净化工安全操作规程 1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将 头发盘在帽内。 2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。 3.正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标 志,不准随意挪用、拆卸、损坏。 4.贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定 点巡查净化 防火区域。 5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全 确认,不准操作 6.工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下搂梯 精神要集中, 扶好扶手,防止滑倒摔伤。 7.超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫 伤,触电及 多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料 必须二人以上相互协调 同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤, 触电及多功能机组的碰撞,登高时 防止滑倒踩空〉。 8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外 监护照应, 要配带好防毒用具,做好通风,关闭好间门,确认一切 具备条件时方可进入。 9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须 有人指导, 提示注意安全。 10.严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟 动火)。
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叉车安全操作规程 1 起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有 无障碍物和行人。 2 货叉应离地面高度 200〜300 毫米。两叉车同行时,前后应保持 在 3 米以上距离。 3 转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物 时,应减速慢行。进出库门和转弯时,要鸣喇叭。 4 禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物:禁止单叉作业 和使用货叉顶货拉货:禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉, 非紧急情况,禁止使用紧急制动,禁止急转弯,防止货物抛出。 5 在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时,应用安全 绳加固,必要时应有专人引导、指挥。 6 在厂房内行驶时,速度不得超过 5 公里/小时。在厂内道路上 行驶时,空车速度不得超过 20 公里/小时:载货时速度不得超过 15 公里/小时。 7 下坡时禁止熄火滑行。 8 货物高度不得超过驾驶员视线:当物体挡住视线时,应倒开叉 车。 9 禁止高速装卸货物。放下货物时,门架应缓慢前倾:禁止利用 惯性流放货物。在装卸时,必须使用制动器制动。 10 叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,车辆不 得带病作业。 11 驾驶员离开时,应先熄火,并取走车钥匙。 12 工作结束,应检查车辆,放回原位。
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液压系统安全技术操作规程 (一)安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件; 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员,高 于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵, 并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。 (二)液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。 (三)启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。 (四)正常运行 1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。 2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制 电源,保持控制功能,才能再启动油泵。 3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的 前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。 (五)停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
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维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以 免发生事故; 2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱 遗失和损伤现象; 3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全; 4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等 脱离飞出伤人); 5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外; 6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否 均已拆除,否则可能会损坏设备; 7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头, 以保持机床精度; 8 凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥; 9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防 工件落下伤人; 10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷, 锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生; 11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的 站立位置,以免发生事故; 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做 手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
