作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职责 5. 控制程序 6. 相关文件 7. 相关记录 1. 目的 为规范作业场所危害因素的监测工作，全面地评定作业场所职业危害程度，并通过改善劳动作业环境和加 强个体防护以实现保护员工身心健康，特制定本规定。 2. 范围 本规定适用于公司有毒、有害作业场所对危害因素的识别、监测工作。 3. 定义 3.1 职业危害因素：在生产中使用和产生的，并在作业时以较少的量经呼吸道、皮肤、口进入人体并与人体发生化 学作用，而对健康产生危害的各种物质的总称。 3.2 有害作业场所监测：指对生产过程中从业人员易接触职业危害因素的作业场所进行定点、定时监测。 3.3 职业性接触毒物危害程度分级：是以急性中毒、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌 性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四级。 3.4 接触生产性粉尘作业危害分级：是以游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘超标倍数等 三项指标为基础的定级标准，分为 0 级、Ⅰ级危害、Ⅱ级危害、Ⅲ级危害、Ⅳ级危害。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责组织监督公司作业场所职业危害因素的分布、监测、分级管理，每年组织一次职业危害因素 检测，保存检测结果。对本规定执行情况进行检查与考核。 4.2 安全管理人员对已确认的职业危害因素监测项目与监测点按规定的时间和频次进行监测，根据质检处监测数据 按国家标准对监测的结果进行分级。 5. 控制程序 5.1 危害因素的识别 应根据公司相关岗位接触或产生危害人体身体健康的物质的浓度、类别等，公司应组织人员对危害因素进 行识别，其主要内容有： 5.1.1 识别确定适用的相关法律、法规、标准和其他应遵守的要求； 评价危害因素与上述法规标准及其他要求的符合性；判定危害因素及其岗位；对现行活动进行审查；对 以往不符合要求的情况进行调查，取得反馈信息，包括职业病危害事故、卫生监察等的调查；该岗位及所处 的相关背景资料，包括有毒有害物质排放等。 5.1.2 危害因素的识别 识别时机 A. 以岗位为对象，每年年初； B. 发生职业病或疑似职业病情况时； C. 相关法律法规标准及其他要求更新，产品涉及的原料或成分变更，新建项目或购进新设备以及相关方要求的情况 下。 5.1.3 安全管理人员制定《工作场职业危害因素检测记录表》(AQBZH-JL/10-2)分发到相关岗位，相关岗位则根据自 身的作业、原料成分设备及防护等特点，最大限度地调查识别出本岗位的危害因素。并对可能施加影响的环 境危害进行识别。 ①识别危害因素时各岗位须考虑：当前及过去的有关活动、产品（含原料）和服务，纳入计划或新开发的项目、新 的或修改的活动以及原料和产品所包括的危害因素成分，并考虑到正常和异常的运行条件，以及可合理预知的紧急 情况。 ②识别时还应考虑与组织的活动、产品和服务有关的因素，如： ——设计和开发； ——制造过程；
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安全检查和隐患整改 管理制度 目录 一、目的 ..........................................2 二、适用范围 ......................................2 三、职责与分工 ....................................2 四、内容与要求 ....................................2 （一）安全检查的要求：即“五查”................2 （二）安全检查的原则............................3 （三）安全检查的内容............................3 （四）安全检查的方式............................4 1.日常安全检查 ...............................4 2.定期安全检查 ...............................4 3.不定期安全检查 .............................5 五、隐患整改管理 ..................................6 附件：各类安全检查表 ..............................8 综合卫生安全检查表..............................8 防护器材及消防设施专项安全检查表...............12 防雷、防静电设备设施专项安全检查表.............14 特种设备专项安全检查表.........................15 配电室及电气设备专项安全检查表.................16 安全设施专项安全检查表.........................18 春季安全检查表.................................19 夏季安全检查表.................................20 秋季安全检查表.................................21 冬季安全检查表.................................22 防暴风雨、防雷专项安全检查表...................23
