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浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查,检查合格后,冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵,让溶剂充满全部混合斗后即可 进料,此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上,料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后,必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料,混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况,控制喷淋量,尽量不使混合池溢格,混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况,如发生渗透差、料层“坍塌”等现象, 应立即 找出原因,设法排除,保障生产正常运行。 6、随时观察注意,防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象,一经发现,及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标,以便对照浸 出效果,操 作中尽量可能提高混合池浓度,降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查,发现异常及时排除,严禁空泵运转, 注意各 泵流量均衡。

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工程项目安全生产管理-报审表-模板拆除审批表GDAQ21104

模 板 拆 除 审 批 表 GDAQ21104 工程名称: 施工单位: 编号: 拆 模 部 位 混凝土浇筑时间 混凝土设计强度 试 验 强 度 项 目 审 核 意 见 项目技术负责人(签名): 年 月 日 拆 模 条 件 申请人(签名): 年 月 日 附:混凝土强度试验报告。 监 理 审 批 意 见 专业监理工程师(签名): 年 月 日

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工程项目安全生产管理-文明施工-施工现场消防重点部位登记表GDAQ21207

序 号 消防器材配备情况 防火责任人 检查时间和结果 施工现场消防重点部位登记表 GDAQ21207 工程名称: 部 位 名 称 填表人(签名): 年 月 日 检查负责人(签名): 专职安全员(签名):

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工程项目安全生产管理-文明施工-五牌一图(无表式)GDAQ21201

五 牌 一 图 ( 无 表 式 ) GDAQ21201 工程概况牌 管理人员名单及监督电话牌 消防保卫牌 安全生产牌 说明: 施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。五牌制作规范、字体工整。内容可结合本地区 工 程特点确定。 五牌: 文明施工牌 一图: 施工现场总平面图 将工程项目“五牌一图”的内容整理作为本表的资料。

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工程项目安全生产管理-文明施工-急救人员登记表GDAQ21204

序 号 姓 名 性 别 年 龄 职 务 急救知识培训时间 急 救 人 员 登 记 表 GDAQ21204 工程名称: 施工单位: 培 训 课 程 备 注 填表人(签名): 年 月 日 项目负责人(签名): 专职安全员(签名):

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工程项目安全生产管理-文明施工-厨房工作人员健康证登记表GDAQ21205

序 号 姓 名 性 别 出生年月 发 证 单 位 证件编号 厨房工作人员健康证登记表 GDAQ21205 工程名称: 施工单位: 有效期 备 注 填表人(签名): 年 月 日 项目负责人(签名): 专职安全员(签名):

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急救人员安全教育登记表GDAQ20506

序 号 性 别 培训 学时 急救人员安全教育登记表( 年度) 姓名 职 务 培 训 单 位 培训日期 GDAQ20506 工程名称: 施工单位: 培训主要内容 考核 成绩 填表人(签名): 年 月 日

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安全防护、文明施工措施费用使用计划(无表式)GDAQ20109

安全防护、文明施工措施费用使用计划 (无 表 式) GDAQ20109

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班组(第三级)安全教育记录GDAQ2050203

学时 班组(第三级)安全教育记录 GDAQ2050203 工程名称: 施工单位: 教育等级 教 育 内 容 授 课 地 点 授课人 第三级 填表人(签名): 年 月 日 教育内容: 受教育人签名:

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安全监理危险源控制表GDAQ4303

说明: 安全监理危险源控制表 GDAQ4303 工程名称: 分部分项工程 工 程 进 度 危险源识别 安全监理对策 检 查 要 求 备 注 ×××总监理工程师  年 月 日 分部分项工程在不同的作业时期,将存在不同的危险、有害因素,所在施工前项目监理机构应进行深入的分析和研究,对施工现场危险源加以识别、评价和控制策 划, 拟定在本分部分项工程不同进度期间的安全监理对策和检查要求,并形成此表,以指导安全监理工作。此表可按项目或单位工程填写,安全监理对策应有针对性 和可 操作性。 安全监理员(签名):  年 月 日 总监理工程师(签名):

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安全监测仪器校准汇总表GDAQ1303

安全监测仪器校准汇总表 单位名称: GDAQ1303 监测仪器 名 称 编 号 本单位 仪器编号 制造厂家 出厂日期 精度等级 校准日期 校 准 结 果 校 准 单 位 使 用 部 门( 项 目 ) 原厂编号 校准周期

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分部(分项)工程安全技术交底GDAQ20402

分部(分项)工程安全技术交底 GDAQ20402 施工单位: 工种 安 全 技 术 交 底 内 容 工程名称 分部分项工程 接受人(全员)签字: 交底人签字: 日 期:

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日常安全教育登记表GDAQ20508

日常安全教育登记表 GDAQ20508 工程名称: 施工单位: 班组人数 教育时间: 班组名称 班(组)长 部 门 教育内容: 填表人(签名): 年 月 日 职务(职称) 受教育人签名: 主讲人

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施工安全监理周报GDAQ4306

施工安全监理周报 (报建设工程安全监督站) GDAQ4306 项目监理机构(章): 年 月 日 项目名称 总监理工程师 安监登记号 安监监督员 施工单位 项目负责人 建设单位 项目负责人 特种作业人员 持证上岗情况 项目监理定期 安全检查情况 总(分)包单位 施工进度情况 施工单位安全 管理架构及履 行职责情况 本周危险性较 大分部分项工 程安全状况 其他安全状况 施工单位落实 安监站安全隐 患整改指令的 情况 施工单位落实 监理单位安全 隐患整改指令 的情况 填写人(签名): 总监理工程师(签名):

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安全监理工作联系单GDAQ4304

致: 工程名称: 事由: 内容: 安全监理工作联系单 GDAQ4304 日  期: 说明:用于各方安全管理联系用。  项目监理机构(章): 总监理工程师(签名):

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安全会议记录表GDAQ1302

分 至 分 会议 记录人 会议 时间 年 安全会议记录表 GDAQ1302 会 议 名 称 月 日 会 议 地 点 时 时 参加会 议人员 (签名) 核稿人 签名 会 议 主 要 内 容 会 议 主持人 职务

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安全警示标志平面布置图GDAQ20801

编制人(签名): 审批人(签名): 年 月 日 安全警示标志平面布置图 GDAQ20801 工程名称: 施工单位:

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专业分包单位安全生产管理人员签名笔迹备查表GDAQ20108

专业分包单位安全生产管理人员签名笔迹备查表 GDAQ20108 法 定 代 表 人 (签 名) 单位分管安全 生产负责人 (签 名) 工程名称: 单 位 名 称 项目技术负责人 (签 名) 专职安全员 (签 名) 单位技术负责人 (签 名) 项目负责人 (签 名) 专职安全员 (签 名) 专职安全员 (签 名) 专职安全员 (签 名) 专职安全员 (签 名) 声明:以上签名均由本人亲笔签署,如有作假,本单位愿意承担相关法律责任。 (公 章) 年 月 日 迹备查表 (公 章) 月 日

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管理人员进场安全交底表GDAQ20401

管理人员进场安全交底表 GDAQ20401 工程名称: 施工单位: 危险因素监控要求与应急措施: 交底时间: 项目安全管理要求: 职务(职称) 接受安全交底人员签名: 交底人 部 门

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监理单位安全教育培训制度编制要点GDAQ4103

一、建立监理人员安全生产教育培训制度。监理单位的总监理工程师和安全监理人员需经安全生产教育 培训后方可上岗。 二、总监理工程师应定期或不定期组织监理人员学习安全生产的法律法规、规范标准;培训内容包括: 国家有关安全生产的方针、政策、法规、及省市有关安全监理方面的规定、安全监理工作制度、程序和用 监理单位安全教育培训制度编制要点 GDAQ4103 表,危险性较大的分部分项工程的安全监理实施细则等。

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浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程 1、开牟前对本工序设备进行全面检查,检查合格后,冷凝系统 最先投入运行。 2、一切正常后开动新鲜溶剂泵,让溶剂充满全部混合斗后即可 进料,此前 存料箱内的料存高度预先己达 1.4 米以上,料层低于 1 米时应立即停止向浸出器 进料。 3、浸出工序投入正常运行后,必须认真按照本工序工艺要求控 制浸出器的 物料,混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。 4、随时观察喷淋情况,控制喷淋量,尽量不使混合池溢格,混 合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。 5、经常观察料层渗透情况,如发生渗透差、料层“坍塌”等现象, 应立即 找出原因,设法排除,保障生产正常运行。 6、随时观察注意,防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池 产生跑、冒、 滴、漏现象,一经发现,及时处理。 7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标,以便对照浸 出效果,操 作中尽量可能提高混合池浓度,降低柏中残池。 8、各设备运转中做到勤检查,发现异常及时排除,严禁空泵运转, 注意各 泵流量均衡。

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小微企业安全生产三级标准化全套-电镀安全操作规程

电镀安全操作规程 一、工作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、工作中 1、工件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止工件遮避与 掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第 344 号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在 良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、工作后 1、对电镀好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地,掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负 责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。

