动 清 单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 散装 焙烧工序 定期进行 2 管理缺陷 公共部分 定期进行 3 滤波检修作业 动力工序 特定时间进行 4 酸洗作业 蒸发工序 特定时间进行 5 卸酸作业 蒸发车间 特定时间进行 6 槽罐清理 蒸发工序 特定时间进行 7 卸碱作业 蒸发工序 频繁进行 8 场内机动车辆 公共部分 频繁进行 9 无安全许可审批交底 公共部分 特定时间进行 10 无票作业 公共部分 特定时间进行 11 受限空间作业 公共部分 特定时间进行 12 厂房结构变化 公共部分 特定时间进行 13 压力容器及管道作业 公共部分 定期进行 14 动火作业 公共部分 特定时间进行 15 高空作业 公共部分 特定时间进行 16 酸洗作业 溶出工序 特定时间进行 17 卸酸作业 溶出工序 特定时间进行 18 两台气态悬浮焙烧炉同时启、停 焙烧工序 特定时间进行 19 卸碱作业 蒸发工序 频繁进行 20 高压机组开停车 高压溶出工序 特定时间进行 21 高压蒸汽管道停送汽 高压溶出工序 特定时间进行 22 动火作业 公共部分 频繁进行 23 高处作业 公共部分 特定时间进行 24 受限空间作业 公共部分 定期进行 25 母线支墩加固 动力工序 特定时间进行 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 26 更换支撑瓷瓶 动力工序 特定时间进行 27 变压器动火作业 动力工序 特定时间进行 28 变压器检修 动力工序 特定时间进行 29 倒闸操作 动力工序 特定时间进行 30 动力设备巡检 综合维修工序 频繁进行 31 机加设备检查 综合维修工序 频繁进行 32 车、削、铣、磨作业 综合维修工序 频繁进行 33 叉运放置作业 综合维修工序 频繁进行 34 导杆、钢爪焊割作业 综合维修工序 频繁进行 35 黑极白极检修作业 残极工序 特定时间进行 36 中频炉检修作业 阳极组装工序 特定时间进行 37 起重设备检修作业 辅助工序 特定时间进行 38 残极破碎作业 残极工序 频繁进行 39 残极清理作业 残极工序 频繁进行 40 叉车运输作业 阳极组装工序 频繁进行 41 成品阳极浇注作业 阳极组装工序 频繁进行 42 中频炉熔炼作业 阳极组装工序 频繁进行 43 扒渣车扒渣作业 铸造工序 频繁进行 44 运输抬包作业 综合维修工序 频繁进行 45 叉车叉运作业 辅助工序 频繁进行 46 泵操作与巡检 辅助工序 频繁进行 47 空压机检修 辅助工序 特定时间进行 48 空压机操作 辅助工序 频繁进行 49 行车检修作业 铸造工序 特定时间进行 50 行车吊运作业 铸造工序 特定时间进行 51 母线机检修作业 铸造工序 特定时间进行 52 铝母线浇注作业 铸造工序 特定时间进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：214 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 开机前清 理检查转 动部位 清理过程 中跨越、 攀爬皮带 机 机械伤害 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行过桥达 到通行要 班组、车 间两级加 强日常及 专项检 查，严格 按规定落 开机前清 理下料转 运溜槽 不站在专 用平台或 走提上， 脚踩溜槽 边缘处 坠落伤害 溜槽专用 安全护栏 无缺失； 平台及走 梯牢固可 落实互保 联保监 督；班组 长加强检 查；违反 皮带开机 不检查、 不确认 机械伤害 增设系统 运行连 锁；安装 监控设施 主控室加 强当班监 控，及时 汇报当班 生产调度 强化安全 责任教育 运行过程 中巡检 为图省事 在皮带下 部钻过， 皮带通廊 内吸烟发 生火灾 机械伤害 、火灾 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行过桥符 合要求； 自动感烟 报警装置 灵敏；监 控装置状 当班调度 、班组、 车间两级 加强日常 三级及专 项检查， 严格按规 定落实考 核。主控 室加强当 运行过程 中清理溜 槽粘料 清理溜槽 粘料不停 止皮带机 、不停电 挂牌 坠落伤害/ 安装溜槽 防堵溜装 置、溜槽 内铺装不 锈钢衬 板，减少 或杜绝粘 料 严格落实 溜槽清理 必须停止 运行并且 停电的安 全要求。 处置发生 的运行异 常 不告知主 控室、不 停电挂 牌，盲目 处置 机械伤害 故障自动 停机连锁 锁闭装置 灵敏可 靠，安装 监控等辅 助装置。 严格执行 落实处置 异常必须 停机、停 电、告知 主控室的 相关制 度；班组 强化对生 产现场的 检查 对职工进 行皮带机 异常故障 应急处置 培训，熟 练掌握应 急处置的 步骤、方 法、措施 。 示例 皮带机操 作 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训。 