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食品企业安全生产三级标准化-23.安全管理人员安全生产责任制考核表

安全生产责任制考核表 编号: 考核人 被考核人 安全管理人员: 考核时间 考核内容 工作完成情况 认真贯彻和执行国家和上级有关安全生产针、政策、 法律、法规、规程和标准; □完成、□基本完成、□未完成 参加编制年度安全生产计划,参与安全生产责任制、安 全操作规程、安全管理制度的制定工作; □完成、□基本完成、□未完成 负责作业区域的安全检查,到达工作现场后首先进行危 险因素辨识和安全确认,对所在的工作地点及作业人员 的安全负责; □完成、□基本完成、□未完成 负责特种作业的审批工作,并协助落实各项安全措施; □完成、□基本完成、□未完成 经常对工作现场进行安全检查和确认,及时发现各种不 安全因素,督促整改,消除事故隐患;、 □完成、□基本完成、□未完成 监督劳动保护用品的发放工作,督促正确佩戴和使用防 护用品; □完成、□基本完成、□未完成 严厉查处违章指挥,违章作业,违反劳动纪律的行为, 并按要求进行报告和处罚; □完成、□基本完成、□未完成 认真做好安全生产宣传教育和培训工作,总结和推广安 全生产的先进经验; □完成、□基本完成、□未完成 对重大危险源进行监督管理,参与制定事故应急救援预 案和演练; □完成、□基本完成、□未完成 参加或组织伤亡事故的调查和处理,做好工伤事故的统 计、分析和报告,协助有关部门、人员制定防止事故重 复发生的措施,并检查落实。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论:□优 □良 □一般 □差

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食品企业安全生产-食品企业安全生产-食品企业安全生产组织机构与职责-食品厂企业安全生产三级标准化-客车司机安全职责

客车司机安全职责 1、负责所驾驶车辆的安全行车、简易维护、一般性检验、常见故障 的判断和排除以及车辆的清洁、保养。 2、出车前应随身携带符合所驾驶车型的驾驶证、上岗证、从业资格 证等有效证明驾驶员资格的证件,同时检查车辆行驶运营中的需随车携 带的证件是否齐全有效。 3、钻研技术,全面掌握所驾车辆的技术性能,努力提高专业 技术 水平,严格执行技术管理,行车途中应密切注意车辆技术状况, 随时发 现和排除车辆故障,严禁车辆带“病”运行。 4、加强职业道德修养,模范遵守交通法规,严格按操作规程驾驶车 辆,严禁酒后驾车,不开赌气车、不开疲劳车、不超员、超 速,确保行 车安全。 5、坚持文明经营、优质服务的宗旨,严格执行“客运服务质 量标 准”,正点运行,礼貌待客,要保持车容整洁、车况良好,服务 设施齐 全、有效,杜绝甩客、倒卖旅客、粗暴待客等损坏企业信誉的行为。 6、负责车辆运行过程中旅客人身和财产的安全,认真查堵“三 品” 上车,正确处置遭遇火灾、抢劫、爆炸、事故等突发事件,及时有效地 抢救突患严重急症的旅客或伤员,持续提高企业的营运信誉。

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工贸安全达标申报文件5. 安全生产组织机构及安全管理人员名录

江苏万美工贸有限公司 万总字【2014】第 1 号 关于成立安全生产(职业健康)组织机构及 工作委员会的决定 各科室、车间: 为深入贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产针; 执行国家有关安全生产、职业危害防治的法律、法规、规章和标准; 加强公司安全生产、职业危害防治工作的管理;提高安全生产、职 业危害管理水平;推进安全标准化建设;切实保障公司员工在生产 过程中的安全与健康。经研究决定,成立公司安全生产(职业健康) 组织机构及工作委员会,具体决定如下: 安全生产(职业健康)组织机构:安全生产管理委员会 安全生产(职业健康)工作管理委员会: 主 任: 白万余 副主任: 丁洪坤 成 员: 张杰生、白万平、沈锦铎、刘军军、张 兵、 顾玉芬、徐建中、郭 银、张金坤、袁 俊、 公司一把手为安全生产(职业健康)管理第一责任人。 特此决定 江苏万美工贸有限公司 批准: 2014 年 1 月 1 日 抄报:幸福街道安监站 抄送:各科室、车间 江苏万美工贸有限公司 安全生产(职业健康)组织机构图

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班组安全管理-班组安全责任书-安全生产目标责任书(班组长)

化工有限公司 甲班、乙班 安全生产目标责任书 二〇一七年度 二〇一七年度化工有限公司 安全生产目标责任书 甲班、乙班: 为实现公司年度安全生产目标,保障公司员工生命、财产安全,实现公 司可持续、健康发展,特制订维修组的安全生产目标,并签订人维修组责任 书。 一、甲班、乙班安全生产目标: 职工工伤死亡事故为零(含重伤事故) 重特大火灾、爆炸事故为零 不发生经济损失超过 50 万元以上的财产损失事故 不发生重特大交通责任事故(有人员死亡并且本责任≥50%)或经济 损失超过 10 万元以上的道路交通事故 不发生重大影响的安全生产责任事故 安全设备、设施完好率 100% 安全隐患整改率 100% 责任事故处理率 100% 职工安全培训教育执行率 100% 重大刑事治安案件为零 组织协调公司完成安全标准化二级创建达标工作 二、班组职责: 1、班组长是班组 HSE 第一责任人,对本班组的 HSE 负全面责任。协助 车间主任搞好安全基础管理工作。 2、在本班上班时间内,参与对车间的危险作业进行风险分析和安全监 督。 3、组织职工学习、贯彻执行 HSE 各项管理制度,传达公司、车间 HSE

