安全生产目标季度考核表 （一季度） 编号： 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 考 核 记 录 （实际完成情况） 实际 得分 备 注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生 一起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发 生死亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生产责 任制落实 1．将安全生产工作列入重要议事日 程，并由部门经理亲自抓，亲自部 署； 2．每季召开一次安全生产例会，部 署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分；按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少 一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生产教 育培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的 扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事故隐 患监控和安 全专项治理 1．对重大事故隐患和危险源未进行 全面登记、建档和监控，制定隐患 整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次 扣 2 分。 5 安全标志警 示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生产资 金投入情况 1．安全生产的整改资金落实情况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实情 况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检查整 改情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要求的 执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如 期完成的扣 4—8 分。 8 生产安全事 故报告处理 情况 1．生产安全事故报告处理制度执行 情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援按规 定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣2— 4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。 9 报表和安全 档案管理 1．及时、准备统计报送各类安全生 产情况调查表； 2．有关文件及材料及时报送、传达、 办理情况； 3 各类安全管理档案及台帐。 5 统计信息未按时限上报或出现数值差错，每次扣 1—3 分，瞒报扣 5 分； 未按规定传达办理的扣 1—4 分； 相关档案，台帐不健全的扣 2—4 分。
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本版生效日期: 201X 年 08 月 30 日 ××××××公司 编制部门： 安全环保部 文件编号： TG-AQ-C-003 公司标记 管理文件 版本号/修改状态：B/0 安全环保职业健康责任制 编 制:__×××_ 日 期:__201X-8-25__ 校 核:__×××__ 日 期:__201X-8-25__ 审 核:_×××___ 日 期:__201X-8-25__ 批 准:_×××_ _ 日 期:__201X-8-29__ 受控状态:__________ 分发号:___________ 文件编号：TG-AQ-C-003 ××××××公司 管理文件 版本号/修改状态：B/0 安全环保职业健康责任制 第 1 页 ，共 21 页 安全、环保、职业健康责任制 1 目的 为了规范公司各级领导和部门及员工的安全、环保、职业健康职责，落实安全、环保、职业健康责 任制，做到各司其职，各负其责，密切配合，共同执行的精神；同时为了每个员工自己良好的职业健康、 优美的生存环境、安全的经济发展，更加模范地执行安全、环保、职业健康的相关法律法规及其延伸演绎 的各级、各类规章制度的要求；全体员工一定要明确“谁主管、谁负责，违章即违法” 的认真负责地安 全文明生产理念，结合公司部门设置的具体情况，特制定公司各级安全、环保、职业健康责任制。 2 适用范围 本制度适用于××××××公司全体员工。 3 职责 3.1 安全生产是公司的一项长期性的综合性工作，必须树立科学全面的安全观，坚持“谁主管、谁负责” 的原则，实行全面、全员、全方位、全过程的管理，建立一级抓一级，一级对一级负责的安全、环保、职 业健康责任制。 3.2 安全生产，人人有责。各级、各部门人员，都应在各自不同的工作岗位上，贯彻公司“遵纪守法，全 员参与，预防为主，提升安全、环境意识；科学管理，以人为本，持续发展，降低安全、环境风险。”职 业安全健康与环境方针，执行有关安全生产的法律法规和上级有关规程规定，落实各项安全生产措施，接 受公司安全环保综合监督管理部门（安全环保部）的监督和指导。在计划、布置、检查、总结、考核生产 工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。 3.3 总经理是公司安全第一责任人，对公司安全、环保、职业健康工作负全面的领导责任；各副总经理是 负责各个分管部门的安全、环保、职业健康工作全面负责的第一领导责任人；各部门负责人（工段长）是 本部门、工段安全、环保、职业健康工作第一责任人，全面负责本部门、工段安全、环保、职业健康工作； 各班组长是本班组的安全、环保、职业健康事务直接责任人；各岗位员工是本岗位的安全、环保、职业健 康工作的直接责任人。 4 各级安全、环保、职业健康职责 4.1公司总经理安全、环保、职业健康职责 4.1.1 总经理是公司的安全、环保、职业健康第一责任人，负责贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规 程、规定，把安全生产纳入公司发展规划，做到同步规划、同步实施、同步发展，对本公司安全、环保、 职业健康工作全面负责。 4.1.2 认真贯彻执行国家、行业、地方政府有关安全的法律法规和相关要求，做好环境保护和劳动保护工 作，不断改善作业条件，保证安全文明生产。组织制定、修订公司的本质安全方针、目标，批准、发布公 司的安全、环保、职业健康管理制度，并贯彻执行。 4.1.3 负责建立健全安全、环保、职业健康责任制，将安全、环保、职业健康工作作为业绩考核的重要内 容，在干部考核、选拔、任用过程中，把安全、环保、职业健康工作业绩作为考察干部的重要内容。
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二、各级人员安全职责 （一）总经理安全职责 1、总经理是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产全面负 责，要牢固树立“安全第一”的思想，在计划、布置、检查、总结、评 比中纳入安全生产工作。 2、加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制。 3、严格执行国家安全生产的法律、法规和规章，加强对职工的安全 生产宣传教育工作，积极参加安全培训考核。 4、组织制定和审批安全生产工作计划、安全生产目标、安全生产管 理制度和安全操作技术规程，并严格进行贯彻执行。批准重大安全技术 措施。 5、深入车间了解安全生产情况，每月带队检查安全生产不少于一次。 严格落实隐患整改措施，责任到人。 6、实行安全生产目标管理，层层签订《安全生产目标责任状》，并 检查考核安全生产责任制落实情况。 7、按照国家《安全生产法》的规定，组织成立安全生产委员会，设 立安全管理部门和配备专职安全管理人员，实行安全标准化管理。 8、组织成立安全救援领导小组，组织制定事故应急救援预案，并定 期进行演练。 9、每月组织召开安全生产工作例会，研究解决安全生产工作中的重 大问题。对本单位无力解决的重大事故隐患，按规定权限向上级部门报 告、备案，并严加监控。 10、积极做好对事故的调查处理工作，落实事故的“四不放过”原则， 做好事故的善后处理工作，发生事故立即向上级部门报告。 11、将安全投入纳入预算管理，确实保证对安全生产的投入，严格 安全措施经费的提取，落实措施经费的使用，确保安全设施完好，不断 改善劳动条件，做好防暑降温工作和劳动防护用品的发放使用和管理工 作。 12、经常组织企业员工学习国家有关安全生产的法律、法规和规章。 13、自觉接受上级主管部门的监督检查，及时完成部署的各项安全 生产任务。 14、做好员工的安全教育培训工作，企业应每年对全厂员工进行一 次安全教育培训，制定培训方案、落实责任，并进行考试。对企业主要 负责人、安全管理人员、特种作业人员应按国家规定按时参加上级有关 部门组织的培训，并取得上岗证书。车间应每季度组织一次全员培训并 进行考核。 15、负责组织企业的隐患排查治理工作。每月企业最少进行一次安 全大检查，对查出的隐患要认真分析，制定治理措施并每季度向上级安 监部门报告企业隐患排查治理分析报告。 16、企业发生事故应按照规定及时向上级如实报告事故，并积极配 合上级部门进行事故调查处理工作。 17、应按照“职业病防治法”的规定，积极组织企业对作业环境进 行改善、治理，加强对接触尘毒作业人员的劳动防护品的配发工作，并 按规定对接触尘毒及其他有危害作业人员定期进行职业健康检查，以确 保员工身体健康。 （二）生产副经理安全职责 1、协助总经理抓好安全生产管理工作，直接领导企业安全管理部 门开展安全生产工作。 2、按照管生产必须管安全的原则，对企业的安全生产负主要责任。 3、协助总经理制定安全生产工作计划、安全生产目标、安全生产 管理制度和安全操作技术规程，并组织实施和监督检查执行情况。 4、协助总经理组织成立安全救援领导小组，组织制定事故应急救 援预案，并定期进行演练。 5、严格执行安全生产管理制度，及时纠正生产中的渎职和违章行 为。 6、每月组织安全生产检查不少于一次，并负责落实事故隐患整改 措施，责任到人。 7、负责安全生产宣传教育培训和考核工作，积极参加安全培训考 核，特种作业人员持证上岗率达到 100％。 8、每月定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及 时解决安全生产工作中存在的问题。
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安全生产领导小组会议记录 时间：2021.3.28 地点：公司会议室 主持人： 会议主题：第一季度安全生产领导小组会 总结一季度安全工作，安排、部署二季度工作 参加人员： 公司领导、各部门负责人、车间主任、安全管理员（详见会议签到表） 会议内容： 一、公司总经理 XXXX 总结一季度安全工作 1. 平稳度过了春节长假，各部门节后上班人员工作比较认真，提出表扬。 2. 在公司开展了安全标准化的初评工作，制订了安全生产标准化初评工作方案。对初评 工作进行了明确分工，对公司班组长以上人员进行了安全生产标准化知识培训教育， 并通过班组长向全体员工传达，使员工对标准化达标有个具体的认识。 3. 制订了 2021 年度安全生产目标，并将公司安全生产目标进行了分解，公司 1 月份开 展了安全生产目标责任书的签订； 4. 1 月份完成了公司安全生产责任制的评审与修订；并与公司红头文件的形式进行了发 布； 5. 行政部开展了员工培训需求调查，制订了年度培训计划；生产部与财务部共同制订了 年度安全生产费用使用计划，并报总经理审批通过。 6. 完成了岗位安全操作规程编制和修订，并完成了评审，由 2021 年 1 月 10 日发布，2021 年 1 月 15 日起实施。 7. 组织开展了安全生产法律法规以及标准的识别获取，形成了安全生产法律法规清单； 8. 2021 年 3 月 15 日进行了公司管理层、各部门负责人、安全管理人员有关安全生产管 理及安全生产责任制的培训，效果良好。 9. 按时完成了对上年度安全工作的总结。 10. 各部门制定了本年度安全生产目标的实施方案。 本季度未发生生产安全事故。 今年年初，我们开始实施安全标准化初评工作，对此我们对安全生产责任制、安全 管理制度、操作规程，应急预案进行了评审修订；制定了各类安全检查表，并组织进行 了安全检查等。我们从中学习到了很多管理理念，从根本上提高了我们的安全管理水平。 此外，未发生生产安全事故和其他伤亡事故；安全管理部门（公司生产部）定期组 织人员对车间进行安全检查和巡查，未发现较大或重大隐患，发现的其他隐患已及时安 排人员进行了整改，保障了公司生产正常、安全运行。 一、2021 年第二季度工作安排及要求： 1. 进行一次由公司安委会组织的安全检查。 2. 拟在 6 月份进行一次生产事故应急救援预案的演练。 3. 按照 2021 年安全生产目标，各车间加强对自己辖区内的设施设备的保养和维护，保 障生产安全，努力避免发生安全生产事故。 4. 新的岗位安全操作规程已颁布和实施，拟在 6 月份进行一次生产人员的岗位安全操作 规程的培训。 二、公司总经理 XXXX 做工作指示 一季度，我们的生产取得了喜人的成绩，但是，我们的安全标准化初评工作进展有 点缓慢，请各班组、部门积极开展我们的安全标准化工作，争取年前通过考评，完成本 年工作目标。各级员工认真履行安全生产责任制，安全工作也应要做到不空位、不错位、 不越位。执行层、管理层、职能层、决策层要各自履行自己的职责，当发生事故后责任 部门、车间、班组要对号入座，进行责任追究。 会议重点强调，2021 年要着力搞好安全生产标准化初评工作，公司人员要团结协作， 奋力进取，保证各项工作顺利进行，通过安全标准化初评工作，使得公司安全管理步入 安全标准化的常态机制，公司安全管理水平更上一层楼。 记录人：
