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7.领导带班现场交接班记录表

领导带班现场记录表 编号:BZH2.2-04 时 间 班 次 中班 带班人 职 务 副总经理 带 班 地 点 回收工段控制室 带班 工作 情况 了解回收工段设备运行状况及操作人员当班的精神状况 现场问题整改: 人员精神状态较好,操作人员对现场各楼层的巡检到位。 存在 问题 和需 注意 事项 班组长签认:

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:33.5 KB 时间:2025-08-08 价格:¥2.00

机械制造有限公司风险管控动态评估报告(24页)

****机械制造有限公司风险管控动态评估报告 一、总则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全 生产管理情况,结合可能发生的事故情景,对我单位现有事故风险防 控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效 果进行分析评估,确定现有控制及应急措施的差距,完善生产安全事 故风险防控和应急措施,从而降低我单位发生生产安全事故的可能 性,提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力,将损失降到最低。 二、编制法律依据: 1、《中华人民共和国安全生产法》(2014.12.1 实施) 2、《中华人民共和国消防法》((2008 年 10 月 28 日第十一届全 国人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施) 3、《中华人民共和国环境保护法》 (2015.1.1 实施) 4、 《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第 48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》(2007 年主席令 69 号) 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第 493 号) 7、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 591 号) 8、《XX 省安全生产条例》 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第 352 号) 10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理 总局令第 88 号) 主要技术标准 1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639- 2013; 2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(原国家 安监局安监管危化字[2004]43 号)。 3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007; 4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。 5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014; 6、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012; 7、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005; 8、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014; 9、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014; 10、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010; 11、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009; 12、《安全色》GB 2893-2008; 13、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008; 14、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008; 15、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。 16、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999; 17、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95;

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:164 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

【精编资料】-97-施工现场消防安全管理制度

施工现场 消防安全管理制度 XX 工程局 XX 项目经理部 20XX 年 XX 月 XX 日 目 录 1.总则 ................................................3 2.施工现场防火的安全管理 ..............................3 3.工地防火检查制度 ....................................5 4.施工现场动用明火审批制度 ............................6 (1)一级动火审批制度: .............................6 (2)二级动火审批制度: .............................6 (3)三级动火的审批制度: ...........................7 5.消防安全管理制度 ....................................8 6.义务消防队训练计划 ..................................8 7.特殊重点部位防火管理制度 ...........................10 8.材料仓库防火管理制度 ...............................11 9.木工间防火管理制度 .................................12 10.机械设备防火管理制度 ..............................13 11.电焊间防火管理制度 ................................13 12.油漆间防火管理制度 ................................14 13.职工宿舍防火管理制度 ..............................14 14.食堂间防火管理制度 ................................15 15.奖励与惩罚 ........................................15 (1)奖励方法: ....................................15 (2)惩罚规定: ....................................16

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:60 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

【精编资料】-97-施工现场消防安全管理制度

施工现场 消防安全管理制度 XX 工程局 XX 项目经理部 20XX 年 XX 月 XX 日 目 录 1.总则 ................................................3 2.施工现场防火的安全管理 ..............................3 3.工地防火检查制度 ....................................5 4.施工现场动用明火审批制度 ............................6 (1)一级动火审批制度: .............................6 (2)二级动火审批制度: .............................6 (3)三级动火的审批制度: ...........................7 5.消防安全管理制度 ....................................8 6.义务消防队训练计划 ..................................8 7.特殊重点部位防火管理制度 ...........................10 8.材料仓库防火管理制度 ...............................11 9.木工间防火管理制度 .................................12 10.机械设备防火管理制度 ..............................13 11.电焊间防火管理制度 ................................13 12.油漆间防火管理制度 ................................14 13.职工宿舍防火管理制度 ..............................14 14.食堂间防火管理制度 ................................15 15.奖励与惩罚 ........................................15 (1)奖励方法: ....................................15 (2)惩罚规定: ....................................16

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:60 KB 时间:2025-10-03 价格:¥2.00

工程项目安全生产管理-文明施工-施工现场消防重点部位登记表GDAQ21207

序 号 消防器材配备情况 防火责任人 检查时间和结果 施工现场消防重点部位登记表 GDAQ21207 工程名称: 部 位 名 称 填表人(签名): 年 月 日 检查负责人(签名): 专职安全员(签名):

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:20.5 KB 时间:2025-10-16 价格:¥2.00

火灾、爆炸事故应急预案-【演练脚本】电气火灾事故应急演练脚本(13页)

事故应急演练方案 应急救援演练流程 (一)召开演练动员会。全体参加演练人员集中,宣布要求,做好演练准备。 (二)演练科目一:使用灭火器灭火演练。使用灭火器灭火演练。 (三)演练科目二:连接室外消防栓灭火演练。进行连接室外消防栓灭火演练。 (四)演练科目三:假设楼层发生火灾的综合演练。 一、指导思想 为了保证公司财产及全体员工生命财产安全,防止突发性事故发 生,并能在事故发生后迅速有效控制处理,根据公司生产实际情况, 本着预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则,特制定本演 练方案。 二、演练目标及概况 1、目标:办公场所 2、危险目标概况: 办公室里有:空调、饮水机、电脑、打印机、复印机、碎纸机等 电器。这些电器在给我们的工作带来方便的同时,如果使用不当,也 会埋下很多火灾隐患。 三、模拟场景概况 2018 年 9 月 27 日 10:05 分,办公室正常工作上班,突发电线 短路,产生火花引起办公用品起火,因纸质品过多,火情迅速发展, 引起办公室内火灾报警器报警,当班人员立即到现场查看,现场的岗 位员工发现情况后立即汇报上级,负责人立即启动《应急救援预案》 进行处置,同时负责人报告上级请求支援。相关负责人到现场,请示 有关领导后确定启动应急救援预案进行处置,最终事故得以控制。 四、演练组织机构及职责 1、组织机构 2、职责分工 (1)应急救援指挥部 负责组织 “演练方案”的制定、修改,组建演练队伍,组织实施 和演练,检查督促做好演练前的各项准备工作。 指挥部人员及分工 警戒保卫 分队 负责人: 现场总指挥: 应 急 救 援分队 负责人: 设备抢修 分队 负责人: 技术指导总负责: 应急总指挥: 现场协调: 事故现场 处理分队 负责人: 物资准备 与后勤保 障分队 负责人:

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41.6 KB 时间:2025-10-22 价格:¥2.00

高处坠落事故应急预案-高处坠落事故专项应急预案(17页)

-----------------工程 高处坠落事故专项应急预案 编 制 人: 审 批 人: 编制日期: --------------------公司 高处坠落事故专项应急预案 1. 总则 1.1 编制目的 为加强对高处坠落事故的防范,并对可能引起高处坠落因素进行分析,减少 事故发生的可能性和危害程度,及时、高效、有序地组织开展事故发生后的枪险 救灾处置工作,最大限度地减少人员伤亡,降低事故损失,编制本事故应急预案。 1.2 适用范围 本预案为发生高处坠落事故后采取的应急响应、救援、恢复等措施的程序性 文件,结合事故等征编制。各单位、项目要根据具体情况全面考虑编制现场应急 处置方案。 本预案适用于所辖施工现场在高处坠落事故发生时采取的应急准备与响应 的指导性措施。 1.3 编制依据 1.3.1《中华人民共和国安全生产法》; 1.3.2《中华人民共和国建筑法》; 1.3.3《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第 393 号) 1.3.4《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第 493 号) 1.3.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 1.3.6《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001 1.3.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.3.8 国家、行业、地方有关安全生产的法规和强制性条文、标准; 1.3.9 施工图纸 2.事故类型和危害程度分析 危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型,经过对施工生产全 过程可能发生的事故类型和危害程度分析,确认可能发生高处坠落事故的作业活 动和作业内容等因素。(详见附表一) 一旦发生高处坠落事故,可能造成人员重伤,甚至发生死亡事件。 3.应急处置基本原则 按照“安全第一,以人为本;预防为主,常备不懈;资源共享,应急迅速” 的基本方针,实行先近后远、先重后轻、先抢救后治疗基本原则。 4.组织机构及职责 4.1 应急组织体系 项目管理部、安全生产管理部等部门组成,担负相应应急职责。成立应急指

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:121 KB 时间:2025-10-26 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-有限空间事故演习总结评估报告

有限空间事故应急演练总结评估报告 批准: 翟勇富 审核: 杨元卫 编制: 田志强 2011 年 8 月 16 日 为提高项目部事故应急救援能力,有效处置突发事故,建立和完善科学、有 效、运转良好的应急救援体系,检验各应急部门的实战效果,组织开展好项目部 有限空间作业事故应急演练,特制定本方案。现将有限空间事故应急评估报告如 下: 一、 演练目的 为了加强有限空间作业安全管理、预防和控制中毒窒息等生产安全事故发 生,切实保护从业人员的生命安全,根据《中华人民共和国安全生产法》的有关 标准,结合项目部实际情况,特筹备此次演习。同时贯彻“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针,建立和完善项目部突发事件应急管理体系,形成统一领导、 反应及时、科学决策、处置有序的应急系统,全面提升项目部应对突发事件和风 险能力。通过对设定事故的应急演练,检验项目部事故应急救援预案的可行性和 可操作性,提高应急队伍抢险救灾实战能力,不断提高项目部应急救援工作总体 水平,切实保障项目部员工生命财产安全。 二、 演练时间 2011 年 8 月 16 日 9:40-9:55 三、 演练地点 方家山项目部施工现场 YB 碳钢大罐 四、 演练人员组成 1. 质保经理、HSE 部经理、EM2 队经理、机械队经理助理、机械队管理室 主任、机械队相关分队长、安全员、班组部分人员、救护司机、护士 2. 演练评估人员:杨元卫、杨帆、田志强、、范洪斌、树大勇 五、 演练场景描述 事故设定:2011 年 8 月 16 日上午 9:30 分,裴广胜班贾文辉、沈思怀与张 鹏鹏在 YB 罐内底部进行打磨作业,由于天气炎热、罐内空气质量稍差和贾文辉 体质较弱的原因,贾文辉在作业过程中晕倒。 演练详细过程: 9:39 时,贾文辉在 YB 碳钢大罐内中暑晕倒,沈思怀发现贾文辉晕倒后立 即通知罐外的监护人员陈兴东,并同张鹏鹏一起查看贾文辉移情况。陈兴东知悉

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.8 MB 时间:2025-11-10 价格:¥2.00

安全管理资料-施工现场消防重点部位登记表

中国建筑 项目管理表格 编号 施工现场消防重点部位登记表 表 AQ-C10-1 CSCEC-XFZD- 工程名称 序号 部 位 名 称 消防器材配备情况 防火责任人 检查时间和结果 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 12                                           消防安全员 项目负责人   填表日期   注:本表由施工单位填写,施工单位存一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44 KB 时间:2025-11-12 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-高处坠落事故专项应急预案(17页)

-----------------工程 高处坠落事故专项应急预案 编 制 人: 审 批 人: 编制日期: --------------------公司 高处坠落事故专项应急预案 1. 总则 1.1 编制目的 为加强对高处坠落事故的防范,并对可能引起高处坠落因素进行分析,减少 事故发生的可能性和危害程度,及时、高效、有序地组织开展事故发生后的枪险 救灾处置工作,最大限度地减少人员伤亡,降低事故损失,编制本事故应急预案。 1.2 适用范围 本预案为发生高处坠落事故后采取的应急响应、救援、恢复等措施的程序性 文件,结合事故等征编制。各单位、项目要根据具体情况全面考虑编制现场应急 处置方案。 本预案适用于所辖施工现场在高处坠落事故发生时采取的应急准备与响应 的指导性措施。 1.3 编制依据 1.3.1《中华人民共和国安全生产法》; 1.3.2《中华人民共和国建筑法》; 1.3.3《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第 393 号) 1.3.4《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第 493 号) 1.3.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 1.3.6《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001 1.3.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.3.8 国家、行业、地方有关安全生产的法规和强制性条文、标准; 1.3.9 施工图纸 2.事故类型和危害程度分析 危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型,经过对施工生产全 过程可能发生的事故类型和危害程度分析,确认可能发生高处坠落事故的作业活 动和作业内容等因素。(详见附表一) 一旦发生高处坠落事故,可能造成人员重伤,甚至发生死亡事件。 3.应急处置基本原则 按照“安全第一,以人为本;预防为主,常备不懈;资源共享,应急迅速” 的基本方针,实行先近后远、先重后轻、先抢救后治疗基本原则。 4.组织机构及职责 4.1 应急组织体系 项目管理部、安全生产管理部等部门组成,担负相应应急职责。成立应急指

