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03.加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床 零点偏置参数,以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操 作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向 提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏 出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行 操作。 六、拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到0.5MPa后,再执行松刀 指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中,操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床 操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入 裤内。女同事要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高 跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协 调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、 工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制 程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过 程前,不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是 否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正 确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开 慢车空转 3 ~ 5 分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可 正常使用。

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03-铸造厂安全操作规程(全文)

1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等,发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位,吊具是否完好(钢丝绳、 天平、勾子)。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥,手势要明显准确,上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时,吊挂要稳当,手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行,箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好,不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开,对准砂箱,精神要集中, 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离,严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板,敲打要准。起模吊具要安全可靠, 造型上的起模装置要严格检查,不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水,要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前,必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机,鼓风机等设备,在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠,发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧,后炉底要踩实适当;前炉炉门要严实,以免跑火。 4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查,发现炉料有无异物;若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间,间隙 1-2 小时,不得过于提前;开风时先 留 2-3 个风眼,以防瓦斯爆炸,开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备,保持干燥,使用前要予热,生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵,加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好,不准有水,打完炉后必须喷 水熄灭,并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥,有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时,立即停止使用,及时更换。取 试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺,必须予热和干燥。 13、放渣时,操作者必须站在门口侧面,以免烫伤;铁水不得漫 过前炉窥视孔,以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前,

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各行业安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 停稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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行业安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 停稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 停稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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港口码头应急预案文件汇编

港口码头 应急预案文件汇编 编 制: 审 核: 批 准: 发布时间: 目 录 综合应急预案 ......................................3 突发重大事故应急预案 .............................26 防恐应急预案 .....................................33 防洪渡汛应急预案 .................................39 消防应急预案 .....................................43 防自然灾害应急预案 ...............................52 夏季防中暑应急预案 ...............................55 山体滑坡应急预案 .................................58 建筑物火灾事故应急救援及人员疏散预案 .............60 人员落水应急预案 .................................64 触电应急预案 .....................................66 港区触礁应急救援预案 .............................72 港区抗枯防雾工作预案 .............................74 港区碰撞应急救援预案 .............................75 港区防污染应急预案 ...............................77 港区火灾应急救援预案 .............................79 港区内伤病情况应急预案 ...........................82 预防传染病和食物中毒防范及应急处理预案 ...........84

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【精编资料】-61-港口码头应急预案文件汇编

港口码头 应急预案文件汇编 编 制: 审 核: 批 准: 发布时间: 目 录 综合应急预案 ......................................4 突发重大事故应急预案 .............................26 防恐应急预案 .....................................33 防洪渡汛应急预案 .................................39 消防应急预案 .....................................43 防自然灾害应急预案 ...............................52 夏季防中暑应急预案 ...............................55 山体滑坡应急预案 .................................58 建筑物火灾事故应急救援及人员疏散预案 .............60 人员落水应急预案 .................................64 触电应急预案 .....................................66 港区触礁应急救援预案 .............................72 港区抗枯防雾工作预案 .............................74 港区碰撞应急救援预案 .............................75 港区防污染应急预案 ...............................77 港区火灾应急救援预案 .............................79 港区内伤病情况应急预案 ...........................82 预防传染病和食物中毒防范及应急处理预案 ...........84

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安全操作规程-冷床操作安全技术操作规程

冷床操作安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境,确认设备正常,冷床链条 传动机构无卡阻,辊道及翻料钩等危险区域无人才开车。 2、不准在前后辊道处跨越,送翻管子必须确认危险区域无人, 处理辊道,翻料钩故障时要和操作工联系好,并有专人指挥联系。 3、有人在辊道上撬动管子时,严禁反转辊道,必须反转时要和 撬管人联系,并确认安全后进行。 4、钢管送入冷床时链条格内只准放一条管子,且不得斜放。厚 壁管和大管,冷床布料要合理,不准超负荷。 5、冷床上或冷床后吊运管子,必须和操作工取得联系,待冷床 停稳后方准上冷床挂吊,并不得损坏链条,待挂吊人员离开冷床后方 可重新启动冷床。

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AQ 1108—2014 煤矿井下静态破碎技术规范2014-03-21 16_30

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矿用二氧化碳传感器通用技术条件2009-02-24 14_03

mICS73.010 D09 备案号: 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ AQ 1052 -2008 矿用二氧化碳传感器通用技术条件 Coal Mine low-concentration Carrier Catalytic Methane Transducer (送审稿) 2007 年 11 月 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 AQ 1052- 2008 I 目 次 前言………………………………………………………………………………1 范围………………………………………………………………………………2 规范性引用文件…………………………………………………………………3 术语和定义………………………………………………………………………4 技术要求…………………………………………………………………….. … 5 试验方法…………………………………………………………………………7 检验规则…………………………………………………………………………10 标志、包装、使用说明书、运输和贮存………………………………………11 附录 A(资料性附录)…………………………………………………………14 附录 B(资料性附录)…………………………………………………………17

