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8.1.3-1隐患排查工作方案

事故隐患排查工作方案 1 、目的 为进一步落实国家安监总局 16 号令,加强公司安全管理,提高 职工安全意识,及时排查各种事故隐患,将事故消灭在萌芽之中,特 修订本制度。 2、 范围 适用于公司各部门各级安全隐患(检)排查、整改治理、建档监 控等管理。 3、 职责 总经理领导组织每季度的隐患排查;安全管理人员负责隐患排查 的建档和监控,并领导落实隐患的整改治理;各部门主管对本部门的 安全隐患排查和整改治理负主要责任;隐患整改复查部门及人员负责 对整改过程及结果跟踪和评价。 4、 要求 1)安全检查是安全生产工作的重要手段,其基本任务是:发现和查 明各种危险因素和事故隐患,监督各项安全规章制度和安全操作规程 的实施;制止违章作业、违章指挥;防范和整改事故隐患。 2)各级安全检查(包括岗位巡查,各车间、各部门组织的日常检查, 公司组织的综合性排查,以及各种专业、季节性、节假日检查)要严 格按安全检查规定,精心组织,确保检查质量。 3)安全隐患排查必须有明确的目的、要求和具体计划,要加强领导, 充分发动职工积极参与安全隐患排查,确定整改责任人,认真落实整 改,避免安全检查走过场,流于形式。

分类:安全培训材料 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2025-08-07 价格:¥2.00

3-安全检查与隐患排查计划表

安全检查与隐患排查计划 为保证安全分类分级管理有效实施,保证公司各项安全管理工作持续稳定,督促安 全生产管理进一步深化,在生产过程中每一项工作都具有可考性和实用性,根据公司生 产特点,制定全年度安全检查计划。 一、日常检查 日常检查包括班组、岗位员工的班中巡回检查,以及各部门主管和工艺、设备、安 全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度,特别应对关键装置 要害部位的危险点源进行重点检查和巡查,发现问题和隐患,及时报告有关部门解决, 并做好记录。 二、综合性检查 综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点,各专业共同参与的全面检查,安 环部门每季度组织检查或抽查一次;各部门每月组织一次、班组每周一次。 三、专业性检查 专项安全检查包括季节性检查、节日前检查和专业性安全检查。 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、 防解冻跑漏为重点;夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重 点;秋季安全大检查以防火为重点;冬季安全大检查以防火、防爆、防滑为重点。 节日前检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进 行的检查,特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案 落实情况进行重点检查。 专业性检查主要是对电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输 车辆等系统分别进行的专业检查,及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进 行的专项安全检查。 四、检查计划表 检查 类别 检查级别 检查时间 检查内容 检查负责人 备注 日 常 检 查 部门检查 每日上、下班 详见部门日常检 查表内容 生产、仓库部门 主管 公司级 每季度末 总经理及相关 技术人员 综 合 性 检 查 部门级 每月度末 详见综合性检查 表 各部门主管 春季 每年 3—5 月 各部门主管 夏季 每年 6—8 月 各部门主管 秋季 每年 9—11 月 各部门主管 季 节 性 检 查 冬季 每年 12—2 月 详见季节性检查 表内容 各部门主管 专业性检查 每年 6 月、12 月 详见专业性检查 表内容 各部门主管 及相关技术人 员 专 项 检 查 节假前检查 每个重大节日前 详见节日前检查 表内容 各部门主管 编制: 批准: 日期:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2025-08-18 价格:¥2.00

隐患排查治理制度-6-年度隐患排查计划1

排查方式 涉及区域/内容 排查时间 排查人员 公司所有区域 每周 周XX、贺XX、 生产车间 每周 袁X 6月 12月 设备设施,用电安全 每月 赵X冲 实验室 每月 徐X等 生产设备、仪表、用电等 每月 王X 车辆安全检查 每季度 范启X 危险化学品存储 每月 王X 消防 每月 张X凯 春季检查 4月 夏季检查 6月 秋季检查 9月 冬季检查 11月 春节检查 节前 五一检查 节前 十一检查 节前 元旦检查 节前 节假日检查 公司所有区域 、张XX、赵义冲、贺XX 李X 周传X 年度隐患排查计划 日常检查 综合检查 专项检查 季节性检查

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:11.2 KB 时间:2025-11-12 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-隐患排查计划

