生产设备设施验收、拆除和报废管理制度 编号：AQ-BZH-020-A 1 目的 为保证生产设备设施到货验收质量，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设 施，拆除和报废符合有关规定，特制订本制度。 2 职责 2.1 根据设备情况，由安全办公室、技术部、设备使用部门、维修人员共同进行新 入厂设备设施的验收。 2.2 使用部门主管及维修部主管根据设备情况联合提出生产设施及设备拆除和报 废的计划。 2.3 主要负责人负责生产设施及设备拆除和报废计划的批准。 2.4 安全生产领导小组负责安全装置拆除和报废的批准。 2.5 维修部负责生产设施及设备拆除和报废的实施。 3 规定内容 3.1 生产设备设施验收管理 （1）由采购部通知使用部门、技术部门、安全办公室、维修人员等对新进厂的生 产设备设施进行验收。 （2）验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性 能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。 （3）验收不合格的，由采购部有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。 （4）设备验收的有关规定 设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。 具体分为以下几个方面： 1）验收准备：验收前采购部门和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单 或装箱单等有关资料； 2）外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与 合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有 残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存； 3）设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备 件目录等）、产品合格证、随机配件等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊 材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》， 否则不予验收； 4）开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不 易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 5）设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设 备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。 6）验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单，供需双方各执一份。交接验收 单和所有技术资料交技术部门统一保管，工程施工完毕后转交文控中心存档。仓库管 理员同时办理入库手续。 7）验收不合格的，由采购部根据实际情况另行处理。 3.2 根据生产的需要及生产设施、设备的运行状况，需要拆除和报废时由生产部主 管及维修部主管共同提出，填写《生产设施拆除和报废计划》。 3.3 主要负责人批准后，由维修部执行拆除和报废作业，如果本厂维修力量不能满 足要求时，可由主要负责人选择有资质的承包商完成拆除和报废作业。 3.4 进行拆除和报废作业前，由安全办公室组织生产部、维修部等职能部门人员（必 要时委托有资质的中介机构组织）进行风险分析。 3.5 根据风险分析的结果制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。 3.6 凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格 后方可拆除或报废。 4 记录 4.1 生产设施拆除和报废台账 4.2 设备到货验收单 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
XX 医院复工复产申请报告 为认真贯彻落实关于我市、县关于新型冠状病毒肺炎 疫情防控的工作部署，扎实做好疫情防控期间的复工工 作，我医院做好疫情防控复工方案，特申请复工。 复工方案如下： 一、统一思想 认真贯彻中央关于新型冠状病毒肺炎疫情防控工作的 重要指示精神，深刻认识做好新型冠状病毒肺炎疫情防控 的重要性，把职工和患者生命安全和身体健康放在第一 位，在上级主管部门的领导下，采取有效措施做好疫情复 工和处置工作，坚决打赢疫情防控阻击战。 二、设立组织 我院设立了以院长为首，各科室主管为组员的疫情防 控小组。职能是在疫情防控期间负责我院疫情防控工作和 处置措施。 三、防控措施 1、对返岗员工在上岗前进行排查，暂时进行隔离观察 14 天，无发热、气促咳嗽等呼吸道症状后，身体健康状态 无异常后方可上岗。 2、做好疫情防控预案，制定出入实名登记，体温检 测，明确疫情防控任务并分解到具体责任人。 3、在疫情防控小组的领导下，完善了并制定了预检分 诊制度，呼吸道传染疾病应急预案，院内感染应对预案， 并设定了隔离室。 4、住院病区 ①每天定时通风 ②每天两次消毒（喷洒消毒液），另加紫外线消毒不 定时消毒。 ③要求病人餐前便后洗手。 ④采用中医大夫制定的中医药防治方案，熬制中药， 掺入病人饮用水中，进行预防。 ⑤非常时期，禁止病人亲属探视。 5、门诊病区
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
关于成立安全生产委员会的通知 为了全面贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高我公 司安全生产管理水平，适应安全生产新形势要求，加强基础工作，改 进监控方式，依法落实各级安全责任制度，公司决定成立安全生产委 员会，并配备专职安全管理员，全面负责公司的各项安全生产事物。 一、安全生产委员会成员为： 主任： 1 人（名字） 副主任： 3 人 专职安全员： 1 人 成员： 8 人 二、安全生产委员会工作职责为： 1、在安委会主任领导下，贯彻执行安全生产和劳动保护的方针、政 策、法令、法规与调理标准，落实我公司安委会的计划、方针和管理 目标，并及时汇报工作情况。 2、协助相关部门做好安全生产安全教育、培训工作和新工人、特殊 工种作业人员的安全技术训练、考核、发证、年审工作，经常深入工 作现场检查掌握安全生产情况，督促、指导纠正不安全行为和因素， 预防、消除不安全隐患。 对安全生产、文明作业及厂容厂貌、饮食 卫生等进行检查，提高全体人员文明作业水平。 3、对工作现场的安全隐患签发《整改通知单》，对整改落实情况安 着定人、定时间、定措施的原则，进行整改监督检查。按时复查、验 收。 4、对违章指挥、违章作业违反安全生产和劳动保护法规的行为或安 全生产发生矛盾时，经说服劝阻无效，应暂时停产，消除隐患危险， 提出合理意见。 负责编制安全生产管理保证体系，确保安全管理保 证体系正常运转实施。 河南省鲲华生物技术有限公司
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.4 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 危险源（点）监控管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 07 说 明 一、一般危险源点指可能发生事故的概率较小，伤害程度较轻，至多造成重伤事故的具有潜在危害的物质因素 （含设施、设备、产品、原料等）及其场所； 较大危险源点指事故发生概率较大，一旦发生事故可能造成亡人的 具有潜在危害的物质因素（含设施、设备、产品、原料等）及其场所； 重大危险源（GB18218_2009《重大危险 源辨识》）指发生事故的概率很高，一旦发生事故可能造成系统破坏、财产重大损失、人员群死群伤或急性中毒， 对企业生产造成严重影响的具有潜在危害的物质因素（含设施、设备、产品、原料等）及其场所。 二、危险源点普查种类按危险源类别划分为化学危险源、电气危险源、机械(含土木)危险源、辐射危险源和其 它危险源五大类。 三、开展危险源点评估辨识工作的六项基本原则： （一）客观实在原则 （二）普遍性原则 （三）系统性原则 （四）可行性原则 （五）可比性原则 （六）企 业评估与专业评估相结合原则。 四、危险源危害程度分析法：（一）定性分析法：1、信息经验差别法 2、技术鉴别法 （二）定量分析法： 格雷厄姆法（即 lec 法）。 五、企业应建立危险源点管理档案，按“一源一策”的要求制定切实有效的监管监控措施，绘制危险源点分布图， 监控率达到 100%，并及时更新完善。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 厂区 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门 和单位 车间员工以及应急预案小组成员。 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系 薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品， 赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施， 然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控， 防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人 员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：田本维 评审负责人：韩兴松 时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（行车）事故应急预案 演练地点 压力容器放置点 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门 和单位 各部门，员工以及应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 掌握压力容器发生事故后的处理程序和 应急措施。 物资准备和 人员培训 情况 灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。 进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操 随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应 急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备 管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修 或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 演 练 效 果 评 审 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