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螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序: 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事 故。 10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次,吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次, 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机, 做到空载 停机,空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
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对承包商进场安全交底记录 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保护国家、企业的财产免遭 损失,保障员工的生命安全和身体健康,保障施工生产的顺利进行,各施工单位必须认 真执行以下要求: 一、贯彻执行国家安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定;遵守 发包方的各项安全生产制度、规定及要求。 二、承包商要服从发包方的安全生产管理。承包商负责人必须对本单位员工进行安 全生产教育,以增强法制观念和提高员工的安全意识及自我保护能力,自觉遵守安全生 产规章制度。 三、承包商应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。承 包商的负责人必须检查施工安全措施具体落实情况,并进行经常性的督促、指导,确保 施工安全。 四、承包商的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、文明施工等各方面工作 全面负责。承包商负责人离开现场,应指定专人负责,办理书面委托管理手续。承包商 负责人和被委托负责管理的人员,应经常检查督促本单位员工自觉做好各方面工作。 五、承包商应按规定,认真开展班组安全活动。施工负责人应定期参加工地、班组 的安全活动,以及安全、防火、生活卫生等检查,并做好检查活动的有关记录。 六、承包商在施工期间必须接受发包方的检查、督促和指导。同时发包方应协助各 施工单位搞好安全文明施工。对于查出的隐患及问题,各施工单位必须限期整改。 七、承包商对各自所处的施工区域、作业环境、安全防护设施、操作设施设备、工 具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工,并落实整改。如本无能力落实整 改的,应及时向发包方汇报,由发包方协调落实有关人员进行整改,承包商确认安全后, 方可施工。 八、由发包方提供的机械设备、脚手架等设施,在搭设、安装完毕交付使用前,发 包方须会同有关承包商共同按规定验收,并做好移交使用的书面手续,严禁在未经验收 或验收不合格的情况下投入使用。 九、承包商与发包方如需相互借用或租赁各种设备以及工具的,应有双方有关人员 办理借用或租赁手续,制订有关安全使用及管理制度。借出应保证借出的设备和工具完 好并符合要求,借入必须进行检查,并做好书面移交记录。 十、承包商对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施、保险装置、 安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的,必须经发包方施工负责 人和安全管理人员同意,并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。 十一、特种作业及中、小型机械的操作人员,必须按规定经有关部门培训、考核合 格后,持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定,严禁违章、无证 操作;严禁不懂电器、机械设备的人员,擅自操作使用电器、机械设备。 十二、各施工必须严格执行防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消 防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续。冬季施工如必须采 用明火加热的防冻措施时,应取得发包方防火主管人员同意,落实防火、防中毒措施, 并指派专人值班看护。 十三、承包商需用发包方提供的电器设备时,在使用前应先进行检测,如不符合安 全使用规定的,应及时向发包方提出,发包方应积极落实整改,整改合格后方准使用, 严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。 十四、在施工过程中,承包商应注意地下管线及高、低压架空线和通信设施、设备 的保护。发包方应将地下管线及障碍物情况向承包商详细交底,承包商应贯彻交底要求, 如遇有问题或情况不明时要采取停止施工的保护措施,并及时向发包方汇报。 十五、贯彻“谁施工谁负责安全、防火”的原则。承包商在施工期间发生各类事故 及事故苗子,应及时组织抢救伤员、保护现场,并立即向发包方方和自己的上级和有关 部门报告。 十六、(按本工程特点进行针对性交底)请约束内部员工自觉遵守本公司及项目部 各项规章制度,按规定的地点作为你方的施工及作业区,物材请堆放到指定地点,并自 己做好保管工作,请严格按施工组织设计规定要求施工。 十七、承包商不得聘用不满 18 周岁及 60 周岁以上的人员,从事建筑施工一线作业。 现场聘用 60 周岁以上的管理人员或后勤服务人员的,必须为其办理人身意外保险,并 为员工和劳务人员提供安全培训和作业指导。 十七、补充交底内容:
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作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称:危险化学品仓库 分析人: 危险性分析与控制措施: 易燃化学品与普通化学品混放;无安全周知牌、无可燃气体报警 仪;库内电器不防爆等,有发生火灾危险,万一发生火灾后,人员不 能第一时间发现火情,且无法根据化学品特性采取有效措施。 措施:各种化学品应分区分类定置存放,非禁忌物料之间应间隔 2m 存放;仓库外应设置安全周知牌,标明储存物品及其特性和应急 控制措施,库内应加装可燃气体报警仪;危险化学品仓库内所有电气 线路均使用防爆型电器设备,电线应穿镀锌套管并密封。 分析效果评估:□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期 作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称:噪音、粉尘区域 分析人: 危险性分析与控制措施: 产生噪音和粉尘的场所,员工若在未佩戴任何防护用品情况下长 期接触,易导致职业性耳聋和尘肺等职业病。 措施:产生噪音的场所应为员工配备防噪音耳塞,并督促员工佩 戴;产生粉尘的作业场所应设置通风除尘装置,并为员工配备防尘口 罩。 分析效果评估:□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:18.2 KB 时间:2025-08-10 价格:¥5.00
电镀生产安全操作规程 一、操作前准备 1.打开通风机通风,并检查所使用都工装夹具是否正常; 2.检查槽体有无渗漏,是否符合安全要求; 3.检查极板和极杠之间导电接触是否良好,极板与槽体 之间绝缘是否良好; 4.各种电气装置是否正常,设备接地是否正常; 5.采用蒸汽加热镀锌,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏; 采用电加热管时,操作前应检查绝缘是否良好; 6.检查各槽液成分、PH 值、温度等是否满足工艺要求, 清洗水是否符合要求。 二、溶剂除油操作安全 1.清洗现场的防静电应符合 GB12158 的要求; 2.清洗现场溶剂存放量不应超过半个班次的使用量; 3.清洗现场应在单独的场所,室内严禁明火及其他火种; 4.清洗地点应避免阳光直接照射,盛放溶剂的容器应加 盖,且溶剂量不应超过容器体积的 2/3; 5.弓箭应一干燥状态进行工序操作。 三、工序安全操作 碱性除油操作安全 1.工件挂入碱性槽液时,应使用专用工具,不得手操作; 2.槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物,用大量清水冲 洗,再用弱酸清洗; 3.用铁丝筐装工件除油时,工件不应高于篮筐高度的 2/3; 4.手工操作电解除油处理时,放入工件时,应现将电源 关闭,放好挂具后,再开电源;取出工件时,应先将电源关 闭后,再取出挂件; 5.定期清除槽液上的薄层泡沫,以防爆炸; 6.添加氢氧化钠时,应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁 丝筐中,然后放入冷水中溶解后再添加入槽。 侵蚀处理操作安全 1.操作过程中严格控制化学反应所产生的温升; 2.酸液飞溅到身上,应立即出去衣物,用大量清水冲洗, 再用弱碱冲洗。 酸碱液操作安全 1.搬运酸碱液前,检查外包装是否完整; 2.酸液和碱液的运输和使用采用专用的设备; 3.配置或者稀释酸液时,应使用冷水,不能使用热水; 4.配置稀硫酸溶液时,要在缓慢搅拌的状态下,将浓硫 酸缓慢地加入冷水中; 5.配置混酸溶液时,应先加硫酸,冷却后再加盐酸、硝 酸。
分类:安全操作规程 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:27.4 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
中控室安全操作规程 1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作 原理、性能特点、检测点与检测项目。 2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内 的生产运行情况。 3.根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以 满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。 4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。 5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7.检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。 8.检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被 水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。 9.非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运 行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。 10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导 电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度 清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常; 仪表井清洁、无积水。 11.非工作人员不得随意进入中心控制室。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
净化工安全操作规程 1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将 头发盘在帽内。 2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。 3.正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标 志,不准随意挪用、拆卸、损坏。 4.贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定 点巡查净化 防火区域。 5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全 确认,不准操作 6.工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下搂梯 精神要集中, 扶好扶手,防止滑倒摔伤。 7.超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫 伤,触电及 多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料 必须二人以上相互协调 同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤, 触电及多功能机组的碰撞,登高时 防止滑倒踩空〉。 8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外 监护照应, 要配带好防毒用具,做好通风,关闭好间门,确认一切 具备条件时方可进入。 9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须 有人指导, 提示注意安全。 10.严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟 动火)。