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班组安全管理-班组安全责任书-班组长安全生产责任制

班组长安全生产责任制 1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作, 对本班组人员在生产中的安全和健康负责。 2、经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳 保用品,不断提高自保能力。 3、认真落实安全技术交底,做好班前安全教育(讲话),不违章指挥、 冒险蛮干。 4、经常检查班组作业现场安全生产状况,发现问题及时解决并上报有关 领导。 5、认真做好新工人的岗位教育。 6、发生因工伤亡及未遂事故,保护好现场,立即上报有关领导。 责任人(签字): 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2025-10-04 价格:¥2.00

班组安全建设制度及全员参与-3安全生产标准化班组安全管理制度汇编

安全生产标准化班组安全管理制度 二〇二一 目 录 班组长安全生产责任制.......................................1 班前班后会制度.............................................2 交接班制度............... .................................4 安全生产标准化和文明生产管理制度...........................5 学习培训制度...............................................7 安全承诺制度...............................................8 民主管理班务公开制度.......................................9 民主管理机构..............................................11 安全绩效考核制度..........................................13 安全生产目标控制考核激励 约束机制........................ .14 群监员及工作职责..........................................16 班组创先争优活动案......................................18 规程措施编制、审批、贯彻、实施制度.......................21 开采工作面开工前安全确认制度..............................24 隐患排查治理报告制度......................................26 工程质量考核、检查制度....................................28 班组长随班工作制度........................................32 班组安全管理制度..........................................34 员工安全权益维护制度......................................35 班组长选聘使用培养制度...................................37

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:57.4 KB 时间:2025-10-04 价格:¥2.00

班组安全管理资料合集-安全生产标准化班组安全管理制度汇编

安全生产标准化班组安全管理制度 二〇二一 目 录 班组长安全生产责任制.......................................1 班前班后会制度.............................................2 交接班制度............... .................................4 安全生产标准化和文明生产管理制度...........................5 学习培训制度...............................................7 安全承诺制度...............................................8 民主管理班务公开制度.......................................9 民主管理机构..............................................11 安全绩效考核制度..........................................13 安全生产目标控制考核激励 约束机制........................ .14 群监员及工作职责..........................................16 班组创先争优活动案......................................18 规程措施编制、审批、贯彻、实施制度.......................21 开采工作面开工前安全确认制度..............................24 隐患排查治理报告制度......................................26 工程质量考核、检查制度....................................28 班组长随班工作制度........................................32 班组安全管理制度..........................................34 员工安全权益维护制度......................................35 班组长选聘使用培养制度...................................37

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57.4 KB 时间:2025-10-06 价格:¥2.00

班组安全管理-班组安全责任书-班组安全安全生产责任制

班组安全安全生产责任制 1、在生产组长和安技员指导下,组织班组生产工人进行安全教育; 2、督促班组工人遵守安全技术操作规程和各种安全规章制度; 3、督促班组工人正确使用个人防护用品; 4、组织班组工人使用和维护安全装置发现不安全隐患,及时报告; 4、监督班组工人搞好班组文明生产,班组的产品、半成品、材料、工具 等物资 摆放整齐; 6、做好互相监督工作。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2025-10-17 价格:¥2.00

班组安全管理资料合集-安全生产标准化班组安全建设手册

安全生产标准化班组安全建设手册 二〇二〇 目 录 班组长安全生产责任制.......................................1 班前班后会制度.............................................2 交接班制度............... .................................4 安全生产标准化和文明生产管理制度...........................5 学习培训制度...............................................7 安全承诺制度...............................................8 民主管理班务公开制度.......................................9 民主管理机构..............................................11 安全绩效考核制度..........................................13 安全生产目标控制考核激励 约束机制........................ .14 群监员及工作职责..........................................16 班组创先争优活动案......................................18 规程措施编制、审批、贯彻、实施制度.......................21 掘进工作面开工前安全确认制度..............................24 隐患排查治理报告制度......................................26 工程质量考核、检查制度....................................28 班组长随班工作制度........................................32 班组安全管理制度..........................................34 员工安全权益维护制度......................................35 班组长选聘使用培养制度...................................37

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:59.7 KB 时间:2025-10-22 价格:¥2.00

班组安全管理-班组安全责任书-塔式起重机班组长安全生产责任制

塔式起重机班组长安全生产责任制 1、认真执行上级有关塔式起重机(以下简称塔吊)安全生产的 规定,对塔吊班组的安全生产负直接领导责任。 2、对塔吊司机定期培训、考核,监督操作人员的持证上岗情况。 3、对塔吊的安全运行负责,按照塔吊的安全技术规范经常进行 检查并记录,监督定期保养和维修。 4、每天负责主持班前活动,并作好记录,做到人人签字。 5、负责监督塔吊司机严格按照塔吊安全技术操作规程作业,发 现安全隐患立即禁止作业,并即时上报安全管理人员。 6、发生因工伤亡及未遂事故的调查,从事故设备面,认真分 析事故原因,提出处理意见,制定防范措施。 责任者: 2007 年 4 月 5 日

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企业安全标准化模板-2.1.1-2、3安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员配备文件

****有限公司文件 **安全[2014]04 号 关于成立公司安全生产委员会的决定 根据安全生产的要求,公司决定成立公司安全生产委员 会。 主任:** 委员:**、** 安全生产委员会办公室设在公司办公室。 以上人员要认真履行法律赋予的安全职责和公司规定 的安全职责,结合我公司实际情况,搞好安全生产工作。 ****有限公司 2014 年*月*日 ****有限公司文件 **安全2014〕05 号 关于**同志人事任命通知 为了认真贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的针, 切实执行国家的安全生产法律法规、标准,进一步做好企业安全 生产管理的各项工作,确保生产经营过程的安全,经本公司研究 决定: 任命**企业主要负责人,对本单位的安全生产工作全面负 责。 任命**为为分管安全负责人和专职安全管理人员,负责管理 本公司安全生产工作,和日常安全管理、巡查、整改落实等各项 安全生产管理工作。 ****有限公司 2014 年*月*日