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 作业活动 对职工进 行皮带机 安全事故 专项教 育，并做 好周五安 全活动教 育 工作危害分析记录表 **车间 序号 风险点 作业步骤 主要的危 险源 当班任务 完成停机 不对转动 过的部位 进行安全 检查确认 出现煤粉 尘自燃 火灾/烧伤 、中毒 自动感烟 报警装置 灵敏；监 控装置状 态良好； 皮带维护 良好减少 煤料撒漏 产生的粉 尘。 执行停机 确认签字 制度。进 入皮带通 廊严禁吸 烟，严禁 携带火种 。 对职工进 行粉尘防 火专项教 育及火灾 事故案例 教育 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人 为上级负责人。 2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须 详细和具体。 3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起 重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容 器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
气(焊)割作业安全操作规程 1.使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的 氧气阀，氧 气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力， 如有吸力，方可接乙炔胶 管。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中 倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 2.点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作 需要选取 火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后发生回火 时，必须立即关闭氧气， 防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；停火时 应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气， 防止引起回火和产生烟灰。 3.根据工件的厚度，选择适当的割炬及割嘴，避免使用焊炬切割 较厚的金属， 应用小割嘴切割厚金属。 4.焊割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连 接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并 容易接插为宜。对老化和 回火时烧损的皮管不准使用。 5.工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉 由于强烈加 热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气 阀门，并将焊炬(或割炬) 放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 6.短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬 放在地上。 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭 气瓶球形阀，除去减压器 的压力，放出管中余气，然后收拾软管和 工具。 7.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用 焊炬(或割炬) 的火焰来照明。 8.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止 工作，消除 漏气后才能继续使用。 9.气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。 10.高处作业应系标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下 落伤人。 11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄 灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办 法来将火熄灭。 12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物 件压在软管 上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若软管经过 车行道时，应加护套或盖板。 13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量 单位送检， 以确保计量准确。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
