防护救护器材检查维护记录 序号 名称 检修内容 器材状况 检查时间 不合格情况说明 维修时间 维修（更换）情况说明 1 急救箱 1、 药品器材数量配备情况。 2、 药品是否在有效期内。 3、 器材是否能正常使用。 合格□ 不合格□ 2 消防器材 1、 是否有检查记录，检查记录是否正确。 2、 消防器材旁边是否有杂物阻碍消防器材 的使用。 3、 消防器材的配备是否充足。 4、 消防器材是否能正常使用。 合格□ 不合格□ 3 口罩 1、 防尘口罩数量是否充足满足生产和应急 使用。 2、 防尘口罩是否有破损影响正常使用。 合格□ 不合格□ 4 手套 1、 手套的数量是否充足，满足生产和救护 使用。 2、 手套是否有破损影响正常使用。 合格□ 不合格□ 5 工作服 1、 防护服数量配备是否充足。 2、 防护服是否有破损，影响正常使用。 合格□ 不合格□ 6 耳塞 1、 耳塞的数量是否充足，是否满足生产使 用。 2、耳塞是否有破损，影响正常使用。 合格□ 不合格□ 检查时间： 检查人签名: 防护救护器材检查维护记录 序号 名称 检修内容 器材状况 检查时间 不合格情况说明 维修时间 维修（更换）情况说明 1 急救箱 1药品器材数量配备情况。 2药品是否在有效期内。 3器材是否能正常使用。 合格□ 不合格□ 2 消防器材 1是否有检查记录，检查记录是否正确。 2消防器材旁边是否有杂物阻碍消防器材的 使用。 3消防器材的配备是否充足。 4消防器材是否能正常使用。 合格□ 不合格□ 3 口罩 1防尘口罩数量是否充足满足生产和应急使 用。 2防尘口罩是否有破损影响正常使用。 合格□ 不合格□ 4 手套 1手套的数量是否充足，满足生产和救护使 用。 2手套是否有破损影响正常使用。 合格□ 不合格□ 5 工作服 1防护服数量配备是否充足。 2防护服是否有破损，影响正常使用。 合格□ 不合格□ 6 耳塞 1耳塞的数量是否充足，是否满足生产使用。 2耳塞是否有破损，影响正常使用。 合格□ 不合格□ 检查时间： 检查人签名:
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
安全检查与隐患排查计划 为保证安全分类分级管理有效实施，保证公司各项安全管理工作持续稳定，督促安 全生产管理进一步深化，在生产过程中每一项工作都具有可考性和实用性，根据公司生 产特点，制定全年度安全检查计划。 一、日常检查 日常检查包括班组、岗位员工的班中巡回检查，以及各部门主管和工艺、设备、安 全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度，特别应对关键装置 要害部位的危险点源进行重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告有关部门解决， 并做好记录。 二、综合性检查 综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，安 环部门每季度组织检查或抽查一次；各部门每月组织一次、班组每周一次。 三、专业性检查 专项安全检查包括季节性检查、节日前检查和专业性安全检查。 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、 防解冻跑漏为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重 点；秋季安全大检查以防火为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防滑为重点。 节日前检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进 行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案 落实情况进行重点检查。 专业性检查主要是对电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输 车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进 行的专项安全检查。 四、检查计划表 检查 类别 检查级别 检查时间 检查内容 检查负责人 备注 日 常 检 查 部门检查 每日上、下班 详见部门日常检 查表内容 生产、仓库部门 主管 公司级 每季度末 总经理及相关 技术人员 综 合 性 检 查 部门级 每月度末 详见综合性检查 表 各部门主管 春季 每年 3—5 月 各部门主管 夏季 每年 6—8 月 各部门主管 秋季 每年 9—11 月 各部门主管 季 节 性 检 查 冬季 每年 12—2 月 详见季节性检查 表内容 各部门主管 专业性检查 每年 6 月、12 月 详见专业性检查 表内容 各部门主管 及相关技术人 员 专 项 检 查 节假前检查 每个重大节日前 详见节日前检查 表内容 各部门主管 编制： 批准： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
Ⅰ级隐患 自查标准 Ⅱ级隐患 自查标准 Ⅲ级隐患自查 标准 Ⅳ级隐患自查 标准 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 资质证照 营业执照 营业执照 依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发 日期为公司成立日期。 公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范 围、法定代表人姓名等事项。 公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由公 司登记机关换发营业执照。 《公司法》 工商 从业人员在三百人以上的应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管 理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人 员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产 管理服务。应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的 职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。 《安全生产法》 《职业病防治法》 消防管理机构 集贸市场主办单位应当建立消防管理机构；多家合办的应当成立有关单位负责 人参加的防火领导机构，统一管理消防安全工作。 《集贸市场消防安全管理 办法》 单位主要负责人 单位主要负责人 （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （三）保证本单位安全生产投入的有效实施； （四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （六）及时、如实报告生产安全事故。 