自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼 及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。 注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑， 以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施 焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是 否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上， 以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块） 磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或 容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送 丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下 事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化， 降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现 场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温 度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼 及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。 注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑， 以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施 焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是 否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上， 以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块） 磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或 容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送 丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下 事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化， 降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现 场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温 度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm， 以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲 一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人， 严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条 0.5m 后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节 疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时， 应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧 清理管口。 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增 加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 2．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10~15mm 处，必须安装弧形 楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直 径的 1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓 缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 3 平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料 跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm， 长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、 杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度 不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时， 用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴 手套操作。 4．压刨床（单面和多面） 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。 操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应 均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 每次进刀量应为 2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的薄板，必须垫托板。 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致， 齿辊应低于工件表面 1~2mm，光辊应高出台面 0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 安装刀片的注意事项按平面刨第 5 条的规定执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm， 以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲 一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人， 严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条 0.5m 后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节 疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时， 应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧 清理管口。 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增 加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 2．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10~15mm 处，必须安装弧形 楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直 径的 1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓 缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 3 平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料 跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm， 长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、 杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度 不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时， 用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴 手套操作。 4．压刨床（单面和多面） 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。 操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应 均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 每次进刀量应为 2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的薄板，必须垫托板。 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致， 齿辊应低于工件表面 1~2mm，光辊应高出台面 0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 安装刀片的注意事项按平面刨第 5 条的规定执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.2 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
架桥机安全操作规程 GDAQ340204 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、对架桥人员的要求： （一）架梁前，架桥机负责人应根据技术人员的技术交底，到现场了解情况，提出架梁方案和应做 的准备工作及注意事项。 （二）全体人员须遵章守纪，相互协作，坚守岗位，牢固树立安全第一的思想，切不可麻痹大意， 急躁冒进，草率从事。 （三）架桥中，应由专人统一指挥，简单、明显、正确无误，架桥人员必须在统一指挥下工作。 （四）操作人员必须进行安全教育及技术培训并获得合格证后方可上岗。各岗位人员应相对固定。 （五）操作人员上机前严禁喝酒并要休息好，以确保架桥时有充沛的精力和高度的注意力。 （六）架桥工作人员每年必须体检，凡有心脏病、高血压的人员不适于从事架桥工作。 （七）操作人员对自己操作的机具和设备必须事先检查和调试，保证使用状态良好。 （八）现场操作人员必须使用规定的防护用品，以保证安全。 三、测量定位和场地平整：架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够 承载力,满足架桥机安装及试运荷载的要求（按使用说明书）；场地可设纵坡,但要求平顺,纵坡不能超过 3%；测定运梁平车纵向运行轨道中心线及前、中及顶高支腿位置。 四、架桥机的组装： （一）组装对线路的要求 1．组装架桥机原则上应在直线上进行，直线的有效长度一般应长于架桥机全长，在困难条件下可在 半径大于 600m 的曲线上进行，但曲线不应有超高。 2．组装地段的线路应经过整修并在维修组所在位置进行适当加固，使其路面的承载能力和线路质量 满足架桥机的需要。 （二）组装注意事项 1．单向架桥机组装前要确认架桥机的方向是否架桥方向符合，如果不符，则要调换方向才能组装。 2．组装前应严格检查各连接处有无损伤、变形情况，各连接部件有无脱落、丢失、损坏等情况，然 后按说明书规定的顺序组装。 （三）组装时要认真、细致、防止操作零、部件，组装完毕后要进行全面检查和试运转，其内容如 下： 1．机电设备运转； 2．机臂升降、伸缩及摆头； 3．起重小车的起吊、行走、横移及制动； 4．主机的走行及制动； 5．前支柱（零号柱）的起落； 6．拖拉机构运转。 五、架桥机对桥头线路的要求： （一）架桥机大轴重作用路基地段，线路必须加固压道，其加固和压道的要求按《铁路架桥机架梁 规程》TB 10213—99 中的有关规定执行。 （二）架桥机行走地段的线路质量必须达到使用说明书的要求，不得有死弯、反超高、三角坑等病 害。 （三）曲线架梁线路不应设置超高。 （四）每架完一孔梁，梁上轨距、轨道平面、线路方向和轨道结构强度等参数必须符合架桥作业要 求，并经架桥机现场负责人检查确认合格后，方可同意架桥上前对位。 （五）每架完一孔梁，梁上应铺设足够厚度的道碴，且两片梁之间焊好适量的连接板后，架桥机才 能上前对位。 （六）桥头线路中心线应与桥墩台中心线相一致，偏差值应在设计范围内（拨道架梁除外）。 六、架桥机运行。 （一）检查制动装置是否完整、良好，抽动风压是否达到规定值。 （二）检查架桥机是否有物品伸出机外，超出限界范围。 （三）派专人观察路基、限界等情况，并清除架桥机周围及线路上影响安全行车的障碍物。 （四）计算和测量架桥机通过小曲线和隧道时，有无超限现象并采取相应措施。 （五）架桥机过便桥前应验算桥的受力情况，确认安全后才能通行。 （六）架桥机组在电力线路下面作业或通过时，架桥机与导线间的距离应符合《铁路架桥机架梁规 程》TB 10213—99 有关要求。 （七）禁止单梁式架桥机全悬走行，自行时须将机臂缩回，插上固定销，同时将起重小车拖至规定 位置予以固定。自行速度不大于 3km/h。 （八）双梁式架桥机应尽量减少悬臂走行距离，悬臂走行须使起重行车处于主梁的规定位置并使之 制动，一般不许通过设有超高的弯道，运行速度不得大于 3km/h。 （九）双梁式架桥机悬臂走行时机臂与主梁应保持直线状态，特殊情况下需调整机臂的角度时，应 采取必要的安全措施。 （十）架桥机在自行时，可能串动的部件应予固定。 （十一）架桥机自行时，应设专人随时观察线路情况，如发现线路情况不好，影响架桥机行车安全 时，应立即采取应急措施。 （十二）严禁用架桥机作为牵引动力拖拉运梁车及架桥机的附属车辆，架桥机自行距离不超过使用 说明书的规定。 （十三）双梁式架桥机在曲线隧道口架梁时，应采取相应的安全措施。 七、架桥机对位。 （一）架桥机对位、停车位置力求准确，一般可算出停车位置并在轨面上画出停车位置标记以便掌 握，对位时须安排专人安放止轮器，必要时还可放风制动，以确保架桥机的安全。 （二）架桥机停妥后，除制动风压应随时保持在规定值外，尚须采用铁楔或木楔楔在车轮下或拧紧 手制动。 （三）单梁式架桥机伸机臂前要将起重小车拖至规定位置并固定。 （四）单梁式架桥机机臂伸缩时，二号柱插销必须全部插好。伸缩机臂时，机臂与机身应成一条直 线。 （五）检查前支柱（零号柱）与支承面的墩帽是否符合架桥机作业要求，必要时采取相应的加固措 施，支承面上用硬质木板和木楔填平、垫实，不能用零碎木板或软木料支垫，支垫的长度和宽度应大于 柱底尺寸。