应急救援预案演练效果评价 一、演练中发现的主要问题 １．参加演习者对本次演练的讲评 （1）直接参加演习受益很大，首先提高了自身在救援中的反应能力，采取应急措 施能力，队员相互配合能力。对预案中的各环节有了成性认识。 （2）存在的不足：本次演练虽顺利结束，但对各队员在事故救援预案中的职能还 不熟习，对其他队员的作用不知晓，有各自为战的弊端。 （3）对迅速使用救援器材，发挥器材的作用有待提高。 （4）对救伤员中的方法，还缺少科学训练（如抬人方法，双人抬，单人背等）。 （5）对预案细节的衔接有待于改进。 2．各指挥人员对本次演练的讲评 （1）指挥系统的畅通还有点慢。 （2）各部门的职责履行不够到位。 （3）启动应急救援预案速度慢。 （4）参演人员的认识程度还不够。 二、对演习情况准备的评价 1．本次演习成立了应急救指挥机构，并明确了机构职责。各小组准备工作还是充 分的。保证了演习的正常进行。 2．对应急救援器材的准备工作，包括：交通工具、通讯工具、专用装备、医疗急 救器械和应急药品的准备较充分，充分地说明了应急救的重要性和充分性。保证了演练 的顺利进行。 三、对预案有关程序内容的建议和改进意见 1．对人员的疏散、撤离环节应作相应改进，应从哪里撤离、撤离的方式进度等。 2．对危险区的隔离、事故现场人员的清点，由谁来做应再明确一下。 3．对组织机构的职责明确的不细。 四、在训练器材设备方面的改进意见 1．专项训练有待加强，如抢险队洗消组对应个体防护器材的使用，应定期训练， 做到熟练运用。 2．器材的数量种类也应有所增加，应满足事故发生时的救援需要。
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
有限空间事故应急演练总结评估报告 批准： 翟勇富 审核： 杨元卫 编制： 田志强 2011 年 8 月 16 日 为提高项目部事故应急救援能力，有效处置突发事故，建立和完善科学、有 效、运转良好的应急救援体系，检验各应急部门的实战效果，组织开展好项目部 有限空间作业事故应急演练，特制定本方案。现将有限空间事故应急评估报告如 下： 一、 演练目的 为了加强有限空间作业安全管理、预防和控制中毒窒息等生产安全事故发 生，切实保护从业人员的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》的有关 标准，结合项目部实际情况，特筹备此次演习。同时贯彻“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，建立和完善项目部突发事件应急管理体系，形成统一领导、 反应及时、科学决策、处置有序的应急系统，全面提升项目部应对突发事件和风 险能力。通过对设定事故的应急演练，检验项目部事故应急救援预案的可行性和 可操作性，提高应急队伍抢险救灾实战能力，不断提高项目部应急救援工作总体 水平，切实保障项目部员工生命财产安全。 二、 演练时间 2011 年 8 月 16 日 9：40-9:55 三、 演练地点 方家山项目部施工现场 YB 碳钢大罐 四、 演练人员组成 1. 质保经理、HSE 部经理、EM2 队经理、机械队经理助理、机械队管理室 主任、机械队相关分队长、安全员、班组部分人员、救护司机、护士 2. 演练评估人员：杨元卫、杨帆、田志强、、范洪斌、树大勇 五、 演练场景描述 事故设定：2011 年 8 月 16 日上午 9：30 分，裴广胜班贾文辉、沈思怀与张 鹏鹏在 YB 罐内底部进行打磨作业，由于天气炎热、罐内空气质量稍差和贾文辉 体质较弱的原因，贾文辉在作业过程中晕倒。 演练详细过程： 9：39 时，贾文辉在 YB 碳钢大罐内中暑晕倒，沈思怀发现贾文辉晕倒后立 即通知罐外的监护人员陈兴东，并同张鹏鹏一起查看贾文辉移情况。陈兴东知悉
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.8 MB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制，保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行，强化安全生产主体责 任，加强事故隐患监督管理，有效防止和减少各类事故的发生，保障 员工生命财产安全，根据安全生产相关法律法规，特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险 事件发生的各种可能性，或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提，也是安全管理的必 要手段，在现场的生产过程中，诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识，在风险辨 识过程中，要对风险点进行分析，确定其危害因素，并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施，便于及 时发现事故隐患，防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后，将识别出的风险点纳入系统，形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括：风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后，需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间（部门）、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证，定期进行风险辨识，涉取新的风险 