《安全生产法》 各部门、各岗位 职责 各部门、各岗位 职责 生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任内容和考核 要求，形成包括全体人员和全部生产经营活动的责任体系。 《河南省安全生产条例》 河南省集贸市场安全生产隐患排查清单----工商 安全生产管 理机构及人 员 安全生产责 任制 设置安全生产管 理机构或配备专 职或者兼职的安 全生产管理人员 各岗位安全操作 规程 各岗位安全操作 规程 生产经营单位的主要负责人组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 《中华人民共和国安全生 产法》 安全生产教育培 训制度 安全生产教育培 训制度 主要内容包括：（一）安全生产教育培训的目的；（二）负责安全生产培训的 责任部门和责任人员；（三）培训的周期和时间安排；（四）参加安全生产教 育和培训的人员；（五）教育和培训的主要内容；（六）教育和培训的形式 （自行培训或委托专业机构培训）（七）教育和培训工作要求。应当对劳动者 进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知 识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正 确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。 《河南省安全生产条例》 《中华人民共和国职业病 防治法》 安全生产检查及 事故隐患排查制 度 安全生产检查及 事故隐患排查制 度 主要内容包括：（一）安全生产检查的目的；（二）安全生产检查的职责部门 和责任人员；（三）安全生产检查项目和主要内容；（四）安全生产检查方 式；（五）安全生产检查要求。 《河南省安全生产条例》 安全生产例会制 度 安全生产例会制 度 建立安全生产例会制度，每月召开一次例会，研究本单位安全生产工作；制定 有效的安全生产措施，并对措施的落实情况进行检查。 《河南省安全生产条例》 生产安全事故报 告和处理制度 生产安全事故报 告和处理制度 主要内容包括：（一）安全生产事故报告和处理制度制定依据；（二）安全生 产事故的概念（三）安全生产事故的分类（四）安全生产事故报告程序;(五) 安全生产事故现场保护的要求；（六）安全生产事故的调查处理；（七）安全 生产事故资料的归档要求；（八）对安全生产事故进行经验教训总结。 《河南省安全生产条例》 安全生产奖励和 惩罚制度 安全生产奖励和 惩罚制度 主要内容包括：（一）明确安全生产奖励和惩罚的目的；（二）明确安全生产 奖励和惩罚的基本原则；（三）明确明确安全生产奖励和惩罚条款；（四）明 确安全生产奖励和惩罚的实施方法。 《河南省安全生产条例》 具有较大危险因 素生产经营场所 、设备设施的安 全管理制度 具有较大危险因 素生产经营场所 、设备设施的安 全管理制度 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设 置明显的安全警示标志。 《河南省安全生产条例》 安全生产管 理规章制度
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
镂铣机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备各润滑部位是否润滑良好； 2 检查清洁机器，机器的工作台面、清理工作场 所，保持机器及作业场所的整洁； 3 检查各部件的松紧情况，检查气路油路是否正 常； 4 紧急停止开关是否能可靠投入使用； 5 检查汽动油是否在指定液位； 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 7 开机前先检查各部位螺丝有无松动和脱落； 机器是否正常，主轴是否有异物； 8 检查镂铣机运转有无异常情况，整体是否平 稳； 9 操作时，应检查工件的切削面不得有钉子等 金属物； 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
刮板运输机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 刮板运输机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。 2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。 3 安全装置及保护齐全完好。 4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃ 5 刮板链张力合适，两条链子松紧是否一致。 6 检查驱动机构的联轴器完好 7 检查电机基座螺栓紧固无松动 8 拨链器运转正常，无歪斜、卡链现象。 9 减速器透气塞畅通，无漏油、渗油。 10 减速机无异常声音和振动。 11 检查减速器外壳温度<85℃ 12 检查减速器油位在油窗刻线以上。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
附件 1 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称 **********有限责任公司 重大危险源名称 氯硅烷储存区 重大危险源所在地址 新津县工业园 B 区兴化五路 999 号 重大危险源投用时间 2009 年 重大危险源级别 一级 R 值 102.6 单元内主要装置、设施及生产（储存） 规模 液氯气化装置、氯硅烷储槽、精馏塔、危险化学品库房、回收装置等，其主要流程是氯气与氢气反应生成氯化氢与硅粉反应 生成氯硅烷，氢硅烷经提纯后进入氢化炉反应生成产品多晶硅，其反应副产物经分离作为原料重新利用。公司现有规模为 3000 吨/年多晶硅生产能力。 是否位于化工（工业）园区 公司位于成都新津县江浙工业园 B 区兴化五路 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 公司重大危险源周边重点防护目标最近距离有 3Km 左右（邓双岷江小区，人员约 800 人） 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 无重点保护机构和设施，500 米范围内人员估算值有 600 人左右。 近三年内危险化学品事故情况 无 单个最大容器 序 号 危险化学品 名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 （℃） 操作压力 （MPa） 存量（t） 单元内危险 化学品存量 （t） 临界量 （t） 1 氯硅烷 4.3 类遇湿易 燃物品 未经提纯 的原料 液态 常温 微正压 100 2263 200 2 氯 2.3 类有毒气 体 液态 40 0.7 1 50 5 3 4 5 6 7 8 填表人： 联系电话： 填表日期： （盖章） 注：本表格不能满足需要时，可自行设置续表，格式和内容要求应与本表一致。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