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安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失， 由乙方负责赔偿，乙方自备的各类物资由乙方自行妥善保管，由于乙方保管不善而造成 的丢失、损坏，由乙方自负。
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“三废”处理管理规程 一、目的：为了更好地保护环境，规范公司内部排污行为 二、范围：公司的“三废”处理 三、责任者：生产部安全环保科、“三废”处理有关人员 四、正文 1.“三废”：主要指生产、经营过程中产生的废水、废气、废渣以及噪声等会对 环境造成污染的物质。 2.废水及其他液体的排放： 2.1 生产部的安全环保科在当地环保部门的监督指导下，对水污染源采取治理措 施，并确保正常运行。 2.2 公司内所有含污染性质的废水、废液等，不得直接外排，必须经处理后符合规 定的排放要求才能排放。 2.3 行政人事部负责对公司全体员工进行节约用水意识教育，养成节约用水良好习 惯。 2.4 研发部应追踪最新生产工艺，改进生产流程，减少生产过程中的用水量或采用 循环利用、多次利用的先进技术，节约用水。 2.5 污水站对污水处理结果定时进行相关内容的监测，并安装污水在线监测装置进 行随时监控和污水处理厂的随机抽查，确保达标排放，发现超标时立即进行整改。污 水的检验、监测结果应记录于《水样监测报告》中。 2.6 生产部安全环保科定期对污水处理设备进行检查维护和保养，确保正常运行。 3.废气 3.1 工业废气 编 码 标 题 “三废”处理管理规程 页 数 共 3 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 质量保证部、工程部、生产部、物流控制部、产品研发部 3.1.1 工业废气是指生产工艺过程中产生的废气。本公司的工艺废气主要是氯化 氢。 3.1.2 工业废气应配有废气回收或处理装置，未经处理的工艺废气不得直接排放。 3.1.3 工程部应确保废气治理装置的完好，提高设备完好率，使废气处理率和废气 排放达标率都达到 100%。 3.1.4 生产车间确保大气污染物处理设施正常运行并做好记录，在废气排放口附近 醒目处设置废气排放口标识牌、废气处理操作规程、设备状态标识牌，主要连接管路 表明气体流体方向。如处理设施需维护或抢修时，必须首先向生产部安全环保科汇报， 并在设备附件设置明显的维修或抢修标志，并做好相关记录。 3.1.5 生产部安全环保科负责委托有资质的单位对大气污染物排放达标情况每年 监测一次，发现异常立即采取措施进行整改，防止超标。 3.2 无组织废气 3.2.1 无组织废气是指无规律且无排气筒的废气的排放。本公司的无组织废气主要 是由生产过程中泄露产生的废气。 3.2.2 工程部应加强设备管理，提高设备完好率，减少泄露点，尽量减少无组织废 气的排放。 4.固体废气物（废渣） 4.1 固体废气物是指公司生产及生活过程中产生的固体和泥状、膏状物质。本公司 固体废弃物包括生活垃圾、一般工业固体废物、建筑垃圾和危险废物。 4.2 生产部安全环保科负责公司工业固体废物的管理，行政人事部负责生活垃圾的 管理。 4.3 各部门将各类固体废物分类收集，进行相应标识，再集中到公司指定的垃圾分 类存放点。 4.4 生活垃圾由各产生部门收集，集中到公司指定的垃圾存放点。 4.5 建筑垃圾由项目组监督建筑商，由建筑商负责按规定及时清运处理，并签订环 保协议。 4.6 生产部安全环保科与有资质单位联系，处理全公司产生的工业废物、危险废物。 4.7 行政人事部、生产部安全环保科对可回收的生活和工业固体废物，充分合理利 用或联系出售。 4.8 危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别方法，认 定的具有危险废物特征的废物，必须按照危险废物特性进行分类收集、储存，防止渗漏、
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安全检修管理规程 一、目的： 落实安全防范措施，确保检维修过程的安全 二、范围： 各生产车间 三、责任者： 工程部、生产部、安全环保科 四、正文 1.检维修前的安全检查和措施 1.1 检维修前进行危险、有害因素识别。 1.2 编制检维修方案。 1.3 对储存、输送危险化学品（如苯、甲苯、二甲苯、双氧水、浓硫酸、盐酸、浓 碱等）的设备或大型设备进行设备检维修作业前，应办理《设备检修安全作业证》。 1.4 对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、 管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工具不得使用。 1.5 应采取可靠的断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认 无电后，在电源开关处挂“禁止启动”的安全标志并加锁。 1.6 对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等器材设 备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 编 码 标 题 安全检修管理规程 页 数 共 3 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、工程部、质量保证部 1.7 对检维修用现场的爬梯、栏杆、平台、梯子、盖板等进行检查并对检维修人员 进行安全培训教育，配备适当的劳动保护用品，保证安全可靠。 1.8 对检维修用的盲板应逐个检查。 1.9 对检维修所使用的移动式电气工具器，应配备有漏电保护装置。 1.10 对有腐蚀性介质的检维修场所应备有冲洗用水源。 1.11 对检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板， 设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。 1.12 将检维修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响 检维修安全的杂物清理干净。 1.13 检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 1.14 需夜间检维修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 2.明确检维修项目负责人，项目负责人应按检维修项目任务要求，组织检维修安 装人员的安全教育。安全教育内容为： 2.1 检维修作业前必须遵守的有关检维修安全规章制度。 2.2 检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.3 检维修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用。 2.4 检维修作业项目、任务、检维修方案和检维修安全措施。 3.检维修项目负责人应对检维修安全工作全面负责，制定专人负责整个检维修作 业过程的安全工作。落实检维修安全措施，确保检维修过程中的安全。 4.检维修如需高处作业、动火、断路、动土、吊装、抽堵盲板、进入受限空间作 业等，应按规定办理相应的安全作业证。临时用电应办理用电手续，并按规定安装和 架设。 5.设备的清洗、置换，由工程部负责。设备清洗、置换后应有《设备清洁、置换 分析报告》。检维修项目负责人应会同工艺员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等 符合检维修安全要求。 6.检维修中的安全注意事项 6.1 进入检维修现场应按规定穿戴好防护用具。 6.2 尽量避免垂直交叉作业，不可避免时要做好上下层之间的防护措施。 6.3 气焊所用的乙炔瓶和氧气瓶，应按照规定放置，在大修时项目负责人应在现场 同一步之遥放置地点。高空焊接应防止火花飞溅在乙炔瓶和其他可燃物上。
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安全生产责任制管理规程 一、目的： 全面落实安全生产责任主体，增强各级各类人员的安全责任 二、范围： 全厂工作人员 三、责任者： 总经理、总工、生产副总、质量总监、生产部、工程部、物流控制部、质量保证部、 质量控制部、产品研发部、外贸部、内贸部、财务部、生产车间 四、正文 1.基本原则 1.1 公司成立安全生产管理委员会，由总经理任主任，总工任副主任，生产部、生 产车间、质量保证部、物流控制部、行政人事部等负责人任委员、每个班组均应设有 安全员，形成公司、部门、班组三级安全生产网络，负责全公司安全生产的管理。 1.2 公司安全生产工作实行各级部门领导负责制。 1.3 公司的各级领导人员和各职能部门应在各自的工作范围内，对实现安全生产和 劳动保护负责。 1.4 安全生产人人有责。公司的每位员工必须认真履行各自的安全职责，做到“各 有职守，各负其责”。 编 码 标 题 安全生产责任制管理规程 页 数 共 8 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 总经理、总工、工程部、生产部、物流控制部、质量保证部、质量控 制部、行政人事部、内贸部、外贸部、生产车间 2.安全管理委员会安全职责 2.1 制定公司的安全生产方针及年度安全生产工作目标。 2.2 研究讨论公司在安全生产中出现的新情况、新问题。 2.3 审议通过安全生产技术措施计划，并组织实施。 3.生产部安全职责 3.1 认真贯彻执行国家及上级安全生产工作方针、政策、法令、法规、指示，在总 经理的直接领导下，全面负责公司安全生产的监督、管理等工作。 3.2 负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新进公司职工进行公司级安 全教育，组织对特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。 3.3 建立、健全安全生产管理网，制订、修订本企业安全生产管理和各项防火安全 管理制度，以及相关安全操作规程, 编制劳动保护专项措施计划，提出劳动保护专项 措施方案，并检查执行情况。 3.4 组织开展安全检查，贯彻隐患整改制度。协助和督促有关部门对查出的隐患制 订防范措施，检查隐患整改工作。 3.5 对本公司危险化学品的储存、安全使用和管理进行监督，建立和完善相关的管 理制度。 3.6 深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全 生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。 3.7 监督检查安全防火管理制度的执行情况。检查火源、火险及灭火设施的管理， 督促落实火险隐患的整改，确保消防设施完好和消防道路通畅。根椐消防法律法规的 规定组织建立义务消防队。按既定消防训练方案，组织实战训练或演习，使公司义务 消防队做到防火工作常备不懈。随时检查义务消防队员对消防器材使用掌握的实际情 况，提高战斗力。 3.8 负责各类事故的汇总统计、上报工作，并建立、健全事故档案，按规定参加事 故的调查、处理工作。 3.9 定期向安全生产责任人汇报工作情况，定期召开安全生产会议，不断提高安全 管理水平及总结管理经验。参与生产上重大事故的技术分析和鉴定会。 3.10 每周组织一次管辖范围内的安全检查，落实隐患整改措施，确保生产设备、 安全、消防设施防护器材和急救器材处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 3.11 加强无泄漏管理工作，深入现场进行设备管理、检查、考评，发现安全隐患