低压电气安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 一般电气安 全 停送电：停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时， 值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、 停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、 审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不 安全的方式联系停送电 临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机 械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面 的高度室内应不低于２.５米，室外不低于４.５米，与道路交叉跨 越时不低于６米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线 全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应 装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施 所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线 临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线 路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应不小于ＪＢＪ６－８０ 《工厂电力设计规程》规定的数值。潮湿、污秽场所的临时线路应 采取特殊的安全保护措施 2 架设临时线 路的一般安 全要求 严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路 移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用多股铜芯橡套软电 缆。移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝 移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯 或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆。应采用专用芯线接地，严禁同时 用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地。严禁使用 绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用 3 移动电气设 备 使用中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必 须断开电源开关或拨掉电源插头 接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊 通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截 面和机械强度的需要 4 电气接地 有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松 动或锈蚀。利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接 部位另焊金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路 5 绝缘工具 安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防 止潮湿。绝缘安全用具应定期进行试验，试验标准和周期应符合： 绝缘棒(6-10)/35 每年一次；绝缘档板(6-10)/35 每年一次；绝缘 罩 35 每年一次；绝缘夹钳 35 及以下每年一次；高压试电笔(6- 10)/35 每半年一次；绝缘手套高压/低压每半年一次；橡胶绝缘靴 高压每半年一次；核相器电阻管 6/10 每半年一次；绝缘绳高压每 半年一次 6 短路保护 用作短路保护的保险丝不得随意用铜线、铁丝等金属材料。严禁在 配电线路上私自接装用电设备和随意拆卸电气装置的零部件 绝缘导线水平敷设时至地面的最小距离屋内 2.5 米（垂直敷设时 1.8 米）、屋外 2.7 米。当导线垂直敷设至地面低于 1.8m 时，应穿 管保护 7 电缆 电缆沟：在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以 及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿 墙处保护管两端应采用难燃材料封堵
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
设备设施清单 单位：原粮部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 地磅 通用设备 FD-200-T 验粮区 否 2 2 液压翻板 通用设备 / 卸粮区 否 1 3 中控设备 通用设备 / 卸粮区 否 1 4 刮板绞龙 通用设备 / 卸粮区 否 5 5 提升机 专用设备 TDTG30/13 原粮初清车间 否 4 6 离心通风机 通用设备 TGFY-PL 原粮初清车间 否 4 7 清理筛 专用设备 / 原粮初清车间 否 2 8 振动筛 专用设备 TQLZ-180×200 原粮初清车间 否 2 9 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 原粮初清车间 否 4 10 去石机 专用设备 BQSF180 原粮初清车间 否 1 11 脉冲除尘器 专用设备 BLM130A 原粮初清车间 否 1 12 钢板筒仓 专用设备 / 原粮初清车间 否 34 13 电机 通用设备 / 否 43 14 电脑 通用设备 / 否 2 15 计价器 通用设备 / 否 2 16 电动葫芦 通用设备 / 是 1 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备 注 1 润麦仓 专用设施 251t 型 麦间 否 10 2 欧迈特减、变速 机 专用设备 M1D97-Y15-4P-16.91-M1 麦间 否 2 3 圆管螺旋输送 机 专用设备 TLSS32 麦间 否 8 4 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM130A—I 麦间 否 10 5 循环风选器 专用设备 BFXH180 麦间 否 8 6 比重分级去石 机 专用设备 BQSF180 麦间 否 2 7 吸风分离器 专用设备 XFL120 麦间 否 2 8 永磁筒 专用设备 TCXTΦ150 麦间 否 8 9 卧式打麦机 专用设备 FDMW40×150×2 麦间 否 4 10 平面回转筛 专用设备 BQLM160×200 麦间 否 2 11 高效自衡振动 筛 专用设备 TQLZ-180×200 麦间 否 12 12 强效着水机 专用设备 FZSQ40×250 麦间 否 2 13 双轴直叶着水 机 专用设备 BSZZ-15 麦间 否 2 14 磨粉机 专用设备 MDDK—250/1250 粉间 否 40 15 清粉机 专用设备 MQRF-46/200 粉间 否 58 16 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM104A—I 粉间 否 5 17 离心通风机 专用设备 TDTG30/13 粉间 否 2 18 关风器 专用设备 TGFY 粉间 否 92 19 卧式打麸机 专用设备 FRK-512 粉间 否 10 20 高方平筛 专用设备 FSFG6×27-30a 粉间 否 20 21 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—60F 粉间 否 6 22 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 粉间 否 12 23 粉绞龙 专用设备 粉间 否 36 24 LCS 系列（微量） 配料（粉）秤 专用设备 LCS—2000 粉间 否 6 25 检查筛 专用设备 FSFJ1×10×1000 粉间 否 6 26 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—40F×2 打包间 否 14 27 三叶罗茨鼓风 机 专用设备 F1DA709-150 打包间 否 6 28 振动回粉器 专用设备 / 打包间 否 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
附录三：工作危害分析（JHA）评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 操作高 空阀门 人员滑 落 高处坠 落 加设制作操作平台 操作高处阀门时使用专用 的操作平台，平台支撑要 保证平稳、牢固 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 槽顶作 业不系 安全带 或倚靠 护栏 高处坠 落 槽顶加装不低于 1、2 米的护 栏，悬挂警示牌 高空作业必须使用校验合 格的安全带 3 6 6 108 三 黄 车 间、 班组 高空作 业人员 抛掷工 器具或 工具、材 料坠落 物体打 击 高空作业将工器具放入工具 袋内 从高处往下投掷物品时， 要限定警戒区，设置围栏， 并设专人看管 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 脚手架 不按规 定搭设 或梯子 摆放不 稳 高处坠 落 1、脚手架的搭设要设定剪刀 撑，每层绑两道护身栏，一 道挡脚板，脚手板要铺严， 结构构造必须牢固、可靠； 2、梯子增设防滑装置。 1、脚手架使用前严格按照 现行的国家标准进行检查； 2、梯脚底部应牢固、坚实， 不得垫高使用，梯子的上 端有固定措施，折梯使用 时上部夹角以 35°-45° 为宜。