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危险化学品突发事件应急救援指导手册

更多资料添加公众号 hsevclass 第 1 页 共 30 页 危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 2 应急响应程序 3 突发事件分类处置 3.1 火灾类突发事件应急处置 3.1.1 装置区着火应急处置 3.1.2 空压机房着火应急处置 3.1.3 罐区着火应急处置 3.1.4 化验室着火应急处置 3.1.5 配电室着火应急处置 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 3.2.1 机械伤害应急处置 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 3.2.3 触电伤害应急处置 3.2.4 车辆伤害应急处置 3.2.5 人员中暑应急处置 3.2.6 人员中毒应急处置 3.3 生产类突发事件及处置 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 3.3.5 危险化学品伤人应急处置

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【精编资料】-8双重预防体系建设手册

双重预防体系建 设学习手册 XXXX 有限公司 2022 年 11 月 目 录 第一部分:专业术语的掌握...................5 一、双重预防体系 .................................5 二、双体系建设这个名词的来历 .....................5 三、企业如何贯彻执行双重预防体系? ...............5 四、什么是风险 ...................................5 五、风险的类别 ...................................6 六、什么是危险源 .................................6 七、风险点 .......................................7 八、什么是事故隐患? .............................7 第二部分风险分级管控体系建设................8 风险分级管控工作流程 .............................8 一、成立组织机构 .................................9 (1)公司双体系领导小组;.......................9 (2)车间级双体系建设领导小组;.................9 二、编写体系文件 ................................10 (1)手册......................................10 (2)制度......................................10 (3)记录、表格................................10 三、安培训 ....................................12 (1)员培训;................................12

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【精编资料】-92-质量-环境-职业健康安管理体系一体化管理手册

编号: QEOS/DYJQ—0 1—20XX 质量-环境-职业健康安 管理体系一体化管理手册 ( 依 据 GB/T19001—2008 idt ISO9001:2008; GB/T24001—2004 idt ISO14001:2004;GB/T28001-2011 idt ISO18001:2007 标准编写) 版 号 : B/0 编 写 : 审 核 : 批 准 : 受 控 编 号 : 20XX-01-001 20XX 年 6 月 20 日发布 20XX 年 7 月 1 日实施 XXXX(XX)有限公司 文件编号: QEOS/DYJQ-01-20XX XXXX(XX)有限公司 QEOS 管理手册 第 1 页 共 2 页 版号 B B/0 标 题: 目 录 实施日期:20XX 年 7 月 1 日

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【精编资料】-94-工程公司质量、环境、职业健康安一体化管理手册

XXX 工程有限公司 文件编号: 质量、环境、职业健康安 一体化管理手册 (根据 GB/T50430-202X;ISO9001-2015;ISO14001-2015;GB/T28001-2011 编写) 版本号: 受控状态: 编制: 审核: 批准: 202X 年 12 月 01 日发布 202X 年 12 月 01 日实施 XXX 工程有限公司发布 一体化管理手册修改控制 章节号 修改条款 修改日期 修改人 审核人 批准

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05-道路危险货物运输企业安生产标准化安管理手册-版本1

XXX 有限公司 危险货物道路运输企业安生产标准化 安管理手册汇编 XXX 有限公司 安环部 XXXXXXX 有限公司文件 关于发布 《安管理手册汇编》的通知 公司各部门: 应公司安生产标准化建设及安管理需要,现发布《安管 理手册汇编》。同时将汇编册发放给各部门。 要求各部门在 9 月 30 日前组织部门人员完成学习任务,并提交 学习心得,总经理或副总经理将亲自督查学习现场。未按要求执行的 将处以部门负责人 200-300 元的经济处罚。 XXXXXXX 有限公司 主题词:安 手册 报送:总经理 运管处 抄送:各部门

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06-道路危险货物运输企业安生产标准化安文化手册定稿版

XXX 有限公司 道路危险货物运输企业安生产标准化 安 文 化 手 册 汇 编 XXX 有限公司 安技部 XXXXXXX 有限公司文件 关于发布 《安文化手册汇编》的通知 公司各部门: 应公司安生产标准化建设及安管理需要,现发布《安文 化手册汇编》。同时将汇编册发放给各部门。 要求各部门在 9 月 30 日前组织部门人员完成学习任务,并提交 学习心得,总经理或副总经理将亲自督查学习现场。未按要求执行的 将处以部门负责人 200-300 元的经济处罚。 XXXXXXX 有限公司 主题词:安 文化手册 报送:总经理 运管处 抄送:各部门