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小微企业安全生产三级标准化全套-圆网浓缩机安全操作规程

圆网浓缩机安全操作规程 1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系, 征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃, 才能开车。 2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或 工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必 要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。 3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。 4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅 入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。 5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中, 以防溅出伤人。 6、若上网浓度很高,须及时处理。 7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行 走三人,不准打闹、跑跳。 8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体 站稳,才能进行。 9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行, 并防止网边割手。 10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

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管子加工呵安装通用工艺规范

管子加工呵安装通用工艺规范 1.范围 本标准规定了船舶管子内场加工及外场安装的工序内容和验收要 求。 本标准适用于船舶管子的加工和安装。 2.引用标准 CB*3083 弯管技术要求 CB*/Z335 船用管子加工通用技术条件 CB*/Z345 船舶管系布置和安装通用技术条件 3.加工和安装前的准备 3.1 在新产品项目开工前,施工人员应用一定的时间熟悉产品名称、工程编号、分段号、 项目号、项目内的各系统及安装部位。 3.2 熟悉有关图纸资料,其内容包括各系统原理图、管子零件图、综放安装图、各类 托盘表和开孔图及图纸中的技术要求和工艺说明。 3.3 熟悉了解型宽、型深、肋距及梁拱高度和各构件高度,以及甲板间高度、舱室布 置和木作绝缘厚度、地平敷料高度及各分段大合拢肋位线。 3.4 正确使用工艺规定的各类型号、规格、数量的配套件,严格按图纸工艺要求施工。 4.内场制造 4.1 领料 持领料单领取各种牌号、规格、数量的合格管材,并分别放置 在料架上,Ⅰ、Ⅱ级管材应单独存放,并做出明显标记,标记应含检验号、 规格。管材领发必须建立台帐、做好记录、签名。 4.2 下料 4.2.1工序内容 熟悉图纸资料及工艺文件,准备工护具,领取管材,按图划线、 切割、用广告色或记号笔做标记,将管子放至指定地点。 4.2.2工艺步骤 4.2.2.1 按管子零件图要求,正确选用管材的牌号、规格和等级;检查管子有无明显 凹陷、夹渣、分层、铜绿及其它腐蚀现象,白铁管还要检查接缝处有无开裂(直观或听敲 击声判断),不符合质量的管材坚决不用,并及时反馈。 4.2.2.2 按管子零件图下料尺寸,用色笔画出切割线,并加注“S”符号,规范书写分 段号和零件号,尽可能套裁,短管可用于隔舱贯通件制作。 4.2.2.3 切割管材 DN125(含 DN125 以下全部机割,DN150 以上允许气割,机割管 去毛刺,气割管应去熔渣,管子端面和轴向垂直,允许偏差 20~30。有色管全部机割,去 毛刺、锐边。下料后的管子应置放到托架上,行车配合吊运到弯管机旁整齐堆放。直管一 次到位,弯管放 10~15 余量。 4.2.2.4 紫铜管退火,采用局部退火,加热时温度要求均匀,严格控制温度,防止局 部过热。均采用自由冷却。 4.3 弯管 4.3.1工序内容 熟悉图样,准备工护具,按图弯制,检查测量弯管零件各数据,将 管子放到指定地点。 4.3.2工艺步骤 4.3.2.1 操作设备应定机定人。 4.3.2.2 管子弯曲前应准备好专用角尺、万能角尺、石笔等工具。 4.3.2.3 管子弯曲前管内应涂适量润滑油,并且正确使用相应规格的圆盘、滑块、夹块、 塞芯。弯曲时应调整好塞棒长度,以保证成型管的椭圆度、减薄率和折皱率。附计算公式: 椭圆度计算公式: 式中:E——管子弯曲部分圆度偏差; Dw——管子实际外径,mm; Dmax——弯曲处截面积最大外径,mm; Dmin——弯曲处截面积最小外径,mm; 弯曲半径 R 2.5Dw 3.0Dw 椭圆度 % ≤9 ≤7 减薄率计算公式: 式中:F——管壁厚度减薄率; t——原有管壁厚度,mm; t1——弯曲后管径最小壁厚。 弯曲半径 R 2.5Dw 3.0Dw 减薄率 % ≤25 ≤20 折皱率允许极限: 式中:h——成型管子内侧皱纹处凸出高度; 100% Dw Dmax Dmin E    100% t t t F  1   Dw 100 h  2

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小微企业安全生产三级标准化全套-台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各 部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33.3 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00