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 1 高空 作业 高空 作业 高空作 业下方 站位不 当或未 采取可 靠的隔 离措施 高处坠 落 加设隔离板 高空作业正下方严禁站 人，与其他作业交叉进行 时，必须按指定路线上下， 禁止上下垂直作业时，若 必须垂直作业，应采取可 靠的隔离措施 定期组织 作业人员 进行安全 教育及高 处作业相 关知识培 训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼 镜、耐高 温面罩 1、高空作业 安全带要检 验合格、高挂 低用，系到牢 固的构件上； 2、根据受伤 人员情况对 其进行止血 包扎，出现骨 折用夹板固 定后及时安 排就医。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 作业人 员患有 高血压、 心脏病、 恐高症 等职业 禁忌症 或健康 状况不 良 高处坠 落 定期组织人员体检 患有高血压、心脏病、癫 痫症及酒后、及其他健康 状况不良者不准从事高处 作业 1 6 15 90 三 黄 车 间、 班组 未派监 护人或 未履行 监护职 责 高处坠 落 高空作业必须专人监护，不 得随意离开工作现场 作业监护人应熟悉现场环 境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知 识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变 化 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 高空作 业未佩 戴安全 带 高处坠 落 高空作业系好安全带，安全 带高挂低用 超过 2 米的高空作业必须 佩戴安全带，摘挂物件时 必须站稳扶好；安全带必 须悬挂在牢固的构件上， 卡箍要连接可靠 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 2 有限 空间 作业 受限 空间 作业 槽内检 修作业 通风不 畅 中毒窒 息 加装通风机进行强制通风 1、作业人员必须经安全教 育及受限空间作业培训 2、进入受限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作 业”的原则，经化验、检 测合格后再进入工作 作业人员 必须经安 全教育及 受限空间 作业培训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼镜 1、将窒息人 员转移到阴 凉通风处，根 据受伤情况 进行人工呼 吸和胸外按 压,严重者送 往医院； 2、编制中毒 窒息事故现 场处置方案， 定期组织事 故演练。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.9 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（压力容器）事故应急预案 演练地点 分公司 组织部门 生产部 现场指挥 演练时间 参加部门 应急小组成员、员工 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提 问讨论式演练 □ 全部预案 ■ 部分预案 演练目的 掌握压力容器发生事故后的处理 程序和应急措施。 物资准备情况 消防水带 1 条警戒隔离带 扩音喇叭一部。 演练过程记录 下午 2 时压力容器操作人员发现有一只压力容器温度超温。操作人员根据具体操 作方案立即操作关闭相应阀门，打开喷淋装置进行降温。随后通知应急小组进行 汇报。应急小组立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品赶赴 现场拉起警戒线实施应对措施。由于现场无法进行持续降温，就近连接消防水袋 进行持续降温，降压，直至停车。下午 3 时 20 分解除警戒后通知设备管理部门查 明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修或更换。 强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适应性 充分性评审 适宜性■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确操作熟练 ■职责明确操作不够熟练 □职责不明操作不熟练 物资到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确操作熟练 ■职责明确操作不够熟练 □职责不明操作不熟练 协 调 组 织情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确操作熟练 ■职责明确操作不够熟练 □职责不明操作不熟练 实 战 效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的部分环节有待改进 □没有达到目标须重新演练 演 练 效 果 评 价 外 部 支 援 部 门 和 协 作 有效性 报告上级 ■报告及时□联系不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门 □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合 □按要求配合□不配合 记录人： 评审负责人： 时间： 存在的问题 改进措施 应急预案启动时，有 1 名成员迟到 3 分钟。有 1 位成员未穿工作服。改进措施： 由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学习应急 预案和特种设备方面相关知识。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
液化石油气站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 有液化石油气零售经营批准证书或批准文件 有经营和储存场所建筑物消防安全验收文件或其他消防方面的证件 1 证照情 况 有经营储存场所、设施产权或租赁证明文件。租赁储存场所、设施委托出 租方进行管理的，有与出租方签订的安全管理协议 应有健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任制，教育培训、防火、 动火、检修、检查、设备管理制度等；岗位操作规程齐全 从业人员应经过本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格后上岗 特种作业人员应取得相应上岗资格证书 有安全管理组织，配备专职（兼职）安全管理人员 2 安全管 理 有设计、施工、验收的文件资料 建立应急救援组织，制定事故应急救援预案 3 应急救 援措施 预案编制符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（安监 管危化字[2004]43 号）的要求。定期组织预案演练并进行记录 加气站的设置及等级划分符合 GB50156 表 3.0.4 的规定 4 站址选 择 一级加气站不在城市建成区内 加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之 间的距离小于或等于 25m 以及小于或等于 GB50156 表 4.0.5 和 4.0.6 中的 防火距离的 1.5 倍时，相邻一侧设置高度不低于 2.2m 的非燃烧实体围墙； 加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于 GB50156 表 4.0.5 和 4.0.6 中的防火距离的 1.5 倍，且大于 25m 时，相邻一侧设置隔离墙；面 向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞 车辆入口和出口分开设置 站区内停车场和道路符合下列规定：单车道宽度不小于 3.5m，双车道宽度 不小于 6m；站内的道路坡度不大于 6%；站内停车场和道路路面不采用沥青 路面 加气岛及汽车加气场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作，其有效高度不小 于 4.5m 5 平面布 置 加气岛符合下列规定：加气岛高出停车场的地坪 0.15～0.2m；加气岛的宽 度不小于 1.2m；加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于 0.6m 液化石油气罐的布置符合下列规定：地上罐集中单排布置，罐与罐之间的 净距不小于相邻较大罐的直径；地上罐四周设置高度为 1m 的防火堤，防火 堤内堤脚线至罐壁净距不小于 2m；埋地罐之间距离不小于 2m，罐与罐之间 采用防渗混凝土墙隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不小于 1m 加气站内设施之间的防火距离，符合 GB50156 表 5.0.8 规定 设置在地面上的泵和压缩机，设置防晒罩棚或泵房(压缩机间) 储罐的出液管设置在罐体底部时，充装泵的管路系统设计符合下列规定： 泵的进、出口安装长度不小于 0.3m 挠性管或采取其它防震措施；从储罐引 至泵进口的液相管道，坡向泵的进口，且没有窝存气体的地方；在泵的出 口管路上安装回流阀、止回阀和压力表 储罐的出液管设在罐体顶部时，抽吸泵的管路系统设计符合规定 潜液泵的管路系统设计符合规定 6 泵和压 缩机 液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置符合下列规定：进口管 道设过滤器；出口管道设止回阀和安全阀；进口管道和储罐的气相之间设 旁通阀
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.6 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
