吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、 拉吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：69.8 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
穿孔机组安全技术操作规程 1、 开 车 前 ， 全 面 检 查 设 备 ， 确 认 各 系 统 正 常 ， 符 合 规 定 后 才 能 启 动 油 泵 马 达 和 风 机 ， 经 空 车 运 转 正 常 后 ， 才 能 进 行 生 产 。 2、 坯 料 在 辊 道 上 运 输 时 ， 严 禁 人 员 靠 近 辊 道 。 3、 在 轧 辊 转 动 时 ， 严 禁 用 撬 棍 撬 动 和 行 车 吊 出 不 咬 入 的 坯 料 。 4、 在 受 料 槽 上 进 行 推 头 更 换 时 ， 严 禁 人 员 搬 动 推 钢 机 操 作 把 。 5、 更 换 受 料 槽 、 入 口 导 套 时 ， 严 禁 人 员 站 在 受 料 槽 上 或 在 其 行 程 区 域 内 停 留 。 6、 正 常 生 产 时 ， 转 动 部 分 、 受 料 槽 、 辊 道 、 斜 篾 条 、 止 推 小 车 周 围 不 许 站 人 ，不 许 跨 越 斜 篾 条 和 升 降 输 送 辊 道 ，不 准 用 手 去 检 查 轧 辊 和 导 板 。 7、 生 产 过 程 中 出 现 卡 钢 或 顶 杆 严 重 弯 曲 等 恶 性 事 故 时 ， 必 须 紧 急 停 车 。 8、 在 止 推 小 车 回 退 时 ， 卷 筒 装 置 后 严 禁 人 员 逗 留 。 9、 生 产 时 ， 严 禁 人 员 从 坯 料 横 移 装 置 下 穿 行 。 10、在 升 降 辊 道 下 面 检 查 设 备 时 必 须 与 操 作 工 联 系 并 有 专 人 联 络 监 护 。 此 时 严 禁 按 动 操 作 台 上 所 有 按 钮 。 11、在 环 形 炉 到 穿 孔 机 之 间 拨 料 器 和 辊 道 上 工 作 ，必 须 和 环 炉 出 料 机 操 作 工 联 系 好 。撬 动 红 钢 应 站 在 撬 棍 的 侧 面 ，防 止 撬 滑 伤 人 ，此 时 运 转 工 不 得 启 动 辊 道 操 作 。 12、拨 料 器 、输 送 辊 道 应 确 认 其 周 围 及 行 进 范 围 内 无 人 才 能 开 动 。 生 产 过 程 中 ， 严 禁 人 员 穿 行 拨 料 器 和 输 送 辊 道 。 13、吊 运 热 坯 料 和 毛 管 要 选 择 专 用 的 夹 钳 ，夹 持 重 心 要 平 衡 。钢 丝 绳 和 夹 钳 要 认 真 检 查 ， 不 合 格 不 准 使 用 ， 严 禁 使 用 钢 丝 绳 吊 运 。 14、吊 运 顶 杆 要 遵 守 挂 吊 工 操 作 规 程 ，顶 杆 必 须 单 支 吊 运 ，必 须 用 ≥ ¢17.5mm 的 钢 丝 绳 作 业 。 严 禁 用 单 根 或 长 短 不 齐 的 钢 丝 绳 吊 运 。 15、更 换 受 料 槽 、处 理 轧 卡 或 在 受 料 槽 下 部 工 作 时 必 须 停 机 关 闭 电 锁 ， 并 向 炉 子 发 出 停 料 警 示 。 16、 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、 降耗”。 17、合理使用循环水，控制水质，不得外排。 18、更 换 穿 孔 辊 时 要 有 专 人 指 挥 行 车 和 上 下 协 调 ，必 须 使 用 专 用 吊 具 和 钢 丝 绳 ， 穿 孔 机 大 盖 移 动 装 置 下 面 和 周 围 严 禁 人 员 逗 留 。 19、 进 行 孔 型 调 整 操 作 时 ， 严 禁 人 员 在 穿 孔 机 孔 型 部 位 停 留 。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、 拉吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
悬臂式起重机安全操作规程 一、目的 正确、安全、合理地操作设备，避免人为因素造成设备损坏，使 设备长期安全良好运行，确保安全生产。 二、适用范围 悬臂式起重机 三、工作程序 1 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得特殊工种 操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2 操作者必须穿工作服，戴安全帽。 3 按照润滑规定加足油料，加油后将油箱、油杯等的盖子盖好。 4 每班开动前必须进行以下各项检查： a)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 c)电动葫芦的制动器是否安全可靠。 d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是 否正常。 e)起重机运行有无异声：若发现缺陷或不正常现象，应即进行检 修，不得迀就使用。 5 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十 不吊”的规定。 a)超过额定负荷不吊。 b)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 c)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 d)行车吊挂重物直接进行加工不吊。 e)歪拉斜挂不吊。 f)工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊。 g)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。 h)带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。 i)埋在地下的物件不拔吊。 j)违章指挥时不吊。 6.每班第一次吊重物时〔或在负荷达到最大时〕，应在吊离地面 高度 0.50 m 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进 行操作。 7 操作控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动 时不准起升，防止钢丝绳出槽。 8 电动葫芦行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停 车手段， 也不准用反车达到停车的目的。 9 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（若无报警 装置时，应特别提醒周围人员注意安全） a)起升、降落重物时。 b)起重机在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。 c)吊运重物接近人员时。 10 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时， 操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 11 起重机运行时，操作者集中精神，禁止人员从事检修。 12 在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行 换向开车。 13 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。 14 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时， 应将 控制器手柄扳倒零位，立即切断电源，进行检修。 15 如发生工伤、设备事故、必须立即停机，保持现场并报告有关 部门。 16 吊运作业完毕后，将起重机转至指定地点，小车开到吊梁一端，
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》 及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护，特 制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全； 4.2.4 加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检 验，每年 最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