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小微企业安全生产三级标准化全套-6.主要负责人及安全管理人员安全资格证书登记表

企业主要负责人、安全管理人员安全任职资格证书登记表 序号 姓 名 身份证号 职称/职务 证书编号 批准日期/ 有效期 发证机关 如王三 110 法人 安全资格证书编号 实际 备注:附证件复印件在后面

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2025-11-18 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-2月 安全生产管理制度培训 安全生产岗位操作规程培训1

安全生产培训记录 编号 AQ-BD-003-A 安全生产规章制度及操作规程培训 授 课 人 安全主任 学 时 2 小时 培训时间 2016 年 2 月 6 日 地 点 培训室 岗位或工种 参加人数 缺课人数 主题:安全生产规章制度及岗位操作规程 培 训 内 容 本次培训的安全管理制度名称:安全生产目标管理制度,设置安全管理机构、 配备安全管理人员的管理制度,安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、 修订及考核管理制度,安全生产责任制度,工伤保险、安全生产责任保险管理 制度,安全管理规章制度的管理制度,文件和档案管理制度,领导现场带班管 理制度,班组岗位达标管理制度,安全教育培训管理制度。 本次培训的岗位操作规程名称:公司设备设施的全部岗位安全操作规程。 本人签名 成绩 本人签名 成绩 本人签名 成绩 培训效果评价: 签名: 日期:

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小微企业安全生产三级标准化全套-6.主要负责人及安全管理人员安全资格证书登记表

企业主要负责人、安全管理人员安全任职资格证书登记表 序号 姓 名 身份证号 职称/职务 证书编号 批准日期/ 有效期 发证机关 如王三 110 法人 安全资格证书编号 实际 备注:附证件复印件在后面

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工贸生产企业安全制度全套-5. 安全生产组织机构及安全管理人员名录

江苏万美工贸有限公司 万总字【2014】第 1 号 关于成立安全生产(职业健康)组织机构及 工作委员会的决定 各科室、车间: 为深入贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产针; 执行国家有关安全生产、职业危害防治的法律、法规、规章和标准; 加强公司安全生产、职业危害防治工作的管理;提高安全生产、职 业危害管理水平;推进安全标准化建设;切实保障公司员工在生产 过程中的安全与健康。经研究决定,成立公司安全生产(职业健康) 组织机构及工作委员会,具体决定如下: 安全生产(职业健康)组织机构:安全生产管理委员会 安全生产(职业健康)工作管理委员会: 主 任: 白万余 副主任: 丁洪坤 成 员: 张杰生、白万平、沈锦铎、刘军军、张 兵、 顾玉芬、徐建中、郭 银、张金坤、袁 俊、 公司一把手为安全生产(职业健康)管理第一责任人。 特此决定 江苏万美工贸有限公司 批准: 2014 年 1 月 1 日 抄报:幸福街道安监站 抄送:各科室、车间 江苏万美工贸有限公司 安全生产(职业健康)组织机构图