信息，对产生新的风险危害进行补充评价，对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度，每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保，定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境，环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票，未进行风 险辨识，确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理，严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保，定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理，影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况，车间作业 情况杂乱，有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天对车间作业环境进行 检查，排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳，无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查，平稳 吊运，定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底，隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查，制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障，手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业，定期对折弯机进行维 保，重点查看锁紧装置，操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效，传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保，有操作规程，有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅，定期检查检修，规范使用各 电器设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：291 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
工贸企业安全生产标准化评定 自 评 报 告 （2021 年度） 企业名称：四川×××有限责任公司 日 期： 2021 年 8 月 28 日 工贸企业安全生产标准化评定自评报告 企业名称 四川×××有限责任公司 负责人 ××× 自评组长 ××× 成员 ×××、×××、×××、××× 自评日期 2021 年 8 月 28 日 自评情况概述 企业简介: 其工艺主要流程为: 按照公司 2021 年安全生产工作计划和公司对安全管理工作的要求，根据《冶金等 工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》的规定对公司 2021 年度安全生产标准化 的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安 全生产工作目标、指标的完成情况。 公司安全标准化考评小组根据公司日常检查、周检查及季度安全检查，考核情况， 对公司各部门、车间安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如下报告： 1.安全生产目标完成情况 公司领导重视，各级管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，公司安全管理体 系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，完成年度安全目标任务。实现 了无工亡、无重大火灾或爆炸、无重大设备事故、无负主要责任的重大交通等安全事故 发生；教育率 100%， 教育合格率 95%以上；隐患整改率 95%以上; 特种作业人员持证率 100 ％；特种设备定期检验率 100%。 公司建立了安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核 等环节内容。按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的总体和年度安全生产目 标。根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实 施计划和考核办法。按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 2、刻痕机锯片无损伤，调整丝杠滑槽动作灵 活,除尘效果良好，无纸屑扬尘； 3、涂浆辊起落灵敏，无漏气现象，有防砸伤防 护； 4、搅拌机安装牢固，运行平稳，支架无开焊、 断裂现象； 5、振动辊运转平稳，不变形； 6、自动抬起系统灵敏、可靠，无漏气现象，成 型机防回落支撑齐全有效； 7、引纸辊防护齐全； 8、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显便于操作、灵敏可靠. 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 成型站 岗位： 成型工 设备设施：成型设备 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、防护装置齐全、可靠，防护网有防手动开启 措施； 2、接近开关、电磁离合器及电磁阀等发讯装置 动作灵敏可靠； 3、传动链条运转灵活，无卡链、铰链现象；链 条长度适中不掉链，润滑良好； 4、机架结构合理、焊接牢固，无严重腐蚀、变 形、裂纹、开焊等缺陷； 5、两侧有急停拉绳或急停按钮，且便于操作、 标志明显、灵敏有效； 6、需要攀爬干燥机出端处理的，设置固定式或 移动式专用平台。