隐患排查计划 序号 排查类型 排查时间 排查目的 排查要求 排查范围 组织级别 排查人员 备注

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:75.5 KB 时间:2025-11-19 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-动力辅助场所隐患排查信息一览表

乳制品企业动力辅助系统隐患排查治理信息一览表 一、制冷车间 ...............................................................................2 (一)设备巡检........................................................................2 (二)开停设备........................................................................4 (三)设备维修保养....................................................................4 二、锅炉房 .................................................................................5 (一)设备巡检........................................................................6 (二)送检水样........................................................................6 (三)冲洗水位计......................................................................6 (四)排污............................................................................7 (五)锅炉设备操作....................................................................7 (六)天然气抄表......................................................................8 (七)维修保养........................................................................8 三、配电 ...................................................................................8 (一)设备巡检........................................................................9 (二)设备维修保养...................................................................10 四、污水处理厂 ............................................................................11 (一)作业场所巡查...................................................................11 (二)设备检修.......................................................................12 (三)设备操作.......................................................................13 五、水处理车间 ............................................................................15 (一)送取水样.......................................................................15 (二)车间巡查.......................................................................15 (三)设备运行.......................................................................15 (四)抄表...........................................................................17

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:68.5 KB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-金属非金属露天矿山风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南(试用版)

附件 1 金属非金属露天开采矿山风险分级管控 隐患排查治理体系建设实施指南 (试用版) 目 录 一、编制目的 ........................................1 二、风险分级管控体系建设工作流程 ....................2 (一)准备阶段 ..........................................................................................2 (二)实施阶段 ..........................................................................................2 (三)编制分级报告阶段 ..........................................................................2 (四)管控与公告 ......................................................................................2 三、风险分级工作任务及实施 ..........................3 (一)实施前的准备阶段 ..........................................................................3 (二)实施阶段 ..........................................................................................5 四、风险管控 .......................................17 五、风险公告与警示 .................................18 六、 隐患排查治理 ..................................19 第一节 隐患排查 ....................................................................................19 第二节 隐患治理 ......................................................................................23 七、 附件部分.......................................27

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:1.53 MB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.0矿山风险评价准则20180405

1 EHS 微社区矿山 矿山风险评价准则 2018 年 4 月版 目的: 通过选用适合的风险评价准则,对矿山风险点和危险源的评价分级更加 合理,为日后的管控提供依据。 范围: 本准则适用于 EHS 微社区矿山矿山安全生产风险分级管控体系的风险评 价分级。 依据: DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2972-2017 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3162-2018 金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 评价方法: 采用作业条件危险性分析法(LEC 法)(见附录)评价风险程度,并根据 评价结果划分等级。 判定原则: 风险等级判定遵循从严从高的原则,考虑以下因素: ——有关安全生产法律、法规、规章; ——技术标准的强制性条款; ——设计文件; ——企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力。 确定重大风险: 以下情形之一,判定为重大风险: ——上一年度内发生过死亡事故,且现在发生事故的条件依然存在的; ——涉及重大危险源的; ——与相邻的露天矿山采矿许可证范围之间小于 300 米的; 2 ——采场最终边坡未按照设计确定的宽度预留安全平台和清扫平台的; ——采用的开采方式和台阶高度不符合设计要求的; ——露天矿山、小型露天采石场未采用分台阶或分层开采的; ——穿孔作业、爆破作业等作业现场 9 人以上的; ——经风险评价确定为最高级别的风险的; ——其他违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的。 判定重大风险的,要上报“两个体系”领导小组组长,并签字确认。 风险点级别确定: 按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:71 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-沂南中联--隐患排查治理管理体系 实施指南

I 建材行业企业隐患排查治理体系 实施指南 (初稿) 沂南中联水泥有限公司 2016 年 8 月 2 日 II 目 录 1 范围...........................................................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................................................1 3 术语和定义.............................................................................................................1 3.1 安全生产事故隐患.........................................................................................1 3.2 隐患分级.........................................................................................................2 3.3 隐患排查.........................................................................................................2 3.4 隐患治理.........................................................................................................2 4 总体要求、目标与原则...........................................................................................2 4.1 总体要求.........................................................................................................2 4.2 目标.................................................................................................................3 4.3 原则.................................................................................................................3 5 职责分工...................................................................................................................3 5.1 组建团队.........................................................................................................3 5.2 具体职责.........................................................................................................4 6 信息收集....................................................................................................................5 7 事故隐患排查标准...................................................................................................6 7.1 事故隐患排查的范围.....................................................................................6 7.2 事故隐患排查级别........................................................................................7 7.3 事故隐患排查方式.........................................................................................8 8 事故隐患治理原则与程序.......................................................................................9 9 事故隐患治理效果验证...........................................................................................9 10 事故隐患排查治理体系运行记录.........................................................................9 11 附件.......................................................................................................................10