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企业安全生产相关表格-4-5spc2

Excersise 4-5 SPC Year Quarter 1994 I II p = 4 (even) III IV 1995 I II III IV 1996 I II III IV 1997 I II III IV 1998 I II III IV Clear Plastics Quarter period Demand Dt Deseasonal ized Demand Dt Dt (based on regression) Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression I 1 2250 2820 0.80 2536 286 286 286 81573 286 13 13 1.00 II 2 1737 3046 0.57 1824 87 87 373 44610 187 5 9 2.00 SUMMARY OUTPUT III 3 2412 3575 3273 0.74 2283 -129 129 244 35256 167 5 8 1.46 IV 4 7269 3784 3500 2.08 6301 -968 968 -723 260542 367 13 9 -1.97 Regression Statistics I 5 3514 3965 3727 0.94 3352 -162 162 -886 213706 326 5 8 -2.71 Multiple R 0.955 II 6 2143 4070 3954 0.54 2368 225 225 -661 186517 309 10 9 -2.14 R Square 0.913 III 7 3459 4119 4181 0.83 2916 -543 543 -1203 201938 343 16 10 -3.51 Adjusted R Square 0.907 IV 8 7056 4272 4408 1.60 7935 879 879 -324 273264 410 12 10 -0.79 Standard Error 345.5 I 9 4120 4237 4634 0.89 4168 48 48 -277 243154 370 1 9 -0.75 Observations 16 II 10 2766 4274 4861 0.57 2911 145 145 -131 220950 347 5 9 -0.38 III 11 2556 4595 5088 0.50 3549 993 993 862 290567 406 39 11 2.12 ANOVA IV 12 8253 4969 5315 1.55 9569 1316 1316 2177 410581 482 16 12 4.52 df SS MS F Significance F I 13 5491 5390 5542 0.99 4984 -507 507 1670 398795 484 9 12 3.45 Regression 1 17497621 17497621 146.57518 8.347E-09 II 14 4382 6083 5769 0.76 3455 -927 927 743 431723 515 21 12 1.44 Residual 14 1671269.9 119376.42 III 15 4315 6575 5996 0.72 4182 -133 133 610 404115 490 3 12 1.25 Total 15 19168891 IV 16 12035 6509 6222 1.93 11202 -833 833 -223 422205 511 7 11 -0.44 I 17 5648 6490 6449 0.88 5800 152 152 -71 398724 490 3 11 -0.14 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 3696 6688 6676 0.55 3998 302 302 231 381645 480 8 11 0.48 Intercept 2593 214.87342 12.066395 8.714E-09 2131.8895 3053.6057 2131.8895 3053.6057 III 19 4843 6903 0.70 4815 -28 28 204 361599 456 1 10 0.45 X Variable 1 226.9 18.737853 12.106824 8.347E-09 186.66715 267.04462 186.66715 267.04462 IV 20 13097 7130 1.84 12836 -261 261 -57 346930 446 2 10 -0.13 I 21 6616 Estimate of standard deviation of forecast error: 557.68 II 22 4542 III 23 5448 IV 24 14469 Seasonal Factors I 25 7432 I 0.899 II 26 7636 II 0.599 III 27 7840 III 0.698 IV 28 8044 IV 1.800 I 29 8248 II 30 8452 III 31 8656 IV 32 8860 Black Plastics Quarter period Demand Dt Deseasonal ized Demand Dt Dt (based on regression) Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression I 1 3200 3876 0.83 2952 -248 248 -248 61682 248 8 8 -1.00 II 2 7658 4140 1.85 7862 204 204 -44 51747 226 3 5 -0.19 SUMMARY OUTPUT III 3 4420 4472 4404 1.00 4175 -245 245 -289 54508 233 6 5 -1.24 IV 4 2384 4657 4668 0.51 1936 -448 448 -737 91129 287 19 9 -2.57 Regression Statistics I 5 3654 4944 4932 0.74 3756 102 102 -636 74969 250 3 8 -2.55 Multiple R 0.931 II 6 8680 5049 5196 1.67 9868 1188 1188 552 297539 406 14 9 1.36 R Square 0.867 III 7 5695 5132 5460 1.04 5176 -519 519 33 293529 422 9 9 0.08 Adjusted R Square 0.857 IV 8 1953 5892 5724 0.34 2373 420 420 453 278940 422 22 10 1.07 Standard Error 509.8 I 9 4742 6634 5987 0.79 4560 -182 182 271 251641 395 4 10 0.69 Observations 16 II 10 13673 6850 6251 2.19 11873 -1800 1800 -1529 550581 536 13 10 -2.85 III 11 6640 6791 6515 1.02 6177 -463 463 -1992 520032 529 7 10 -3.77 ANOVA IV 12 2737 6573 6779 0.40 2811 74 74 -1918 477157 491 3 9 -3.90 df SS MS F Significance F I 13 3486 6363 7043 0.49 5364 1878 1878 -40 711645 598 54 12 -0.07 Regression 1 23685916 23685916 91.145775 1.654E-07 II 14 13186 6308 7307 1.80 13878 692 692 651 695001 605 5 12 1.08 Residual 14 3638159 259868.5 III 15 5448 6932 7571 0.72 7178 1730 1730 2381 848128 680 32 13 3.50 Total 15 27324075 IV 16 3485 7887 7835 0.44 3249 -236 236 2145 798597 652 7 13 3.29 I 17 7728 8662 8099 0.95 6168 -1560 1560 585 894841 705 20 13 0.83 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 16591 8989 8363 1.98 15883 -708 708 -123 872980 705 4 13 -0.17 Intercept 3612 317.02991 11.39318 1.815E-08 2932.0167 4291.941 2932.0167 4291.941 III 19 8236 8627 0.95 8179 -57 57 -181 827207 671 1 12 -0.27 X Variable 1 263.9 27.646322 9.5470297 1.654E-07 204.64474 323.23577 204.64474 323.23577 IV 20 3316 8891 0.37 3687 371 371 190 792727 656 11 12 0.29 I 21 6972 Estimate of standard deviation of forecast error: 820.435 II 22 17888 III 23 9180 Average of Seasonal Factor St IV 24 4125 Quarter Total I 25 7776 I 0.762 II 26 19893 II 1.899 III 27 10180 III 0.948 IV 28 4563 IV 0.415 I 29 8580 II 30 21898 III 31 11181 IV 32 5000 http://www.aliqq.cn 3459 7056 4120 2766 2412 7269 3514 2143 4315 12035 5648 3696 2556 8253 5491 4382 4843 13097 Clear Plastic Demand ('000 lbs) Black Plastic Demand ('000 lbs) 3200 7658 2250 1737 4420 2384 4742 13673 6640 2737 3654 8680 5695 1953 3486 13186 8236 3316 5448 3485 7728 16591 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ('000 lbs) Quarter Quarterly Demand ABC Corporation (Q1 '94 - Q4 '98) CR - 2026-3-16 20:18 4-5spc2.xls - Static Forecast Excersise 4-5 SPC Year Quarter 1994 I II III IV 1995 I II III IV 