安全标准化运行自评管理制度 1.目的： 为做好公司安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，改进企业 安全管理制度，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，对安全标准化的实施 情况进行检查和评价，及时发现问题并采取纠正措施，使安全标准化得到持续有效的实 施。特制定本制度。 2．适用范围： 本制度适用于成都市 XXX 化工有限责任公司内部安全标准化的自评。 3．安全标准化运行自评依据：《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 4．工作流程 5．领导小组 5．1 公司成立两级安全标准化运行自评小组，即公司级和工段级。 5.1.1 公司级自评小组 组 长： 公司领导人 副组长：安全环保部部长 成 员：各部门负责人、安全环保部管理人员 5.1.2 工段级自评小组： 组 长：工段长 成 员：工段兼职安全员、各岗位组长 6．职责分工 6.1 公司级自评小组职责 6.1.1 负责编制、实施公司安全标准化运行自评计划（可结合公司年度安全管理工作部 署进行）。 6.1.2 对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并在公司领导批准后 实施。 6.1.3 负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。 6.2 工段级自评小组职责 策划 计划 实施 纠正措施 验证 6.2.1 配合公司级自评工作 6.2.2 负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可结合本单位年度安全管理工 作部署进行）； 6.2.3 对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并报公司级自评小组； 6.2.4 负责对自评结果（包括本工段自评和公司级自评中涉及本工段的问题和差距的整 改要求）的落实及完成情况跟踪验证。 7．自评内容 7.1 自评至少每年进行一次。 7.2 每年 12 月上旬，各部门将本部门安全标准化运行情况进行全面自评，编制年度自 评报告报厂级自评小组，自评报告可结合工作总结进行。 7.3 每年 12 月下旬，公司自评小组根据各部门自评情况，在公司范围内组织进行综合 检查和评价，编制自评报告，提出进一步改进安全标准化工作的意见，报公司批准后实 施。检查和自评结果与公司考核挂钩。 7.4 自评的依据主要有： 7.4.1 各种安全生产考核记录 7.4.2 安全标准化的各种培训及安全活动的实施情况 7.4.3 本年度各种检查情况 7.4.4 隐患整改情况 7.4.5 自评报告 7.4.6 现场自评 自评人员根据计划进行自评，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式 来收集客观证据，并记录自评结果，对受评部门作出自评。自评员应按检查表的项目逐 项检查，收集证据应采取随机抽样的方法进行，保证所抽取的样本具有代表性，并认真 做好记录。 8．自评后自评组应评审所有自评结果，对不符合要求的项目由评价小组开具以“问题 整改表”或其他文件形式下达到责任部门，限期完成。评价小组对实施情况进行跟踪验 证。若被评审部门未实施纠正措施，自评组人员应向总经理反映情况。 9．自评报告 自评报告由自评组长（副组长）编写，对自评/考核情况进行概述。 10．自评计划、自评检查表、自评报告和不符合项报告等记录由安全生产领导小组保存
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1 班组岗位达标管理制度 编号：AQ-BZH-011-A 1 目的 为了强化公司生产班组岗位安全生产，进一步改进和加强生产现场安全管 理，更好的落实安全生产主体责任，特制定本制度。 2、范围 2.1 本制度适用于生产班组和岗位安全生产达标考核。 2.2 本制度对班组岗位安全生产达标活动的内容、检查、考核作出了规定。 3、职责 3.1 各部门、车间对本单位所属班组的安全管理工作全面负责，其中包括 指导、督促、检查、考核等责任。 3.2 安全生产部负责督促各部门、车间做好班组安全管理工作，并组织其 它职能管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。 3.3 办公室负责公司对班组安全培训工作的管理。 4、管理内容与方法 4.1 班组安全组织标准 4.1.1 班（组）长是班组安全工作的第一负责人，对本班组安全工作负全责。 4.1.2 班组必须设 1 名兼职安全员，主要是协助班（组）长全面开展班组安 全管理工作。安全员不在时，班（组）长必须指定能胜任的人员临时代替。班（组） 长不在时，安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培 训，持证上岗。 4.1.3 班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全负责人。 4.2 班组安全教育 4.2.1 教育内容 4.2.1.1 国家有关安全生产的法律法规，公司以及上级部门对班组安全生产 工作的标准和要求。 4.2.1.2 公司及本单位安全简报和安全动态情况的信息。 4.2.1.3 本班组的概况和工作范围、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的 一些事故教训及预防措施。 2 4.2.1.4 本岗位、工种的安全规程、检修（运行）规程；电力系统安全规程、 公司有关安全生产制度及公司安全禁令、通则。 4.2.1.5 本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。 4.2.1.6 安全防护用品的正确适用方法，所操作的机械设备、各类工具、器 具的安全使用要求。 4.2.1.7 各类事故的应急处理包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。 4.2.2 班组安全教育要求 4.2.2.1 在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织员工进 行有针对性的安全教育、培训和考核。 4.2.2.2 对休假 1 个月以上人员，工伤休假复工人员，事故（含未遂事故） 责任者，违章计分试岗及以上处理人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育 时间必须在 4 学时以上。 4.2.2.3 安规定考试 85 分为及格，不及格者要复学复考，经考核合格后方 可上岗独立工作或操作。教育内容、考核分数要记入“班组安全教育台帐”。 4.2.2.4 新入厂人员在受安全教育后，班组长或安全员必须检查教育效果， 并签署是否同意上岗的意见，报部门（办公室）安全员备案。 4.2.2.5 每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能：会使用常用的灭火器 材；触电现场急救方法；熟悉现场逃生通道；事故报警方法。 4.3 班组班前会 4.3.1 结合当日具体生产任务、作业环境和季节变化情况，按安全工作“五 同时”的要求即：计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、 检查、总结、评比安全工作。 4.3.2 根据每一时期班组安全情况，进行危险点分析和预控措施落实工作。 4.3.3 传达上级有关安全生产的指示和事故案例。 4.3.4 抽考和提问员工生产现场应具备的安全注意事项和措施如何落实的 要求。 4.3.5 班前会情况应记入班组安全生产日志。 4.4 班组安全活动 4.4.1 每周一班组组织一次安全活动，原则上活动时间应不少于 1 小时。如