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:121 KB 时间:2025-11-17 价格:¥2.00

安全管理资料-3.机械行业安全操作规程(共132个)

3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................6 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................9 金属切削安全通则................................................................................................................9 车工安全操作规程............................................................................................................11 钻工安全操作规程............................................................................................................12 镗工安全操作规程............................................................................................................13 铣工安全操作规程............................................................................................................14 刨工安全操作规程............................................................................................................15 磨工安全操作规程............................................................................................................15 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................16 数控机床工安全操作规程...............................................................................................17 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................18 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................18 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................20 (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................20 锻造安全通则....................................................................................................................20 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................22 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................23 (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................24 冲压安全通则....................................................................................................................24 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................25 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................26 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................26 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................27 压延工安全操作规程 .......................................................................................................27 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................28 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................28 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................29 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................30 造型工安全操作规程 .......................................................................................................30 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................31 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................32 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................33 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................34 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................34 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................35 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................37 四、钳工作业........................................................................................................38 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................38 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................39 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................39 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................40 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................41 五、热处理作业 ....................................................................................................43 (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................43 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................43 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................44 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................45 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................45 (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................46 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................46 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................47 六、表面处理作业.................................................................................................49 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................49 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................49 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................50 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................51 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................52 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................53 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................54 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................55 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................56 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................56 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................57 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................59

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:2.07 MB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

安全管理资料-1.施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点GDAQ3201

施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点 GDAQ3201 一、编制说明: 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005 的规定:临时用电设备在 5 台以上或设备总容量在 50kW 及 50kW 以上者,应编制临时用电施工组织设计。 编制临时用电施工组织设计的目的在于使施工现场临时用电工程有一个可遵循的科学依据,从而保障其运行 的安全可靠性;另一方面,临时用电组织设计作为临时用电工程的主要技术资料,有助于加强对临时用电工程的 技术管理,从而保障其使用的安全和可靠性。因此,编制临时用电施工组织设计是保障施工现场临时用电安全可 靠的、首要的、不可少的基础性技术措施。 临时用电施工组织设计的任务是为现场施工设计一个完备的临时用电工程,制定一套安全用电技术措施和 电气防火措施,即所设计的临时用电的要求,同时还要兼顾用电方便和经济。 临时用电施工组织设计的主要内容。 二、工程概况 (一)工程名称; (二)工程所处的地理位置; (三)工程结构及占地面积。 三、临时用电设计思路 (一)根据现场实际情况选择配电线路形式(放射式、树干式、链式或环形配线)。 (二)根据总计算负荷和峰值电流选择电源和备用电源。 (三)根据总负荷、支路负荷计算出的总电流、支路电流和架设方式选择总电源线线径和支路线径。 四、现场勘测 现场勘测工作包括:调查测绘现场的地形,地貌,正式工程的位置,上下水等地上、地下管线和沟道的位置, 建筑材料,器具堆放位置,生产、生活暂设建筑物位置,用电设备装设位置以及现场周围环境等。 临时用电施工组织设计的现场勘测工作与建筑工程施工组织设计的现场勘测工作同时进行,或直接借用其勘 测资料。 现场勘测资料是整个临时用电施工组织设计的地理环境条件。 五、负荷计算 (一)负荷计算的目的 电力负荷是指通过电气设备或线路上的电流或功率。它是以功率或热能的形式消耗于电气设备。建筑施工 现场的供电系统所需要的电能通常是经过降压变电所从电力系统中获得的。因此,合理地选择各级变电所中变压 器,主要电气设备以及配电导线等是保证供电系统安全可靠的重要前提。电力负荷计算的主要目的就是为合理选 择变电所的变压器容量、各种电气设备及配电导线提供科学依据。 (二)计算负荷确定方法 计算负荷是按发热条件选择电气设备的一个假定负荷,它所产生的热效应与实际变动负荷产生的最大热效应 相等。根据计算负荷选择导线及电气设备,在运行中的最高温升不超过导线和电器的温升允许值。它的确定方法 较多,目前施工中常采用的方法是需要系数法,在确定计算负荷计算之前,应首先要确定设备的设备容量。 1.用电设备设备容量(Pe)的确定 建筑供电系统中各用电设备铭牌上都标明有额定功率,但由于各用电设备的额定工作条件不同,有的可直接 相加,但有的在计算中就不能简单的把铭牌上规定的额定功率直接相加,必须首先把额定功率换算到统一规定的 工作制下的功率后才能相加。换算到统一规定的工作制下的额定功率称为“设备容量”,用 Pe 表示。用电设备按 工作制可分为三种: (1)长期连续工作制:指在规定环境温度下连续运行,设备任何部分的温度和温升均不超过允许值。这类 设备的“Pe”值就是其铭牌的额定容量(kW)。 (2)短时工作制:指运行时间短而停歇时间长,设备在工作时间内的温升不足以达到稳定温升而在间歇时 间内足以使温升冷却到环境温度。这类用电设备的设备容量就是其铭牌上标明的额定值(kW)。 (3)反复短时工作制:指设备以断续方式反复进行工作,工作时间与停歇时间相互交替重复。这些用电设 备的设备容量就是将设备在某一暂载率下的铭牌统一换算到一个标准暂停率下的功率。 ①吊车电动机组规定统一换算到暂载率Jc=25%时的额定功率(kW),其设备容量为: Pe=Jc/Jc25·Pn=2Pn·Jc 式中 Pe———换算到Jc=25%时电动机的设备容量,kW; Jc———铭牌暂载率,以百分值代入公式; Pn———电动机铭牌功率。 ②电焊机组规定统一换算到Jc=100%时的额定功率(kW),其设备容量为: Pc=Jc/Jc100·Pn=Jc·Sn·cosφ 式中 Pe———换算到Jc=100%时电焊设备的设备容量,kW; Jc———铭牌暂载率,以百分值代人公式; Pn———铭牌额定功率(直流焊机),kW; Sn———铭牌额定视在功率(交流焊机),kV.A; cosφ——铭牌额定功率因数。 (4)照明设备的设备容量: 白炽灯、碘钨灯设备容量等于灯泡的额定功率(kW)。 荧光灯的设备容量等于灯炮额定功率的1.2倍。 高压汞灯、金属卤化物灯的设备容量等于灯泡额定功率的1.1倍。 (5)不对称单相负荷的设备容量: 多台单相设备应均匀地分别接在三相上,在计算时若单相设备的总容量小于三相设备总容量的15%时,则 设备容量按最大相不对称负荷的3倍计算。 2.计算负荷的确定 计算负荷的确定方法较多,目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用 电设备组中设备容量相差不大的情况。当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏 低,对这种情况用二项式法计算能较好的符合实际。对于建筑供电系统目前通常采用需要系数法进行计算,因此 这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。实际上 需要系数与用电设备的工作性质、设备效率和线路损耗等因素有关,它是一个综合系数,难准确计算,实用中常 采用下表确定需要系数K X 。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:86.5 KB 时间:2025-11-27 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-分部分项工生重大事故应急预案_secret