EH 安装调试与维护说明书 目 录 1.现场施工部分......................................................2 1.1 液压设备现场安装材料需求.....................................2 1.2 安装 EH 控制块总成 ...........................................2 1.4 管道总体安装要求 ............................................3 1.5 传感器的安装 ................................................4 1.6 系统油循环冲洗 ..............................................4 1.7 油样化验 ....................................................5 1.8 油质清洁度标准 ..............................................5 2.系统静态调试......................................................7 2.1 油动机调试...................................................7 2.2 遮断及复位静态试验...........................................8 2.3 滤油器在线切换试验。.........................................8 3.系统维护..........................................................8 3.1 正常维护检查项目.............................................8 3.2 机组大修时要做的工作.........................................9 4.附：..............................................................9 4.1 EH 液压系统油路图............................................9 4.2 EH 液压块油路图..............................................9 4.3 EH 外部油管路示意图..........................................9 4.4 CS-1 测速传感器..............................................9 4.5 位移传感器（LVDT）说明书 ....................................9 4.6 DDV 阀说明书.................................................9 4.7 APOLLO 电动球阀说明书........................................9 1.现场施工部分 1.1 液压设备现场安装材料需求 现场所有连接管材、管件材料全部采用不锈钢 1Cr18Ni9Ti。管材、管件数 量依据现场具体情况来定，规格如下： （1）管材规格： 压力油管管材规格 Φ48x4 无压回油管管材规格 Φ57x3.5 安全油管管材规格 Φ32x3 脉动油管管材规格 Φ32x3 快关油管管材规格 Φ27x3 挂闸油管管材规格 Φ27x3 附加保安油管管材规格 Φ27x3 启动油管管材规格 Φ32x3 （2）管件规格： Φ48x4、Φ57x3.5、Φ32x3、Φ27x3 四种规格的焊接弯头、球面密封式焊 接三通管接头、球面密封焊接管接头，具体数量依据设备现场安装位置和走管方 向而定。 1.2 安装 EH 控制块总成 一、液压控制块总成包括（见附件：EH 液压块油路图）： OPC 快关电磁阀、高压油动机 DDV 阀、中压油动机 DDV 阀、AST 遮断电磁阀、 主汽门电磁阀、挂闸电动阀等。 液压总成已连接好内部管路，配有相应的安装支架。现场安装时通过地角 螺栓将支架固定在汽机平台的适当位置。滤油器组件独立安装（见附件：EH 外 部油管路示意图）。 液压控制块总成的对外接口有： （1） 滤前压力油口 1 个， DN40，压力油取自主油泵逆止阀后和高压辅 助油泵逆止阀后并联供油管压力平稳段，以保证无论在启动工况 或正常运行工况都有可靠的油源供应。 （2） 二次脉动油接口 2 个，DN25，分别通往高、中压油动机错油门底 部的二次脉动油口。 （3） 无压回油口 1 个，DN50，通往无压回油母管或直排油箱。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：104 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：韦雪波 审核： 刘立冬 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间果冻料液品尝作业细则 1 目的 规范车间现场品尝确认操作，加强对料液品尝、半成品 品尝管理。