2020年9月29日，新版《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2020正式发布，本次修订版本将取代2013年发布的版本。 新版本于2021年4月1日生效
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：15.9 MB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
压力管道安全安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理制度 应有压力管道管理制度 应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作 应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训 压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、 法规、技术规程、企业的安全生产制度 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员必须按有关规定取得 特种作业人员资格证书 2 作业人员 从事长输管道安全监察工作的人员应由主管部门培训、考核、发证 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄露现象 设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 不存在异常的变形 支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表符合 要求，指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完好，标牌完好，并在 有效期内 按规定应当装设爆破片的爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压力表的精 度符合规定，经计量部门校验并在有效期内。 3 设备本体 按规定装设的温度计完好、灵敏可靠 4 安全保护 装置 按规定装设的阴极保护装置完好 5 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，并按规 定予以标识 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超 温运行 6 设备运行 参数 所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 7 紧急处理 装置 输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 8 应急救援 对输送可燃、易爆及中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制 度，制定应急措施、救援方案，建立抢险队伍，并组织演练 9 检验检修 制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器、仪表、安全保护装置、 测量调控装置的定期校修工作 10 安全管理 任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
液化石油气化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 液化石油气 化学品英文名称： Liquefied petroleum ges 中文名称 2： 压凝汽油 英文名称 2： Compressed petroleum gas 技术说明书编码： 85 CAS No.： 68476-85-7 分子式： 分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 丙烷 74-98- 6 丙烯 115- 07-1 丁烷 106-97-8 丁 烯 106-98-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 丙烷 74-98- 6 丙烯 115- 07-1 丁烷 106-97-8 丁 烯 106-98-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 丙烷 74-98- 6 丙烯 115- 07-1 丁烷 106-97-8 丁 烯 106-98-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品有麻醉作用。 急性中毒：有头晕、头 痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等； 重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失， 甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。 慢性影响 ：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕 、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物 神经功能紊乱等。 环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造 成污染。 燃爆危险： 本品易燃，具麻醉性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触： 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物 。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟 、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸 气比空气重，能在较低处扩散到相当远的 地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄 灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的 话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾 状水、泡沫、二氧化碳。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可 能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收 剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止 气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状 水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检 验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良 好的自然通风条件。操作人员必须经过专 门培训，严格遵守操作规程。建议操作人 员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防 静电工作服。远离火种、热源，工作场所 严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备 。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免 与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢 瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电 。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损 。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏 应急处理设备。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、卤 素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明 、通风设施。禁止使用易产生火花的机械 设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设 备。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.8 KB 时间：2025-10-01 价格：¥2.00
职业病危害控制效果评价委托书与控制效果评价 报告 （评价机构给本单位的）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
压力管道安全安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理制度 应有压力管道管理制度 应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作 应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训 压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、 法规、技术规程、企业的安全生产制度 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员必须按有关规定取得 特种作业人员资格证书 2 作业人员 从事长输管道安全监察工作的人员应由主管部门培训、考核、发证 有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象 不存在介质泄露现象 设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 不存在异常的变形 支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表符合 要求，指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完好，标牌完好，并在 有效期内 按规定应当装设爆破片的爆破片完好 压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压力表的精 度符合规定，经计量部门校验并在有效期内。 3 设备本体 按规定装设的温度计完好、灵敏可靠 4 安全保护 装置 按规定装设的阴极保护装置完好 5 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，并按规 定予以标识 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超 温运行 6 设备运行 参数 所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 7 紧急处理 装置 输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 8 应急救援 对输送可燃、易爆及中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制 度，制定应急措施、救援方案，建立抢险队伍，并组织演练 9 检验检修 制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器、仪表、安全保护装置、 测量调控装置的定期校修工作 10 安全管理 任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