十一、危险性较大分部分项工 程及施工现场易发生重 大事故的部位、环节的预 防监控措施和应急预案 建筑施工事故的预防监控措施和应急预案 为贯彻落实国家安全生产的法律法规及《建筑法》第四十四条和五十一 条关于安全生产的有关规定,促进企业依法加强对建筑安全生产的管理,执 行安全生产责任制度,采取有效措施,防止伤亡和其他安全生产事故的发生, 以及当施工中发生事故时,企业能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失, 根据企业的特点,特制定本企业的建筑施工事故应急处理预案。 一、指导思想 为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性,本着“预防为 主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,充分发挥企业在事故应急处 理中的重要作用,保障企业、社会及人民生命财产的安全,使事故造成的损 失和影响降至最低程度。 二、建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 建筑施工是一个技术复杂,隐患众多,事故多发的行业,它有与工矿企 业明显的不同特点: 1、产品(建筑物、构筑物)形式多样,很难实现标准化。结构、外形多 变,施工方法必将随之改变。 2、产品位置固定,生产活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的,这就 形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行 作业,而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动,作 业条件随之变换,不安全因素随时可能出现。 3、产品点多、面广,施工流动性大,这给施工管理增加了困难。 4、产品高、大、深,露天高空作业多,施工周期长;施工人员在室外露 天作业,工作条件差危险因素多。 5、建筑结构复杂,工艺变化大,规则性差。每栋建筑物从基础、主体到

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:84 KB 时间:2025-12-05 价格:¥2.00

附录B3:现场管理类隐患排查治理台账

工程 控制 管理 措施 培训 教育 个体 防护 应急 处置 … 整 改 期 限 验 收 情 况 隐 患 级 别 排 查 人 整 改 措 施 整 改 责 任 单 位 计划过程 排查过程 整改过程 现场管理类隐患排查治理台账 整 改 责 任 人 资 金 额 验 收 时 间 验 收 人 责任 单位 验收过程 排 查 类 型 排 查 周 期 责 任 单 位 责 任 人 排 查 结 果 隐 患 描 述 排 查 时 间 形 成 原 因 分 析 作业 活动 名称 作业 步骤 危险源或 潜在事件/ 标准 目前管控措施 风险点 排查内容与标准 编 号 类 型 风 险 点 风险 点等 级

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:42.5 KB 时间:2025-12-11 价格:¥2.00

双重预防体系建-培训资料-现场隐患排查治理培训

隐患排查治理培训 低级错误,竟成一些企业“通病” 暗查组在河南濮阳迈科奇科技有 限公司动火作业现场看到,操作 人员动火作业前未办理《动火安 全作业证》,并将溶解乙炔气瓶 放在距明火不足10米的地方,与 氧气瓶紧挨在一起。 安全提示 《化学品生产单位动火作业安全 规范(AQ3022-2008)》第五 条动火作业安全防火要求中明确 指出:动火作业应办理《动火安 全作业证》。使用气焊、气割动 火作业时,乙炔瓶应直立放置; 氧气瓶与乙炔间距不应小于5m, 二者与动火作业地点不应小于 10m,并不得在烈日下暴晒。 最大的隐患是与隐患为伴却视而不见,身处险境却不知危险何在

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:2.17 MB 时间:2025-12-13 价格:¥2.00

14工二纱染设备设施分析记录

M 车头箱 1、车头箱内无积飞花现象;2 、滤尘网无堵塞。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好;2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划痕现象。 机械伤害 3 除尘风机 1、除尘风机运行良好,无震动 异响。 机械伤害 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良好、无松 动;2、传动轮护罩作用良好、 无松动。 机械伤害 3 缸盖 1、缸盖作用灵活;2、气缸、 冷气管路无漏气现象;3、开关 按钮作用灵敏,无松动现象;4 、开启缸盖前,必须确定缸内 压力为0,温度降至80度以下。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范;2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 锅体管道 1、锅体缸盖无漏液;2、蒸汽 阀门无漏汽现象 灼烫 3 仪表 压力表 温度表 安全阀灵敏有 效 容器爆炸 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好;2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 1 染色机 检查项目 标准 松筒机 (记录受控号)风险点: 岗位: 安全检查表分析(SCL)+MES评价记 分析人: 日期: 审核人: 日期: 风险评价 不符合标准情况 及后果 设备设施 序号 脱水机 缸盖 1、缸盖作用灵活;2、气缸、 冷气管路无漏气现象;3、开关 按钮作用灵敏,无松动现象。 机械伤害 3 纱架 1、筒纱放置不牢;2、筒纱杆 歪斜。 机械伤害 3 设备运行 1、筒纱摆放个数均匀对称;2 、筒纱含水率一致。 其它 3 运筒车滚轮 1、无磨损现象;2、销钉完 好;3、轴承润滑良好。 机械伤害 3 运通车轴 1、无开焊现象;无磨损。 机械伤害 3 运筒车箱及箱 体 1、车厢完好,无损坏;2、车 体无开焊现象。 机械伤害 3 设备运行 筒纱摆放均匀,筒纱含水率应 一致。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好;2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范;2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 网带 网带无跑偏现象 机械伤害 3 仪表 压力表 温度表灵敏有效 机械伤害 3 箱门 箱门作用良好,无松动现象。 机械伤害 火灾 3 电气线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 限位开关 1、限位开关作用灵敏 机械伤害 3 刹车制动 1、刹车制动作用灵敏;2、刹 车板无磨损现象。 机械伤害 3 吊钩 防脱钩 1、吊钩转动灵活;2、防脱钩 作用良好。 机械伤害 3 钢丝绳 导绳器 滑轮 1、钢丝绳润滑良好,无起毛现 象;导绳器无磨损现象;2、滑 轮转动灵活。 机械伤害 3 电机 变速箱 1、电机 变速箱运行无震动异 响;2、各连接螺丝固定良好。 机械伤害 3 车轮 1、车轮运行良好、无裂缝、磨 损。 机械伤害 3 4 脱水机 5 行吊机 烘干机