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安全检查和隐患整改 管理制度 目录 一、目的 ..........................................2 二、适用范围 ......................................2 三、职责与分工 ....................................2 四、内容与要求 ....................................2 （一）安全检查的要求：即“五查”................2 （二）安全检查的原则............................3 （三）安全检查的内容............................3 （四）安全检查的方式............................4 1.日常安全检查 ...............................4 2.定期安全检查 ...............................4 3.不定期安全检查 .............................5 五、隐患整改管理 ..................................6 附件：各类安全检查表 ..............................8 综合卫生安全检查表..............................8 防护器材及消防设施专项安全检查表...............12 防雷、防静电设备设施专项安全检查表.............14 特种设备专项安全检查表.........................15 配电室及电气设备专项安全检查表.................16 安全设施专项安全检查表.........................18 春季安全检查表.................................19 夏季安全检查表.................................20 秋季安全检查表.................................21 冬季安全检查表.................................22 防暴风雨、防雷专项安全检查表...................23
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安全生产检查记录 检查形式： 年 月 日 检查部门 参加人员 受检部门 参加人员 检 查 内 容 存 在 问 题 整 改 意 见 受检单位负责人 安全部门负责人 备注： 记录员： 说明：1.支撑对象：*****公司《安全检查管理制度》；2.适用范围：公司各种形式的安 全检查记录； 3. 要求：公司及各单位每次开展巡回检查、例行检查、专项检查和综合检查等 检查后，要如实填写；各单位保存；4.保存期限三年。 编号：BZH-REF-11-02 安全检查表 受检单位： 序号 检查项目 检查内容 检查结果 备注 检查人： 检查时间： 说明：1.支撑对象：*****公司《安全检查管理制度》；2.适用范围：公司及各车间安全 检查表；3. 要求：各车间根据实际情况制定本车间安全检查表，将检查的项目和标准写全。 设备科负责制定公司设备设施安全检查表。每年年底进行更新，并报安全科修订；4.保存期 限三年。
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年度事故隐患统计分析表 月份 隐患的类别 本月隐患排 查数量 本月完成隐 患治理数量 连续 12 个 月累计发现 隐患数量 连续 12 个 月累计完成 隐患治理数 量 连续 12 个 月隐患治理 完成率 完成率目标 值 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
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重大事故隐患治理方案表 编号： 隐患部位 隐患情况 治理目标 采取的方法和 措施 经费、物质落 实情况 负责治理的部 门和人员 治理时限和要 求 安全措施 应急预案 另附 编制： 审核： 批准： 备注:尽量回避不涉及重大事故隐患（不填此表），每月检查发现的隐患原则上都定为 一般事故隐患，若公司的确存在重大事故隐患，应组织公司安全、生产、设备、技术等 相关部门召开专题会讨论治理方案，将最终结论填入此表，并按要求上报地方安监局。