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:519 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-3.1.5风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上的,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41 KB 时间:2025-11-22 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-3.1.4风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度

有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”) 工作程序和内容,让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线,掌握隐患排查治理步骤 和内容,达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中,必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容,并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况,可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的,重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38.5 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-纺织企业隐患排查治理体系建设实施指南

1 纺织企业事故隐患排查治理体系 实施指南 二〇一六年 2 目录索引 1.适用范围 .................................................4 2.编制依据 .................................................4 3. 术语定义 ................................................5 3.1 事故隐患 ..............................................5 3.2 事故 ..................................................5 3.3 隐患排查 ..............................................5 3.4 隐患分级 ..............................................6 3.5 隐患分类..............................................6 3.6 隐患治理 ..............................................7 3.7 隐患信息 ..............................................7 3.8 专业性检查............................................7 3.9 季节性检查............................................7 3.10 日常性检查 ...........................................7 3.11 节假日检查 ...........................................7 4.总体要求、目标 ...........................................7 4.1 总体要求 ..............................................7 4.2 总体目标 ..............................................8 4.3 原则 ..................................................8 5.职责分工 .................................................8 6.事故隐患排查 ............................................10 6.1 隐患排查标准.........................................10 6.2 隐患排查方法.........................................10

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:184 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-铅蓄电池企业职业病隐患排查治理体系建设指南(2017.4.27最终)

1 DB37/T*****—2017 铅蓄电池企业职业病隐患排查治理 体系建设指南 Implementaryguide for screeningandeliminationof occupationaldiseasehiddenrisk oflead-acid battery enterprise (讨论稿) ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 2017-**-**发布 2017-**-**实施 山东省质量技术监督局   发 布 2 目 录 1 范围.......................................................................................................4 2 规范性引用文件 ...................................................................................4 3 术语和定义...........................................................................................4 4 职责要求................................................................................................4 5 职业病隐患分类和分级 .......................................................................5 6 工作程序和内容 ...................................................................................7 7 文件管理和持续改进 ...........................................................................8 8、规范性引用文件 .................................................................................9 附录 A 现场管理类隐患排查治理清单 .................................................10 附录 B 现场管理类隐患排查治理台账举例 .........................................20 附录 C 基础管理类隐患排查治理清单 .................................................33 附录 D 基础管理类隐患排查治理台账.................................................39

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:159 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.隐患排查和治理情况统计分析表

隐患排查和治理情况统计分析表 编号: 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资 金 (万元) 计划整改数(项) 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制: 审核: 日期: 隐患排查和治理情况统计分析表(样表) 编号: 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资 金 (万元) 计划整改数(项) 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油,需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放,有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁,接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场,增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:91 KB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

双重预防体系标准模板-双体系文件制度-3.1.5风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上的,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

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双重预防体系标准模板-双体系文件制度-3.1.2安全生产事故隐患排查治理管理制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 生产安全事故 隐患排查治理制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: C 2017 年 10 月 05 日发布 2017 年 11 月 10 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 目 录 1 目的............................................................................................................................................1 2 适用范围....................................................................................................................................1 3 引用文件....................................................................................................................................1 4 责任分工....................................................................................................................................2 5 管理内容....................................................................................................................................3 5.1 术语和定义 .........................................................................................................................3 5.2 排查频次 .............................................................................................................................4 5.3 组织实施 .............................................................................................................................4 5.3.1 排查类型.....................................................................................................................4 5.3.2 排查要求.....................................................................................................................5 5.3.3 组织级别.....................................................................................................................6 5.3.4 治理建议.....................................................................................................................6 5.4 事故隐患排查治理要求......................................................................................................6 6 重大隐患判定标准.....................................................................................................................7 7 事故隐患治理程序和要求 .........................................................................................................7 7.1 事故隐患排查报告和隐患建档监控..................................................................................8 7.2 一般隐患治理 .....................................................................................................................9 7.3 重大隐患治理 .....................................................................................................................9 7.4 隐患治理及验收 ...............................................................................................................10 8 事故隐患排查治理资金使用专项制度 ...................................................................................11 9 文件管理和隐患排查的效果 ...................................................................................................11 10 教育培训管理.........................................................................................................................12 11 运行管理考核.........................................................................................................................12 12 持续改进................................................................................................................................12 12.1 评审 .................................................................................................................................13 12.2 更新 .................................................................................................................................13 13.3 沟通 .................................................................................................................................13