设备设施台账 部门： 编号： 编 号 用途 设备名称 规格型号 出厂编号 出厂日期 生产厂家 车号 投运 时间 备注 1 全液压挖掘机 SK350-8 UR12-16335 2016、7 成都神钢建设机械有限公司 2016 年 2 全液压挖掘机 SK250-8 LQ11-15322 2015、5 成都神钢建设机械有限公司 2015 年 3 全液压挖掘机 SK-270D TG13-17135 2017、4 成都神钢建设机械有限公司 2017 年 4 铲装 全液压破碎锤 SK-270D TG13-17135 2017、4 韩国力韩液压株式会社 2017 年 5 液压行走潜孔钻车 ZGYX410E-1 AGD0131 2017、4 浙江志高机械有限公司 2017 年 6 穿孔 空压机 139SCY 2017、3 浙江志高机械有限公司 2017 年 7 场地 平整 装载机 ZL50E-11 2015、6 四川成都成工工程机械股份有限公 司 2015 年 8 自卸汽车 CA3250P1K2A3 LFMKRULK861F0 1936 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 VD4597 2014 年 9 自卸汽车 CA3861F01936 LFMKRULK861F0 7115 2014、5 中国第一汽车集团公司 鲁 VD1712 2014 年 10 运输 自卸汽车 BJ3313DNPJC LVBV7PEC59L03 3913 2013、11 北汽福田汽车股份有限公司 鲁 QP2060 2014 年 11 自卸汽车 BJ3258DLPKE-1 LRDV6PEC8CH51 5498 2017、1 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2228 2017 年 12 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC9BH50 9248 2016、1 中国第一汽车集团公司 冀 B6015D 2016 年 13 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC7AL00 6717 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2080 2014 年 14 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5068 2014、8 中国第一汽车集团公司 鲁 VD0682 2014 年 15 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA1 7959 2015、1 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G49595 2015 年 16 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5099 2014.4 中国第一汽车集团公司 鲁 VD5528 2014 年 17 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5165 2015.11 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 GN3762 2015 年 18 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA3 8110 2014.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G48511 2014 年 19 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5123 2015.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G41170 2015 年 20 除尘 洒水车 福田时代轻卡 2016、7 北汽福田汽车股份有限公司 2016 年 21 加油 加油车 东风微卡 2015、6 东风汽车股份有限公司 2015 年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
检查日期： 年 月 日 检查人（签名）： 工业 气瓶安全检查表 被查单位： 检查 结果 序 号 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 备 注 盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海 水接触的钢制无缝气瓶是否每 2 年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每 3 年检验一次？ 盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每 5 年检验一次？ 对使用年限超过 30 年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验， 按报废处理？ 盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每 2 年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每 3 年检验一次？ 对使用年限超过 12 年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对 使用年限超过 20 年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予 检验，按报废处理？ 液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为 4 年，每四次检 验周期为 3 年？ 对 YSP-50 型液化石油气瓶，是否每 3 年检验一次？ 对使用年限超过 15 年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不 予检验，按报废处理？ 溶解乙炔气瓶是否每 3 年检验一次？ 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有 怀疑时，是否提前进行检验？ 1 气 瓶 状 况 在检验周期 内使用 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）： 外观无缺陷 及腐蚀 气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？ 漆色及标志 正确、明显 气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？ 序号 充装气体 名称 化学式 瓶色 字样 字色 色环 1 乙炔 C2H2 白 乙炔不可近火 大红 2 氢 H2 淡绿 氢 大红 P_20。淡黄色单环 P-30，淡黄色双环 3 氧 02 淡(酞)兰 氧 黑 4 氮 N2 黑 氮 淡黄 5 空气 黑 空气 白 P_20，白色单环 P=30，白色双环 6 二氧化碳 C02 铝白 液化二氧化碳 黑 P_20，黑色单环 7 氨 NH3 淡黄 液氨 黑 8 氯 C12 深绿 液氯 白 9 氟 F2 白 氟 黑 10 四氟甲烷 CF4 铝白 氟氯烷14 黑 11 甲烷 CH4 棕 甲烷 白 P-20．淡黄色单环 P=30，淡黄色双环 12 天然气 棕 天然气 白 13 乙烷 C2H6 棕 液化乙烷 白 P=15，淡黄色单环 P_20，淡黄色双环 14 丙烷 C3H8 棕 液化丙烷 白 15 丁烷 C4H10 棕 液化丁烷 白 液化 石 工业 用 棕 液化石油气 白 16 油气 民用 银灰 液化石油气 大红 17 乙烯 C2H4 棕 液化乙烯 淡黄 P=15，白色单环 P_20。白色双环 18 氩 Ar 银灰 氩 深绿 19 氦 He 银灰 氦 深绿 P_20。白色单环 20 氖 Ne 银灰 氖 深绿 2l 氪 Kr 银灰 氪 深绿 P=30。白色双环 22 一氧化碳 C0 银灰 一氧化碳 大红 气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶 帽、防震圈等？ 瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发 生化学反应，也不影响气体的质量？ 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准 的规定？ 安全附件齐 全、完好 瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.75 MB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
风险点：常温TBA-22灌装机 岗位： 机修工 设备设施：常温TBA-22灌装机 №：001 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 7 缓冲塔电机链 条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防护罩、防 护栏杆或防护挡板 机械伤害 缓冲塔电机链 条、齿轮处设 置安全门，安 全门打开缓冲 塔链条自动停 止 风险点： 常温TFA-3灌装机 岗位： 机修工 设备设施： 常温TFA-3灌装机 №：002 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期： 2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 检查项目 标准 安全 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 风险点： 常温A3灌装机 岗位： 机修工 设备设施： 常温A3灌装机 №：003 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 安全门联机可靠 机械伤害 设备设置安全 门 2 终端、包材仓 、无菌仓等部 位 维修保养过程安全门上锁管理 机械伤害 设置安全门并 联机可靠 3 平台 二层平台及斜体护栏符合GB4503-2009 的要求 高处坠落 安装防护栏； 平台及斜体踏 板使用防滑材 质 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系统密闭无泄 漏 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支 架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设 置限高警示，有隔热措施 灼烫 灌装机上部蒸 气管道安装防 护网 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置、金属电线 管、配电盘以及配电装置的金属构件、 遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采 用保护接地或接零。 