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车间火灾隐患登记表 部门负责人(签字)： 填报人（签字） 填报日期 隐患部位 隐患情况 发现时间 通知整 改时间 整改完 毕时间 通知书 编 号 检查人 冰机旁 润滑油桶距设备过近 2014.10.17 16:20 2014.10.18 2014.10.24 HCA--01 刘建 注：1、车间消防检查、巡查时发现火灾隐患应认真填写此表（每月 26 日前）更新填报安环部备案；2、签名人员对所填内容负责；3、车间负责人、安全员督 促检查整改情况确保消防安全。
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事故隐患治理验收报告 隐患所在部门/部位 隐患现状 隐患治理主管/配合部门 隐患治理方案主要内容 1、技术措施 2、管理措施 3、完成时间 验收组组成及分工 1、安全管理部门负责人： 2、责任部门负责人： 3、外部专家： 4、其他： 隐患治理验收记录 验收日期 验证方 案 隐患治理技术 措施的有效性 验证 验证结 论 验证方 案 隐患治理管理 措施的有效性 验证结 论 结论 验收总体结论 遗留问 题处置 意见 验收人员签字 安全管理部门负责人审核意见： 同意验收结论 年月日 主要负责人批准意见： 同意验收结论 年月日
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隐患排查治理统计分析表 一般隐患情况 序 号 隐患内容 整改措施 整改 责任人 是否整 改完毕 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
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未注意观察场内人员情况。 安全 管理 严格按照叉车操作规程，操作 时注意观察场内人员情况。 叉车运行速度过快。 安全 管理 严格按照叉车操作规程操作叉 车。 消防栓、灭火器失效或未按 规定配置。 工程 技术 配置符合要求的消防器材 消防栓、灭火器失效或未按 规定配置。 安全 管理 加强管理，按规定配置消防栓 、灭火器并定期检查。 消防栓、灭火器失效或未按 规定配置。 应急 处置 发现火灾第一时间进行报警， 采用就近灭火器进行扑救 违规使用明火 安全 管理 加强现场监督检查和考核 现场动火作业未办理作业票 证未采取相关措施 安全 管理 按规定进行作业审批，落实安 全措施 现场存在电气起火隐患 工程 技术 使用符合要求的电气设备 现场存在电气起火隐患 安全 管理 加强现场监督检查 疏散通道不畅通 工程 技术 设置疏散路线图 疏散通道不畅通 安全 管理 加强现场监督检查 应急照明缺失或不正常使用 工程 技术 设置符合要求的应急照明灯 应急照明缺失或不正常使用 安全 管理 加强现场监督检查 场内废纸堆积过高。 安全 管理 严格按要求堆积废纸，严禁过 高堆放。 场内废纸堆积过高。 个体 防护 佩戴劳动防护用品。 场内高处平台未按规定设置 防护栏。 工程 技术 高处平台按规定设置防护栏。 未按要求进行启动碎浆机前 的检查。 安全 管理 严格按照规定在启动设备前进 行相关检查。 未按要求进行启动碎浆机前 的检查。 个体 防护 佩戴劳动防护用品。 未按规定佩戴防护用品。 安全 管理 按规定佩戴防护用品。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未执行作业审批。 安全 管理 严格执行作业审批手续。 作业过程中未全程通风。 工程 技术 作业过程中要全程通风。 未彻底置换，或未进行气体 检测。 工程 技术 作业前进行气体置换和气体检 测。 未按规定佩戴防护用品。 安全 管理 按规定佩戴防护用品。 作业时信号、步调不一致 安全 管理 严格按照作业规程作业。 作业时信号、步调不一致 个体 防护 佩戴防护用品。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 作业时站在不牢固处。 安全 管理 严格按照操作规程作业。 无证人员进行作业。 安全 管理 严禁无证人员进行作业。 无证人员进行作业。 个体 防护 佩戴防护用品。 吊装前未按规定进行检查。 安全 管理 严格按照规定进行操作。 吊装过程中有人在吊装物下 安全 管理 严格按照规定进行操作。 未及时发现烘缸异常或发现 后未能及时处理。 安全 管理 加强巡检。 排查项目 根据工艺要求及现 场原料数量，按要 求叉纸配料。 每班不间断无死角 巡查车间废纸场的 安全情况并做好巡 查记录。 开停碎浆机。 用清水对浆池进行 清洗冲刷，保持生 产过程的清洁度， 防止生产过程中产 生腐浆、浮浆，造 成成纸产生浆块、 纸洞。