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.1设备设施台帐3

设备设施台账 部门: 编号: 编 号 用途 设备名称 规格型号 出厂编号 出厂日期 生产厂家 车号 投运 时间 备注 1 全液压挖掘机 SK350-8 UR12-16335 2016、7 成都神钢建设机械有限公司 2016 年 2 全液压挖掘机 SK250-8 LQ11-15322 2015、5 成都神钢建设机械有限公司 2015 年 3 全液压挖掘机 SK-270D TG13-17135 2017、4 成都神钢建设机械有限公司 2017 年 4 铲装 全液压破碎锤 SK-270D TG13-17135 2017、4 韩国力韩液压株式会社 2017 年 5 液压行走潜孔钻车 ZGYX410E-1 AGD0131 2017、4 浙江志高机械有限公司 2017 年 6 穿孔 空压机 139SCY 2017、3 浙江志高机械有限公司 2017 年 7 场地 平整 装载机 ZL50E-11 2015、6 四川成都成工工程机械股份有限公 司 2015 年 8 自卸汽车 CA3250P1K2A3 LFMKRULK861F0 1936 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 VD4597 2014 年 9 自卸汽车 CA3861F01936 LFMKRULK861F0 7115 2014、5 中国第一汽车集团公司 鲁 VD1712 2014 年 10 运输 自卸汽车 BJ3313DNPJC LVBV7PEC59L03 3913 2013、11 北汽福田汽车股份有限公司 鲁 QP2060 2014 年 11 自卸汽车 BJ3258DLPKE-1 LRDV6PEC8CH51 5498 2017、1 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2228 2017 年 12 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC9BH50 9248 2016、1 中国第一汽车集团公司 冀 B6015D 2016 年 13 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC7AL00 6717 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2080 2014 年 14 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5068 2014、8 中国第一汽车集团公司 鲁 VD0682 2014 年 15 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA1 7959 2015、1 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G49595 2015 年 16 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5099 2014.4 中国第一汽车集团公司 鲁 VD5528 2014 年 17 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5165 2015.11 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 GN3762 2015 年 18 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA3 8110 2014.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G48511 2014 年 19 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5123 2015.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G41170 2015 年 20 除尘 洒水车 福田时代轻卡 2016、7 北汽福田汽车股份有限公司 2016 年 21 加油 加油车 东风微卡 2015、6 东风汽车股份有限公司 2015 年

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.双体系会议纪要(时间具体修改)

青岛庆明加油站“双体系”领导小组 会议纪要 日期: 2017 年 09 月 16 日 会议地点 加油站会议室 会议主要内容 1、学习省双体系建设相关文件:《山东省人民政府办公厅关于建 立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字 〔2016〕36 号)、《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理 两个体系建设工作方案》(鲁安办发〔2016〕10 号)、《山东省人民 政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患排查快整治严执法 集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》(鲁安发﹝2016﹞16 号) 2、布置加油站双体系建设计划安排,发布并讲解加油站《风险分 级管控和隐患排查治理双体系建设实施方案》,制定责任人和工作 计划。 双体系领导小 组成员签字 其他参会人员签字 备注 青岛庆明加油站“双体系”领导小组 会议纪要 日期: 2017 年 10 月 09 日 会议地点 加油站会议室 会议主要内容 1、加油站根据《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防 机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36 号)、《关于进一步加强风险分 级管控与隐患排查治理“两体系”建设工作的通知》(鲁安发〔2017〕 12 号)等相关文件要求,重新修订完善了《安全生产风险分级管控 管理制度》、《生产安全事故隐患排查治理管理制度》并发布。 2、加油站对安全管理部等部门工作成绩表示肯定。 3、布置加油站双体系下一步安排,总结理授权安全管理部继续组 织开展下一步工作。 双体系领导小 组成员签字 其他参会人员签字 备注

