表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查。 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常。 3 级 一 般 风 险 开关 分合 闸状 态及 指示 异常， 造成 误操 作。 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对 开关进行检 修、更换。 站队 港电 公司 李宏 利 1 设 备 设 施 6 K V 开 关 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热。 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热。 3 级 一 般 风 险 设备 运行 有异 音、异 味、异 常发 热，造 成设 备损 坏。 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对 开关进行检 修、更换。 站队 港电 公司 李宏 利 3 检查开 关后仓 内电缆 接头。 检查 开关 后仓 内电 缆接 头无 异常， 连接 紧固， 无异 常发 热。 3 级 一 般 风 险 检查 开关 后仓 内电 缆接 头松 动，发 热，造 成短 路，设 备停 电。 检修时对开 关后仓内电 缆接头仔细 检查，必要时 做电缆试验。 停电检查。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 停母线，对开 关进行检查 处理。 站队 港电 公司 李宏 利 4 1 套管、绝 缘子检 查。 套管、 绝缘 子无 缺陷。 3 级 一 般 风 险 套管、 绝缘 子脏 污，断 裂，造 成变 压器 损坏。 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 对套管和绝 缘子进行高 压试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 变压器停止 运行，进行设 备检修。 站队 港电 公司 李宏 利 2 检查变 压器油 位计、油 位表是 否在规 定范围 内。 变压 器油 位计、 油位 表在 规定 范围 内。 3 级 一 般 风 险 变压 器油 位计、 油位 表、超 出规 定范 围 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 对变压器油 位计、油位表 更换。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 变压器停止 运行，进行设 备检修。 站队 港电 公司 李宏 利 2 设 备 设 施 变 压 器 3 变压器 散热系 变压 器散 3 级 一 般 变压 器散 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 变压器停止 运行，进行设 站队 港电 公司 李宏 利
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照实华公司 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 ERC 拉 箱检测 在指 定位 置报 警 三 级 黄 设备 状态 不正 常 定期检测 一个月检测 一次 对检测方法 进行培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 开关进行更 换。 部门 级 操作 运行 部 部门 负责 人 2 设备是 否有异 音 设备 操作 和运 行期 间无 异音 四 级 蓝 有异 常响 动 定期检查 每小时巡查 对输油臂进 行相关培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 设备进行检 查。 班组 级 运 行 班组 班 组 长 3 设备是 否漏油 接口 处无 漏油 三 级 黄 有漏 油 定期检查 每小时巡查 对输油臂进 行相关培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 接口处密封 进行更换。 部门 级 操 作 运 行 部 部 门 负 责 人 输 油 臂 4 接近开 关检测 到极 限位 置报 警 三 级 黄 设备 损坏 定期检测 一个月检测 一次 对检测方法 进行培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 开关进行更 换。 部门 级 操 作 运 行 部 部 门 负 责 人 1 接近开 关限位 检测 到报 警位 置报 警 三 级 黄 设备 损坏 定期检测 一个月检测 一次 对检测方法 进行培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 开关进行更 换。 部门 级 操作 运行 部 部门 负责 人 1 接 卸 设 备 等 船 梯 2 设备是 否有异 音 设备 操作 和运 四 级 蓝 有异 常响 动 定期检查 每小时巡查 对登船梯进 行相关培训 劳动防护用 品有效、齐 全 设备停运，对 设备进行检 查。 班组 级 运 行 班组 班 组 长 行期 间无 异音 1 电机护 罩接地 是否良 好 接地 电阻 小于 4 欧 姆 三 级 黄 可能 触电 或雷 击 定期检测 每三月检测 一次 学习接地防 护知识 劳保齐全， 绝缘鞋 设备无作业 时，进行检 测 部门 级 操作 运行 部 部门 负责 人 2 锁紧位 置是否 到位 锁紧 销被 完全 压住 四 级 蓝 锁紧 销只 被压 住一 半 队锁紧装置 进行检测 靠泊前检查 学 习 检 修 规 程相关部分 劳保齐全， 穿救生衣 置于锁紧位 置 班组 级 运 行 班组 班 组 长 脱 缆 钩 3 复位自 锁弹簧 是否正 常 锁紧 装置 操作 正常 四 级 蓝 锁不 住 检测时，进 行试验 靠泊前检查 学 习 检 修 规 程相关部分 劳保齐全， 穿救生衣 更换弹簧 班组 级 运 行 班组 班 组 长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
1 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 2 急停 按钮 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 3 电路 板 清洁、通 风 4 低风 险 火灾 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 4 高温 警示 标识 配备高温 警示标识 4 低风 险 班组级 班组 班组长 5 电机 电机接地 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 车间、部 门级 车间级 车间主 任 6 传动 轴、 辊子 正常运转 4 低风 险 机械伤害 修复 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 责任人 管控措施 风险点 检查项目 个体防护措 施 责任单位 名称 标准 评价 级别 风险 分级 序号 裁床 粘合 机 类型 1 2 设备设施风险分级管控清单 单位：服装 不符合标准 情况及后果 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 编号 名称 应急处置措 施 管控层级 7 气杯 正常运转 4 低风 险 机械伤害 更换 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 8 带刀 电机 接地、清 洁 3 一般 风险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 9 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 10 安全 防护 手套 配备三指 手套 3 一般 风险 机械伤害 配备绝缘手 套 1、定期组织 专业知识培 训，提高安 全操作技 能；2、加强 管理，规范 操作规程； 安全佩戴劳 保手套 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 11 螺栓 紧固 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 带刀 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
