危险化学品安全标签 （共 41 种危险化学品） 目 录 编号 名称 分子式 危险类别 GJ-HF-MSDS-001 氨 NH3 毒害 GJ-HF-MSDS-002 盐酸 HCl 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-003 硫酸 H2SO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-004 磷酸 H3PO4 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-005 高锰酸钾 KMnO4 强氧化性 GJ-HF-MSDS-006 次氯酸钙 CaClO 具氧化性具腐蚀性 GJ-HF-MSDS-007 次氯酸钠 NaCLO 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-008 苛性钠 NaOH 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-009 硝酸 HNO3 强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-010 二氧化碳 CO2 窒息 GJ-HF-MSDS-011 无水乙醇 C2H6O 易燃易爆，有害 GJ-HF-MSDS-012 汽油 ------- 易燃易爆 GJ-HF-MSDS-013 柴油 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-014 氯化钡 BaCl2 毒害性 GJ-HF-MSDS-015 乙炔 C2H2 易燃 GJ-HF-MSDS-016 氮气 N2 不燃惰性气体 GJ-HF-MSDS-017 三氯甲烷 CHCl3 腐蚀性、毒性物质 GJ-HF-MSDS-018 硝酸银 AgNO3 具氧化性，高毒 GJ-HF-MSDS-019 冰醋酸 C2H4O2 酸性腐蚀品 GJ-HF-MSDS-020 测氯试剂 ------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-021 重铬酸钾 K2Cr5O7 毒害、强氧化性、强腐蚀性 GJ-HF-MSDS-022 HACH 铁试剂 ------- 剧毒品 GJ-HF-MSDS-023 氯化钠 NaCl 无 GJ-HF-MSDS-024 助洗剂 -------- 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-025 亚硫酸氢钠 NaHSO3 具腐蚀性，毒害 GJ-HF-MSDS-026 硫酸亚铁 FeSO4 腐蚀性 GJ-HF-MSDS-027 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-028 Luboklar XT 链条润滑剂 -------- 刺激性 GJ-HF-MSDS-029 打码机墨水 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-030 打码机溶剂 -------- 易燃 GJ-HF-MSDS-031 油漆类 ------- 易燃 GJ-HF-MSDS-0 苯 GJ-HF-MSDS-0 硫酸汞 GJ-HF-MSDS-0 碘酸钾 GJ-HF-MSDS-0 稀释剂 GJ-HF-MSDS-0 清洁剂 GJ-HF-MSDS-0 柠檬酸 GJ-HF-MSDS-0 迭氮化钠 GJ-HF-MSDS-0 刹车油 二氯甲烷 邻联甲苯胺 异丙醇（无水）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：3.69 MB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
生产煤矿安全生产督导检查表（现场部分） 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 1 井口 1．煤矿领导带班下井时，其领导姓名应当在井口明显位置公示。 2．井口把钩工必须持证上岗。 3．入井人员必须坚持检身制度。 查看现场 2 地面通风机房 1．主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表。 2．必须有直矿通调度室的电话。 3．有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 4．主要通风机的专职司机必须持证上岗。 5．司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。发现异常， 立即报告。 6．通风机房应装设应急照明装置 查看现场 3 主提升绞车房 1．主副井绞车房应有直通矿调度室的电话。 2．绞车房应装设应急照明装置。 3．司机应持有特殊工种操作资格证上岗。 4．绞车周围要设有防护栏。 查看现场 4 井下大巷 1．井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出 口的方向。 2．井底车场及附近要有足够的照明。 查看现场 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 5 井下机电设备 硐室 1．变电硐室应采用不燃性材料支护，不得将变电硐室布置在煤层 中，变电硐室，两帮插严背实，无淋水、无积水、无杂物。 2．硐室必须装设向外开的防火铁门和栅栏门并上锁。电缆进出墙 体应有穿墙套管保护。 3．硐室必须配足不少于 0.2m³的沙子（沙箱）防火锹和足够数量 的扑灭电气火灾的灭火器（至少四个）。沙箱，灭火器材原则上放 置在进风侧。 4．硐室内的电器设备摆放齐全，距硐室墙、电器设备之间不小于 500mm，电缆吊挂整齐、不拖地。 5．硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌管理。 6．硐室内严禁闲人进入和人员停留（除正常检修）。 查看现场 6 火药库 1．井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 2．井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属不燃性材料支护。爆炸材 料库出口两旁的巷道，必须砌碹或用不燃性材料支护，支护长度 不得小于 5m。库房必须备有足够数量的消防器材。 3．井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明 设备。严禁在贮存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯。 4．爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法等 制度必须上墙。 查看现场 7 井下水泵房 1．主要泵房至少有 2 个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高 出泵房 7m 以上。另一个出口通到井底车场，在此出口通路内， 应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。 2．矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个 水仓能够正常使用。 3．水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和 维护，并做好记录。 查看现场
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
编号： 类别 工序/设备/人员 涉及部 门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 1.气柜区/乙炔气 柜/操作工 PVC分厂 发生、贮存量接近或达到或超过临界储存 量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火 引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失， 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 2、气柜区/VC气 柜/操作工 PVC分厂 转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若 发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环 境破坏。 180 2 高度危险 3、气柜区/单体 储槽/操作工 PVC分厂 精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界 储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 4、聚合/聚合釜/ 操作工 PVC分厂 突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀 件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆 炸，财产损失、环境破坏。 90 3 显著危险 5、液氯包装/钢 瓶、运输/操作工 、驾驶员 两碱分厂 营销部 相关方 违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏 /中毒、爆炸。 