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:54 KB 时间:2025-12-13 价格:¥2.00

安全员全套资料-6、建筑起重机械使用及维护保养制度

设备管理制度 (建筑起重机械使用及维护保养制度) 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:中天建设集团有限公司 编制日期: 2015 年 12 月 1 日 一、 总 则 1 为了加强建筑起重机械的安全监督管理,防止和减少安全事故发生,充分提高现有设备合 理使用效率,依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证 条例》、 《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第 166 号、 《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、 及集团相关规定,制定本细则。 2 本管理细则适用中天建设集团有限公司第七建设公司所辖区域公司、分公司、经营部管理 的项目。本细则所称大型机械设备,是指建筑起重机械,包括塔式起重机、施工升降机及物料提 升机。 3 各分公司、项目部必须配备专职机械设备管理员,有条件的经营部也应该配备机械设备专 职管理员,对其所属设备进行专业管理,专职机械设备管理员必须持有有效设备管理员证。 二、 设备购置与租赁 1、 大型机械设备的采购:大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相 应资质的大型生产厂家。 2、 大型机械设备的租赁:大型机械设备的租赁应选择信誉良好,服务到位,设备较新,符合公 司要求的租赁公司。 3、 公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审,对产品质量不稳定、服务水平低等 不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录,禁止合作。 4、 严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械: 1)、租赁设备:使用年限超过 5 年的施工电梯,使用年限超过 7 年的塔吊; 2)、自有设备:使用年限超过 10 年的 QTZ80 (含 QTZ80 ) 以下塔吊;使用年限超过 15 年的 QTZ125(含 QTZ125)以上的塔吊,使用年限超过 8 年的施工升降机; 3)高度超过 60m 的建筑,严禁使用 QTZ40(含 QTZ40)以下塔吊; 4)、高度超过 30m 的建筑,严禁使用龙门架式物料提升机; 5)、严禁购买天轮对重式施工升降机。 严禁租赁南海聚龙、南海业豪、南海高达品牌的塔吊。 三、 管理职责 1、区域公司:负责对分公司、经营部及区域公司直接管辖项目部设备管理人员的培训;监 督检查其项目机械设备管理运行情况,对存在的隐患提出整改意见;对大型机械设备合作方进行

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:94.5 KB 时间:2026-01-18 价格:¥2.00

安全员全套资料-1.施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点GDAQ3201

施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点 GDAQ3201 一、编制说明: 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005 的规定:临时用电设备在 5 台以上或设备总容量在 50kW 及 50kW 以上者,应编制临时用电施工组织设计。 编制临时用电施工组织设计的目的在于使施工现场临时用电工程有一个可遵循的科学依据,从而保障其运行 的安全可靠性;另一方面,临时用电组织设计作为临时用电工程的主要技术资料,有助于加强对临时用电工程的 技术管理,从而保障其使用的安全和可靠性。因此,编制临时用电施工组织设计是保障施工现场临时用电安全可 靠的、首要的、不可少的基础性技术措施。 临时用电施工组织设计的任务是为现场施工设计一个完备的临时用电工程,制定一套安全用电技术措施和 电气防火措施,即所设计的临时用电的要求,同时还要兼顾用电方便和经济。 临时用电施工组织设计的主要内容。 二、工程概况 (一)工程名称; (二)工程所处的地理位置; (三)工程结构及占地面积。 三、临时用电设计思路 (一)根据现场实际情况选择配电线路形式(放射式、树干式、链式或环形配线)。 (二)根据总计算负荷和峰值电流选择电源和备用电源。 (三)根据总负荷、支路负荷计算出的总电流、支路电流和架设方式选择总电源线线径和支路线径。 四、现场勘测 现场勘测工作包括:调查测绘现场的地形,地貌,正式工程的位置,上下水等地上、地下管线和沟道的位置, 建筑材料,器具堆放位置,生产、生活暂设建筑物位置,用电设备装设位置以及现场周围环境等。 临时用电施工组织设计的现场勘测工作与建筑工程施工组织设计的现场勘测工作同时进行,或直接借用其勘 测资料。 现场勘测资料是整个临时用电施工组织设计的地理环境条件。 五、负荷计算 (一)负荷计算的目的 电力负荷是指通过电气设备或线路上的电流或功率。它是以功率或热能的形式消耗于电气设备。建筑施工 现场的供电系统所需要的电能通常是经过降压变电所从电力系统中获得的。因此,合理地选择各级变电所中变压 器,主要电气设备以及配电导线等是保证供电系统安全可靠的重要前提。电力负荷计算的主要目的就是为合理选 择变电所的变压器容量、各种电气设备及配电导线提供科学依据。 (二)计算负荷确定方法 计算负荷是按发热条件选择电气设备的一个假定负荷,它所产生的热效应与实际变动负荷产生的最大热效应 相等。根据计算负荷选择导线及电气设备,在运行中的最高温升不超过导线和电器的温升允许值。它的确定方法 较多,目前施工中常采用的方法是需要系数法,在确定计算负荷计算之前,应首先要确定设备的设备容量。 1.用电设备设备容量(Pe)的确定 建筑供电系统中各用电设备铭牌上都标明有额定功率,但由于各用电设备的额定工作条件不同,有的可直接 相加,但有的在计算中就不能简单的把铭牌上规定的额定功率直接相加,必须首先把额定功率换算到统一规定的 工作制下的功率后才能相加。换算到统一规定的工作制下的额定功率称为“设备容量”,用 Pe 表示。用电设备按 工作制可分为三种: (1)长期连续工作制:指在规定环境温度下连续运行,设备任何部分的温度和温升均不超过允许值。这类 设备的“Pe”值就是其铭牌的额定容量(kW)。 (2)短时工作制:指运行时间短而停歇时间长,设备在工作时间内的温升不足以达到稳定温升而在间歇时 间内足以使温升冷却到环境温度。这类用电设备的设备容量就是其铭牌上标明的额定值(kW)。 (3)反复短时工作制:指设备以断续方式反复进行工作,工作时间与停歇时间相互交替重复。这些用电设 备的设备容量就是将设备在某一暂载率下的铭牌统一换算到一个标准暂停率下的功率。 ①吊车电动机组规定统一换算到暂载率Jc=25%时的额定功率(kW),其设备容量为: Pe=Jc/Jc25·Pn=2Pn·Jc 式中 Pe———换算到Jc=25%时电动机的设备容量,kW; Jc———铭牌暂载率,以百分值代入公式; Pn———电动机铭牌功率。 ②电焊机组规定统一换算到Jc=100%时的额定功率(kW),其设备容量为: Pc=Jc/Jc100·Pn=Jc·Sn·cosφ 式中 Pe———换算到Jc=100%时电焊设备的设备容量,kW; Jc———铭牌暂载率,以百分值代人公式; Pn———铭牌额定功率(直流焊机),kW; Sn———铭牌额定视在功率(交流焊机),kV.A; cosφ——铭牌额定功率因数。 (4)照明设备的设备容量: 白炽灯、碘钨灯设备容量等于灯泡的额定功率(kW)。 荧光灯的设备容量等于灯炮额定功率的1.2倍。 高压汞灯、金属卤化物灯的设备容量等于灯泡额定功率的1.1倍。 (5)不对称单相负荷的设备容量: 多台单相设备应均匀地分别接在三相上,在计算时若单相设备的总容量小于三相设备总容量的15%时,则 设备容量按最大相不对称负荷的3倍计算。 2.计算负荷的确定 计算负荷的确定方法较多,目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用 电设备组中设备容量相差不大的情况。当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏 低,对这种情况用二项式法计算能较好的符合实际。对于建筑供电系统目前通常采用需要系数法进行计算,因此 这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。实际上 需要系数与用电设备的工作性质、设备效率和线路损耗等因素有关,它是一个综合系数,难准确计算,实用中常 采用下表确定需要系数K X 。