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危险化学品安全管理制度 编号：AQ-BZH-030-A 1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环 节。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》制定本制度。 3 职责 3.1 安全办公室负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并 到政府相关部门备案。 3.2 安全办公室负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全 技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。 3.3 安全办公室负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对公司员工进行危害 告知教育。 3.4 公司设立 24 小时报警、咨询电话。 3.5 各部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、 检查台帐，对相关方进行危害告知。 4 控制程序 4.1 生产和使用 4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。 原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须 分隔清楚。 4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化 学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 4.2 安全技术措施 4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。 4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 4.3 个人防护措施 4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业 场所。 4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮 气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于 0.05Mpa,以防止其它物质窜入。 4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固 体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、 有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。 4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、 通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。 4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料， 防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避 免事态扩大。 4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开， 用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。 4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排 放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。 4.13 装卸运输 4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手 续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品， 应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
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安全生产费用提取和使用管理制度 编号：AQ-BZH-005-A 1 目的 为了保证安全投入资金的落实，做到安全生产费用专款专用，特制定本制度。 2 职责 2.1 消防安全环境卫生委员会负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。 2.2 本厂主要负责人负责安全生产所必需的资金投入，并对投入不足导致的后果负责。 2.3 财务部负责安全生产投入资金的提取、支出及管理。 2.3 安环室负责安全生产费用定期审核和使用情况检查。 3 规定内容 3.1 安全生产费用的设立 3.1.1 每年的一月，消防安全环境卫生委员会、主要负责人与财务部共同确定本年度的安 全生产投入资金，制定“年度安全投入计划”。 3.1.2 安全生产投入资金提取比例。 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号），参照制造企业 安全费用提取办法，即以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下 标准平均逐月提取： （1）营业收入不超过 1000 万元的，按照 2%提取； （2）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1%提取； （3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.2%提取； 3.2 安全生产费用的提取 3.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企 业安全生产条件的资金。安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及为满足和达到安 全生产标准而进行的整改。 3.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用，企业主要负责人签 字批准。 3.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目，使安全生产费用做到专款专用，任何 部门和个人不得擅自挪用。 3.3 安全生产投入费用的使用范围 3.3.1 安全培训教育费用，包括各类人员的安全教育培训，操作证培训、复审、经常性教 育培训等费用，安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用 3.3.2 职工劳动防护用品及保健品费用 3.3.3 安全设施，如报警、监测、防触电、防噪声和粉尘、防灼伤冲淋、员工洗浴和休息、 应急救援等设施的投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入 3.3.4 危险源监控、安全隐患整改、重大隐患治理所需费用 3.3.5 安全风险抵押金 3.3.6 安全科研费用 3.3.7 安全检查所需费用 3.3.8 建立应急救援队伍、开展应急救援演练所需的费用 3.3.9 其它为提高安全状况所需费用 3.4 安全生产投入费用的管理及检查 3.4.1 由财务部对安全生产资金进行统一管理，并根据年度安全生产计划，做好资金的投 入落实工作，确保安全投入迅速及时。 3.4.2 由财务部建立“安全生产费用使用台帐”，发生的费用及时入帐。 3.4.3 安环室每季度对安全生产投入费用使用情况进行一次审核，发现有挪用的现象应及 时纠正。 3.4.4 购买工伤保险的费用不计入安全生产投入费用。 3.4.5 财务部发现安全生产投入费用不足时，应向主要负责人汇报，由主要负责人追加投 入资金额。 3.5 安全生产费用的使用流程 3.5.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经相关部门批准后，提取使用。 3.5.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清单报相关 部门存档。 3.5.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票、收据（复印件）与安全费用汇总表一 并存档。