严格进行清 洗以达到所需要求 网子使用达到一定 寿命或非正常损坏 时不能正常使用达 不到抄造纸要求， 需要更换。 对压力筛内部的杂 物进行疏通清理， 以致达到所需的使 用要求。 使所需吊装的物品 吊装至所需的位置 及所装的设备上。 巡查烘缸调偏报警 系统是否使用正 常，刮刀的清理达 到要求。 名称 叉车作 业 防火巡 查作业 碎浆作 业 冲洗浆 池作业 更换网 子作业 清压力 筛作业 行车吊 装作业 烘缸巡 查作业 类型 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 104 105 106 107 108 现场管理类综合隐患排查表（公司级） 排查人员： 排查时间：2019.5.13 风险点 排查内容 编 号 101 102 103 危险源或潜在事件(标准) 排查情 况（是 否符 合） 存在问题 管控措施 未及时发现烘缸异常或发现 后未能及时处理。 个体 防护 佩戴防护用品。 巡查时所经过装置平台护栏 损坏或未按规定设置。 工程 技术 装置平台按规定设置护栏。 巡查时所经过装置平台护栏 损坏或未按规定设置。 安全 管理 装置平台护栏损坏应及时修复 。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 引纸绳未及时更换。 安全 管理 按规定及时更换引纸绳。 作业人员违章引纸作业。 安全 管理 严格按照操作规程进行引纸作 业。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 蒸汽调整压力过大。 安全 管理 按要求调整蒸汽压力。 未及时发现桥箱异常或发现 后未能及时处理。 安全 管理 加强巡检。 未及时发现桥箱异常或发现 后未能及时处理。 个体 防护 佩戴防护用品。 巡查时所经过装置平台护栏 损坏或未按规定设置。 工程 技术 装置平台按规定设置护栏。 巡查时所经过装置平台护栏 损坏或未按规定设置。 安全 管理 装置平台护栏损坏应及时修复 。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未按规程进行换辊作业。 安全 管理 严格按照操作规程进行作业。 无证人员操作行车。 安全 管理 严禁无证人员进行作业。 无证人员操作行车。 个体 防护 佩戴防护用品。 未按规定操作行车。 安全 管理 严禁按照规定操作行车。 在吊件下穿行。 安全 管理 严禁人员在吊件下穿行。 纸卷放到电瓶车上未固定。 安全 管理 严格按照规程操作，纸卷放置 后应及时固定。 电瓶车启动时未注意观察。 安全 管理 严格按照规程操作，启动电瓶 车前应观察四周。 未按要求进行启动泵前的检 查。 安全 管理 严格按照规定在启动泵前进行 相关检查。 未按要求进行启动泵前的检 查。 个体 防护 佩戴劳动防护用品。 未按规定佩戴防护用品。 安全 管理 按规定佩戴防护用品。 未按规定佩戴防护用品。 安全 管理 按规定佩戴防护用品。 作业时信号、步调不一致。 安全 管理 严格按照作业规程作业。 作业时信号、步调不一致。 个体 防护 机械伤害、其他伤害 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未按规程进行作业。 安全 管理 严格按规程进行作业。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未按规程进行作业。 安全 管理 严格按规程进行作业。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未按规程进行作业。 安全 管理 严格按规程进行作业。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未按规程进行作业。 安全 管理 严格按规程进行作业。 未按规定佩戴防护用品。 个体 防护 按规定佩戴防护用品。 未按规程进行作业。 安全 管理 严格按规程进行作业。 未按规程进行吊运作业。 安全 管理 严格按规程进行吊运作业。 巡查烘缸调偏报警 系统是否使用正 常，刮刀的清理达 到要求。 将纸头通过引纸绳 传带到下一岗位。 根据纸张水份工艺 调整蒸汽使用压力 。 检查各桥箱是否有 碎纸，蒸汽压力、 风力是否满足指标 要求。 纸卷卷到一定米数 时更换新辊以满足 生产需求。 纸卷由行车从卷纸 缸换卷后放到电瓶 车上输送到下一工 序。 把抄前浆池的浆由 冲浆泵输送至流浆 箱并均匀的布置到 成型网上脱水后， 底、芯、衬、面四 叠复合形成湿纸页 由网部的湿纸页进 入压榨区进行机械 真空脱水达到要求 水份。 将压榨的湿纸页进 入烘缸进行烘干， 达到工艺要求水份 。 由烘缸进入压光机 提高纸页的平滑度 、光泽度、紧度及 所需的工艺要求。 将纸幅卷成纸筒到 要求的米数或直径 以便于后工序的处 理。 接班后视纸机运行 情况进行拉料，进 行配置涂料。 开启相应阀门，将 配制好涂料筛入贮 料罐，过滤杂质。 把纸机生产的大卷 吊至复卷机接纸台 拉料作 业 跳筛操 作 吊卷作 业 烘缸巡 查作业 引纸作 业 蒸汽使 用作业 桥箱巡 查清洗 作业 换纸卷 作业 纸卷输 送作业 网部作 业 压榨作 业 烘缸作 业 压光机 作业 卷取作 业 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 作业 活动 113 114 115 116 117 118 119 120 121 108 109 110 111 112