附录二：设 备 设 施 清 单 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 一、氧化铝行业 1 风机类 其他设备 焙烧工序 否 2 起重类设备 起重运输类 公共部分 是 3 混合槽 储罐及容器类 分解工序 否 4 冷却塔 冷换设备类 分解车间 否 5 矿石堆 其他设备 原料工序 否 6 装载机 通用机械类 原料工序 否 7 泵类设备 化工机械类 焙烧工序 否 8 减温减压装置 其他设备 蒸发车间 否 9 减温减压站 其他设备 溶出工序 否 10 保温压煮器 储罐及容器类 溶出工序 是 11 脱硅槽 储罐及容器类 溶出工序 否 12 布袋除尘器 其他设备 原料工序 否 13 抓斗起重机械 起重运输类 成品工序 是 14 成品包装机 通用机械类 成品工序 否 15 筒仓 储罐及容器类 成品工序 否 16 皮带输送机 起重运输类 成品工序 否 17 料浆槽罐 储罐及容器类 成品过滤工序 否 18 静电除尘器 动力类 除尘工序 否 19 平盘过滤机 通用机械类 成品过滤工序 否 20 焙烧炉系统 炉类 焙烧工序 否 21 泵类设备 通用机械类 蒸发站工序 否 22 酸洗站 其他设备 酸洗工序 否 23 料浆槽罐 储罐及容器类 槽罐区工序 否 24 蒸发器 储罐及容器类 蒸发站工序 否 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 25 料浆泵类 通用机械类 种子过滤工序 否 26 起重设备 起重运输类 辅助工序 是 27 空压机 其他设备 辅助工序 否 28 循环水泵 通用机械类 辅助工序 否 29 板式换热器 其他设备 分解工序 否 30 立盘过滤机 通用机械类 种子过滤工序 否 31 分解槽 储罐及容器类 种子分解工序 否 32 泵类 通用机械类 沉降工序 否 33 搅拌类 通用机械类 沉降工序 否 34 叶滤机 通用机械类 控制过滤工序 否 35 絮凝剂制备系统 其他设备 絮凝剂制备工序 否 36 沉降槽 储罐及容器类 沉降工序 否 37 槽罐类 储罐及容器类 低压溶出工序 否 38 搅拌类 通用机械类 低压溶出工序 否 39 泵类 通用机械类 低压溶出工序 否 40 管道化 其他设备 低压溶出工序 否 41 桥式起重机机械 起重运输类 高压溶出工序 是 42 储气罐 储罐及容器类 公共部分 是 43 隔膜泵 通用机械类 高压溶出工序 否 44 高压机组 其他设备 高压溶出工序 否 45 高压蒸汽管道 其他设备 高压溶出工序 是 46 起重类设备 起重运输类 原料工序 是 47 压力容器 储罐及容器类 原料工序 是 48 化灰机 通用机械类 辅助工序 否 49 皮带机 通用机械类 上矿工序 否 50 槽、旋流器 通用机械类 原料工序 否 51 泵 通用机械类 原料工序 否
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：157 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 五级 机械伤害 其他伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 三级 机械伤害 、触电、 火灾 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 3 作业过程 中 注意力不 集中造成 伤手 四级 机械伤害 张贴醒目 的警示标 志； 4 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 三级 火灾、触 电 张贴醒目 的警示标 志； 1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 四级 机械伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 三级 触电、机 械伤害 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 3 裁剪作业 中 使用损坏 的工具; 作业不集 中 四级 机械伤害 、触电 作业工具 达到作业 安全标 准；张贴 醒目的警 示标志 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术 措施 风险点 作业步骤 人的不安 全行为 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 2 设备与作 业混合类 裁剪工序 1 设备与作 业混合类 缝纫工序 4 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 三级 火灾、其 他伤害 落实每班 清洁制 度； 1 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好，设备 运转产生 粉尘； 五级 机械伤害 其他伤害 劳保品达 到作业安 全标准； 设备防护 罩齐全， 润滑正 常； 2 开机检查 线路、电 器开关按 钮等异常 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 灼烫 定期检查 3 打开气路 、检查压 力、气管 接头是否 异常 使用损坏 的压力表 、安全阀 五级 机械伤害 灼烫 各防护罩 、漏保装 置、连锁 装置齐全 有效； 4 烫台作业 过程中 作业过程 中注意力 不集中造 成烫伤 四级 火灾、灼 烫 张贴醒目 的警示标 志； 5 清洁作业 清扫卫生 时不注意 造成伤害 四级 火灾、灼 烫 落实每班 清洁制 度； 1 作业前， 穿戴劳保 用品 不佩戴或 佩戴不完 好； 五级 机械伤害 触 电 劳保品达 到作业安 全标准； 2 悬挂作业 标识 未悬挂作 业标识， 他人误开 车； 四级 机械伤害 触 电 作业标识 清晰、完 好； 4 作业活动 类 维修作业 3 烫台工序 作业活动 类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.1 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 屏蔽电泵 电气 GF41-417H4BM-0608T1-B 全厂区，按作用分 布 否 2 换热器 专用 M6-MFML 聚合车间 否 3 真空泵 专用 KDPJW330/-M/F/T-D 精制区 否 4 注塞泵 专用 KDPJW330/-M/F/T-D 精制区 否 5 增压泵（清水离心 泵） 通用 13125－80－160 动力车间 否 6 ZX型自吸泵 通用 ZX50-ZX12.5-32 动力车间 否 7 三相异步电机（日 洋） 专用 Y100L-2 精制区 否 8 SM风机 专用 F9-195D 聚合车间 否 9 再沸器 专用 JZ-HX002 精制区 否 10 溶解混合器 专用 DR2000/30 聚合车间 否 11 扩链混合器 专用 HSRC 聚合车间 否 12 水蒸气喷射真空泵 专用 ZPB5-15/4 聚合车间 否 13 卷绕机 专用 NO.459 生产车间 否 196台 14 变压器机组 电气 SCZ92500/10 配电室 否 一用一 备 15 PSA空分制氮机 通用 G49-40-10/2004 动力车间 否 16 冷水机组 通用 YKCGCFP65COF 动力车间 否 17 蒸发器 通用 东O4PV2806/西04PV2804 动力车间 是 18 冷凝器 通用 东O4PV2807/西04PV2805 动力车间 是 19 螺杆式空气压缩机 通用 LS20S-200HH WC SULL 动力车间 否 20 储气罐 通用 0312-19 动力车间 是 21 吸附式压缩空气干燥 机 通用 RSXJ-200 动力车间 否 22 吸附塔 通用 Y031007-(1-4) 动力车间 是 4台 23 单螺杆冷水机组 通用 W433179 动力车间 否 24 干式蒸发器 通用 E2410631 动力车间 是 25 冷凝器 通用 C121096R 动力车间 是 26 自动给水设备 通用 SBGL-2-1036 动力车间 否 27 WNF-51壳管式冷凝器 通用 04-96中/04-98南/04-97北 动力车间 是 28 ZKW系列环境空调机 组 通用 ZKW180(东)、ZKW160(东) 空调间 否 29 有机热载体炉 通用 YY(Q)W-4000Y(Q) 锅炉房 否 30 打包机 专用 分级车间 否 31 叉车 通用 仓库 否 32 反应罐类装置 专用 聚合车间 否 33 储料罐类装置 专用 聚合车间 否 设备设施清单（纤维）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.4 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 三级 触碰到带 轮转动部 位，触碰 到机针部 位，控制 开关损 坏，长发 外露 操作设备 2 3 处理断线 、故障 运行过程 中巡检 作业活动 管控措施 五级 排查内容或标准 编号 类型 风险点等 级 