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XX 建设服务股份有限公司 劳动保护用品发放、使用和管理制度 一、总则 1、为加强员工劳动防护，预防和控制职业病的发生，保护员工健康，加强员工劳 动防护用品和保健品的管理，特制定本制度 2、本制度适用于公司内各部门、分公司、区域项目的各工种。 3、本制度所称劳动防护用品是指在工作过程中未免遭或减轻事故伤害和职业病危 害，保护职工健康，由公司统一发放和配备，供员工使用的防护用品（具）。 二、采购 1、劳动保护用品采购 ⑴劳动用品采购计划由工程部提出，经分管领导批准后，由设备物资部门负责采 购。 ⑵采购的劳动保护用品的质量及技术指标必须符合国家有关规定和标准要求；特 殊劳动防护用品的购买要求到提供以下证件的单位购买： ①生产厂家的营业执照； ②产品生产许可证； ③有效的检测报告； ④产品出厂合格。 ⑶所采购的劳动防护用品的生产单位应符合国家、地方有关劳动保护用品监督管 理规定的要求。 ⑷大宗采购的劳动保护用品应进行招标，并经相关职能部门人员共同参与单位选 择、定价、定式样、定标准等工作。 ⑸劳保用品采购到场后，采购部门应组织生产部及相关部门人员进行验收，不符 合标准要求的劳动保护用品不得接受。 三、劳动保护用品的验收 1、采购回的劳动防护用品，应由公司库管人员、质检员检查验收。 2、验收分为质量验收和数量验收。要认真检查劳动防护用品名称、规格、型号、 生产厂家、出厂日期、LA 标志、合格证、使用说明书等；特种劳动防护用品安全标志 证书、生产许可证、生产资质、经营资质、检查检验报告、使用说明书等，观察护品 有无破损缺陷、各项技术参数是否符合要求。 3、劳动防护用品验收要做好记录，参加验收人员要签字。 4、发现劳动防护用品质量不符合要求、数量不准确、证照不全、无 LA 标志的， 坚决不予接受入库，并责令采购部门退库。 5、加强验收稽核，发现验收程序和环节不全、不规范、不履行入库手续和手续不 齐备。公司财务应拒绝支付货款。 四、劳动保护用品的保管 公司根据实际情况，特对工程所用劳动用品进行全面的统一的管理，各部门应遵 守下列的规定，以便能使用完整的劳动用品。 1、搞好劳动用品的入库验收，把好劳动用品的验收关，确保规格、数量、质量、 符合使用规定。 2、搞好劳动用品的领发和盘点，面向生产、方便职工、保证供应、即时回收。 3、搞好库内的业务员工作，做到技术资料齐备、单据帐目正确、库容整齐、收发 即时、数量准确。 4、搞好各种机械和用品的技术保管和维护保养工作，保证用品的使用价值不受损 失，质量完好无损。 5、加强团结，做好管理人员的安全教育，做好防火、防盗、防爆、防洪等工作， 确保仓库劳动用品的安全检查。 6、仓库管理部门应按照仓库管理有关要求，加强对劳动保护用品的保管，及时清 理过期、失效的劳动防护用品。 7、全体员工应妥善保管各类防护用品，不得破坏防护用品结构及影响其使用功能。 五、劳动保护用品的发放 1、新购劳动防护用品须经仓库管理人员出具入库单，对劳动防护用品进行验收， （验收内容：名称，型号，规格，数量，合格证，检验报告等。）在有存放条件的地 点进行统一保管，并定期进行清点核实。 2、按照劳动条件发给劳动者防护用品，属于在生产过程中保护工人的安全健康所 必须的则发，否则不发，劳动条件相同的发给相同护品。工种相同，劳动条件不同则 发给不同护品。 3、防护服：从事以下作业者施工时必须使用防护服。
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XX 建设服务股份有限公司 安全工器具管理制度 一、目的 1.1 本制度规定了安全工器具、电动工具管理制度、安全管理的职责、方法、内容 和考核； 1.2 规范公司生产安全工器具的管理工作，保证人身安全，提高工作效率。 二、适用范围 本制度适用于布尔津风电场安全工器具、电动工具及电动工具的管理。 三、规范和程序 1、凡从事检修、运行工作的各级领导干部，专业技术人员，有关生产管理人员和 生产工人，均应熟悉和认真执行本制度； 2、各部门、班组对安全工器具、电动工具应有专人管理，并有专用的橱柜或钩架； 放置时应对号入座，存放地点应干燥、通风、保持清洁，带电作业工具的保管，应按《安 规》的有关规定执行； 3、所有安全工器具、电动工具均应分类编号，电气的绝缘用具（绝缘靴、绝缘手 套）应由部门统一编号，安全带以及其他工器具以班组为部门统一编号，安全帽按工 号编号，安全帽的颜色按以下制度分类： 3.1 管理人员为红色； 3.2 安全管理人员为白色； 3.3 特种作业人员、检修人员为蓝色； 3.4 运行人员为黄色。 4、所有安全工器具、电动工具的试验及检查，其试验制度和周期，应严格按照部 颁《电业安全工作规程》的规定执行。 5、安全工器具，电动工具每次试验后，试验部门和使用部门均应按规定做好试验 记录，合格的贴上“合格”标签，未贴合格标签的不准使用。 6、各部门、班组应明确专责人，负责本制度的贯彻执行，并将安全工器具、电动 工具的管理、使用情况，作为安全检查考核的重要内容之一； 7、在使用安全工器具、电动工具前，当对安全工器具、电动工具的绝缘可靠性有 怀疑时，应认真进行检查或必须的试验； 8、使用基本安全工器具、电动工具时（如绝缘操作杆、电钻）必须和辅助安全工 器具（如绝缘手套）配合使用； 9、安全工器具、电动工具在使用前应注意以下点： 9.1 按照有关规定进行检查； 9.2 不得超过试验的有效期限； 9.3 使用电压与设备电压相适应； 9.4 严格按规定使用，严禁移作他用，如不得将绝缘靴套在隔离开关动触头上用以 隔离电源等； 10、凡报废的安全工器具、电动工具，应及时予以销毁，以防误用。安全工器具、 电动工具有下列情况之一时应予报废； 10.1 经检查存在严重的缺陷； 10.2 使用寿命达到公司家规定的有效期限； 10.3 电气或机械试验不合格； 四、绝缘安全工器具、电动工具的规定 4.1 阴雨天气，在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应紧密结合，无渗漏现 象； 4.2 使用电压，应与设备运行电压相一致，但允许用高一级电压等级的绝缘杆在低 于该电压等级的电气设备上操作； 4.3 阴雨天气在户处设备上使用绝缘夹钳进行操作时，只准使用有伞型绝缘罩的夹 钳； 4.4 绝缘靴严禁移作它用（如当雨靴使用），任何其他用途的靴，如：耐油靴、耐 碱靴、雨靴均不得作为电气设备的安全工器具使用； 4.5 绝缘靴应放在柜内或特制的木架上，靴上不得放其他任何物件； 4.6 绝缘靴存放时必须和酸、碱、油类药品等隔离开。 4.7 绝缘手套每次使用前，必须做到外观检查，如有发粘或破损则禁止使用检查时 采用充气挤压法，检查有无漏汽，即使有微小漏气，也不许使用。 4.8 绝缘手套应放在柜内或特制的木架上，上面不要堆放其他物件，以防刺破手套； 4.9 绝缘手套应保持干燥，清洁、若有灰尘油污时，可用 45 度的低温肥皂水清洗 擦净，并撒上滑石粉；
