生产设备（设施）安全管理制度 1. 目的 确定、提供和维护所需要的设备（设施），能满足产品安全生产的 要求，特制定本管理制度。 2. 适用范围 本程序适用于所有生产设备（设施）的安全和控制。 3. 职责 3.1 设备（设施）由设备管理员归口管理。 3.2 设备管理员负责设备（设施）的管理和维护保养。 3.3 操作工，按相应的设备（设施）操作规程作业。 4. 程序 4.1 设备（设施）的确定 4.1.1 根据产品的性能、要求提供能满足需要的生产设备（设施）。 4.1.2 设备（设施）的配置应满足产品质量的使用要求。 4.2 设备（设施）的配置 4.2.1 技术质控部根据生产和公司发展的需要，填写“生产设备（设施）配 置申请单”，注明名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，报总经 理批准后，进行采购。 4.2.2 所选用的设备（设施）应满足生产能力要求和产品的质量的要求。 4.2.3 专用设备（设施）由技术质控部负责设计图纸，选择可靠的加工单位， 进行质量体系及交货业绩的跟踪、评定后发外制造。 4.3 设备（设施）的安装验收 4.3.1 设备（设施）到货后，由设备管理员组织开箱验收，检查设备（设施） 有无缺损，清点附机、附件、备件、专用工具、技术文件等是否与装 箱单相符，发现问题及时向制造单位反映。 4.3.2 设备（设施）安装工作由技术质控部与车间负责，安装后组织使用、 维修人员作安装质量检查、几何精度检查、空运转和负荷试车等，并 做好有关记录。 4.3.3 设备（设施）附件及专用工具由设备管理员交车间给设备（设施）使 用人保管，随机备件由仓库保管，技术资料图纸由设备管理员保管。 4.4 设备（设施）的登记建档 4.4.1 设备管理员根据设备（设施）类别和数量统一编号、登记，建立<设 备（设施）台账>和设备（设施）档案。 4.4.2 属于设备（设施）档案的资料有：设备（设施）出厂合格证和检验单、 装箱单、验收安装记录、维护保养记录、故障检修记录、事故报告等。 4.5 设备（设施）的日常使用和维护保养 4.5.1 日常使用 4.5.1.1 对于重要和复杂的设备（设施），设备管理员负责编制《操作规程》， 确定专人操作、维护，并对该操作人员进行操作、维护培训，考核合 格后持证上岗。 4.5.1.2 对于简单的设备（设施），设备管理员对操作人员讲明操作要领、 维护要求，操作工按规定操作。 4.5.2 维护保养 4.5.2.1 管理员负责在每年十二月份编制下一年度《生产设备（设施）年度 检修计划》，规定设备（设施）的日常维护频次和设备（设施）保养的 日期，并负责计划的执行。 4.5.2.2 设备管理员负责设备（设施）的保养和日常的故障维修，做好相应 记录。 4.5.2.3 设备（设施）的日常维护由操作人员按日常维护规定要求进行，设 备管理员每月组织车间主任、班长进行一次设备（设施）完好状况检查， 监督日常保养的实施。 4.5.2.4 当设备（设施）发生故障，影响正常的工作和产品的质量时，车间 应及时报设备管理员对其进行检修，如解决不了，由设备管理员上报
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 安全检维修禁令 6. 相关记录/支持文件 1. 目的 为了保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全、特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制订、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 3.2 维修部、生产部具体执行本制度。 3.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 4. 工作程序 4.1 检维修前准备 4.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，既定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检 修质量、定检修制度。 4.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业项目进行风险评价，确立应 采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及 安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 4.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修过程和安全工作。 4.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时，则必须要按照相应规定执行 《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作业许可证》。 4.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： 4.2.1 有关检维修的安全规章制度。 4.2.2 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 4.2.3 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.4 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 4.3 检维修前的安全检查和措施 4.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上 “禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠， 并合理放置。 4.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 4.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 4.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 4.3.7 夜间维修应设有足够亮度的照明。 4.4 检维修作业中和结束的安全要求 4.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
电焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求。电焊机工作 环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高，过低，湿度 过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业，应选用适 合特殊环境条件的电焊机，或采用特殊防护措施 手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值，而又 在有触电危险的场所作业时，电焊机必须采用空载自动断电装置或 其他防止触电的安全措施 电焊机装有独立的专用电源开关，容量符合要求，电焊机超负荷 时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关 电源控制装置应在焊机附近便于操作之处，周围留有安全通道。采 用启动器启动的电焊机，先合上电源的开关，再启动电焊机 电焊机一次电源线长度一般 2～3m，必要时需较长电源线应沿墙或 立柱隔离安全布设，距地面 2.5m 以上 电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设 有防护罩。