氩弧焊安全操作规程 1 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经 专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检 查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是 否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否 完好。 4 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、 电流和氩气的流量。 6 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行 试验并确认无 障碍和漏气。 7 循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正 常，不得断水 施焊。 8 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频 率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分 接。 9 在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸 烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10 磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。 最好选用铈钨极(放射量小些〉。 11 钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电 源。磨削钨极 端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的 粉尘，应及时清除，钍、铈、 钨极不得随身携带。 12 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置 易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13 操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电 作用时间。连续工作不得超 14 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有 害烟气。容器外应设人监护和配合。 15 氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不 得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3 米以上。 16 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必 须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 17 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并 应装设相应的消防器材。 18 高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊 接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 19 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应 戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 20 磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风 装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时， 其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。 21 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设 备。通风装置失效时，应停止工作。 22 作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起 放置指定位置; 检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等, 方可离开工作现场，焊接人 员必须及时脱去工作服，清洗手脸和 外露的皮肤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
电梯安全操作规程 1.这类电梯一般为货梯，在轿厢内一直有专人负责操作，根据乘客或 使用需 要操作电梯运行。 1.1 电梯操作步骤： 1.1.1 在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打开电梯厅门，确 认轿 厢停在该层，再进入轿厢。 1.1.2 开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机”钥匙或开关转 到有司 机状态。 1.1.3 随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货）,检查运行是否 正常， 有无故障。 1.2 电梯运行时电梯司机应做到： 1.2.1 防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。 1.2.2 不得将电梯教给乘客操作。 1.2.3 严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况， 需 经有关安全部门批准，并采取必要安全保护措施。 1.2.4 严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶。 1.2.5 严禁揿按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。 1.2.6 严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。 1.2.7 不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。 1.2.8 轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。 1.2.9 在平层准确度不能满足的情况下，可以用检修速度再平层。 1.2.10 严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。 1.2.11 行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。 1.2.12 载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损 坏轿厢。 1.2.13 运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安 全救护 措施，妥善轿厢处理。 1.2.14 停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开关转到“停止” 状态上，再关闭灯和风扇，最后再关闭基站钥匙开关。 1.3 发生如下故障，电梯司机应立即按“急停”按钮、“警铃”或电 话通知维 修人员： 1.3.1 厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。 1.3.2 运行速度有显着变化。 1.3.3 行驶方向与指令方向相反。 1.3.4 内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。 1.3.5 有异常响声、较大震动和冲击。 1.3.6 超越端站位置而继续运行。 1.3.7 安全钳误动作。 1.3.8 轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。 1.3.9 当电气部分因过热而散发焦热的臭味。 2.无司机电梯安全操作规程 2.1 开梯程序 2.1.1 开梯之前认真阅读上一班交班记录，打开厅门时慢慢拨开，弄 清梯厢 是在本层厚才踏进。 2.1.2 进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。 2.1.3 用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。 2.1.4 把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回走一趟， 没有 异常后方投入正常运行。 2.2 关梯程序 2.2.1 关梯前乘梯检查一趟，如有异常及时通知维修工轿厢处理。 2.2.2 检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。 2.2.3 断开轿内所有控制开关及照明开关。 2.2.4 把梯门关好后方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