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员工安全培训管理规程 一、目的： 规范公司员工劳动安全行为，普及安全知识、了解国家和企业安全法规，提高安 全素质，倡导安全文化，使不安全因素能消除在萌芽状态，达到防止伤亡事故减少职 业危害，保障安全生产目的 二、范围： 公司所有员工、公司新员工、换岗员工及进入公司区域的外来人员 三、责任者： 公司各级安全生产管理人员。 四、正文 1.公司各级领导应对职工进行经常性的安全思想、安全技术、工艺纪律，劳动教 育和法制教育，对新进员工及换岗员工进行三级安全培训。 2.经常开展安全培训活动 2.1 学习有关安全生产的文件和先进经验。 2.2 学习有关安全技术和劳动卫生知识，检查规程制度贯彻情况。 2.3 检修前和试车前必须有专门的安全教育。 2.4 开展事故预测和紧急处理的演练、分析、讨论事故原因。 3.职工违章及重大事故责任者，由所属部门或行政人事部组织进行安全教育。将 事故性质和责任记入安全档案，并视情节由领导研究决定是否复工。 编 码 标 题 员工安全培训管理规程 页 数 共 3 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、工程部、质量保证部、质量控制部、物流控制部、内贸部、外贸部 4.新员工“三级安全教育” 4.1 安全教育的对象和要求 4.1.1 凡新进公司的员工（包括临时工、合同工、培训和实习人员等）上岗前都必 须接受公司级、部门级、班组级三级安全生产培训。在熟悉，掌握三级培训内容后， 考核合格，方可上岗操作。未经培训不得上岗作业。 4.1.2 公司内部门之间或部门内员工岗位调动和变换工种、调岗以及管理人员参加 劳动必须进行二、三级安全培训或针对性的安全培训。长期病假或待岗后重新上岗都 必须进行换岗培训。 4.1.3 对于重点要害岗位，新上岗职工不得独立作业，须在指导下熟悉后再独立作 业，防止意外事件发生。 4.1.4 对采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，须对有关人员进行由针对性的 安全培训，方可上岗。 4.1.5 本公司职工要根据本职工作范围的需要，自觉学习有关产品的安全操作规则 及有关岗位标准操作程序。 4.1.6 公司对员工每年组织一次安全知识考试，考核成绩记录归档。 4.1.7 对来厂参观和进入生产区域参观学习人员，由接待部门进行一般性的安全注 意事项培训。 4.1.8 三级安全培训由行政人事部组织实施，公司级安全培训由生产部负责，部门 级由部门主管或安全员负责，班组级由班组长负责。 4.2 三级安全培训内容 4.2.1 一级（公司级）安全培训，内容有国家有关安全生产法律、法规和政策；本 企业的劳动安全制度、状况及生产特点，安全生产的经验教训、典型事故和安全要求； 本企业内防火、防爆、防尘、防毒等特殊区域和急救常识等。 4.2.2 二级（部门、车间级）安全培训，内容有本车间生产工作特点、车间各岗位 安全操作规程和安全生产的规章制度；车间以往事故的经验教训；主要机械电气设备 和危险部位的预防事故措施；消防设施情况及使用场所以及处理应急事宜的方法等。 4.2.3 三级（班组级）安全教育，内容有本班组的生产特点；岗位安全操作、岗位 责任制、岗位事故案例；预防事故的措施和安全装置；安全设置、个人防护用品和消 防器材的性能用途、正确使用的方法和处理应急事宜的措施等。 4.3 特殊人员的安全教育
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安 全 生 产 管 理 协 议 甲方： 乙方： 为加强施工现场安全管理，保护现场人员人身安全，保障施工现场的顺利时行， 依据我国《建筑法》、《建筑安装工程承包合同条例》等法律规范，现甲乙双方就 工程施工安全生产达成如下协议: 第一条 分包基本情况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程内容： 4、分包项目施工期限： 2018 年 月 日至 2019 年 月 日 第二条 甲乙双方应共同遵守《安全生产许可条例》、《建设工程安全管理条例》、 《安全生产法》、《劳动法》等一系列有关安全生产的法律法规，严格执行建设部 标准 JGJ59-2011《建筑安全施工检查标准》等一系列标准规程。 第三条 甲方的安全责任 1、甲乙双方分包合同中约定由甲方提供的安全防护设施，必须完整齐全，并且 符合安全要求。 2、甲方有权对乙方施工安全进行监督管理，指导和检查。 3、乙方应对进场人员进行必要的安全教育，保证相关人员具备必要的安全生产 知识和技能。 4、甲方有权要求乙方不合格的机械设备退场。 5、施工过程中，甲方发现乙方有使用不合格的机械设备时有权采取下发整改通 知单、停用或经济处罚等措施。 6、对于乙方的违章行为，甲方有进行经济处罚的权利。 7、甲方有权制止乙方的违规作业，对重大违章行为有权责令其停工整顿。 8、甲方有权对乙方安全素质差、不服从安全生产指挥的人员限期退场。 9、乙方安全管理职责落实不到位，存在重大安全隐患或发生安全事故的，甲方 有权要求限期退场，直至终止分包合同，并有权追究其违约责任和相应的法律责 任。 第四条 乙方的安全责任 1、乙方应服从甲方关于安全生产的指挥、执行甲方制定的各项有关安全生产的 规章制度，接受甲方的指导、监督、检查和教育。 2、签订本协议时，乙方应在施工前向甲方提供《营业执照》、《资质证书》、《税 务登记证》、《组织机构代码证书》、《安全生产许可证》以及建设行政主管部门备 案登记证明和前三年因工伤亡事故记录的企业安全资格证明资料。 3、乙方施工人员在 50 人以下的，应当配备 1 名专职安全生产管理人员；50-100 人的，应当配备 2 名专职安全生产管理人员；200 人及以下的，应当配备 3 名及 以下专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增 加，不得少于工程施工人员总人数的 5‰。 4、乙方专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事 故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操 作的，应当立即制止。 5、乙方必须为特种作业人员进行入场安全教育和专业知识培训，为特种作业人 员办理上岗证，并将特种作业人员名单和上岗证复印件上交甲方。没有持证的人 员不得从事特种作业。如垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、 起重信号工、登高架设作业人员、焊工、电工等特种作业人员，必须按照国家有 关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作 业。 6、乙方根据工程特点，合理安排身体素质、技术水平、安全意识都符合要求的 人员上岗，严禁使用童工。 7、乙方必须为施工人员提供符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并监督、 教育施工人员按照使用规则佩戴使用。 8、乙方在安排工人生产任务的同时，必须要有书面的安全技术交底，并办理交 底双方签字手续。 9、乙方要组织施工班组积极开展三级安全教育班组安全教育和班前安全活动， 加强安全教育，提高职工安全意识和劳动保护技能，保证所有员工具备必要的安 全生产知识。
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Print 供电所安全生产管理工作计划 20××年，我所的安全生产管理工作，在上级部门、局党委和局安全第一责任 人的正确领导下，所长的带领下，我所的全体干部职工，齐心协力，团结合作，认 真贯彻执行吴电安[20××]5 号文件，局关于安全生产管理的 工作计划 指示，坚持“ 安全第一、预防为主”的方针，狠抓安全生产责任制，“两票三制”以及有关安全规 章制度的落实和设备安全隐患的整改，积极开展多层次、多形式的安全活动，在全 体干部职工的共同努力下，顺利完成了局下达的各项安全生产指标，实现了全年安 全工作目标，取得了可喜的成绩，安全生产局面稳定，为顺利开展各项经营活动奠 定了良好基础。为巩固 20××年安全生产管理的工作成果，争取更大的进步，实现 新一年的安全生产目标，特制定 20××年我所安全生产管理工作思路。 一、安全生产管理工作指导思想和安全生产管理目标 1、安全指导思想： 坚持安全生产是电力企业的永恒主题，坚持“保人身、保电网、保设备”的原则 ，坚持“预防为主”的方针，坚持以人为本，教育提高的宗旨，狠抓三个到位{安全 生产责任人到位、安全直接责任人到位、专责及班组长到位}；重点加强九项管理 {“二票三制”管理、两措管理、班组管理、施工现场管理、安全工用具管理、消防 设备管理、配电线路及保护区管理、低压配网管理、交通安全管理}。全面落实各 级管理人员安全责任制，认真贯彻执行南方电网公司“三规定”（《安全生产工作规 定》、《安全生产监督规定》、《安全生产奖惩规定》）。夯实安全生产管理基础 ，确保安全生产目标的实现。 2、生产管理工作的中心和目标 安全工作中心： 保人身、保电网、保设备、增效益。 安全工作目标： （1） 控制轻伤和障碍，重伤和人身伤亡事故为零； （2） 人为责任的大面积停电和重大设备损坏事故为零； （3） 重大火灾事故和负同等及以上的重大交通事故为零； （4） 配网线路跳闸事故率小于 0.15 次/公里。年 （5） 实现三个 100 天无考核事故安全记录； （6） 力争全年无责任考核事故安全记录 二、工作内容 （1）负责制 10KV 及以上配网的规划、建设、安全运行、维护检修和电力设 施的保护。 （2）负责供电区域分级漏电保护装置的检测和维护管理； （3）负责供电区域安全用电的宣传普及和客户用电的安全管理； （4）负责对本所人员安全知识、技术技能的培训和安全生产业绩的考核。 三、工作要求 （1）安全生产管理的基础工作。主要内容如下： 1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方 针、政策、法律法规和电力行业有关安全生产的规程、标准和制度。 2）建立健全以所长为第一责任人的安全生产责任制，明确各类人员的安全生 产职责。 3）建立健全安全生产规章制度，定期组织安全活动。 4）建立健全安全生产管理的各种技术资料、台账、记录，按规定及时编报反 事故措施计划、安全技术措施计划、设备大修和更新改造计划。 （2）严格界定设备的产权分界点，依产权归属明确各方的安全责任。 （3）按有关规程的要求，对供电区域内配电线路及设备设置明显的标志，主 要内容如下： 1）配电线路名称和杆塔编号。 2）配电台区的名称和编号。 3）相位标志。 4）线路开关、刀闸的调度名称及编号。 5）变压器、电容器、电缆端头、杆上开关和刀闸、户外配电箱（柜）以及配 电设备经过特殊地段的警示牌。