180 2 高度危险 6、液氯包装/液 氯贮槽/操作工 两碱分厂 设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违 规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 3 显著危险 7、液氯包装/汽 化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 90 3 显著危险 8、液氯冷冻/氯 气液化器、分离 器/操作工 两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 附表11： 重大风险因素清单 HR/QEHSR04-4.3.1H 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解 岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安 全检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净 、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚 合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检 查和隐患整改及书面报告制度。 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 第 1 页，共 6 页 9、隔膜电解/电 解槽/操作工 两碱分厂 操作不当电解产生氢气／燃烧、爆炸 人 员伤害、财产损失。 90 3 显著危险 10、离子膜电解/ 电解槽、氢气洗 涤塔/操作工 两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 90 3 显著危险 11、氯氢处理/吸 收塔/操作工 两碱分厂 氢气富集/爆炸。 90 3 显著危险 12、氯氢处理/氢 气冷却塔、氢气 泵/操作工 两碱分厂 氢气泄漏/爆炸、燃烧。 90 3 显著危险 13、氯化氢合成/ 合成炉、缓冲罐/ 操作工 两碱分厂 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 90 3 显著危险 14、盐酸/合成炉 、缓冲罐、氢气 阻火器/操作工 两碱分厂 氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆 炸 年个7 3 显著危险 15、盐酸/吸收系 统/操作工 两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧 90 3 显著危险 16、熔盐加热/加热 炉、燃烧器/操作工 两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸 126 3 显著危险 17、加料/储斗/ 操作工 PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸 126 3 显著危险 18、乙炔发生/发 生器/操作工 PVC分厂 发生器突发停水、停电或测量仪器不准引 起超温/爆炸、火灾、财产损失 90 3 显著危险 19、清净/压缩机 升压/操作工 PVC分厂 操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸 财 产损失 90 3 显著危险 20、压缩/VC压缩 机/操作工 PVC分厂 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 火灾、 爆炸类 21、混合脱水/混 合器/操作工 PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸 90 3 显著危险 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合 成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、 聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和 隐患整改及书面报告制度。 火灾、 爆炸类 火灾、 爆炸类 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位 安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全 检查和隐患整改及书面报告制度。 第 2 页，共 6 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54.5 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
烟草生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 1．锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定 期检验合格期间内。 2．各类管道无泄漏，蒸汽、热水管道应加保温、 防护层，且完好无损，管道构架牢固可靠。 3．蒸汽压力管道的压力表设置上限红线标志， 压力值不能超过红线。 4．锅炉操作人员、水质化验人员，应当按照国 家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核 合格，取得国家统一格式的特种作业操作证， 方可从事相应的作业。 5．锅炉压力表定期效验，强检压力表每半年校 验一次，铅封完好。检验、校验应由具有资质 的单位进行，并保存记录。一般压力表按规定 周期进行校验。 1 压力 容器 6．锅炉安全阀定期效验，安全阀至少每年检验 一次，铅封完好。设备有排气试验装置的，运 行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行 一次自动排气试验，并做好运行记录。 查看 现场 查看 资料 1．本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变 形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷， 油漆应完好。支座支撑应牢固，连接处无松动、 移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证 号应印制在本体上。 2 压力 容器 2．压力表指示灵敏，刻度清晰，并在容许最高 压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使 用。压力表量程选用容器设计压力的 2 倍，最 小不能小于 1．5 倍，最大不能超过 3 倍。 查看 现场 查看 资料 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 3．安全阀铅封完好，动作可靠，介质泄放点安 全合理。安全阀与本体之间不得装设截止阀。 4．压力容器按规定定期检验。 5．压力容器安全阀一年校验一次。 6．压力容器强检压力容器压力表每半年校验一 次。检验、校验由具有资质的单位进行，并保 存记录。 1．压力管道进行使用注册登记，现场悬挂登记 标志和检验合格标识。 2．压力管道的漆色、色环，流向指示、危险标 识等应明显、流向清晰。 3．热力管道的保温层应完好无损。 4．架空管道支架牢固合理。管道的支承，吊架 等构件均应牢固可靠，无锈蚀。 3 压力 管道 5．管道危险标识明显，标识正确，符合规范要 求。管道应严密，无泄露。 输送助燃、易燃、易爆介质的管道，凡少于 5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，每 200m 长度 应安装导除静电接地装置。 查看 现场 查看 资料 1．电梯应按特种设备进行使用登记。电梯操作 人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规 定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取 得国家统一格式的特种设备作业人员证书。 2．电梯的日常维护保养必须由依法取得许可的 安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。 电梯应当至少每 15 日进行一次清洁、润滑、调 整和检查，并保持记录。 3．在用电梯的定期检验周期为一年，应当按期 由具有资质的机构进行检验，并保存记录。 4 电梯 4．在电梯轿厢显著位置标明有效的安全检验合 格标志。 查看 现场 查看 资料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
电焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求。电焊机工作 环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高，过低，湿度 过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业，应选用适 合特殊环境条件的电焊机，或采用特殊防护措施 手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值，而又 在有触电危险的场所作业时，电焊机必须采用空载自动断电装置或 其他防止触电的安全措施 电焊机装有独立的专用电源开关，容量符合要求，电焊机超负荷 时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关 电源控制装置应在焊机附近便于操作之处，周围留有安全通道。采 用启动器启动的电焊机，先合上电源的开关，再启动电焊机 电焊机一次电源线长度一般 2～3m，必要时需较长电源线应沿墙或 立柱隔离安全布设，距地面 2.5m 以上 电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设 有防护罩。使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端采用绝缘 极隔离 禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路 接入电源网路的电焊机不许超负荷使用,电焊机运行温升不得超过 规定限值,电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近 热源、易燃易爆危险场所 禁止在电焊机上放置物件或工具；启动电焊机前，焊钳与焊件不能 短路；采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流应先切断 电源 电焊机应经常保持清洁，清扫或检修电焊机须切断电源。电焊机受 潮后应用人工方法干燥，受潮湿严重必须进行检修 经常检查电焊机电缆与电焊机接线柱接触状况，保持其良好，保持 螺帽紧固。工作完毕或离开现场时，须及时切断电源 1 电焊机 电焊机接地装置保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使 用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地 极，电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极 电焊机电缆外皮完整，绝缘良好、柔软，绝缘电阻不小于 1M 电焊机与电焊钳连接应使用软电缆线，长度一般在 20～30m。电焊 机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接头，当工作需要接长导 线时，应用接头连接器牢固连接，连接器保持绝缘良好 严禁将电缆搭在气瓶、乙炔发生器易燃物品的容器和材料上；电缆 过马路时，必须采取保护措施 2 焊接电缆 禁止使用金属构架、轨道、管道、暖气设施、金属物体等搭接起来 作为电焊机导线电缆 电焊钳绝缘、隔热性能良好，手柄有良好的绝缘层 电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好 在水平 45o、90o 等方向时电焊钳都能夹紧焊条，更换焊条安全方 便 电焊钳操作灵便，重量不得超过 600g 3 电焊钳 不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
安全生产第一责任人与安全生产直接责任人 安全、防火责任签约 为贯彻落实《安全生产法》、《广东省安全生产管理条例》等安全法律法规，双方 签约如下： 一、 甲方责权： 1、领导指导乙方做好日常安全工作，给乙方提供所需的安全生产资金和物 品。 2、督促检查乙方安全工作情况，发现问题及时处理。 3、听取乙方汇报并及时处理。 4、根据乙方的表现，做出奖励或处罚。 5、承担本人工作失误造成损失的相关责任。 6、将上级有关安全生产动态及时告知乙方。 二、 乙方责权： 1、在甲方的领导下，认真贯彻执行各种法律、法规和规章制度。 2、督促检查各车间各岗位的安全工作情况，发现问题及时处理。 3、及时向甲方汇报安全工作情况。 4、承担本人工作失误造成损失的相关责任。 5、向甲方申请安全资金和安全用品。 6、向各车间传达安全生产动态。 7、对甲方违章指挥提出修改意见，如甲方拒不修改，乙方可拒绝执行并越 级反映。 本责任签约一式两份，甲乙双方各执一份，从签字之日起生效。 甲方：安全生产第一责任人 乙方：安全生产直接责任人 （签名） （签名） 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
制氧站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 门窗 站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开 2 防阳光直 射措施 灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白色或装磨砂 玻璃，或设遮阳棚 氧气管道应无折皱或焊制接头 3 氧气管道 阀门 所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品 有防止超压的安全装置 4 储气囊 各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠 5 氧气、氮 气放散管 应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 6 避雷针 设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于 10Ω，每 年检测一次，有记录 7 储气间 地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量应不大于 2400 个 铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；应定期检验，无超期瓶 空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于 1.5m，并有指示牌 充装压力不应大于 15MPa；应有充装记录 8 气瓶 每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽 冷却水、润滑油供应正常 各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好 定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录 定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录 与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去 油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污 无液氧泄漏现象 氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于 100Ω，并 有检测记录 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距， 一般为 1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于 2m；设备与墙壁 之间的通道宽，应不小于 lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为 1.5m 9 设备与管 道运行状 况 压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行 灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规 定 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围 20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒 目处设“严禁烟火”的安全标志 各生产岗位设置两个以上 CO2 灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查 10 消防设施 和管理 设备近处禁止摆放油桶、油壶等 废碱液排放，应符合 GBJ4-73 的规定 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下 拧紧螺丝 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥 的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过 22%），并 办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护 氧气管道冻结，严禁用火解冻 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆 11 作业行为 检查 制氧站内严禁用明火采暖
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