分类:安全操作规程 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库 属人员,严禁入内。 2.对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查, 测温,防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或 撞击,产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危 险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和 专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停 止发给,对 一般危险品也应符合安全要求。 7.双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器 材,仓库各 通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保 持良好通风, 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不 安全因素, 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
叉车安全操作规程 1 起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有 无障碍物和行人。 2 货叉应离地面高度 200〜300 毫米。两叉车同行时,前后应保持 在 3 米以上距离。 3 转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物 时,应减速慢行。进出库门和转弯时,要鸣喇叭。 4 禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物:禁止单叉作业 和使用货叉顶货拉货:禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉, 非紧急情况,禁止使用紧急制动,禁止急转弯,防止货物抛出。 5 在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时,应用安全 绳加固,必要时应有专人引导、指挥。 6 在厂房内行驶时,速度不得超过 5 公里/小时。在厂内道路上 行驶时,空车速度不得超过 20 公里/小时:载货时速度不得超过 15 公里/小时。 7 下坡时禁止熄火滑行。 8 货物高度不得超过驾驶员视线:当物体挡住视线时,应倒开叉 车。 9 禁止高速装卸货物。放下货物时,门架应缓慢前倾:禁止利用 惯性流放货物。在装卸时,必须使用制动器制动。 10 叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,车辆不 得带病作业。 11 驾驶员离开时,应先熄火,并取走车钥匙。 12 工作结束,应检查车辆,放回原位。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
液压系统安全技术操作规程 (一)安全规定 1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件; 2、当阀站压力高于或低于规定值 20%时应通报相关技术员,高 于 40%应立即停机检查。 3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵, 并停用原泵检查处理。 4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。 5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。 6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。 (二)液压站的安全操作 1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。 2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。 (三)启动操作 1、确认机旁操作还是操作室操作。 2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。 (四)正常运行 1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。 2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制 电源,保持控制功能,才能再启动油泵。 3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。 4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的 前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。 (五)停泵操作 1、确认各执行机构都停在规定位置。 2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00