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双重预防体系部分行业模板-3.1.2安全生产事故隐患排查治理管理制度

有限公司两个体系文件 生产安全事故 隐患排查治理制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: C 2017 年 10 月 05 日发布 2017 年 11 月 10 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 目 录 1 目的............................................................................................................................................1 2 适用范围....................................................................................................................................1 3 引用文件....................................................................................................................................1 4 责任分工....................................................................................................................................2 5 管理内容....................................................................................................................................3 5.1 术语和定义 .........................................................................................................................3 5.2 排查频次 .............................................................................................................................4 5.3 组织实施 .............................................................................................................................4 5.3.1 排查类型.....................................................................................................................4 5.3.2 排查要求.....................................................................................................................5 5.3.3 组织级别.....................................................................................................................6 5.3.4 治理建议.....................................................................................................................6 5.4 事故隐患排查治理要求......................................................................................................6 6 重大隐患判定标准.....................................................................................................................7 7 事故隐患治理程序和要求 .........................................................................................................7 7.1 事故隐患排查报告和隐患建档监控..................................................................................8 7.2 一般隐患治理 .....................................................................................................................9 7.3 重大隐患治理 .....................................................................................................................9 7.4 隐患治理及验收 ...............................................................................................................10 8 事故隐患排查治理资金使用专项制度 ...................................................................................11 9 文件管理和隐患排查的效果 ...................................................................................................11 10 教育培训管理.........................................................................................................................12 11 运行管理考核.........................................................................................................................12 12 持续改进................................................................................................................................12 12.1 评审 .................................................................................................................................13 12.2 更新 .................................................................................................................................13 13.3 沟通 .................................................................................................................................13

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-机械设备安全检查表3

机械设备安全检查表 编制人: 审核人: 批准人: 检查时间: 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 (或依据) 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接,保持手持部位绝对绝缘良好,电源部位接漏电保护器。 3、使用时,旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固,不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空,不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上,防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时,严谨朝着他人或自己进行作业,防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止,防止发生意外。 7、工作时,工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁,无裂纹、剥裂等缺陷;有缺陷不得焊补,并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固,钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活,制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损,凹凸不平度不得大于 1.5mm;不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内,安全装置齐全可靠;电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中,导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好,装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置,外壳接地良好,焊钳绝缘可靠,隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标,并有安全标签; 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器;气焊、割矩完好,胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中;乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字:

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双重预防体系标准模板-双体系全员培训-3.1.4风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”) 工作程序和内容,让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线,掌握隐患排查治理步骤 和内容,达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中,必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容,并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况,可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的,重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则