集贸市场消防安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 建筑面积 1000m2 以上或者摊位 100 个以上的室内市场 占地面积 1000m2 以上或者摊位 200 个以上的室外市场 设在地下建筑内的市场 1 集贸市场范围 其他集贸市场结合当地实际参照执行 集贸市场主办单位应当建立消防管理机构；多家合办的应当成立有 关单位负责人参加的防火领导机构，统一管理消防安全工作。集贸 市场的负责人为该市场的防火负责人 集贸市场要按商品的种类和火灾危险性情况，划分若干区域，区域 之间保持相应的安全疏散通道 集贸市场内应当实行消防安全值班和巡逻检查制度 各摊位应当在市场管理单位的组织下，配置相应的灭火器材，并掌 握使用方法 公共消防设施、器材应当布置在明显和便于取用的地点，明确专人 管理。任何人不得将公共消防栓圈入摊位内 集贸市场应当配备基本的消防通讯和报警装置，一旦发生火灾能做 到及时报警 集贸市场严禁经营易燃易爆物品 各类集贸市场应当建立义务消防队 下列集贸市场，应当配备专职防火人员：①建筑面积 10000m2 以上 或者摊位 1000 个以上的室内集贸市场。②占地面积 10000m2 以上 或者摊位 2000 个以上的室外集贸市场。③建筑面积 1000m2 以上或 者摊位 100 个以上的地下集贸市场。规模小于上述市场的其他集贸 市场，可设兼职防火人员 2 安全组织管理 下列日用工业品市场及综合集贸市场，应当建立专职消防队：①建 筑面积 20000m2 以上或者摊位 2000 个以上的室内市场。②占地面 积 20000m2 以上或者摊位 4000 个以上的室外市场。③建筑面积 2000m2 以上或者摊位 200 个以上的地下市场 凡在城镇搭建室外集贸市场的，主办单位或合办单位事先将其选址 及占用场地等情况，报当地职能部门实施防火审核 室外搭建的集贸市场，其顶棚应当采用非燃或难燃材料 室外集贸市场不得堵塞消防车通道和影响公共消防设施的使用；与 甲、乙类火灾危险性的厂房、仓库和易燃、可燃材料堆场要保持 50m 以上的安全距离 3 室外集贸市场 室外集贸市场在高压线下两侧 5m 以内，不得摆摊设点 室外集贸市场不应设置碘钨灯等高温照明灯具 集贸市场内严禁燃放烟花爆竹和焚烧物品。在划定的严禁烟火的部 位或区域，应当设置醒目的严禁烟火标志 集贸市场内的电气线路和用电设备，必须符合国家有关电气设计、 安装规范的要求 集贸市场内经营者使用的电气线路和用电设备，必须统一由主办单 位委托具有资格的施工单位和具有资质的电工负责安装、检查和维 修 严禁个人拉设临时线路 集贸市场营业照明用电，应当与动力、消防用电分开设置 4 用火用电 管理 集贸市场内的电源开关、插座等，应当安装在封闭式的配电箱内。 配电箱应当用非燃烧材料制作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.2 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
气焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》，应定期进行技术检 查，气瓶使用期满或送检未合格的气瓶，不准继续使用 采用氧气汇流排（站）供气，应执行标准 TJ３０《氧气站设计规 范》，氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入单向阀 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即 关闭，然后接上减压表再使用 开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，避免 氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出 禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏， 禁止让有油、脂的棉纱、手套或工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器等接 触 禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工 具的气源，禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气 1 氧气瓶 氧气瓶不应停放在人行道上或不安全地方。禁止用手托瓶帽移动氧气 瓶 氧气、溶解乙炔气、液化石油气等减压器，必须选用符合气体特性的 专业可靠的减压器，禁止使用未经检验合格的减压器 不同气体专用减压器，禁止互用或替用。减压器在气瓶上应安装牢 固。采用螺扣连接时，应拧足 5 道螺纹以上；采用专用夹具夹紧时， 装卡平整牢靠 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封垫圈。使用两种不同 气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒 灌 减压器试压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，放出减压器的全部余 气，放松压力调节杆使表针降到 0 位 2 气体减压 器 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件 焊、割炬应符合 GB5108-5110 国家标准规定的各项要求 焊、割炬内腔要光滑，气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧 密不泄漏 使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性等技术性能 3 焊炬与割 炬 禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨） 损后，要选用合格零件更换 设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离 大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙 炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替 氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相 互吻合，并用管卡严密固定 工作前应吹净胶管内残存气体，并对外观与老化状况进行检查，发现 问题及时处理。禁止使用被回火烧损过的胶管 乙炔胶管管道的连接，应使用含铜 70%以下的铜管、低合金钢管或不锈 钢管 4 胶管 液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最 高部位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.6 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
宾馆安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 1 锅炉房 按《锅炉房作业安全检查表》进行检查 操作人员持有效的特种作业操作证上岗 配电安全运行制度健全，张贴上墙 按时、准确记录电荷状况 备用供电线路须挂警示牌 发电机房、变压器房门口须有"严防触电"的字样或符号；配电房门口有"谢绝 参观"、室内有"严禁吸烟"警示牌 有关闭严密的防大风、雨、小动物的纱门纱窗，并无破损 屋顶及四壁无漏水痕迹，防洪排水沟畅通 配电房内有系统供电模拟图示 避雷针、避雷线及其引下线装置完整，接地电阻测量有记录，室内地面有绝缘 垫 电气设备的金属外壳有可靠的接零（接地）保护 进入配电房检查要填写"进入要害部位登记表” 2 配电房 配有消防器具 电梯维修人员持有效的操作证上岗 有职能部门颁发的"电梯使用证"和合格的"电梯安装验收报告书" 有电梯维修保养制度和维修操作程序 电梯运行信号显示完好、明亮，标志清晰 电梯轿厢门关闭后，门缝和四周的间隙应不超过 9mm 层门关闭时门缝和门四周的间隙应不超过 6mm 保养和检修电梯时，应在对应的电梯运行控制柜标明"禁止运行"的警示牌，并 有详细的维修保养记录或保养卡 电梯轿厢内和机房应标有"不准吸烟"的警示牌或符号 电梯机房门口应有"无关人员不得进入"的警示牌 3 电梯房 机房内整洁，无杂物堆放，有消防设施 地下室配电间应标有"严防触电"、"严禁吸烟"的警示牌和符号，有防止污水进 入的防水沟 地下室应保持干燥，地面无水迹 4 地下室 配有消防设备 应在明显位置设立"严禁吸烟和使用明火及携带火种进入仓储房"的警示牌 仓储房内存放的物品要分类堆放整齐，按防火的"五距"要求堆放。"五距"指： ①顶距：即货物距离顶层 50cm；②灯距：即货物距灯具 50cm；③墙距：即 货物距离墙壁 50～80cm；④柱距：即货物距离柱子 10～20cm；⑤跺距：即货 物垛与垛之间为 110cm 仓储房货梯严禁超载和载人，井道、轿厢内严禁烟火 电梯运行时，不得随意打开井道门 5 仓储房 仓储房内的照明灯具及线路必须完好，禁止乱拉临时线、超负荷用电，防止线 路老化 仓储房内不得使用电炉、电取暖器、电熨斗、电烙铁等电器设备 仓储房周围不得堆放易燃物品及油料，保持主要通道的畅通，仓储房主要通道 宽度应不少于 1.5m 应配有足够的消防设施。 高空擦洗玻璃时须系安全带 浴室扶手无松动、脱落 清洗地毯或地面，防止弄湿电掣及电源插座 使用浓度高的清洁剂时应戴防护手套，以防腐蚀皮肤 楼层通道（消防通道）指示路灯清晰 玻璃门或镜等挡眼处应贴有色标志 公共区域地面打蜡时必须放置警示牌 6 楼层清 扫 防止玻璃器皿破损、划伤
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