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AQ_T2053-2016 金属非金属地下矿山监测监控系统通用技术要求2017-03-29 20_54

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AQ4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范2017-03-29 20_42

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煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件2010-03-26 12_28

ICS:29.160.40 D 09 备案号: AQ ××××—200× 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的 交流发电机组通用技术条件 Genaral technical specifications for low concentration coal-mine gas alternating current generating sets driven by reciprocating internal combustion engine (报批稿) AQ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQxxxx-200x I 目 次 前 言 ..................................................................................II 1 范围 ...................................................................................1 2 规范性引用文件 .........................................................................1 3 术语和定义 .............................................................................1 4 型号 ...................................................................................2 5 技术要求 ...............................................................................4 6 试验方法 ...............................................................................6 7 检验规则 ...............................................................................8 8 标志、包装、运输和贮存 .................................................................9

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AQ 6113—2025 呼吸防护 氧气呼吸器安全使用维护技术规范2025-11-03 16_25

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AQ 6201-2019 煤矿安全监控系统通用技术要求2019-09-04 11_03

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煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范2010-03-26 12_26

ICS:13.230 D 09 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQxxxx—200x 煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合 安全输送装置技术规范 General specifications for transmission system of low concentration Coal-mine gas blending with water spray (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

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AQ 1071-2009 煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术条件2014-03-20 16_43

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AQ7007-2013 造修船企业安全生产技术规范2014-03-20 16_43

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AQ4272-2016 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范2017-03-29 20_43

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AQ 6110—2025 呼吸防护 压缩空气呼吸器安全使用维护技术规范2025-11-03 16_22

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AQ_T 1104—2014 煤矿低浓度瓦斯气水二相流安全输送装置技术规范2014-03-21 16_30

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煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术条件2010-03-26 12_31

ICS 13.100.20 D 09 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ ××××—×××× 煤矿用非金属瓦斯输送管材 安全技术要求 Safety technical requirements of gas drainage pipes for coal mine (报批稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布

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危险货物码头exl格式

序号 风险点名称 类型 可能导致的 主要事故类 区域位置 所属单位 1 液化烃装车 作业活动 火灾 球罐区装车 区 装卸二队 2 液化烃司泵 作业活动 中毒 球罐区泵棚 装卸二队 3 球罐区巡检 作业活动 中毒 球罐区 装卸二队 4 码头输油臂装卸 作业活动 中毒 液化烃码头 装卸二队 5 球罐切水 作业活动 中毒 球罐区 装卸二队 6 原油库区巡检 作业活动 中毒 四库 装卸三队 7 司泵作业 作业活动 中毒 四库 装卸三队 8 原油装车作业 作业活动 火灾 四库汽车区 装卸三队 9 辅助作业 作业活动 火灾 四库 装卸三队 10 液化烃装车泵 设备设施 设备损坏 球罐区泵棚 装卸二队 11 压缩机 设备设施 设备损坏 球罐区压缩 机棚 装卸二队 12 螺杆泵 装卸设备 设备损坏 四库泵棚 装卸三队 风险点登记台账 单位:油品码头有限公司装卸二队 NO:01 备注 NO:01

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广东省特种设备安全监察规定(11)