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安全管理人员试题库 514 道试题配套答案 0001、《易制毒化学品购销和运输管理办法》规定,运输第三类易制毒化学品的, 应当在运输前向()的县级人民政府公安机关备案。公安机关应当在收到备案材 料的当日发给备案证明。(1.0 分) B A、目的地 B、运出地 C、产地 0002、《中华人民共和国职业病防治法》规定()必须依法参加工伤社会保险。 (1.0 分) A A、用人单位 B、单位职工 C、劳动者 0003、《危险化学品安全管理条例》规定,危险化学品应当储存在()或者专用储 存室内。(1.0 分) B A、专用仓库专用场所 B、专用仓库专用场地 C、专用库区专用场地 0004、《安全生产法》规定,生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使 用新设备,必须了解、掌握其()特性,采取有效的安全防护措施,并对从业人员进 行专门的安全生产教育和培训。(1.0 分) C\n A、材料 B、商品 C、安全技术 0005、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的罚款的行政处罚,由()决定。 (1.0 分) C A、质监部门 B、公安部门 C、安监部门 0006、()安全阀由主阀和辅阀构成,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。(1.0 分) C A、弹簧式 B、重锤杠杆式 C、脉冲式 0007、()是高温物体不通过接触或流动,直接将热量向四周散发给低温物体的过 程。(1.0 分) C A、传导 B、对流 C、辐射 0008、爆炸危险性较大或安全要求较高的场所应采用()系统供电。(1.0 分) A A、TN-S B、TT C、IT 0009、如果工作场所潮湿,为避免触电,使用手持电动工具的人应()。(1.0 分) B A、站在铁板上操作 B、应穿绝缘靴,站在绝缘垫上操作 C、穿防静电鞋 操作 0010、雷电放电具有()的特点。(1.0 分) B A、电流小、电压高 B、电流大、电压高 C、电流大、电压低 0011、行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内和危险潮湿地点电压 不得超过()V。(1.0 分) A A、12 B、24 C、36 0012、油脂滴落于高温暖气片上发生燃烧属于()。(1.0 分) A A、受热自燃 B、闪燃 C、自热自燃 0013、属于化学爆炸的是()。(1.0 分) C A、烟花爆竹爆炸 B、面粉爆炸 C、瓦斯爆炸 0014、扑救电器火灾,你尽可能首先()。(1.0 分) A A、将电源开关关掉 B、找寻适合的灭火器扑救 C、迅速报告 0015、吸入微量的硫化氢感到头痛恶心的时候,应采用的解毒方法是()。(1.0 分) C A、吸入氯气 B、吸入二氧化硫 C、吸入大量新鲜空气 0016、职业危害识别的方法中是定量分析法的是()。(1.0 分) C A、检查表法 B、类比法 C、检测检验法 0017、职业病诊断、鉴定过程中,在确认劳动者职业史、职业病危害接触史时, 当事人对劳动关系、工种、工作岗位或者在岗时间有争议的,申请仲裁可以向当 地的()。(1.0 分) B A、安全生产监督管理部门 B、劳动人事争议仲裁委员会 C、卫生行政部门 0018、生产性粉尘作业危害分级分为()。(1.0 分) A A、相对无害作业、轻度危害作业、中度危害作业、重度危害作业 B、相对无害作业、轻度危害作业、中度危害作业、高度危害作业 C、轻度危害作业、中度危害作业、重度危害作业、极重度危害作业 0019、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》规定,用人单位发生分立、合并、 解散、破产等情形的,应当对从事使用有毒物品作业的劳动者进行(),并按照国 家有关规定妥善安置职业病病人。(1.0 分) A A、健康检查 B、培训 C、登记 0020、在劳动过程、生产过程和生产环境中存在的危害劳动者健康的因素,称为 ()。(1.0 分) B\n A、劳动生理危害因素 B、职业病危害因素 C、劳动心理危害因素 0021、2008 年 6 月,B 炼油厂油罐区的 2 号汽油罐发生火灾爆炸事故,造成 1 人 死亡、3 人轻伤,直接经济损失 420 万元。该油罐为拱顶罐,容量 200？。油罐进 油管从罐顶接入罐内,但未伸到罐底。罐内原有液位计,因失灵已拆除。2008 年 5 月,油罐完成了清罐检修。6 月 6 日 8 时,开始给油罐输油,汽油从罐顶输油时 进油管内流速为 2.3~2.5m/s,导致汽油在罐内发生了剧烈喷溅,随即着火爆炸。 爆炸把整个罐顶抛离油罐。根据上述事实,为防止静电放电火花引起的燃烧爆炸, 可采取的措施有:控制流速、保持良好接地、采用静电消散技术等。(1.0 分)对 0022、2006 年 4 月 19 日,某树脂制品有限公司生产过程中大量使用有机溶剂甲 苯,人工操作,没有通风设施。员工方某发生疑似急性甲苯中毒,4 月 20 日经诊 断为“轻度甲苯中毒”。经职业卫生监督人员现场检查发现,该公司未向卫生行 政部门申报存在职业危害因素,未组织操作人员上岗前、在岗期间、离岗时的职 业健康检查,未设立职业健康监护档案;无工作场所职业病危害因素监测及评价 资料;未建立职业病防治管理制度和职业病危害事故应急救援预案;职业病危害 因素岗位操作人员未佩戴有效的个人防护用品;未设立警示标志和中文警示说明。 根据上述事实,请判断,订立劳动合同时,企业可以将工作过程中可能产生的部分 职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇应如实告知劳动者。(1.0 分) 错 0023、2007 年 3 月 27 日 14 时 23 分,京沈高速公路辽中段 610km 处,一辆高速 行驶的黑色桑塔纳轿车,撞上前方正在行驶的一辆货运槽车尾部,车上装有 24 吨 丙烯腈,大量的液体喷涌而出,不仅被困者随时都有生命危险,而且数百辆车经过 出事路段,附近还有上百名农民正在劳动,情况十分危急。根据上述描述,请判断, 事故发生后,有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据,任何单位和 个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。(1.0 分) 对 0024、某化工厂大检修前,由某单位安装处在装置东面 17m 外空地上对新制成的 重叠式换热器进行气密性试验。换热器每台有 40 个螺孔,在试验时换热器 B 装 了 13 个螺栓,换热器 A 装了 17 个螺栓。试压环比原封头法兰厚 4.7cm,试压环
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不锈金刚焊接安全操作规程 1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊 接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。 2.使用直流焊机应遵守以下规定： 2.1 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电 压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、 牢固方可操作。 2.2 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距 500 毫米以上，必须一 机一 闸，一次电源线不得长于 5 米。 2.3 旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确 认手柄是否在“停止”位置上。启动进，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运 转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。 2.4 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮 与标记不符，必须用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。 2.5 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好，严禁乱放。 3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带 压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。 4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸汽清扫，苏打 水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动 火。 5.不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时， 必须检查站砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。 6.在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。 7.氩弧焊应遵守以下规定： 7.1 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正、钨极接负。 7.2 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用 金属纺织线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。 7.3 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。 在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。 7.4 氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确 保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业法。 7.5 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、 精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。 7.6 打磨钍钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍 钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。 8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定： 8.1 锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。 从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。 8.2 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。 8.3 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。 8.4 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。 9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接 时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊 缝。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
低压维修电工安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。 2 操作规程 2.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后， 持 证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。 2.2 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能， 熟练 掌握触电急救和事故紧急处理措施。 2.3 电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护 用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使 用破损、失效 的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参 数相匹配的用具。 2.4 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。 需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验 电合格， 取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工 作”的标示牌， 方能接触工作。 2.5 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电 设备 开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应 采用绝缘工 具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。 2.6 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线 头不 应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。 