使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端采用绝缘 极隔离 禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路 接入电源网路的电焊机不许超负荷使用,电焊机运行温升不得超过 规定限值,电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近 热源、易燃易爆危险场所 禁止在电焊机上放置物件或工具；启动电焊机前，焊钳与焊件不能 短路；采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流应先切断 电源 电焊机应经常保持清洁，清扫或检修电焊机须切断电源。电焊机受 潮后应用人工方法干燥，受潮湿严重必须进行检修 经常检查电焊机电缆与电焊机接线柱接触状况，保持其良好，保持 螺帽紧固。工作完毕或离开现场时，须及时切断电源 1 电焊机 电焊机接地装置保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使 用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地 极，电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极 电焊机电缆外皮完整，绝缘良好、柔软，绝缘电阻不小于 1M 电焊机与电焊钳连接应使用软电缆线，长度一般在 20～30m。电焊 机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接头，当工作需要接长导 线时，应用接头连接器牢固连接，连接器保持绝缘良好 严禁将电缆搭在气瓶、乙炔发生器易燃物品的容器和材料上；电缆 过马路时，必须采取保护措施 2 焊接电缆 禁止使用金属构架、轨道、管道、暖气设施、金属物体等搭接起来 作为电焊机导线电缆 电焊钳绝缘、隔热性能良好，手柄有良好的绝缘层 电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好 在水平 45o、90o 等方向时电焊钳都能夹紧焊条，更换焊条安全方 便 电焊钳操作灵便，重量不得超过 600g 3 电焊钳 不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
设备管理部 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向部门承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标，保 证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成部门下达的职业健康安 全、环境各项目标。 特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、部门目标及主要控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3. 一般环境污染事故为零； 职业健康、安全、消防目标 1、各类检修作业票执行率 100%； 2、对相关方的安全技术交底完成率 100%； 3、人身轻伤及以上责任事故为零； 4、集体中毒事故及职业病为零； 5、一般机械设备事故控制在 1 起以内，百万元产值机械事故损失在 35 元以内； 6、一般火灾事故为零； 7、一般交通事故为零；8、爆炸事故为零；9、 消防安全达标；10、“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）、支撑安全、消防、环保生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作 票、操作票、八类安全作业票执行合格率 100%。 4、对所负责区域的安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全工器 具合格率 100%。 5、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人 负责管理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪 处理。 6、对在用特种设备至少每月进行 1 次专项检查，并根据检查出的问题 制定设备检（维）修计划并按要求进行维护。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%；对组织的实战演练和桌面演练进行检查。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在规定期 限内的整改完成率达到 100%。 10、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全、消防、环保、 职业健康工作进行全面总结。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.8 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
1 适用范围 综合维修仓库作业场所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象(工种)：维修钳工 任 务 检修前的准备；检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、兼职安全员、安全技术员、部长助理、部长 任 务 1 检修前的准备 所 需 工 具 扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔 管 理 标 准 1.应熟悉作业程序及检修工艺。 2.准备好所需的工具、仪器、仪表、材料、配件及绝缘防护用具。 3.向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。 4．检修要有系统（设备）停车、检修、调试方案（一般情况下以检修票进行检修）。 5．检修用临时电源线，应符合《临时用电管理办法（暂行）》、《移动用电设备安全管 理规定（暂行）》规定。 6．在受限空间内作业，应通风良好，检测氧含量、有毒气体含量。采用12V的安全 电压，所有行灯线应采用软电缆。 管 理 措 施 1．系统（设备）停车、检修、调试方案必须交到运行人员和检修人员手中，彻底落实。 2．工段（班组）安排运行人员对设备检修作业进行过程监护，监护人员必须监护到位。 4．检修前提前做好消防应急准备。 5.在检修的整个过程，必须保证系统（设备）处于微正压，防止空气进行系统。 6．检修动火作业时，必须办理好《动火安全作业证》，严格进行动火作业管理。对必 须进行分析未分析动火作业的；对不具备动火条件动火的；对部门、工段动火作业降 级签字办理的；对监护人员监护不到位的；对安全措施落实不完善的将进行严格考核。 7．抽堵盲板时，必须办理好《盲板抽堵安全作业证》，落实各项安全措施后，方能作业。 所堵盲板需编号并挂牌标识和记录。 8．凡从事高处作业、受限空间内作业、动土作业、断路作业、 起重吊装作业，检修 单位均应按公司管理规定办理《高处安全作业证》、《受限空间安全作业证》、《动土安 全作业证》、《断路安全作业证》、《吊装安全作业证》等相应的安全票证，落实安全措 施后，方准作业。 任 务 2 检修 所 需 工 具 扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔 管 理 标 准 1.