责任单位 作业步骤（检查项 危险源或 潜在事件/ 风险点 名称 6 缝纫工序 1 开车前检 查设备 未检查挑 线杆护罩 、手轮护 罩、皮带 轮护罩、 护指器等 防护装置 失效造成 伤害 五级 1 设备未停 稳更换梭 皮、梭芯 更换梭皮 、梭芯 作业完毕 关闭电源 设备未停 稳 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 未及时关 闭电源 四级 五级 五级 印花整理 4 5 印花整理 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 印花整理 印花整理 印花整理 印花整理 触碰到带 轮转动部 位，触碰 到机针部 位，运动 部位碰 伤，电气 线路裸露 操作设备 2 三级 1 五级 开机前检 查设备 作业活动 6 检查过程 中触摸切 刀部位或 攀爬车台 作业完毕 关闭电源 清洁卫生 未及时关 闭电源 设备未停 稳或机器 运转时触 摸手轮、 跳线装置 等运转部 位、机针 造成伤害 7 五级 五级 印花整理 印花整理 3 4 5 五级 四级 五级 印花整理 检查过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 穿引产品 作业过程 中巡检 作业完毕 停车 横缝工序 2 攀爬车 台，登高 作业 不对转动 过的部位 进行安全 检查确认 出现摩擦 自燃
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：183 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 车台各防 护罩及紧 固部位 机针、 轮、带防 护罩齐全 有效 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 工作 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 车间、班 组落实好 日常检查 工作 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 品 车间、班 组落实好 日常检查 工作 电机 离合器灵 敏有效， 卫生清洁 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 工作 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 品 车间、班 组落实好 日常检查 工作 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 、机针、 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 车间、班 组落实好 日常检查 工作 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 关、连锁 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 车间、班 组落实好 日常检查 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 转动部位 防护罩牢 固有效， 无缠线， 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 缝纫机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 横缝机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 纵缝机 安全检查分析（SCL）评价记录 印花整理车间 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 缝纫工序 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 1 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 关、连锁 装置 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 车间、班 组落实好 日常检查 工作 摆布架 摆布架牢 固无松动 物体打击 安装合格 的紧固件 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 转动部位 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 车台各防 护罩及紧 机针、 轮、带防 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 带、轮护罩轮护罩防 护到位 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 动力电 机、电源 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 车间、班 组落实好 摆布架 摆布架牢 固无松动 物体打击 安装合格 的紧固件 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 车台各防 护罩及紧 机针、 轮、带防 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 纵缝机 横裁机 包缝机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 打扣机 缝纫工序 1 2 开剪工序 纵裁机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 割绒工 序 穿戴劳保用品 操作割绒机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 割绒工序 割绒工 序 巡回检查防护装罩、线路、连锁装 置固定、电器开关按钮等异常 操作割绒机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 割绒工序 割绒工 序 割绒作业 操作割绒机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 割绒工序 割绒工 序 清扫设备。 操作割绒机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 割绒工序 缝纫工 序 开启电器设备检查按钮 操作缝纫机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫工 序 推拉货物车辆 操作缝纫机区域 印花坯整 连续暴露 缝纫工序 缝纫工 序 缝纫作业 操作缝纫机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫工 序 清扫设备。 操作缝纫机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工序 除尘作 业 操作前检查风机 割绒区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 割绒工序 除尘作 业 风机清洁作业 割绒区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 割绒工序 设备检 修作业 作业前，穿戴相应劳保用品 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 设备检 修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 设备检 修作业 拆装机件作业 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 设备检 修作业 润滑作业 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 设备检 修作业 登高作业 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 设备检 修作业 清洗、清洁机件、机台作业 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 设备检 修作业 调车、交车作业 维修设备区域 印花坯整 每周一次或偶然暴露 设备检修作业 打包工 序 巡回检查液压系统、油路、连锁装 置固定、电器开关按钮等异常 操作打包机机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 打包工序 打包工 序 打包作业 操作打包机机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 打包工序 打包工 序 清扫设备。 操作打包机机区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 打包工序 坯巾储 存 穿戴劳保用品 仓库区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储存 坯巾储 存 巡回检查运输工具、坯巾垛位、架 子车存取等异常 仓库区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储存 坯巾储 存 装卸作业、运输作业 仓库区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储存 坯巾储 存 现场清理 仓库区域 印花坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储存