1996 I II III IV 1997 I II p = 4 (even) III IV a1 = 0.10 1998 I b1 = 0.10 II g1 = 0.10 III IV Solver solution for minimizing MAD(20) Clear Plastics Quarter period Demand Dt Level Trend Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression 2593 227 I 1 2250 2788 224 0.90 2536 286 286 286 81573 286 13 13 1.00 II 2 1737 3000 223 0.60 1804 67 67 352 43000 176 4 8 2.00 SUMMARY OUTPUT III 3 2412 3246 225 0.70 2248 -164 164 188 37604 172 7 8 1.10 IV 4 7269 3528 231 1.80 6249 -1020 1020 -831 288059 384 14 9 -2.17 Regression Statistics I 5 3514 3778 232 0.89 3345 -169 169 -1000 236135 341 5 8 -2.93 Multiple R 0.955 II 6 2143 3968 228 0.60 2393 250 250 -749 207237 326 12 9 -2.30 R Square 0.913 III 7 3459 4269 236 0.70 2946 -513 513 -1262 215187 352 15 10 -3.58 Adjusted R Square 0.907 IV 8 7056 4441 229 1.83 8227 1171 1171 -91 359791 455 17 11 -0.20 Standard Error 345.5 I 9 4120 4664 229 0.89 4175 55 55 -35 320154 410 1 10 -0.09 Observations 16 II 10 2766 4871 226 0.59 2892 126 126 91 289734 382 5 9 0.24 III 11 2556 4946 211 0.71 3634 1078 1078 1169 369038 445 42 12 2.63 ANOVA IV 12 8253 5100 206 1.80 9297 1044 1044 2213 429042 495 13 12 4.47 df SS MS F Significance F I 13 5491 5389 214 0.89 4737 -754 754 1459 439717 515 14 12 2.83 Regression 1 17497621 17497621 146.5752 8.35E-09 II 14 4382 5787 232 0.59 3300 -1082 1082 377 491991 556 25 13 0.68 Residual 14 1671270 119376.4 III 15 4315 6040 234 0.69 4173 -142 142 235 460529 528 3 13 0.45 Total 15 19168891 IV 16 12035 6321 239 1.78 11194 -841 841 -606 475928 548 7 12 -1.11 I 17 5648 6528 236 0.91 5941 293 293 -313 452987 533 5 12 -0.59 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 3696 6698 229 0.61 4097 401 401 88 436750 525 11 12 0.17 Intercept 2593 214.8734 12.0664 8.71E-09 2131.89 3053.606 2131.89 3053.606 III 19 4843 6931 230 0.70 4817 -26 26 62 413799 499 1 11 0.12 X Variable 1 226.9 18.73785 12.10682 8.35E-09 186.6671 267.0446 186.6671 267.0446 IV 20 13097 7173 231 1.80 12861 -236 236 -174 395901 486 2 11 -0.36 I 21 0.90 6675 Estimate of standard deviation of forecast error: 607 II 22 0.60 4584 III 23 0.70 5473 IV 24 1.80 14567 Seasonal Factor I 25 0.90 7508 I 0.899 II 26 0.60 5138 II 0.599 III 27 0.70 6116 III 0.698 IV 28 1.80 16229 IV 1.800 I 29 0.90 8341 II 30 0.60 5692 III 31 0.70 6758 IV 32 1.80 17891 p = 4 (even) Black Plastics a2 = -0.33237074 Solver solution for minimizing MAD(20) b2 = -0.09638157 g2 = 0.074067548 Quarter period Demand Dt Level Trend Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression 3612 264 I 1 3200 3768 274 0.76 2952 -248 248 -248 61682 248 8 8 -1.00 II 2 7658 4045 274 1.90 7676 18 18 -230 31011 133 0 4 -1.72 SUMMARY OUTPUT III 3 4420 4205 285 0.95 4095 -325 325 -555 55925 197 7 5 -2.81 IV 4 2384 4072 325 0.41 1862 -522 522 -1077 110043 278 22 9 -3.87 Regression Statistics I 5 3654 4278 337 0.77 3377 -277 277 -1354 103344 278 8 9 -4.87 Multiple R 0.931 II 6 8680 4629 336 1.90 8762 82 82 -1272 87238 245 1 8 -5.18 R Square 0.867 III 7 5695 4634 367 0.96 4744 -951 951 -2222 203876 346 17 9 -6.42 Adjusted R Square 0.857 IV 8 1953 5144 354 0.43 2137 184 184 -2038 182634 326 9 9 -6.25 Standard Error 509.8 I 9 4742 5290 374 0.77 4258 -484 484 -2522 188388 344 10 9 -7.34 Observations 16 II 10 13673 5151 423 1.90 10745 -2928 2928 -5451 1027142 602 21 10 -9.05 III 11 6640 5165 462 0.98 5440 -1200 1200 -6651 1064746 656 18 11 -10.13 ANOVA IV 12 2737 5352 489 0.42 2385 -352 352 -7003 986342 631 13 11 -11.10 df SS MS F Significance F I 13 3486 6303 445 0.78 4576 1090 1090 -5913 1001835 666 31 13 -8.87 Regression 1 23685916 23685916 91.14578 1.65E-07 II 14 13186 6746 445 1.95 13179 -7 7 -5921 930279 619 0 12 -9.56 Residual 14 3638159 259868.5 III 15 5448 7768 389 1.00 7183 1735 1735 -4186 1068856 694 32 13 -6.04 Total 15 27324075 IV 16 3485 8176 387 0.43 3510 25 25 -4161 1002092 652 1 12 -6.38 I 17 7728 8058 436 0.77 6563 -1165 1165 -5326 1022982 682 15 13 -7.81 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 16591 8494 436 1.95 16591 0 0 -5326 966150 644 0 12 -8.27 Intercept 3612 317.0299 11.39318 1.82E-08 2932.017 4291.941 2932.017 4291.941 III 19 8236 9096 420 0.98 8723 487 487 -4839 927780 636 6 12 -7.61 X Variable 1 263.9 27.64632 9.54703 1.65E-07 204.6447 323.2358 204.6447 323.2358 IV 20 3316 10115 362 0.43 4092 776 776 -4063 911473 643 23 12 -6.32 I 21 0.78 5780 Estimate of standard deviation of forecast error: 804 II 22 1.95 14913 III 23 0.97 7642 Average of Seasonal Factor St IV 24 0.42 3420 Quarter Total I 25 0.78 6501 I 0.762 II 26 1.95 16718 II 1.899 III 27 0.97 8540 III 0.948 IV 28 0.42 3811 IV 0.415 I 29 0.78 7222 II 30 1.95 18522 III 31 0.97 9437 IV 32 0.42 4201 8236 3316 5448 3485 7728 16591 4742 13673 6640 2737 3486 13186 4420 2384 3654 8680 5695 1953 Clear Plastic Demand ('000 lbs) Black Plastic Demand ('000 lbs) 3200 7658 2250 1737 4315 12035 5648 3696 4843 13097 4120 2766 2556 8253 5491 4382 2412 7269 3514 2143 3459 7056 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ('000 lbs) Quarter Quarterly Demand ABC Corporation (Q1 '94 - Q4 '98) CR - 2026-3-16 20:18 4-5spc2.xls - Winter