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安全生产管理台账-024.机械设备使用时间总台帐

机械驾驶员: 工程部现场: 统计: 工程部主管: 机 械 设 备 使 用 时 间 总 台 帐 (月汇总) 序 号 设备名称 型号 规格 日期 工作时间 设备使 用情况 租赁单位 机械驾驶员 签字 备注 1 装载机 LG550 8.8 7 点 11 点 30 至 1 点至 5 点 完好 本公司使用 龙门吊内铲道渣 8.5 小时 2 装载机 LG550 8.12 13 点 30 至 15 点 30 完好 本公司使用 推土拉过路皮带 2 小时 3 装载机 LG550 8.14 9 点至 10:30 点 完好 本公司使用 推土拉过路皮带 1.5 小时 4 装载机 LG550 8.15 10 点至 11 点 完好 南京茂华建筑工程公司 吊钢筋 1 小时 5 装载机 LG550 8.15 13 点 30 点至 16 点 完好 泰重起重 吊钢轨 2.5 小时 6 装载机 LG550 8.17 8 点 30 至 10 点 30 完好 本公司使用 搬水泵,拉过路皮带 2 小时 7 装载机 LG550 8.20 10 点至 10 点 30 完好 本公司使用 拉过路皮带 0.5 小时 8 装载机 LG550 8.21 早 8 点至 9 点 完好 南京茂华建筑工程公司 吊钢筋和切割机 1 小时 9 装载机 LG550 8.21 2 点至 17 点 30 完好 本公司使用 铲砂,吊钢轨 3.5 小时 10 装载机 LG550 8.22 7 点至 10 点 30 完好 本公司使用 吊涵管、钢轨 3.5 小时 11 装载机 LG550 8.25 8 点至 9 点 完好 本公司使用 铲石子 1 小时 12 装载机 LG550 8.26 8 点至 11 点, 1 点 30 至 5 点 30 完好 本公司使用 配合挖埋雨水管道 7 小时 13 装载机 LG550 8.27 8 点至 11 点,1 点 30 至 6 点 30 完好 本公司使用 挖埋雨水管道 3.5 小时 14 装载机 LG550 8.31 8 点至 11 点,1 点 30 至 7 点 30 完好 本公司使用 挖埋雨水管道 9 小时 15 装载机 LG550 机械驾驶员: 工程部现场: 统计: 工程部主管: 机 械 设 备 使 用 时 间 总 台 帐 (月汇总) 小时数 台班费用 金额 备注 使用时间汇总 46.5 小时 1500 元/台班 8718.75 元 本公司使用 42 小时 1500 元/台班 7875 元 南京茂华建筑工程公司 2 小时 1500 元/台班 375 元 泰重起重 2.5 小时 1500 元/台班 468.75

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:103 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