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
1 车头箱 1、车头箱内无积飞花 现象；2、滤尘网无堵 塞。 四级 火灾 2 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 3 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 4 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 5 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划 痕现象。 四级 机械伤害 6 除尘风 机 1、除尘风机运行良 好，无震动异响。 四级 机械伤害 1 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 2 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良 好、无松动；2、传动 轮护罩作用良好、无 松动。 四级 机械伤害 4 缸盖 1、缸盖作用灵活；2 、气缸、冷气管路无 漏气现象；3、开关按 钮作用灵敏，无松动 现象；4、开启缸盖 前，必须确定缸内压 力为0，温度降至80度 以下。 三级 机械伤害 5 蒸汽阀 门 管道 1、开关阀门规范；2 、手不能触碰高温部 件。 四级 灼烫 6 锅体管 道 1、锅体缸盖无漏液； 2、蒸汽阀门无漏汽现 象 四级 灼烫 染色区域 染色机 2 1 松 筒 区 域 松筒机 风险点 检查项目 标准 评价级 别 风险分级 序号 名称 不符合标 准情况及 后果 编号 类型 名称 7 仪表 压力表 温度表 安全 阀灵敏有效 三级 容器爆炸 1 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 2 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 4 缸盖 1、缸盖作用灵活；2 、气缸、冷气管路无 漏气现象；3、开关按 钮作用灵敏，无松动 三级 机械伤害 5 纱架 1、筒纱放置不牢；2 、筒纱杆歪斜。 四级 机械伤害 6 设备运 行 1、筒纱摆放个数均匀 对称；2、筒纱含水率 一致。 四级 其它 1 运筒车 滚轮 1、无磨损现象；2、 销钉完好；3、轴承润 滑良好。 四级 机械伤害 2 运通车 轴 1、无开焊现象；无磨 损。 四级 机械伤害 3 运筒车 箱及箱 体 1、车厢完好，无损 坏；2、车体无开焊现 象。 四级 机械伤害 4 设备运 行 筒纱摆放均匀，筒纱 含水率应一致。 四级 火灾 5 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 6 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 7 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 8 蒸汽阀 门 管道 1、开关阀门规范；2 、手不能触碰高温部 件。 四级 灼烫 脱水工序 脱水机 3 烘干工序 4 烘干机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
1 机台各防护 罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 五级 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期检 查； 岗位级 印花坯整 员工 2 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 维修； 班组级 印花坯整 班组长 3 割绒绒作业 按章操作 三级 机械伤害 安装连锁装置及 急停开关； 落实专门负责人定期检 查；提高操作技能； 车间级 印花坯整 车间主任 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期检 查； 班组级 印花坯整 班组长 1 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 五级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 班组级 印花坯整 班组长 2 运输车辆 双手推拉车辆 五级 其他伤害 选用质量合格的 运输工具； 落实专门负责人定期检 查；发现问题立即维 修； 岗位级 印花坯整 员工 3 机针护指器 、皮带护罩 防护到位，表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动 、缺损； 四级 其他伤害 加装合格的护指 器 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 班组级 印花坯整 班组长 1 开关 安装牢固，测试灵敏； 五级 触电 选用符合质量要 求的开关备件 落实专门负责人定期检 查更换 岗位级 印花坯整 员工 2 液压系统、 联锁装置 管路、管节无松动、裂纹、破 损，松动 四级 其它伤害 选用符合要求液 压、联锁装置元 件，做好防护。 定期检查、清理更换 班组级 印花坯整 班组长 3 气管、气路 无漏气、无破损； 五级 其它伤害 选用质量合格的 气动件； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 班组级 印花坯整 班组长 1 电气线路、 开关 固定牢固、无破损、线头无裸 露； 五级 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 岗位级 印花坯整 员工 2 风机 外壳各部螺栓无松动、脱落； 接口无漏风，焊口无开裂；无 振动、无杂音。 四级 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 班组级 印花坯整 班组长 1 检查装卸、 运输工具、 叉车 装卸、运输工具焊口无开裂， 叉车制动灵敏有效 五级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 更高工具安装护 栏、刹车装置， 选用质量合格的 车辆配件。 岗位级 印花坯整 员工 2 作业人员 按章操作 四级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 加强巡回检查 班组级 印花坯整 班组长 3 火种带入 吸烟人员控制 三级 火灾 烟火控制 车间级 印花坯整 车间主任 割 绒 机 设 备 、 设 施 1 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 缝 纫 机 设 备 、 设 施 2 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 评价级别 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 印花坯整车间设备施分级管控清单 责任人 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 风险点 检查项目 标准 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作 帽，长发 固定好； 3、不佩 戴不安全 首饰；4 责任单位 工程技术措施 风险分级 管控措施 管控层级 不符合标 准情况及 后果 3 设 备 、 设 施 打 包 机 强化打包机系统操 作技能培训考核； 强化安全责任教 育；定期开展基础 性电气安全基础知 识培训。 