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间 3 内容 3.1 车间现场品尝责任者确定： 以下人员有合法在车间现场品尝的资格： 3.1.1 各责任区工段长、煮料员、煮料组长、储料组长、 开关员、充填组长、充填机手、消烘组长。其中煮料 组长、煮料员、储料组长、开关员、充填组长、充填 机手只允许生产过程中的盖膜前进行料液品尝、不允 许在消毒烘干机后进行半成品品尝，消烘组长只允许 半成品的品尝。 3.1.2 工段长、品管部门领班级别以上管理人员可进行 料液和半成品品尝。 3.1.3 特殊情况，获得批准的非品尝责任者可进行合法 品尝。 3.2 品尝时间和频率 3.2.1 煮料员、煮料组长、储料组长根据生产过程中每 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：韦雪波 审核： 刘立冬 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 一缸煮（贮）料取样，冷却品尝。 3.2.2 开关员在加香缸内的料液调好香后，开料之前取 样冷却品尝。 3.2.3 充填机手、充填组长在生产过程中每隔 0.5 小时 对本机充填料液的取样品尝一次，每次转料前必 须品尝合格后，方可开机生产。 3.2.4 品管部人员依据生产过程中的品质监控方式进行 品尝。 3.3 品尝操作方法 3.3.1 品尝确认的操作方式为：眼观、鼻嗅、品尝和成 型度测试。 3.3.2 品尝项目为半成品的成型度、酸度、糖度、析水量、 弹性及椰果、白粒等辅料的口感状况。 3.3.3 品尝后的半成品应将杯、膜必须及时放置垃圾箱 内。 3.3.4 企鹅包、美能多的品尝为每 1 小时品管部人员品 尝 1 次进行专 项确认。 3.3.5 现场所有品尝人员在品尝过程中应背对生产线,防 止污染在线半成 品. 3.3.7 新产品首次投料时,任何员工均可以在指定的地点 品尝,即由主任 办安排。将半成品送到二楼会议 室后发出通知，各员工可根据需要 到二楼品尝，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
1/17 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 与 改 善（要 点） 一、 一流现场管理体系 1． 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2． 基础 1：正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇ 现场管理的基本理念 3．中国企业急需进行的“四化” 二．现场管理十大项目之一：经营管理 1．整体工作的推进体系 2．方针计划的展开 3．管理项目 4．静态管理与动态管理 5．目标 6．报告与例会 三．现场管理十大项目之三：品质管理 1． ISO9000 系列能造就一流品质吗？ 2． 现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3． 何为「有效」的对策 4． 「无意识差错」的产生及防止 5． 品质保证的 3 个阶段 6． 如何进行过程控制确保优良品质 7． 统计的品质管理 8． 杜绝差错的产生：配料生产方式 四．现场管理十大项目之四：效率管理 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 五．现场管理常用的 3 大工具 1． 工具 1：作业标准化 2． 工具 2：目视管理 3． 工具 3：管理看板 六．综合讨论与问题解答 一．一流现场管理体系 1． 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 一流现场管理 2/17 3A 企管理念—现场、现物、现实 2．基础 1：正确的现场管理意识 （1）制造业生产管理竞争重点分析 ◇卓越的生产活动日益重要 生产活动与企业的经营目标有密切的关联。生产企业如果不够 强壮的话，将无法在国际市场中竞争。虽然卓越的研究开发可 使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于 市场。 ◇高枕无忧的年代已经过去 启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。 （2） 现场管理的基本理念 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： ·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 （3） 中国企业急需进行的“四化” ◇企业文化 ◇管理细化 ◇作业标准化 ◇管理动态化 （4）造就一个优秀的团队 ◇管理者的分类 上君：尽人之智 中君：尽己之智 下君：尽己之力 ◇管理就是开发「人财」 管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。 创造一个「三赢」（自己、部下、公司）的局面 二．现场管理十大项目之一：经营管理 1．整体工作的推进体系 方针计划→管理项目及目标→月度报告→成果总结→半年综合报告→ 经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产 基础 2： 5 S 管 理 基础 1：正 确 的 现 场 管 理 意 识 ·高品质、低成本、短交期 ·市场需求的急剧变化
