双针机安全操作规程 1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净 的软布擦拭干净。 2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗， 如发现喷油 中断应立即停车，修复后才能使用。 3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可 以使用。 4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。 5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向 应是逆时针， 上轮反转时，不应启动机器。 6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
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烤箱安全操作规程 1、烤箱指定专人负责使用、维护和卫生清理，使用时应先启动 烤箱，检查 运行是否正常，待正常后方可进行供烤。 2、供烤食品时，应根据品种的质量要求，设定好面火、底火的 温度。 3、食品进入烤箱后，应掌握好供烤时间，以免造成损失。 4、操作人员在开箱进盘或取出时，必须戴上石梯手套，以免烫 伤。 5、开箱取盘后，及时将箱门关上，以免造成热扩散，浪费能源。 6、在使用过程中，若发现有异常情况，应及时断电停机，并上 报负责人。 7、完毕后将烤箱电源关掉，并拉下电闸，及时清理卫生。
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高压配电安全操作规程 为保障电气设备的安全运行，在操作过程当中做好保证安全的组 织措施、技术措施的落实，认真执行工作票制度。 1.高压配电室的倒闸操作必须填写操作票，以防止误操作事故的 发生。 2.高压操作必须两人同时进行，一人监护，一人操作。 3.高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。 4.拉开或合上开关时，应迅速果断，但不能用力过猛，操作机构 有故障时，不得强行拉、合闸。 5.高压停电时，先打开负荷开关 IS，后合上接地开关 ES；高压 送电时，先分开接地开关 ES，后合上负荷开关 IS。 6.变压器停电时，先停负荷侧开关，后停电源侧开关；变压器送 电时，先送电源侧开关，后送负荷侧开关，严禁带负荷拉、合闸。 7.发现问题或遇到不懂的故障应及时向值班领导汇报。
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受压容器安全操作规程 1、受压容器应由专职或指定人员负责操作，其他人员不准 擅自操作。 2、各种受压容器不准超压使用。 3、受压容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。 4、受压容器的安全阀，须沿封印，未经主管部门同意不准 随便拆除。 5、根据受压容器的大小，装置合理的压力表，压力表与安 全阀必须经常保 持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调 换。 6、受压容器在使用时，专职工不可擅自离开工作岗位，如 有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。 7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米，并避免在太阳 下爆晒，搬运时防止撞击。 8、氧气瓶防止油腻沾污，不准与可燃气瓶放在一起。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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主控操作工安全操作规程 1.作业前准备 1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2 对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经 过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主 控室。 1.3 操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范 围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1 切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1 严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3.2 在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电， 液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
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分管人事工作领导安全生产责任制 1、对公司人事、劳资、教育的安全工作负全面责任。 2、对招收的新员工必须符合企业职业安全健康的条件，对招收不 合条件 的员工造成安全事故负责。 3、按照《中华人民共和国安全生产法》的要求，对从业人员进行 安全生 产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉 有关的安全生产规 章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技 能。 4、对特种作业人员必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培 训，取 得特种作业操作资格证书。按特种作业人员规定条件，做好人 机批配。 5、对实习、代培人员和新入公司的员工贯彻“三级安全教育”的 规定。 6、按规定组织全员安全教育。 7、加强对员工的劳动纪律教育，对违犯劳动纪律的人员及时进行 教育， 防止造成安全事故。
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主控操作工安全操作规程 1.作业前准备 1.1 作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2 对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经 过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主 控室。 1.3 操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范 围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1 切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1 严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3.2 在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电， 液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
