作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称：危险化学品仓库 分析人： 危险性分析与控制措施： 易燃化学品与普通化学品混放；无安全周知牌、无可燃气体报警 仪；库内电器不防爆等，有发生火灾危险，万一发生火灾后，人员不 能第一时间发现火情，且无法根据化学品特性采取有效措施。 措施：各种化学品应分区分类定置存放，非禁忌物料之间应间隔 2m 存放；仓库外应设置安全周知牌，标明储存物品及其特性和应急 控制措施，库内应加装可燃气体报警仪；危险化学品仓库内所有电气 线路均使用防爆型电器设备，电线应穿镀锌套管并密封。 分析效果评估：□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期 作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称：噪音、粉尘区域 分析人： 危险性分析与控制措施： 产生噪音和粉尘的场所，员工若在未佩戴任何防护用品情况下长 期接触，易导致职业性耳聋和尘肺等职业病。 措施：产生噪音的场所应为员工配备防噪音耳塞，并督促员工佩 戴；产生粉尘的作业场所应设置通风除尘装置，并为员工配备防尘口 罩。 分析效果评估：□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.2 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
人力行政部： 编写部门： 暴 露 频 率 (E) 可 能 性 (L) 严 重 度 (C ） 风 险 值 (D) 等 级 分 级 1 光缆老化和传感器失 灵,检测失效 滑坡 1 6 7 42 4 岗位级、 班组级 批准人 **公司作业安全环保分析（JSEA）评价 审核人 编写人 作业名称 在线监测 作业地点 选厂 分析人员 项目负责人签字： 批准人员 项目责任部门负责人签字： 风险级别 单位：选矿车间 JSEA组长: 分析人 员： □新工作任务 √已做过工作任务 √交叉作业 □承包商作业 √相关操作规程 √许可证 √特种作业资质证明 在线监测 序号 风险点 危险源描述 后果及影响 风险评价 （D=E*L*C) 填表说明： 1、《作业安全环保分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员 2、分析人员一栏，由参加作业安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 4、表中行如不够用，可插行。 管控层级 编 号 生效日期 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 工程控制 管理措施 培训 教育 个体 防护 应急 处置 1、每班检查，发现问题及 时维护光缆、传感器 作业安全环保分析（JSEA）评价记录表 M/L-01-19-10-3-033F02 版 次 B版 选厂 作业岗 位 在线监测 年 月 日 年 月 日 质证明 责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 制定的预防措施可靠性进行审批。 现有控制措施 建议改进措施
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：227 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 清洁作业 清理过程中跨越、攀爬 皮带机 机械伤害 皮带机安全护栏齐全；皮带机 安全通行过桥达到通行要求 操作作业 不站在专用平台或走提 上，脚踩溜槽边缘处 坠落伤害 溜槽专用安全护栏无缺失；平 台及走梯牢固可靠 巡回检查作业 不检查、不确认 机械伤害 增设系统运行连锁；安装监控 设施 推包作业 为图省事在皮带下部钻 过，皮带通廊内吸烟发 生火灾 机械伤害、火灾 皮带机安全护栏齐全；皮带机 安全通行过桥符合要求；自动 感烟报警装置灵敏；监控装置 状态良好 排包作业 清理溜槽粘料不停止皮 带机、不停电挂牌 坠落伤害/ 安装溜槽防堵溜装置、溜槽内 铺装不锈钢衬板，减少或杜绝 粘料 示例 风险 点 皮带 机操 作 作业步骤 **车间 序号 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 班组、车间两级加强日常及 专项检查，严格按规定落实 考核 落实互保联保监督；班组长 加强检查；违反的严格落实 主控室加强当班监控，及时 汇报当班生产调度 强化安全责任教育 当班调度、班组、车间两级 加强日常三级及专项检查， 严格按规定落实考核。主控 室加强当班监控 严格落实溜槽清理必须停止 运行并且停电的安全要求。 对职工进行皮带机安全事故专 项教育，并做好周五安全活动 教育 按要求穿好工作服，纽扣系 好，袖口纽扣系好。安全帽正 确佩戴，系好安全帽带，戴好 防护手套。穿好防护皮鞋并系 好、系牢鞋带。佩戴好3M专用 防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉 好拉链、系好纽扣 对职工进行皮带机械伤害专项 培训及经常性培训。 现有控制措施 工作危害分析记录表（JHA）---**车间
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
2 运输布辊/坯巾 3 摆放布棍/坯巾 4 开机前检查转动部位 、料缸、电器按钮 5 运输待验货物 6 验布作业 7 刷毛作业 8 处置发生的运行异常 9 运输作业 10 穿戴好劳保用品 11 开机前准备货源，检 查各管件、防护部位 12 操作控制电脑、运行 按钮 13 巡回观察门、温度表 、压力表、电机、故 障异常 14 向料桶加注染化料 溢流工序 溢流工序 溢流染色作业 拼货工序 拼货工序 拼货作业 收发货作业 序号 风险点 风险点 作业活动 作业步骤 仓库作业 15 处置发生的运行异常 16 出布落货，叉车运输 货物 17 穿戴好劳保品，检查 各部位 18 将脱水货物运输至倒 布架处 19 装锅、运行过程中巡 检 20 处置发生的运行异常 21 停机，出锅，摆放货 物 22 开机前检查各部位 23 准备待开货物，用引 带将布穿好 24 开操作运行按钮、开 机检查运行情况 25 处置发生的运行异常 26 任务完成穿引带停 机，将货物运至指定 区域 27 开机前清理检查转动 部位、电器按钮 28 准备冷气、蒸汽、电 源，开机 烘干工序 烘干工序 烘干作业 开幅工序 开幅工序 开幅作业 脱水工序 脱水工序 脱水作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.1 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