印刷作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 保持整齐、清洁，地面平整，无油污，无积水。走道畅通，通道宽度不 小于 1m；光线充足，窗户经常擦洗，起闭灵活，采光部位不要遮挡 1 地面、通道 成品、半成品堆放整齐，擦机布、印刷油墨分类集中堆放，纸花、杂物 及时清理 电器、设备、线路的安装符合用电规范。用电线路禁止私拉乱接 维修用行灯等移动电器按 1：1 配置 36V 隔离变压器 电器周围严禁堆放纸花、杂物 2 电气 运转过程中，严禁拖书、拖纸。排除故障、更换刀片、刀条必须切断电 源 机器设备、工作台、工具柜等物的布局合理，方便操作者使用 经常有水或其他液体排出的工作地点应摆设木头站板或橡胶蜂窗地板 按机器本身面积的 3.5～5 倍确定车间面积，每台机器周围宽度不得小 于 1.6m。机器照明适当，避免光线刺目 3 设备 操作人员必须进行严格的岗位培训并遵守操作规程,详细阅读随机说明 书 控制、保护装置安装必须符合生产厂家安全规定要求 工作前，必须检查 �控制、保护装置反应灵敏、可靠 �裁切、压纸、推纸、工作平台，各部位工作正常、良好 �动力、传动部件正常 4 切纸机 �裁切时刀片每下落一次裁切完毕后，裁切机构必须回到停车状态 机器控制、防护装置必须齐全，不得擅自拆卸、改装 电器控制、安全防护装置必须灵敏可靠 5 平压、压痕 操作人电必须按照“三紧”要求穿戴工作服，严禁戴手套操作 排除故障,调节机器时,一定要关闭“停顿”按钮，机器运转中，不得调整 机器的运转部位 机器上的防护罩必须齐全完好，机器内部（下部）不得有杂物、油污 等，机器周围地面应干燥清洁，物料堆码整齐有序 机器上所有保险防护装置应灵便可靠 6 印刷机 机器运转时，如有异常则应停机检查，电气部分故障必须由电工修理 机器电源开关灵敏，曝光电源线路排接需符合生产厂家规定要求，导线 绝缘良好，要有接地保护 晒板机应配黑红遮光布，防止紫外线泄露，灼伤皮肤 7 晒板机 版面腐蚀、化学处理、清洗时应戴防护手套，避免灼伤皮肤 电热版电路安排符合厂家规定要求，导线、烫印印版绝缘可靠，温控装 置良好，电机（气）有良好的接地保护 机器控制、防护装置必须齐全，不得擅自拆卸、改装 8 烫印电化铝机 操作人员必须按照“三紧”要求穿戴工作服，严禁戴手套操作 总电源开关、主机开关按钮手盘、铣刀、主胶加热控制按钮、风泵、烘 灯、排气、故障指示灯等开关灵敏可靠。光电控制灵敏可靠 电气部分应有接地保护，安全防护罩要牢固可靠 开机前提前加热胶水，胶水没完全熔化不得开机 铣背箱上盖板需要打开进行调整或维修时必须关闭总电源，待铣背刀停 止后再进行工作 9 无线胶订包本 机 工作时操作工需着工作服、戴口罩，女工戴工作帽及防护手套 作业区内严禁烟火；动火作业必须审批，办理动火证 10 消防 按设备台数 1：1 配备消防器材。车间内汽油存量不得超过当天使用量 生产车间室温高于 35℃或低于 5℃时采取降温或取暖措施 通风装置和取暖设备要有专人或兼职人员管理 闲杂人员（小孩）不得随意进入车间 11 劳动保护 机器噪声不得高于 90dB（A）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
加油站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 危险化学品经营许可证在有效期内 成品油零售经营证书在有效期内 1 证照情 况 营业执照在有效期内 加油站内的站房及其它附属建筑物的耐火等级不低于二级，建筑物经消防 部门验收合格 加油站的工艺设施与站外建(构)筑物的防火距离符合《汽车加油加气站设 计与施工规范》GB50156-2002 表 4.0.4 的规定 加油站的围墙设置符合下列规定：①加油站的工艺设施与站外建、构筑物 之间的距离小于或等于 25m 以及小于或等于 GB50156-2002 表 4.0.4 中的 防火距离的 1.5 倍时，相邻一侧设置高度不低于 2.2m 的非燃烧实体围 墙；②加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于 GB50156- 2002 表 4.0.4 中的防火距离的 1.5 倍且大于 25m 时，相邻一侧设置隔离 墙；③面向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞 加油站内设施间的防火距离，符合 GB50156-2002 表 5.0.8 规定 车辆入口和出口分开设置 站区内停车场和道路符合下列规定：①单车道宽度不小于 3.5m，双车道 宽度不小于 6m。②道路坡度不大于 6%。③站内停车场和道路路面不采用 沥青路面 加油岛及汽车加油场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作，其有效高度不小 于 4.5m。加油岛符合下列规定： ①加油岛高出停车场的地坪 0.15～0.2m ②加油岛的宽度不小于 1.2m ③加油岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于 0.6m 加油站内爆炸危险区域内房间的地坪采用不发火花地面 加油站内采暖通风设施应符合 GB50156-2002 中第 11.1 的要求 2 经营和 储存场 所 加油站内不建经营性的住宿、餐饮、娱乐等设施 汽油罐和柴油罐埋地设置，严禁设在室内或地下室内 油罐的各结合管设在油罐的顶部 油罐的上孔设操作井 操作孔上口边缘要高出周围地面 200mm，操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴 要选用不产生火花的材料，或采取其他防止产生火花的措施 顶部覆土厚度不小于 0.5m。 3 储油罐 油罐的周围应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于 0.3m 油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜活铝等有色金属制作的尺槽 罐车卸油必须采用密闭卸油方式 一、二级加油站的油罐宜设带有高液位报警功能的液位计 加油机不得设在室内 自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管 加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地 4 加油机 加油枪的流速不大于 60L/min，加油枪软管应加绕螺旋形金属丝作静电接 地
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
板车、手推车安全风险告知卡 风险点名称 板车、手推车 编号 RXYH-001 责任人 操作工 检查人 *** 危 险 因 素 1、违规操作板车、手推车，造成摩擦、产生火花、引起爆炸; 2、板车、手推车超载作业，易翻车、砸伤人员; 管 控 措 施 1.严格执行板车、手推车作规程; 2.板车、手推车载重量应符合载荷规定，严禁超载; 3.板车、手推车装卸货物时，严禁周围站人，以免货物倒塌 砸人; 应 急 处 置 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员 应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可 控，应及时疏散现场工作人员。 2.在人员出现砸伤或摔伤事故的情况下，并采取有效 的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电 话 120，送往医院就医; 导 致 后 果 摩擦发生火灾、爆炸 砸伤人员 警 示 标 志 板车、手推车安全风险告知卡 风险点名称 板车、手推车 编号 RXYH-002 责任人 操作工 检查人 *** 危 险 因 素 1、违规操作板车、手推车，造成摩擦、产生火花、引起爆 炸; 2、板车、手推车超载作业，易翻车、砸伤人员; 管 控 措 施 1.严格执行板车、手推车作规程; 2.板车、手推车载重量应符合载荷规定，严禁超载; 3.板车、手推车装卸货物时，严禁周围站人，以免货物倒塌 砸人; 应 急 处 置 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作人员 应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。如局面不可 控，应及时疏散现场工作人员。 2.在人员出现砸伤或摔伤事故的情况下，并采取有效 的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电 话 120，送往医院就医; 导 致 后 果 摩擦发生火灾、爆炸 砸伤人员 警 示 标 志
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：860 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DB37/T XX-XX 玻璃包装容器制造行业企业 安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation guideline for the management and control system of risk classification for production safety of glass packaging container manufacturing industry XXXXX 发布 XXXX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/TXXX I 目 录 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 职责要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 职责.............................................................................1 4.3 实施全员培训.....................................................................2 4.4 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序及内容.......................................................................3 5.1 风险点确定 .......