2.7 使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过 36 伏。 如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过 12 伏。 2.8 电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与 地线 必须分开，接地线截面积要符合标准。 2.9 在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人 监护。 监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事 情。 2.10 带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘 要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地 线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。 如需断开导线 时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序 相反。 2.11 在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感 器和 电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将 电流互感器 二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的 永久接地点断开。 工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫 上。不许带负荷拆、装尾 线。 2.12 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安 全操 作程序进行工作。 2.13 未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有 接线 方式和结构。 2.14 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地 面之 间的角度以 75 度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。 使用人字梯 时拉绳必须牢固。 2.15 高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应 装在 工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。 2.16 临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。 2.17 工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行 周密 检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入 交接班记录。 2.18 遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救， 并 应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
冷作焊接安全操作规程 1.气焊（割）工 1.1 正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵 守“焊工 一般安全操作规程”。 1.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气 瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损 和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏； 氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。 1.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/瓶）且氧气瓶与乙炔 气瓶之间 的距离应不小于 5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱 搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为 10 米，如条件限制， 则应不小于 5 米，并采取相 应的隔离措施。 1.4 注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错 接。 1.5 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割 炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶 阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气 软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。 1.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在 软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破 软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 1.7 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易 产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。 1.8 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀 或管道应 用 40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接 处密封情况。 1.9 点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排 除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。 1.10 点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火， 调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛， 以防喷射出熔 融铁水。 1.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关 闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 1.12 熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。 操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧， 待割炬冷却后，方可继 续使用。 1.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落 分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火， 严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。 1.14 氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气 瓶至少应留 有不小于 1MPa 的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小 于 0.1MPa，并挂上 “空瓶”标识。 1.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、 减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更 换。 1.16 工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即 关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种， 并清扫工作现场。 2.混合气体保护焊工 2.1 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
动火作业安全操作规程 1.目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它 事故的 发生，保障公司的生产安全。 2.定义 2.1 动火作业：指在厂（工作区）内进行焊接、切割、加热、打磨以及 在易 燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面 的临时性作业。 2.2 易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品 仓库、 材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液 化气瓶储存室、 变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 3.职责 3.1 担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业 的部 门，如设备管理部门、生产技术部门等。负责动火申请，《安全作业 许可书》 办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内 动火时，《安全 作业许可书》的初审及动火作业状况监督。 3.2 承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火 现场的 清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范 及整改、预防 措施。 3.3 安全管理部门：接受动火作业申请，负责批准《安全作业许可书》； 检查 动火作业的安全状况及督促现场改善。 4.动火作业的分类 4.1 动火作业分类：公司内的动火作业分为 A 级、B 级、C 级三类； 4.2 A 级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指 本规 程第二款第 2 条规定的区域。 4.3 B 级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包 方进 行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。 4.4 C 级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动 火作业。 4.5 遇节假日、双休日或特殊情况时，除 C 级动火作业外，公司内进行 的其它动火作业一律按人级动火作业升级管理。 5.安全操作规程 5.1 C 级动火作业要求、B 级和 A 级动火作业基本要求 5.1.1 动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关 的安 全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。 5.1.2 动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星 及其 它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围 10 米范围内严禁存在任 何可燃品（化 学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等〉，确保动火区域 保持整洁，无易燃可 燃品。 5.1.3 对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走 的设 备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火 区域与外部 区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火 器材和水源，必要 时可不定期将现场洒水浸湿。 5.1.4 高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明 确周 围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落 引起火灾爆 炸事故；室外进行高处动火作业时，5 级以上大风应停止作业。 5.1.5 凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质 等化 学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可 不动的火一 律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情 况下必须动火时， 要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切 断、加装符合要求的盲板 等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料 彻底隔离，动火前必须检查分析容 器、设备、管道中的化学品性质及周围 环境，利用空气、惰性气体〔氮气、氩气 等入水蒸汽、水等经过充分的吹