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 4 设 备 、 设 施 风 机 对员工进行除尘机 械知识培训；强化 安全责任教育；法 律法规教育。 规范佩戴 口罩 发现异响、异味等 异常情况，要立即 关闭叉车电源、拔 掉钥匙；发生火灾 、伤害事故时，按 专项应急预案处 置； 坯 巾 储 存 设 备 、 设 施 5 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 规范佩戴 口罩 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 摆布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 1 2 3 4 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 纵裁机 开剪机 横缝机 纵缝机 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油，行程运行 良好， 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、离合器 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 封刀装置 固定良好，防护到位， 线路无裸露 6 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 7 4 5 打箱机 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 横缝机 缝纫机 装袋机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.6 风险分级管控清单 表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 股份二公司 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 3 级 黄 开关 分合 闸状 态及 指示 异常， 造成 误操 作 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对 开关进行更 换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 1 设 备 设 施 喷 淋 泵 房 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 3 级 黄 设备 运行 有异 音、异 味、异 常发 热，造 成设 备损 坏 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对 开关进行更 换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 3 级 黄 电控 柜未 设置 防雷 装置， 雷雨 天易 造成 雷击 造成 电气 室损 坏或 或者 去熬 检修时对开 关仔细检查， 必要时对浪 涌器进行试 验 每周巡视 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 4 电控柜 是否设 置防触 电隔离 板 隔离 板设 置到 位无 缺失， 紧固 良好 3 级 黄 电控 柜母 排未 设置 防触 电隔 离板 检修时对隔 离板进行检 查 每日巡检及周 末巡检 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 3 级 黄 泵房 机组 及电 气线 路元 件未 做防 水防 潮处 理，机 组电 机易 进入 造成 电机 短路 检修时对电 机防水处理 进行检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长 6 电控柜 内 线路 布置是 电控 柜内 线路 3 级 黄 电控 柜线 路凌 检修时对开 关仔细检查 每日巡视防水 处理是否失效 学习检修规 程相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处 理更换 班组 泵房 管理 班 当班 班长
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35.3 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 1 裁床 专用 GTXL 裁剪车间 否 2 带刀 专用 BK-900 裁剪车间 否 3 单量裁床 专用 DCS-2500 裁剪车间 否 4 粘合机 专用 VK-1200D 裁剪车间 否 5 打点机 专用 KL-560-11 缝纫车间 否 6 打孔机 专用 KD-160 缝纫车间 否 7 电脑自动上袖机 专用 550-16-23 缝纫车间 否 8 垫布机 专用 2111-4 缝纫车间 否 9 订扣缝纫机 专用 LK-1903ASS 缝纫车间 否 10 订扣机 专用 LK-1903 缝纫车间 否 11 订马王带机 专用 LK-1902A 缝纫车间 否 12 兜袋盖机 专用 739-23-1 缝纫车间 否 13 复护膝 专用 275-140342 缝纫车间 否 14 高头临缝机 专用 LT-591 缝纫车间 否 15 合缝机 专用 274-140342 缝纫车间 否 16 合后背机 专用 274-140342 缝纫车间 否 17 合裤缝机 专用 550-5-6 缝纫车间 否 18 假眼机 专用 S4000 缝纫车间 否 19 假珠边机 专用 GK-68 缝纫车间 否 20 开袋机 专用 745-34A 缝纫车间 否 21 空气压缩机 专用 W-036/7 缝纫车间 否 22 裤腿定型机 专用 IPN-SGV-23-19C-191 缝纫车间 否 23 拉布机 专用 SR-8 缝纫车间 否 24 拉纤条机 专用 550-12-12 缝纫车间 否 25 临缝机 专用 1243-712/02 缝纫车间 否 26 专用 DDL-8700-7 缝纫车间 否 27 专用 271-140342 缝纫车间 否 28 撬缝机 专用 103-161 缝纫车间 否 29 切刀机 专用 272-640642 缝纫车间 否 30 切垫肩机 专用 697-24155 缝纫车间 否 31 三角针机 专用 LZ-2290A-SS-7 缝纫车间 否 32 手推刀 专用 KS-AUV 缝纫车间 否 33 双针机 专用 MH-380 缝纫车间 否 34 四件扣 专用 NS-47 缝纫车间 否 35 专用 ZJ952-17-BD 缝纫车间 否 36 专用 ZJ952-17-BD 缝纫车间 否 37 套结机 专用 LK-1852 缝纫车间 否 38 腰部定型机 专用 555.704-1014 缝纫车间 否 39 圆筒临缝机 专用 333-712/02 缝纫车间 否 40 圆头锁眼机 专用 579-112 缝纫车间 否 41 之字缝机 专用 LZ-2280N 缝纫车间 否 42 珠边机 专用 781 缝纫车间 否 43 转袖里机 专用 697-15155 缝纫车间 否 44 自动绕线钉扣机 专用 AMB-289 整烫车间 否 设备设施清单（服装） 平缝机 锁边机 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 45 包缝机 专用 SH-7055 缝纫车间 否 46 驳头定型机 专用 IPN-K82-23-17A 整烫车间 否 47 前后身定型机 专用 IPN-K24-21-1013- 101/1385 整烫车间 否 48 前身定型机 专用 IPN-K22-23-09A-094 整烫车间 否 49 烫台 专用 JVB-919 缝纫车间、整烫车 间 否 50 烫袖缝机 专用 AZT-E36 整烫车间 否 51 袖缝定型机 专用 IPN-K22-23-07E2-0735 整烫车间 否 52 袖山定型机 专用 AZT-010 整烫车间 否 53 压板机 专用 AZT-C36 缝纫车间、整烫车 间 否 54 储气罐 通用 Y02477-1 设备部 是 55 分气缸 通用 2003 设备部 是 56 配电室 电气 设备部 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 风险点 检查项 目（危险 源） 管控措施 编 号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 设 备 设 施 主 机 1 主 机 起 动 和 停 车 检查滑油、燃 油、冷却水等 压力是否正常； 运转中有无异 常声响及发热 现象；待机器 暖机后，将油 门手柄置于 “运转”位置； 主机运转正常 后，停止使用 备用滑油泵 （或放在“自 动”位置），将 “机/驾”开关 置于“驾驶室” 位置；停车前， 空车运行一段 时间。