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3.应急设施 装备 物资检查、维护、保养记录

应急设施/装备/物资检查、维护、保养记录 编号:BZH10.2-03 序号 物品名称 存放位置 检查/维护 日期 存在问题 处置措施 检查人 备注 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:71.5 KB 时间:2025-08-05 价格:¥2.00

食品厂企业安全生产三级标准化-生产车间安全生产责任制

生产车间安全生产责任制 1、在集团公司总经理领导下,对车间安全工作负全面责任。 2、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把 安全生 产工作列入议事日程,做到“五同时”。 3、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和 安全技 术措施计划,不断改善劳动条件,防止事故发生。 4、定期召开安全生产工作会议,研宄车间安全生产状况,对重大 隐患采 取有效措施,责成有关人员落实解决。 5、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班 组安全 教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教 育;开展岗位技术 练兵,组织安全技术考核;组织班组安全活动。 6、组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置、 消防 设施、防护器材和急救器具处于完好状态,并教育员工加强维护, 正确使用。 7、及时报告本车间发生的事故,保护好现场。 8、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员充分发挥车 间和班 组安技人员的作用。

分类:法律法规与标准 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:20.5 KB 时间:2025-08-09 价格:¥2.00

食品企业-职业卫生三同时档案1-4建设项目职业病防护设施设计专篇

建设项目职业病防护设施设计专篇 (评价机构给本单位的)

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

7.2.1-9安全防护设施管理制度

安全防护设施管理制度 安全设施是确保生产过程中人身、设备安全,减少事故的发生, 为加强生产现场作业环境过程中安全设施的有效使用和管理,特制定 本制度。 一、安全设施范围: 相关作业场所、储存场所、反应区域内的监控、检测、通风、防晒、 调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防雷、中和、防静电、防腐、 防渗漏、防护、隔离、警示警告标志等。 二、管理划分: 安全管理部门负责本制度的实施和监督 三、管理职责: 1、使用部门负责安全设施日常检查、维护管理工作。 2、安全管理部门负责安全设施定期检验管理工作,负责制定安全 设施的更新、检修计划,负责安全设施的质量检验工作,负责安全设 施的施工监督工作。 3、建立安全设施管理台帐。 四、检查与维护: 1、工艺流程的安全设施每日检查一次。 2、消防、防护、防静电安全设施班组每周检查一次, 3、防雷设施每年春季检查、检验、维护一次。 4、个人防护用品每次使用前检查。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:17 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

5.3生产设施检修记录

生 产 设 施 检 修 记 录 NO. 序号 编 号 生产设施名称 故障情况 检修情况 记录人员

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

7.安全设施检查维护保养记录

安全设施检查维护保养记录表 检查时间: 年 月 日 安全设施属性 安全设施种类 设施名称 主要分布位置 检查情况 维护保养情况 压力、温度控制设施 气体泄漏检测报警装置 检查、报警设施 视频监控 防雷设施 静电接地设施 设备安全防护设施 电器过载保护设施 作业场所防护设施 防护栏 预防事故设施 安全警示标志 指示、警示作业标志 安全阀 控制事故设施 泄压设施 放空管 劳动防护用品和装备 安全帽、防尘面罩、 防毒面罩、防护眼镜、 防护面罩、防静电鞋、 橡胶长筒鞋、橡胶手套等 降温防火设施 喷淋设备 防止火灾蔓延设施 防火堤 灭火器 灭火设施 消防栓 紧急个体处置设施 应急照明 减 少 与 消 除 事 故影响设施 逃生、避难设施 作业区安全通道 检查人员签字: (备注:每月进行一次检查)

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:91.5 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

13-09-应急救援设施、装备、物资统计表

编号:11-07 应急救援设施、装备、物资统计表 序号 设施、装备、 物资名称 规格型号 数量 存放地点 责任人 备注 车辆 强光手电 灭火器 消防栓 医药箱

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42.5 KB 时间:2025-08-19 价格:¥2.00

13-10-应急救援设施、装备、物资检查、维护记录表

编号:11-08 应急救援设施、装备、物资检查、维护记录表(3 个月 1 次) 序号 设施、装备、 物资名称 检查日期 检查情况 检查人 整改情况

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42.5 KB 时间:2025-08-19 价格:¥2.00