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
数控切割机床安全操作规程 1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。 2、检查安全装置是否有效。 3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源， 电压是否正常。 4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。 5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 6、检查电源连接线和空气管是否紧固。 7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮及其它杂质。 8、根据板厚和材质，选择适当电极嘴。 9、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。 10、操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时 退出工作位，严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。 11、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再 进行切割。 12、当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时 更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。 13、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备 负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。 14、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘 后用纱布沾 20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。 15、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用 20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。梁 上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。 16、操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修 时，方能打开。 17、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员 会审，确定方案，严禁私自拆机检查。 18、正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。消耗件不要 用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。 20、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴和电极的接触面 有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。 21、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作，脏污气体会缩短消耗件的寿命， 造成非正常损坏。避免等离子弧拉长扩展。切割尽可能从边缘切割。 22、减少不必要的起弧时间。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。应及时清除喷嘴上的氧化 物。每天检查气流和冷却流。 23、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏 机器或程序，数据丢失。 24、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞 击。 25、数控系统和切割平台应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。要保证等离子电源的防尘和 通风要求。严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。 26、数控切割上禁止放置任何物件。禁止电缆线和气管穿越轨道。数控切割机周围带有灭火 装置。 27、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本厂专用软件，编程 软件实行专机专用。 28、下班后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源。妥善保管电源锁匙，不得交给无
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12.2 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
桅杆起重机安全操作规程 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠， 并应搭设工 作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。 并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置 和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮 不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示 的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷 筒宽度 15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中 间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6°。 (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦， 通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现 象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新 排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升 后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。 休息时应将物件或吊 笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 (11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 (12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源， 锁好开关箱。 2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专 人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕 木，并应采 用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传 给地面，以防在吊装中 发生沉陷和偏斜。 4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机 性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机 稳定性能，夹角小， 缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风 绳长度和占地面积。因此，缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间， 缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝 缘材料制作的护线架。 6.提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚 离开支承 面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。 7.桅杆式起重机结构简单，起重能力大，完全是依靠各根缆风绳 均匀地拉 牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动，就能造成 主杆倾斜而发生重大 事故。因此，在起吊满载重物前，应有专人检查 各地锚的牢固程度。各缆风绳都 应均匀受力，主杆应保持直立状态。 8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有 安全制动控制器。 9.起重作业在小范围移动时，可以采用调整缆绳长度的方法使主 杆在直立情况下稳定移动。起重机移动时，其底座应垫以足够承重的 枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆 不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。如距离较远时，由于缆风绳的 限制，只能采用拆卸转运后重新安装。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93.6 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
