灶台安全操作规程 1、开市前检查油路和电源是否正常。 2、打开油阀（轻而且要少量）待见到油时方可点火。 3、打开电源开关，注意观察火是否正常。 4、打开水龙头冷却灶台，但放水量要小，以免浪费。 5、操作中，灶台不可离人，以免发生意外。 6、操作完毕时，要先将炒勺撤下，然后关闭油阀，待确定灶内 的火全熄后，方可切断电源，并关闭水龙头。 7、检查油阀、电源开关、水龙头是否已经完全关闭后，方可离 开。 8、及时进行保养。
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消烟除尘车岗位安全操作规程 1.出焦前将消烟车开到即将出炉的炭化室上对位。 2.人工打开消烟孔盖。 3.通知上升管工关闭桥管翻板，然后使导套下降到位，然后开 启水泵，再启动风机。 4.开始装煤时，在机侧吸口处提前点火。 5.装煤结束，推焦车对上炉门后，提起升降套筒，关严消烟孔盖， 严禁冒烟冒火。 6.消烟完成后，先停风机电机，必须保证整个系统内无烟尘， 后停水泵。 7.将消烟车开到下一出炉号。
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餐饮部厨房安全操作规程 1、炉灶上放上油锅或水壶等，操作人员因有人找、接电话、去 洗手间等离开时，必须把炉火熄灭。 2、厨房内放置抹布的持架或搁板应远离炉灶，以免抹布掉在炉灶 上引起火灾。 3、油炸食品时，锅内食油不得超过满锅容量的 2/3，以防食油 溢出，遇明火燃烧。油温不宜过高，以防食油自燃着火。 4、油炸食品时，如油温过高起火，应迅速盖上锅盖，隔绝空气 灭火，将油锅平稳地端离火源，待其冷却后再打开锅盖。 5、厨房内的抽油烟罩每日应擦洗一次，烟道每半年应清洗一次。 6、厨房内使用的绞肉机等电动机械设备不得超载运行并防止电 气设备和线路受潮。在使用中，发现有烧焦、冒烟等异常现象时， 应立即停止运作，及时检查维修。 7、工作结束后，操作人员应及时关闭厨房的所有阀门，切断气源、 火源和电源后方能离开。
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厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 1、确认抽风和运水系统开启。 2、确认各炉灶的气阀关闭。 3、打开煤气总阀，待 3 — 5 分钟，检查是否有燃气泄漏的气味。 4、点着火种，然后打开炉灶气阀。 5、检查火焰燃烧情况，是否有燃气泄漏的气味，确认无异常，方可投 入使用。 6、发现情况异常，立即关闭燃气阀，通知工程部派员维修。
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压力筛安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓， 同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。 2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。 3、压力筛要在没有压力情况上才能打开筛盖。 4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。
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压裥机安全操作规程 1、每天上班时先开闸通电加热，根据面料设定温度，温度到 后才能进行大货生产。 2、生产过程中，收衣片人员每 10 分钟要查看温度控制表， 如有异常，先停止生产，后报告组长处理。 3、每天上班要先清理机器，下班时要等机器内衣片走完，相 关程序结束，才可切断电源。 4、操作员工在生产过程只要听到机器有异常声音或味道，应 立即停止生产，并及时报组长处理。 5、如果生产过程中突然停电，要先要断电源，再用手转动飞 轮，将机器中衣片拿出，防止烧坏衣片或引起火灾。 6、非专职维修人员不得随意拆卸安装机器零配件。
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厨房搅拌机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行 3 分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、需要变换机器速度，必须要先停机，方能换档变速。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员 检修。 9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；接通电源；安装相应的搅拌棒及搅拌桶；调节所 需速度档位， 试运行 3 分钟，确认正常；将食品放进桶内，按启动 开关运行；作业完毕，按停止开关；机器完全停止，方可卸下搅拌杆/ 桶，取出食品；认真清洁搅拌机及配 件。
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盘磨机安全操作规程 1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速 退刀。 2、盘磨在运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转，禁止 放冷水。 3、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。 4、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。 5、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
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刷耳切耳包板工安全操作规程 1.上班前应穿戴好工作衣及防护用品。 2 取拿极板时应少拿轻放，操作时应站在下风口，以防尘粒吹入眼 中。 3 已刷的极板与待刷的极板应分开堆放，并堆放整齐、稳固，严禁 超高、偏斜，以防倒翻伤人。 4 使用电气设备应遵守有关电气安全规程。 5 使用刷耳机应防止衣袖和手带入转动的刷盘中。 6 检修或更换设备配件时，务必停机断电进行，以免设备误动作， 造成伤害。 7 极板装车时，不能堆放过高，推出要缓慢前进，以防物件倒下伤 人。
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万能胶生产安全操作规程 1.开机前，检验设备是否处于正常，阀门是否关闭，按照配方单 准确称取各种原料，助剂和溶剂。 2.投料过程中，严格按照配方单顺序投料，先投溶剂然后放粉料 及助剂。 3.在投入溶剂，必须先停机然后加入，当胶片加入搅拌釜后，非 特殊情况严禁停止搅拌，直至所有反应及溶解为止。 4.在开启搅拌前，必须确定釜内物料，绝对禁止空机运转。 5.在投料或投料过程中，发现有疑问的原料应及时报领导或技术 负责人。 6.在配料或投料过程中，正确使用各种劳保用品，严禁穿短裤、 背心、拖鞋进入工作现场。 7.保持所用的工具整洁，维持良好的工作环境。 8.在使用管道溶剂时，必须准确无误，放完后必须关掉阀门禁止 跑、冒、滴、漏。 9.待釜内物料温度将至 40 以下，须搅拌五分钟以上，方可进行 包装。 10.操作过程中，有异常情况发生，必须切断电源或停止搅拌开 关方可进行维修。