烧结厂氧气瓶使用安全操作规程 1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个 方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。 2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人 搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。 3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽) 4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应 用四氧化碳清洗。 5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。 6.氧气瓶放在遇明火及风口 10 米以外处,不准正对铁口和渣口中 心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于 5 米以外。 7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回 火伤人。 8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢 进行。 9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立 即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。 10.瓶内气体严禁用尽,必须留有 5-10KPa 的余气。 11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、 空分别存放、堆放高度不得超过五层。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00
维修钳工安全技术操作规程 1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以 免发生事故; 2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱 遗失和损伤现象; 3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全; 4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等 脱离飞出伤人); 5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外; 6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否 均已拆除,否则可能会损坏设备; 7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头, 以保持机床精度; 8 凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥; 9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防 工件落下伤人; 10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷, 锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生; 11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的 站立位置,以免发生事故; 12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做 手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00
螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序: 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事 故。 10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次,吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次, 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机, 做到空载 停机,空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
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铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧 机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、 水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行 时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械 伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置, 作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱 丢。
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锯床安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁 穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内, 不得穿裙子、拖鞋。 2 .机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成 水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床 最大锯料尺寸。 3 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空 气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 .锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少 进刀量。 5 .锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀 量。 6 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 7 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 8 .工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 9 .机床运转时如发现故障,应立即停机报修。