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装饰装修工程质量管理-09-3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工分项工程质量管理

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工程质量管理 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325 号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不 得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪以的材料包装。 2.1.5 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接 件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金 钢扁錾子、合金钢钻头(ф5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm ×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、 全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm 厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰 面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好 50cm 水平线(室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线)。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等), 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150~200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把六框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足 够的余量)。同时要用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计 要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫木,核对数量、规格,并 预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲施工单位共同认定。可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 簿型小规格块材(边长小于 40cm)工艺流程: 基层处理→吊垂直、套、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→ 面砖勾缝与擦缝。 3.1.2 大规格块材(边长大于 40cm)工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹 线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝。 3.2 薄型小规格块材(一般厚度 10mm 以下):边长小于 40cm,可采用粘贴法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同 一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺水重 10%的 107 胶),随刷随打底;底 灰采用 1﹕3 水泥砂浆,厚度约 12mm,分二遍操作,第一遍约 5mm,第二遍约 7mm,待底灰压实刮平 后,钭底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为 2~3mm 的素水泥浆,内 掺水重 20%的 107 胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材:边长大于 40cm,镶贴高度超过 1m 时,可采用安装法。 3.3.1 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上 端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端 1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为 5mm, 深度为 12mm,孔位距石板背面以 8mm 为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石, 板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深 5mm 左右, 连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用(图 9-6)。 若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可 在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽 长约 3~4cm,槽深约 12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不 反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿铜丝或镀锌铅线:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜 丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先 绑扎一道竖向ф6 钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为横扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用,如板材高度为 60cm 时,第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢,用作绑 扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7~8cm,比石板上口低 2~ 3cm 处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找 出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的 空隙和钢筋风所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5~7cm 为 宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线(柱面和门窗套等同)。此 线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基 准线上画出就位线,每块留 1mm 缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定画出缝隙)。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位, 石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留 余量,只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度) 一般为 30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一进行。柱面可按 顺时针向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,尺找 阴阳角正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板 之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、正后,用碗调制熟石膏, 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体, 木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者, 应在灌浆前塞放好)。 3.3.6 灌浆:把配合比为 1﹕2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8~12cm),用铁 簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气。第一层浇灌高度为 15cm,不能超过石板高度的 1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的 下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重 新安装。 第一次灌入 15cm 后停 1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度 一般为 20~30cm,待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5~10cm 处为止。 3.3.7 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调 制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工 序与镶贴墙面法相同,要注意灌浆前用木子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石 板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工: 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于 5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂, 其掺量应由试验确定。

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中小学学校安全管理工作制度汇编管理手册消防安全管理制度台账-大型活动安全报告制度

大型活动安全报告制度 为了进一步加强安全工作,强化各种安全措施,结合我校实际,特制订本制 度: 1、凡外出活动,须严密组织,统一指挥,向中心校校长报告。 2、凡举行大项活动,事先要先中心校报告,事先做好学生的学习动员和安 全教育工作。 3、凡外出活动,学校要严密组织,统一部署安排,写出书面申请,经同意后, 可外出。 4、举行大型活动时,要统一部署安排,通过精心组织,条件具备时,可向 中心校报告,经允许后,可举行。 5、凡未经允许私自外出或组织大型活动的学校,中心校有权干涉、阻止, 并进行严肃处理。 林皋镇中心校

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中小学学校安全管理工作制度汇编管理手册消防安全管理制度台账-中小学学校安全管理台帐 15页

安 全 管 理 台 账 / 年第 学期 学校 政教处 编 目  录 一、安全管理机构登记表 二、安全管理人员登记表 三、上级部门及本单位安全文件登记表 四、安全责任书签订情况登记表 五、安全工作会议记录 六、安全教育活动登记表 七、安全培训记录 八、学校安全重点部位检查记录表(宿舍) 九、学校安全重点部位检查记录表(教室) 十、学校安全重点部位检查记录表(食堂) 十一、学校安全重点部位检查记录表(微机室、多媒体教室) 十二、学校安全重点部位检查记录表(实验室) 十三、学校安全重点部位检查记录表(门卫管理安全管理机构登记表 安全机构情况 序 号 单位名称 法定代表人 安全分管领导 安全机构名称 负责人 单  位  地  址 值班电话 注:1、登记顺序为:本级、所属单位;2、值班电话必须包括办公室座机号码和手机号码;3、需后 附安全机构职责。

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中小学学校安全管理工作制度汇编管理手册消防安全管理制度台账-学校消防安全责任书

学校消防安全责任书 为了确保我校的消防安全工作顺利进行,打造和谐稳定的平安校园,落实我 校各部门、各年级教研组、各班、各功能室“谁主管谁负责”的原则,进一步深 化教育改革,保障人身安全、财产安全,特签订消防安全责任书。 1、加强学习《消防法》,提高消防意识。 2、时时处处对学生进行消防安全知识教育,保证学生不玩火,不动电,不 到危险的地、随手关闭用电设备。 3、各部门、各办公室及各班级负责人每周对所管辖范围进行一次安全消防 检查,发现线路、电器有漏电等消防安全隐患,要及时汇报学校领导,力求及时 处理。 4、严禁随便使用配电箱送电接电。 5、严禁在办公室、教室乱拉电线,不用电炉和热水器。 6、严禁在电脑室、图书室等危险地抽烟、用明火。 7、严禁用电设备周围堆放易燃易爆物品。 8、严禁学生自行开关电脑。 消防工作领导组负责人: 班主任(签字):

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中小学学校安全管理工作制度汇编管理手册消防安全管理制度台账-大型活动安全报告制度(1)