本3-消防设施年度测试检验记录本

消 防 设 施 年 度 测 试 检 验 记 录 本 单位名称: 年 月 日至 年 月 日 月份消防设施测试检查记录表 测试日期 测试人(签名): 检测项目 检测内容 实 测 记 录 消防配电 消防用电设备末端试验 主、备电切换功能 自备发电 机 组 试验自动、手动启动发 电机组 消 防 供 电、配 电 储油设施 核对储油量 火灾报警 探测器 试验报警功能(每次至 少检查总数 10%,每年 累计对每只探测器检查 不少于 1 次) 手动报 警按钮 试验报警功能(每次至 少检查总数 10%,每年 累计对每只按钮检查不 少于 1 次) 警报装置 试验警报功能 报 警 控制器 试验报警功能、故障报 警功能、火警优先功能、 打印机打印功能、火灾 显示盘和 CRT 显示器的 显示功能 火 灾 报 警 系 统 联动控 制设备 试验联动控制和显示功 能

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:83 KB 时间:2025-08-27 价格:¥2.00

各行业安全操作规程-精炼油车间安全操作规程

精炼油车间安全操作规程 1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器 等。 2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、 冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原 因妥善处理后可继续生产。 3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油 应及时查明原因进行处理。 4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。 5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦 起火或渗漏。 6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、 接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。 7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理:①水源中断或供水 不足;②油 大量泄漏或真空度过低;③主要测量、控制仪表失灵;④ 机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花;⑤各设备操作物料要保持 稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理;⑥各电器设 备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.1 KB 时间:2025-09-09 价格:¥2.00

安全生产责任制-生产车间安全生产责任制

生产车间安全生产责任制 1、在集团公司总经理领导下,对车间安全工作负全面责任。 2、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把 安全生 产工作列入议事日程,做到“五同时”。 3、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和 安全技 术措施计划,不断改善劳动条件,防止事故发生。 4、定期召开安全生产工作会议,研宄车间安全生产状况,对重大 隐患采 取有效措施,责成有关人员落实解决。 5、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班 组安全 教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教 育;开展岗位技术 练兵,组织安全技术考核;组织班组安全活动。 6、组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置、 消防 设施、防护器材和急救器具处于完好状态,并教育员工加强维护, 正确使用。 7、及时报告本车间发生的事故,保护好现场。 8、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员充分发挥车 间和班 组安技人员的作用。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2025-11-01 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(营销)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门: 市场营销部 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 行 人 违 章 车辆伤害 未 来 异 常 3 3 3 27 一 般 13 车 辆 违 章 车辆伤害 未 来 异 常 3 3 3 27 一 般 14 车况不佳 车辆伤害/物体打击 未 来 异 常 3 2 7 42 一 般 15 驾驶员无证驾驶\驾驶员疲劳驾驶 车辆伤害/物体打击 未 来 异 常 3 2 7 42 一 般 16 成品玻璃运输 车辆超载 车辆伤害/物体打击 未 来 异 常 3 2 7 42 一 般 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(财务部)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门/区域: 财务部 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 车制动装置不灵敏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 13 违章行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 14 超速行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 15 司机超载行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 16 乘车/驾车外 出及上下班 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 17 传动轴损坏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 18 读书失灵 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 19 轮胎爆裂 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 20 转向灯损坏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 21 车灯损坏或亮度低 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 编制: 审批: 日期:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:56.5 KB 时间:2025-11-17 价格:¥2.00

机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责生产车间安全生产责任制

生产车间安全生产责任制 1、在集团公司总经理领导下,对车间安全工作负全面责任。 2、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把 安全生 产工作列入议事日程,做到“五同时”。 3、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和 安全技 术措施计划,不断改善劳动条件,防止事故发生。 4、定期召开安全生产工作会议,研宄车间安全生产状况,对重大 隐患采 取有效措施,责成有关人员落实解决。 5、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班 组安全 教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教 育;开展岗位技术 练兵,组织安全技术考核;组织班组安全活动。 6、组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置、 消防 设施、防护器材和急救器具处于完好状态,并教育员工加强维护, 正确使用。 7、及时报告本车间发生的事故,保护好现场。 8、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员充分发挥车 间和班 组安技人员的作用。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-11-27 价格:¥2.00