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环境保护管理制度 1．目的 为确保有效控制公司在施工生产、生活、办公等过程中产生的污染物，有效利用 并节约资源和能源，保护环境，保障员工和相关区域的民众健康，不断提高环境绩效， 制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司环境保护的管理和施工生产、办公、生活中产生的污染物控制 及资源能源的利用。 3.编制依据 3.1GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 3.2GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》 3.3 公司《管理手册》（A 版） 3.4 国家、地方相关法律、法规 4.职业与权限 4.1 生产副总经理 是本制度的主管领导，组织指导、监督、检查本制度的实施。 4.2 技术质量部 是本制度的主控部门，负责对本公司在施工生产、办公、生活等过程中产生的污 染物的控制和资源能源的利用进行指导、监督、检查。 4.3 其他相关职能部门 是本制度的相关部门，负责在其管理职责范围内对污染物的控制和资源能源的利 用实施指导、监督和检查。 4.4 项目部 是本制度的具体实施部门，负责对本项目部产生的污染物和主要能源的有效利用 实施控制和管理。 5.管理要求 5.1 施工准备 5.1.1 工程项目开工前，项目部在编制施工组织设计和分部分项工程施工方案时， 其中应包括环境保护管理的方案和措施；也可单独制定环境保护方案和措施。 5.1.2 工程项目开工前，项目部应组织有关人员进行环境因素识别和评价，确定项 目重要环境因素及其控制措施，具体执行公司《环境因素识别评价管理制度》的有关 规定。 5.1.3 项目部应明确项目环境保护负责人及其岗位职责。 5.1.4 项目部应依据本项目环境保护管理方案和施工现场平面布置图，配备和设置 环境保护的相关设施。 5.1.5 工程项目开工前，项目部按照工程所在地县级以上地方人民政府环境保护管 理部门的规定进行申报登记，办理相关排污许可证。 5.2 污染物控制 5.2.1 污水、废水排放管理 （1）污水、废水分类： a.生活污水。如食堂清污污水、厕所污水、浴室污水等； b.施工污水。如混凝土搅拌，砌体湿润、水磨石施工、装饰材料切割、人工挖孔 桩施工等过程中产生的污水。 （2）污水、废水排放的控制标准： 污水、废水排放应符合《污水综合排放标准》GB8978 的规定。 （3）污水、废水排放控制措施 a.施工现场应在适当的位置如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、洗车点等处设置排水 沟和沉淀池，施工污水应有组织地排入沉淀池，经深沉并检测达标后，方可排入城市 排水管网或河流，并尽可能二次利用，节约水资源。 b.基坑喷锚支护、泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔桩、水磨石等施工时，应在适 当的地点设置深沉池，排放的废水必须排放深沉池内，经二次深淀达标后，方可排入 城市排水设置或河流，或者二次利用。 c.项目部应定期在深沉池出口对排放的污水，进行 ph 值检测并形成记录， 一旦发现超标，必须采取相应措施。 d.项目部应指定专人负责，定期对沉淀池、排水管沟等进行清理，确保污水排放 畅通，沉淀有效。 e.食堂必须设隔池池，并定期进行清理。 f.施工现场、办公区、生活区厕所必须设化粪池，化粪池应做防渗处理。化粪池 内粪便等污染物应委托环保部门定期抽排，并与其签订协议。禁止将化粪池粪便排入
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XX 公司环境保护管理制度 第一章 总则 第一条 根据《中华人民共和国环境保护法》和《国务院关于环境保护若干问题 的决定》，结合公司实际情况特制定本制度。 第二条 环境保护的工作任务是：全面贯彻国家、省、市的有关环境保护要求， 强化环境意识，坚持可持续发展战略，依靠科技进步，推行清洁生产，防治环境污染 和生态破坏，淘汰落后工艺，努力实现增产不增污，控制污染物的排放，改善公司环 境状况。 第二章 机构与职责 第三条 公司实行环境保护各级领导负责制，各级领导是环境保护的第一责任人。 第四条 公司成立环境保护工作领导组，组长由公司经理郑瑞宏担任，环境保护 主要工作及业务由安全指挥中心负责。 第五条 安全指挥中心环保职责 （1）在公司主管经理的直接领导下，负责公司的环境保护管理工作。 （2）认真贯彻执行国家、省及长钢公司有关环境保护的方针、政策、法令等各规 章制度。 （3）深入实际进行调查研究，及时掌握公司环境保护动态，发现环境污染及时提 出防止治理计划。 （4）负责制定公司环境保护规定、制度并督促各单位认真贯彻执行。 （5）认真贯彻执行“三同时”原则检查、督促环保建设工程和各项技术改造工程 项目的质量，做好前期准备和工程验收工作。 第六条 环保员职责 （1）负责组织本单位认真贯彻执行国家、省及长钢公司有关环境保护的方针、政 策、法令等，并结合单位实际情况拟定出台环保管理各项制度及规定。 （2）督促检查本单位有关环境法规的贯彻执行情况，制定环保技术措施，研究环 保工作的进展情况。 （3）及时掌握本公司的污染状况和环保措施的使用情况，做好环保工作的考核工 作。 （4）采取多种形式，积极宣传有关环保的方针、政策。 第七条 各科负责人职责 （1）贯彻落实上级有关环境保护的要求和规定，组织编制本单位环境保护措施。 （2）负责组织实施和完成公司下达的各项环境保护目标任务，组织做好本单位环 境目标任务的考核工作。 第八条 岗位员工职责 （1）认真学习有关环境保护的规定、规程、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章 作业。 （2）正确操作使用环保设施，并在使用前进行可靠性检查，工作中发现环境问题 应妥善处理或向上级报告。 （3）有权制止他人违章操作可能造成的环境污染，有权拒绝违章指挥，有权对污 染和破坏环境的单位和个人进行检举和控告。 第三章 防治污染 第九条 治理原则 凡公司所属区域内及作业流程中所造成的一切环境污染，坚持“谁污染，谁治理， 对症下药，清源治本”的工作原则。 第十条 废气治理 加强收尘器的维护和管理,确保收尘器和主体设备同时运行,达标排放，加大环保 设施的资金投入。 第十一条 粉尘治理 要认真贯彻实行防尘工作防、隔、水、密、风、护、管、查的八字综合方针，不 断改善操作规程，提高各种除尘设备和设施的除尘能力，达到最佳防尘效果，要采取 严格有效的防尘措施。 第十二条 噪音治理 要根据不同的声源和噪声特性，从消声、隔声、隔振以及个人防护等方面采取不 同有效措施进行控制，从根本上降低各种声源噪声。 第四章 环保监测 第十三条 环保监测工作是环境保护的一线情报和耳目，也是环保质量的评价。 防止污染，保护和改善环境的科学依据。在长钢公司环保处的安排下，由 XX 公司安全 指挥中心统一安排，设专人负责，对公司各单位的污染源进行定期、定点监测、分析、 研究、考核。并定期报告环境质量情况，保证上通下达。 第五章 环境保护监督管理 第十四条 企业的环保措施项目应围绕治理污染源，加强综合利用等方面。 第十五条 公司各单位要制定环保规划和环保设施计划，内容一般包括规划目标，
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承包商管理制度 编号：AQ-BZH-026-A 1 目的 为了加强对承包商监管力度，提高承包商安全意识，防止各类事故发生，确保安 全生产和检维修以及治安的安全和稳定，建立承包商管理机制，特制订本规定。 2 职责 2.1 厂长负责承包商的资格预审。 2.2 行政部负责建立合格承包商名录及承包商档案，并对承包商档案进行管理。 2.3 安全办公室负责对外来承包商人员的教育、管理和监督。 2.4 厂长和安全办公室负责对承包商开工前准备、作业过程监督，对承包商作业表 现进行评价。 3 规定内容 3.1 资格预审 3.1.1 厂长根据承包工程项目的特点选择有意向的承包商。 3.1.2 有意向的承包商，应提供以下资料 1）营业执照复印件及原件（原件核查后退回）； 2）施工资质证书复印件及原件（原件核查后退回）； 3）安全生产管理机构图复印件； 4）安全生产规章制度复印件； 5）安全操作规程复印件； 6）单位简介（包括经营范围及能力）及以往业绩； 7）单位主要负责人及安全生产管理人员持证情况； 8）特种作业人员的持证情况等 3.1.2 根据提供的资料选择承包商，并要求承包商根据承包项目的特点编制含有安 全生产保证措施的计划书。 3.1.3 由厂长对承包商提出的安全生产保证措施进行审查，作为选择承包商的重要 依据。 3.1.4 由厂长与承包商签订合同。 3.2 承包商入场前的有关规定 3.2.1 承包商必须提供与本公司签定的合同、委托书或工单等有效文件给门卫室进 行查验。 3.2.2 由门卫室人员带领承包商工作人员到办公室，由安全办公室人员对承包商的 施工人员进行教育。 3.2.3 提供承包商进场施工所有人员的身份证（原件）和复印件。 3.2.4 承包商进场施工期间若有特殊工种作业（特殊工种包括：电工、焊工、搭架 工、起重工等国家规定的特殊工种）的，必须提供有效特殊工种证件（原件），方可进 行特殊工种作业。 3.2.5 提供施工单位进场施工所有人员及设备清单一份。 3.2.6 施工单位进场施工人员必须严格遵守本公司的安全管理制度，若违反将严格 按规章制度执行。 