工程技术措施 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；有棉尘 机械伤 害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装漏电保护 器 作业过程中 缝纫机针 机械伤害 安装护指器 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火 灾 落实每班清洁 制度； 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；机械伤害 机械伤 害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触 电 安装漏电保护 器 裁剪作业中 刀片 机械伤害 佩戴钢丝手套 工作危害分 序号 风险点 作业活动 作业步骤 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 1 缝纫工序 缝纫作业 2 裁剪工序 裁剪作业 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火灾 落实每班清洁 制度； 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；有粉尘 机械伤害 其他伤害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触电 安装漏电保护 器 打开气路、检查 压力、气管接头 是否异常 管道泄漏 机械伤害 灼烫 安装安全阀、 压力阀 烫台作业过程中 设备运行异常或故障 处置时不注意造成机 械伤害 机械伤害 、灼烫 各防护罩、漏 保装置、连锁 装置齐全有 效；悬挂警示 标志 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火灾 其他伤害 落实每班清洁 制度； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 劳保品达到作 业安全标准； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 作业标识清晰 、完好； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装 有锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用工具适应 、完好； 清洗、清洁机件 作业 作业机台现场堆积花 毛多； 其他伤害 气管无破损、 开关完好 3 烫台作业 烫台作业 4 维修作业 维修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 作业区域顶帮 有浮石 物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察 顶板及围岩情况。 2 通风不良、有 害气体超标 中毒窒息 1、作业前检查，配备充足照明 。 2、作业前检查，照明不 良时及时恢复 3 锚杆开孔选位 不合理，人员 站位不当 物体打击 1、操作工每班检查各类仪器仪 表、制动、胎压、设备紧固件、 电缆接头等，发现问题及时修复 。 2、设备运行期间严禁无关人员 靠近。 3、班长、安全员每班做好监督 4、表中行如不够用，可插行。 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施 2、分析人员一栏，由参加作业安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 填表说明： 1、《作业安全环保分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员 支护作 业锚杆 支护 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 控 制 管 理 措 施 培 训 教 育 个 体 防 护 应 急 处 置 3 3 15 135 3 公司 级 3 3 15 135 3 公司 级 3 1 7 21 4 车间 级 风险评价（D=E*L*C) 风险 分级 措施可靠性进行审批。 作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 管控 层级 建议改进措施 备注 JHA）+评价记录 作业活动： №： 日期： 审定人： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：126 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
最重要作业时间分析 页 次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 计 工作总时间 次 资 平均工作时间 料 最慢工作时间 数 最快工作时间 最快最慢差异 绘图间隔 工作时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
生产线作业分析表 线名： 页次 站 名 作业名称及编号 使用工具或设备 作业时间 (秒) 时间合计 (秒) 闲 置 时间(秒) 备 注 拟 定 审核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
工业工程基础 （工作研究） 讲课题纲 案例分析：为什么日本的本田和日产在美 国取得成功？
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：963 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
作业变动分析表 作 业 名 称 年 月 日 变动内容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 变动 内 容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 男 女 男 女 姿 站 立 疲 危 有 轻 微 坐微不便 险 有 危 险 势 不 便 劳 性 非常危险 体 力 疲 劳 变 动 很不便 变 合 计 各状况工作比率 疲 照 规定值 1/2 动 总变动比率(A) 明 规定值 1/4 体 平均重量 噪 小有影响 力 男 音 大 疲 劳 女 温 29～34 空 空档率 度 35 以上 档 调整率 湿 95 以上 调 空档率 度 95 以上 整 调整第 劳 烟 有 其 疲劳变动＝(A)×空档调整率+ ％ 气 大量 他 私事变动：□男 □女 灰 多 宽 清扫、预备变动 ％ 尘 很 多 度 指示、请示 精 精 密 迟延变动 密 很精密 标准变动值 单 很 调 非 常
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
作业量分析表 作业名称 作业时间(时／次) 编号 作业单元名称 需同时处 作业类别 发生频率 发生方式 每次处理时间 每日 突发无法处理 理人数 固定 实发 说明 平均 最长 工作量 次数 审 核 分析人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试 一， 时间研究 泰勒 1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改 进方式 ☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组， 简化等步骤。使方法最好。 ☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
IE七大手法之理論与應用 概 論 因循生產技術与控制方法的不斷進步,由品 質占主導的 市場競爭模式,逐漸被品質与成 本并重的市場策略所取代,經驗的持續積累, 加上不斷的改善及創新,無疑會增強公司的 實力与信心,人做為生產力變革的主体,其价 值觀念,邏輯的思考能力,科學的工作方法,勢 必對改善的效果与投入的成本帶來重要的影 響,為此,請你秉承積极,認真的心態理解下面 的內容,并思考行動的步驟!