卷纸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 卷纸机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统运转平稳，无振动，无杂音； 2 操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠； 3 控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、 可靠； 4 各油、气路管道畅通，无漏油、漏气现象； 5 设备清洁，安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、 支架均有防止纸轴脱落的安全措施； 6 自动引纸装置安全有效，手动引纸有防止手挤 伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网， 网眼开口、尺寸及材质符合相关要求； 7 机械传动部位防护装置完好。 8 电气接地保护完好，电气防护符合相关要求。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
1 山 东 省 地 方 标 准 目 录 1 范围 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 城市公共汽车客运企业 安全生产风险分级管控体系实施指南 DB 37/ XXXXX—XXXX XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 XXXX-XX-XX 发布 2 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 4.1 成立组织机构 4.2 编写本单位的安全生产风险分级管控实施指南 5 工作程序和内容 5.1 风险点确定 5.1.1 风险点划分原则 5.1.2 风险点排查 5.2 危险源辨识 5.2.1 辨识依据 5.2.2 危险源辨识方法 5.2.3 辨识范围及内容 5.2.4 工作危害分析法设施步骤 5.2.5 安全检查表法 5.3 风险评价 5.3.1 风险评价方法 5.3.2 风险评价准则 5.3.3 风险分级 5.3.4 重大风险 5.4 风险控制措施的选择与实施 5.4.1 风险分级管控的要求 5.4.2 风险控制措施 5.5 风险告知 6 持续改进 6.1 评审 6.2 动态更新 6.3 沟通 7 文件管理
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：169 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
普通车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面； 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求； 3 检查急停按钮及各手柄位置； 4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之； 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。 7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 8 检查机床主轴的运转有无异常情况； 9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 10 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 11 认真填写故障记录及其他各项记录。 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 涂料生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 目次...................................................................................I 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 涂料生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.......................................5 1 范围 .................................................................................5 2 规范性引用文件 .......................................................................5 3 术语与定义 ...........................................................................5 4 基本要求.............................................................................5 4.1 成立组织机构 .......................................................................5 4.2 实施全员培训 .......................................................................5 5 工作程序和内容 .......................................................................5 5.1 风险点确定 .........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则 ...................................................................6 5.1.2 风险点排查 .......................................................................6 5.2 危险源辨识分析 .....................................................................6 5.2.1 危险源辨识方法 ...................................................................6 5.2.2 危险源辨识范围 ...