3.2.7 外来承包商施工人员必须经过安全教育。填写承包商施工人员教育台账。 教育的内容主要有： 本厂的基本概况，安全生产特点； 直接作业环节安全生产规章制度； 厂区内安全生产注意事项； 厂区内防火、防爆重点场所的分布等； 3.3 对外来承包施工单位和人员入场后的有关规定 3.3.1 严禁携带香烟、打火机、火柴等火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品。生 产车间、仓库区域内严禁吸烟，违者罚款，并取消其入场作业资格。 3.3.2 承包商对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作 业、破土作业、施工作业等直接作业环节进行风险分析，制定控制措施，配备、使用 安全防护用品、配备监护人员，规范现场安全生产行为。 3.3.3 按施工作业的特点办理《动火作业许可证》/《临时用电许可证》/《破土作 业许可证》/《高处作业许可证》等作业许可证，未办理相关的作业许可证，任何人严 禁从事施工作业。 3.3.4 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入作业区作业以及穿带铁钉的鞋、化纤服装进 入本公司生产车间、仓库。 3.3.5 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。 3.3.6 进场机动车辆必须戴防火罩，按指定路线行驶，严禁超速行驶、无证开车、 酒后驾车。
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消防安全管理制度 编号：AQ-BZH-037-A 1 目的 为了预防火灾与减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》和《机关团体企 业事业单位消防安全管理规定》（2001公安部61号令）制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司的消防安全管理。 3 职责与分工 主管部门：安全环保部。负责本公司的消防管理，监督本制度的执行。 相关部门：公司各部门、车间。日常工作中贯彻执行本制度。 4 内容与要求 4.1坚持“预防为主、防治结合”的方针，做好公司防火、灭火等消防工作。 4.2在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定，取得建筑工程竣工消防 验收合格报告。 4.3公司主要负责人是消防安全责任人，由主管部门全面负责公司的消防工作。 4.4公司在员工岗前培训时进行消防安全培训。 4.5火灾事故预防 4.5.1按单位、部门划分消防责任区，完善防火安全责任制。 4.5.2按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查，确保消 防设施和器材完好、有效。 4.5.3凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更换已损 件和重新充装灭火剂和驱动气体。 4.5.4必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重新选配 新灭火器。 4.5.5建立灭火器档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单位（人 员）、更换药剂的时间等有关情况。 4.5.6消防设施器材日常管理实行属地管理，各单位对本辖区内的消防设施器材的 完好有效情况负责，并确定专人具体负责。 4.5.7针对企业特点定期进行消防宣传和消防应急疏散演练。 4.5.8厂内设置禁火区，生产区内严禁吸烟，动火作业应按照《安全作业管理制度》 和《防火、防爆管理制度》有关规定执行。 4.5.9进入禁火区的车辆必须佩戴防火装置，运载危化品的车辆进入禁火区需经相 关部门批准。 4.5.10厂区应加装防雷设施，并进行防雷检测，避免雷电引发意外火灾事故。 4.5.11在生产作业过程中装卸、换装、清扫易燃易爆物料时，应使用不产生电火 花的铜制、合金制或其他工具。 4.5.12加强易燃液体、液化气体和燃气设备的管理与监督、监控，严格执行操作 规程，避免意外事故发生。 4.5.13加强安全用电管理，按标准配置生产作业区域和储存区域的用电设备和用 电器具，生产设备应加装消除静电的设施和采取防护措施，避免电火花引发意外火灾 事故。 4.5.14定期进行消防检查，及时清除火灾隐患，发现问题及时处理和报告。 4.6根据企业条件成立义务消防队 4.6.1义务消防队应在企业突发意外火灾事故时及时进行扑救，避免和减少火灾损 失。 4.6.2义务消防人员应熟悉企业消防设施和器材的存放位置和使用方法。 4.6.3每天保证都有公司管理人员夜间值班，加强夜间值班的巡回检查。 4.6.4加强对厂内禁火作业区、生产车间、危化品仓库（储罐区）和关键装置、重 点部位的警戒和巡回检查。 4.7火灾事故应急救援预案 4.7.1公司制定火灾事故应急救援预案，并上报当地政府安全监督部门备案。 4.7.2按火灾事故应急救援预案每年组织进行一次演练。 4.7.3当公司人员调整、作业场所调整后，应及时修订事故应急救援预案，并组织 演练。 4.8如果发生火灾，火灾初期应积极自救和组织人员撤离，同时报告有关领导；有 关领导应根据现场实际情况作出报警和启动事故应急救援预案的决定。 4.9消防工作应纳入《安全目标责任书》，按《安全生产奖惩制度》考核。 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
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设备设施安全管理制度 编号:AQ-BZH-016-A 1 目的 为使各类生产设施（含安全附属设施）按照安全标准化的要求运行，实现安全生 产，保证公司正常运营，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司生产设施（含安全附属设施）建设、使用、维护、报废和拆 除全过程的安全管理。 3 职责与分工 主管部门：生技科。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的 执行。 相关部门：公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。 4 内容与要求 4.1 生产设施建设 4.1.1 生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相 关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入（“三同时”） 生产和使用。 4.1.2 公司根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全 设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 4.1.3 各部门需增置的设施经批准购买后，须报生技科备案。 4.1.4 生产设施项目确定或购进后，各相应项目组或生技科负责组织安装，并负 责监督检查安装的质量。 4.1.5 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。 4.2 生产设施使用 4.2.1 各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由生 技科的技术人员讲解。 4.2.2 使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、 会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。 4.2.3 按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现 有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。 4.2.4 机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场， 并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。 