建筑工人职业培训安全生产知识复习 1.所谓安全，是指生产系统中所有人员免遭不可承受危险的伤害。（√) 2.《安全生产法》关于从业人员的安全生产义务主要有四项：即遵章守规，服从 管理；佩戴和使用劳动防护用品；接受培训，掌握安全生产技能；发现事故隐患 及时报告。（√） 3.安全生产管理，必须坚持生产第一，预防为主，综合治理的方针。（×） 4.生产经营单位对国家明令淘汰的危及生产安全的落后工艺、设备，可采取加强 管理和加强安全教育措施后继续使用。（×） 5.所谓“三违”，即指违章指挥，违反法律，违反劳动纪律。（×） 6.监督检查不得影响被检查单位正常的生产经营活动。监督检查不能在没有根据 的情况下随意地查封或责令停产停业。 （√） 7.生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订 立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。 （√） 8.未经安全教育培训合格，特殊情况下可以上岗作业。（×） 9.把作业场所和工作岗位存在的危险因素如实告知从业人员，会有负面影响，引 起恐慌，增加思想负担，不利于安全生产。 （×） 10.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。 （√） 11.生产经营单位为从业人员提供劳动防护用品时，可根据情况采用货币或其他 物品替代。 （×） 12.高处作业材料和工具等物件特殊情况下允许上抛下扔。（×） 13.机械设备、机具使用，特殊情况下可以不执行定人、定机制度。（×） 14.劳动防护用品不同于一般的商品，直接涉及到劳动者的生命安全和身体健康， 故要求其必须符合国家标准。 （√） 15.在拆除作业的现场周围，必须设置围栏，悬挂警告标志并派专人监护，严禁 无关人员进入或逗留。（√) 16.依照《安全生产法》的规定，安全生产监督检查人员对检查发现的问题应作 出书面记录，并由检查人员和被检查单位的负责人签字，这样有利于安全检查不 走过场。 （√） 17.从事高处作业的人员应每一年进行一次体检。（√) 18.重大事故隐患与重大危险源是引发重大事故的源头，所以两者的概念是等同 的。（×） 19.从事高处作业的人员必须从规定的通道上下，不得攀爬井架、龙门架、脚手架， 特殊情况下可以乘坐非载人的垂直运输设备上下。（√) 20.依照《安全生产法》的规定，从业人员有权了解作业场所和工作岗位存在的 危险因素，生产经营单位应当如实告之，不得隐瞒和欺骗。（√） 21.《安全生产法》不仅适用于生产经营单位，同时也适用于国家安全和社会治 安方面的管理（×） 22.施工现场内所有的电器线路、电器设备的铺设、安装、检修、拆除等作业， 可以由专业电工或专职维修人员持证上岗进行操作。（×） 23.负有安全生产监督管理职责的部门对检查中发现的隐患，有权责令生产经营 单位立即采取措施予以排除；对重大的、危及人身安全的事故隐患，有权责令其 停产停业。 （√） 24.生产经营单位应当配合安全生产监督检查人员依法履行监督检查职责，不得 拒绝、阻挠。违反这一义务的应当承担相应的法律责任；使用暴力拒绝、阻挠检 查的，要依法追究刑事责任。 （√） 25.安全帽衬顶端与帽壳内顶必须保持 25 ~ 50 毫米（mm）的安全距离。（√) 26.一般规定，塑料壳安全帽使用期限不超过 2 年.（√) 27.媒体的舆论监督透明度高、传播面广、影响力大，对违反安全生产法律、法 规的单位和个人有特殊的威慑作用，是一种有效的监督方式。任何单位和个人不 得阻挠、干预对安全生产违法行为进行正常的舆论监督。 （√） 28.“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（√) 29.电器着火时可以用泡沫灭火器灭火。（×） 30.确定生产经营单位谁是主要负责人，主要依据生产经营单位的性质，以及该 单位的实际情况来具体确定。一般而言，对生产经营单位负全面责任，有生产经 营决策权的人，就是主要负责人。（√） 31.企业安全教育中的"三级教育"仅针对新入职的工人（×） 32.安全生产就是消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。（√) 33.党和国家的安全生产方针政策、法律法规，可以通过各项安全生产规章制度
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
建筑工人职业培训安全生产知识复习 1.所谓安全，是指生产系统中所有人员免遭不可承受危险的伤害。（√) 2.《安全生产法》关于从业人员的安全生产义务主要有四项：即遵章守规，服从 管理；佩戴和使用劳动防护用品；接受培训，掌握安全生产技能；发现事故隐患 及时报告。（√） 3.安全生产管理，必须坚持生产第一，预防为主，综合治理的方针。（×） 4.生产经营单位对国家明令淘汰的危及生产安全的落后工艺、设备，可采取加强 管理和加强安全教育措施后继续使用。（×） 5.所谓“三违”，即指违章指挥，违反法律，违反劳动纪律。（×） 6.监督检查不得影响被检查单位正常的生产经营活动。监督检查不能在没有根据 的情况下随意地查封或责令停产停业。 （√） 7.生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订 立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。 （√） 8.未经安全教育培训合格，特殊情况下可以上岗作业。（×） 9.把作业场所和工作岗位存在的危险因素如实告知从业人员，会有负面影响，引 起恐慌，增加思想负担，不利于安全生产。 （×） 10.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。 （√） 11.生产经营单位为从业人员提供劳动防护用品时，可根据情况采用货币或其他 物品替代。 （×） 12.高处作业材料和工具等物件特殊情况下允许上抛下扔。（×） 13.机械设备、机具使用，特殊情况下可以不执行定人、定机制度。（×） 14.劳动防护用品不同于一般的商品，直接涉及到劳动者的生命安全和身体健康， 故要求其必须符合国家标准。 （√） 15.在拆除作业的现场周围，必须设置围栏，悬挂警告标志并派专人监护，严禁 无关人员进入或逗留。（√) 16.依照《安全生产法》的规定，安全生产监督检查人员对检查发现的问题应作 出书面记录，并由检查人员和被检查单位的负责人签字，这样有利于安全检查不 走过场。 （√） 17.从事高处作业的人员应每一年进行一次体检。（√) 18.重大事故隐患与重大危险源是引发重大事故的源头，所以两者的概念是等同 的。（×） 19.从事高处作业的人员必须从规定的通道上下，不得攀爬井架、龙门架、脚手架， 特殊情况下可以乘坐非载人的垂直运输设备上下。（√) 20.依照《安全生产法》的规定，从业人员有权了解作业场所和工作岗位存在的 危险因素，生产经营单位应当如实告之，不得隐瞒和欺骗。（√） 21.《安全生产法》不仅适用于生产经营单位，同时也适用于国家安全和社会治 安方面的管理（×） 22.施工现场内所有的电器线路、电器设备的铺设、安装、检修、拆除等作业， 可以由专业电工或专职维修人员持证上岗进行操作。（×） 23.负有安全生产监督管理职责的部门对检查中发现的隐患，有权责令生产经营 单位立即采取措施予以排除；对重大的、危及人身安全的事故隐患，有权责令其 停产停业。 （√） 24.生产经营单位应当配合安全生产监督检查人员依法履行监督检查职责，不得 拒绝、阻挠。违反这一义务的应当承担相应的法律责任；使用暴力拒绝、阻挠检 查的，要依法追究刑事责任。 （√） 25.安全帽衬顶端与帽壳内顶必须保持 25 ~ 50 毫米（mm）的安全距离。（√) 26.一般规定，塑料壳安全帽使用期限不超过 2 年.（√) 27.媒体的舆论监督透明度高、传播面广、影响力大，对违反安全生产法律、法 规的单位和个人有特殊的威慑作用，是一种有效的监督方式。任何单位和个人不 得阻挠、干预对安全生产违法行为进行正常的舆论监督。 （√） 28.“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（√) 29.电器着火时可以用泡沫灭火器灭火。（×） 30.确定生产经营单位谁是主要负责人，主要依据生产经营单位的性质，以及该 单位的实际情况来具体确定。一般而言，对生产经营单位负全面责任，有生产经 营决策权的人，就是主要负责人。（√） 31.企业安全教育中的"三级教育"仅针对新入职的工人（×） 32.安全生产就是消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。（√) 33.党和国家的安全生产方针政策、法律法规，可以通过各项安全生产规章制度