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脱水机安全操作规程 1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。 2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操 作设备。 3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方 可启动脱水机。 4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将 衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发 生危险。 5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持 1 米以上距离，否则易发生伤害事故。 6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或 移位应立即报修或复位。 7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面 有积水要随时清除，防止摔伤。 8、操作结束后必须切断电源，清理设备。
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贵州建工集团第二建筑工程公司 气焊工安全技术规程 一、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 二、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后， 方可进行。 三、 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有 防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为 1~1.5 毫米，直径不少于浮桶断面 积的 60%~70%。 四、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 五、 乙炔发生器的零件和管路接头，不得采取紫铜制作。 六、 高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期效验。 七、 碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。 八、 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上 加压或摇动。 九、 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处。并且 要距离明火 10 米。
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铸焊工安全操作规程 1 焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。 2 操作场地严禁摆放易燃易爆物品，工作场地有良好的通风设 备和光线。 3 上班要穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，各连 接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。 4 点火前一定要检查射吸性能是否完好，气管是否有漏气现象， 要先开乙炔气阀，排完管内的混合气体后方可点火，以免造成点火 事故。 5 焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门，后关氧气阀门。焊枪要 放到指定的地点，不能随意乱放。 6 工作时集中思想，不许说笑、打闹，确保安全生产。 7 下班后一定要熄灭焊炬，关闭乙炔、氧气瓶的阀门，并放出 管内余气。清扫工作场地，关断设备电源，维护好设备的保养工作。 8 应遵守氧气瓶、乙炔瓶安全操作规程。
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罗茨风机安全操作规程 1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开。 2.及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。 3.及时补充罗茨风机润滑油。 4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。 5.禁止将罗茨风机出口风门关死。
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气焊工安全操作规程 1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及 紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。 2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色 标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。 3、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关， 然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排 去，然后重新点火。 4、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管 随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。 5、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。 6、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。 7、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。 8、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。
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水泥净浆搅拌机安全操作规程 1、在搅拌机起动以后，严禁人体或器具接近转运部位，以避免发生危险。 2、装料和取料时必须首先切断搅拌机电源，以避免发生危险。 3、每次使用后要清洗干净。 4、传动箱内运动部件每一季度加黄油一次。 5、应经常检查绝缘情况。 6、为避免发生人身伤害事故，严禁未经过培训的试验人员或其他人员操作仪器。