停车后， 要继续一段时 间的滑油供 给，再关闭备 用滑油泵；关 4 低 危 险 开、关示 功阀时， 高处机 器踏板 发滑致 人员坠 落受伤； 起动主 机时，飞 轮上有 异物甩 出击中 人员导 致受伤 高处坠 落，其它 伤害 人员熟练 掌握主机 启停操作 规程，启停 前检查主 机表面有 无障碍物 起动主机时，人 员不准站在飞 轮附近；机器踏 板有油、水时， 及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到轮机员、机 工 岗 位 的 危 险因素、关键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训 教 材 中 作 业 前 带 班 负 责 人 对 当 班 人 员 进 行 班前教育，告 知 设 备 运 行 过 程 安 全 注 意事项，熟知 关 键 控 制 措 施，确认并签 字 发现爆炸时 立即停机处 理；发生人身 伤害时，立即 停工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并打 急救电话 班组 船舶 大管 轮 闭相应阀门， 关掉主机报警 板电源。特别 注意关闭燃油 阀及海底门； 将空气瓶气压 充至 2.5～ 3.0Mpa 2 主 机 运 行 检查各仪表指 示是否在正常 范围。 滑油压力在 0.35～0.6Mpa 滑油温度在 60～70℃ 淡水压力在 0.28～ 0.40Mpa 淡水温度在 80～90℃ 海水压力在 0.03～0.2Mpa 检查有关各部 位是否有异常 发热各声响， 排气颜色是否 正常。 检查系统有无 漏油、水、气 现象。 4 低 危 险 主机运 行时，因 曲轴箱 高温等 原因发 生爆炸； 主机运 行时，高 压油管 破裂喷 溅到高 温部位 引起火 灾 火灾、灼 烫，其他 伤害 高压油管 设置双层 套管或加 装防溅挡 板 值班时发现漏 油及时降低负 荷，排除故障 将主机运行 涉及到轮机 员、机工岗位 的危险因素、 关键控制措 施等内容纳 入到公司三 级安全培训 教材中 作业前带班 轮机员对当 班人员进行 班前教育，告 知设备运行 过程安全注 意事项，熟知 关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异 常时立即停 紧急停车；发 生人身伤害 时，立即停 工，采取积极 有效的措施 对伤员进行 救治，并打急 救电话 班组 船舶 大管 轮
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 单位： 设备一队
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45.4 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 001 常温TBA-22灌装机 其他设备设施类 TBA-22 灌装间 否 002 常温TFA-3灌装机 其他设备设施类 TFA-3 灌装间 否 003 常温A3灌装机 其他设备设施类 A3 灌装间 否 004 常温CIP设备 其他设备设施类 CIP间 否 005 常温喷码机 其他设备设施类 9232 包装间 否 006 常温自动贴管机 其他设备设施类 TSA22 包装间 否 007 常温自动装箱机 其他设备设施类 GCDP/71 包装间 否 008 常温封箱机 其他设备设施类 RPC-05S 包装间 否 009 常温输送链条 通用机械类 否 010 常温双工位穿梭车 其他设备设施类 立体库 否 011 常温巷道式堆垛机 起重运输类 立体库 否 012 常温罐类设备 储罐及容器类 前处理 否 013 螺杆制冷压缩机 动力类 KA20CBY 制冷车间 是 014 自动排空设备 动力类 / 制冷车间 否 015 智能放油系统 动力类 / 制冷车间 否 016 贮氨器 储罐及容器类 ZA-8 制冷车间 是 017 液压升降梯 起重运输类 CTWY 制冷车间 是 018 屏蔽氨泵 动力类 50P-40 制冷车间 否 019 配电柜 动力类 / 制冷车间 否 020 蒸发式冷凝器 冷换设备类 ATC781B 制冷车间 否 021 低温灌装机 dubl20/20c 其他设备设施类 dubl20/20c 灌装间 否 022 低温灌装机BXR- 30000SB 其他设备设施类 BXR-30000SB 灌装间 否 023 低温CIP设备 其他设备设施类 CIP间 否 024 低温喷码机9232 其他设备设施类 9232 包装间 否 025 冰淇淋卫生泵（料房 平台清洗） 通用机械类 10T 泰安冰品工厂生产车 间奶台 否 026 冰淇淋凝冻机 储罐及容器类 KF1000N2 泰安冰品工厂生产车 间7号(G)生产线 否 027 冰淇淋单冻机（10 线） 储罐及容器类 SDT105 泰安冰品工厂生产车 间10号生产线 否 028 冰淇淋封箱机 储罐及容器类 SB-2 泰安冰品工厂生产车 间 包装间 否 029 冰淇淋花色机 储罐及容器类 LINE12 泰安冰品工厂生产车 间1号(A)生产线 否 030 冰淇淋平板灌装机 （玉米棒四排） 储罐及容器类 玉米棒四排 泰安冰品工厂生产车 间10号生产线 否 填表人：由淑荣 填表日期： 2017年4月6日 审核人：郭瑞明 审核日期：2017年4月10 日 设备设施清单 单位:蒙牛乳业泰安有限责任公司 №：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.6 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 五级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 五级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 6 摆布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 五级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 纵缝 机 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 纵裁 机 开剪 机 横缝 机 1 2 3 4 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 6 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油，行程运行 良好， 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 五级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、离合器 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 封刀装置 固定良好，防护到位， 线路无裸露 四级 6 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 打箱 机 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 横缝 机 缝纫 机 装袋 机 6 7 4 5
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 缝纫作业 开机前检查设备 车间西北侧缝纫操作 区 缝纫作业 操作设备 车间西北侧缝纫操作 区 缝纫作业 更换梭皮、梭芯 车间西北侧缝纫操作 区 缝纫作业 作业过程中巡检 车间西北侧缝纫操作 区 缝纫作业 作业完毕关闭电源 车间西北侧缝纫操作 区 缝纫作业 清洁卫生 车间西北侧缝纫操作 区 横缝作业 开机前检查设备 车间东侧横缝操作区 横缝作业 穿引产品 车间东侧横缝操作区 横缝作业 操作设备 车间东侧横缝操作区 横缝作业 作业过程中巡检 车间东侧横缝操作区 横缝作业 作业完毕停车 车间东侧横缝操作区 横缝作业 清扫卫生 车间东侧横缝操作区 纵缝作业 开机前检查设备 车间东侧纵缝操作区 纵缝作业 穿引产品或引布 车间东侧纵缝操作区 纵缝作业 操作设备 车间东侧纵缝操作区 纵缝作业 作业过程中巡检 车间东侧纵缝操作区 纵缝作业 作业完毕停车 车间东侧纵缝操作区 纵缝作业 清扫卫生 车间东侧纵缝操作区 包缝作业 开机前检查设备 车间中间包缝操作 区 包缝作业 操作设备 车间中间包缝操作 区 包缝作业 作业过程中巡检 车间中间包缝操作 区 包缝作业 作业完毕停车 车间中间包缝操作 区 包缝作业 清扫卫生 车间中间包缝操作 区 纵裁作业 开机前检查设备 车间东侧纵裁操作区 1 2 3 4 5 纵裁作业 穿引产品 车间东侧纵裁操作区 纵裁作业 操作设备 车间东侧纵裁操作区 纵裁作业 作业过程中巡检 车间东侧纵裁操作区 纵裁作业 作业完毕停车 车间东侧纵裁操作区 纵裁作业 清扫卫生 车间东侧纵裁操作区 横裁作业 开机前检查设备 车间东侧横裁操作区 横裁作业 穿引产品 车间东侧横裁操作区 横裁作业 操作设备 车间东侧横裁操作区 横裁作业 作业过程中巡检 车间东侧横裁操作区 横裁作业 作业完毕停车 车间东侧横裁操作区 横裁作业 清扫卫生 车间东侧横裁操作区 打扣作业 开机前检查设备 车间东南侧打扣区 打扣作业 操作设备 车间东南侧打扣区 打扣作业 作业过程中巡检 车间东南侧打扣区 打扣作业 作业完毕停车 车间东南侧打扣区 打扣作业 清扫卫生 车间东南侧打扣区 分等作业 作业前检查工具 车间西侧分等区 分等作业 作业完毕关闭电源 车间西侧分等区 分等作业 清扫卫生 车间西侧分等区 打箱作业 开机前检查设备 车间打箱区 打箱作业 穿引打包带 车间打箱区 打箱作业 操作设备 车间打箱区 8 9 5 6 7