《应急预案编制导则》 内容解读 新修正标准导读 2020年9月29日，新版《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2020正式发布，本次修订版本将取代2013年发布的版本。 新版本于2021年4月1日生效
《应急预案编制导则》 内容解读 新修正标准导读 2020年9月29日，新版《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2020正式发布，本次修订版本将取代2013年发布的版本。 新版本于2021年4月1日生效
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：16.9 MB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 回收区域 ..........................................................................................................2 （一） 冷凝鼓风 .......................................................................................................2 （二） 脱硫 ...........................................................................................................3 （三） 硫铵 ...........................................................................................................3 （四） 终冷洗苯 .......................................................................................................4 （五） 粗苯 ...........................................................................................................4 （六） 通用部分 .......................................................................................................5 二、 焦油区域 ..........................................................................................................6 （一） 生产 ...........................................................................................................6 （二） 外发 ...........................................................................................................9 三、 精苯区域 ..........................................................................................................9 四、 保障区域 .........................................................................................................11 （一） 制冷机 ........................................................................................................11 （二） 环保 ..........................................................................................................12 （三） 供电 ..........................................................................................................12 五、 化验区域 .........................................................................................................13 六、 检维修 ...........................................................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化产单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风机、煤 气管道等 煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成 泄漏 火灾、中毒 和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或 密封不良，在高温环境下发 生爆炸 火灾、其他 爆炸 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效， 发生爆炸 火灾、其他 爆炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成 爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2％ 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼 烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤 气浓度超标，形成成爆炸性 混合气体，CO 超标 容器爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火 作业票》要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油 器 电捕焦油器氧含量超标，形 成爆炸性混合气体 容 器 其 他 爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控 制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕 焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦 油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动 断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕 焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手 动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃ （无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦 油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕 焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：402 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
本文件《AQ_T 3054-2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则2015-06-12 16_51》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：4.19 MB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
本文件《AQ_T 4234—2014 职业病危害监察导则2014-03-21 16_30》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：749 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
本文件《AQ_T 3052-2015 危险化学品事故应急救援指挥导则2015-06-12 16_51》没有可以预览的文本内容。