4.2.5 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损 失者，应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的 各项运行记录。 4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备员，协助生技科 对各类设施进行管理。 4.2.8 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。 4.3 生产设施维护 4.3.1 所有动力设备不经车间、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备 上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。 4.3.2严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即 报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。 4.3.3 操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、 不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。 4.3.4 对封存、闲置的设备，不经生技科批准，不得随意启动、转移、拆卸。 4.4 生产设施报废和拆除 4.4.1 各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报 损、报废。 4.4.2 报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定及时拆除或另行处置，在 生产设施台帐中注销。 4.4.3 生产设施拆除前，拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查， 做到机具齐备，确保完全可靠。如需办理安全作业证时，按规定要求办理。 4.4.4 生产设施拆除前，其所属单位应对其进行彻底的清理和置换，确保无残留 物质，不会对环境及人身安全造成伤害。 4.4.5 拆除作业过程中，负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保 安全作业。 4.5 安全设施管理
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切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
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天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
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机修工安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护 用品。 2、一般情况下（除非有特殊的相反说明）,应在设备停转的情况 下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人 在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作）。在这种 情况下，不能用手接触运转部件。 3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、 钻架等，拉 上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。 4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃池或 机池时禁止烟火。 5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养； 在对运转中 的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。 6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前， 首先应 释内部压力。 7、液压池箱加池、排池，拆卸池管或其它有关保养时，首先应 释放液压管 路内部压力。 8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁 锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。 9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时， 一定要 支撑稳固，严格保护作业人员的安全。 10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在 设备周围亦 放置同样的警告牌。 11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排， 防止因失 误开动发动机或移动设备。 12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎 时，应将设 备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。 13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊 及运输过程 中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。 14、装配总成时，应采用正确的操作方法。 15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时， 应遵循其 相关安全操作规定。 16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操 作，禁止无 证操作。
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氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程 1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净, 以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。 2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起; 凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。 3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好，使用 时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶 口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击,防止产生火星 而造成事故。 4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上 6〜8 扣.螺丝接 头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。 5.在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减 压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时， 头脸不要对着减压表，应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得 使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。 