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 配电室 线路老化、 破损 触电，火灾 设置漏电保 护装置 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 汽轮机 安全阀，水 位表，压力 表，报警和 联锁保护装 置等有损坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保 温；机械转 动部位安装 防护罩；汽 机房配备灭 火器、消防 栓 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电， 联轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 安全检查表分析（SCL）+评价记录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 四 级 危险有害因 素（标准） 汽 机 房 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 1 岗位 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 拉链机 高温；联轴 器伤人；转 动链条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 铰刀 高温；联轴 器伤人；铰 刀片伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地； 安装漏电保 护器；转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 储气罐 存在爆炸危 险 容器爆炸 现场安装压 力表，定期 检查 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 SP锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 AQC锅炉 高温，高空 作业，存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 ASH过热 器 高温，高空 作业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保 温；安装护 栏，护栏下 安装踢脚 板；定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 危险有害因 素（标准） 锅 炉 管控 层级 班组 风 险 分 级 风 险 点 等 级 2 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 70 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4233-2013 建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则 Technical guidelines for facility design for control occupational hazard in construction project （报批稿） 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ AQ/T4233-2013 i 目 次 前 言 ........................................................................................................................................I 1 范围..........................................................................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................................................................1 3 术语和定义..............................................................................................................................1 4 设计目的和基本原则..............................................................................................................1 5 设计依据..................................................................................................................................2 6 设计范围与内容......................................................................................................................2 7 设计程序及要求......................................................................................................................2 8 职业病防护设施设计专篇编制..............................................................................................4 附件 A（资料性附录） 职业病防护设施设计专篇编制应收集的主要资料........................5 附录 B（资料性附录） 工程分析的内容..............................................................................6 附录 C（资料性附录） 职业病防护设施设计专篇主要章节和内容....................................7 附录 D（规范性附录） 建设项目职业病防护设施设计专篇格式要求..............................8
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：116 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