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容 ...................................................................6 5.3 风险评价 ...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法 .....................................................................6 5.3.2 风险判定准则 .....................................................................7 5.4 风险控制措施 .......................................................................7 5.4.1 控制措施的选择 ...................................................................7 5.4.2 控制措施实施 .....................................................................7 5.5.1 风险分级管控的要求 ...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单 .............................................................8 5.5.3 评审与审批 .......................................................................8 5.5.4 风险告知 .........................................................................8 6 文件管理 .............................................................................8 7 分级管控的效果 .......................................................................8 8 持续改进 .............................................................................9 8.1 评审 ...............................................................................9 8.2 更新 ...............................................................................9 8.3 沟通 ...............................................................................9 附录 A 涂料生产行业生产企业风险分析记录（资料性附录） .................................10 A.0 风险区域（单元）划分登记表 ........................................................10 A.1 风险点登记台账 ....................................................................11 A.2 作业活动清单 ......................................................................19 A.3 设备设施清单 ......................................................................23 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 .......................................................27 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 .....................................................76
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：656 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
抛丸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 两边的钢丝绳是否对称，钢丝绳是否与接头 套结实 2 钢丝绳的卡扣是否有破坏和松动的现象 3 检查抛丸机舱门导轮是否损坏 4 履带传动链条减速机是否有破裂松弛现象 5 抛丸机后的收尘斗里面是否有钢丸流出 6 顶部加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛 7 检查抛丸器叶片、衬板有无磨损 8 底部钢丸的滤网是否干净，有无破损 9 履带、履带销有无损坏、磨损、脱落 10 电机有无异音，异常发热，异常振动检修 11 各风管是否完好有无泄漏现象 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系 细则 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 健全机构.........................................................................4 4.2 完善制度.........................................................................4 4.3 组织培训.........................................................................4 4.4 落实责任.........................