触电 1、接地保护； 2、控制开关使 用安全电压控 制 7 缓冲塔电机链 条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的防护罩、防 护栏杆或防护挡板 机械伤害 缓冲塔电机链 条、齿轮处设 置安全门，安 全门打开缓冲 塔链条自动停 止 风险点：常温CIP设备 岗位： 机修工 设备设施：常温CIP设备 №：004 分析人： 吴英文 日期：2017.3.15 审核人： 杜国强 日期：2017.3.30 审定人： 曹海军 日期：2017.4.5 工程技术措施 1 酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全可靠，有防 流淌措施，贮存场所应设置安全警示标 志 化学品泄漏灼伤 储罐四周设置 围堰；酸碱罐 之间设置围堰 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果 检查项目 标准 现有控制 序号 不符合标准情况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47.7 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 名称 纵缝工 序 纵裁工 序 开剪工 序 风险点 作业步骤 2 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 1 3 人的不安全行为 编号 类型 名称 序号 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业过程中巡检 触摸转动部位 6 作业完毕停车 忘记关闭电源 7 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查操作按钮，防护 装置挑线杆护罩、手轮护罩 、皮带轮护罩、护指器等防 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 更换梭皮、梭芯 更换时注意力不集中造成伤手 4 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 5 设备运转出现异常 处理异常时不关闭设备挂停车 牌 6 清洁卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 作业前检查工具 使用损坏的工具 3 作业前检查照明灯开关按钮 照明灯开关损坏 4 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 5 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 7 6 5 4 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 运输工 序 横缝工 序 缝纫工 序 包装工 序 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 是否牢固 五级 蓝色 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱是 否完好 四级 蓝色 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱内 是否有跨 接 五级 蓝色 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线盒是 否完好 四级 蓝色 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 电动机、 风机是否 接地 五级 蓝色 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 设备设施风险分级管控清单 不符合 标准情 况及后 果 管控措施 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 1 设 备 扦 样 设 备 评价 级别 风险点 检查项目 标准 风险 分级 责任 单位 责任 人 4 传动 装置 传动装置 是否完好 五级 蓝色 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 5 扦样管 有无泄漏 五级 蓝色 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线板无 发热 四级 蓝色 班组 、岗 原粮 部 马如 强 电气线路 是否完好 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 固定完好 四级 蓝色 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 四级 蓝色 物体打 击 定期检 查、维 修 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 3 油缸 不漏油 四级 蓝色 机械伤 害 每月检 查 班组 、岗 原粮 部 郑遵 柱 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 设备设施风险分级管控清单 标准 不符合 标准情 况及后 果 备注 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 备 风险 分级 管控措施 管控 层级 风险点 检查项目 评价 级别 责任 单位 责任 人 2 设 备 液 压 翻 板 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 。 二级 较大 风险 高处坠落 护栏焊接牢固 1 皮带 接头 无老化开胶现象；接头 粘合处平整无气泡；接 头部位无横向裂纹 三级 一般 风险 物体打击伤 害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 3 急停 拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 4 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 5 托辊 及支 架 托辊无缺损、损坏现 象；托辊转动应顺畅无 异响；辊支架应固定牢 固无松动；托辊支架无 变形现象。 二级 较大 风险 机械伤害 选用材质、质量过 硬的托辊及支架 1 安全 护栏 无缺损、变形、松动， 防护严密可靠 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 2 操作 平台 平台牢固可靠、表面无 垃圾杂物 二级 较大 风险 高处坠落伤 害 牢固焊接 3 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 1 袋收 尘风 机轴 承及 袋收尘轴承温度及润滑 正常，运行时无杂音。 四级 低风 险 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 混合材输送（混合材输送-水泥调配站） 现有控 检查 项目 序号 SC-2- 01 SN-2- 02 SN-2- 03 SN-2- 04 风险 点 中型 板式 喂料 机 皮带 机 定量 给料 机 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果 2 离心 式通 风机 电机 传动 防护 罩， 电机 轴承 温度 及杂 音 离心式通风机安全防护 罩牢固可靠、无开焊、 晃动现象，轴承温度及 润滑正常，运行时无杂 音。 四级 低风 险 机械伤害触 电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 3 空气 储气 罐罐 体 储气罐罐体无裂纹，变 形、泄漏。焊缝无裂纹 。安全附件接口良好。 疏水装置良好 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 4 空气 储气 罐安 全泄 爆阀 储气罐安全阀压力大时 泄爆正常 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 。 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 电机 、减 速机 温度低于65 ℃，无异常 振动及杂音；紧固无松 动；润滑油量正常 ；结 构零部件齐全，各部螺 栓无松动；防护罩齐全 三级 一般 风险 物体打击、 机械伤害、 灼烫、触电 选用符合要求的电 机减速机；安装找 正到位；润滑油符 合减速机要求；电 机壳体接地 3 联轴 器 连接无松动，同轴度及 间隙符合要求；联轴器 螺栓完整齐全无松动， 齿型联轴器润滑良好 三级 一般 风险 机械伤害 选用材质硬度符合 要求的螺栓 4 液力 耦合 器 无漏油、渗油现象；安 全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象 四级 低风 险 机械伤害、 灼烫 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 5 制动 器 制动盘磨损在控制范围 内＜3mm；紧固件齐全无 松动； 四级 低风 险 物体打击、 灼烫 选用材质硬度符合 要求的制动盘 6 胶带 胶带无破损 三级 一般 风险 物体打击、 灼烫 安装到位，尺寸、 材质符合要求 水泥粉磨（磨房-仓储入库-成品出库） 现有控 检查 项目 SN-2- 04 序号 风险 点 斗式 提升 机 SN-2- 05 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 6 夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照 明；及时清理 地面杂物、积 水；定期开展 职场标准化检 查 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 供料车间工作危害分析 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 外部设专人监 护 5 锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等；手 拉葫芦链条 存在缺陷， 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全，钢丝 绳防脱装置、 完好；根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫 芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性；吊物 下严禁有人， 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为；专人 操作、专人指 挥；破碎机外 培训手拉葫芦 安全操作规程 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 机械伤害 现场配备急停 按钮 转子用机械方 法固定，不固 定时禁止人员 站在上面；禁 止同时检修篦 板和反击板 8 气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规 程，作业人员 持证上岗 9 电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以 内，二次线25m 以内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签 后，车间方可 领用； 培训电焊作业 安全操作规 程，作业人员 持焊工证上岗 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 2 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.5 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
