螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序： 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事 故。 10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次， 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机， 做到空载 停机，空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序： 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事 故。 10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次， 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机， 做到空载 停机，空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
运输（输送）机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 运输输送机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急 开关，且灵敏可靠 3 各种安全保险装置齐全可靠 4 通道、梯台、护网（栏）符合要求 5 接地（零）线符合要求 6 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接 近，并有必要的预警信号 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
螺旋输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 螺旋输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各紧固螺栓有无松动 2 机内是否有杂物 3 各润滑部位润滑情况 4 传动链条张紧度是否合适 5 螺旋叶片磨损情况 6 机内、轴承是否有异音 7 机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露 8 紧固螺栓有无松动 9 电机减速机有无异常振动、过热现象 10 停车后清除机壳内壁及螺旋叶片上的积灰 11 停车后确认螺旋叶片的磨损程度 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 表 4-2 工作危害分析（JHA+LS）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位： 叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备注 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机叉 取抓斗前， 对抓斗内外 和车辆周围 检查确认； 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓斗、 车辆 10 米以 外，抓斗发生 倾倒，司机及 时撤离 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必须 回头瞭望， 确保安全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车辆 等，停止倒车 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 驶、急转弯 车辆伤害 严格执行叉 车司机操作 规程，杜绝 急刹车、高 速行驶、急 《叉车司机 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 叉车司机杜 绝急刹车、高 速行驶、急转 弯 1 4 4 4 级 黄 转弯 急转弯 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤 害、物体 打击 叉车行驶过 程中注意观 察，有坚硬 物体避开或 取走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避开 1 4 4 4 级 黄 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 线等） 物体打击 空中有障碍 物时，停车 检查确认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 空中障碍物 （如门框、 架子、电线 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业并 确认 1 2 2 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：265 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
皮带输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 皮带输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各处螺栓是否松动，脱落； 2 皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物； 3 皮带有无断裂、毛边、起毛现象； 4 托辊是否动作灵活； 5 转换开关是否在规定位置； 6 各润滑点的润滑状况应良好； 7 电动滚筒工作是否正常； 8 皮带是否跑偏； 9 皮带上存料是否均匀。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位：叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进） 措施 备注 1 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机 叉取抓斗 前，对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外，抓斗 发生倾 倒，司机 及时撤离 1 2 15 30 4 级 蓝 2 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望，确保安 全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等，停 止倒车 1 2 15 30 4 级 蓝 3 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害 严格执行 叉车司机 《叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3 1 15 45 4 级 蓝 驶、急转弯 操作规程， 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察，有 坚硬物体 避开或取 走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 1 0.5 7 3.5 5 级 蓝 5 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 物体打击 空中有障 碍物时，停 车检查确 认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 1 0.5 1 0.5 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：270 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评价 级别 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 发现人员触电 应立即切断电 源，未切断电 源情况下不得 直接接触伤员 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 发现人员机械 伤害应立即停 机停电 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 戴防护 手套 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 穿劳保 鞋 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 管控层级 1 SP、AQC 锅炉巡 检 机电车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 穿戴好 安全帽 等劳保 用品， 工作服 三紧： 领口紧 、袖口 紧、下 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机 械伤害 相关案 例，培 训《卫 生清扫 安全操 作规程 》 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗 位工艺 知识培 训，了 解各管 道介质 特性等 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
运输（输送）机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 运输输送机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急 开关，且灵敏可靠 3 各种安全保险装置齐全可靠 4 通道、梯台、护网（栏）符合要求 5 接地（零）线符合要求 6 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接 近，并有必要的预警信号 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