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：159 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
生产部门组织与工作职责 一、厂长(经理)工作责任制度 □ 职务 1.认真执行国家的方针、政策、法令、上级主管机关的指示和职工代表大会的决议。 2.领导编制工厂的长远发展规划，审定年度生产经营综合计划，提出各个时期工厂的奋斗目 标和中心工作及重大措施方案，使企业不断增强活力，开拓前进。 3.加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度方针 目标，不断提高企业经济效益。 4.领导全厂进行技术革新，搞好企业的挖潜、革新、改造和新品开发，不断提高企业的 技术素质，努力赶超国内外先进水平。 5.实行全面质量管理，坚持“质量第一”，“用户至上”的方针，确保产品质量稳定提高， 满足用户需求，不断争创名牌，积极扩大产品出口。 6.切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件，保证安全文明生产。 7.加强职工文化技术教育，促进知识更新，不断提高工厂人才素质。 8.坚持“用人唯贤”的方针，正确贯彻执行国家的干部政策，正确使用选拔和培养干部。 9.贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则，正确地处理国家、集体及职工三者利益关系， 使职工收入逐年增长，集体福利条件不断改善。 10.负责搞好与厂职代会的关系，充分发挥副厂长、“三总师”各级组织各个部门的积极 作用。 11.定期向职工代表大会报告工作，征求意见，自觉接受监督。 12.主持行政全面工作，开好厂长办公会、厂务会、工厂管理委员会，使生产行政各项 重大问题得以及时研究处理。 13.保证国家财产和集体财产不受侵犯。 14.坚持“一支笔”批钱的原则，按财务制度规定，负责审批工厂费用开支。 □ 职权 1.对工厂整个生产经营工作有决策指挥权，对紧急重大问题，有临机处置权。 2.有对厂级副职人选的提名报审和中层行政干部的任免权。 3.按国家和企业规定，有权对职工进行奖惩。 4.有权拒绝任何组织和个人对企业人、财、物的不合理摊派。 5.在规定的范围内，有权自主使用企业的各种资金、人员和物资。 6.有权签发厂内有关行政文件和工作报告，签订各种技术经济合同或协议。 7.根据上级和职代会有关精神，有权修订工厂规章制度，调整行政组织，制订具体政策。 8.有权合理使用按规定提取的厂长基金。 □ 职责 1.对违背国家的方针、政策、法令、规定以及职代会决议负责。 2.对由于决策失误，领导不力，造成完不成生产和技改计划或经济效益下降负责。 3.对未能达到任期目标和年度方针目标负责。 4.对发生厂内重大质量事故和出厂产品质量不合格，严重损坏工厂信誉负责。 5.对工厂发生重大的设备、人身、火灾、交通事故和严重环境污染及重大失、泄密事件 负责。 6.对领导班子不团结，工作不深入，作风不正派，造成工厂纪律松弛，管理混乱，厂风 不正负责。 7.对事前未作充分调查和可行性分析而草率签署技术经济合同或协议，给工厂造成重大 经济损失负责。 8.对职工收入水平下降负责。
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公共场所安全疏散设计与审核 摘 要：本文根据几起特大火灾事故实例，分析出安全疏散设计不合 理，安全出口管理不力，是造成群死群伤恶性火灾事故的直接原因之一， 并系统地论述了安全疏散的设计与审核。 关键词 公共场所 安全疏散 设计 审核 94 年 11 月 27 日辽宁阜新歌舞厅特大火灾，由于歌舞厅南门被锁， 造成 233 人死亡，20 人受伤；94 年 12 月 8 日新疆克拉玛依市友谊馆特大 火灾，由于疏散门被堵塞造成 325 人死亡，130 人受伤；95 年 3 月 13 日 辽宁省鞍山商场大火，死 35 人，伤 18 人；96 年 7 月 17 日深圳市端西酒 店火灾，死 30 人，伤 13 人；2000 年 12 月 25 洛阳市老城区东都商厦特 大火灾，由于疏散通道不畅，造成 309 人死亡，百余人受伤……。 随着人们生活水平和消费意识的提高，原来的一些公共设施已不能满 足人民文化、生活、娱乐的需要，因而各种新建影剧院、商场、旅馆、游 乐场等大型公共建筑蓬勃发展，而且装修越来越豪华，档次越来越高。据 火灾实例分析，发生群死群伤恶性火灾事故的主要原因之一就是火灾初期 人员疏散不畅。因此公共建筑的安全疏散设计是否合理，安全出口管理是 否得力是减少火灾损失和人员伤亡的关键。