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则...............................................................3 5.1.2 风险点排查...................................................................3 5.2 危险源辨识.......................................................................3 5.2.1 辨识方法.....................................................................3 5.2.2 辨识范围.....................................................................4 5.2.3 辨识实施.....................................................................5 5.3 风险评价.........................................................................5 5.3.1 风险评价的方法...............................................................5 5.3.2 风险评价准则 .................................................................5 5.3.3 风险评价与分级 ...............................................................6 5.3.4 确定重大风险.................................................................6 5.4 风险控制措施的制定与实施.........................................................7 5.5 风险分级管控....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...........................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.........................................................8 5.5.3 风险告知.....................................................................9 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审.............................................................................9 8.2 更新.............................................................................9 8.3 沟通.............................................................................9 附录 A（资料性附录）风险分析记录 ......................................................10 附录 B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表 ............................15 附录 C（资料性附录）风险评价方法 ......................................................17
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.32 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
A.1 风险点登记台账 单位：VCM 车间 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 混合器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息 混脱框架 三楼 VCM 车间 2 转化器冷凝 剂冷凝器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 转化框架 三楼 VCM 车间 3 转化器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、烫伤 转化框架 二楼 VCM 车间 4 硫酸干燥塔 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、灼伤 原料处理 VCM 车间 5 尾气冷凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 6 全凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 7 回收塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 8 高低沸塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息、灼 伤 精馏框架 外平台二 楼 VCM 车间 9 氯乙烯压缩 机 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、机械伤害 压缩厂房 VCM 车间 10 反应冷剂槽 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 净化框架 二楼 VCM 车间 信发合成装置风险点登记台账 （评价记录受控号）单位：合成车间 No：1 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 合成炉点炉 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 框架北 合成车间 2 倒泵操作 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 3 泵类启停 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 4 巡检 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 各楼层 合成车间 5 正常停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 6 紧急停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 7 HCL 做纯度 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 框架一楼 合成车间 8 盐酸打比重 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 中间槽平 台上 合成车间 9 配碱槽配碱 作业活动 人员受伤、设备损坏 处理工序 氯气楼南 合成车间 10 倒循环槽 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 处理工序 氯气楼南 合成车间 A2 作业活动清单 序号 作业活动 作业内容 岗位/地点 实施单 位单位 活动频 率 备注 1 合成炉点炉 1、检测炉中氢合格。 2、点燃火把，调整氢气手阀将 氢气点燃。 3、调整氯气阀门，氯气氢气混 合燃烧。 4、封闭炉门。 合成工序 合成车 间 不定期 2 倒泵操作 1、启用备用泵。 2、缓慢打开备用泵出口，关闭 运行泵出口。 3、备用泵出口全开，运行泵出 口全关后停止运行泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 3 泵类启停 1、对泵进行测绝缘并送电。 2、启动泵投入系统。 3、将泵切出系统。 4、点击停运按钮停泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 4 巡检 1、检查设备运行参数（温度、 压力等）。 2、检查设备是否存在跑冒滴漏 等。 3、检查设备是否存在安全隐患， 整理汇报。 合成工序 合成车 间 定期 5 正常停炉 1、联系处理及 VCM 进行降量。 2、将合成炉回切产酸。 3、点击“联锁停炉”按钮联锁 停炉。 合成工序 合成车 间 不定期
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.28 MB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