螺旋输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 螺旋输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各紧固螺栓有无松动 2 机内是否有杂物 3 各润滑部位润滑情况 4 传动链条张紧度是否合适 5 螺旋叶片磨损情况 6 机内、轴承是否有异音 7 机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露 8 紧固螺栓有无松动 9 电机减速机有无异常振动、过热现象 10 停车后清除机壳内壁及螺旋叶片上的积灰 11 停车后确认螺旋叶片的磨损程度 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能 性 （L） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 磅料作 业 钩刀脱 手伤人 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 配备防护手套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 磅料作 业 酸、碱 、各种 助剂等 化学品 因操作 不当或 缺少个 体防护 而与人 体直接 接触造 灼烫 配备防护罩 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，安 全帽，防护罩 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 染料滴 撒导致 地面太 滑 其它 伤害 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 生产机 台置放 杂物 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 风 险 分 级 管 控 层 级 工作危害分析（JHA）评价记录(毛纺) 序号 作业步 骤 危险源 或潜在 事件 （人、 物、作 业环境 、管 理） 可能 发生 的事 故类 型及 后果 备 注 建议改进（新增）措施 风险 点 现有控制措施 风险评价 磅料作 业 烧碱、 红矾触 及人体 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，防 护罩 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 染料吸 入口鼻 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 纯碱溅 入眼睛 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 阿白格B 、FFA、 LTD泄漏 灼烫 安装危险品泄 露报警装置 1、严格维保 检查，及时发 现消除泄漏点 。 2 、建立健全危 险化学品安全 管理制度并抓 好落实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 和毛油 滴漏 灼烫 配置专用仓库 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 6 6 2 72 3 一 般 岗 位 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：225 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
打眼工不具备上岗条件。 机械伤害 未对钻机及附属设施进行检 查。 机械伤害 作业环境不良。 机械伤害 高处坠落 1.人工或用挖掘机清理； 2.配备通讯设备； 3.边坡边缘应设防护网。 孔网布置不符合要求。 其他爆炸 钻机作业时非操作人员在附 近停留. 机械伤害 设置“非操作人员、严禁 靠近”安全警示标志。 钻机发生故障时未及时停机 维。 机械伤害 人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30°的 坡面上作业时，未采取安全 措施。 高处坠落 3 行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 机械伤害 高处坠落 1.钻机稳车时：钻机千斤 顶中心至台阶坡顶线的最 小距离：台车为lm，牙轮 钻、潜孔钻、钢绳冲击钻 机为2.5m，松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块 石，并确保台阶坡面的稳 定； 2.钻机行走时：台 车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙 轮钻、潜孔钻和钢绳冲击 式钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线的最小距离为3m 。 工作危害分析（JHA）+ 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻 现有控制措施 分析人：刘适龙 日期：2017年3月12号 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 序号 1 2 作业步骤 作业前 准备 穿孔 危险源或潜在事件（人、物 、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术措施 1.严禁酒后上岗。 2.严禁疲劳上岗。 组织召开 班前安全 会议。 安全帽、防 尘口罩、防 护鞋、反光 背心。 1 4 6 24 4 蓝 班组 作业前应对钻机及附属设施进行安全检 查。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查， 及时清理险、浮石。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应 无铲装设备同时作业。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1、钻机作业或起落钻架时，其平台上 不应有人。 2、非操作人员不应在其周围可能危及 人身安全的 区域内滞留。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机， 排除故障后方可继续作业。 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面 角大于30°的坡面上作业时，应当使用 安全绳或者安全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人 同时使用一条安全绳。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路 线进行安全检查。 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 。 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不 应有人。 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台 阶坡顶线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行 走。 1 15 6 90 3 黄 车间 工作危害分析（JHA）+评价记录 受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻机司机 作业活动：穿孔作业 №：02 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增） 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 审定人：沈传松 日期：2017年3月15号 可 能 性 严 重 性 频 次 风险 值 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置 措施 评 价 级 别 管 控 级 别 管控 层级 工程技 术措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 办理作业票 作业前未办理《危险作业审批单》 起重伤害、 车辆伤害其 他伤害 作业前必先办理《危险作业申请单》 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 劳动防护用 品穿戴 作业前劳动防护用品未穿戴或穿戴 不规范 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 清炉人员要穿好工作服，戴好防尘帽、防尘口罩 、防热手套 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 防尘帽、防尘口 罩、防热手套 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 3 清理炉底杂 物 作业前未清理炉底杂物，通道不畅 通 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 打开炉底前要将工作间所有杂物清理彻底，保持 通道畅通。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 4 作业人员培 训 作业人员不清楚现场危险 起重伤害、 车辆伤害、 其他伤害 作业前进行安全教育 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 5 检查手拉葫 芦、吊杆、 钢丝绳 作业前未对手拉葫芦、吊杆、钢丝 绳进行安全检查 起重伤害 1、备好钢丝绳、手拉胡芦并检查其安全使用有 效性。 2、检查炉底四角吊钩的稳固安全性，必要时进 行焊补，确保吊装安全。 3、炉底四角吊挂四只不低于3吨的手拉胡芦，上 部吊杆强度要满足要求。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 吊炉底 吊炉底操作不当易导致起重伤害 起重伤害 设置牢固的作业平台 四角手拉胡芦同时起吊至平衡用力后，锁定手拉 胡芦，松开所有固定螺栓，开始下放炉底，要求 四角均衡下降，所有操作手拉葫芦及其他人员要 远离炉底，严禁人员从炉底通过，防止坠落伤人 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 7 叉车跳运炉 低 叉车挑运炉底与作业人员安全距离 不够易导致车辆伤害 车辆伤害 用叉车将炉底挑运至合适位置清理，挑运过程中 人员要远离，防止砸伤 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 8 清理石膏粉 炉内物料清理时高温石膏粉洒落人 体，易造成烫伤 灼烫 炉内物料清理时高温石膏粉洒落，人员及时撤离 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 9 作业完成 作业完成后未清点现场卫生、手拉 葫芦、钢丝绳等未及时拆除 其他伤害 1、将手拉胡芦、钢丝绳等其他用具安全拆除， 放置合适库房存放，不得存放在现场，以免造成 腐蚀影响下次安全使用； 2、清理好现场卫生。