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
管道安装工安全操作规程 GDAQ340131 一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨 越。用滚杠运输，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支 架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的 上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 五、用卷扬机揻弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制 在 0.5～1.5kg/cm2，氧气压力控制在 4～6kg/cm2 之间。工作完毕，应断电、断水。 七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 九、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 十一、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯 和吊装支架。 十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 十三、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 十四、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松捯链。 十五、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清 除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 十六、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 十七、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器 和中和液。 十八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后， 方可操作。 十九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非 操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 二十、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 二十一、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有 人操作的场地。 二十二、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧 掉。 二十三、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
14项排查重点，11 项必查隐患清单、12 项必做安全检查 一 、 节 后 十 四 项 排 查 重 点 一、生产现场有无“三违”现象 ■ “三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 ■ 员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工 劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工 作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使 用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 ■ 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞 场所，可相距5米以外堆放）。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患 排查训练，有图有依据，有气瓶专篇） 三、危险物品管理是否规范 ■ 剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化 学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 ■ 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区 域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全 生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按 规定设置 ■ 1. 厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100平米，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150平米，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250平米，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400平米，且同一时间的生产人数不超过30 人。 ■ 2. 厂房疏散通道包括楼梯、走道和门： 疏散楼梯宽度不少于1.1m，走道的宽度不少于1.4m，疏散门的宽度不少于0.9m且门 要向外开（当人数少于50人时，可以适当减少，但门的宽度不少于0.8m）。楼梯、 走道应安装应急照明和疏散指示灯。 ■ 3. 消防器材： 灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配， 如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、 卤代烷）灭火器，其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。（关注应急管理与安全生产 实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据） 九、通风除尘是否达到要求 ■ 生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，是否有利用门窗进行 自然通风换气；比较严重的车间，是否有采用机械通风排除有害物。 十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、 输电或用电的器件 ■ 1. 输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近 水平距离不小于电杆高度的1.5倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内 电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。 ■ 2. 配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向 外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。 ■ 3. 电气设备要接地。 ■ 4. 危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应 穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。 十一、特种设备是否有有效的安全使用证 ■ 锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部 门的登记、检测检验，并取得使用证。 十二、重大危险源有否采取有效的监控措施 十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位 十四、其他需要检查的方面 ■ 1. 建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。 