序号 岗位 游离SIO2 WM GTWA PC-TWA B WB 1 车间装载 机工 36.71 2 0.4 1 0.4 0.4 2 车间辅取 工 46.76 2 0.4 1 0.4 0.4 3 车间辅材 破碎工 46.76 2 0.8 1 0.8 0.8 4 车间石破 工 1 0.9 8 0.1125 0.1125 5 车间石堆 工 1 1 8 0.125 0.125 6 车间石取 工 1 0.4 8 0.05 0.05 7 车间煤棚 工 7.45 1 0.8 4 0.2 0.2 8 车间调料 工 36.71 2 0.8 1 0.8 0.8 9 车间放散工 8.98 1 0.4 4 0.1 0.1 10 车间生料磨 工 1 0.4 1 0.4 0.4 11 车间煤磨工 1 0.4 4 0.1 0.1 生产性粉尘危害因素检测与分级 体力劳动 级别 WL G 作业分级 Ⅱ 1.5 1.2 轻度危害 Ⅱ 1.5 1.2 轻度危害 Ⅱ 1.5 2.4 轻度危害 Ⅱ 1.5 0.17 相对无害 Ⅱ 1.5 0.19 相对无害 Ⅱ 1.5 0.08 相对无害 Ⅱ 1.5 0.3 相对无害 Ⅱ 1.5 2.4 轻度危害 Ⅰ 1 0.1 相对无害 Ⅱ 1.5 0.6 相对无害 Ⅱ 1.5 0.15 相对无害 测与分级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 水泥制造行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Cement Manufacturing Industry Commerce 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.1.1 主要负责人职责..............................................................1 4.1.2 分管安全生产负责人职责......................................................2 4.1.3 安全管理部门职责............................................................2 4.1.4 其他职责....................................................................2 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................3 5.2 危险源辨识......................................................................3 5.2.1 危险源辨识方法..............................................................3 5.2.2 危险源辨识范围..............................................................4 5.2.3 危险源辨识..................................................................4 5.3 风险评价........................................................................4 5.3.1 风险评价方法................................................................4 5.3.2 风险判定准则................................................................4 5.3.3 风险分级....................................................................4 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................5 5.4.1 控制措施的选择原则..........................................................5 5.4.2 控制措施的实施..............................................................5 5.5 风险分级管控....................................................................6 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................6 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................6 5.5.3 风险告知....................................................................6 6 文件管理............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：122 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 五级 机械伤害 机械伤害 2 机台各导 辊、链轮 、传动链 条、变速 箱 无缠线、 无发热； 无异响； 三级 机械伤害 安装防护 装置 3 经轴、织 轴、轴架 配件齐全 、螺丝固 定良好 四级 机械伤害 焊接支架 加固、 4 阀门、管 道、气路 、浆泵、 烘筒 无跑冒滴 漏现象 四级 灼烫 管道保温 5 电气线路 、按钮、 限位开关 、电机、 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露；电 机轴承无 异响 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 1 电气元件 、限位开 关、电气 线路 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露；电 机轴承无 异响 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 设备设施风险分级管控清单 工二准备车间 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 管 工程技术 措施 编号 类型 名称 设备、设 施 名称 序号 1 浆纱机 电动葫芦 2 吊钩、钢 丝绳、滑 轮、导绳 器 钢丝绳无 起刺、吊 钩滑轮作 用良好、 导绳器作 用良好 三级 机械伤害 加油润滑 3 制动器 灵敏有效 、无滑脱 现象 三级 机械伤害 加装变频 器、减少 制动冲击 1 电气线路 、按钮、 限位开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 2 油泵、液压油管、刹车器 无异响无 渗油；固 定完好； 刹车无磨 损 四级 火灾 选用符合 要求、质 量合格的 液压件； 3 踏台、盘片、剪刀 塌台无松 动、盘片 无裂纹、 剪刀定良 好 五级 机械伤害 选用质量 合格的机 件； 4 锭杆、传动链条 锭杆无变 形、传动 链条无缠 线现象 四级 机械伤害 选用质量 合格的机 件； 5 气罩、机 台防护罩 玻璃无裂 纹、弹簧 作用良好 、支架无 开焊现象 、护罩齐 全 四级 机械伤害 选用质量 合格的电 气备件 电动葫芦 整经机 2 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.1 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编号 类型 名 称 序 号 名称 1 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器 三级 触电 2 导辊 导辊转动灵敏轴承无异响润 滑良好 四级 机械伤害 3 刺辊针布 无老化无松动，弹簧完好 四级 机械伤害 4 安全护栏、护罩 1、牢固可靠；2、防护部位 无缺失；3、无变形歪斜现 象 四级 机械伤害 5 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器 三级 触电 6 刺辊针布 无老化无松动，弹簧完好 四级 机械伤害 7 安全护栏、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位 无缺失 3、无变形歪斜现象 四级 机械伤害 8 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器 三级 触电 9 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象 四级 火灾、机 械伤害 10 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护 部位无缺失 3、无变形歪斜现 四级 机械伤害 11 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器 三级 触电 标准 风险点 检查项目 不符合标 准情况及 后果 评价 级别 风险 分级 导 布 工 序 刷 毛 工 序 2 设备 与作 业混 合类 3 起 毛 工 序 设备 与作 业混 合类 烫 光 工 序 1 设备 与作 业混 合类 4 设备 与作 业混 合类 12 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象 四级 火灾、机 械伤害 13 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护部 位无缺失 3、无变形歪斜现象 四级 机械伤害 14 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器 三级 触电 15 圆刀 安全护栏完好转动无异响， 限位开关灵敏有效 四级 机械伤害 烫 剪 工 序 设备 与作 业混 合类 5