油漆工安全操作规程 1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房及容器内， 不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 库内严禁烟火，不得住人。库房外应设置消防器材。 2 凡利用正在施工房屋作油漆配制间时，不得储存大量的原料， 所有的油丝、油麻、漆油布、油纸均不得随便乱丢，应集中存放在金 属容器内，定期处理。 3 高处作业使用的脚手架，上脚手架时，应先检查脚手板无空隙 和探头板牢固可靠。 4 在没有外脚手架的二层楼以上刷窗外皮油漆时，应系挂好安全 带。 5 使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时，凳子下脚应绑麻布 或胶皮，拉绳、拉链应销牢。梯子靠墙根操作时应有人扶持，并不得 站在最上一层操作，不得二人同时在同一个梯子上作业，不得站在高 凳上移位。 6 如需在高凳上搭脚手板时，应搭在两个高凳木撑上，并用绳索 绑牢。挪动高凳时上面操作人员应下地，不得坐在高凳上挪移。 7 在机器设备附近操作时，应在机械停车后，再进行操作。 8 使用电动机械时，应按机械安全规程进行操作。电源应由电工 安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时应拉闸。使用空气 压缩泵，压力不得超过 规定，皮带轮应有防护罩。 9 熬制胶、油、蜡等采用明火时，应履行动火审批手续。操作时 应有专人监 护，不得擅自离开岗位，应备有相应灭火器材、湿麻袋， 砂土和铁锹等消防设施。 10 化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法，不得用火烧直接烘 烤盛油器具。兑松香水时，应远离火源。 11 负责熬制胶、油、蜡的人员下班前，应将火熄灭，清除盖油纸， 经检查 无余火残存时方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即熄 火，停止作业。 12 调制，操作有毒性的材料，或使用快干漆等有挥发性的材料， 应根据材 料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。 13 使用烫蜡机应经常检查热力丝无中断现象。 14 使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，应在避风处点 燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，停歇时应即可 熄火。 15 做生漆时，在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部，以 封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时，可用香油或煤油、 豆油擦拭干净，不得用 松香水或汽油清洗，操作时，应戴口罩和手套， 如发现生漆咬皮肤时，应用杉木 或樟木熬制的温水擦洗，被漆咬后 患者不能继续操作，并送医院汉字治疗。对生 漆过敏的人，不宜从 事本工作。 16 在暖气沟内操作时，应有安全电压照明设备和个体安全防护 用具，洞口外须没专人监护，并经常与沟内人联系，以便发生事故及 时抢救。 17 在洞、室或容器内喷涂油漆时，应保持通风良好，油漆作业 周围不得有火种。 18 在坡度屋面上操作时，应先检查安全设施情况，如高出檐口 1.5m 的防护栏杆、安全网的牢固程度。在坡度较大的屋面上操作时， 应设置活动板梯。 19 进行封檐板刷漆或外檐喷漆，水落管刷油时，均需由架子工 支搭有防护栏杆的外脚手架、吊脚手架或探海脚手架，每层脚手扳两 头应固定。 20喷砂除锈，应进行人员安全防护和环境保护，喷嘴接头应牢固，
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环形炉安全技术操作规程 （一）点火安全技术操作规程 1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能 由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在 场指挥。 2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶 阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀）， 打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出 管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等 物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然 气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。 3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部 打开。 4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置， 炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水 系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等 正常后方可点炉。 5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉 钳 工 和 现 场 组 织 指 挥 人 员 外 ， 其 他 无 关 人 员 都 必 须 远 离 现 场。 6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门 呈 45 度 角 处 观 察 。 若 点 不 着 火 时 ， 必 须 立 即 关 闭 天 然 气 阀 门 。 打 开 空 气 阀 ， 放 散 15 分 钟 后 ， 重 新 做 爆 破 实 验 ， 合 格 后再按顺序点火。 7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁 突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事 故。 8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭 应 按 停 炉 程 序 停 炉 ， 进 行 10—15 分 钟 炉 堂 放 散 后 在 按 点 火 程序点炉。 9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点 炉 。 （二）停炉安全技术操作规程 1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。 2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型， 停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流 量管道。 3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后 关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。 4、 停 炉 时 间 超 过 24 小 时 ， 眼 镜 阀 要 关 闭 双 式 开 闭 器 并 打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫 放散，要求至少 20 分钟以上。 5、 冷 却 水 系 统 要 继 续 供 到 炉 温 降 至 300℃ 以 下 才 可 停 止。 6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷 却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。 7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。 以上程序不能颠倒。 8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须 由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理 动火手续，做好防护措施，才允许动火。 （三）环形炉加热工安全技术操作规程 1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持 炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正 常运行，有故障必须及时处理。 2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内 微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200 毫 米 水 柱 ， 中 压 低 于 0.3 公 斤 ）， 应 酌 情 减 少 烧 咀 使 用 ， 并 立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停 炉措施。
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电、气焊安全技术操作规程 （一）电、气焊通用安全技术操作规程 1、电焊、气焊（割）工必须经专业培训，考试合格，持证上岗，学工应在 师傅的指导下工作。 2、工作前穿戴好规定的防护用品。 3、焊割施工场地必须自然通风良好，施工点 10 米内（狭窄地带不得少于 5 米），不得有任何易燃易爆物品，如有且无法搬运时，须用石槽板严密遮盖，并 严加监视。 4、必须在易燃、易爆等有危险的区域及重点要害部位动火，采取特别措施， 报经有关部门审批后进行。 5、焊割盛放过可燃物质和化学物质的容器或管道前，须对容器严格进行清 洗，吹干。并打开容器的一切孔盖后，才可以进行焊割，焊割带电设备部件应先 切断电源。 6、严禁在带压或密闭容器和管道上焊割。 7、锅炉及高压容器的焊补，必须由持有国家颁发的“焊工考试合格证”的 焊工担任。 8、严禁在容器内休息或放氧气来降温、吹灰。 9、二米以上的高空作业时，须搭好脚手架、梯，并拴好安全带后，才可作业。 焊割后的铁块，焊条头等不准往地面乱扔，作业者下方应设警戒线。 10、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。 （二）电焊工安全技术操作规程 1、按规定穿戴好防护用品。 2、工作前，必须检查电焊机有无漏电现象及线路是否破裂，保护装置是否 完好，移动电焊机，盖电焊机的保护罩时，都必须切断电源。 3、电焊机不要放在潮湿的地方，需在潮湿的地方安置电焊机时，应在下面 垫绝缘板。 4、接线要把电源切断，不准带电作业，不用湿手推拉开关，如电线接头漏 电必须用绝缘胶布包好。 5、电焊机的外壳要妥善接地，二次线由电焊工接线，接头处要扭紧螺钉， 中间线与线的接头处应包扎绝缘，防止工作中发热，烧坏绝缘板。接地线不可搭 接在建筑物的金属结构上，并不可搭在机器设备上，起动时地线和焊钳不能接触， 以免烧坏焊机。 6、工作前，应检查焊钳手柄绝缘情况，绝缘不良的不呢感使用。工作时必 须戴好防护面罩。 7、焊接场地附近，不能有易然易爆物品并距氧气瓶、乙炔瓶 5 米以上，以 保证施焊时的安全。 8、焊钳不准放在灼热的工件上。电焊线不准和氧气胶管混放，必须分开， 并保持有可靠的安全距离。 9、焊接大型机件必须将机件放稳、垫牢；焊接用过的油槽、油桶、锅炉及 其它受压容器，应先打开阀门解除压力，并作彻底的清理后，确认安全再进行施 焊；焊接氧气、瓦斯管道时，必须把需焊部分拆除并作处理才能焊；在容器内部 焊接，必须采取良好的通风措施，外层要有人监护通风口；焊接圆筒型工件，要 有防工件滚动措施。 10、高空焊接作业必须系安全带，工作位置要牢固可靠，在焊接处正下方不 能有人，在火花飞溅范围内，易燃、易爆品必须事先移开。 11、5 米以内多人同时施焊的场地，必须用防弧光屏隔开。 12、在大型焊件上，多人同时施焊的场地，要做好自我保护，有条件的也要 设弧光屏隔离。 13、焊接时要采取防烫措施；打药皮时必须戴防护眼镜；下雨时应该停止露 天作业。 14、用电弧刨挖焊根时，必须注意火花飞溅前方不得有人或易燃、易爆物品。 15、工作完成后，即时收拾好工具及电焊机。露天的焊机必须遮好；清理好 工作现场，检查火种、火源防止火灾隐患。