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停、连锁齐全、灵敏 机械伤害 对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 1、有醒目的“当心机械伤害”警示； 2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点：二号横向作业区 岗位：二号横向 设备设施：干燥机出端 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
环 境 因 素 识 别、评 价 登 记 表 (NO：QESM-4.3.1-01) 汇总部门：技术质量部 环 境 因 素 识 别、评 价 登 记 表 NO：QESM-4.3.1-01 环境因素评价 序 号 地点或 区域 产品、过程 和服务 环境 因素 环境影响 时态 状态 A B C D E F 是否为重要 环境因素 1 化工原料的泄露 污染土地 现在 异常 2 2 2 2 1 9 b 2 车辆尾气排放 大气污染 现在 正常 3 2 2 1 1 9 b 3 车辆噪声的排放 影响居民休 息 现在 正常 1 2 1 1 1 6 b 4 车辆燃油的消耗 能源消耗 现在 正常 4 1 2 1 1 9 b 5 车间 原 材 料 运 输 包装物处理 污染土地 现在 正常 2 1 2 1 1 7 b 6 氧气消耗 能源消耗 现在 正常 2 1 1 1 1 6 b 7 固体废弃物排放 土地污染 现在 正常 1 1 1 1 1 5 b 8 电的消耗 能源消耗 现在 正常 4 1 1 1 1 8 b 9 理化试验 低温槽氟泄露 破坏臭氧层 现在 异常 1 1 1 1 1 5 b 10 试验溶液 配制 硫酸泄漏 腐蚀人体、 污染土地 将来 异常 1 1 1 1 1 5 b 11 化学试验 废液排放 污染土地和 水体 现在 异常 2 3 3 1 1 10 a 12 实验室 清洗化学试 验容器 污水排放 污染水体 现在 异常 3 2 2 1 1 9 b 12 氧气、乙炔发生 爆炸/火灾 污染大气/人 身伤害 将来 紧急 2 4 4 3 1 14 a 13 固体废弃物排放 土地污染 现在 正常 4 1 1 1 1 8 b 14 车间 切 割 下 料 噪音的排放 影响操作者 健康 现在 正常 4 1 1 1 1 8 b
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：219 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、防护装置齐全、可靠，防护网有防手动开启 措施； 2、接近开关、电磁离合器及电磁阀等发讯装置 动作灵敏可靠； 3、传动链条运转灵活，无卡链、铰链现象；链 条长度适中不掉链，润滑良好； 4、机架结构合理、焊接牢固，无严重腐蚀、变 形、裂纹、开焊等缺陷； 5、两侧有急停拉绳或急停按钮，且便于操作、 标志明显、灵敏有效； 6、需要上下干燥机进出端观察、检测板材的， 设置固定式或移动式专用平台； 7、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停、连锁齐全、灵敏 机械伤害 对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 1、有醒目的“当心机械伤害”警示； 2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 一号横向作业区 岗位： 一号横向 设备设施：干燥机进端 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、机架结构合理、焊接牢固，无严重腐蚀、变 形、裂纹、开焊等缺陷； 2、架体两边应防护栏，严禁人员穿越； 3、升降链条防护齐全、强度可靠，润滑良好； 4、运转平稳，定位准确，无窜动现象； 5、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护 罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 6、设置防分配机下落支撑； 7、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠； 8、设置禁止穿越警示标志。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停、连锁齐全、灵敏 机械伤害 对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 1、有醒目的“禁止穿越”警示； 2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 一号横向作业区 岗位： 一号横向 设备设施：分配机 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