根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：一是矿山建设项目，二是用 于生产、储存危险物品的建设项目，三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目， 四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项 目，六是对国家、地区经济影响较大的建设项目，七是国家、行业另有规定的建设 项目，八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设 项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。 ■ 2. 高危企业有否按照规定进行安全评价。 指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花 爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。 ■ 3. 员工是否有超时间劳动。 ■ 4. 有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制 革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。 ■ 5. 企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗，员工有否经过 “三级培训”。 11 项春节复工必查隐患清单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.9 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
交流电焊机安全操作规程 GDAQ340221 一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火 灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接 触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认 完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别 由接地极处引接，不得串联。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电 源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸 滤清器。 十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明 电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建 筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。 十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好， 连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃时，必须停止运转 并降温。 二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、 拉吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
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悬臂式起重机安全操作规程 一、目的 正确、安全、合理地操作设备，避免人为因素造成设备损坏，使 设备长期安全良好运行，确保安全生产。 二、适用范围 悬臂式起重机 三、工作程序 1 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得特殊工种 操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2 操作者必须穿工作服，戴安全帽。 3 按照润滑规定加足油料，加油后将油箱、油杯等的盖子盖好。 4 每班开动前必须进行以下各项检查： a)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 c)电动葫芦的制动器是否安全可靠。 d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是 否正常。 e)起重机运行有无异声：若发现缺陷或不正常现象，应即进行检 修，不得迀就使用。 5 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十 不吊”的规定。 a)超过额定负荷不吊。 b)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 c)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 d)行车吊挂重物直接进行加工不吊。 e)歪拉斜挂不吊。 f)工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊。 g)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。 h)带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。 i)埋在地下的物件不拔吊。 j)违章指挥时不吊。 6.每班第一次吊重物时〔或在负荷达到最大时〕，应在吊离地面 高度 0.50 m 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进 行操作。 7 操作控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动 时不准起升，防止钢丝绳出槽。 8 电动葫芦行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停 车手段， 也不准用反车达到停车的目的。 9 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（若无报警 装置时，应特别提醒周围人员注意安全） a)起升、降落重物时。 b)起重机在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。 c)吊运重物接近人员时。 10 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时， 操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 11 起重机运行时，操作者集中精神，禁止人员从事检修。 12 在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行 换向开车。 13 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。 14 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时， 应将 控制器手柄扳倒零位，立即切断电源，进行检修。 15 如发生工伤、设备事故、必须立即停机，保持现场并报告有关 部门。 16 吊运作业完毕后，将起重机转至指定地点，小车开到吊梁一端，
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油漆涂料工安全操作规程 GDAQ340133 一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。发性油料应装入密容 器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材 和“严禁烟火”明显标志。库房与其他 物应保持一定的安全距离。 二、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 三、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 四、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶 液洗净以备再用。 五、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜 料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔 1h 到 室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 七、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块 泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 八、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架 或专用脚手架进行。 