广东省特种设备安全监察规定 第一章 总则   第一条 为加强特种设备的安全管理与监察,根据《特种设备安全监察条 例》,结合本省实际,制定本规定。   第二条 本省行政区域内的特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、 维修、气瓶充装,下同)、销售、使用、检验检测(以下简称特种设备活动)及 其监督检查,应当遵守本规定。   特种设备具体范围依照国务院批准公布的特种设备目录确定。   第三条 特种设备安全管理与监察坚持“安全第一,预防为主”的方针。   第四条 县以上负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称特种设备安全 监督管理部门)负责本行政区域内特种设备的安全监察工作。   县级以上人民政府有关部门应当按照职责分工,协同做好特种设备的安全管 理工作。乡(镇)人民政府应当协助做好特种设备安全监督管理工作。    第二章 安全责任   第五条 国家对从事特种设备活动实行许可、核准、登记制度的,任何单位 和个人未依法取得相应许可、核准、登记,不得从事特种设备活动。   第六条 申请从事特种设备设计、制造、安装、改造、维修、检验检测活动 的单位和个人,应当将有关申请文件报送所在地地级市特种设备安全监督管理部 门,按照国家有关规定,办理批准或者核准手续。   特种设备在投入使用前或者投入使用后三十日内,使用单位应当向地级以上 市特种设备安全监督管理部门登记。   第七条 从事特种设备活动的单位,应当对本单位作业人员进行安全教育、 培训。   特种设备作业人员应当按照国家规定经地级市以上特种设备安全监督管理 部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相 应的管理工作。   特种设备作业人员证书应当按照国家规定办理年审。   第八条 从事特种设备及涉及安全性能的部件、元件、附(配)件(以下简 称特种设备及相关产品)制造的单位,应当具备保证产品质量和安全性能所必需 的制造能力、技术力量、检测手段和质量保证体系,对其所制造的特种设备及相 关产品的安全性能和产品质量负责。   制造单位不得制造国家明令淘汰、禁止制造的特种设备及相关产品;不得超 越许可范围制造特种设备。   特种设备及相关产品的制造单位制造场所发生变更的,必须按照规定重新取 得许可后方可继续从事制造活动。   对确认因设计、工艺、材料等原因致使特种设备存在危及人身、财产安全的 质量缺陷的,制造单位有义务及时通知销售者、使用者,并负责进行处理。   第九条 特种设备安装、改造、维修的施工单位,应当具备保证施工质量和 安全性能所必需的能力、技术力量和检测手段,对其安装、改造、维修施工安全 负责。   施工单位不得为使用单位安装国家明令淘汰、禁止制造、强制报废的特种设 备及相关产品;不得使用不符合安全技术规范要求或者假冒伪劣的材料、部件、

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萍钢钢铁公司炼钢厂设备管理制度汇编115页

九 江 萍 钢 钢 铁 有 限 公 司 炼 钢 厂 (2013 年版) 设备管理制度汇编 前 言...................................................................................................................3 第一章 管理系统构成及职能 .......................................................................3 第二章 设备管理制度......................................................................................7 2.1 设备管理考核制度..........................................................................7 2.2 设备点巡检管理制度及考核办法...........................................................9 2.3 设备使用、维护管理制度及考核办法.................................................12 2.4 设备检修管理制度及考核办法 .............................................................14 2.4.1 关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法......................19 2.5 设备事故、故障管理制度..................................................................29 2.6 对口交接班管理制度及考核办法 .......................................................33 2.7 设备分类管理办法............................................................................34 2.7.1 A 类设备管理实施细则...............................................................41 2.8 环保设备设施管理制度..................................................................54 2.9 特种设备管理制度 ..........................................................................58 2.10 动力管网管理制度..........................................................................61 2.11 润滑管理制度及考核办法................................................................63 2.12 备件管理制度 ................................................................................70 2.12.1 备件、材料管理制度及考核办法....................................................70 2.12.2 A 类设备备件验收管理规定及考核办法....................................73 2.12.3 炼钢厂贵重物资管理规定 ..............................................................74 2.12.4 备件外委送出修复管理规定 ..........................................................77 2.12.5 现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定.......................79 2.13 设备 6S 管理制度............................................................................82 2.14 一用一备设备管理制度....................................................................83 2.14.1 60T 转炉一用一备设备管理规定 ..................................................83 2.14.2 120T 转炉一用一备设备管理规定................................................86 方坯连铸机移钢机定期更换管理规定.........................................................88 第三章 炼钢厂 AB 级重大风险源设备检查的管理规定...........................90 第四章 电气、仪表设备设施管理制度...................................................91 2 4.1 设备联锁保护和报警的管理规定........................................................91 4.2 电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的...............................93 管理规定...........................................................................................................93 4.3 炼钢厂工业用计算机及其网络的管理规定.....................................94 4.4 炼钢厂高压电气设备一体化管理制度.............................................97 4.5 关于炼钢厂内电焊机使用管理制度 .................................................99 4.6 炼钢厂电子秤、流量计管理规定 .................................................100 4.7 测量器具管理规定..............................................................101 第五章 能源管理制度 ...............................................................................105 第六章 起重设备管理制度.....................................................................114 6.1 天车超重保护装置管理规定.........................................................114 6.2 天车电磁铁操作、维护管理规定.........................................................116 6.3 天车卫生维护管理规定及考核办法.................................................117 6.4 检修电葫芦使用管理规定及考核办法...............................................118 第七章 空调使用、维护的管理考核规定 ..................................................119 第八章 2013 年大型备件成本控制及报废管理考核办法 .......................120 第九章 炼钢厂物资库存超定额管理考核办法..........................................122 第十章 关于废旧编织袋回收的管理规定................................................124 第十一章 关于炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理规定 ...................................125

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