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应急急救手册

应急急救手册 应急急救手册 1.心肺复苏 心肺复苏是指各种原因引起的心跳、呼吸骤停后的抢救。 1.1 呼救 遇到危及生命的创伤、疾病或意外伤害时,应尽快拨打 120 急救电话。 1.2 心肺复苏实施 心肺复苏:在黄金四分钟内抢救伤员,使骤停的心脏恢复 跳动,维持大脑的供血供氧。

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01-童乐园(游乐园)运营管理手册

儿童乐园(游乐园) 运营管理手册 V1.3 编制部门: 编制时间:二〇二 X 年九月

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6道路危险货物运输企业安生产标准化安管理手册

危货道路运输企业 安生产标准化套 文件汇编 XXX 有限公司安环部 202X 年 X 月发布

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5.危险化学品安技术说明书(MSDS)手册

1 危险化学品安手册 (最新版) 专版 2 危险化学品 MSDS 手册 目 录 1 . 酒 精 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 3 2.异丙醇……………………………………………………………………………….6 3.硫酸………………………………………………………………………….……13 4.盐酸………………………………………………………………………………17 5.浓硫酸……………………………………………………………… …………24 6.甲醛 …………………………………………………………. ……… …. …. ……. 30 7.高锰酸钾 …………………………………………………………… ……….. ….….. 35 8.次氯酸钠 ………………………………………………………………………. ……. 41 9.二甲苯…………………………………………………………………………45 1 0 . 邻 菲 罗 啉 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 5 2 11.硫酸汞………………………………………………….…………………53 12. 硫酸亚铁……………………………………………………………………….58 13.硫酸亚铁铵………………….……………………………………….……….63 14. 硫酸银………………………………………………………………….…………67 1 5 . 片 碱 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … … … … 7 1 16. 液碱………………………………………………………………………76 17.氢氧化钠.……………………………………………………………………79 18.乙二醛……………………………………………………………………………83 19.重铬酸钾………………………………………………………………………………88 20.过氧乙酸………………………………………………………………………………92 21.冰乙酸………………………………………………………………………………96

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行业操作规程-保持炉检查维护清洁安操作规程

保持炉检查维护清洁安操作规程 1 在进行保持炉作业前,必须进行保持炉点检:检查电气控制按钮、保持炉炉门 升降灵活可靠。 2 在维护清洁的保持炉前,必须先停油泵,并在动力控制柜上悬挂“正在维护, 严禁合闸”标志牌。 3 正在维护清洁的保持炉不得进行其它作业。 4 在进入保持炉炉底维护液压站时,必须带上煤气报警器和手电筒。严禁一人单 独下炉底进行维护清洁液压站。 5 打开炉底照明灯,二人一前一后进入,确定安监护人。 6 上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢固的金属结构上。 7 严禁用湿抹布擦拭液压站的电器设备。 8 定期维护清洁保持炉,保持清洁。 9 作业完毕要清理现场卫生。

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行业操作规程-天车检查维护清洁安操作规程

天车检查维护清洁安操作规程 1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电 铃,行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。 2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。 3.切断天车电源,悬挂标志牌,将所有的控制器手柄置于零位。 4.作业人员站在安位置后,才指令开风人员开风。 5.开风人员在明确得到指令后,方可由小到大缓慢开风。 6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安带,抓牢防护 栏杆。 7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放,防止掉下天车。 8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。 9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。 10.严禁用手代替工具操作。 11.拉扯风管时不得强行用力,防止身体失去重心发生意外。 12.作业完毕,将风管归位,带走所有维护物件。

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【精编资料】-94-工程公司质量、环境、职业健康安一体化管理手册