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................4 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................5 6 工作程序和内容.......................................................................5 6.1 编制排查项目清单.................................................................5 6.2 制定排查计划.....................................................................6 6.3 隐患排查.........................................................................6 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理.............................................................................9 8 隐患排查治理效果.....................................................................9 9 持续改进.............................................................................9 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：201 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
柴油机组工安全操作规程 一、上班前要穿戴好个人劳保用品，扎好袖口。严禁穿拖鞋、背 心上岗。 二、开车前，先检查机油油位、柴油油路是否正常，柴油油门、 冷却水阀是否已开启，输出电闸是否在空档，柴油机或配电箱上有无 工量具等杂物。 三、检查完毕后，用撬棍拌车 1-2 圈，没有卡车现象，可按下起 动按钮的时间不得超过 10 秒钟。 四、柴油机起动后，先要低速空运转，同时检查机油压力、冷却 水、机油压力、排烟和声音等情况是否正常，各种状态及部件经检查 均正常后，方可缓慢加速，转速至正常后合闸送电。 五、柴油机运行时，人不得离开现场，要进行巡回检查，随时注 意冷却水、机油压力、排烟情况、负载情况、声音等工作状态的变化， 以及注意水管、机油管、柴油管及其它部位有无泄露和随时可能出现 的设备故障。 六、严禁在柴油机运行时揩擦设备或修理电器。 七、要定期清洗柴油滤清器、机油滤清器和有关机油油路，要及 时更换机油。 八、在打磨发电机导流环时，要特别小心，柴油机要放到最低转 速，最好要临时叫人监护。 九、柴油机排气管离木质的门、窗、板壁等要有一定的距离，如 需固定时，应使用耐高温材料。 十、各种工量具要摆放整齐；设备和工作场所要清扫干净。 十一、机房要按要求每 15㎡配备一只灭火器。 十二、不准酒后上班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
安全生产目标管理制度 编号：AQ-BZH-001-A 1、目的：为了加强本公司的安全管理工作，量化考核各部门安全目 标和指标的完成情况及各级人员安全责任的落实情况，特制订本制度。 2、职责 （1）安全工作领导小组为本公司安全工作的最高管理机构，对安全 工作具有最高决策权，负责公司安全生产工作的监督、检查和协调各部门 之间有关安全、消防、环保、卫生健康方面的工作。负责安全目标、指标 的制定、分解工作。 （2）法定代表人（总经理）为本公司主要负责人，负责监督、检查 公司内的安全工作，制止违章，保障安全。 （3）各部门负责本部门生产过程中的安全工作，落实责任，明确职责， 确保运行安全，实施本部门的安全目标。 （4）公司所有员工对安全工作都负有责任。 （5）安全办公室负责月度安全生产目标完成情况的考核，安全生产 领导小组负责年度总体安全生产目标的考核。 （6）安全办公室负责对各部门安全生产目标实施情况进行监测。 3、目标和指标的制定、分解 安全工作领导小组每年的年初研究、制定本公司的安全目标，并将安 全指标分解到各部门。各部门的安全指标在签订安全目标责任书中必须予 以明确。 4、目标和指标的实施及实施计划 （1）各部门负责本部门目标和指标的实施，明确部门人员责任，确 保完成年度目标和指标，主要负责人负责督促各部门指标的实施。 （2）各部门根据已分解的指标制订本部门的安全目标和指标的实施 计划。 5、安全目标、指标考核办法 （1）安全目标、指标考核分为年度考核和季度考核。 （2）年度考核由安全工作领导小组组织，每年的 12 月末对本年度的 安全目标、指标完成情况进行综合考核。 （3）季度考核由安全办公室组织相关部门人员对各部门安全目标完 成情况进行考核，考核的主要依据为“安全责任书”及本公司的安全目标、 指标考核细则。 （4）对连续两个季度未完成安全指标的部门进行处罚。 （5）对连续三年完成安全指标的部门进行奖励。 6、安全生产目标实施情况检查及监测 安全办公室每季度对安全生产目标实施情况进行一次检查，并对实施 情况进行记录。 7、记录 （1）年度安全目标、指标考核记录 （2）季度安全指标考核记录 （3）安全目标、指标实施情况检查和监测记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
蒸糠安全操作规程 1 进糠时严禁吸烟； 2 严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏； 3 正确使用劳保用品；不准吃脚、光背和穿拖鞋； 4 生产作业现场工具和用具定置存放； 5 进糠卸车时，操作工不准在糠车周围流动；不准擅自到糠车上 掀糠包； 6 捞包时要目视糠车上的卸包人员，待确认安全时再捞包，避免 砸伤； 7 挪动糠车时，糠车周围不准站人； 8 扒库期间，放糠时须有人监护，不准在放糠时扒糠；其他人员 一律站在安全区域外，以防糠倒塌； 9 推车出入糠库时，一是要推车要慢，二是要目视前方，三是必 须遵守重车靠右边走，空车靠左边行走的规定，避免碰撞。 10 蒸糠人员，蒸糠前要首先对设备进行全面检查，确认设备是 否正常； 11 先排净糠壳甑底锅积水，再把开包后的糠壳装入甑内，待气 压上升到 0.25PM 时方可打开出汽阀，进行开汽蒸糠； 12 糠壳蒸出气（冒烟〉后 30 分钟关闭蒸汽吹冷，并做好记录； 期间不能用整包糠壳挡车间门，要把车间门前散落的糠壳全部铲入甑 内清蒸；待糠壳吹冷 后，关闭鼓风机电源。 13 严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏；用萝筐装糠壳 时竹刺伤手，不得直接将萝筐在地面上装糠壳拖行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