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事故隐患分析和现状评估报告 隐患所在部门/部位 隐患发现渠道和时间 隐患现状和临时控制措施 隐患所在部门负责人： 年月日 隐患分析和评估 技术原因 隐患发生的原 因 管理原因 隐患严重性分 析 现状严重性 临时措施有 效性评估 技术措施 隐患治理措施 建议 管理措施 分析评估人员签字 1、安全管理人员： 2、专业技术组人员： 3、责任部门负责人： 4、其他： 备注
隐患整改通知单 检查日期 检查部门 检查形式 参加检查人员 现场存在问题 落实整改负责人 年月日 检查负责人 年月日 复查意见 复查人 年月日
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安全生产事故隐患分析和现状评估报告 隐患状况 分析原因 项目名称 发现时间 存在地点 管控措施 隐患造成原因 责任人/部门 隐患发展趋势 整改措施 单位主要负责人（签字）： 填表人：
隐患整改通知单 签发单位：健康安全环保部 第 2017-共 2 页第 1 页 序 号 隐患内容 整改措施 整改 单位 整改时限 整改责任 人 签收人 1 2 3 4 5 6 7 8 经办人 各中段技术员 签发时间 2017 年 7 月 10 日 说明：1、此安全隐患整改通知单一式两份，安环部、施工单位各一份；2、在规定的整改时限内未完成隐患整改的责任单位，每推迟一天进行 200 元的处罚；3、逾期未整改造成事故的，由有关行政部门追究相应的责任。
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隐 患 治 理 通 知 单 编号： 备注：将检查出来的问题选择重要的内容填到此表中 隐患部门 隐患整改负责人 排查发现时间和地点： 隐患情况的详细描述： 隐患发生原因： 隐患整改的方法和要求： 隐患整改时限： 过程监督： 监督人签字： 日期： 隐 患 治 理 通 知 单（样表） 编号：20__-01 （备注：红色字体务必手写） 隐患部门 总装车间 隐患整改负责人 手写签名 排查发现时间和地点： 20__.1.26 总装车间 隐患情况的详细描述： 输送带电机联轴器缺乏防护罩 隐患发生原因： 设备安装时未按要求配置防护罩 隐患整改的方法和要求： 增设保护罩 隐患整改时限： 两天时间 过程监督： 已按要求进行了整改，达到效果(手写) 监督人签字： 安全员手写签名 日期： 20__.1.29
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致: （项目监理机构） 我方接到编号为 的安全隐患整改通知后，已按要求完成了 安全隐患整改通知回复 （ 施工单位项目部报监理 ） GDAQ4310 工程名称: 附：(文字资料及相片） 总承包单位（项目章）： 工作，现报上，请予以复查。 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 项目负责人(签名)： 总监理工程师审核意见： 专业监理工程师(签名): 年 月 日 年 月 日 说明:回复应附整改后的图片（用A4纸打印）。 项目监理机构（章）: 总监理工程师(签名):
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16 企业主要安全隐患点（重大隐患整改前后对比照片） 车间通道堵塞（整改前） 车间通道堵塞（整改后） 安全楼梯堵塞（整改前） 安全楼梯堵塞（整改后）
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编号： 致： 安全隐患整改通知 （ 监理对施工单位项目部 ） GDAQ4309 工程名称: （承包单位） 经检查发现，施工现场存在下列安全隐患: 限于 年 月 日 前完成整改，并向我单位提出整改复查申请。 总监理工程师（签名）： 年 月 日 项目监理机构（章）： 签收人(签名): 签收日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
安全生产风险分级管控与隐 患排查治理双重体系工作 双体系 学习内容 风险分级管控 隐患排查治理 两个方面 企业较大危险 因素辨识管控 提升防范事故 能力行动计划
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：8.81 MB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