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼 及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。 注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑， 以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施 焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是 否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上， 以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块） 磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或 容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送 丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下 事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化， 降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现 场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温 度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
更换阳极安全操作规程 1.操作人员应配合指挥机组装置下降，以便准确卡住残极导杆， 预防吊出时，落下来发生事故。 2.起吊残极时把残极上的热料块机到槽边，以防残极吊出时热料 块落下造成烫伤事故。 3.卸下的卡具和所用工具一定要放稳。 4 操作人员应配合机手将残极平稳放到托盘上，以防由于残极歪 斜而倒下伤人。 5.机组吊块时，槽前人员与机组保持一定距离，防止挤伤、烫伤。 6.吊出没有残极块的铝导杆，要放到带架托盘上或水平放置。 7.安装新极时，操作人员应站在电解槽南北两端的通道上，并与 新极保持一定距离，待新级落入电解质中之后再靠近指挥，以防止阳 极潮湿导至电解质溅出烫伤人。 8.使用普通天牟换极、插、拔銷子时防止挤手、烫伤和摔伤。要 盖上槽罩，再松紧夹具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.3 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
清洗浆池作业安全操作规程 为防止在清洗浆池、浆塔作业过程中发生硫化氢中毒事故， 在工作前必须采 取有效的防范措施，才能下池工作。 1、下浆池、浆塔前，必须先用水冲掉腐浆，打开排污阀，拔 掉保险丝，挂 上警示牌，对于使用时间过长的浆池，还须向池内 排风通气 30 分钟，放光池 内残剩浆料及污水。 2、对经过上述措施后，对仍怀疑有硫化氢气体存在，通知安 全部门帮助监测。 3、下池后感觉身体不适(如头晕、恶心、气急等)，必须立即 撤离浆池。 4、使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳扎牢，照明灯要用 36 伏以下安全 电压。 5、进池操作人员要系好安全带，上面要有人监护，万一发生 昏倒、窒息， 监护人可立即收紧安全带进行救护或备好防毒面具 下池救护。 6、工作时打开池盖，在工作完毕后必须盖好。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
水泥粉磨操作员岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒， 四、开机前准备 1、检查中控室各仪器是否完好。 2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。 3、确认系统是否已处于备妥状态。 4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在的位 置。 5、掌握设备状况和工艺状况，开机前与岗位联系，确认现场是否安全， 是否具备开机条件，并双方做好记录。 6、通知库下和磨头仓岗位，按化验室通知单要求上料，使仓内料位达 到开磨要求库存量。 7、通知水泥库上岗位，按化验室通知单要求入库， 二、开机 1、接到本岗位开机指令后，开始开机。 2、开机顺序： (1)、熟料上料系统 仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→ 斜皮带→熟料库下皮带 (2)、水泥粉磨系统 磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→ 主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂 料机组→设定喂料量。 (3)、三线火散熟料上料系统 1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→H8 皮带→ H4 斗提→H10M 皮带→库下 11M（或 12M）皮带. (4）三线熟料供磨系统 库下收尘器一H2M→H4斗提→H10M皮带→库下11M（或12M） 皮带 (5）、 (5) 二线水泥入库系统 入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。 3、磨机启动前，必须确认磨体停稳，慢转脱开后，开始启动主电机。 4、磨机连续启动时，注意水电阻水箱内液体温度，严禁达到沸腾状态。 5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再 由中控集 中开机。 六、运行中检查及调整 1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况，及时调整喂料量、选粉 机转数、 风量及排风机阀门开度。 2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常，严禁超负载 运行，发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。 3、根据化验室的检测结果，及时调整喂料比例。 4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。 七、停机 1、停机前通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净，严禁带料停机。 2、止料后调节风量，将磨内物料倒空。 3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨，并确认高压泵运行， 油压、油量正常。 4、停机顺序与开机顺序相反。 5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 6、停机检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.9 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