XXX 工程有限公司 文件编号: 质量、环境、职业健康安 一体化管理手册 (根据 GB/T50430-202X;ISO9001-2015;ISO14001-2015;GB/T28001-2011 编写) 版本号: 受控状态: 编制: 审核: 批准: 202X 年 12 月 01 日发布 202X 年 12 月 01 日实施 XXX 工程有限公司发布 一体化管理手册修改控制 章节号 修改条款 修改日期 修改人 审核人 批准

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6道路危险货物运输企业安生产标准化安管理手册

危货道路运输企业 安生产标准化套 文件汇编 XXX 有限公司安环部 202X 年 X 月发布

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行业操作规程-天车检查维护清洁安操作规程

天车检查维护清洁安操作规程 1.天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电 铃,行程限 位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。 2.天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。 3.切断天车电源,悬挂标志牌,将所有的控制器手柄置于零位。 4.作业人员站在安位置后,才指令开风人员开风。 5.开风人员在明确得到指令后,方可由小到大缓慢开风。 6.在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安带,抓牢防护 栏杆。 7.在天车上严禁将杂物、破布任意扔放,防止掉下天车。 8.正在维护清洁的天车不得进行其它作业。 9.严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。 10.严禁用手代替工具操作。 11.拉扯风管时不得强行用力,防止身体失去重心发生意外。 12.作业完毕,将风管归位,带走所有维护物件。

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风险管理-4.重大事故隐患管理制度

重大事故隐患管理制度 1 目的 为贯彻“安第一,预防为主”的方针,加强对重大事故隐患的管理,预防重大事 故的发生,根据《中华人民共和国安生产法》、《国务院关于特大安事故行政责任 追究的规定》,制定本规定。 3 适用范围 适用于成都市 XXX 化工有限责任公司。 2 术语 2.1重大事故:指工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或 公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 2.2 重大事故隐患:指生产经营的场所、设备及设施的不安状态,人的不安行为和 管理上的缺陷,可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患4 职责 4.1 总经理对公司重大事故隐患的管理面负责。 4.2 安生产部是公司重大事故隐患的归口管理部门。 4.3 工会组织监督或协助对重大事故隐患的管理。 5 重大事故隐患的分级 5.1 重大事故隐患分为三级。 5.1.1 特别重大事故隐患是指可能造成死亡 50 人以上,或直接经济损失 1000 万元以上 的事故隐患。 5.1.2 一级重大事故隐患是指可能造成死亡 10 人以上,或直接经济损失 500 万元以上的 事故隐患。 5.1.3 二级重大事故隐患是指可能造成死亡 3 人以上,或直接经济损失 100 万元以上,500 万元以下的事故隐患。 6 重大事故隐患的报告和评估 6.1 对初步认定为重大事故隐患的,应向安生产监督管理局申请评估。由评估组织编 制评估报告,出据评估结论。 6.1.1 特别重大事故隐患和一级重大事故隐患,由省安监管局组织评估。二级重大事 故隐患,由地、州、市安监管部门组织评估。 6.1.1 评估报告书应当包括以下主要内容: a、事故隐患的等级、影响范围、影响程度等基本情况; b、有关事故隐患的整改、监控、关闭等管理措施的建议。 6.2 重大事故隐患的评估报告书应报送当地县级人民政府、县安生产监督管理局和公 司安生产部。 6.3 重大事故隐患评估费用由安投入费用支出。 7 重大事故隐患的管理 7.1 存在重大事故隐患的单位,应当成立由主要责任人负责的隐患管理小组,结合评估 报告,详细制定重大事故隐患分类管理方案并组织实施。 7.2 管理方案应包括以下主要内容: 7.2.1 事故隐患的管理办法,包括根据隐患情况所采取的整改、监控、关闭等分类管理 措施及目标; 7.2.2 事故隐患的管理保障,包括负责隐患管理的责任机构、人员、经费等; 7.2.3 事故隐患的应急处理预案,包括应急预案的制定与演练,救援设施、器材的储备、 调配,职工的自救、互救和处置紧急情况的基本知识教育与技能培训。 7.3 重大事故隐患所在单位应当将事故隐患管理方案报当地县级人民政府、县级安监 管部门和安生产部备案。 7.4 对能整改的重大事故隐患,应当及时组织整改,整改结束后报请原组织评估的单位 验收,并将验收结果报当地县级人民政府、县级安监管部门和安生产部备案。 7.5 对暂时不能整改的重大事故隐患,应当落实专门机构和人员,采取措施加强监控。 监控情况定期报当地县级人民政府、县级安监管部门和安生产部。