安全操作规程-精炼油车间安全操作规程

精炼油车间安全操作规程 1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器 等。 2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、 冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原 因妥善处理后可继续生产。 3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油 应及时查明原因进行处理。 4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。 5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦 起火或渗漏。 6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、 接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。 7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理:①水源中断或供水不 足;②油 大量泄漏或真空度过低;③主要测量、控制仪表失灵;④机械 设备磨擦升温超过 85℃或发生火花;⑤各设备操作物料要保持稳定 保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理;⑥各电器设备要 严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:60.1 KB 时间:2025-11-30 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(采购部)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门/区域: 采购部 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 超载 车辆伤害/物体打击 过去 正常 3 5 3 45 一般 13 违章驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 14 原料运输 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 15 危险化学品泄漏 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 1 2 40 80 一般 16 危险化学品运输 违章驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 17 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 18 无安全技术交底 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 0.5 3 40 60 一般 19 无应急措施 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 0.5 3 40 60 一般 20 车辆或驾驶员未取得危险化学品运输资格 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 0.5 3 40 60 一般 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(安全办)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门/区域: 安全办 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 湿手接触办公电器 触电 将 来 异 常 3 3 1 9 2 办公电器无漏电保护 触电 过 去 异 常 1 3 1 3 3 办 公 活 动 电脑、对讲机辐射 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 4 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 异 常 3 6 1 18 5 行 人 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 6 上 下 班 车 辆 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 7 电 梯 故 障 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 8 电 梯 未 按 规 定 进 行 检 修 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 9 乘 电 梯 电 梯 未 进 行 年 检 使 用 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 10 车制动装置不灵敏 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 11 违章行驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 12 超速、超载行驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 13 疲 劳 驾 驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 14 传 动 轴 损 坏 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 15 读 数 失 灵 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 16 乘 车 /驾 车 外 出 及 上 下 班 轮 胎 爆 裂 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 17 车 灯 损 坏 或 亮 度 低 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:51.5 KB 时间:2026-01-01 价格:¥2.00

02细纱车间现场管理类隐患排查治理清单

序号 名称 工程技术措 施 管理措施 四级 1 开车伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 飞摇手伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 3 车辆对人的撞击 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 4 处理罗拉皮辊缠 花伤手 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 5 拔穗子,飞钢丝 圈伤手 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 6 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 7 清洁辊弹出伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 8 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 间 车 9 落纱机挂上导轨 掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 10 电源线破损伤人 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 11 吊锭失效粗纱脱 落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 12 落纱机碰撞清洁 器导致清洁器掉 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 13 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 14 照明灯、吊扇脱 落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 15 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 16 皮辊、托座等机 件掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 17 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 18 噪音 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 19 棉尘吸入伤害 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 20 夏季温度高 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 21 灭火器、表、标 语牌、报警器脱 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 1 开车伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 车辆对人的撞击 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 3 处理罗拉皮辊缠 花、处理坏纱伤 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 4 拔穗子,飞钢丝 圈伤手 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 5 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 6 清洁辊弹出伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 7 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 车 间 车 间 总 公 司 车 间 落 纱 作 业 值 车 作 业 名称 风险 点等 级 责 任 单位 风险点 排查内容与排查标准 类 型 作业步骤(检查项 目) 危险源或 潜在事件/ 标准 管控措施 三级 8 电源线破损伤人 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 9 吊锭失效粗纱脱 落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 10 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 11 照明灯、吊扇脱 落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 12 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 13 皮辊、托座等机 件掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 14 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 15 噪音 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 16 棉尘吸入伤害 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 17 夏季温度高 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 18 灭火器、表、标 语牌、报警器脱 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 1 门口、通道拐弯 处撞人 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 3 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 4 吊锭失效粗纱脱 落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 5 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 6 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 7 纱、管掉落砸脚 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 8 皮辊、托座等机 件掉落伤人 机械伤害 机械伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 9 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 10 噪音 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 二级 11 棉尘吸入伤害 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 12 飞花 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 13 照明灯脱落、照 明光线暗 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 14 夏季温度高 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 15 灭火器、表、标 语牌、报警器脱 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 16 地面积水 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 1 门口、通道拐弯 处撞人 车辆伤害 车辆伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 2 情绪异常 其他伤害 其他伤害 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 三级 司 公 分 3 积花、打火伤人 火灾、触电 火灾、触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 五级 4 打水烫伤 灼烫 灼烫 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 5 天窗玻璃坠落 高空坠落 高空坠落 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 四级 6 开关按钮失效、 脱落触电 触电 触电 班组、车间两级加强日常检 查,严格按规定落实考核;定 总 公 司 车 间 车 间 总 公 司 车 间 车 间 车 间 设备 与作 业混 合类 值 车 作 业 挂 纱 作 业 摆 管 作 业