拆卸设备时必须探预定的顺序进行，对有相应位拔或对号入座的 零部件，拆卸前应做好标记。 2.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 3.拆卸偏重有弹性或易滚动的机件时，应有安全防护措施 4.拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材 料作锤击或顶压垫 5.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入 杂物或淋水等。 6.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用 顶压装配，也可以软金属衬垫进行锤击。 7.在对设备进行加油或换油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规 定，并做好有关数据的记录工作。 8.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备必须进行盘
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-11-08 价格：¥2.00
高空作业施工安全协议书 甲方： 乙方： 根据北京市消防及安全管理有关规定，结合北计大厦具体情况，为了保障 施工期间的安全，坚持安全第一，预防为主；本着“谁施工谁负责”“谁主管 谁负责”的原则，特与施工单位签订施工安全协议书如下： 一.乙方的权力和义务： 1.乙方应按照《中华人民共和国安全生产法》《消防法》的相关规 定，建立严格、有效的施工安全管理制度和安全操作规程，设立施工现场安全 管理员。施工单位负责人、安全管理员负责施工现场安全生产及消防安全监督 管理工作，以上人员掌握《安全生产法》和《消防法》的有关规定并承担相关 责任。 2.乙方所有现场施工人员持证上岗；特殊工种岗位人员如高空作业、焊 工、电工等保证具备相关资格证明。 3.乙方施工需动用明火（如电、气焊、喷枪、切割机等）或使用易燃易 爆材料，保证事先提出书面申请（包括安全措施）报保卫科批准后方可施工。 施工现场严格遵守安全操作规程，明火作业现场配置足够的灭火设备和器材， 施工现场及相关区域严禁吸烟，完工后仔细清理现场垃圾、杂物全部带走。现 场安全员再次进行检查后，确认不存在任何遗留火种、及其它安全隐患后，施 工人员方可撤离现场。 4.乙方工人工作前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、 安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。操 作绳、安全绳必须分开。绳根并扎紧系死，靠沿口要加垫软物防止因磨损而断绳， 绳子下端一定要接触地面，放绳子时要系安全带。 5.施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽；上岗时要先系好 安全带，再系保险锁（安全绳上），然后再系好卸扣，同时坐板扣子要扎紧， 固死。施工工具要系好安全绳并拿稳抓牢，手持电动工具要捆绑牢固不得脱落。 6.下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指导和帮助。操作 时辅助用具要扎紧系牢，以防坠落伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其他无关物 品。 7.楼上、地面监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时 观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。 8.楼上监护人员不得随意在楼顶边沿来回走动。需要时，必须先 系好自身安全带，然后再进行辅助工作。地面危险地段、人多的地段要设围挡， 地面监护人员要随时制止行人进入危险地段及拉绳、摆绳等现象的发生。 9.操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同 协助安置好，不用时需把绳子打好系好。 10.施工人员落地时，要先观察一下地面、墙壁的设施、操作绳、 安全绳的定位及行人流量情况，待地面监护人员处理、调整、同意后方可缓慢 下降，直到地面。 11.保证大厦楼顶原有消防设施、器材、线路完好无损，且不能遮挡、 圈占或擅自变更其设置位置。严格执行北计大厦各项安全用电规范要求，杜绝 违章用电、私拉乱接。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措 施 管理措施 防护装置 、电箱 防护装置完好、 线路无老化裸露 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完好 有效、刹车 有效，漏电 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 栓头 松动 机械伤害 栓头牢固 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 接纱梯 按规定攀爬梯子 高处坠落 梯子扶手完 好有效，螺 丝固定到位 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 防护装置 、电箱、 动力柜 防护装置完好有 效、线路无老化 裸露 机械伤害 、高处坠 落、触电 齿轮防护罩 完好有效、 梯子扶手完 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 冷气管 按规定使用冷气 其他伤害 冷气开关完 好有效 班组每日检查 冷气开关，车 间每周抽查2 墙体 减少动火作业， 需要时，开具动 火作业审批单 火灾 消防设施完 好 班组每日检 查，车间每周 检查一次 梯子 按规定攀爬梯子 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子扶 手，急停按 钮完好有效 班组每日检 查，车间每周 检查一次 电动葫 芦 防护装置 按规定操作电动 葫芦 机械伤害 控制开关完 好有效，防 脱钩完好， 车间每周检查 一次，班组在 使用中检查 防护装置 、砂轮、 针布、电 防护装置完好有 效、线路无老化 裸露 机械伤害 、触电、 火灾 防护装置完 好有效、砂 轮完好，漏 班组每日检 查，车间每周 检查一次 缝布针 按规定使用缝布 针 其他伤害 缝布针放到 指定位置 班组每日检 查，车间每周 检查一次 磨刀 按要求操作 机械伤害 带刀防护罩 完好，轴承 完好 班组每日检 查，车间每周 检查一次 防护装置 、电箱、 动力柜 防护装置完好有 效、线路无老化 裸露 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完好 有效，漏电 保护器完好 班组每日检查 架布棍 架布棍牢固 机械伤害 轴承完好有 效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 摆布架 摆布架螺丝牢固 机械伤害 螺丝完好有 效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 缝布针 按规定使用缝布 针 其他伤害 缝布针放到 指定位置 班组每日检 查，车间每周 检查一次 打卷罗拉 罗拉牢固 机械伤害 防护装置完 好有效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 验布 工序 4 验布机 3 剖幅 工序 剖幅机 1 整经 工序 整经机 2 经编 