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双重预防体系部分行业模板-常压贮罐安检查表7

  常压贮罐安检查检查日期: 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依据 符合 存在问题  1 罐体完整, 质量符合 要求。 A:罐体无严重变形,各部腐蚀程度在允许范围内,无渗漏 现象。 B:罐基础无不均匀下沉,罐体倾斜度符合规定。 石油 化工设备 完好标准 2 附件齐,灵 活好用。 A:呼吸阀、排污孔、液位计等齐好用,无堵塞泄漏现象。 B:消防、照明设施齐,符合安防爆规定,接地电阻小 于 10Ω,防雷、防静电设施良好。 石油 化工设备 完好标准 3 罐体整洁,防 腐良好。 A:内部防腐层无脱落,外部油漆完整美观。 B 主体整洁,脱水井应有水封并且畅通,保温井清洁有盖。 C 进出口阀门与人孔等无渗漏,各部螺栓满扣,齐整,紧固。 石油 化工设备 完好标准 4 技术资料 A:设备档案,并符合石化企业设备管理制度要注。 B:贮罐容量表: 石油化工设备 完好标准 编制人: 审核人: 批准人: 参加检查人员:                                

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行业操作规程-保持炉检查维护清洁安操作规程

保持炉检查维护清洁安操作规程 1 在进行保持炉作业前,必须进行保持炉点检:检查电气控制按钮、保持炉炉门 升降灵活可靠。 2 在维护清洁的保持炉前,必须先停油泵,并在动力控制柜上悬挂“正在维护, 严禁合闸”标志牌。 3 正在维护清洁的保持炉不得进行其它作业。 4 在进入保持炉炉底维护液压站时,必须带上煤气报警器和手电筒。严禁一人单 独下炉底进行维护清洁液压站。 5 打开炉底照明灯,二人一前一后进入,确定安监护人。 6 上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢固的金属结构上。 7 严禁用湿抹布擦拭液压站的电器设备。 8 定期维护清洁保持炉,保持清洁。 9 作业完毕要清理现场卫生。

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双重预防体系部分行业模板-公司两体系培训记录

1 教育培训记录 培训时间 2018.9.7 授课人 培训地点 会议室三楼 培训主题 两个体系培训 学时 1 参加人员 公司管理人员 教育培训情况 培训提纲: 一、鲁政办字〔2016〕36 号:关于建立完善风险分级管控和隐患排查治理 双重预防机制的通知 二、鲁安发〔2016〕16 号:关于深化安生产隐患排查快整治严执法集 中行动推进企业安风险管控工作的通知 三、 发﹝2018﹞52 号: 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系建 设领导小组的通知 四、 发﹝2018﹞54 号: 风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方 案 2 教育培训记录 培训时间 2018.9.22 授课人 培训地点 会议室四楼 培训主题 两个体系培训 学时 4 参加人员 公司领导、安管理办公室、生产车间班组长以上管理 教育培训情况 培训提纲: 一、GB37∕T2882-2016 安生产风险分级管控体系通则 GB37∕T2973-2018 工贸企业安生产风险分级管控体系细则 二、安生产风险分级管控制度 1、风险分级管控标准 2、风险分级管控工作程序 3、风险点的划分原则 4、危险源辨识方法 三、风险评价准则

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双重预防体系部分行业模板-安检查计划表申请1

例行安检查工作计划审批表 检查计划 和安排 根据(综合检查□、专项检查□、节假日检查□、季节性 检查□、或上级有关领导批示)等检查的规定和要求,决定: 1.在(厂、车间、工段)开展有计划的安检查; 2.对 等部门的安管理 情况□、安标准化运行情况□、安目标完成情况□ 进行监督检查检查时间 安排 拟定于 年 月 日至 年 月 日实施检查检查的重 点部位 检查的重 点内容 检查牵头 部门 提出人(签字): 年 月 日 单位 领导 意见 负责人(签字): 年 月 日