安全生产隐患治理验收报告 项目名称： 验收日期： 年 月 日 验收标准： 参加验收的部门： 人员分工： 类别 排查隐患名称和内容 整改治理方案及措 施 治理时限 治理负责 人 完成时间 整改结果 验收负责 人 效果评估 验收结论
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隐 患 治 理 通 知 单 编号： 备注：将检查出来的问题选择重要的内容填到此表中 隐患部门 隐患整改负责人 排查发现时间和地点： 隐患情况的详细描述： 隐患发生原因： 隐患整改的方法和要求： 隐患整改时限： 过程监督： 监督人签字： 日期： 隐 患 治 理 通 知 单（样表） 编号：20__-01 （备注：红色字体务必手写） 隐患部门 总装车间 隐患整改负责人 手写签名 排查发现时间和地点： 20__.1.26 总装车间 隐患情况的详细描述： 输送带电机联轴器缺乏防护罩 隐患发生原因： 设备安装时未按要求配置防护罩 隐患整改的方法和要求： 增设保护罩 隐患整改时限： 两天时间 过程监督： 已按要求进行了整改，达到效果(手写) 监督人签字： 安全员手写签名 日期： 20__.1.29
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#8 发电机漏氢大查找分析 摘要：本文主要针对我厂三期#6 锅炉汽包长期低水位运行现象，结合 2020t/h 锅炉汽包内部的结构，针对水位计运行中存在的水位偏差以及汽侧云母片结垢等 问题，系统的分析了造成低水位运行的原因和低水位运行带来的危害，提出了预 防的建议。 关键词：汽包 低水位 原因分析 1 概述 邹县发电厂总装机容量 2540MW。Ⅲ期工程 2×600MW 机组，#5 炉 1997 年 1 月 17 日投产，#6 炉 1997 年 11 月 5 日投产。该锅炉是美国 Foster Wheeler 公司生产 的亚临界中间再热自然循环单汽包 2020t/h 燃煤锅炉。汽包总长 28273mm，其中 直段长 25244mm，内径 1828.8mm，壁后 204mm，封头厚 168mm，材质为 SA-516GR70 碳钢。汽包内部两侧沿轴向错列布置 224 只螺旋臂式蒸汽分离器给水(见图 1)， 汽包顶部布置 123 只百叶窗式干燥器，在汽包水空间还布置连续排污管、加药管、 给水分配管以及各水位计的水连通管。在汽包下半部沿直段长度布置的环形板形 成汽包底部的环形空间，就是我们所说的汽包夹层。锅炉水循环系统包括 270℃ 的给水通过逆止阀和电动截止阀进入省煤器入口联箱，经过省煤器加热到 310℃ 左右，从省煤器两侧出来， 由两根外径 432mm 的管进入汽包，经过分水联箱分 成 4 路，进入 4 条 44″（Φ108mm）的给水连通管（见图 2）。外侧两路（占给 水量 50%的）给水连通管进入汽包前后夹层内，直通另一端与夹层头部的分水联 箱连通管相接，内侧两路直接从汽包底部（下降管两侧）经过的水空间通到另一 端的分水联箱（见图 2）。从给水连通管两端向内 880mm 处垂直向上开孔，每隔 400mm 开一个 Φ10mm 的出水孔。给水经过汽包下部 14 根外径为 406mm 的下降管， 再经 155 根 Φ141mm 的分散给水导管，进入 814 根水冷壁管加热。366℃的饱和汽、 水混合物经 201 根外径为 168mm 的汽水导管，分别从汽包的前后进入汽包夹层空 间，然后饱和蒸汽经分离器、干燥器、干燥箱干燥后，通过汽包顶部的蒸汽导管 进入过热器系统（见图 1）。夹层内的水经过分离器分离后重新回到水空间。 2 运行中存在问题 2.1 锅炉汽包水位经常在偏低状态下运行 锅炉汽包的正常运行水位应在汽包中心线以下 95mm。通过表 1 可以看出，#6 锅 炉负荷在 80%左右时，变送器水位计显示水位 0mm，但此时就地水位计显示水位 在-150mm。而当锅炉满负荷时，汽包就地牛眼水位计的水位在-225mm 处，变送 器水位计却显示水位在 0mm 处。而牛眼玻璃的可见孔径为 Φ25mm，由此可见水 位一般在-212.5mm （-8.37″）～-237.5（-9.35″）之间波动。由此可见已经 在接近低三值（-11″）跳闸的水位线运行，也就是说，当锅炉高负荷运行时， 不但就地牛眼水位计显示低水位运行，从电接点水位计也反映出锅炉是在低水位 运行（见表 1）。 附表 1 2004 年#6 锅炉不同负荷下汽包各水位计显示水位 甲侧水位计水位 mm 乙侧水位计水位 mm 序号 时间 负荷 MW 显示 变送器 显示 变送器（D 备 用） 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
重大事故隐患治理方案表 编号： 隐患部位 隐患情况 治理目标 采取的方法和 措施 经费、物质落 实情况 负责治理的部 门和人员 治理时限和要 求 安全措施 应急预案 另附 编制： 审核： 批准： 备注:尽量回避不涉及重大事故隐患（不填此表），每月检查发现的隐患原则上都定为 一般事故隐患，若公司的确存在重大事故隐患，应组织公司安全、生产、设备、技术等 相关部门召开专题会讨论治理方案，将最终结论填入此表，并按要求上报地方安监局。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