为此，笔者就公共场所安全疏 散的设计与审核提出一些看法，供同行们参考。 1 疏散人数的确定 1.1 明确固定座位数的场所： 疏散人数 N=该场所最大容纳人数 N1（座位数）。 1.2 没有明确固定座位数的场所： 其疏散人数的确定主要有二种方式。 1.2.1 按面积乘以换算系数确定。 表 1.2.1 即N=S·µ 式中S为每层营业厅和为顾客服务 用房的面积总数。µ（人/m2）的取值见表 1.2.1 录像厅、放映厅 µ=1.0 其它歌舞娱乐放映游艺场所 µ=0.5 1.2.2 按每人占有使用面积来确定。 即 N=S/V 式中 S 为使用面积，V 为每人占有使用面积，其取值见表 1.2.2 表 1.2.2 剧场观众厅 电影院观众厅 文化馆 餐 厅 建筑 使用 性质 甲 等 乙 等 丙 等 甲 等 乙 等 丙 等 舞 厅 教 室 一 等 二 等 V(m2/ 人) 0.7 0.6 0.55 0.8 0.7 0.6 2 1.4 1.3 1.1 2 疏散宽度的确定 2.1 百人宽度指标 百人宽度反映标是指每百人在允许疏散时间内，以单股人流形式疏散 所需的宽度。 百人宽度指标=N∕(A·t)·b 式中：N—疏散总人数 t —允许疏散时间，min A—单股人流通行能力，人/m b—单股人流宽度，m。 层数 µ 一、二层 0．85 三层 0．77 四层及以上 0．60
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广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 孙国良 郭家勤 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间工器具存放作业细则 1 目的 规范车间工器具存放的定置，集中管理。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间 3 职责 3.1 各工段员工负责按本作业细则存放本工段工器具。 3.2 组长、工段长负责监督、指导。 4 定义（无） 5 内容 5.1 充填工段 5.1.1 叉子、钢碗、漏勺、勺子使用时，统一由工段安排专 人负责清洗干净，沥干水后，用洁净的专用大白箱盛装， 并盖上盖子，存放在指定的位置。 5.1.2 钢盆停用时统一由工段安排专人清洗干净，沥干后叠 放（最多不得超过 10 个）倒扣在开罐台面上，然后用一 洁净的大白箱罩住。 5.1.3 开罐刀具停用时，必须先清洗干净，沥干后整齐摆放 在洁净的小白箱内，并将小白箱放在铁架台上。 5.1.4 送果肉车、果肉盆支架停用时清洗干净后，统一整齐 的摆放在本工段内闲置的区域。 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 孙国良 郭家勤 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 5.1.5 开罐台停用时，清洗干净后统一摆放在本工段南北过 道旁靠西的闲置区域。 5.1.6 大白箱、大白桶停用时，清洗干净后叠放倒扣在指定 位置（大白箱最高不得超过 3 层、大白桶最高不得超过 10 个）。 5.1.7 清洁用具停用时，清洗干净后整齐挂放到清洁用具 存放箱内。 5.1.8 消毒区内的过滤袋、大白箱、大绿箱等用具，停用 时由煮料段收回。 5.2 其它工段 5.2.1 各工段的卫生清洁用具（包括扫把、拖把、地板刷等）， 停用时需清洁干净后，统一整齐挂放到清洁用具存放箱 内。 5.2.2 员工暂不需佩戴的围裙需整齐挂在专用的挂架上，且 每条围裙必须整齐折叠。 5.2.3 各工段的毛巾用完应清洁干净后整齐挂放在指定位 置，充填段各机台挂放的位置必须统一、折叠方法一致。 5.2.4 充填工段所有工器具需报废时，一律按正常程序报 废后送至供料工段。 6 处罚 6.1 凡停用工器具未按规定摆放者，扣除当事人当月绩效 1 分/次,扣除组长当月绩效 1 分/次、责任工段长发解释书
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结构的检测与加固技术
摘要： 结构的检测与加固技术可细分为检验测试技术、鉴定评估技术和加固改造技术。
检验测试技术的基础，为鉴定与评估工作提供必要的信息和基本数据。鉴定与评估技术
是该项技术的关键，是连接检验测试技术与加固改造技术的重要环节，通过计算、分析、
比较和论证，确定影响结构性能的因素、各因素影响的程度、存在问题的性质，确定问
题的处理方案。结构的加固与改造是针对结构存在问题的处理，包括施工图设计和施工
操作，是对全套技术先进性、科学性和合理性的验证阶段。
关键词： 结
构检测 结构加固
一、概述
50 年来，我国的结构验测与加固技术经历了从无到有、从单项到全面、从局部构件
到整体结构的发展过程。特别是最近 20 多年，结构的检测与加固技术得到快速的发展，
其应用对象已从开始阶段的单层的破旧民居扩展到建设工程中的各类结构。
结构检测与加固技术的发展与应用对于提高建设工程的质量起到了积极的作用，在
节省国家与企业的资金、保障企业生产安全和人民生命财产的安全方面也起到了一定的
作用。
二、检验与测试技术