镂铣机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 普通铣床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查设备各润滑部位是否润滑良好； 2 检查清洁机器，机器的工作台面、清理工作场 所，保持机器及作业场所的整洁； 3 检查各部件的松紧情况，检查气路油路是否正 常； 4 紧急停止开关是否能可靠投入使用； 5 检查汽动油是否在指定液位； 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 7 开机前先检查各部位螺丝有无松动和脱落； 机器是否正常，主轴是否有异物； 8 检查镂铣机运转有无异常情况，整体是否平 稳； 9 操作时，应检查工件的切削面不得有钉子等 金属物； 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90.5 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
门型脚手架验收表 NO 4 工程名称 架体名称 搭设总高度(m) 现搭设高度(m) 步架数 步架 验收日期 序号 验 收 内 容 验 收 要 求 验收结果 1 施 工 方 案 专项施工方案 设计计算书 内容齐全，指导施工，手续完备 符合规定，计算准确，反映实际 2 架 体 基 础 架体基础 垫木 扫地杆 夯实、平整，按方案执行 宽 20cm、厚 5cm、长 4m 在架体底部设置里外扫地杆 3 架 体 稳 定 架体拉结 剪刀撑设置 层间大横杆 杆件锁件 立杆垂直度 高 4m，宽 6m 设一道 跨五跨，间隔 15m 底三层各设一道，每隔三层一道 小剪刀撑，铁跳板按要求设置 两个方向在 10cm、水平偏差 5cm 4 脚 手 板 脚手板铺设 脚手板材质、规格 满铺，距墙 10cm，木板 5cm 厚 钢、木、竹材料制作，每块质量不大于 30kg，木 脚手板厚度不应小于 50mm，两端应设直径为 4mm 镀锌钢丝箍两道 5 架 体 防 护 操作层挡脚板 操作层防护栏杆 架体外侧密目网 18cm 高，连续设置 1.2 高，两道水平栏杆 2000 目立网封闭 6 材质 杆件锁件 材料堆放 不得严重变形 不得局部开焊 7 荷 载 施工荷载 材料堆放 1.85KN/m2 均匀不超载 8 通 道 宽度 坡度 防滑条 1.0m，设休息平台 1：3 2cm 厚×3cm 宽，间距 30cm 设一道 验收 签字 搭设负责人： 安全负责人： 项目负责人： 验收人员： 验 收 结 论 技术负责人： 年 月 日 注：外脚手架每升高一步都必须按对应的脚手架验收表进行验收，并将验收结果在此表中进行汇总登 记。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
刮板运输机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 刮板运输机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 紧链装置灵活、无锈蚀、护套完好。 2 检查刮板机各部螺栓紧固无松动。 3 安全装置及保护齐全完好。 4 检查机头、机尾滚筒轴承温度<75℃ 5 刮板链张力合适，两条链子松紧是否一致。 6 检查驱动机构的联轴器完好 7 检查电机基座螺栓紧固无松动 8 拨链器运转正常，无歪斜、卡链现象。 9 减速器透气塞畅通，无漏油、渗油。 10 减速机无异常声音和振动。 11 检查减速器外壳温度<85℃ 12 检查减速器油位在油窗刻线以上。 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
抛丸机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 两边的钢丝绳是否对称，钢丝绳是否与接头 套结实 2 钢丝绳的卡扣是否有破坏和松动的现象 3 检查抛丸机舱门导轮是否损坏 4 履带传动链条减速机是否有破裂松弛现象 5 抛丸机后的收尘斗里面是否有钢丸流出 6 顶部加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛 7 检查抛丸器叶片、衬板有无磨损 8 底部钢丸的滤网是否干净，有无破损 9 履带、履带销有无损坏、磨损、脱落 10 电机有无异音，异常发热，异常振动检修 11 各风管是否完好有无泄漏现象 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
生产部生产管理科板金线线长K 被考核人： 部门： 岗位：生产部生产管理科板金线线长 工号： 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 板金线生产 计划完成率 25% 95% 99% 第一季度： 第二季度： 第三季度： 第四季度： 2、 板金线生产 效率 25% 95% 98% —— 3、 板金线生产 质量 20% 98% 99% —— 4、 板金线生产 成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20％) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 与解决方案 的合理性和 可行性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期： 签名: 日期： 签名: 日期： 基本值为8分，努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 重要记录 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告，陈述现 场管理状 况，提出存 在问题和提 出改进方案 考核评语 评分标准 基本分为10分，发生一次安全事故扣2分，较大安全 事故考核分为0。 期末说明 硬性指标 评分标准 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 理科板金线线长KPI年度考核表 考核周期： 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期： 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语 人力资源部审核 安全事故扣2分，较大安全 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