中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T:3049—2013 Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide (IEC 61882:2001, MOD) （报批稿） ICS 13.200 C 67 备案号： AQ 危险与可操作性分析（HAZOP 分析） 应用导则 国家安全生产监督管理总局 发 布 2013-06-08 发布 2013-10-01 实施
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：938 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
ICS１３．１００ CCSE０９ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ T３０３４—２０２２ 代替 AQ/T３０３４—２０１０ 化工过程安全管理导则 Guidelinesforchemicalprocesssafetymanagement ２０２２Ｇ１０Ｇ０１发布 ２０２３Ｇ０４Ｇ０１实施 中华人民共和国应急管理部 发 布 目 次 前言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… １ 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 管理要素 ２ ………………………………………………………………………………………………… ４．１ 安全领导力 ２ ………………………………………………………………………………………… ４．２ 安全生产责任制 ３ …………………………………………………………………………………… ４．３ 安全生产合规性管理 ４ ……………………………………………………………………………… ４．４ 安全生产信息管理 ４ ………………………………………………………………………………… ４．５ 安全教育、培训和能力建设 ５ ………………………………………………………………………… ４．６ 风险管理 ６ …………………………………………………………………………………………… ４．７ 装置安全规划与设计 ６ ……………………………………………………………………………… ４．８ 装置首次开车安全 ７ ………………………………………………………………………………… ４．９ 安全操作 １０ …………………………………………………………………………………………… ４．１０ 设备完好性管理 １１ ………………………………………………………………………………… ４．１１ 安全仪表管理 １３ …………………………………………………………………………………… ４．１２ 重大危险源安全管理 １４ …………………………………………………………………………… ４．１３ 作业许可 １４ ………………………………………………………………………………………… ４．１４ 承包商安全管理 １５ ………………………………………………………………………………… ４．１５ 变更管理 １５ ………………………………………………………………………………………… ４．１６ 应急准备与响应 １７ ………………………………………………………………………………… ４．１７ 事故事件管理 １８ …………………………………………………………………………………… ４．１８ 本质更安全 １８ ……………………………………………………………………………………… ４．１９ 安全文化建设 １９ …………………………………………………………………………………… ４．２０ 体系审核与持续改进 ２０ …………………………………………………………………………… 附录 A (资料性) 要素应用示例 ２１ ………………………………………………………………………… Ⅰ AQ/T３０３４—２０２２
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：1.72 MB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 68 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 4115—2011 烟花爆竹防止静电通用导则 Fireworks and firecrackers－general guideline for preventing electrostatic （送审稿） 2011 - 7 - 12 发布 2011 - 12 - 1 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 4115—2011 I 目 次 前 言................................................................................II 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语.................................................................................1 4 静电引燃起因.........................................................................1 5 预防静电危害的基本方法...............................................................2 6 预防静电危害的技术措施...............................................................2 7 预防静电危害的管理措施...............................................................3 附录 A（规范性附录） 人体静电参数的测量方法及其注意事项 ................................4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.37 MB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
ICS１３．１００ CCSE０９ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ T３０３４—２０２２ 代替 AQ/T３０３４—２０１０ 化工过程安全管理导则 Guidelinesforchemicalprocesssafetymanagement ２０２２Ｇ１０Ｇ０１发布 ２０２３Ｇ０４Ｇ０１实施 中华人民共和国应急管理部 发 布 目 次 前言 Ⅱ ………………………………………………………………………………………………………… １ 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 管理要素 ２ ………………………………………………………………………………………………… ４．１ 安全领导力 ２ ………………………………………………………………………………………… ４．２ 安全生产责任制 ３ …………………………………………………………………………………… ４．３ 安全生产合规性管理 ４ ……………………………………………………………………………… ４．４ 安全生产信息管理 ４ ………………………………………………………………………………… ４．５ 安全教育、培训和能力建设 ５ ………………………………………………………………………… ４．６ 风险管理 ６ …………………………………………………………………………………………… ４．７ 装置安全规划与设计 ６ ……………………………………………………………………………… ４．８ 装置首次开车安全 ７ ………………………………………………………………………………… ４．９ 安全操作 １０ …………………………………………………………………………………………… ４．１０ 设备完好性管理 １１ ………………………………………………………………………………… ４．１１ 安全仪表管理 １３ …………………………………………………………………………………… ４．１２ 重大危险源安全管理 １４ …………………………………………………………………………… ４．１３ 作业许可 １４ ………………………………………………………………………………………… ４．１４ 承包商安全管理 １５ ………………………………………………………………………………… ４．１５ 变更管理 １５ ………………………………………………………………………………………… ４．１６ 应急准备与响应 １７ ………………………………………………………………………………… ４．１７ 事故事件管理 １８ …………………………………………………………………………………… ４．１８ 本质更安全 １８ ……………………………………………………………………………………… ４．１９ 安全文化建设 １９ …………………………………………………………………………………… ４．２０ 体系审核与持续改进 ２０ …………………………………………………………………………… 附录 A (资料性) 要素应用示例 ２１ ………………………………………………………………………… Ⅰ AQ/T３０３４—２０２２
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：1.72 MB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