结构的检验测试与建设工程施工阶段的送样和质量检查有明显的区别，它通常为事
后的检验与测试，如：在浇注好混凝土后，测定钢筋的配置情况等。因此其工作难度大，
技术含量高。检验与测试技术一般为材料科学、物理学、化学、电子学与计算机科学等
多学科紧密结合的技术。
我国的结构检验测试技术走的是“引进—消化—提高”和“借鉴—独创”相结合的
发展之路。
1、混凝土结构
建国初期，我国基本上没有什么现代的检测手段。直到六十年代中期才开始进行混
凝土强度的非破损检测方法的研究。七十年代中期，原国家建委把混凝土非破损检测技
术列入了建筑科学研究发展计划，组织力量进行攻关。到八十年代中期，第一本全国性
检测规程《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》（JGJ23—85）问世。此后，关于混凝
土强度及缺陷的检测技术得到了广泛的应用和持续的发展。到目前为止，关于混凝土强
度的检测已有回弹法、超声法、钻芯法、拔出法和灌入法等，以及由上述基本方法组合
而成的超声回弹综合法、钻芯回弹综合法等。较为成熟的混凝土强度和缺陷检测方法已
经有了全国性的检测技术规程，如：
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/23—92）；
《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：88）；
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：88）；
《后装拔出法检测混凝土强度技术规程》（CECS 69：94）；
《超生法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS 21：91）。
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锅炉制造业的 CAPP 系统分析与集成设计 1 国内锅炉制造行业的 CAPP 应用现状 目前,国内的大中型锅炉制造厂主要有上海锅炉厂有限公司、杭 州锅炉厂、武汉锅炉集团有限公司、东方锅炉(集团)有限公司、北京 锅炉厂和哈尔滨锅红光炉厂等,它们在应用 CAPP 方面都做了一定的 工作,其水平也参差不齐。武汉锅炉(集团)有限公司的冷作工艺生成 软件可根据输入的产品设计图的各种参数,自动生成工艺卡,也曾开 发过适合自己需要的焊接应用软件,取得了一定效果。哈尔滨红光锅 炉厂在 CAPP 系统下建立了材料定额、工时定额、典型工艺库等,并通 过 BOM 接口程序将数据导入了 ERP 的公共数据库区。上海锅炉厂有限 公司已于 2001 年确定开目公司作为企业信息化建设合作伙伴,实施、 应用开目 CAPP 和 BOM 系统,在实施、应用过程中取得了一定的效果。 东风锅炉(集团)有限公司的工装设计组和模具设计组可用 CAD 绘图, 但还未参数化绘图。杭州锅炉厂 CAPP 正在规划中,设想是与设计处联 网,开发半自动化生成软件。总的来看,国内 CAPP 原型系统多,得到实 际生产应用的系统较少;商品系统很少,而且功能不足;同 CAD、CAM、M IS、PDM 等相关计算机辅助技术相比,差距相当大。大多数是孤岛式 的 CAPP,随着 CAD、CAPP、CAM 单元技术日益成熟,同时又由于 PDM、ERP 的提出和发展,促使 CAPP 向智能化、集成化、实用化和网络化方向发 展。 2 用户需求分析 根据锅炉压力容器的制造工艺特点,结合信息系统的开发的方法 和步骤,以上海锅炉厂有限公司为分析对象,总结锅炉制造企业的 CAPP 系统需求。 以寻找符合锅炉制造行业特点的 CAPP 系统应用开 发之路,为行业推广 CAPP 系统提供一些经验。目前认为综合式平台类 CAPP 系统是最佳开发模式。此类系统完全基于数据库,采用交互式设 计方式满足实用化要求,同时注重数据的管理与集成,在 CAPP 通用基 础平台的基础上,可以根据不同企业的应用环境,形成面向特定的制 造环境和工艺习惯的具体的 CAPP 系统。也可以将开发平台提供给用 户,使用户可以进行 CAPP 系统的二次开发,在开发平台上构造符合用 户需要的 CAPP 系统,因此可移植性强,能适应企业的产品类型、工艺 方法和制造环境的发展和变化。 2. 1 组织职能分析 与 CAPP 系统应用紧密相关的主要是技术开发部下的工艺处,以上 海锅炉厂有限公司为例,其系统组织结构图,如图 1 所示。不同的生产 企业会有所不同,但是主要的工艺技术组大中型锅炉制造企业都是有 的。