九、刷坡度大于 25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。 十、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规 定安装。 十一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明 火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情 况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。 十三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。 十四、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。 十五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。 十六、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 十七、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 十八、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适， 应去医院医治。
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水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
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盘管加热炉安全操作规程 1.启动前的检查 1.1 检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2 检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3 检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动 倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为 0.01Mpa； 启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表； 调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉 管内； 按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行； 调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧 炉管； 扩建加热炉出口温度保持在 80℃左右，120 万吨加热炉出口温度 保持在 60℃左右，排烟温度保持在 150℃一 200℃之间； 3.巡检内容 加热炉每 2 小时巡检一次，巡检内容为： 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象； 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否 在 0.3Mpa 至 0.5 Mpa 之间， 出炉压力是否在 0.25 Mpa 至 0.4 Mpa 之间， 燃气压力是 否在 0.004 Mpa 至 0.008 Mpa 之间，并作好记录； 燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常， 烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现 象及时处理或上报 并作好记录； 4.停炉操作 停炉应提前 2 至 4 小时通知加热炉岗位和上下游岗位； 停炉应按先降温后停炉的顺序进行； 关闭燃烧器； 临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管 内介质 凝固； 如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门 并排 放管内介质； 5.倒炉操作 按启动前检查的要求，检查加热炉； 打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用 的加热 炉燃烧器，使之停炉； 打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、 压 力等参数； 等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记 录； 6、紧急停炉 加热炉上下游生产不正常，压力波动大； 加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快； 加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养 加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度 保养一 次，并作好记录； 燃烧器电机，由设备物资办公室负责每 4500 小时保养一次，并作 好记录； 燃烧器由电器仪表室负责每 6 个月检查或保养一次，并作好记录； 每 6 个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工 程技术 室负责并作好记录并存档； 每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.4 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
车工安全操作规程 工作前： 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。 3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。 4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。 5、松动三瓜卡盘并注油。 6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。 7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。 8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。 9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。 10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。 11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。 工作中： 1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。 2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。 3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。 4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。 5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。 6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。 7、试验壮子或样板时，必须停车进行。 8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。 9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。 10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。 11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。 12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。 13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。 