打泥岗安全操作规程 1.按规定穿戴好劳动防护用品，打泥人员上岗时必须穿工作靴，掌机 工要按 要求穿紧身工作服； 2.开机前先检查有关线路、电源和开关是否完好，发现隐患及时报告 维修工 处理； 3.在打泥过程中，其电源开关应专人负责，并严禁用湿手触摸； 4.按先后顺序正确启动打泥机，并仔细检查设备是否运行正常； 5.加料工根据每斗所规定的数量加料，不得超量或加料不足； 6.加料时精力要集中，严禁把工具甩进打泥机内，以防破损零部件； 7.加料时要均衡，严禁忽多忽少； 8.装车时要慎重，以防碰伤手或滑倒； 9.推车时不得用力过猛，以防滑倒摔伤。 10.严禁生产现场、路面有积水或抛洒的泥块。 11 推车时观察好过道内来回运行的车辆； 12.掀车时不得用力过猛，以防撞伤他人； 13.下班后应及时关闭电源，按规定保养机械设备。
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锻工（司炉〕安全操作规程 1.必须持有效证件上岗。 2.穿戴好劳动保护用品。 3.清理作业现场，烘炉周围禁止堆放易燃易爆品，严禁非操作 人员入内。 4.清理炉堂杂物，检查炉壁、炉底。 5.点火时，炉门正面严禁站人。 6.装炉时不准料直接放在炉底上。 7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时，需将风门关小，以防火舌 喷出伤人。 8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。 9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。 10.落地的炭火及时清理。 11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生，消除火灾隐患，无误后， 方可离开。 12.本工种存在危险因素及防范措施 12.1 本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不 安全隐患。 12.2 锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要 互相照应，防 止高温锻件崩到人身或触到人身。 12.3 厂房内要有齐全的防火设备。 12.4 下班前必须将炉火熄灭，火不灭人员不得离开。
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万能胶生产安全操作规程 1.开机前，检验设备是否处于正常，阀门是否关闭，按照配方单 准确称取各种原料，助剂和溶剂。 2.投料过程中，严格按照配方单顺序投料，先投溶剂然后放粉料 及助剂。 3.在投入溶剂，必须先停机然后加入，当胶片加入搅拌釜后，非 特殊情况严禁停止搅拌，直至所有反应及溶解为止。 4.在开启搅拌前，必须确定釜内物料，绝对禁止空机运转。 5.在投料或投料过程中，发现有疑问的原料应及时报领导或技术 负责人。 6.在配料或投料过程中，正确使用各种劳保用品，严禁穿短裤、 背心、拖鞋进入工作现场。 7.保持所用的工具整洁，维持良好的工作环境。 8.在使用管道溶剂时，必须准确无误，放完后必须关掉阀门禁止 跑、冒、滴、漏。 9.待釜内物料温度将至 40 以下，须搅拌五分钟以上，方可进行 包装。 10.操作过程中，有异常情况发生，必须切断电源或停止搅拌开 关方可进行维修。
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铸工安全操作规程 1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出 通道。 2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥 补牢，防止漏铁水。 3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以 免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。 4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊 运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。操作时，随时注意过顶 行车铃声，避让吊运重物。 5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。除直接操作者外，其他人 必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐一致。 6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只 能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。 7、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面， 并严禁从冒口正面观察铁水。 8、发生任何问题时，要保持镇静，服从统一指挥。
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餐饮部厨房安全操作规程 1、炉灶上放上油锅或水壶等，操作人员因有人找、接电话、去 洗手间等离开时，必须把炉火熄灭。 2、厨房内放置抹布的持架或搁板应远离炉灶，以免抹布掉在炉灶 上引起火灾。 3、油炸食品时，锅内食油不得超过满锅容量的 2/3，以防食油 溢出，遇明火燃烧。油温不宜过高，以防食油自燃着火。 4、油炸食品时，如油温过高起火，应迅速盖上锅盖，隔绝空气 灭火，将油锅平稳地端离火源，待其冷却后再打开锅盖。 5、厨房内的抽油烟罩每日应擦洗一次，烟道每半年应清洗一次。 6、厨房内使用的绞肉机等电动机械设备不得超载运行并防止电 气设备和线路受潮。在使用中，发现有烧焦、冒烟等异常现象时， 应立即停止运作，及时检查维修。 7、工作结束后，操作人员应及时关闭厨房的所有阀门，切断气源、 火源和电源后方能离开。
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清洗、消毒水箱安全操作规程 一、清洗消毒人员必须持体检健康合格上岗证书。 二、水箱清洗前两天张贴安民告示。 三、水箱清洗人员必须穿戴好清洁的工作衣、长靴、橡胶手套及 清扫专用工具。 四、水箱清洗前，关闭进出水阀门。 五、打开排水阀，使水位下降至 30 公分左右，关闭排水阀，并 堵塞出水口， 防止污物进入。 六、清洗人员携带专用工具和水笼头进入水箱进行清扫和冲刷， 先箱顶，后 四周与箱底，由里向外依次进行，如有损坏应及时修补。 七、洗刷和检查完毕，打开排水阀，排尽污水并用清水冲洗，冲 清后关闭排水阀。用已配成的消毒液对内壁自上而下、由里向外均匀 地喷涂箱壁表面，涂刷 至入孔口，退出箱池，盖上箱口盖。 八、30 分钟后打开进水阀，待水箱水满后，开排水阀恢复供水。 按规定采样，作水质检测。 九、溢水孔应加上网罩，通道口加锁。并作好清洗消毒记录。
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热胶封工安全操作规程 1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常，如发现异常应立刻停车 检查，排除故障。 2.使用压床时，严禁将身体任何部位伸入机内。 3.空模预热时，不允许加压。 4.模具工作时，需要的压力，应符合工艺，不得任意增加或降低。 5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置，还要检查 线路、定温计、油标的位置是否正常，然后再打开电源开关。 6.装零件芯子或芯轴时，应关闭合模电机开关。 7.热电偶、毫伏表应定期校验。