生产部生产管理科室外线线长K 被考核人： 部门： 岗位：生产部生产管理科室外线线长 工号： 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 室外线生产 计划完成率 25% 95% 99% 第一季度： 第二季度： 第三季度： 第四季度： 2、 室外线生产 效率 25% 95% 98% —— 3、 室外线生产 质量 20% 98% 99% —— 4、 室外线生产 成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20％) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 与解决方案 的合理性和 可行性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期： 签名: 日期： 签名: 日期： 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告，陈述现 场管理状 况，提出存 在问题和提 出改进方案 重要记录 基本分为10分，发生一次安全事故扣2分，较大安全 事故考核分为0。 硬性指标 评分标准 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 基本值为8分，努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 期末说明 考核评语 评分标准 理科室外线线长KPI年度考核表 考核周期： 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期： 人力资源部审核 安全事故扣2分，较大安全 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 作业效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作业效率改善方案 无忧资源：http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地：http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 1. Performance 概念 工数： 指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。 -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) 使用工数的优点 把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。 工数的单位 -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) 生产性是什么？ 生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间 生产性的两个方面 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间 = 生产量 标准时间 Ⅹ 标准时间 实际时间 (生产方式的效率) (实施上的效率) 劳动生产性 = 生产方式 Ⅹ 实施效率（Performance） 生产方式： 创意性思维的产物 实施效率： 实施人员的能力和努力的产物
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：143 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
返回总览 生产任务管理系统数据表 序号 表名 表描述 1 ICMOChangeEntry 生产任务变更单分录 2 ICMOConvertBill 生产任务改制单 3 ICMOConvertBillEntry 生产任务改制单分录 4 View_PPBomChange 生产投料变更单视图 5 View_ICMOConvertBill 生产任务改制单视图 6 ICMORpt 任务单汇报 7 ICMORptEntry 任务单汇报分录 8 View_ICMO_J01 生产任务单视图 9 View_ICMORpt_J11 任务单汇报视图 10 View_PPBOM_Y02 生产投料单视图 11 View_ICitemScrap_z06 生产物料报废单视图 12 ICMOChange 生产任务变更单 13 View_ICMOChange 生产任务变更单视图 14 ICitemScrap 生产物料报废单 15 ICitemScrapEntry 生产物料报废单分录 16 ICMO 生产任务单 17 PPBOM 生产投料单 18 PPBOMEntry 生产投料单分录 19 PPBomChange 生产投料变更单 20 PPBomChangeEntry 生产投料变更单分录 返回生产任务管理系统目录 表结构 字段名 类型 描述 FAuxQtyPlan FLOAT 计划生产数量 FInHighLimit FLOAT 完工入库超收比例% FUnitID INTEGER 计量单位 FWorkShop INTEGER 生产车间 FWorkType INTEGER 生产类型 FInHighLimitQty FLOAT 完工入库上限 FInLowLimitQty FLOAT 完工入库下限 FItemID INTEGER 物料代码 FQtyPlan FLOAT 基本单位计划生产数量 FBOMInterID INTEGER BOM编号 FChangeDate DATETIME 变更日期 FCostObjID INTEGER 成本对象 FCustID INTEGER 委托加工单位 FEntryID INTEGER 分录内码 FICMOBillNo STRING 变更任务单编号 FICMOInterID INTEGER 变更任务单内码 FID INTEGER 内码 FIndex INTEGER 行号 FInLowLimit FLOAT 完工入库欠收比例% FOrderInterID INTEGER 销售订单内码 FPlanCommitDate DATETIME 计划开工日期 FPlanFinishDate DATETIME 计划完工日期 FRoutingID INTEGER 工艺路线 FBatchNo STRING 批号 FChangeFlag INTEGER 变更标志 FChanger INTEGER 变更人 FChangeReason STRING 变更原因 FNote STRING 备注 FOrderBillNo STRING 销售订单号 键表 键名 类型 PK__ICMOChangeEntry 主键 索引表 索引名 字段 PK__ICMOChangeEntry FEntryID IX_ICMOChangeEntry_1 FID 触发器表 触发器名 描述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：96.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
4 动态规划
4.1 多阶段决策问题与动态规划
4.2 动态规划的基本概念
4.3 动态规划的步骤
4.4 动态规划的应用
1 求解静态规划问题
2 资源分配问题
3 不确定性采购问题
4 排序问题
例2 机器负荷分配问题
某种机器可以在高低两种不同的负荷下进行生产．在高负
荷下进行生产时，产品的年产量g和投入生产的机器数量u的关
系为 g＝g(u), 这时机器的年完好率为a（0
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：225 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00