1 设备设施 供风 1 空气压缩机 符合《空压机操作规程》 相关要求 4 2 设备设施 凿岩 2 台钻 符合《281台车操作规程 》 3 3 设备设施 铲运 3 铲运机 符合《铲运机操作规程》 3 4 设备设施 支护 4 中深孔 符合《中深孔操作规程》 3 5 设备设施 运输 5 卡车 符合《中深孔操作规程》 3 设 单位：大尹格庄金矿 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 名称 6 设备设施 运输 6 电机车 符合《电机车操作规程》 4 7 设备设施 供风 7 风机运行 主扇风机操作规程 4 8 设备设施 供风 8 风机运行 有触电和隔离措施 4 9 设备设施 9 主导轮摩擦衬块压块螺栓, 主导轮衬块 符合《金属非金属矿山规 程》 4 10 设备设施 10 冷却风机滤网 符合《金属非金属矿山规 程》 4 11 设备设施 11 闸瓦、制动盘 2 12 设备设施 12 制动缸、溢流阀 4 13 设备设施 13 加油滤网 4 14 设备设施 14 压力表 4 15 设备设施 15 吸油滤油器 4 16 设备设施 16 管路接头螺栓 4 17 设备设施 17 润滑油、滤网 4 18 设备设施 18 电控系统内部灰尘过多 3 19 设备设施 19 操作台仪表指示灯 4 20 设备设施 20 运行时突然停电 4 21 设备设施 21 操作台 4 22 设备设施 22 提升机液压站残压、油温 检测装置 3 23 设备设施 23 各电压、电流表、监视显 示，紧急停车按钮失效， 数显不准确，各转换开关 及按钮失效，各中段通讯 中断，各中段监控不显示 4 24 设备设施 24 指示灯 4 25 设备设施 25 卷扬机运行中擦洗设备 4 26 设备设施 26 开车精力不集中，精神状 态不佳，无证上岗，疲劳 上岗，提升机运行过程中 做与工作无关事情，离岗 操作 3 27 设备设施 27 安全门没关牢，插销未插 牢 4 28 设备设施 28 在罐笼中打闹、拥挤 4 29 设备设施 29 卷扬机 4 30 设备设施 30 没有按规定载货载人，上 层载货，下层载人 3 主机部分 液压制动 符合《金属非金属矿山规 程》 闸启闭灵活、闸盘间隙1- 2mm、油温15-60°、制动 盘表面无油污、系统压力 准确、液压油无杂质 压力显示准确、标号润滑 油、接头无漏油 残压不能3MPa、仪表、数 显、监控清晰、准确各仪 表显示准确、柜内无灰尘 润滑系统 系 控 电 统 操作系统
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.3 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 2、刻痕机锯片无损伤，调整丝杠滑槽动作灵 活,除尘效果良好，无纸屑扬尘； 3、涂浆辊起落灵敏，无漏气现象，有防砸伤防 护； 4、搅拌机安装牢固，运行平稳，支架无开焊、 断裂现象； 5、振动辊运转平稳，不变形； 6、自动抬起系统灵敏、可靠，无漏气现象，成 型机防回落支撑齐全有效； 7、引纸辊防护齐全； 8、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显便于操作、灵敏可靠. 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点： 岗位： 成型工 设备设施：成型设备 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 2 破碎机 设备皮带松动 机械伤害 1、所有运转设备 的转动部位均应设 置防护罩 2、严格控制设备 质量和安装质量， 加强动设备的定期 检查、维护保养， 保持完好状态 3、设置醒目的安 全警示标志，制定 符合安全要求的作 业安全规程，并严 格执行。 1、制定矿样加 工安全操作规 程，并严格遵守 2、作业人员作 业时，要保持安 全距离，并严格 穿戴防护用品 3、班前检查， 发现损坏及时修 复 作业时佩戴 工作帽、手 套、劳保鞋 等防护用品 。 3 破碎机 设备开关、接地装置良好 触电 1、选用电气设备 必须是符合国家有 关规定的合格产品 2.电器设备应设置 接地、接零保护 1、制定《矿样 加工安全操作规 程》，并严格执 行 2、作业人员作 业时，要保持安 全距离，并严格 穿戴防护用品 3、班前检查， 发现损坏及时修 复 作业时佩戴 工作帽、手 套、劳保鞋 等防护用品 。 安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 6 3 7 126 3 三 岗 位 级 6 3 3 54 4 四 岗 位 级 评价记录 设备设施： №： 日期： 审定人： 日期： 风险评价 风 险 分 级 管 控 层 级 建议改进（新增）措 施 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、机械传动部位防护装置齐全、可靠； 2、磨机周围加设安全围栏，围栏高度不低于 1m，距离磨机不小于0.8m，护栏稳固。并悬挂 “严禁靠近”安全警示牌； 3、筒体完好，筒体衬板按装牢固，各螺钉均匀 把紧； 4、润滑系统良好、无缺油现象，油箱油位计完 整清晰； 5、筒体、轴承转动良好，运转无杂音；降温措 施有效，循环水管畅通； 6、磨头、磨尾密封良好，无漏料漏粉现象； 7、安装牢固，无振动；电机、减速机与中空轴 保持高度的同轴性。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 急停连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 石膏粉熟粉制备 岗位： 工艺控制 设备设施：球磨机 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