1.施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点GDAQ3201

施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点 GDAQ3201 一、编制说明: 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005 的规定:临时用电设备在 5 台以上或设备总容量在 50kW 及 50kW 以上者,应编制临时用电施工组织设计。 编制临时用电施工组织设计的目的在于使施工现场临时用电工程有一个可遵循的科学依据,从而保障其运行 的安全可靠性;另一方面,临时用电组织设计作为临时用电工程的主要技术资料,有助于加强对临时用电工程的 技术管理,从而保障其使用的安全和可靠性。因此,编制临时用电施工组织设计是保障施工现场临时用电安全可 靠的、首要的、不可少的基础性技术措施。 临时用电施工组织设计的任务是为现场施工设计一个完备的临时用电工程,制定一套安全用电技术措施和 电气防火措施,即所设计的临时用电的要求,同时还要兼顾用电方便和经济。 临时用电施工组织设计的主要内容。 二、工程概况 (一)工程名称; (二)工程所处的地理位置; (三)工程结构及占地面积。 三、临时用电设计思路 (一)根据现场实际情况选择配电线路形式(放射式、树干式、链式或环形配线)。 (二)根据总计算负荷和峰值电流选择电源和备用电源。 (三)根据总负荷、支路负荷计算出的总电流、支路电流和架设方式选择总电源线线径和支路线径。 四、现场勘测 现场勘测工作包括:调查测绘现场的地形,地貌,正式工程的位置,上下水等地上、地下管线和沟道的位置, 建筑材料,器具堆放位置,生产、生活暂设建筑物位置,用电设备装设位置以及现场周围环境等。 临时用电施工组织设计的现场勘测工作与建筑工程施工组织设计的现场勘测工作同时进行,或直接借用其勘 测资料。 现场勘测资料是整个临时用电施工组织设计的地理环境条件。 五、负荷计算 (一)负荷计算的目的 电力负荷是指通过电气设备或线路上的电流或功率。它是以功率或热能的形式消耗于电气设备。建筑施工 现场的供电系统所需要的电能通常是经过降压变电所从电力系统中获得的。因此,合理地选择各级变电所中变压 器,主要电气设备以及配电导线等是保证供电系统安全可靠的重要前提。电力负荷计算的主要目的就是为合理选 择变电所的变压器容量、各种电气设备及配电导线提供科学依据。 (二)计算负荷确定方法 计算负荷是按发热条件选择电气设备的一个假定负荷,它所产生的热效应与实际变动负荷产生的最大热效应 相等。根据计算负荷选择导线及电气设备,在运行中的最高温升不超过导线和电器的温升允许值。它的确定方法 较多,目前施工中常采用的方法是需要系数法,在确定计算负荷计算之前,应首先要确定设备的设备容量。 1.用电设备设备容量(Pe)的确定 建筑供电系统中各用电设备铭牌上都标明有额定功率,但由于各用电设备的额定工作条件不同,有的可直接 相加,但有的在计算中就不能简单的把铭牌上规定的额定功率直接相加,必须首先把额定功率换算到统一规定的 工作制下的功率后才能相加。换算到统一规定的工作制下的额定功率称为“设备容量”,用 Pe 表示。用电设备按 工作制可分为三种: (1)长期连续工作制:指在规定环境温度下连续运行,设备任何部分的温度和温升均不超过允许值。这类 设备的“Pe”值就是其铭牌的额定容量(kW)。 (2)短时工作制:指运行时间短而停歇时间长,设备在工作时间内的温升不足以达到稳定温升而在间歇时 间内足以使温升冷却到环境温度。这类用电设备的设备容量就是其铭牌上标明的额定值(kW)。 (3)反复短时工作制:指设备以断续方式反复进行工作,工作时间与停歇时间相互交替重复。这些用电设 备的设备容量就是将设备在某一暂载率下的铭牌统一换算到一个标准暂停率下的功率。 ①吊车电动机组规定统一换算到暂载率Jc=25%时的额定功率(kW),其设备容量为: Pe=Jc/Jc25·Pn=2Pn·Jc 式中 Pe———换算到Jc=25%时电动机的设备容量,kW; Jc———铭牌暂载率,以百分值代入公式; Pn———电动机铭牌功率。 ②电焊机组规定统一换算到Jc=100%时的额定功率(kW),其设备容量为: Pc=Jc/Jc100·Pn=Jc·Sn·cosφ 式中 Pe———换算到Jc=100%时电焊设备的设备容量,kW; Jc———铭牌暂载率,以百分值代人公式; Pn———铭牌额定功率(直流焊机),kW; Sn———铭牌额定视在功率(交流焊机),kV.A; cosφ——铭牌额定功率因数。 (4)照明设备的设备容量: 白炽灯、碘钨灯设备容量等于灯泡的额定功率(kW)。 荧光灯的设备容量等于灯炮额定功率的1.2倍。 高压汞灯、金属卤化物灯的设备容量等于灯泡额定功率的1.1倍。 (5)不对称单相负荷的设备容量: 多台单相设备应均匀地分别接在三相上,在计算时若单相设备的总容量小于三相设备总容量的15%时,则 设备容量按最大相不对称负荷的3倍计算。 2.计算负荷的确定 计算负荷的确定方法较多,目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用 电设备组中设备容量相差不大的情况。当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏 低,对这种情况用二项式法计算能较好的符合实际。对于建筑供电系统目前通常采用需要系数法进行计算,因此 这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。实际上 需要系数与用电设备的工作性质、设备效率和线路损耗等因素有关,它是一个综合系数,难准确计算,实用中常 采用下表确定需要系数K X 。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:84 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

极化磁系统参数优化设计方法的研究doc14

www.3722.cn 中国最大的资料库下载 极化磁系统参数优化设计方法的研究 摘 要:永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广的电子元器件,其极化磁 系统的参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计的前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标的正交试验设计方法, 分析并研究了极化磁系统的参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求的前提下,给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小的最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统的永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点,是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中的主要电子元器件。吸力特性与反力特性的配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计的关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知的情况下,如何对电磁系统进行参数优化设计,使得在保 证输出特性值满足稳定性要求的前提下,电磁系统的成本最低, 这是继电器可靠性设计必不可少的前提工作之一。 由于极化磁路的非线性及漏磁的影响,使极化磁系统的输 出特性值(吸力值)与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 函数关系。在各种干扰影响下,各参数存在一定的波动范围。当 各参数取不同的水平组合时,参数本身波动所引起的输出特性值 的波动亦不相同。由于非线性效应,必定存在一组最优水平组合, 使得各参数波动所造成的输出特性值的波动最小,即输出特性的 一致性最好。极化磁系统参数优化设计的目的就是要找到各参数 的最优水平组合(即方案择优),使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰的影响,稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动的主要干扰因 素有:① 内干扰(内噪声),是不可控因素,如触点磨损、老 化等;② 外干扰(外噪声),亦是不可控因素,如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等;③ 可控因素(设计变量)加工 工艺的分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关, 这里暂不予考虑,本研究只考虑后者对产品质量特性波动的影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计的重要手段之一,以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4],但大多是采用单一目标函数的正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计,但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例, 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁

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常用毛衫整理工艺介绍14

常用毛衫整理工艺介绍 一、基本整理工艺   1.拉幅(stentering)   拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性, 将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定的工艺过程, 故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向 张力,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布 边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时 又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形,一般织物在染整加工基本完 成后,都需经拉幅整理。   2.预缩(pre—Shrinking)   预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在 织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。 而亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经 纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。当织物干燥后,溶胀消失,但纱线 之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给 湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩 水率可降低到 1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的 柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后, 在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。 织物的缩水程度常用缩水率来考核。   3.防皱(CreaSe—reSiSting)   改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工 艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织 物。   防皱整理的发展大致分为三个阶段:1)20 世纪 50 年代中期以前,脲醛初缩 体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。2)20 世纪 50 年代中期到 60 年代中期,美国开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都 有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20 世纪 60 年代中期以后, 出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物,经成衣压烫以后, 对合成纤维起热定形作用,因此在服用中能保持平挺和褶裥。   织物防皱整理后,回复性能增加,一些强度性能和服用性能等得以改善。如 棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高,易洗快干性能也可获得改善,虽 然强度和耐磨性能会有不同程度的下降,但在正常的工艺条件控制下,不会影响 其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外,其断裂强度也稍有提高,湿 断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响,如织物断 裂伸长有不同程度的下降,耐洗涤性随整理剂而不同,染色产品的水洗牢度有所 提高,但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。   4.热定型(heat Setting)