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第四节 点火系的结构与维修 桑塔纳 2000GLi 型轿车采用的是带分电器的电子控制点火系统，它是 Motrinic 1.5.4 电子控制燃油喷射系统的一个子系统。其突出特点是将点火系统与燃油喷射系统复合在一 起，由一个电控单元（ECU）来控制，结构简单、工作可靠。ECU 控制的点火子系统，主要 由点火线圈、分电器、火花塞、带抗干扰元件的连接插座、爆震传感器、点火导线等组成， 其结构如图 9-65 所示。 分电器用压板装在发动机缸盖上，分电器转子直接装在凸轮轴端头上，由凸轮轴驱动。 点火线圈放在蓄电池正极处点火开关的上方，当初级电流流通时，点火线圈的初级绕组经 ECU 中的点火晶体管搭铁，分电器将点火线圈的高压电分配到各个火花塞上。点火子系统根 据发动机温度、进气温度、转速、节气门开度、蓄电池电压、爆震信号并利用 ECU 中的综合 特性图，控制点火提前角（点火时刻）、闭合角及爆震，使之处于最佳状态。 图 9-65 电子点火控制系统零部件图 l-点火导线 2-带抗干扰元件插座（电阻 0.9～1.1kΩ） 3-点火线圈 4-点火线圈插头 5-爆震传感器（G61，位于发动机体上，拧紧力矩 6～20N·m） 6-螺栓（拧紧力矩 20N·m） 7-爆震传感器插头 8-火花塞插头（电阻 4.5～5.5kΩ） 9-火花塞（拧紧力矩 25N·m） 10-螺栓（拧紧力矩 25N·m） 1l-分电器压板 12-Ｏ形圈 13-带霍尔传感器的分电器 （G40） 14-防尘盖 15-分火头（电阻值 1.1kΩ） 17-分电器盖 18-屏蔽罩 一、分电器的安装（点火正时的检查与调整） （l）将飞轮 A 和正时带轮 B 调整到一缸的上止点位置，如图 9-66 所示。 图 9-66 飞轮和正时带轮的标记 （2）用扳手转动发动机，将 V 形带轮调整到一缸的上止点位置，如图 9-67 所示。 图 9-67 V 形带轮上的正时记号 （3）将凸轮轴正时带轮上的标记与气门罩盖上的箭头对齐，如图 9-68 所示。 图 9-68 凸轮轴正时带轮上的正标记 （4）装上点火分电器后，分火头的标记应与分电器壳体上标记对齐，如图 9-69 所示。 图 9-69 分火头与分电器壳体上标记对齐 （5）安装点火分电器盖。点火分电器盖在安装前要清洗，检测有无泄漏电流造成的裂 纹和痕迹，必要时更换。 二、点火正时的检测 按照“桑塔纳 2000GLi 型轿车电子控制燃油喷射系统”章节中所述的方法，对发动机点
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安全常识测试 C 卷（尾矿库） 单位： 姓名： 岗位： 一、选择题（30 分 每题 3 分） 1、根据《安全生产法》，国家实行生产安全事故( )，依照有 关法律、法规规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。 A、报告与调查处理制度； B、批复制度； C、责任追究制度。 2、对于某一种类的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危 险源和可能发生的事故类型，制定相应的( )。 A、专项应急预案； B、综合应急预案； C、现场处置方案。 3、根据《生产安全事故应急预案管理办法》，生产经营单位应当 制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故预防重点，每年 至少组织( )次综合应急预案演练或者专项应急预案演练。 A、一； B、二； C、三。 4、尾矿库库址离选矿厂要近，最好位于选厂的( )方向。 A、中游； B、上游； C、下游。 5、当尾矿库( C )，必须停止生产并采取应急措施。 A、堆积坝外坡未按设计覆土、植被； B、浸润线位置局部较高，有渗透水出逸，坝面局部出现沼 泽化； C、排水井显著倾斜，有倒塌迹象。 6、尾矿库安全度分类，主要根据尾矿库的( )和尾矿坝体的 稳定性确定。 A、抗震能力； B、抗灾能力； C、防洪能力。 7、险库是指尾矿库安全设施存在严重隐患，若不及时处理将会 导致垮坝事故的尾矿库。对险库必须( )。 A、立即停产，排除险情； B、制定措施，限期整改； C、加强监视，边生产边整改。 8、尾矿坝的堆积坝采用( )式筑坝法时，应于坝前均匀放矿， 维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸放矿。 A、下游； B、上游； C、中线。 9、排出尾矿库库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制 ( )，非紧急情况不宜骤降。 A、流量； B、流速； C、库内水深。 10、尾矿库库内应设有清晰醒目的水位观测标尺，选项中( ) 不需要标明。 A、正常运行水位； B、警戒水位； C、死水位。 二、填空题（30 分 每空 3 分） 1、从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职作业人 员是（ ）作业人员。 2、尾矿库建设项目应当进行安全设施设计并经审查（ ）， 方可（ ）。 3、四等以上尾矿坝必须设置坝体（ ）和浸润线（ ） 设施。 4、尾矿库坝顶及沉积滩面应均匀（ ），沉积滩长度及滩顶 最低高程必须满足（ ）设计要求。 5、三级安全教育培训是指（ ）级、（ ）级和 （ ）级安全教育培训形式。 三、简述题（40 分） 简述你所在岗位安全操作规程的主要内容。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：19.1 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00