安全检查表分析（SCL）+评价记录 安丘山水水泥有限公司 殷家庄矿 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严 重 性 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 1 连接部件 牢靠紧固。 松动/机械伤 害 作业前检查，发现松动立即紧固 。 1 7 6 42 4 蓝 班 组 级 2 防护罩 外观完好，连接牢靠。 防护罩损坏/ 机械伤害 发现损坏立即维修。 3 7 6 126 3 黄 区 队 级 3 液压元件 各液压元件应齐全完好，液压管 路连接可靠，无渗漏。 松动，有渗漏 现象/火灾 对液压元件维护 保养。 作业前检查，发现渗漏立即更换 。 1 4 6 24 4 蓝 班 组 级 4 各润滑点 润滑良好。 干涩、运行不 畅/机械伤害 对润滑部位进行 维护保养。 检查润滑部位，发现干涩及时加 注润滑油。 1 4 6 24 4 蓝 班 组 级 5 压风管 压风管接头完好，无漏风现象。 连接不牢/机 械伤害 开机前检查，发现漏风立即处理 。 3 1 6 18 4 蓝 班 组 级 6 除尘设施 运转正常，效果良好。 运行异常/其 他伤害 检查除尘效果是否良好。 1 7 6 42 4 蓝 班 组 级 序 号 停机撤 离，进 行急救 并上报 。火警 119医疗 120 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新 增）措施 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 管 控 级 别 管 控 层 级 AQSSK- 单位/风险点：殷家庄矿/钻机307 岗位：凿岩工 设备设施： 钻机 №：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：96 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．１００ 犆 ６５ 备 案 号 ：２５４７４ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙／犜 ９００５ — ２００８ 企 业 安 全 文 化 建 设 评 价 准 则 犃狊狊犲狊狊犿 犲狀狋 狊狋犪狀犱犪狉犱狊 狅犳 犲狀狋犲狉狆狉犻狊犲 狊犪犳犲狋狔 犮狌犾狋狌狉犲 犱犲狏犲犾狅狆犻狀犵 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙／犜 ９００５ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 企 业 安 全 文 化 建 设 评 价 准 则 Ａ Ｑ ／ Ｔ ９００５ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 １ ３／８ 字 数 ３０ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３４９ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １８ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：2.28 MB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
环 境 因 素 识 别、评 价 登 记 表 (NO：QESM-4.3.1-01) 汇总部门：技术质量部 环 境 因 素 识 别、评 价 登 记 表 NO：QESM-4.3.1-01 环境因素评价 序 号 地点或 区域 产品、过程 和服务 环境 因素 环境影响 时态 状态 A B C D E F 是否为重要 环境因素 1 化工原料的泄露 污染土地 现在 异常 2 2 2 2 1 9 b 2 车辆尾气排放 大气污染 现在 正常 3 2 2 1 1 9 b 3 车辆噪声的排放 影响居民休 息 现在 正常 1 2 1 1 1 6 b 4 车辆燃油的消耗 能源消耗 现在 正常 4 1 2 1 1 9 b 5 车间 原 材 料 运 输 包装物处理 污染土地 现在 正常 2 1 2 1 1 7 b 6 氧气消耗 能源消耗 现在 正常 2 1 1 1 1 6 b 7 固体废弃物排放 土地污染 现在 正常 1 1 1 1 1 5 b 8 电的消耗 能源消耗 现在 正常 4 1 1 1 1 8 b 9 理化试验 低温槽氟泄露 破坏臭氧层 现在 异常 1 1 1 1 1 5 b 10 试验溶液 配制 硫酸泄漏 腐蚀人体、 污染土地 将来 异常 1 1 1 1 1 5 b 11 化学试验 废液排放 污染土地和 水体 现在 异常 2 3 3 1 1 10 a 12 实验室 清洗化学试 验容器 污水排放 污染水体 现在 异常 3 2 2 1 1 9 b 12 氧气、乙炔发生 爆炸/火灾 污染大气/人 身伤害 将来 紧急 2 4 4 3 1 14 a 13 车间 切 割 下 料 固体废弃物排放 土地污染 现在 正常 4 1 1 1 1 8 b
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：221 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可能 性 严重性 频次 风险值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全标志 高压配电室门上有安 全标志 与岗位无关人员误闯， 造成人员伤亡 安全标志醒目地 标志在房门上 定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 作业挂牌标 志 作业时有挂牌标志说 明。 标志牌无说明易导致人 员误操作造成人员伤亡 。 作业人员严格遵守 作业挂牌程序。 定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 3 消防器材 配备合适、合格的灭 火器。 灭火不及时，造成经济 损失。 配备足够的CO2灭火 器 灭火器定期检查、 保养 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 安全工具 安全工具配备齐全、 合格。 