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安全培训记录 培训时间 20__.2.25 培训地点 会议室 主讲人 培训课时 3 学时 参 加 人 员 公司全体员工 培训内容： （1）《安全管理制度汇编》； （2）《安全操作规程》； （3）《安全生产事故应急预案》； （4）《安全生产责任制》； （5）《职业卫生管理制度》。 培训效果评估： 达到预期效果。通过对制度、岗位操作规程、应急预案的培训学习。 使员工更熟悉掌握安全操作规程、了解公司管理制度，清楚岗位应急知 识，职工安全意识得到进一步提升。 负责人签字： 日期： 20__.2.25 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
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清理地沟安全操作规程 1.劳动保护用品必须穿戴齐全。 2.工作前必须安全确认，认真检查吊具，工具等。 3.现场和行走通道必须无杂物，防止跌倒而引发意外。 4.现场照明要符合要求。 5.严防铁器与大母线及其它导电体相连，防止电弧烧伤。 6.往上吊物料时，地沟挂钩人员要躲开，上面拎桶人员要扶稳、 站稳，防止闪倒。 7.清理地沟时，作业范围内不准进行出铝，取电解质，换极等 其它工作，防止烫伤下面人员。 8.作业现场要有专人监护，专人负责指挥，统一协调。同时， 吊料的架子要固定好。 9.所有人员不得从两槽之间的风格板处进入地沟。 10.地沟下不允许一个人单独作业。
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压面机安全操作规程 1、使用前检查电源是否接牢，看机器是否运转正常。 2、须专人上机操作、配备人员进行监护。 3、调开间距到最佳状态，不准用手往正在运转的机器中送面、 保持与护拦距离。 4、每次使用后，须清洗加油。 5、清洗保养时须切断电源。
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供箱安全操作规程 1、使用前必须检查仪表参数是否以属于正常范围，异常易发生火 灾，要立即校正参数或通知主任或电工，使用中要经常查看仪表，着 火点低于 300℃的物 体，禁止靠近供箱。 2、使用中必须戴好手套，禁止皮肤与箱体内部或与刚出箱的存放 架全属部 分直接接触，防高温烫伤，配电箱一定要关严，不能靠近电 动机转动范围，否则 发易发生伤害事故。 3、机器发生故障，必须第一时间通知主任或电工，禁止私拉乱接， 造成触 电等危险。 4、机器不可在无人状态下工作。 5、蜂鸣器响起，应立即结束时段工作。
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真空泵安全操作规程 1、开泵之前，必须先开密封水。 2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。 3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。
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水洗机安全操作规程 1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上 岗。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设 备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防 止沸水烫伤。 5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可 启动设备。 6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则， 向缸内投放时防止灼伤。 7、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水， 防止摔伤。 8、工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。
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双针机安全操作规程 1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净 的软布擦拭干净。 2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗， 如发现喷油 中断应立即停车，修复后才能使用。 3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可 以使用。 4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。 5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向 应是逆时针， 上轮反转时，不应启动机器。 6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
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电解槽启动作业安全操作规程 1.通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应 完好。 原材料必须备齐并保证干燥。 2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。 3.在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。 4.灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质 飞溅发 生烫伤事故。 5.加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。 6.在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅 伤人。 7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场 指挥人 员，排除险情后方可继续进行作业。 8.工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
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高温试金炉安全操作规程 1.开炉前，先打开风机抽风，并检查试金炉输出功率档位是否在 合适的位置，电压、电流、温度是否正常。 2.启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有 异常，立即 切断电源，并通知维修人员处理。 3.检修炉体部分时，先使试金炉完全冷却，避免烧伤。 4 放进或取出试金坩祸和灰皿时，先切断电源。 4.工作完毕离开时，必须确认试金炉开关及总电源己断开。 5.严禁闲人进入试金房，严禁学徒工独立操作。
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