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拉床作业安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 按规定穿戴好防护用品,做到"三紧"即领口紧、袖口紧、上衣 下摆紧,女工发辫应放在帽内 1 劳动防护 操作工必须持有本机操作证 2 设备安全措施 设备的防护、保险、信号装置、机械传动、电子控制操纵装置 齐全、完好、灵敏可靠 正确牢固地装夹拉刀和工件,工件夹具与拉刀轴线应垂直 3 加工工件 根据工件和拉刀情况,合理选择切削速度和拉削行程长度,严 禁超负荷使用 拉削过程中,必须充分的润滑和冷却,应随时注意拉床压力, 声音变化,如有振动,爬行的现象,应采取相应的检查、调整 和停车措施 严禁在对着拉刀的位置上工作和停留,防止拉刀刀刃折断崩伤 人 4 拉削过程 禁止用手直接接触刀具刃部 设备电气线路应连接规范、可靠 5 设备电气线路 设备照明符合要求,机床局部照明必须采用 36V 和 24V 安全电 压 6 拉刀保养 必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑,用油洗净并注意检查刀齿 使用后的情况;停车取出拉刀;垂直吊在专用刀架上,不得放 在拉床上或横在其他地方 7 设备保养文明 生产 工作完毕,拉杆应退回缸体内,要切断电源,清扫、维护、保 养机床,工作场地保持整洁
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钳工作业安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 周围环境 作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净, 地面无油污,场地净洁、平整,无绊脚物,如有应设醒目标 志,或有防护措施 工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行 定点放置,摆放整齐,平稳可靠,无滑倒、倾斜的可能 各种工位器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐,支撑平 稳,放置牢靠 各种工位器具、产品、坯料等应按限量摆放,不得妨碍操作。 大件随时运送 2 工位器具工 件材料摆放 工件、材料等堆放的宽、高比为 1:2,其高度一般不超过 1.2m,保持重心平稳 钳工工作台上应放置铁丝防护网,在錾凿时要注意对面工作人 员的安全,严禁使用高速钢作錾子。用手锯锯割工件时,锯条 应适当拉紧,以免锯条折断伤人 使用大锤时,必须注意前后左右及上下,不允许使用大锤和小 锤相互击打 3 操作安全 在多层交叉作业时,应戴安全帽,并注意统一指挥 检修完毕,要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信 号、控制系统恢复到正常状态 4 劳动保护 穿好工作服,不允许戴手套、围巾、围裙,不允许穿凉鞋、高 跟鞋,女工发辫不准露出帽外
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:20.4 KB 时间:2025-08-19 价格:¥5.00
港口装船皮带机安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度:包括值班交接班制,巡回检查 制,安全活动制等 认真执行各项操作规程:包括各种作业的操作规程,各种设备的操 作规程及注意事项 1 规章制度 操作人员必须经培训,持证上岗 胶带无断裂,接头完好 人员不得跨越胶带和在胶带上走动 机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动 2 机架、胶带 制动装置良好 托辊转动灵活,轴承不得裂损 支架不锈蚀、变形、开焊、断裂,螺旋张紧装置转动灵活 重锤张紧的吊架不变形,吊点牢固 3 托辊、支架 及张紧装置 机头防护栏牢固,完整,高度不小于 1.05m 沿线控制开关位置合理,控制有效 线路无断路、短路,按钮灵活,触点接触良好,喇叭(警铃)有效 4 控制装置 控制室照明达到安全亮度 灯具、开关齐全,外观不破损,导线不裸露 信号(铃声)清晰,开关按钮接触良好 照明达到安全亮度 5 照明与信号 装置 联动开关拉绳不断裂 作业人员穿戴劳保用品(包括尘毒防护用品) 机器的转动部分设置防护罩,对危险的区域设置醒目的警告标志 提供工人休息室和卫生间,并配置必要的防寒和防暑降温设备 6 劳动保护 为工人提供安全饮水和其他饮料
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安全生产月总结范例 2021 安全生产月总结 1 一、加强领导,精心组织,周密部署 项目领导班子以“科学发展观”和“安全发展”理念为 指导,及时召开“安全生产月”活动动员大会,传达通知精 神,认真分析项目的安全生产形式,对全标段的安全生产工 作做了详细安排和周密部署,做到了活动组织到位,人员到 位,措施到位,确保了活动的顺利开展。 二、加强宣传,提高认识,营造氛围 在活动开展中,全项目围绕“安全责任,重在落实”活 动主题,深入学习宣传安全生产法律、法规,进一步强化员 工安全意识,规范员工的安全行为。利用宣传标语、横幅、 黑板报、宣传册等多种形式,广泛开展“安全生产月”宣传 教育活动,营造了一个良好的安全宣传氛围。 三、加强检查,狠抓整改,确保安全 活动开期间,项目安质部组织有人员对全标段人员参加 到“安全生产月”活动中。 1、工程施工安全管理方面:切实加强了对施工人员的 安全管理和教育。项目的各施工点都配备了专职安全员,每 个安全员配戴红袖章对作业现场进行安全监控,防止违章作 业。施工工地现场设立了明显的安全标志和安全标语。并且 举行了防洪防汛应急救援演练,同时定期不定期对现场管理 人员、施工人员进行安全学习教育,有效提高了施工人员的 安全防范意识,把安全施工贯穿到了工程施工的全过程,保 障了工程施工的质量、安全、效益和进度。特种作业人员持 证上岗,严格遵守安全操作规程,易燃易爆危险物品的使用、 储存按照国家消防安全有关规定进行管理。安质部要求每处 进行高空作业施工时必须张拉安,并配备了安全带、安全帽, 与民工签订了安全生产合同,确保了施工人员安全。 2、内部安全方面:现场施工认真落实领导带班、员工 轮流值班、夜间巡查制度,切实加强了内部安全防范工作。 3、开展安全生产隐患排查治理专项行动情况:6 月 20 日至 6 月 21 日隐患排查阶段,项目部领导根据通知精神, 召集班子成员、安质部成员及时召开专题会议,分析讨论了 本项目存在的安全隐患,针对存在的隐患,落实责任,制定 措施,确定工作内容、目标任务和阶段性工作计划,收到了 良好的效果,消除了安全隐患,保证了施工生产在安全、高 效的情况下顺利开展。 总之,通过开展“安全生产月”活动,项目管理人员、 员工的安全生产意识明显增强,安全管理制度等到了严格落 实,安全隐患等得到了有效整治,切实保障了员工生命和财 产安全,但仍然存在一定的不足,我项目将继续坚持“安全 第一,预防为主,综合治理”的方针,狠抓安全管理,推动 我项目安全生产工作的稳步发展。