工序 经编机 安全检查分析（SCL） 经编车间 序号 风险 点 设备名 称 检查项目 标准主要得到危 险源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 防护装置 、电箱、 动力柜 防护装置完好有 效、线路无老化 裸露 机械伤害 火灾、触 电 防护罩完好 有效，漏电 保护器完好 车间每日检查 一次 槽筒 槽筒完好 机械伤害 防护罩完好 有效 车间每日检查 一次 落纱 纱线不乱放 其他伤害 箱子挡板完 好 车间每周检查 一次 喇叭、刹 车 喇叭、刹车灵敏 有效 车辆伤害 刹车完好、 喇叭完好 车间每周检查 一次 胎压 不爆胎 车辆伤害 胎压正常 车间每周检查 一次 货物 不超高 车辆伤害 板子完好， 不超高 车间每日检查 车速 不超速 车辆伤害 刹车完好， 不允许超速 车间每日检查 充电器 不自燃，线路无 老化裸露 火灾 充电器安全 防护装置完 好，漏电保 车间每周检查 一次 7 坯布 仓库 仓库 消防栓 消防设施完好不 阻挡 火灾 消防设施完 好 车间每半月检 查一次 5 6 叉车 络筒 络筒机 工序 叉车 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.7 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 高空作业施工安全协议书 甲方： 乙方： 根据北京市消防及安全管理有关规定，结合北计大厦具体情况，为了保障 施工期间的安全，坚持安全第一，预防为主；本着“谁施工谁负责”“谁主管 谁负责”的原则，特与施工单位签订施工安全协议书如下： 一.乙方的权力和义务： 1.乙方应按照《中华人民共和国安全生产法》《消防法》的相关规 定，建立严格、有效的施工安全管理制度和安全操作规程，设立施工现场安全 管理员。施工单位负责人、安全管理员负责施工现场安全生产及消防安全监督 管理工作，以上人员掌握《安全生产法》和《消防法》的有关规定并承担相关 责任。 2.乙方所有现场施工人员持证上岗；特殊工种岗位人员如高空作业、焊 工、电工等保证具备相关资格证明。 3.乙方施工需动用明火（如电、气焊、喷枪、切割机等）或使用易燃易 爆材料，保证事先提出书面申请（包括安全措施）报保卫科批准后方可施工。 施工现场严格遵守安全操作规程，明火作业现场配置足够的灭火设备和器材， 施工现场及相关区域严禁吸烟，完工后仔细清理现场垃圾、杂物全部带走。现 场安全员再次进行检查后，确认不存在任何遗留火种、及其它安全隐患后，施 工人员方可撤离现场。 4.乙方工人工作前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、 2 安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。操 作绳、安全绳必须分开。绳根并扎紧系死，靠沿口要加垫软物防止因磨损而断绳， 绳子下端一定要接触地面，放绳子时要系安全带。 5.施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽；上岗时要先系好 安全带，再系保险锁（安全绳上），然后再系好卸扣，同时坐板扣子要扎紧， 固死。施工工具要系好安全绳并拿稳抓牢，手持电动工具要捆绑牢固不得脱落。 6.下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指导和帮助。操作 时辅助用具要扎紧系牢，以防坠落伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其他无关物 品。 7.楼上、地面监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时 观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。 8.楼上监护人员不得随意在楼顶边沿来回走动。需要时，必须先 系好自身安全带，然后再进行辅助工作。地面危险地段、人多的地段要设围挡， 地面监护人员要随时制止行人进入危险地段及拉绳、摆绳等现象的发生。 9.操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同 协助安置好，不用时需把绳子打好系好。 10.施工人员落地时，要先观察一下地面、墙壁的设施、操作绳、 安全绳的定位及行人流量情况，待地面监护人员处理、调整、同意后方可缓慢 下降，直到地面。 11.保证大厦楼顶原有消防设施、器材、线路完好无损，且不能遮挡、 圈占或擅自变更其设置位置。严格执行北计大厦各项安全用电规范要求，杜绝 违章用电、私拉乱接。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
生产设备（设施）安全管理制度 1. 目的 确定、提供和维护所需要的设备（设施），能满足产品安全生产的 要求，特制定本管理制度。 2. 适用范围 本程序适用于所有生产设备（设施）的安全和控制。 3. 职责 3.1 设备（设施）由设备管理员归口管理。 3.2 设备管理员负责设备（设施）的管理和维护保养。 3.3 操作工，按相应的设备（设施）操作规程作业。 4. 程序 4.1 设备（设施）的确定 4.1.1 根据产品的性能、要求提供能满足需要的生产设备（设施）。 4.1.2 设备（设施）的配置应满足产品质量的使用要求。 4.2 设备（设施）的配置 4.2.1 技术质控部根据生产和公司发展的需要，填写“生产设备（设施）配 置申请单”，注明名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，报总经 理批准后，进行采购。 4.2.2 所选用的设备（设施）应满足生产能力要求和产品的质量的要求。 4.2.3 专用设备（设施）由技术质控部负责设计图纸，选择可靠的加工单位， 进行质量体系及交货业绩的跟踪、评定后发外制造。 4.3 设备（设施）的安装验收 4.3.1 设备（设施）到货后，由设备管理员组织开箱验收，检查设备（设施） 有无缺损，清点附机、附件、备件、专用工具、技术文件等是否与装 箱单相符，发现问题及时向制造单位反映。 4.3.2 设备（设施）安装工作由技术质控部与车间负责，安装后组织使用、 维修人员作安装质量检查、几何精度检查、空运转和负荷试车等，并 做好有关记录。 4.3.3 设备（设施）附件及专用工具由设备管理员交车间给设备（设施）使 用人保管，随机备件由仓库保管，技术资料图纸由设备管理员保管。 4.4 设备（设施）的登记建档 4.4.1 设备管理员根据设备（设施）类别和数量统一编号、登记，建立<设 备（设施）台账>和设备（设施）档案。 4.4.2 属于设备（设施）档案的资料有：设备（设施）出厂合格证和检验单、 装箱单、验收安装记录、维护保养记录、故障检修记录、事故报告等。 4.5 设备（设施）的日常使用和维护保养 4.5.1 日常使用 4.5.1.1 对于重要和复杂的设备（设施），设备管理员负责编制《操作规程》， 确定专人操作、维护，并对该操作人员进行操作、维护培训，考核合 格后持证上岗。 4.5.1.2 对于简单的设备（设施），设备管理员对操作人员讲明操作要领、 维护要求，操作工按规定操作。 4.5.2 维护保养 4.5.2.1 管理员负责在每年十二月份编制下一年度《生产设备（设施）年度 检修计划》，规定设备（设施）的日常维护频次和设备（设施）保养的 日期，并负责计划的执行。 4.5.2.2 设备管理员负责设备（设施）的保养和日常的故障维修，做好相应 记录。 4.5.2.3 设备（设施）的日常维护由操作人员按日常维护规定要求进行，设 备管理员每月组织车间主任、班长进行一次设备（设施）完好状况检查， 监督日常保养的实施。 4.5.2.4 当设备（设施）发生故障，影响正常的工作和产品的质量时，车间 应及时报设备管理员对其进行检修，如解决不了，由设备管理员上报