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1-制冷室隐患排查策划(分配)表

岗 位 自 检 周 期 班 组 级 周 期 车 间 级 周 期 厂 区 级 周 期 公 司 级 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 涉 氨 制 冷 周 期 消 防 安 全 周 期 1 特种作业 人员 未持证上 岗,员工 安全知识 匮乏,不 熟悉各项 规程 中毒和 窒息 一、管理措施:根据《特种作业人员管理规定》从事特种 作业人员必须经培训合格后持证上岗;管理人员需加强监 督管理,发现无证上岗人员立即制止,对新入职员工进行 三级安全教育培训合格后方可上岗作业。 三级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 2 压缩机组 超压、湿 冲程、误 操作 中毒和 窒息、 机械伤 害 一、管理措施:控制好各压力容器的液位在规定范围内, 规范操作系统各阀门;严格按照遵守操作规程进行设备操 作;加强巡检,定期组织员工安全培训;机房内安装氨气 泄漏联动预警系统。 二、个体防护:配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具。 三、应急措施:启动应急预案;对受伤 员工进行及时救治并送医。 三级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 3 压力管道 、压力容 器 管道、容 器超压; 焊口开裂 、腐蚀性 损伤 中毒和 窒息 一、管理措施:控制好各压力容器的液位在规定范围内, 规范操作系统各阀门;严格按照遵守操作规程进行设备操 作;加强巡检,定期组织员工安全培训;机房内安装氨气 泄漏联动预警系统。 二、个体防护:配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具。 三、应急措施:启动应急预案;对受伤员工进行及 时救治并送医。 二级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 4 制冷设备 电气线路 线路老化 火灾 一、管理措施:做好设备设施的每日卫生清扫,加强巡 检,发现老化线路以及问题元件及时更换,维修。 三级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 5 爬梯 职工跨级 上下爬梯 其它伤 害 一、管理措施:对员工进行教育,严禁不扶栏杆跨级上下 爬梯。爬梯上粘贴贴反光贴; 二、应急措施:发生伤害立即处理受伤部位并及时就医。 四级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 隐患排查策划(分配)表 排查策划区域(部位、场所):制冷室 综合性检查 专业性检查 序 号 检查对象 危险因素 事故 类型 控制措施 级别 6 控制柜 未按操作 规程操作 触电 一、管理措施:严禁用湿手操作控制操作;定期组织员工 安全培训,提高安全意识; 二、个体防护:佩戴防护手套、 装备空气呼吸器、防护服、防毒面具; 三、应急措施:启动触电应急预案,根据现场进行合理处 置; 及时上报领导并对现场采取有效地控制措施;对受 伤员工进行及时救治并送医。 四级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 7 制冷设备 制冷压缩 机吸气阀 门误操作 中毒和 窒息 一、管理措施:控制好各压力容器的液位在规定范围内; 严格遵守操作规程;定期组织员工安全培训,提高安全意 识; 二、个体防护:佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具; 四级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 8 制冷设备 调节站阀 门误操作 中毒和 窒息 一、管理措施:规范操作缓慢启闭阀门;严格遵守操作规 程,定期组织员工安全培训,提高安全意识; 二、个体防护:佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具; 三、应急措施:启动应急预案;对受伤员工进行及时救治 并送医。 三级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D 9 制冷设备 压力容器 内部液氨 膨胀 容器爆 炸 一、管理措施:正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅 度,各压力容器压力、吸气、排气压力控制在规定范围 内;严格遵守操作规程;定期组织员工安全培训,提高安 全意识; 二、个体防护:佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具; 三、应急措施:及时上报领导并对现场采取有效地控制措 三级 (一般 隐患) √ A √ A √ B √ C √ D √ D √ D √ D √ D