影响正常作业，操作人 员未使用安全工具可能 造成人员伤亡。 固定摆放架摆放安 全工具。 安全工具周期试验 。 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 5 防止小动物 造成短路措 施 1、窗户有10mm*10mm 纱窗； 2、门口装有挡板，且 高度不应低于0.4m 发生短路，造成经济损 失 1、窗户装有纱窗； 2、门口有防鼠挡 板，进出门及时关 闭。 定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 应急照明 配电室装有应急照明 突然停电等紧急情况不 能迅速撤离 配电室装有应急 照 明 定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点：高压配电室 岗位： 电工 设备设施：配电室 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 （2021 年度） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 2021-11-31 ×××有限责任公司 一、检查和评估目的 为了解公司 2021 年元月份以来，近期安全法律法规、标准规范、规章制度和操作 规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式，完善管理制度，做到持续改进，实现源 头防范的目的。 二、检查评估依据 1、企业安全生产标准化评定标准。 2、适用的法律法规、标准规范、规章制度和操作规程 和其他要求、安全管理情况、 监视与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要法律法规、标准规范、规章制度和操作规程。 2、报告涉及公司所列的危险危害因素。 3、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 4、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人 民共和国职业病防治法》等。 5、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：××× 成员：×××、×××、×××、×××、×××、×××、 四、法律法规、标准规范、规章制度和操作规程执行及适用情况调查 （1）获取情况 通过政府职能部门、网络、书店等获取收集涉及相关的法律法规，并识别出公司适 用的安全法律法规及其它要求，识别出国家法律 15 部，行政法规和部门规章 66 部，地 方法规 8 部，标准规范 48 部。 公司目前执行的安全管理制度规程有 41 项，安全操作规程 18 项 （2）执行情况调查 通过查阅各种资料、记录和现场查看，公司对安全法律法规和安全制度规程的执行 情况良好，主要体现在： 建立健全了安全管理机构和管理网络，设置 1 名专职安全管理人员。 健全了各项规章制度和操作规程。制定了安全生产责任制、岗位安全操作规 程等，建立了厂安全、环保、消防、员工职业健康等 13 类档案资料，完善、规范基础 管理工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 （20__年度） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 四川×××有限责任公司 安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 公司主要职业危害因素有：有毒化学物质、噪声。 主要危险因素有：机械伤害、触电、火灾。 针对这些危险有害因素，公司制定了相应的防范措施，并在实际工作中得到落实， 有效地防止了工伤事故和职业病的发生。 一、检查和评估目的 为了解公司半年来安全法律、法规和规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式， 完善管理制度，做到持续改进，实现源头防范的目的。 二、检查评估依据 1、公司安全生产标准化规章制度； 2、工贸企业企业安全生产标准化评定标准。 3、适用的安全法律、法规和其他要求、安全管理情况、检查与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要安全法律、制度规程标准。 2、报告涉及公司以上所列的危险危害因素。 2、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 3、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人 民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《生产性粉尘作业危 害程度分级》、《中华人民共和国消防法》等。 4、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：总经理 组员：各部门负责人 四、安全法律、制度规程执行及适用情况调查 （1）安全法律、制度规程获取情况 通过政府职能部门、网络、书店等获取收集涉及相关的法律法规，并识别出本公司 适用的安全法律法规及其它要求。 公司目前执行的安全管理制度，安全操作规程基本能满足企业目前的生产状况与相
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