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设备异常指导书一 变压器部分 一、 变压器渗漏油的分析 设备的渗漏概念为：有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。有油渗出为渗点， 有油滴落为一般漏点，油每五分钟一滴为严重漏点。 当渗漏使变压器油位低于气体继电器时，轻瓦斯保护动作告警；当空冷器放空塞 及散热器渗漏或下部净油器、潜油泵密封不好，启动空冷器时会造成向变压器内 吸水及进气现象，重者轻瓦斯保护也会动作，同时使变压器绝缘降低；套管导管 渗漏后，造成引线及绕组匝绝缘降低，进而引起匝间短路烧损变压器。 变压器渗漏油的原因有两个方面：一是油箱与管道的连接部位，二是油箱箱体本 身焊缝的渗漏。 变压器渗漏油的常见具体部位及原因如下： 1、阀门系统、蝶阀胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。 2、高压套管基座 CT 出线桩头胶垫处不密封或无弹性，造成接线桩头胶垫处渗漏。 小绝缘子破裂，造成渗漏。 3、胶垫不密封造成渗漏。一般胶垫应保持压缩 2/3 时仍有一定的弹性，随运行 时间、温度、震动等因素，胶垫易老化龟裂失去弹性。胶垫材质不合格安装，位 置不对称、偏心、也会造成胶垫不密封。 4、设计制造不良。高压套管升高座法兰、油箱外表、油箱底盘大法兰等焊接处， 因有的发蓝材质太薄、加工粗糙，造成渗漏油。 二、气体继电器保护动作分析 气体继电器是变压器内部故障的一种基本保护。正确地分析气体继电器动作的原 因，判断故障性质，正确地进行处理，是保证变压器可靠运行的基础。 1、变压器内部故障 当变压器内部出现匝间短路、绝缘损坏、接触不良、铁心多点接地等故障时，都 将产生大量的热能，使油分解出可燃性气体，向油枕方向流动。当流速超过气体 继电器的整定值时，气体继电器的挡板受到冲击，使断路器跳闸，从而避免事故 扩大，此为重瓦斯保护动作。当气体沿油面上升，聚集在气体继电器内部超过 30mL 时，也可以使气体继电器的信号接点接通，发出警报，此为轻瓦斯保护动 作。 2、附属设备异常 （1）呼吸系统不畅通 变压器的呼吸系统包括气囊呼吸器、有载调压呼吸器等。呼吸系统不畅或堵塞会 造成轻、重瓦斯保护动作。 （2）冷却系统漏气 当冷却系统密封不严进入了空气，或新投入运行的变压器未经真空脱气时，都会 引起气体继电器的动作。 （3）冷却器入口阀门关闭 冷却器入口阀门关闭造成堵塞也会引起气体继电器频繁动作。 （4）散热器上部进油阀门关闭 散热器上部进油阀门关闭，也会引起气体继电器的频繁动作。 （5）潜油泵有缺陷 潜油泵缺陷对油中气体的影响一是潜油泵本身烧损，使本体油热分解，产生大量 可燃性气体；二是当窥视玻璃破裂时，由于轴尖处油流急速而造成负压，可以带
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www.3722.cn 中国最大的资料库下载 版本/修订 01/A 制度编号 设备维护保养管理制度（试行） 页码 共 页 批 准 审 核 编 制 发布日期 2005 年 10 月 日 1 目的 为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心 维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转， 特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。 3 职责 3.1 操作人员 （1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。 （2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑、维护保养工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。] 3.2 维修人员 （1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。 （2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结 合设备检修计划予以消除。 （3）认真做好设备维护保养工作。 3.3 车间领导、设备管理人员 （1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。 （2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4 主要内容 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 4.1 设备的使用 4.1.1 为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能， 防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定 a. 严格实行定人定机原则，由车间提出机床操作人员名单，经生产部同意执 行。 b．机床操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操 作规程，详见《设备安全操作规程》。 c．原则上每个操作工人只能操作一台设备。少数技术熟练的工人，根据生产 需要，操作另一台设备，可以经生产部同意后上岗操作设备。 d. 职工、临时工、实习、外来人员必须经生产部进行三级安全生产教育培训， 然后才可上岗工作。 e. 设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》 4.2 设备的三级维护保养管理 4.2.1 三级维护保养的内容： a. 日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注 润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产 管理制度》）,及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真 做好交班记录。 b. 一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部 拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的 配合间隙，紧固设备各个部件。 c. 二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对 设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部 分，使设备技术状况达到设备完好的要求。 4.2.2 实行“三级维护保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四 项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 浅谈施工企业设备管理 “工欲善其事，必先利其器”，构成企业生产力要素之一的机械 设备是企业进行生产的主要手段，也是企业不断提高劳动生产率，提 高企业经济效益的重要物资基础。诚然，企业要振兴和发展，就要有 精良的设备和不断强化设备管理，保证设备完好率，对于生产力三大 要素“人、机、物”中的“机”的研究，已被越来越多的建筑施工企 业家所认识和重视。 