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:74.3 KB 时间:2026-01-02 价格:¥2.00

炼钢厂风险分级管控清单清单(危险作业)

序 号 作业任务、 活动名称 (风险点) 作业活动内 容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 进入煤气区域转炉各层平台/烘烤区域3次/天 煤气设备点 火 烘烤区域 1次/天 停(送)煤 气作业 钢铁包、中间包烘烤区域1次/月 2 有限空间作 业 进入有限空 间作业 转炉平台/VD罐 1次/月 3 动火作业 危险区域动 火 煤气区域/液压站/氧气阀门站 1次/月 1 有毒有害气体作业 危险作业 工程技术措施 进入有 毒有害 气体区 域 进入有毒 有害危险 区域未佩 戴个人防 护用具。 中毒和窒息 1、地下管廊、地下隧道 、滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害 气体的地沟, 应设置通 风措施。 2、密闭的深坑、池、 沟, 应考虑设置换气设 施。 3、煤气作业工作场所必 须备有必要的联系信号 、煤气压力表及风向标 煤气设 备点火 使用煤气 点火未执 行正确点 火顺序。 火灾 其他爆炸 中毒和窒 息 1、一氧化碳报警装置应 定期校核。 2、设置熄火检测装置和 煤气设施低压快速切断 装置。 停 (送) 煤气作 业 煤气设备 吹扫置换 未达到安 全要求。 火灾 其他爆炸 中毒和窒 息 1、一氧化碳报警装置应 定期校核。 2、采用刷油漆、色环、 文字描述等对煤气管道 管径、流向进行标识。 进入有限 空间未执 行“先通 风、后检 测,再作 业”规定 。 中毒和窒 息 1、密闭的深坑、池、 沟,应考虑设置换气设 施,以利维护人员进入 。 2 主要的危 险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 进入有 限空间 作业 有限空 间作业 1 煤气作 业 序 号 风险点 作业步 骤

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16 KB 时间:2026-01-04 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-糖化车间冷却岗位安全操作规程

糖化车间冷却岗位安全操作规程 1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。 2、上岗前首先要检查设备运转情况沉淀物是否排除及时清 除事故隐患确认 无问题后再通知糖化上酒。 3、进酒时冷却人员必须随进行巡回检查防止跑酒。 4、对旋转沉淀槽进行清理时应预先通知糖化工不要打料并 留人监护以防伤人。 5、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确切勿安错以防 意外。 6、薄板用火碱浸泡时一定要回干净然后用清水冲干净以防 影响麦汁质量。 7、按时对运转设备加油保证设备运转良好。 8、维修人员检修设备时操作人员必须和检修人员联系好切 断电源时应悬挂 “禁止合闸”安全标志牌。 9、保持室内、外卫生和设备卫生禁止吸烟搞卫生时严禁用 水冲洗电机及其 他电气设备防止漏电。 10、板冷后要及时进麦汁防止薄板冻结或皮垫受损随时注意 冷热介质压差不 得超过设备规定值。 11、随时注意水箱水温及蒸汽压力变化确保正常保证糖化用 水。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.6 KB 时间:2026-01-27 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-生产车间安全生产责任制