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：清沸腾炉作业 岗位：制粉车间 作业活动：清沸腾炉作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、物、作业环 境、管理） 可能发生的事 故类型及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注(设备数量) 1 配电盘 其他设备类 加油站 1 2 油罐及附件 储罐及容器类 加油站 4 3 加油机 化工机械类 加油站 4 4 卸油设备设施 化工机械类 加油站 1 5 IC卡中控机 其他设备类 加油站 1 6 监控系统 其他设备类 加油站 1 7 加油站布局 其他设备类 加油站 1 8 液位仪 其他设备类 加油站 1 9 油气回收设备 其他设备类 加油站 1 设备设施清单 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 8 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 有《加油站设 计与施工规范 》，严格执 行，加强日常 的检查 2 2 4 4 低风险 定期检查， 发现问题及 时处理 管控级别 建议改正/ 控制措施 备注 安全检查分析（SCL+LS）记录表 单位：青岛庆明加油站 区域/工艺过程：加油站各区域 装置/设备/设施：加油站布局 NO：1 风险评价 序号 检查项目 标准 不符合标准 的情况及后 果 现有安全控制 措施 风险等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
螺旋输送机安全操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格 遵守安全交 接班制度。 2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上 紧。 3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度 线范围内。 4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。 5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。 6.开机顺序： 6.1 开动有关受料的设备或其他装置。 6.2 开动螺旋输送机。 6.3 开动供料设备及装置 7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。 8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死 设备。 9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事 故。 10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防 止发生意外事故。 11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过 60℃。 12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承 2-3h 加注润滑 脂一次， 并切随时注意油路畅通。 13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机， 做到空载 停机，空载开机。 14.保持设备清洁、卫生。 15.按规定认真填写有关记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
输送机安全操作规程 1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。 2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处 理。 3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂 好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开 关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
本文件《煤矿瓦斯输送管道干式阻火器通用技术条件2013-01-29 16_22》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：未知 文件大小：1.34 MB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
运输（输送）机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 运输输送机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急 开关，且灵敏可靠 3 各种安全保险装置齐全可靠 4 通道、梯台、护网（栏）符合要求 5 接地（零）线符合要求 6 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接 近，并有必要的预警信号 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
输送机安全操作规程 1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。 2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处 理。 3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂 好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开 关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
螺旋输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 螺旋输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各紧固螺栓有无松动 2 机内是否有杂物 3 各润滑部位润滑情况 4 传动链条张紧度是否合适 5 螺旋叶片磨损情况 6 机内、轴承是否有异音 7 机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露 8 紧固螺栓有无松动 9 电机减速机有无异常振动、过热现象 10 停车后清除机壳内壁及螺旋叶片上的积灰 11 停车后确认螺旋叶片的磨损程度 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
中华人民共和国煤炭行业标准 MT495—1995 刮 板 输 送 机 用 紧 链 器 1995-12-18批准 1996-05-01实施 中华人民共和国煤炭工业部 批 准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：370 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
运输（输送）机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 运输输送机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急 开关，且灵敏可靠 3 各种安全保险装置齐全可靠 4 通道、梯台、护网（栏）符合要求 5 接地（零）线符合要求 6 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接 近，并有必要的预警信号 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
皮带输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 皮带输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各处螺栓是否松动，脱落； 2 皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物； 3 皮带有无断裂、毛边、起毛现象； 4 托辊是否动作灵活； 5 转换开关是否在规定位置； 6 各润滑点的润滑状况应良好； 7 电动滚筒工作是否正常； 8 皮带是否跑偏； 9 皮带上存料是否均匀。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
皮带输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 皮带输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各处螺栓是否松动，脱落； 2 皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物； 3 皮带有无断裂、毛边、起毛现象； 4 托辊是否动作灵活； 5 转换开关是否在规定位置； 6 各润滑点的润滑状况应良好； 7 电动滚筒工作是否正常； 8 皮带是否跑偏； 9 皮带上存料是否均匀。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
螺旋输送机日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 螺旋输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各紧固螺栓有无松动 2 机内是否有杂物 3 各润滑部位润滑情况 4 传动链条张紧度是否合适 5 螺旋叶片磨损情况 6 机内、轴承是否有异音 7 机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露 8 紧固螺栓有无松动 9 电机减速机有无异常振动、过热现象 10 停车后清除机壳内壁及螺旋叶片上的积灰 11 停车后确认螺旋叶片的磨损程度 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00