笔者依据长期从事建筑施工管理的实践经验和学习掌握的机械 设备管理理论知识，拟对建筑施工企业设备管理这一课题，撰写本文 抒之己见，旨在探讨和商榷。 一、建筑施工企业的设备管理，要结合施工企业的特点，立足于 升华企业群体设备管理意识 施工企业不同于其他工业企业，因此建筑施工企业的设备管理， 它具有自身的特点。建筑施工企业的特点是：施工地点分散、不固定， 人员设备流动，工序之间要求衔接紧，需要工种配套、多工种联合作 业。况且露天高空、交叉作业多，受季节影响大。这就要求施工企业 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 必须根据本企业的特点，扬长避短。采用管理大批量生产，按工艺专 业化组织的设备管理方法来管理施工企业的设备，显然是行不通的。 由于建筑施工企业的建筑产品投资多、体积大、生产的周期长，而且 产品不能流水线式的大批量生产。这一特点就决定了施工企业的机械 动力设备，要按施工对象组织专业化设备，进行设备管理。升华形成 企业群体设备管理意识，导向实施严格设备管理。这是施工企业设备 管理的不容忽视的工作内容。 意识产生需要，需要产生动机，动机导向行为，这是连锁反映， 密不可分的。意识是先导，只有意识高，需要才能明确，动机才能坚 定，行动才能快速，这是现代心理学揭示的基本规律。工欲善其事， 必先利其器，随着科学技术的进步和现代化建设步伐的加快，建筑产 品向地上高层和地下深层发展已成定势。靠手推肩扛的手工劳动和延 长劳动时间，增加劳动强度来提高劳动生产率，已经不现实了。施工 项目要低耗、优质、快速的交竣工，必然要选择投入高精尖施工设备 和管理好这些先进设备势在必行。提高企业群体设备意识，统一思想， 形成共识，这对强化“全员设备管理”是极为重要的。 二、推行设备承包、专人、专机负责制，是建筑施工企业严格设 备使用，强制设备保养的一个有效方法
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内燃机维修中的技术误区 内燃机维修中存在着一些技术误区。这些技术误区是在内燃机制造水平低、修理 工艺落后、检测手段缺乏的年代逐渐形成的。虽然内燃机的设计制造水平不断提 高、不解体检测诊断技术日臻成熟、维修工艺不断更新，可是内燃机维修的一些 技术误区却仍然存在，严重影响工程机械的维修质量。摒齐旧观念、旧习惯，推 广普及新技术、新工艺，是工程机械维修行业的当务之急。 （1）对内燃机加机油时宁多勿少 误认为：加少了容易燃轴承，加多点关系不太大。其实，机油加多了对内燃 机照样会造成危害，尤其是对斜置式和 V 型内燃机。主要是：增加曲轴、连杆 的转动阻力，同时使飞溅到缸壁上的机油憎多，导致燃烧室积炭增加。因此，机 油加多了，会降低内燃机功率，增加磨损，还会引起排放超标。 （2）内燃机气门间隙调大，可防止烧蚀，其动力性能好 误认为：内燃机气门间隙大，则进、排气充分，还可以防止气门烧蚀。实际上恰 好相反， 气门间隙调大，工作时气门行程减小、开度不够，使进气量不足或排气不畅，这 样反而降低了内燃机的功率，同时使磨损加剧。 （3）内燃机滑动轴承的轴瓦必须刮削 误认为：内燃机的曲轴主轴承、连杆轴承换新时轴瓦必须刮削，只有刮削才 能保证有理想的接触面积。实际上，现代内燃机曲轴主轴承和连杆轴承上轴瓦的 耐磨合金涂层均很薄，决不允许刮削，只能按相应的尺寸选配；如果没有合适尺 寸的曲轴轴承，必要是可采用基孔制的方法磨削曲轴，以求得合适的配合间隙。 （4）内燃机轴瓦磨损后，可在瓦背上加垫 实际上，在瓦背上加垫后将破坏其与曲轴的原有间隙，使得接触面积和配合 紧密度没有保障，当内燃机工作时就会导致轴瓦松动、破坏轴与瓦之间的油膜， 使其导热和润滑的性能下降，并且会产生边界摩擦，甚至造成因轴瓦烧熔而咬死 在曲轴上。 （5）内燃机水温怕高不怕低 当内燃机因水温高而工作不正常时，会去反复查找原因，而当其水温低时， 则误认为是正常的。其实，内燃机水温偏低同样危害很大，会使混合气燃烧不充 分，功率降低，油耗增加，并造成润滑不良，还会引起废气排放严重超标。 （6）内燃机在低负荷、低转速下工作，使用寿命长 误认为：采用低速挡、小油门，在低转速下工作，内燃机的使用寿命会长。 实则相反，在这种工况下工作，不仅使用寿命会降低，还会经常出现内燃机过热 和涡轮增压器损坏的现象。因为： ①内燃机转速低时，冷却风扇的风量不足，气缸的散热强度降低，结果导致 机器过热。 ②内燃机在低速、小负荷的状态下工作，致使涡轮增压器的转速低，造成进 气量不足，使内燃机燃烧滞后而过热。 ③涡轮增压器的转轴与轴套的配合间隙很小，其转速又高达每分钟数万转， 若机器长时间怠速运转，将使增压器轴承因冷却不足及润滑不良而加速磨损，甚 至出现烧蚀、卡死等故障。所以，内燃机应在额定载荷、转速的状态下运转，若 在怠速状态下作业，每次不允许超过 5min。 （7）安装内燃机气缸垫时，卷边一律朝向汽缸体 实际上，气缸衬垫的安装应有方向性。由于金属石棉垫缸孔处卷边的一面高 出了一层金 属，对与它接触的平面会造成单面压痕变形，因此卷边的一面应朝向易修整的接 触面或硬平面。对于缸体、缸盖同为铸铁者，卷边面应朝向气缸盖；对于缸体为 铸铁、缸盖为铝合金者，卷边面应朝向气缸体。缸盖螺栓应按规定的顺序和力矩 拧紧。只有这样，才能防止或减少气缸盖翘曲变形和气缸垫被冲坏的故障。 （8）内燃机曲轴胶带越紧越好 实际上，曲轴胶带应保持一定的松紧度，如果胶带过紧，不仅会造成传动阻 力增加，还会引起水泵轴、风扇轴和交流发电机轴的变形甚至损坏。 （9）调整内燃机喷油器时，压力偏高一些好 实际上，当将喷油器调压弹簧的预紧力调大至超过规定值时，柴油的喷雾状 况虽更好，但喷油器会突然打开针阀，使喷入燃烧室的柴油急剧燃烧，导致缸压 骤增而使机器发出敲击声。结果是：内燃机工作粗暴，油耗增加，甚至过早地损 坏，影响使用寿命。 （10）各种型号的干式空气滤芯，其性能基本相似 误认为：用于内燃机的高效滤芯和普通滤芯的性能基本相似，实际上大不相 同。高效滤芯为：纤维长、细密、成网眼状，且光滑不起毛；孔隙度小、韧性大、 强度高且透气度适中；遇水后虽发软但晾干后不变形，可继续使用；寿命长，价 格偏高。普通滤芯的情况与高效滤芯的刚好相反。由于工程机械作业环境的灰尘 大，因此内燃机应选用高效滤芯。 （11）原机中干、湿型的空气滤清器在使用中不能互换 实际工作时采用干式还是湿式滤清器，应视施工环境的实际情况而定。在气 候潮湿、空气清洁的地区，应使用干式空气滤清器；而在气候干燥、空气混浊的 干燥地区，应使用湿式空气滤清器。不管使用哪种型式的都要勤清理、常维护、 多保养。 （12）冬季使用防冻液，夏季时改用水，经济实惠
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33 设备管理制度 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属 厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 □ 规程制定与修改的要求 1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维 护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订出使用、维护规程，并下发执行。 4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保 证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或 修改。 6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原 有规程作废。 8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后 临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容： 1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异 常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑"五定"图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。 □ 设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维 修巡检人员人手一册，并做到不离岗。 2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决， 抽查情况纳入考核。