生产车间安全生产责任制 1、在集团公司总经理领导下,对车间安全工作负全面责任。 2、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把 安全生 产工作列入议事日程,做到“五同时”。 3、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和 安全技 术措施计划,不断改善劳动条件,防止事故发生。 4、定期召开安全生产工作会议,研宄车间安全生产状况,对重大 隐患采 取有效措施,责成有关人员落实解决。 5、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班 组安全 教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教 育;开展岗位技术 练兵,组织安全技术考核;组织班组安全活动。 6、组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置、 消防 设施、防护器材和急救器具处于完好状态,并教育员工加强维护, 正确使用。 7、及时报告本车间发生的事故,保护好现场。 8、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员充分发挥车 间和班 组安技人员的作用。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:20.5 KB 时间:2026-01-28 价格:¥2.00

制膜车间交接班管理制度(DOC 1页)

制膜车间交接班管理制度 针对生产线生产时具有高度连续性、密切配合性以及在高 温高速下运转、操作人员连续交替进行生产,各工种都必须了 解上一班的生产动态、设备安全运行情况及上一班遗留的问题。 为保证正常、安全有序的生产,特制订本制度。 1、交班前应保持本岗位设备干净,向接班人详细报告本岗 位安全生产情况。 2、接班人员应提前 10-15 分钟进入生产岗位,了解上一班 生产,安全卫生设备运行情况。 3、各班必须稳定工艺,严肃工艺纪律,由中控员定时检查 工艺情况及设备运行情况,为下一班创造良好的生产条件。 4、交班人员应主动将安全生产中存在的隐患,采取的措施 和处理情况,详实的向接班人员反映。 5、交接班过程必须认真负责、细致交、接班双方必须在记 录上签名,接班人一但签名,生产场所发生的一切问题均由接 班人员负责。 6、交接班记录力求字迹清楚、工整、详实不得涂改、伪造。 生产技术部制膜车间

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生产车间安全管理制度

第 1 页 共 10 页 企 业 管 理 制 度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01 实施 第 2 页 共 10 页 生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序,提高工作效率,保证生产任务顺 利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章 生产安全管理 一、生产纪律   1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。   2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。   5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。   6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后 方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或 使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.6 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00

管理员手册(车间主任)1

http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 管理员手册 (车间主任) 姓名: 车间: 义乌市华灵拉链有限公司行政人事部编印 (内部资料 严禁外传) 目 录 1、部门职责 http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2、管理人员规范 3、5S 规范 4、公司部门及人员常用电话号码 5、部门人员花名册 6、部门人员异动情况 7、新招员工登记表 8、部门人员惩罚记录 9、部门人员奖励记录 10、 部门人员请假记录 11、 部门人员工伤记录 12、 年度工作计划 13、 重要任务执行情况 14、 部门内部主要活动记录表 15、 车间现场自查表 车间主任月度自查表 16、 会议记录 17、 培训记录 18、 班前会记录 19、 年度总结 一、部门职责 部门名称:行政人事部(兼) 上级部门:分管副总经理 下属部门:综合办公室、保卫科 1. 负责公司思想、文化建设和精神文明建设,筹划各种广告、宣传和教育活动;

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企业安全生产相关培训PPT-四面刨车间细工艺流程

四面刨车间细工艺流程 备料 领料 喂料 四面刨 选料 两端企口 截断齐头 成型车间 仓库 检验 检验 码放贴标签 停机、换刀 开机、调试 合格 符合 不合格 不合格 板面 不平 不符合 退料 修整 磨刀 另处理 质量管理 部 质量报告 到油漆车间 合格 四面刨业务流程说明 • 仓库备料时尽可能的根据物料计划中对原材料的要求提前做好分检工作。(这是零货控制的第一步) • 磨刀的时间和频率最好根据操作工的经验会同研发部制定标准,不要等到发现板面不平才来磨刀。 • 检验员要监督首件三检签的填写,还要对成品进行抽检。 • 生产部下发的物料计划中要明确素材的等级,颜色,品种,规格,在生产车间领料前做好分检工作。 • 研发部根据生产工艺和产成品制定领料要求,严格控制领料量,控制零货的产生。 • 研发部通过工艺研究制定四面刨打磨刀具的有关规定。 • 质量检验员有权对没有首件三检签的成批产品不签字放行。 • 检验中保持自检和检验员相结合。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:34.5 KB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00