ICS 13.100 U 09 备案号： AQ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ 7007—2013 造修船企业安全生产技术规范 Technical specifications for safety of ship building and repairing （报批稿） 2013- 06 - 08 发布 2013 - 10 - 01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ XXXXX—2012 I 目 次 前言..................................................................................Ⅲ 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 符号................................................................................3 5 机械设备设施........................................................................3 5.1 专用设备........................................................................3 5.2 特种设备........................................................................7 5.3 通用设备........................................................................7 6 电气设备设施........................................................................9 6.1 变配电系统......................................................................9 6.2 低压固定电气线路...............................................................10 6.3 低压临时电气线路...............................................................10 6.4 动力（照明）配电箱（柜）.......................................................11 6.5 电网接地系统...................................................................11 6.6 防雷接地系统...................................................................11 6.7 电焊机.........................................................................11 6.8 手持电动工具...................................................................12 6.9 移动电气设备...................................................................12 6.10 行灯变压器....................................................................12 7 危险作业...........................................................................12 7.1 高处作业.......................................................................12 7.2 明火作业.......................................................................14 7.3 船舱及封闭舱作业...............................................................15 7.4 起重作业.......................................................................16 7.5 大件吊装和分段合拢作业.........................................................17 7.6 系泊试验和试航.................................................................17 7.7 油轮（油舱）清仓作业...........................................................18 7.8 进出坞作业.....................................................................18 7.9 船舶下水作业...................................................................19 7.10 高温作业......................................................................20 7.11 涂装作业......................................................................21 8 作业场所...........................................................................21 8.1 厂区（码头）环境...............................................................21
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：250 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
1 开机前检查机器各个部 位、检查经轴架、经轴 个数和方向、检查各压 浆辊位置、检查浆槽浆 液温度、容积 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位、 带电部、不检查、不 确认、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 2 上轴、落轴操作、了机 操作 机器在没有停止情况 下用手触摸运转部 位，两人操作时不相 互呼应。 机械伤害 3 运行中处置突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是不 停机、处理过程中开 机不相互呼应、随意 攀爬设备、运行过程 中不巡回、不检查、 出现异常状况不停机 冒险作业 机械伤害、火灾 4 当班完成任务关停机 无认真检查机器状态 、该关停的没有及时 关停。未对设备进行 清扫、或清扫时位借 助专业工具随意攀爬 设备。 火灾、高处坠落 5 调浆前检查各阀门开关 检查过程中触碰高温 管道及阀门 机械伤害、灼烫 6 向调浆桶内注入规定容 积的水和浆料 注入过多的水、浆料 灼烫 7 设定参数并运行 运行过程中不检查造 车沸浆 灼烫 8 调浆完毕后 停机 清扫机器未停车、 机械伤害、灼烫 9 起吊前检查设备是否完 好 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 10 点动设备检查、挂好重 物起吊大约10CM观察 手触摸运转部位、没 有充分检查设备、未 及时发现设备隐患 机械伤害 11 运行过程中注意力集 中，防止左右摇摆 设备操作中注意力不 集中、造成设备左右 摇摆，重物掉落 机械伤害、物体 打击 12 如运行中出现问题紧急 处置 运行中处置突发事件不当 机械伤害 13 当班完成后将设备停止 于指定位置 未将设备停放至指定位置 机械伤害 14 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 15 上轴并检查经轴牢固程 度、引纱至经轴、并慢 速卷绕、检查安全装置 各锁闭装置不到位， 经轴在高速运转中发 生脱落、安全装置不 机械伤害、物体打击 分批整经作业 起重作业 浆纱 工序 调浆作业 序号 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故 类型及后果 作业活动 浆纱作业 16 快速运转中检查巡回、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 17 完成一品种后落轴、更 换新轴 未按照规程操作 机械伤害 18 当班任务完成后关机 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 19 开机前检查各机器手否 正常 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 20 整经运行中注意检查 运转中不检查、机器 发生异常强行作业 机械伤害 21 倒轴快速中注意巡查、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 22 完成品种后上了机。 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 23 将织轴装上机器 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 24 扣紧锁闭 锁闭装置未扣紧 机械伤害 25 调整幅度 操作未按照规程 机械伤害 26 倒轴完毕后卸轴 操作未按照规程 机械伤害 27 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 28 运行时巡检、运行中处 理槽筒缠线等突发事件 不巡检、处理缠线、故障时未关机进行 火灾、机械伤害 29 完成后进行落纱、上纱 工作 未按照操作规程进行作业 机械伤害 30 当班任务完成后关机并 清洁卫生 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 31 检修前检查检修工具 未发现工具隐患 机械伤害 32 检修前检查检修车台并 记录 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 33 机器关车停电并悬挂警 示牌 未按照检修程序操作 机械伤害、触电 34 按照次序依次拆开设备 罩壳 未按照检修程序操作 机械伤害 35 清理车台卫生、油污清理车台卫生、油污不彻底 火灾 36 更换机台损坏机件 更换机件时注意力不集中 机械伤害 37 安装机器罩壳并送电试 验 未按照检修程序操作 机械伤害、火灾 38 使用前检查各部件是否 完好 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 39 运行前佩戴好劳动保护 用品 护目镜未佩戴 机械伤害 40 平稳磨件 未按照规程操作 机械伤害 校盘作业 检修 作业 络筒 工序 整经 工序 分批整经作业 分条整经作业 砂轮机使用作 业 络筒作业 检修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