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铅溶化工安全操作规程 1.上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否 完好，发现异 常请修理工修理。 2.加入炉内的铅废料量不宜过多，使熔化后的铅液面线离炉口 面 10 公分左右，以防铅液溢出烫伤人体。 3.铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中，以防铅液飞溅伤害 人体。 4.勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥，以防铅液 飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管，防止电热管烧损。 5.样模拿取时应注意安全，铅块堆放应整齐、稳固，以防铅锭 倒下伤人。 6.工作完毕应切除电源，打扫场地。
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抬包、保持炉清理安全操作规程 1 检查确认设备、工器具完好方可作业。 2 吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部 0.5m 以上，落放抬包时要 平稳、缓慢。 3 吊运的抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。 4 需进入抬包、保持炉内作业时，必须先通风冷却。 5 使用风镐时，镐头不准对着人体。 6 抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。 7 清包，清保持炉的人员应定期轮换。 8 作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险 废物，要按有关规定专门堆放，不得乱丢。
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司炉工安全操作规程 1.锅炉工应经过专业培训，持证上岗。 2.操作过程中佩戴安全防护用具，保持操作间的通风良好。 3.设备投入运行前，应对锅炉的安全附件进行仔细检查，一切 正常后方可投 入运行。 4.锅炉周围应保持清洁，严禁堆放杂物。 5.司炉工应认真做好当班运行记录。 6.司炉工交接班，必须进行详细记录，临接班前和当班中不得 喝酒，患有疾 病者不得上岗。 7.发生事故不要惊慌失措，应立即查明原因；正确处理；如不 能判断事故原 因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司 炉人员不得离开岗位。 8.定期对水质进行化验，符合使用标准。 9.保持锅炉房内外环境的整洁。
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储油罐安全操作规程 1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、 积水，应及时排净； 3.应保持接地线完好无损，消防器材完备； 4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好， 严禁无故打开； 5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7.油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管； 8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行； 9.测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火 花。
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汰洗水箱安全操作规程 1、水箱的水不能放满，至水箱容积的 90 处即可。 2、水箱下不能站人，防止水开溅下烫伤。 3、水槽水温及高温水笼头不能用手去试或接触，防烫伤，测水 温必须用温度计。 4、烧水过程必须有人全程监视；并与水箱保持 1 米以上的距离。 5、若发生泄漏事故，应立即撤离并通知主任或电工。
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塑料焊工安全操作规程 1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调 压器是否正常。 2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电 和烫伤。工作场所应通风良好。 3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严 禁将焊枪管 烧得过热。 4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。 5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时， 应严格遵 守有关设备的安全操作规程。 6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。
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厨房燃气瓶安全操作规程 1、检查燃气阀和燃气管是否完好，燃气瓶无破损。 2、用手握住燃气阀，按照指示方向，将燃气管接驳头与燃气瓶气阀相 接驳、 旋紧。 3、开启气阀开关，听见明显的“滋”一声，确认气阀接驳已旋紧。 4、连续听见“滋”声音，并闻到煤气味，应立即将气阀关闭，重新进 行安装。 5、轻轻按住燃气炉具点火掣往逆时针方向打火，直至到炉具点燃为止， 再 轻轻放手。 6、检查燃气管不能出现扭曲、折叠情况。 7、检查所配备的灭火器是否完好。 8、使用完毕，应当天归还领取处，做好归还登记。
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疏磨机安全操作规程 1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。 2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。 3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。 4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。 5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后， 再开动。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
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汽散水泥安全操作规程 1.上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒上班。 2.进入岗位要对设备进行全面检查确认，掌握库内料位情况，随 时做好装车 准备. 3.操作前，应首先检查设备状态是否完好，散装头钢丝绳是否有 断裂检查确 认良好才通知局控进料. 4.散装汽车到位后，慢慢调整散装头，小心下降，避免与汽车碰 撞. 5.装料完毕后，关闭下料口闸阀，将散装头提升到安全位置，并 切断电源. 6.定期清洗保养设备，定时给各润滑点加油，检查更换收尘袋， 保证收尘良好。
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