1 防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形 歪斜现象 四级 2 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 3 大、小吸嘴，拨纱杆 无变形 四级 4 车头配电箱、电缆槽 花毛棉尘是否积累 三级 5 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 6 槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、 护罩是否牢固可靠 四级 1 进斗电机、罗拉旋转部位 防护罩是否牢固可靠 四级 2 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3 落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否 工作不畅堵管 四级 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 1 各部位传动轴、加捻装置 是否有缠线、花毛缠绕 四级 2 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 3 清洁器、清洁器支架 清洁器是否牢固可靠，传送带 无磨损 四级 4 齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破 损、行程开关是否灵敏有效 四级 1 各部位防护罩、纱铲 防护罩是否牢固可靠 四级 2 各部位传动轴、槽筒 是否有缠线、花毛缠绕 四级 3 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 1 车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好 四级 2 车辆刹车系统试验 刹车是否灵敏，制动距离始终 四级 3 车辆发动机及其附属配件 发动机是否损坏、有无油 四级 4 车辆电控系统、倒车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无 损坏 四级 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 编 号 类型 名称 序 号 名称 3 并线工序 并线机 运纱货车 1 自络工序 自动络筒 机 自动理管机 2 倍捻工序 倍捻机 5 车辆护栏、反光标示 1、护栏是否牢固，2、反光贴 是否完好 四级 1 叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否 开裂 四级 2 叉车轮胎、液压系统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 四级 3 叉车电控系统、电瓶、刹 车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 四级 4 叉车灯光、喇叭、后视镜 、反光贴 灯光有无破损、喇叭响、后视 镜是否损坏、反光贴是否缺失 四级 1 托盘车电控系统、电瓶、 刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 五级 2 托盘车轮子、液压系统 轮子是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 五级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 充电器 充电器内卫生良好 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 电梯牵引、补偿绳，齿轮 、滑轮 断丝数、腐蚀磨损量、变形量 、使用长度和固定状态符合国 家规定标准 四级 3 报警装置、指层信号 指示正确可靠 四级 4 限速器、安全钳、限位器 、缓冲器等安全装置 齿轮、滑轮磨损是否严重，报 警装置灵敏 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 焊机护罩、电焊钳、打铁 护罩上是否放置金属物品、焊 钳是否松动 四级 1 电气线路、按钮、开关 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、按钮是否松动 四级 2 切割机护罩、切割片 切割机护罩是否松动、切割片 是否破损 四级 7 切割作业 切割机 运纱货车 叉车 托盘车 充电器 运输作业 6 4 电焊作业 电焊机 5 棉纱库 电梯
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 蒸汽管道 、阀门 管道保温 良好，阀 门开关灵 活 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量 合格的阀 门， 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 1 机台各防 护罩及护 指器 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 四级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 3 蒸汽管道 、阀门 蒸汽管道 保温良 好，阀门 开关灵活 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量 合格的阀 门；管道 保温材料 4 火碱、双 氧水罐 罐体完 好，无泄 漏 四级 灼烫 选用质量 合格的罐 体材料、 阀门 照明 照明灯固 定牢固， 亮度正常 四级 机械伤害 选用质量 合格的电 器备件 制动 使用正常 四级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 喇叭 使用正常 四级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 油路 无漏油 四级 机械伤害 选用质量 合格的耐 压油路 设备、设 施 叉车 缝纫机 2 设备、设 施 溢流机 1 设备、设 施 刷毛机 管 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 3 开盖停车 光电开关 开关灵敏 有效 四级 其他伤害 选用质量 合格的电 气备件 4 出布轮 出布轮固 定牢固， 无损坏 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 3 登高梯 牢固可 靠，螺丝 无脱落 四级 高处坠落 选用质量 合格的紧 固件 4 退捻电机 固定良 好，螺丝 无脱落 四级 其他伤害 选用质量 合格的紧 固件 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 各风机、 进布、网 带电机 各电机无 发热，异 响 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 机、轴承 、润滑油 3 蒸汽管道 、升温阀 门 蒸汽管道 保温良 好，阀门 开关灵活 四级 灼烫 选用质量 合格的机 件 4 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 四级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 5 设备、设 施 烘干机 3 设备、设 施 脱水机 4 设备、设 施 开幅机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.4 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
颁发部门 接收部门 车间一般生产区管理制度 生效日期 管理标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立一般生产区管理制度，保证良好的工作环境。 2 范围 固体制剂车间一般生产区。 3 责任 一般生产区工作人员执行，质监员监督、检查。 4 内容 4.1 厂房内表面窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无渗漏，无不清洁死角；灯与 管线无积尘。 4.2 地面光滑，平整，清洁，无积水，无杂物；地漏干净无积垢。 4.3 厂房严密，设置有防止昆虫和其它动物进入的措施；生产区内无动物及昆虫。 4.4 物料、中间产品定置放置，码放整齐，有遮盖防尘措施，明显状态标志。 4.5 一切非生产物品及个人物品不得带入和存放于生产区，不得在生产区内从事与 生产无关的活动。 4.6 楼道、走廊、电梯间清洁、畅通，不得堆放任何东西。 4.7 人流、物流分开，有明显标记，人、物分别在规定通道出入，不得穿行。 4.8 同一操作间内或相邻操作间的操作安排要合理，避免产生交叉污染。 4.9 生产中的废弃物装在密闭容器内，每天及时清理到规定的废弃物堆放处，并立 即清洗干净容器、车辆、工具并消毒。 4.10 生产区内应设置洁具清洗间，清洁工具齐全，洗涤剂、消毒措施完备；清洗 第 2 页/共 2 页 间通风良好、清洁；清洁卫生完成后，应及时清洗及消毒清洁工具，并于清洗间 内整齐放置。 4.11 物料定置码放整齐，标志明显；操作台、地面无撒落物，无污物。 4.12 工作台表面应平整，不易产生脱落物。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00