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双重预防体系部分行业模板-√公司级安检查

***烟花爆竹有限公司公司级安隐患检查表 日期: 年 月 日 序号 排查内容 检查情况 整改情况 备注 1 防雷设施是否良好有效 2 避雷针是否超期未检 3 静电球、消除人体静电设施是否 良好有效 4 消除人体静电设施是否超期未检 5 消防设施是否健、损坏、按期 检测 6 院墙、仓库墙体是否有裂痕、倾 斜情况 7 视频监控系统是否完好 8 库区外围环境是否安 9 其他问题 责任人: 检查人:

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采矿车间安检查分析(SCL)评价记录表1

工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 1 空气压缩机 符合《空压机操 作规程》相关要 求 爆炸 1、安装基础必须平 整。 2、机房 设计必须通风到 位,有散热措施。 1、运行前检查设备油位是否 正常、各仪表是否正常、声音 是否正常、供气温度是否超标 、排气温度应不超过规定值、 压力调节器当压缩机工作压力 在上限时应卸载,在下限时应 负载。 2、用储气罐,检测保压 功能是否正常。 3.运行中应不断巡检排气压力 、油气温度、各仪表、指示灯 等是否正常,如有异常应立即 停机检查、排除故障,或报告 有关人员。 4.运行中遇突然停电事故或按 “紧急停机”按钮后,不可再 瞬间启动空压机,应待储气罐 (原为:油气分离器)的压力 自行下降至“0”时,方可开 机正常运行。 2 台钻 符合《281台 车操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前,对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查,发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行,确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 3 铲运机 符合《铲运机 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前,对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查,发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行,确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 安检查表分析(SCL)+评 (记录受控号)风险点: 岗位: 分析人: 日期: 审核人: 序号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 现有控制措施 4 中深孔 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 1、作业前,对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查,发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行,确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 5 卡车 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2 、作业区域通风、照 明必须到位、 3、作业区域无 浮石。 4、作业区域道 1、作业前,对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查,发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行,确保车3、设备定 期进行维护保养。 6 电机车 符合《电机车 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 5、漏斗大小、高度 符合放矿要求 1、作业前,对设备的制动 、照明、等进行检查,发现 故障立即修复。 2、车辆行驶必 须减速慢行,确保车让人。 3、设备定期进行维护保养 。 4、电机 车脱轨必须使用复轨器。

分类:安全培训材料 行业:采矿冶金行业 文件类型:Excel 文件大小:12.4 KB 时间:2025-12-17 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-日常检查

****烟花爆竹有限公司日常隐患检查表 日期: 年 月 日 序号 排查内容 检查情况 整改情况 备注 1 人体静电释放器是否完好 2 禁止标示、限速标示、安标牌 等标示标牌是否完好 3 库房的防潮、隔热、通风、防小 动物、窗的铁栅、金属网和门窗 的配置等是否符合标准要求 4 库房内的烟花爆竹产品是否超 量、超级别存放 5 院墙、仓库墙体是否有裂痕、倾 斜情况 6 堆垛的高度、距离,运输通道的 宽度,通风巷的宽度等是否符合 标准要求 7 库房内温度计、湿度计是否完好, 每日记录情况 8 视频监控系统是否完好 9 搬运操作、人员穿戴是否符合标 准要求 10 消防通道、运输通道是否畅通, 物品是否占压通道 11 库房周边杂草或其他易燃杂物是 否存在火灾隐患 12 防雷电设施是否完好 13 手推车、板车以及抬架安档板, 车(架)脚应为木质或橡胶包裹 是否完好。 14 其他问题 责任人: 检查人:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:17.5 KB 时间:2025-12-17 价格:¥2.00