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电解车间安全操作规程 1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员〉 1.1 禁止无关人员进入电解厂房。 1.2 进入厂房人员，必须带好安全帽。 1.3 禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特 殊情况需要穿越厂房通道和作业区域的，需经过交通安全部门和分厂安全 管理部门批 准。 1.4 以汽油作为动力源的车辆不准进入电解厂房的作业区域内。 1.5 进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，禁止从 天车工 具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。 1.6 禁止随意跨越危险警戒线，禁止毁坏各种安全防护设施和安全警 示标 志，禁止乱动各种设备开关、按钮。 1.7 在厂房通道上行走时应走安全通道。 2 作业人员通用规定 2.1 上岗人员必须经过三级〔厂级、车间级、班组级〉安全教育合格 后方准 许作业，多功能天车工等特殊工种作业人员必须经专业安全技术培 训，在理论培 训和实际操作考核合格，取得操作证，在车间领导同意后方 准单独作业。 2.2 上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 2.3 交接班时必须交代安全注意事项，检查确认设备、工具、材料、 环境设 施、消防器材及各种安全防护措施完好才能交接班。 2.4 凡是与热熔体接触的工具必须经过预热才能使用。 2.5 在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。 2.6 禁止非相关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。 2.7 禁止非相关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。 2.8 禁止在非休息点坐、卧、休息。 2.9 禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、 槽与槽 及地面之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要处理，以防 发生电流短路 或接地。 2.10 及时清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。 2.11 按规定认真对责任区域进行安全检查，发现问题及时整改或报 告。 2.12 在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空或 绊倒， 同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。 2.13 上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚 必须 踩牢在槽盖板筋条上。 2.14 加入槽内的物料必须经过预热干燥后方可加入。 2.15 人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。 2.16 发生劳保用品着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔 跑，严 禁用水浇身灭火。 2.17 指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具合适、 完好， 捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。 2.18 发生阳极效应的电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。 2.19 严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要及时关闭，不得在配电 箱、 槽控箱内放置物品。 2.20 非紧急情况下，禁止非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和 “手工单 动”开关以外的任何电器元件。 2.21 操作完后的热工具要按要求整齐轻放在警戒线内地面、工具车或 工具 架上，禁止乱丢乱甩。 2.22 接压缩空气风管时，要确认是否接牢，开启风阀时要缓慢开启， 并提 醒相关人员注意，卸风管时必须先关闭风阀。 2.23 高空作业时严格按要求系好安全带。 2.24 生产组织要合理，避免人员过度疲劳，保持现场的通风，以防止
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行车工安全技术操作规程 1、司机上、下行车，只允许在指定的登车平台等候，待车停稳后，方可上下 车。禁止从一台车跨到另一台车上去。如因行车在途中发生故障、需上车修 理时，维修人员必须由一车安全门下去，经行车梁的安全通道、再由另一车 的安全门上去作业。 2、凡因工作需要上行车的维修、检修人员，必须经司机同意，待车停稳后方 可上车。司机有权禁止无关人员上车。 3、操作中钢丝绳要保持垂直，做到轻起、慢放，稳，准、快、安全、合理。 除危及安全时外，严禁反向制动，不允许将限位开关作停车使用；同一轨道 上多台行车工作时，不允许行车互相碰撞或制动它车。因工作需要两车相撞 时，必须缓慢接近。 4、有主副钩的行车，不工作的钓吊钩应升到接近极限位置，钩上不准吊挂有 吊具。不准用两个钓钩同时吊运两个重物，主、副钩不准同时升降。 5、多人挂吊时，司机只能从其中事前确定的一人的正确指挥，但对任何人员 发出危险信号，司机应紧急停车。指挥人员发出的信号与司机意见不同时， 司机应发出讯问信号，确认指挥信号与司机意见一致时才能开车。 6、在操作中如遇制动器发生故障失灵，吊物加速下降时，司机应立即发出紧 急信号通知地面人员离开。如因机械故障，应立即进行点车并逐级推倒上升 五档，反复升降，直至把重物运到安全地方缓慢下落。如因电气故障则应立 即断电。 7、行车在吊运中发生事故时应立即停止作业，切断电源、保护现场、报告有 关部门处理，没有得到有关部门许可，不准动车。如因抢救伤员，可以例外。 8、凡属以下情况，司机应发出警告信号： （1）行车合闸送电前； （2）行车起动前； （3）在同一层或另一层靠近相邻行车时； （4）载荷在吊运中接近下面人员及通过人行道时； （5）载荷距地面不高的位置移动时； （6）吊有载荷的行车发生故障时； （7）在起吊或放下负荷时； （8）行车接近大车轨道梁上的人员时 9、司机室中有两人以上时，凡离开司机室的人员必须事先与司机打招呼，不 允许擅自下车。 10、除停车检查外，任何人不得在滑线走台或小车轨道上行走通过。 11、当突然停电或电压下降时，司机应立即将控制器手柄放回零位，拉掉开关。 如吊物仍在被吊状态时，尽可能将重物落到地面。 12、当吊物接近卷扬限位器，大小车临近终端或行车与邻车相遇时。不准用 倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。工作停息时，不得 将重物悬挂在空中。 13、行车运行时严禁上、下行车，也不准进行检修和调整。 14、操作中必须随时注意设备的运行状况、工作环境以及异常声音等情况。 若发现不正常、不安全的情况，应及时消除，不准勉强凑合操作。卷扬极限 开关、电铃出毛病的行车绝对禁止使用。 15、作业前必须对吊钩、吊具、钢绳、电器开关作业环境进行全面检查，并 进行制动器试闸试验。在开始起吊载荷时，先将重物升到不高于半米处然后 放下，了解制动器是否安全可靠，（对于重要物件、金属溶液或危险品起升不 能超过 100mm 进行试闸，）认为安全可靠方可起运.。严禁超负荷起吊。 16、严格执行“十不吊”、“两不撞”原则 十不吊： （1） 无挂吊指挥牌哨，指挥信号不明或乱指挥不吊； （2） 超过额定负荷不吊； （3） 吊物紧固不牢不吊； （4） 吊物上面有人或有浮放物块不吊；
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隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装安全操作 规程 1 范围 本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷 开关及高 压溶断器）的运输与保管、安装与调整等。 本规程适用于电压 3kv 及以上的隔离开关（包括人工接地开关、快 速隔离 开关、负荷开关及高压溶断器）的安装。 2 运输与保管 2.1 设备应有适当包装，瓷件应固定牢靠并加支撑，以防倾倒。 2.2 金属零件应涂防诱剂，负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。 2.3 设备应成套运输与保管，如需拆开时，应将部件作好标记。 3 安装前的检查试验 3.1 设备的型号应与设计规定相符，并有出厂合格证。 3.2 接线端子及载流部分应清洁无诱蚀，灭弧室、溶断器管均应完 好。 3.3 绝缘子及瓷件表面应清洁，无裂纹、破损及焊渣等；铁件与瓷 件的粘 合应牢固。 3.4 传动机构的动作应灵活，其上应涂润滑剂。 3.5 作交流耐压试验。 4 安装与调整 4.1 检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线，各中心线应在同一 垂直面 内，而三相则应保持在同一水平面上；相间距离应符合设计和 制造厂要求，误差 应不大于 1%；均压环的安装应平正。 4.2 传动装置操作方向的布置规定 4.2.1 拉杆或手柄：向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。 4.2.2 转盘手柄或手轮：顺时针旋转为合闸，反时针旋转为分闸。 4.2.3 分合闸指示器的指示位置应与实际相符。 4.3 传动装置的安装与调整 4.3.1 装置与带电部分之间的距离，应符合母线安装的有关规定。 4.3.2 较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时，应加装保护 罩。 4.3.3 各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠，分合闸操 作应灵活无 晃动（用一人的正常力量能顺利操作〉。 4.3.4 辅助开关和闭锁装置的切换应正确，接点接触应可靠；户 外传动装置 应有防雨防尘措施。 4.3.5 装置的接地应可靠。 4.3.6 螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。 4.4 隔离开关、负荷开关的调整要求 4.4.1 消弧触头合闸时，动触头应先与消弧触头接通，且在与固 定触头接触 前不应分离；分闸时触头的接通顺序则相反。 4.4.2 三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差，应 符合制造厂 规定（一般应不大于 3mm）。 4.4.3 分闸时动静触头间的开距或回转角度，应符合制造厂规定， 无制造厂 规定时可参考附录 1，动、静触头中心距的误差不大于 2mm。 4.4.4 合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有 3〜5mm 的间隙； 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀；户外隔离开 关载流部分的可挠连接 不应有折损或严重凹陷现象。 4.4.5 合闸后触头接触紧密度的检查 4.4.5.1 用 0.05×10mm 塞尺检查时：线接触塞尺应塞不进；宽度 为 50 mm 及以下的面接触，塞尺塞入深度应不超过 4mm；宽度为 60mm 及以上的面接触， 塞尺塞入深度应不超过 6mm。 4.4.5.2 电压为 35kv 及以上隔离开关，全回路、接触电阻的测量
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高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内 容以及安全用具、消防器材的使用方法，并具备在异常情况下正确采取 措施的能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋，检查工具的绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作，一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到： 4.1 严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报，严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点，停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时： a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置（确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时： 4.7.1 分降压站倒闸操作时： a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时：
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.1 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00