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：399 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
作业量分析表 作业名称： 作业时间每次 小时 编 号 作 业 单 元 名 称 需 时 处 作 业 频 率 发 生 频 率 发 生 方 式 说 明 每 次 理 人 数 固 定 突 发 平
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
用仿真的方法理解生产系统的动态特性 从应用的角度看仿真教学 王岩峰博士 刃之砺信息科技（上海）有限公司总经理 质量控制 过程控制 系统工程 流程重组 供应链管理 排队论 运营管理 运筹学 仿真 仿真是多个学科有效的研究和教学工具
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：833 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
生产现场IE 财智首席培训教练——刘立户 FTF经典生产管理培训课程 生产现场IE课程提纲 一．工程分析篇——工业管理和工序改善 二．动作分析篇——动作改善与应用 三．搬运与布置——改进搬运和工序分析 四．时间分析篇——QC现场和工作样本
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.24 MB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
1 IE手法 IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科 学的分析方法对生产系统尽心观察、记录、分 析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结 果进行标准化的方法，其目的为： ①准确掌握生产活动的实际状态 ②尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方 ③对生产活动的改善和标准化进行系统的管理 其特征： 2 ①分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的 结果—客观性 ②因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检 讨—定量性 ③用相同的符号及图表分析，因此能够信息共 享—通用性 IE手法活用的结果： ①能够系统地、综合地、有计划地把握现状而非 凭经验和感觉 ②因为是定量的系统的思考方法，所以可以做客 观的判断
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：546 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
用仿真的方法理解生产系统的动态特性 从应用的角度看仿真教学 王岩峰博士 刃之砺信息科技（上海）有限公司总经理 质量控制 过程控制 系统工程 流程重组 供应链管理 排队论 运营管理 运筹学 仿真 仿真是多个学科有效的研究和教学工具
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：833 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
IE基础 【内容简介】 本培训教材分为五章，分别介绍了以下IE基础知识：动作分析、秒表测时法、 资源规划、工艺路线的定义与维护、流水线平衡分析方法等。本教材所涉及的知识 点为IE工程师所必备。 【培训目标】 本培训教材诣在为初级IE工程师介绍所必备的一些知识点，帮助被培训者了解 和掌握相关知识，以便被培训者达到本岗基础的职业技能需求。 【适用范围】 一级IE工程师 【教材策划】 【教材编写】 【教材审核】
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：759 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 作业效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作业效率改善方案 无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 1. Performance 概念 工数： 指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。 -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) 使用工数的优点 把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。 工数的单位 -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) 生产性是什么？ 生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间 生产性的两个方面 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间 = 生产量 标准时间 Ⅹ 标准时间 实际时间 (生产方式的效率) (实施上的效率) 劳动生产性 = 生产方式 Ⅹ 实施效率（Performance） 生产方式： 创意性思维的产物 实施效率： 实施人员的能力和努力的产物
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：143 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
作業流程分析 指導教授 : 盧淵源 教授 組員 : 林姣雯 學號 : 8922404043 孫銘輝 學號 : 9022404022 李宜臻 學號 : 9022404046 賀振宇 學號 : 9122404035 李富滿 學號 : 9122404060 无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平 為什麼要作業流程分析 ◼ 什麼是作業流程? ◼ 將任何投入轉化成產出之間的一系列作業 ◼ 希望產出的價值高過投入
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：201 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
) 善用现场IE手法 推动生产效力提高 深圳市睿弼成企業管理有限公司 REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD 撰稿/主讲：宋志军 ) 第一章节 工业工程（IE）活动概论 1.1工业工程慨述 1.2 现场IE 手法介绍 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.5 流程经济原则 2.4 联合作业分析 2.3 作业流程分析 2. 2产品工艺分析 2.1程序分析概述 第三章节 动作分析与动作经济原则 3.3 动作经济原 则 3.2动素分析 3.1动作分析(动作研究)概述 第四章节 作业测定 4.2标准时间法 4.1时间分析法 第五章节 作业管理与平衡生产线 5.2 平衡生产线 5.1 作业管理 目 录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.52 MB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00