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计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养 为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员 应正确、合理使用计量器具和仪器设备，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器 设备的正确使用和维护保养应按如下进行。 一、大型仪器设备： 1. 操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书， 了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。 2. 仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规 定要求。 3. 定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防 霉变措施正确。 4. 除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的 封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。 5. 仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等 进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。 二、三大类量具 a) 卡尺： 卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡 尺等各种卡尺。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具 等。 3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否 正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许 有可见蓝光）。 4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量 具，应待被测工件处于静态后进行。 5.用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Ф10mm 以内的内孔。 6. 电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。 7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁 汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前 应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。 8.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意 触及输出端，以免损坏电子元件。 9.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 b) 微分量具: 微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还 包括微米千分尺、杠杆千分尺等。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。 3. 使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部份作用是否正 常、可靠，“0”位是否准确。 4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏 量具，要待被测工件在静态后进行。 5. 微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应
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1.目的 使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设备满足生产的 需求。 2.范围 本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。 3.定义(无) 4.职责 4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理；组织有关部门对设备进行 验收及设备安全操作规程的制订。 4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。 4.3 设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。并做好日常维护 和保养记录。 4.3 生管采购组负责：设备及备品备件的采购。 5. 工作程序 5.1 设备的添置和验收 5.1.1 设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更 新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。 5.1.2 设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。验收合格 后将所有设备列入“设备一览表”中。并建立设备档案，填写“检测/生产设备 履历表”，连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。 5.2 设备使用和保养 5.2.1 生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订“设备安全 操作规程”，并在管理部的协助下组织操作人员对“设备安全操作规程”进行 培训。 5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方 能上岗。 5.2.3 操作人员应严格按照“设备安全操作规程”操作。并做好设备日常 点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查，填写“设备点检记 录表”。 5.2.4 生产部负责制订“设备保养规程”，并制订设备保养计划并有效实 施，保养实施完毕后填写“设备保养验收记录表”。 