1 河南省安全生产委员会办公室关于印发 《河南省企业安全风险辨识管控与隐患排 查治理双重预防体系建设导则（试用）》 的通知 豫安委办〔2018〕79号 各省辖市、省直管县（市）人民政府安全生产委员会，省政 府安委会有关成员单位，中央驻豫和省属企业： 为认真贯彻落实《河南省深化安全生产风险隐患双重预 防体系建设行动方案》（豫政办〔2018〕68号），确保全省 安全风险隐患双重预防体系建设工作顺利进行，省政府安全 生产委员会办公室编制了《河南省企业安全风险辨识管控与 隐患排查治理双重预防体系建设导则（试用）》，现印发你 们，请认真学习并宣贯执行。 附件：《河南省企业安全风险辨识管控与隐患排查治理双重 预防体系建设导则（试用）》 2018年11月13日 2 河南省企业安全风险辨识管控与隐 患排查治理双重预防体系建设导则 （试用） 河南省人民政府安全生产委员会办公室 2018年11月12日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.58 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T ×××—200× 煤质资料汇编技术导则 Technical guidance for collection of coal data （送审稿） 2007-××-××发布 2007-××-××实施 中华人民共和国国家安全生产监督管理总局发布 2 前言 自 1960 年以来，原国有统配煤矿系统和有关省属大型地方煤矿每年均进行煤质资料汇编 工作，且一直延续至今，该项工作对国家了解和掌握我国煤炭生产的数量和质量，对有关管 理决策部门制定相关政策和法规，对煤炭生产企业掌握自身资源和生产情况，对全国各不同 煤炭用户了解煤炭生产、质量情况及信息交流等都起到了非常重要的作用。 本标准是根据中国煤炭行业进行煤质资料汇编工作需要而制定的，可以作为煤炭企业进 行煤质资料汇编工作的原则性技术指导。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院。 本标准主要起草人：涂华。 本标准为首次制定。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：191 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
本文件《烟花爆竹防止静电通用导则2013-02-01 18_16》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：908 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
本文件《AQ_T3049-2013 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则2014-03-20 16_43》没有可以预览的文本内容。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：4.22 MB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
******有限责任公司文件 生产安全事故应急预案 编 号：CDZM/YA-202X 版本号：A 版/0 次修改 编 制：安全生产领导小组 审 核：××× 批 准：××× 状 态： 202X—02—22 发布 202X—03—01 实施 地 址：××××××××××××××× 电 话: ××××××× 邮 编：×××××× 发 布 令 为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对 法》以及《生产安全事故应急预案管理办法》等有关法律法规的规定，预防安全生产事 故发生，确保一旦发生重大事故后能及时控制事态，防止重大事故蔓延，有效地组织抢 险和救助，保障员工人身安全及企业财产安全，依据《生产经营单位生产安全事故应急 预案编制导则》（GB/T 29639-2020），结合本公司实际，根据导则相关规定，公司事 故风险单一、危险性小的，所以只编制现场处置方案内容。并于 202X 年 2 月 22 日批准 发布，202X 年 3 月 1 日正式实施。请本公司全体员工遵照执行。 本《生产安全事故应急预案》是本公司应对突发事故实施应急救援工作的规范性文 件，用于规范指导生产安全事故的应急救援行动，公司应执照《生产安全事故应急预案》 内容与要求，对员工进行培训和训练，以便有效预防各类生产安全事故的发生，在重大 事故发生时，能及时按照预案方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 ******有限责任公司 主要负责人（签名）： 202X 年 2 月 22 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93.8 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
液化石油气生产和供应业 2026 年 应急演练方案 （行业代码：4512） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高液化石油气生产和供应业行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序， 保障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标 准规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整 体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 液化石油气生产和供应业行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于液化石油气生产和供应业行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合液化石油气生产和供应业行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员 的应急演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.2 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
海洋油气资源开发利用工程建筑 2026 年应急演练方案 （行业代码：4831） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高海洋油气资源开发利用工程建筑行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作 程序，保障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法 规和标准规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升 行业整体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 海洋油气资源开发利用工程建筑行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于海洋油气资源开发利用工程建筑行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合海洋油气资源开发利用工程建筑行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重 点人员的应急演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：44.3 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
油气仓储 2026 年应急演练方案 （行业代码：5941） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高油气仓储行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从业人员生 命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范，制定本 应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急管理水平 。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 油气仓储行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于油气仓储行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合油气仓储行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演练，增 强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：44.1 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
暖卫设备及管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管 道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用 前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产 品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和 角度不准等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密*好，阀杆不得弯曲， 安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密*试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须 符合设计及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、 手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、 大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、 气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库， 在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢 托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工 程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计 划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全， 运到现场。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：（见下页流程） 3.2 管道预制加工：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00