6.严禁氧气瓶口接触油脂，或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压 连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。 7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击 和振动。 8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放，并设有支架固定，防 止跌倒。 9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持 8〜10 米 以上的距离，在某种情况下，确实难以达到 8〜10 米时，应保证不 小于 5 米，但必须加强防护。 10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留 1〜2 公斤/厘米 2 的剩余压力。 11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时，可以用热水、蒸汽或红 外灯炮给予解冻， 严禁使用明火加热。 12.禁止使用铁器猛击气瓶各部，也不能猛拧减压表的调节螺 杆，以防气流高速冲出，因局部磨擦产生高温而发生事故。 13.夏天露天操作时，氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒， 以免引起气体膨胀发生爆炸，必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
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1 / 1 炼胶机安全操作规程 一：工作前准备 1、 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 2、 每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一 周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。 3、 将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辊筒间有无杂物，确认 无误后方可开机。 4、 两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通 知主管报维修。 5、 打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辊距调至最小，调辊距时，两边要同时操作，防止偏辊操作而发生 事故。 6、 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。 二：混炼过程 1、 所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼 7-8 次再投入其他胶，割胶刀在辊筒的下半部入刀，防止胶料 跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辊距调至 2-3mm，包辊混炼至埋眼。 2、 翻胶时严禁在辊筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。 3、 加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料 不断扫回辊筒间的胶料上进行混炼，在辊筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上 的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。 4、 抽胶打卷，打 2-3 个三角包，辊筒间隙留少量的余胶，将硫黄和 TT 均匀倒在辊筒上方的胶料上，再扫回 托盘上的粉料，吃完打 3-4 个三角包。 5、 将辊距调至最小进行薄通 3-4 遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转 90 度放入，然后按胶料所须的厚度进行出 片，冷却待用。 三、工作结束： 1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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1 遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 2 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-10-15 价格：¥5.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 依据 4. 职责 5. 工作程序 6. 相关文件 7. 相关记录 1. 目的 为做好安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，持续改进企业安全管理 绩效，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。 2. 范围 本制度适用于公司内部安全标准化的自评工作。 3. 依据 安全标准化运行自评依据：《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010，《国家安全监 管总局关于印发全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法的通知》、《冶金等工贸企业安全生 产标准化基本规范评分细则》、《广东省冶金等工贸企业安全生产标准化建设实施方案》，依据公 司编制的《公司安全标准化工作实施方案》（AQBZH-WJ/13-1）开展安全标准化自评。 4. 职责 4.1 主要负责人组织内部自评工作，并将《主要负责人组织和参与安全生产标准化建设记录》存档。 4.2 安全标准化自评课负责自评考核。 4.2.1 负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可纳入本单位年度安全工作计划）； 4.2.2 对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告。 4.2.3 负责自评结果（包括本单位自评和公司级自评中涉及本单位的问题和差距的整改要求）的落 实及完成情况跟踪验证。 5. 工作程序 5.1 成立安全标准化自评课。 组 长：主要负责人 副组长：安全主任 成 员：各部门安全员。 5.2 安全标准化领导课依据国家《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》，开展自评工 作。编制《安全生产标准化自评计划》AQBZH-WJ/13-3 5.3 自评时间 5.3.1 初次自评。安全标准化工作开展初期，根据《评审规范》要求，结合本单位实际情况，初步 评估自评打分。本次自评的目的是为开展标准化工作打下基础，为安全标准化工作计划制定 提供依据。 5.3.2 安全标准化运行年度自评。 5.3.3 每年进行一次安全标准化自评。由公司主要负责人组织安全标准化自评课与安全标准化咨询 单位共同完成自评，形成《安全标准化自评会议记录》，自评会议结束后编制《安全生产标准 化自评报告》AQBZH-BG/13-1，并以公司正式文件的形式发布。 5.4 根据编制的自评报告，提出进一步改进安全标准化工作的意见，报公司安全主要负责人批准后 实施；填写《安全标准化再完善计划和措施记录表》AQBZH-JL/13-1。 5.5 自评的结果，纳入年度安全风险奖励考核中一并考核，并作为制定下一年度安全工作计划的输入； 5.6 对某些较紧迫的项目以整改通知书（含情况简报）形式下达到，限期完成。安全标准化自评课 对实施情况进行跟踪验证。