大型活动安全报告制度 为了进一步加强安全工作,强化各种安全措施,结合我校实际,特制订本制 度: 1、凡外出活动,须严密组织,统一指挥,向中心校校长报告。 2、凡举行大项活动,事先要先中心校报告,事先做好学生的学习动员和安 全教育工作。 3、凡外出活动,学校要严密组织,统一部署安排,写出书面申请,经同意后, 可外出。 4、举行大型活动时,要统一部署安排,通过精心组织,条件具备时,可向 中心校报告,经允许后,可举行。 5、凡未经允许私自外出或组织大型活动的学校,中心校有权干涉、阻止, 并进行严肃处理。 林皋镇中心校

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桥梁工程安全-施工交底文件-安全技术交底 (高大模板)

施工单位名称 广西建工集团第五建筑工程有限 责任公司 单位工程名称 桥梁工程 施工部位 桥梁墩台身 施工内容 高大模板施工 安 全 技 术 交 底 内 容 安全管理 1)成立以项目经理黄秋凤为组长,安全总监肖军为副组长,各职能部门负责人为组员的安全领导小组, 领导小组每天召开一次碰头会,对当天施工中所应注意的安全事项进行交底,每周组织召开一次班组负责 人参加的安全生产会议,总结过去一周安全生产工作,并对本周将要展开的工作进行技术交底和布置。 2)制定安全生产管理目标,建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标(伤亡 控制指标和安全达标、文明施工目标),并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制,按照"谁主 管,谁负责"与"管生产必须管安全"的原则,明确规定项目部各领导、各职能部门和各人员在生产活动 中应负的安全职责,在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中,明确规定安 全生产职责和安全生产指标,做到赏罚分明。 3)严格执行安全管理的规范、规程、标准和制度、文件,确保国家和地政府的法律法规以及公司内部 安全管理体系正常运转,做到安全管理有法可依、有章可循。 4)严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全人 员,专职安全人员须经安全生产主管部门考核合格并持证上岗,加强对特殊工种管理,特殊工种必须经培 训考核合格,持证上岗。 5)及时开展施工过程中的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查等制度, 劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录,为纠正不合理措施和改进安全管 理式、法提供重要信息。 模板支架安全 1)支架的使用及管理 (1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 (2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 (3)构配件进场质量检查的重点:钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、 与螺母配合间隙及材质。 (4)把好验收关。搭设过程中的支架,每搭设一个施工段落必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭 设班组、工长以及监理进行检查,符合要求后可使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人 员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。 (5)工程的技术负责人,必须按支架案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组 必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (6)基础、卸荷措施和支架搭设完成后,由制定支架案及安全、技术、施工、监理等有关人员,按项 目进行验收。 (7)支架上不准堆放成批材料,零星材料可适当堆放。 (8)支架搭好后要派专人管理,未经安质部门同意,不得改动,不得任意拆除架子与柱连接的杆件和扣件。 (9)支架上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发现应及时清除。 (10)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前应做好防滑措施。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在 支架上,严禁任意悬挂起重设备。 2)支撑架拆除安全技术措施 (1)脚手架拆除前,现场施工负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作,交底有接受人签字。 (2)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底 内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚。 (3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员工长在场,外架不准拆除。 (4)架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。先清理架上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、 活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的构件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层, 剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 (5)拆杆和放杆时必须由 2--3 人协同操作,拆除杆件时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下人员 接到杆拿稳拿牢后,上人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。 (6)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、有经验的工人担任指挥,负责拆除工 作的全部安全作业。 (7)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作。 (8)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。 (9)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地,严禁在拆架时嘻戏打闹。 (10)拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便。 (11)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。 (12)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后 生锈。扣件要分型号装箱保管。 (13)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。 (14)严禁架子工在夜间进行支撑搭拆工作。施工中存在问题的地应及时与技术部门联系,以便及时 纠正。 3)模板工程安全措施 (1)进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢。不适合高处作业的人员, 不得进行高处作业。 (2)工作前应检查使用的工具是否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上,钉子放在工具袋内,工作时应思 想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 (3)安装与拆除 5m 以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。模板安 装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截 面尺寸网架是否符合要求等。 (4)遇 6 级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再时行工作。 (5)二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛, 组织钢模板装拆时,上下应有接应,钢模板及配件应随拆随运送,严禁从高处抛下,高处拆模时,应有专 人指挥。并在下面标出工作区,用绳子或红白相间旗子加以围栏,暂停人员过往。 (6)不得在脚手架上堆放大批模板。 (7)支模需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑 等运走或妥善堆放,以防止踏空、扶空坠落。 (8)拆除模板用长撬棒,人不许站在拆除的模板上,在拆除楼梯模板时,注意防止整块模板掉下。 (9)高处作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准站在大梁底模上 行走,操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。 (10)拆模必须一次拆清,不得留无撑模板,拆下的模板及时清理,堆放整齐。 (11)浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。拆模时,执行拆模申请制度, 有正式拆模通知可作业。梁板模板,可根据强度发展情况,先拆侧模,后拆顶板模板。临时脚手架必须 牢固,不得用拆下的模板作脚手板,脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。 用电安全 1)定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查,发现问题及时整改。严格按安全用电“四 不”原则执行。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。 2)经常检修现场电箱,保证箱内各电器装置灵敏有效,完整无缺、绝缘良好,无外露带电部分,且安 装牢固,布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液 体浸溅和易受撞击的场所,周围有足够二人同时工作的空间和通道,并采用设防雨蓬等防雨措施。 3)动力、照明线路分路设置;并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器,进行分级配合,严格执行“一 机一箱一闸一漏”制,并选用与用电设备相匹配的漏电开关。 4)作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不 随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。具体措施如下:在通道要用 40W 荧光灯以每 8m 间隔进行布置; 在作业场所增加照明设备以加强照明;对照明设备经常进行维修检查;出入口、阶梯、通道等必要场所设 紧急照明设备。 5)所有电气设备绝缘做到良好;所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备, 所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。 6) 工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。 7) 配电间设警告标志并有专人管理施工现场不使用拖线板。 8)电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁 壳开关,并接保护零线,不使用倒顺开关。 9)工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业,行灯电压不 得大于 24V,井下不得大于 12V,同时采用双线圈的行灯变压器。 10)设备使用前,先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等,确保一切正常后,才操作。 吊装施工安全 (1)吊车要求性能可靠,经过特种设备检测,并出具合格证书。 (2)吊车进场必须进行验收,合格后可作业,对特种机械司机,及指挥人员持证上岗 (3)起重司机必须经专门安全技术培训,持有特种作业操作证,对起重设备熟练操作。 (4)指挥人员经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,熟悉掌握各种指挥信号和手语。 (5)作业人员必须听从统一指挥,协调一致。 (6)模板、支架、钢筋等材料设备吊装前堆放整齐,绑扎牢固。先试吊,试吊稳后再正式起吊。 (7)吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷,捆绑确牢固,被吊物与其他物 件无连接,确认安全可作业。 (8)起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。 (9)重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得做反向 动作。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。 (10)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 (11)使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除挥及挂钩人员外,严禁 其他人员进入吊装作业区。 消防安全 安质部、工程部、物机部等有关部门,对可能引起的火灾的危险源认真辩识,进行科学评价,火灾预防措 施如下: (1)在现场配备足够的消防器材、设施,做好日常维修保养和按期检测工作,办公区域的消防通道要保 持暢通; (2)对作业人员进行防火知识的培训,掌握消防设施的使用法,并举行防火演练; (3)与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠道,以便得到及时救助; (4)对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育。 (5)现场动火作业,作业人员必须向安质部申请动火令,批准后可作业。 防汛安全 本工程部分盖梁施工期大处于成都地区的雨季。雨季施工应做好以下措施。