业绩评价表 被评价单位 生产安全处 评价者 评价期 量化标准 指标 分类 评价 指标 权重 （%） 指标类 型 打分标准 区间 得分 得分依据 N≥1.3 90－100 1.3>N≥1.1 80－95 1.1>N≥0.9 70－85 0.9>N≥0.5 50－75 生产 财务 部门管 理费用 10% 逆向指 标（N） 0.5>N≥0 0－50 100≥M≥90 85－100 90>M≥80 75－95 80>M≥70 65－85 70>M≥50 45－75 分厂服 务支持 满意度 10% 满意度 指标 （M） 50>M≥0 0－50 客户 Z≥1.3 90－100 1.3>Z≥1.1 80－95 1.1>Z≥0.9 70－85 0.9>Z≥0.5 50－75 设备综 合作业 率 20% 正向指 标（Z） 0.5>Z≥0 0－50 Z≥1.3 90－100 1.3>Z≥1.1 80－95 1.1>Z≥0.9 70－85 0.9>Z≥0.5 50－75 带钢生 产计划 完成率 15% 正向指 标（Z） 0.5>Z≥0 0－50 Z≥1.3 90－100 1.3>Z≥1.1 80－95 1.1>Z≥0.9 70－85 0.9>Z≥0.5 50－75 钢坯生 产计划 完成率 15% 正向指 标（Z） 0.5>Z≥0 0－50 100≥F≥90 85－100 90>F≥80 75－95 80>F≥70 65－85 70>F≥50 45－75 内部 管理 安全管 理 20% 非满意 度指标 （F） 50>F≥0 0－50 100≥M≥90 85－100 90>M≥80 75－95 80>M≥70 65－85 70>M≥50 45－75 部门员 工满意 度 10% 满意度 指标 （M） 50>M≥0 0－50 学习 成长
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
工贸企业安全生产标准化评定 自 评 报 告 （2021 年度） 企业名称：四川×××有限责任公司 日 期： 2021 年 8 月 28 日 工贸企业安全生产标准化评定自评报告 企业名称 四川×××有限责任公司 负责人 ××× 自评组长 ××× 成员 ×××、×××、×××、××× 自评日期 2021 年 8 月 28 日 自评情况概述 企业简介: 其工艺主要流程为: 按照公司 2021 年安全生产工作计划和公司对安全管理工作的要求，根据《冶金等 工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》的规定对公司 2021 年度安全生产标准化 的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安 全生产工作目标、指标的完成情况。 公司安全标准化考评小组根据公司日常检查、周检查及季度安全检查，考核情况， 对公司各部门、车间安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如下报告： 1.安全生产目标完成情况 公司领导重视，各级管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，公司安全管理体 系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，完成年度安全目标任务。实现 了无工亡、无重大火灾或爆炸、无重大设备事故、无负主要责任的重大交通等安全事故 发生；教育率 100%， 教育合格率 95%以上；隐患整改率 95%以上; 特种作业人员持证率 100 ％；特种设备定期检验率 100%。 公司建立了安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核 等环节内容。按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的总体和年度安全生产目 标。根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实 施计划和考核办法。按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
视觉环境评价方法 GB／T 12454—90 国家技术监督局 1990—07—31 批准 1991—03—01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了评定室内视觉环境质量的基本方法与步骤。 本标准适用于启用后的建筑设施室内以阅读、书写、或类似 活动为主要作业内容的工作场所视觉环境的评价。 2 评价方法 本方法藉助评价问卷考虑视觉环境中多项已知的影响人的 工作效率与心理舒适的因素，确定各个项目偏离满意状态的程 度，进而通过评分系统算出各个项目评分以及一个视觉环境指 数，用以指示视觉环境存在的问题以及总的质量水平。 2．1 评价问卷 评价问卷涉及视觉环境中十项已知的影响人的工作效率与 心理舒适的因素，每个项目包含“满意”、“不太满意”、及“不 满意”三种可能状态，由评价人员使用问卷进行现场观察与判断， 投票确定各个评价项目所处的条件状态。评价问卷形式见表 1。 表 1 评价问卷 a． 请利用这个问卷评价一下这个室内的视觉环境状况。 b． 请先对室内做一次总的观察，然后任选一个工作位置 就座，逐项填写问卷。 c． 请从这个室内的实际用途出发进行一切判断。根据自 己的观察与感受，选定每个项目所处状态，投票或划勾。最好加 注具体意见。 评价场所： 评价时间： 评价人员： 评价项目 可能状态 选择投票 具体 意见 1 充足 2 不太充足 l 照度 观看对象的照明是否充 足?是否影响观看? 3 很不充足 1 没有 2 有一些 2 眩光 有没有不合需要的光亮刺 激来自灯、窗、室内各个 表面及物体?是否影响工 作? 3 有很多 1 合适 2 不太合适 3 照度分布 室内各个部分的照明相对 强弱程度是否合适?是否 影响工作? 3 很不合适 4 光影 1 满意
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00