14、在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。 15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。 16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。 17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。 18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。 19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。 20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。 21、切削过程中应站在车头转动的侧面。 22、安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。 23、上大活时，应精神集中，40KG 以上活件应多人搬动或用天车。 24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。 25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。 26、使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。 工作后： 1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。 2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。 3、剔飞刺时，不准戴手套。 4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。 5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。 6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。
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国家安全生产监督管理总局令 第 90 号 《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》已经 2017 年 1 月 10 日 国家安全生产监督管理总局第 1 次局长办公会议审议通过，现予公布，自 2017 年 5 月 1 日起施行。 2017 年 3 月 9 日 建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法 第一章 总 则 第一条 为了预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，加强和规 范建设项目职业病防护设施建设的监督管理，根据《中华人民共和国职业病防治 法》，制定本办法。 第二条 安全生产监督管理部门职责范围内、可能产生职业病危害的新建、 改建、扩建和技术改造、技术引进建设项目（以下统称建设项目）职业病防护设 施建设及其监督管理，适用本办法。 本办法所称的可能产生职业病危害的建设项目，是指存在或者产生职业病危 害因素分类目录所列职业病危害因素的建设项目。 本办法所称的职业病防护设施，是指消除或者降低工作场所的职业病危害因 素的浓度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响， 保护劳动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。 第三条 负责本办法第二条规定建设项目投资、管理的单位（以下简称建设 单位）是建设项目职业病防护设施建设的责任主体。 建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用（以下统称建设项目职业病防护设施“三同时”）。建设单位应当优先采 用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备和新材料，职业病防护设施 所需费用应当纳入建设项目工程预算。 第四条 建设单位对可能产生职业病危害的建设项目，应当依照本办法进行 职业病危害预评价、职业病防护设施设计、职业病危害控制效果评价及相应的评 审，组织职业病防护设施验收，建立健全建设项目职业卫生管理制度与档案。 建设项目职业病防护设施“三同时”工作可以与安全设施“三同时”工作一并进 行。建设单位可以将建设项目职业病危害预评价和安全预评价、职业病防护设施 设计和安全设施设计、职业病危害控制效果评价和安全验收评价合并出具报告或 者设计，并对职业病防护设施与安全设施一并组织验收。 第五条 国家安全生产监督管理总局在国务院规定的职责范围内对全国建 设项目职业病防护设施“三同时”实施监督管理。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门依法在本级人民政府规 定的职责范围内对本行政区域内的建设项目职业病防护设施“三同时”实施分类分 级监督管理，具体办法由省级安全生产监督管理部门制定，并报国家安全生产监 督管理总局备案。 跨两个及两个以上行政区域的建设项目职业病防护设施“三同时”由其共同的 上一级人民政府安全生产监督管理部门实施监督管理。 上一级人民政府安全生产监督管理部门根据工作需要，可以将其负责的建设 项目职业病防护设施“三同时”监督管理工作委托下一级人民政府安全生产监督管 理部门实施；接受委托的安全生产监督管理部门不得再委托。 第六条 国家根据建设项目可能产生职业病危害的风险程度，将建设项目分 为职业病危害一般、较重和严重 3 个类别，并对职业病危害严重建设项目实施重 点监督检查。 建设项目职业病危害分类管理目录由国家安全生产监督管理总局制定并公 布。省级安全生产监督管理部门可以根据本地区实际情况，对建设项目职业病危 害分类管理目录作出补充规定，但不得低于国家安全生产监督管理总局规定的管 理层级。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：90 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
管道安装工安全操作规程 GDAQ340131 一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨 越。用滚杠运输，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支 架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的 上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 五、用卷扬机揻弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制 在 0.5～1.5kg/cm2，氧气压力控制在 4～6kg/cm2 之间。工作完毕，应断电、断水。 七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 九、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 十一、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯 和吊装支架。 十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 十三、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 十四、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松捯链。 十五、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清 除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 十六、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 十七、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器 和中和液。 十八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后， 方可操作。 十九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非 操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 二十、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 二十一、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有 人操作的场地。 二十二、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧 掉。 二十三、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