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中小学学校安全管理工作制度汇编管理手册消防安全管理制度台账-学校消防安全台帐 12页

学 校 消 防 安 全 台 帐 ( 共 1 1 页 ) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可--  --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 3 郯城县育新中学 20**年消防安全工作台帐 4 郯城县育新中学 消防安全管理机构 我校按照要求成立了消防安全管理领导小组,强化对学校消防工作的 组织领导。 组 长:邬研昭 副组长:徐立群 刘子江 成 员:禚强 郑娟 诸葛冲堂 王玉广 樊士平 高云飞 吴绍波 领导小组下设办公室,禚强同志兼任办公室主任,为我校消防工作的 分管负责人;吴绍波同志为我校消防工作具体负责人。 **县育新中学

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地基与基础工程质量管理-07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准

2-6 人工成孔灌注桩施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成 孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 作业条件 2.1.1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施 工案,进行井壁支护的计算和设计。 2.1.2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已 排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 2.1.4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序 完成后,办理预检手续。 2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.1.6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原 编施工案。 2.1.7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。 2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对 吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 2.1.9、准备好砼配合比。 2.2 材质要求 2.2.1、水泥:采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明,复试报告。 2.2.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 2.2.3、石子:卵石或碎石,粒径 5~31.5mm,桩身混凝土也可用粒径不大于 50mm 的石子,且含 泥量不大于 2%。 2.2.4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和 油污。 2.2.6、垫块:用 1:3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制或用塑料卡。 2.2.7、火烧丝:规格 18—20 号铁丝烧成。 2.2.8、外加剂、掺合料:有出厂材质证明,复试报告。 2.3 工器具 主要工器具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑 轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、 钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 36V、lOOw),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、 活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。 木板、木,8 号或 12 号槽钢等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼 ——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) ——安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土(修边) ——先拆第一节支第二节护壁模 板(放附加钢筋) ——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩 底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管) ——浇筑桩身砼(随浇随振) ——插桩顶钢 筋 3.2 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线格 控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即 第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好 预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土 开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截 面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般 O.9m—1.2m 为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋 3.4.1、为防止桩孔壁坍,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大, 深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、 性能、刚度、稳定性、操作便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力 和地下水侧压力,通过计算来确定。 3.4.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以 在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而 变形。不设水平支撑,以便操作。 3.4.3、第一节护壁高出地坪 150---200mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节 护壁上口,护壁厚度一般取 100~150mm。 3.5 浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑,人工捣实,砼强度一般为 C20,坍落度控制 在 80~lOOmm,确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊 线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐 根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架, 要求搭设稳定、牢固。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 3.9.1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位 中心和护壁支模的中心线。 3.9.2、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3、当桩孔深大于 20m 时,要向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体 的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预 防安全事故的发生。 3.9.4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水, 先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班 抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。 3.9.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂 物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安 全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上 1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸 土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。 3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 lOOmm 的砼浇筑口,接口处要捣 固密实,强度达到 IMPa 时拆模,拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。 3.12 浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。砼可由试验室确定掺人早强剂,以加速砼的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所 规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位 的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为 1.5~3.Od, 扩底部位的变径尺寸为 1:4。 3.16 检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定, 做好施工记录,办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼 钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为 7 0mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔 3~4m 左 右设一个Ф20 耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞 孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按 50 %错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身砼 桩身砼可使用粒径不大于 50mm 的石子,坍落度 80~lOOmm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇 筑砼。砼的落差大于 2m,桩孔深度超过 12m 时,要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行,分层振捣 密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于 1.5m。 3.19 砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为 50~70mm,以保证在剔除浮浆后,桩 顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。 4 质量标准 4.1 人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求 主控项目 (1)主筋间距:±lOmm。尺量检查。 (2)长度:±lOOmm。尺量检查。 一般项目 (1)钢筋材质检验:符合设计要求。检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距:±20mm。尺量检查。 (3)直径:±lOmm。尺量检查。 4.2 灌注桩质量要求 主控项目 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)实际浇筑的混凝土量,严禁小于计算体积。 3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求的施工规范的规定。 一般项目 1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上,持力层 土体不应破坏。 2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:

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