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202*年第二季度安全生产工作总结及 第三季度计划 202*年二季度,集团公司以“防风险、除隐患、遏事故” 的主题思想,深入开展安全月 10 个系列活动、并就危险化 学品、建筑施工等领域开展了专项安全隐患排查整治活动, 营造出浓厚安全生产氛围,进一步推进安全生产主体责任的 落实。现将 202*年第二季度安全生产工作总结及第三季度安 全生产工作要点汇报如下: 一、集团公司 202*年第二季度各项指标完成情况 1、管道工程建设发生一起一般生产安全事故,目前正 在进行事故调查; 2、职业病病例为零; 3、单位主要负责人、安全管理人员培训合格率 100%; 新员工“三级教育”率 100%;安全教育培训覆盖率及完成率 100%; 4、事故隐患整改及防范率 100%; 5、特种作业人员持证上岗率 100%;特种设备检测及合 格率 100%。特种劳保用品检测及合格 100%。 二、主要工作完成情况 1、落实高峰供水保障措施。 一是完成所有制水厂、水源厂及公司大院配电系统预防 性试验和电缆检测工作,发现并消除隐患 9 处,保障制水厂、 水源厂及泵站设备和线路的安全运行。 二是完成 1059 个二次供水泵房隐患排查梳理,各区所按 照轻重缓急顺序完成了 824 处隐患缺陷整改,提高设备设施 运行稳定性。202*年二季度二次供水泵房停水工单 212 起, 较去年同期(532 起)相比故障率下降 60%。 三是完成七水厂原水管沿线测压,五水厂机组运行可靠 性进行论证,更换董铺水源厂至五水厂原水管上 4 只排气阀 等工作,确保高峰供水期间原水管安全稳定运行。 四是加强管网运行安全监管。一是抽查供水设施完好率, 督促各区所做好供水设施巡检和维保工作;二是对供水管网 阀门进行专项梳理排查,制定 DN800 及以上蝶阀维护、维修 方案;三是有计划开展主输配水管网运行监测,对董铺至五 水厂 DN1800、DN1600 原水管排气阀进行专项检查;四是收 集疑似漏点信息 66 个,截至目前供水抢修(服务)中心已 排查确认漏点 25 个,并已全部修复。为高峰供水做好管网 运行安全保障。 2、开展丰富多彩的“安全生产月”活动。 围绕“防风险、除隐患、遏事故”的安全月主题,集团公 司轰轰烈烈先后开展了 10 项活动:组织 15 名员工参加市安 全生产协会举办的“安全管理标准化班组建设经验交流”论坛 活动,六水厂维修班班长代表集团公司做交流汇报;组织 90 名员工代表参加“6·16”市安全生产宣传咨询日活动;组织 75 名安全员和分管安全中层副职参加《安全风险管控与隐患排
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42.9 KB 时间:2025-08-26 价格:¥5.00
Print 安全生产教育的工作计划 为进一步加强我中心安全生产基础,在全社区范围内开展安全专题教育,强化 安全生产管理和安全生产责任制,保障广大人民群众的生命财产安全,结合我中心 实际情况,制定 201X 年安全生产教育 工作计划 。 一、指导思想及工作目标 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的原则 ,充分认清开展安全生产教育的重要意义,完善制度,强化监管,将维护全中心生 产安全作为当前一项重大政治任务,抓实抓好。突出开展安全生产宣传教育,促进 安全意识增强,提高执行规章制度的自觉性,营造良好的`医疗环境。 二、教育对象: 中心全体职工 三、教育形式和总体要求 各科室要高度重视安全教育,认认真真查找本科室、本部门医疗安全和服务质 量隐患(包括思想观念、服务意识和规章制度的完善及其落实执行情况等方面), 根据中心的教育主题确定本科室、本部门的主题,采取讨论、培训、整改等多种形 式,把思想教育和行动实践结合起来,切切实实做到科科有行动、人人有触动,使 我们的服务让病人感到满意,让病人为之感动。 教育主题:全中心行动起来,加强医疗安全管理,提高医疗服务质量,消除医 护安全隐患,减少医疗差错,杜绝医疗事故。 四、总体安排 (一)由中心安全生产隐患排查治理工作领导小组办公室负责召开医生、护士 、科主任等三个不同层次人员座谈会,进行有关医疗安全方面的调研。 (二)由相关职能科室负责为主,各科室积极配合参与,对全中心职工进行分 期分批、分层次的集中教育培训。具体安排和要求如下: 1、医生及医技人员的教育培训: 按:①副高以上人员;②中、初级职称人员两个层次分期分批进行培训。培 训内容按照有针对性、实效性,不同层面人员的培训内容、案例剖析要有所侧重的 原则。 2、护理人员的教育培训: 分层次进行“法律意识与护理差错事故的防范”、“护理工作环境的安全建立及 维持”、“护理差错事故的原因分析及防范”、“护士语言行为存在问题及规范”等有 关医疗护理安全内容的培训。 3、行政后勤干部的教育培训: 组织案例分析、增强医疗安全管理、服务临床一线意识的专题讲座。 (三)各科室要根据本教育计划,特别是按以上教育形式和总体要求,结合科 室实际,开展医疗安全教育活动,有针对性地进行培训和座谈会,查找医疗安全的 薄弱环节或隐患,对有关规章制度进行查漏补缺、修订完善,并严格执行、严格监 督,确保各项工作落到实处。 (四)加强开展医疗安全教育的宣传,提高医务人员医疗风险、安全责任意识 ,在中心内营造安全行医、安全服务、放心就医的氛围。
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2022 年度安全费用使用计划 淄博****有限责任公司 二 0 二二年一月五日 2022 年度安全投入计划、实施进度表 1、目的 为了建立化工行业企业安全生产投入长效机制,确保安全投入费用的合理使用、财务管理和有效实施,防止和 减少生产安全事故,保障人民群众、职工生命和财产安全,维护企业、职工以及社会公共利益,根据《中华人民共和 国安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品管理条例》、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通 知(财企[2012]16 号)等法律、法规,特编制 2021 年度安全投入计划。 2、原则 安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理。 3、安全投入费用的提取标准 危险品生产企业以上年度实际销售收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取: 3.1 全年实际销售收入在 1000 万元及以下的,按照 4%提取; 3.2 全年实际销售收入在 1000 万元至 10000 万元(含)的部分,按照 2%提取; 3.3 全年实际销售收入在 10000 万元至 100000 万元(含)的部分,按照 0.5%提取; 3.4 全年实际销售收入在 100000 万元以上的部分,按照 0.2%提取。 4、安全投入费用使用的范围 企业应依据国家、当地政府的有关规定,建立安全投入保障制度,确定安全费用提取标准,自行提取,专项用
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