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氩弧焊安全操作规程 1 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经 专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检 查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是 否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否 完好。 4 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、 电流和氩气的流量。 6 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行 试验并确认无 障碍和漏气。 7 循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正 常，不得断水 施焊。 8 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频 率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分 接。 9 在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸 烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10 磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。 最好选用铈钨极(放射量小些〉。 11 钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电 源。磨削钨极 端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的 粉尘，应及时清除，钍、铈、 钨极不得随身携带。 12 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置 易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13 操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电 作用时间。连续工作不得超 14 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有 害烟气。容器外应设人监护和配合。 15 氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不 得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3 米以上。 16 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必 须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 17 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并 应装设相应的消防器材。 18 高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊 接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 19 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应 戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 20 磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风 装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时， 其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。 21 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设 备。通风装置失效时，应停止工作。 22 作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起 放置指定位置; 检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等, 方可离开工作现场，焊接人 员必须及时脱去工作服，清洗手脸和 外露的皮肤。
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混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
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管理人员安全教育考试卷 单位（项目）: 岗位（工种）: 姓名: 身份证号码: 考 试 日 期: 得分: 一、填空题（20%）： 1、我国的安全方针是：（ ）、（ ）。 2、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》自（ ）年（ ）月（ ）日起施行；《中 华人民共和国安全生产法》自（ ）年（ ）月（ ）日起施行；《建设工程安全生 产管理条例》自（ ）年（ ）月（ ）日起施行。 3、《 安 全 生 产 法 》 第 一 条 规 定 ， 为 了 加 强 安 全 生 产 监 督 管 理 ， 防 止 和 减 少 （ ），保障人民群众（ ），促进经济发展，制定本法。 4、建安施工过程中，对员工最易造成伤害的五类工伤事故是：（ ）、 （ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 5、为了科学的评价建筑施工安全生产情况，提高（ ）工作和（ ） 的管理水平，预防（ ）的发生，确保职工的（ ），实现检查评价工作 的标准化、规范化、制定本标准。 二、是非题（20%，对的打“√”，错的打“×”）： 1、JGJ59-99 标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑安全工作的检查和评价。 （ ） 2、“三宝、四口”是指：安全帽、安全带、安全网；通道口、管道口、楼梯口、电梯口。 （ ） 3、消除事故隐患“三定”是指“定人员、定时间、定措施”。（ ） 4、凡在坠落高度基准面 3 米以上有可能坠落的作业，称为高处作业，（ ） 5、JGJ130-2001 规范规定：脚手架搭设高度≤50 米时，每根连墙件覆盖面积为 40 平方米。 （ ） 三、选择题（20%）： 1、施工现场每台电动机械都必须设置专用开关箱，做到一机一闸一保一箱，并做好保护 接零，漏电保护器应装 DZ15L 型号的漏电断路器，且漏电动作电流不得大于 30MA，潮湿 场所不大于 15MA。 A、3900 B、3901 C、3902 2、每台固定机械设备的开关箱距操作地点的距离不得超过 米，分配电箱与开关箱 的距离不得超过 米。 A、2；30 米 B、3；30 米 C、3；20 米 3、在市区主要路段的工地周围应设置高于 米的围档。 A、1.8 米 B、2 米 C、2.5 米 4、剪刀撑搭接长度不应小于 米，应采用不少于 个旋转扣件固定。 A、0.6；1 B、1；3 C、1.5；2 5、新标准规定，企业安全管理人员每年培训时间应不少于 学时，经考试合格才能 上岗。 A、20 学时 B、30 学时 C、40 学时 四、简答题（20%）： 1、简述影响安全施工的主要因素有那些？ 答： 2、请列举出五个现行有效的安全技术规范名称（包括编号和施行日期）？ 答： 五、论述题（20%） 结合你本岗位职责，谈谈如何做好安全工作。
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