02细纱车间现场管理类隐患排查治理清单

序号 名称 工程技术措 施 管理措施 四级 1 开车伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 飞摇手伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 3 车辆对人的撞击 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 4 处理罗拉皮辊缠 花伤手 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 5 拔穗子,飞钢丝 圈伤手 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 6 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 7 清洁辊弹出伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 8 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 间 车 9 落纱机挂上导轨 掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 10 电源线破损伤人 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 11 吊锭失效粗纱脱 落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 12 落纱机碰撞清洁 器导致清洁器掉 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 13 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 14 照明灯、吊扇脱 落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 15 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 16 皮辊、托座等机 件掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 17 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 18 噪音 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 19 棉尘吸入伤害 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 20 夏季温度高 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 21 灭火器、表、标 语牌、报警器脱 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 1 开车伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 车辆对人的撞击 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 3 处理罗拉皮辊缠 花、处理坏纱伤 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 4 拔穗子,飞钢丝 圈伤手 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 5 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 6 清洁辊弹出伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 7 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 车 间 车 间 总 公 司 车 间 落 纱 作 业 值 车 作 业 名称 风险 点等 级 责 任 单位 风险点 排查内容与排查标准 类 型 作业步骤(检查项 目) 危险源或 潜在事件/ 标准 管控措施 三级 8 电源线破损伤人 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 9 吊锭失效粗纱脱 落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 10 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 11 照明灯、吊扇脱 落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 12 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 13 皮辊、托座等机 件掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 14 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 15 噪音 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 16 棉尘吸入伤害 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 17 夏季温度高 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 18 灭火器、表、标 语牌、报警器脱 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 1 门口、通道拐弯 处撞人 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 3 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 4 吊锭失效粗纱脱 落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 5 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 6 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 7 纱、管掉落砸脚 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 8 皮辊、托座等机 件掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 9 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 10 噪音 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 11 棉尘吸入伤害 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 12 飞花 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 13 照明灯脱落、照 明光线暗 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 14 夏季温度高 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 15 灭火器、表、标 语牌、报警器脱 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 16 地面积水 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 1 门口、通道拐弯 处撞人 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 3 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 4 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 5 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 6 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 总 公 司 车 间 车 间 总 公 司 车 间 车 间 车 间 设备 与作 业混 合类 值 车 作 业 挂 纱 作 业 摆 管 作 业

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:74.3 KB 时间:2026-01-02 价格:¥2.00

套资料-三级安教育制度

WORD 格式 可编辑 专业技术 知识共享 安教育制度 目的: 为了贯彻执行“安第一,预防为主”的方针,实现安生产, 提高管理者和广大员工安意识和安素质,防止产生不安行 为,增强管理者和广大员工的自我保护能力,特制定本制度。 适用范围 本制度适用于本公司安生产培训教育和安资格证的管理。 职责 1 公司负责各级管理人员和专业技术人员培训。 2 安监部负责部门级培训,各部门负责班组级培训,安监部负责对班组级 培训抽查和监督。 3 各部门负责本制度的实施 三级安教育内容 凡新招(聘)、调入公司员工、实习 、代培 、临时务工人员 以及变换工种人员都必须进行三级安教育。经考试合格者,在领 用劳动防护用品后方可上岗。 一、 培训层次及内容 1 公司级安教育: 1.1 新员工到达公司后,到办公室领取三级安教育卡(见附 件),由安部门负责开展公司级安教育和安考试。 1.2 教育内容: (1)有关安生产规章制度及劳动纪律; WORD 格式 可编辑 专业技术 知识共享 (2)介绍公司区域内特殊、危险部位及安规定; (3)公司内历年典型的工伤事故案例及原因分析。 1.3 时间:一天。 2 公司各部门安教育: 2.1 公司各部门在新员工进入本部门,由主管安领导组织专 职安员协助开展安教育。 2.2 教育内容: (1)公司各部门的安生产状况、生产工艺流程、主要设备的 特点及相关的安生产规章制度; (2)公司各部门危险作业场所和危险源必须遵守的安事项; (3)预防工伤事故和职业病的主要措施; (4)公司各部门历年发生的工伤事故案例及事故应急处理措施。 2.3 时间:一天。 3 班组安教育: 3.1 新进入人员进入班组后,由班组长或班组安员负责开展班 组级安教育。 3.2 教育内容: (1)班组工作性质及职责范围; (2)所使用机器设备、工具的性能、特点及安装置、防护设 施的性能和维护方法; (3)本岗位的安操作规程及规章制度; (4)岗位间工作应注意的安事项; (5)正确保管、使用劳动防护用品。

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