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针对国内企业安全的十个漏洞(doc14)

www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 针对国内企业安全的十个漏洞 对日益依赖互联网应用的现代企业来说,不断变化的安全威胁和不断 变化的法规标准使得维护可信赖的网络环境成为一大难题。 在如今的全球化经济环境下,公司企业从来没有像现在这样离不开 互联网——企业通过因特网开展电子商务交易,并为供应商、业务合作 伙伴、客户及远程员工提供访问网络资源的便利。 不过,尽管在网上做生意变得更方便了,要确保数据交换和通信安 全、可靠却变得更困难了。对大大小小的企业来说,不断变化的安全威 胁和不断变化的法规标准使得维护可信赖的网络环境成为一大难题。 这里介绍了十个安全策略,以便在企业内外建立网上信任关系。虽 然这些策略并不全面,但它们侧重于企业面临的十个最大威胁:电子邮 件系统、传统的口令安全机制、身份认证、网络钓鱼等。 1. 缺少 SSL 的保护,数据完整性就会受到危及。 应尽快为你的整个企业部署 SSL 服务器证书。SSL 是世界上部署最 广泛的安全协议,它应当部署在任何服务器上,以保护从浏览器传输到 服务器的各种机密和个人信息。 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 安全套接层(SSL)加密是如今用来保护网站、内联网、外联网以 及基于服务器的其他应用的最主要的技术之一。如果没有它,通过公共 和专用网络交换的数据其完整性就会受到危及,最终影响业务连续性和 利润。SSL 可以保护网络访问、网上联系和数字交易,因为它能够在服 务器和用户之间建立一条安全通道。 在过去几年间,人们对 SSL 技术所具有的优点的认识和理解有了大 为提高。越来越多的用户留意表明会话采用 SSL 加密的那个挂锁符号 如今成千上万的网站安装了 X.509 特殊服务器数字证书,它可以激 活浏览器和服务器之间的 SSL.所有现代的 Web 浏览器和服务器里面已 经集成了支持 SSL 的功能,因此,从企业角度来看,只要在服务器上安 装证书即可。一旦浏览器和服务器进行了信号交换,从一方传送到另一 方的所有数据都经过了加密,从而可以防止可能会危及传送数据的安全 性或者完整性的任何窃听行为。 2. 没有可靠的物理和网络安全,敏感的企业数据就会岌岌可危。 使用防火墙、入侵检测、客户端 PC 病毒软件、基于服务器的病毒 检查,并且确保所有系统上的安全补丁版本最新,这可以防止大多数类 型的威胁影响公司业务、破坏敏感数据或者威胁业务连续性。

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安全员全套资料-建筑起重机械安装(拆卸)告知表GDAQ21006

名称 型号 最大 起重 力矩 m 建筑起重机械安装(拆卸)告知表 GDAQ21006 工程项目安全监督登记号: 省网告知流水号: 安全监督机构: 工程名称 工程地址 起 重 机 械 概 况 工 地 自编号 幅度 m 跨 度 m 起 重 能 力 kN·m 设计最大 起升高度 最大 起重 量 作业类别 设备在工地 的安装位置 本工程最 大使用高 度 出厂编号 出 厂 日 期 □安装 □拆卸 制造单位 设备产权备案号 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 单 位 资 格 及 有 关 人 员 情 况 单位名称 (公章) 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 现 场 特 种 作 业 人 员 安全生产 许可证号 计划安装 (拆卸)日期 企业负 责 人 姓名 职务或工种 资格证号 企业资质等 级及证号 安装(拆卸) 工程合同号 姓 名 联系电话 (手机、固话) 安装(拆卸) 负责人 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 产权(或出租)单位 总承包单位 使用单位 监理单位 单位负责人签名: 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 资料齐全,现场条件符合, 同意办理告知手续。 联系电话: 总监理工程师(签名): 联系电话: 联系电话: 联系电话: 告 知 受 理 部 门 意 见 (盖章) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 告知受理号: 备注: 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装(拆卸)告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续,请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报,然后按照本地区的相关规定递交告知材料,取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份,产权(或出租)单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。 经办人(签名): 负责人(签名): 备注 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装(拆卸)告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续,请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报,然后按照本地区的相关规定递交告知材料,取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份,产权(或出租)单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。

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IE动作分析资料(DOC 14)

目 录 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1 动作 2.1.2 动作分析 2.1.3 动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1 动素 2.2.2 动素分析的步骤 2.2.3 动素分析的应用场合 2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1 动作经济原则的定义 2.3.2 动作经济的四条基本原则 2.3.3 动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1 工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1 预定动作时间标准概述 3.5.2 模特排时法 (MOD) 3.5.2.1 MOD 法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容: 基础 IE 的全过程是: 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法,然后再利用时间研究将 所有作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼,根据程序图分析生产过程的种种浪费,从合理安排程序中 去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后,研究人体各种操作动作之 浪费,以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作,删除无效动作, 使操作简便有效,以提高工作效率。其内容为:发现操作人员的无效动作或浪费现象, 简化操作方法,减少工人疲劳,在此基础上制定出标准的操作方法,为制定动作时间标 准作技术准备。它包括:动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1 动作 工艺流程和作业的具体实施方法,如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物,操 作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类: 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2 动作分析 定义:按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各 部位的动作内容,把握实际情况,并将上述记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏, 找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3 动作分析方法 (1)目视动作观察法:分析者直接观测实际的作业过程,并将观察到的情况直接记 录到专用表格上的一种分析方法。 · 动素分析法 · 双手操作分析法 (2)影像动作观察法:通过录像和摄影,用胶卷和录音带记录作业的实施过程,再 通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法(细微动作影像分析) ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR 分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳,提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置

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