FDYL-01-SCL 风险点：扦样设备 工作岗位： 初检工 设备设施 扦样设备 No： 001 分析人：马如强 日期 4.21 审核人：贺全安 日期 4.22 审定人： 徐建新 日期 4.23 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 可能 性 严 重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技 术措施 管理 措施 培训 措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 1 基础 是否牢固 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 1 2 2 4 五级 蓝色 班组 、岗 位 配电箱是 否完好 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 配电箱内 是否有跨 接 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组 、岗 位 接线盒是 否完好 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 电动机、 风机是否 接地 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 1 16 1 16 五级 蓝色 班组 、岗 位 4 传动 装置 传动装置 是否完好 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 3 2 2 12 五级 蓝色 班组 、岗 位 安全检查分析记录表（SCL+MESR) 序 号 检查 项目 检查标准 不符合 标准情 况及后 果 现有的控制措施 风险评价 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 建议改进（新增）措施 风险 分级 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 5 扦样管 有无泄漏 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 1 2 2 4 五级 蓝色 班组 、岗 位 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 接线板无 发热 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 电气线路 是否完好 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 FDYL-01-SCL 风险点：液压翻板机 工作岗位： 复检工 设备设施 液压翻板机 No： 002 分析人：郑遵柱 日期 4.21 审核人：贺全安 日期 4.22 审定人： 徐建新 日期 4.23 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 可能 性 严 重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技 术措施 管理 措施 培训 措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 1 基础 固定完好 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 物体打 击 定期检 查、维 修 1 16 2 32 四级 蓝色 班组 、岗 位 3 油缸 不漏油 机械伤 害 每月检 查 3 4 2 24 四级 蓝色 班组 、岗 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 安全检查分析记录表（SCL+MESR) 序 号 检查 项目 检查标准 不符合 标准情 况及后 果 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 现有的控制措施 风险评价 风险 分级 管控 层级 建议改进（新增）措施 备注 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 佩戴 防尘 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 组各成员积极配合，沉着 应战，确保安全。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：82.6 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 人的不安全行为 编号 类型 名称 序号 名称 纵缝工序 纵裁工序 开剪工序 风险点 作业步骤 2 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 1 3 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业过程中巡检 触摸转动部位 6 作业完毕停车 忘记关闭电源 7 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查操作按钮，防护 装置挑线杆护罩、手轮护罩 、皮带轮护罩、护指器等防 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 更换梭皮、梭芯 更换时注意力不集中造成伤手 4 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 5 设备运转出现异常 处理异常时不关闭设备挂停车 牌 6 清洁卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 作业前检查工具 使用损坏的工具 3 作业前检查照明灯开关按钮 照明灯开关损坏 4 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 5 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 运输工序 横缝工序 缝纫工序 设备与作 包装工序 业混合类 设备与作 业混合类 7 6 5 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 装载机 专用机械 50 料场 否 1台 2 喂料机 其它设备 40吨 球磨机房 否 2台 3 输送带 通用机械 80cm 球磨机房 否 4条 4 布袋除尘 专用机械 YE2-132S2-2 球磨机房 否 3台 5 电动葫芦 起重机械 0.5吨 球磨机房 否 2台 6 球磨机 专用机械 60吨 球磨机房 否 10台 7 振动筛 专用机械 1.1KW 泥浆池 否 12台 8 除铁器 专用机械 YS90-2 泥浆池 否 4台 9 煤浆炉 炉类 Φ3.6米 干燥塔房 否 1台 10 助燃风机 通用机械 22KW 干燥塔房 否 1台 11 供料微机 专用机械 MA2219A 球磨机房 否 2套 12 干燥塔 塔类 Φ14000型 干燥塔房 否 1台 13 布袋除尘器 专用机械 LPE128*4 干燥塔房 否 1台 14 引风机 通风机械 Y4-68 干燥塔房 否 1台 15 釉磨 专用机械 5吨 釉磨房 否 各6台 16 搅拌机 通用机械 YS-22 釉磨房 否 12台 17 电动葫芦 起重机械 2吨 釉磨房 否 2台 18 脱硫塔 塔类 Φ6500米 料场 否 1台 19 脱硫泵 通用机械 YS-55KW 脱硫池 否 4台 20 脱硝泵 通用机械 YE2-80M1-2 脱销房 否 2台 附件3.设备设施清单 单位： 制粉车间 NO：01 21 电焊机 专用机械 BS1315 大修房 否 2台 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 压机 专用机械类 4009 联合车间东侧 否 4台 2 压机进砖平台 动力类 YS90S4 联合车间东侧 否 4台 3 压机连接线 动力类 YS8024 压机进砖平台 否 16 4 压机翻坯器 动力类 YS-80M2-4 压机进砖平台 否 4 5 压机浮土机 动力类 YS90S4 联合车间东侧 否 16 6 电动葫芦电机 动力类 2d22-4 联合车间东侧 是 1 7 压机料车 动力类 JS-100L2-4 联合车间东侧 否 4 8 下砖机 专用机械类 YD-CPSZD600/800 联合车间西侧 否 6 9 烘干窑炉 炉类 230*3.2m 联合车间南侧 否 1条 10 传动线 动力类 YS8024 烘干窑南侧 否 23台 11 风机 动力类 JHM-160M-4 排潮平台 否 2 12 除尘器 动力类 JHM-4 窑炉控制室西侧 否 2 13 烧成窑炉 炉类 专用设备 车间北侧 否 1条 14 窑头存坯器 动力类 YE2-90L-4 窑头 否 1 15 窑头快拉 动力类 YE2-90L-5 窑头 否 3 16 排烟平台 动力类 JHM-355M2-4 窑头 否 2 17 余热平台 动力类 JHM-250M-4 排烟平台 否 2 18 施釉线 起重运输类 80米*1米 联合车间中部 否 2条 19 淋油房搅拌桶 动力类 YS8024 淋油房 否 12 20 振动筛 动力类 XY-110-2 淋釉房 否 6 21 喷墨机 专用机械类 JET980 施釉线 否 2 22 印花机 通用机械类 施釉线 否 14 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 上砖机 专用机械类 YDCPSZS-600/800 上砖作业区 否 2台 2 刮平机 专用机械类 GD80018 定平刮厚作业区 否 1台 单位：联合车间 NO:02 单位：抛光车间 NO：03