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5-维修室隐患排查策划(分配)表

岗 位 自 检 1 配药 未穿戴防护用 品 其他伤害 一、管理措施:按照安全操作规程正确操作, 佩戴安全防护用品;定期组织员工安全培训, 提高安全意识; 二、个体防护:佩戴防护口罩与手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 2 检查及维 护保养设 备 线路损坏、防 护栏损坏 其他伤害 、触电 一、工程措施:照明设施良好; 二、管理措施:做好日常安全防护检查,及时 排查及整改隐患; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 3 接水样 未做好安全防 护 其他伤害 一、管理措施:做好安全防护,提高安全意识 做好安全防护; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 4 水池 未做好安全防 护 淹溺 一、管理措施:做好安全防护,日常安全检 查,提高安全意识做好安全防护; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 5 高处作业 未做好安全防 护 高处坠落 一、管理措施:开据高处作业票;使用有防护 栏爬梯及脚手架; 二、个体防护:带好安全带与安全帽; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 6 周围有烟火 火灾、其 他伤害 一、管理措施:加强监督管理;粘贴“禁止烟 火”标识; 二、应急措施:紧急断电停机,避免发生事故 。 四级 (一般 隐患) √ 7 沼气 中毒和窒 息 一、管理措施:加强通风; 二、个体防护:佩戴防护口罩; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 8 设备搬运 野蛮操作 机械伤害 一、管理措施:加强安全培训,禁止野蛮操作 二、个体防护:搬运时配备防护手套 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 9 设备安装 与拆卸 未带安全防护 用品 机械伤害 、物体打 击 一、管理措施:加强安全培训,禁止野蛮操 作; 二、个体防护:配备防护手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 10 高处作业 高处作业 高处坠落 一、管理措施:开据工作票,加强安全培训与 现场监督检查; 二、个体防护:佩戴安全带,并在作业底部加 垫子 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 11 试机 没有手动运 行,带电试机 机械伤害 一、管理措施:先手动再点动、严格按操作规 程;定期组织员工安全培训,提高安全意识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 12 准备 搬运气瓶时野 蛮操作 机械伤害 一、工程措施:气瓶防撞圈加强安全检查与安 全培训; 二、应急措施:及时停止作业,如发生紧急情 况立即送医。 四级 (一般 隐患) √ 13 未按规定佩戴 眼镜 其他伤害 一、工程措施:设置灭火器; 二、管理措施:提高安全意识,作业前进行风 险辨识; 三、个体防护:佩戴眼镜; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 级别 危险因素 事故类型 控制措施 隐患排查策划(分配)表 排查策划区域(部位、场所):维修室 综合 序号 作业 区域 污水 处理 作业 安装 拆卸 作业 切割 作业 检查对象 处理水 切割 14 接触刚切割后 的工件 灼烫 一、管理措施:加强安全培训,提高安全意 识; 二、个体防护:穿戴工作服、佩戴防护手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 15 狭窄空间 作业 没有加风机 灼烫 一、工程措施:安置风机,加装安全防护装 置; 二、管理措施:加强安全检查,作业前进行风 险辨识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 16 使用机器 违章作业 触电 一、管理措施:加强安全培训,严格执行安全 操作规程;定期组织员工安全培训,提高安全 意识; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 17 搬运电焊 机 未切断电源 触电 一、工程措施:短路保护; 二、管理措施:搬运焊机必须切断电源; 三、个体防护:佩戴防护手套; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 18 连接电源 接错电源/接 触带电部位 触电 一、工程措施:短路保护; 二、管理措施:找专业电工接电; 三、个体防护:佩戴绝缘手套; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 19 未带眼镜、防 护服 其他伤害 一、个体防护:进行焊接做行业时必须穿劳保 服,戴护目镜;定期组织员工安全培训,提高 安全意识; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 20 周围未作防火 措施 灼烫 一、工程措施:设置灭火器; 二、管理措施:严格按操作规程作业,增加监 护人员;定期组织员工安全培训,提高安全意 识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 21 不带口罩 其他伤害 一、工程措施:安装通风装置; 二、管理措施:加强通风;定期组织员工安全 培训,提高安全意识; 三、个体防护:佩戴口罩; 四、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 22 敲打焊渣 不带眼镜 其他伤害 一、个体防护:按要求佩戴眼镜; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 23 狭窄空间 焊接 未加强通风 其他伤害 一、工程措施:安装通风装置; 二、管理措施:注意通风换气; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 24 未使用安全带 其他伤害 一、个体防护:按要求佩带安全带; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 25 未将下部可燃 物体移开 其他伤害 一、工程措施:设置灭火器; 二、管理措施:按动火作业规定作业;定期组 织员工安全培训,提高安全意识; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 26 气瓶 动火区内气瓶 未做倾倒设施 物体打击 一、工程措施:安装防倾倒装置; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 27 检查故障 带电检查故障 机械伤害 一、管理措施:按操作规程作业、单人操作, 加人监护; 二、应急措施:如发生事故紧急送医。 三级 (一般 隐患) √ 28 拆卸故障 配件 未佩戴手套 其他伤害 一、管理措施:工作时要精力集中,多人工作 注意协调; 二、个体防护:佩戴手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 29 装配零部 件 未佩戴手套 其他伤害 一、管理措施:工作时佩戴手套,集中注意 力;定期组织员工安全培训,提高安全意识; 二、个体防护:佩戴手套; 三、应急措施:如发生事故紧急送医。 四级 (一般 隐患) √ 高空焊接 切割 作业 焊接 作业 切割 焊接作业

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双重预防体系标准模板-双体系文件制度-3.1.4风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”) 工作程序和内容,让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线,掌握隐患排查治理步骤 和内容,达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中,必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容,并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况,可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的,重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则

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3.隐患排查和治理情况统计分析表

隐患排查和治理情况统计分析表 编号: 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资 金 (万元) 计划整改数(项) 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制: 审核: 日期: 隐患排查和治理情况统计分析表(样表) 编号: 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资 金 (万元) 计划整改数(项) 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油,需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放,有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁,接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场,增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29

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小微企业安全生产三级标准化全套-3.隐患排查和治理情况统计分析表

隐患排查和治理情况统计分析表 编号: 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资 金 (万元) 计划整改数(项) 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制: 审核: 日期: 隐患排查和治理情况统计分析表(样表) 编号: 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入 资金 (万元) 隐患排查 数 (项) 已整改数 (项) 整改率 (%) 整改投入资 金 (万元) 计划整改数(项) 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油,需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放,有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁,接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场,增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29 8 搅拌机减速器漏油 检修设备漏油 20__.1.26 20__.1.29

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:115 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00