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动土作业安全管理制度 1 目的 为确保本公司动土作业施工安全和施工地点的地下设施的安全，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司在生产区域内进行的开挖作业的动土作业。 3. 术语和定义 动土作业系指在生产区域内地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交 通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆炸等各种动土作业。 4. 职责 4.1 公司安全环保部是动土作业的归口管理部门，负责制定、修订本制度。负责审查动 土作业区域的安全条件，负责安排检测地下管网、电缆和监督动土作业的施工情况。 4.2 动土作业部门负责申请办理动土作业票，提出施工区域的安全条件，落实安全措施 和实施安全条款。 4.3 动土区域所在单位负责确认动土条件，并提出安全意见。 5 工作程序 5.1 凡在上述区域内进行动土作业应办理《动土安全作业证》。 5.2 动土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证。 5.3 动土作业的危害识别 5.3.1 作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 5.3.2 将安全措施填入《动土安全作业证》内。 5.4 动土作业许可证由施工单位填写。 5.5 施工单位根据工作任务及施工要求，制定施工方案，落实安全施工措施，经施工单 位现场负责人签署意见后，报公司安全环保部负责人审批。 5.6 作业安全措施 5.6.1 动土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行 安全教育和安全技术交底后方可施工。动土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、 生产工艺埋地管道等地下设施时，施工单位应设专人进行施工安全监督。 5.6.2 在动土开挖前，应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。 动土开挖，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施， 加强观测，防止位移和沉降。挖掘动土时应由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖 洞的方法。在动土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。 5.6.3 作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。 5.6.4 在施工过程中，有下列情形之一的，应采取有效措施后方可继续进行作业： （1）需要占用规划批准范围以外的场地； （2）可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的； （3）需要临时停水、停电、中断道路交通的； （4）需要进行爆动的。 5.6.5 在公司区道路上及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警 示灯。 5.6.6 在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报 安全环保部，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。 5.6.7 在雨期进行土方工程内作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断 落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方 可继续施工。 5.6.8 在动土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，应做到： （1）立即停止作业； （2）先撤出作业人员及设备； （3）挂出明显标志的警告牌，夜间设警示灯； （4）划出警戒区，设置警戒人员，日夜执勤； （5）通知设计、安全等有关部门，共同对险情进行调查处理。 5.6.9 使用电动工具、移动电器应安装漏电保护器。 5.6.10 许可证管理 （1）“动土作业许可证”一式三联，第一联交安全主任留存，第二联交施工单位， 第三联交现场施工管理人员随身携带； （2）一个施工点一个施工周期应办理一张作业许可证； （3）“动土作业许可证”保存期为一年。 6. 相关记录 《动土安全作业证》
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第 1 页 共 2 页 手动液压装卸车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压装卸车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生 命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司手动液压装卸车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1 设备使用前安全检查 4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4 使用前检查链条装置是否有断裂现象。 4.1.5 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行装卸作业 4.2.1 手动将叉脚升降到合适高度。 4.2.2 运载货物放在叉脚中间。 4.2.3 将货物拉至目的地后停止并将货叉升降至合适位置，开始装卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1 手动液压装卸车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4.3.2 手动液压装卸车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在装卸车允许负 载范围内。 4.3.3 手动液压装卸车不允许重载长期静置停放物品。 4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压装卸车上。 4.3.5 手动液压装卸车叉必须保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7 手动液压装卸车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。 4.3.8 操作时严禁速度过快，转弯时须减速。 4.3.9 手动液压装卸车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.10 手动液压装卸车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 第 2 页 共 2 页 4.3.11 手动液装卸车的载重量不得超过该手动液压装卸车额定的最大载重量。 4.3.12 手动液压装卸车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.13 损坏的手动液压装卸车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.14 操作者视线受阻时严禁作业。
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切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-10-22 价格：¥5.00
氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
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