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 1 浇包 承重 托 铝液浇包 承重托开 无开裂 灼烫伤 设立规定作业区域 路线，实行人车分 流；对铝液浇包、 叉车每班进行点 检，每月定期检修 定期组织岗位进 行安全教育培训 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 2 熔炼 炉炉 体 炉体无严 重腐蚀， 连接部位 牢固无裂 纹 灼烫伤 其它爆炸 设立安全事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体 是否有裂纹 定期组织岗位进 行安全教育培训 防护面罩、 防尘口罩、 防护服、防 护鞋等劳保 用品佩戴齐 全 3 熔炼 炉平 台 平台无严 重锈蚀无 开裂 高处坠落 平台结构应坚固、可靠， 台面采取防滑措施，平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应 符合规定， 锈蚀时 及时修复和更换 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 4 喷淋 塔喷 淋器 水泵启 动，保持 正传运 行，喷淋 头正常喷 水 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷 淋头；制定安全操 作规程 岗位作业人员进 行作业前培训 5 搓灰 机坩 埚 坩埚是否 干燥，如 有潮湿应 及时烘干 灼烫伤 安装独立操控平台隔离 制定安全操作规 程；岗位作业人员 作业前烘烤并确认 坩埚内无潮湿 6 上料 装置 链条、滑 轨是否润 滑有无卡 顿开裂现 象；挂钩 是否开裂 或弯曲 机械伤害 安装防护链 定期点检、润滑 防护面罩、 防尘口罩、 防护服等佩 戴齐全 7 低压 铸造 机控 制系 统 控制系统 无故障运 行良好 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点 检，每月有设备专 职人员进行定期检 修；立作业区域警 示，禁止无关人员 进入 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 8 低压 铸造 机压 力系 统 冷却水管 无漏水、 液压管无 漏油 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置； 使用能量锁定装置 或设置专人监护 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 9 低压 铸造 机操 控系 统 机械臂控 制系统故 障运行良 好 机械伤害 安装光栅和紧急制动 每月定期进行设备 检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 序 号 检查 项目 现有控制措施 标准 安全检查表分析（SCL） 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 不符合标 准情况及 后果 10 行车 钢丝绳断 丝、变形 、卷筒排 列，无跳 槽现象； 滑轮与护 罩完好， 转动灵 活；吊钩 无裂纹防 脱装置完 好；制动 器工作可 靠，升高 限位开关 与联锁保 护装置完 好可靠； 紧停开关 、缓冲器 和终端止 档器等停 车保护装 置有效 起重伤害 定期检修钢丝绳断 丝、变形、卷筒排 列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好， 转动灵活；吊钩无 裂纹防脱装置完 好；制动器工作可 靠，升高限位开关 与联锁保护装置完 好可靠；紧停开关 、缓冲器和终端止 档器等停车保护装 置有效 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 11 行车 电气设备 漏电、保 护装置失 有效，裸 导线未加 屏蔽 触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽可靠 接地(保护接地或保护接 零) 定期检查、维护保 养，确保电气设备 绝缘良好、保护装 置有效，裸导线屏 蔽良好 12 中心 钻孔 机防 护门 防护门连 锁装置有 效无故障 机械伤害 设立启动工作程序，连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定 期检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 13 热处 理炉 燃烧 系统 管道完好 无泄漏， 燃烧器点 火可靠， 无熄火现 象 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保 持灵敏可靠，定期 检修维护 14 砂轮 机 砂轮防护 罩、衬垫 完好，无 缺失 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查，如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用； 对员工有关机械 伤害知识的培训 15 抛丸 机 橡胶帘、 护板是易 损件，保 持其密封 完好 物体打击 定期检查其磨损如 有损坏应及时修补 更换，以防弹丸、 粉尘外逸 作业人员佩 戴防护面罩 、耳塞等劳 保用品进行 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 轴承 正常 4 低 机械伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 6 保养 按照周期进行 4 低 机械伤害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 7 空压 气 不漏气，阀门 完好 4 低 其他伤害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 细纱 机 设备设施风险分级管控清单 1 管控层级 责任单位 管控措施 责任人 应急处置措施 个体防护措施 风险点 检查项目 标准 评价 级别 备注 单位：毛纺 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管理措施 培训教育措施 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 轴承 正常 4 低 机械伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 6 保养 按照周期进行 4 低 机械伤害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 7 空压 气 不漏气，阀门 完好 4 低 其他伤害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 剪刀 正常 4 低 其他伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 倂线 机 2 3 络筒 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：137 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可 能 性 (L) 频繁 程度 （E） 严 重 性 (C) 风险 值 （D） 评 价 级 别 管 控 层 级 工程技术 措施 管理措 施 1 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 2 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 3 安全措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 15 135 3级 一 般 风 险 车 间 级 4 打料辅助 泵 泵类运行 完好 机械伤害 定期巡检 制定相关 班组巡检 制度 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 5 PTG打料 泵，控制 线路 电源线无 破损漏电 、接线板 无发热、 接线柱、 引线无锈 蚀断裂 触电、火 灾 定期巡检 地线接 地，检查 是否有裸 露电线； 每年对岗 位安全操 作规程进 行培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 断电施 救，拨打 急救电话 。 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 车 间 级 建议改进（新增）措施 PTG储罐 安全检查表分析（SCL）评价记录 序号 检查项目 标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 风险点 6 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 7 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 8 安全防护 措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 3 7 63 4级 低 风 险 车 间 级 9 打料辅助 泵 泵类运行 完好 机械伤害 定期巡检 制定相关 班组巡检 制度 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 车 间 级 10 MDI打料 泵，控制 线路 电源线无 破损漏电 、接线板 无发热、 接线柱、 引线无锈 蚀断裂 触电、火 灾 定期巡检 地线接 地，检查 是否有裸 露电线； 每年对岗 位安全操 作规程进 行培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 断电施 救，拨打 急救电话 。 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 车 间 级 11 压力、温 度 储罐压力 、温度正 常 温度、压 力较低导 致储罐原 料粘度增 高，原液 供料不 足，产品 不合格。 电脑及时 监控温度 、压力参 数 制定班组 巡检制度 加强部门 岗位职责 培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 6 7 42 4级 低 风 险 班 组 级 12 打料基础 固定完好 机械伤害 定期巡检 划分区 域，无关 人员禁止 入内 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 3 15 45 4级 低 风 险 班 组 级 13 安全措施 齐全有效 机械伤害 定期巡检 运行设备 禁止打扫 卫生 对人员进 行有关机 械伤害知 识培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 配备应急 物资、药 品，以便 临时救治 1 3 15 45 4级 低 风 险 班 组 级 MDI储罐 DMAC储罐
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：119 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00