5.3 设备维修 5.3.1 设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请制造商或其它 维修单位。 5.3.2 操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员，由设备 维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将维修情况登记在“检测/生 产设备履历表”中。 5.4 设备事故的处理和设备的报废 5.4.1 发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上报，由设备 维修班负责组织维修。 5.4.2 事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因，提出纠正和预防 措施，并对事故责任者作出处理意见，形成报告报管理部存档。 5.4.3 设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总经理或其授权 代表批准后报废。 6.参考资料 6.1 质量记录控制程序(QP420200) 6.2 设备安全操作规程(见权责单位档案索引) 7.报告和记录： 7.1 设备一览表(FM750201) 7.2 检测/生产设备履历表(FM750202) 7.3 设备点检记录表(FM750203) 7.4 设备保养验收记录单(FM750204) 7.5 设备事故处理报告（FM750205） 7.6 设备报废申请（FM750206） 1.目的 建立公司文件和资料审核、分发及更新程序，使公司文件均能得到有效控
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登康口腔护理用品股份有限公司岗位工作调查表 一、岗位标识信息 分析日期：2002 年 10 月 29 日 岗位名称：设备环保科长 隶属部门：生产综合部 岗位编码： 直接上级：部长 工资等级： 直接下级：设备环保科全体员工 可轮换岗位：无 下级人数：78 人 二、岗位工作概述 1、根据公司的生产计划和营销目标，确定本部门的工作目标和工作计划，并 组织实施。 2、统筹安排年度工作，明确内部业务流程分工。 3、明确部门（车间）内各岗位，班组职责并协调相互之间的关系。 4、制定绩效考核方案，并组织实施，加大薪酬二次分配的力度。 5、强化员工业务培训，提高员工技能与整体素质。 6、制定部门职责范围内的各项管理制度和中长期规划，并组织实施。 7、提倡少开会，开短会，培养严谨、务实、高效的工作作风。 三、工作职责与任务 1、制定设备环保科各岗位职责。 2、制定设备环保科管理范围内的各项规章制度。 3、制定设备环保科管理范围内的各类工作计划。 4、组织编写技工培训计划和资金使用计划。 5、组织编制设备的年度大修计划和新增设备计划。 6、制定工作绩效考核的具体实施方案。 7、负责设备环保科的定岗定员、优化劳动力配置工作。 8、保证设备满足生产工艺的需要。 四、工作绩效标准 1、有创新思想，善于领导部属，能坚持原则，能讲究策略，有较强的的号召力、 凝聚力、组织、协调能力。 2、 工作效率高，管理规范化、系统化，工作事半功倍，任务完成出色，能将 复杂的事情简单化。 3、 善于上、下、左、右沟通，平衡协调，顾全大局，能自发与人合作，干群 关系融洽。 4、 有很强的责任心，能很好地完成任务，可以放心交付工作，交办重大事情。 5、少投入多产出，追求最大利润化。 6、发挥团队力量，调动大多数人的积极性。 7、不发生重大安全与火灾事故,不发生重大设备事故（技术事故除外）。 五、岗位工作关系 （一）内部关系 1、所受监督： 接受公司生产综合部部长监督。 2、所施监督： 对设备环保科全体员工实施监督。 3、合作关系： 与公司其他部门发生协作关系。 （二）外部关系 1、与重庆市轻纺（控股）集团发生联系。 2、与重庆市供电局等部门发生联系。 3、与江北区技术监督局、重庆市技术监督局等部门发生联系。 4、与江北水厂等部门发生联系。 六、岗位工作权限 1、上对部长负责，下对设备环保科所有工作负责。 2、请示部长后，有权对设备环保科的人和事进行正常调动和奖惩。 3、有对直属下级任免权。 4、审批科内的各类经济合同和财务报销。 5、有选拔和培养新人的义务和责任。 6、对设备环保科的工作失误承担主要责任。 7、在权限范围内能解决的问题，矛盾不上交。 七、岗位工作时间 在公司制度规定时间内工作，有时周六、周日加班。 八、岗位工作环境 90%时间在室内工作；温度、湿度适宜；无噪音、无粉尘等污染；照明条件 良好；10%的时间在外和车间现场。 九、知识及教育水平要求 1、 具有大专以上学历或中级以上职称，
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设备部门经济责任制考核表 表 10.1.2 主要考核项目 考 核 标 准 经 济 指 标 1．全厂设备完好率 2．本部门设备完好率 3．大修计划实现率 标准 94％，按每升降 2％扣分。 标准 95％，按每升降 2％加扣分。 按计划 100％完成，单台大修设备提前完成加分，误期扣分。 主要考核项目 考 核 标 准 基 本 职 责 1．设备管理 2．编制预修计划并 认真执行 3．电子管理 4．备品配件的补充 与制造 经抽查发现设备没统一编号或固定资产帐卡扣分。 没组织检查，或两周组织了检查，两周没组织检查，只检查了主要 车间，大多数主要设备扣分。 没有组织检查，或只检查了部分主要车间扣分，全厂单项设备完好 率完成每高于或低于上级下达指标加扣分。 对于设备事故只组织调查，迟迟不做出处理，事故责任者没受到应 有教育(或处分)，设备不能及时修复而影响了生产(每发现一台扣 一分)。 抽查设备的建档情况，技术资料不齐全、不准确，没建档扣分。 经检查验收的设备，不符合设备验收规定，或备品配件、技术文件 不齐全扣分。 各种报表出现差错扣分。 总结报告拖期扣分。 编制的检修计划，没按期下达扣分。 经大修后的设备，在保证期内，不能正常运转扣分。 按检修计划，没完成大修计划而影响生产 4l 分。 按更新和改造计划而更新的设备在保证期内不能正常运转扣分。 属于设备部门的原因未实现计划扣分。 由于工作人员失职造成的停电而影响生产或生活扣分。 发生责任停电事故扣分。 没按期进行变电所的安全大检查扣分。 编制的备品配件计划考虑不周，致使车间生产前松后紧扣分。 备件制造质量差，未按需要配件(备件)计划供应，而造成生产停产 扣分。 编制的计划不全，有影响检修的漏洞，编制的计划，品种与规格型 号有错误、造成库存积压或影响备件储备量超定额扣分。 5．设备图样及技术 文件管理 6．编制工具的生产 和购置计划 7．工具的补充、制造 与购置 8．工具管理与监管 9．在用工装管理 10．工具总库存管理 帐物相符低于规定标准扣分。 对于投入大、中修的设备，缺乏完整的修理方案扣分。 抽查中发现设备的技术资料不完善，不齐全扣分。 没有正当理由，进口设备的各种技术资料发现有缺少扣分。 自制设备及外购设备的易损零件图，或易损零件图的错误，已给生 产造成了损失扣分。 计划延期扣分。 未能按期检查计划执行情况扣分。编制的计划有漏洞，酌减扣分按 自制计划要求，品种与规格不齐全扣分。 对应修并且能修复的量具，由于责任心不强等原因，没修复扣分。 按协作计划要求的进度，部分品种、规格拖期扣分。 外购工具，没按本厂要求或有关技术标准采购，视其情节扣分。 工具管理制度与岗位责任制平均贡彻率低于标准扣分。 工具管理机构不健全扣分。 工具管理没按规定扣分。 上场的工装没有全部汪，没验证的工装质量状况，心中无数扣分。 库存房管理制度贡彻率低于标准扣分，工具保管相符率低于标准扣 分。工具保养未达到要求扣分。
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