安全生产检查记录 检查形式： 年 月 日 检查部门 参加人员 受检部门 参加人员 检 查 内 容 存 在 问 题 整 改 意 见 受检单位负责人 安全部门负责人 备注： 记录员： 说明：1.支撑对象：*****公司《安全检查管理制度》；2.适用范围：公司各种形式的安 全检查记录； 3. 要求：公司及各单位每次开展巡回检查、例行检查、专项检查和综合检查等 检查后，要如实填写；各单位保存；4.保存期限三年。 编号：BZH-REF-11-02 安全检查表 受检单位： 序号 检查项目 检查内容 检查结果 备注 检查人： 检查时间： 说明：1.支撑对象：*****公司《安全检查管理制度》；2.适用范围：公司及各车间安全 检查表；3. 要求：各车间根据实际情况制定本车间安全检查表，将检查的项目和标准写全。 设备科负责制定公司设备设施安全检查表。每年年底进行更新，并报安全科修订；4.保存期 限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
**公司 技术文档规范 EY-V0.10 **公司 技术研发中心 1 第一部分 总纲 一﹑目 的： （1） 规范公司内部技术研发工作的文档管理； （2） 保持技术研发工作的完整性与连续性； （3） 防止技术流失，减少风险； （4） 使技术文档成为技术研发工作中的重要组成部分。 二﹑适用范围：本公司内部一切与技术研发有关的部门及个人，包括 （1） 总经理； （2） 技术部门经理或负责人； （3） 研发工程师； （4） 测试工程师； （5） 技术支持工程师。 三﹑目 标： 通过切实可行的文档管理规范，使得研发工作透明，明确，有章可循，合作无障碍，衔接环节畅通；使得所有的研发产品从开始研 发——研发进程——测试——修改——阶段性结束——产品转化——升级维护过程中的所有环节都得以在相应的文档中体现。 四﹑版 本：E2003V0.10（简称 V0.10）。 五﹑制定原则： （1） 实用：鉴于公司目前的状况，通用性的开发模板（如国标）在很大程度上对于本公司并不实用，所以本规范将不会完全照搬此 类模板，而是根据公司的具体情况制定公司内部的标准； （2） 可行：可行性是该标准的起码要求，没有可行性的标准不能成为真正的“标准”； （3） 高效：如果将国标中的所有规范内容都纳入本标准，一定可以达到目的，实现目标。但是，同时必将为相关人员增添大量的工 作量，而且很多工作对于本公司来说是冗余，从而造成相关人员的抵触情绪，使标准难于贯彻。所以，本标准应力求在尽量少 的模板中体现尽量多的内容； （4） 科学：本标准的制定虽然不完全照搬其他通用性的标准，但将大量参照通用标准，特别是国标中的某些部分内容，不是抛弃国 标，而是以国标为原则，以保证科学性； （5） 建立在广泛意见基础上：本标准并非公司某一个人单方面的意愿，而是从公司利益出发，全体相关人员共同参与，集体的结晶。 六﹑实行过程及生效日期： （1） V0.10 版的规范为规范草稿，草稿制订完成后，将在相关部门和相关人员中进行传阅和广泛征求意见。经过三次全体相关人员 参与讨论和修改，由总经理审批签字后的规范版本为 0.40。 **公司 技术文档规范 EY-V0.10 **公司 技术研发中心 2 （2） V0.40 为试用版本，在 V0.40 的试用过程中，将要求并给予相关人员以合理的时间尽量按照 V0.40 版的要求规范修改，补充和 完善 V0.40 版以前（包括 V0.10 以前欠缺的文档）的有价值文档。在此期间，如有新的研发工作开始启动，将要求相关人员按 照 V0.40 版的规范要求进行文档的相关操作。在此过程中，如果发现规范中需要修改和补充之处，每经过一次大幅度的修改， 版本即升级到 V0.5i（i=1,2,3,…n,），每经过一次小的修改或补充，版本将升级为 V0.4j（j=1,2,3,…,n）。 （3） V1.00 为正式版本。此时的版本已经经过讨论，试用，修改，补充和不断完善，并且 V1.00 以前欠缺的文档与 V0.40 试用过程 中的文档都已经按照 V0.40 版本的要求整理完毕，此时的 V0.40 版已经成熟，可以整体升级到 V1.00 版。V1.00 版本的文档规 范将作为公司内部与技术研发工作相关的所有人员在今后相当一段时间内共同遵守的规范，并且将文档的撰写工作作为技术研 发的一个重要组成部分正式纳入到技术研发工作中。 （4） V1.00 规范将具有强制性和高约束力。 （注：Vi.00，i=0,1,2,…表示 i 版本系列；Vi.mn，i，m，n=0，1，2，…表示 i 版本系列下的改动或升级）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：221 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00