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.1 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 岗位 检测项目 THI WD GTWA或CSTEL PC-TWA或 PC-STEL B WB 盐酸 50 4 1.5 7.5 0.2 0.2 氢氧化钠 21 1 0.108 2 0.054 0.054 2 车间氨 水罐 氨 51 4 1.3 30 0.043 0.043 二氧化硫 40 2 0.7 10 0.07 0.07 二氧化氮 61 4 0.018 10 0.0018 0.0018 一氧化碳 59 4 2.47 30 0.082 0.082 二氧化硫 40 2 0.7 10 0.07 0.07 二氧化氮 61 4 0.016 10 0.0016 0.0016 一氧化碳 59 4 2.47 30 0.082 0.082 生产性化学物危害因素检测与分级 1 3 4 车间化 水间 车间回 转窑1#窑 头 车间回 转窑1#窑 尾 体力劳动 级别 WL G 作业分级 Ⅰ 1 0.8 相对无害 Ⅰ 1 0.05 相对无害 Ⅱ 1.5 0.26 相对无害 Ⅱ 1.5 0.21 相对无害 Ⅱ 1.5 0.01 相对无害 Ⅱ 1.5 0.49 相对无害 Ⅱ 1.5 0.21 相对无害 Ⅱ 1.5 0.01 相对无害 Ⅱ 1.5 0.49 相对无害 测与分级
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备好正 压式空气呼吸 器，有人中毒 或窒息昏迷 后，必须穿戴 好正压式呼吸 器及面罩等方 可下去救援 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌掩埋 人员时，救援 人员系好安全 带和安全绳， 缓慢下放到仓 内，将伤员与 救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升 至仓外 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：71 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
卷 内 目 录 1、-----------------------------------------------------分包方进场登记表 2、------------------------------施工单位（总包／分包）安全管理体系报审表 3、----------------------------------------------分包合同和安全生产协议书 4、----------------------------------专业分包单位的资质证及年审记录复印件 5、--------------------------------------------------专业分包单位机构代码 6、------------------------------------------专业分包单位的安全生产许可证 7、--------------------------------------------分包单位安全组织机构框架图 8、--------------------------------------------专业分包单位管理人员登记表 9、--------------------------专业分包单位由企业任命安全管理人员名单的文件 10、-----------------------------------专业分包单位安全生产管理人员登记表 11、---------------------------专业分包单位安全生产管理人员签名笔迹备查表 12、-------------------------------------------专业分包特种作业人员登记表 13、-----------------------------专业分包单位作业人员平安卡办理情况登记表 14、-----------------------------分包单位施工机具及配件进场检查验收登记表 15、-------------------------------------------分包单位施工方案和应急预案 16、---------------------------------------------分包单位进场安全交底记录 17、---------------------------------------分包单位安全检查及隐患整改记录表 分 包 方 进 场 登 记 表 GDAQ20110 工程名称： 工程总承包单位：中天建设集团有限公司 填表人(签名)： 年 月 日 填写说明：1、此表可结合现场实际填写，人员按分包单位资质证书上的人员填写，最后加盖项目章。 序号 分 包 方 名 称 分 包 性 质 分 包 范 围 营 业 执 照 施工资质 及等级 安全生产 许可证 项目负责人 专职安全 管理人员 进 场 时 间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：251 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
JS-JS/BD---06 产品改制通知单 编号： 下单日期 下单人 批准人 改制人 交车间日期 计划调度室主管 班组长 车间报技术部日期 改制小样感官评价 签字/日期： 被改制产品微生物状况 签字/日期： 改制方案 序 号 型号 批号 数量 （Kg） 改制方案 1 2 3 备 注 改 制 要 求 1、本规定适用于本批退（换）货，由生产部组织实施； 2、对有沉淀的液体 产品名称 先过滤后使用； 3、同批次产品中，各锅中加的退（换）货量应保持等量； 4、生产部向检验部门注明为改制产品； 5、此单用后交回技术部。 注：一式三联。一联技术部存根，一联报质量管理部，一联报生产部。 JS-JS/BD---04 新产品使用意见反馈表 年 月 日 用户名称 联系人 受理人 联络地址 邮编： 联系方式 电话： 传真： 您对我公司新产品的评价意见（请在选择上划√） 产品名称： XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产品名称： XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 您的建议 和要求 感谢您的协助，愿我们合作愉快！（签章） 处理意见
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：335 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
目 次 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费 二、“5S”的起源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象 三、“5S”的基本含义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化 四、“5S”的效能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质 五、实践“5S” 1、实施“5S”的要领 2、推行“5S”的一般步骤 3、改善活动的一般原则 六、升华 1、关于“5S”的本质 2、关于“5S”的意义 3、关于“5S”的适用 附录： “5S”检查表（参考样式） 关于“5S”的思考与行动 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及生产现场 以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品 的过程叫做生产； 从事生产活动的场所就是生产现场 生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于 现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、 班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场 所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管 理是没有效果的。 例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作 一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就 到那里去工作。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：95 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00