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工具准备安全技术操作规程 1、翻动芯棒时不准站在芯棒上或两根芯棒之间，检查 或焊补、修磨芯棒需在其中间工作时，必须垫稳不让其滚动。 2、工具要分规格堆码整齐，芯棒顶杆等易滚动的工具， 应放稳、垫牢不让其滚动。工具库内每列料架间不得放置各 种工具或杂物，保持通道畅通。 3、装配、堆码或吊翻工具时，要严格执行挂吊规程， 挂吊要平稳，选择好通路和安全位置才指挥行车。起吊放置 时不得用手去扶成捆的工具或钢丝绳与工件接触部位和工 件底部，防止压、夹、砸伤手脚。 4、使用砂轮机和氧割电气焊时，应严格执行专项安全 技术操作规程。 5、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。
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供干、鋳件焖火工安全操作规程 1.装牟时应按下列规定操作： 1.1 将大件放在下面，小件放在上面； 1.2 将工件均衡放在牟上； 1.3 将工件分放成稳固的小堆(根据炉腾的大小)。 2.搬运工件时必须注意下列事项： 2.1 选择合理安全拥吊工件的方法； 2.2 不得搬运超过吊牟负荷的工件； 2.3 吊拥工件时，应注意防止挤手、压手； 3.进炉与出炉推牟时，必须注意工件是否有倒塌现象。 4 供炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的 木柴等易燃 物清理千净。
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研磨岗位安全操作规程 1.碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。 2.碎样机运行时，身体应远离碎样机 30 厘米，严禁触摸。 3.破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅 伤。 4 调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其他 物体碰触设备的运转部分或加料口。 5.严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开 盖。 6.碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级 处理。
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氰化浸出岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。 2、上岗操作要注意防滑、防跌、防坠落，进入冬季要防止地面、 楼梯、平 台等积水结冰，造成滑跌。 3、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过 标准时，上岗 操作要佩戴防毒面具。 4、与氰化钠溶液接触时，要配戴乳胶手套及防毒面具。 5、随时检查氰化钠管道及阀门、风管是否堵塞，发现问题及 时处理。 6、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响，震动及 气味。 7、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。 8、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮 的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸” 标识牌。 11、高空作业必须佩戴安全带。
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水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零 位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
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安 全 阀 一 览 表 单位： 编号：BZH6.3-09 序 号 所在设备名称 所在设备管线位 号 安全阀 位号 启用日 期 型号 进出口 通径 工作 温度 介质 根部 阀 安装 位置 公称 压力 起跳 压力 校验 日期 备 注
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混合炉安全操作规程 1.向混合炉注入铝液前，必须堵好炉眼，并备有缠好的塞子。 2.只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人，液流 应均匀平 稳，不应有铝拖溅到外面。 3.向混合炉注铝液、加铝锭、机铝渣和揽掉时，池炉停止燃池， 电炉停止送电。 4.禁止在混合炉两端同时向炉内加料。 5.向炉内投物料时，必须站在炉门侧面，使用工具将物料送进炉 内。 6.在不影响操作的便利与安全的条件下，平台上的物料、工具应 堆放整齐、稳固。 7.应检查硅碳棒有无断裂，应经常检查池炉燃池系统是否畅通， 如发生堵塞 时必须用蒸汽处理，严禁用火焰烧烤。
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烤包安全操作规程 1.负责烤包人员应做好烤包记录，烤包温度 100℃左右时间不低 于 24 小时； 350℃左右时间不低于 24 小时。 2.检查台包放置是否稳定，应将敞口台包的包梁放倒。 3.向台包内放木柴时，应拿稳、轻放，不得损坏台包内衬。 4.点火前检查周围环境，清除能被引燃的物品。 5.用池点火以及用压缩空气助燃时，人应保持安全距离，站在安全 位置。 6.烤包中，现场不得离开人，应注意观察有无异常现象。 7.工作完成后，应清理好现象，检查确认无留下火灾隐患后方可离 开。
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万能胶生产安全操作规程 1.开机前，检验设备是否处于正常，阀门是否关闭，按照配方单 准确称取各种原料，助剂和溶剂。 2.投料过程中，严格按照配方单顺序投料，先投溶剂然后放粉料 及助剂。 3.在投入溶剂，必须先停机然后加入，当胶片加入搅拌釜后，非 特殊情况严禁停止搅拌，直至所有反应及溶解为止。 4.在开启搅拌前，必须确定釜内物料，绝对禁止空机运转。 5.在投料或投料过程中，发现有疑问的原料应及时报领导或技术 负责人。 6.在配料或投料过程中，正确使用各种劳保用品，严禁穿短裤、 背心、拖鞋进入工作现场。 7.保持所用的工具整洁，维持良好的工作环境。 8.在使用管道溶剂时，必须准确无误，放完后必须关掉阀门禁止 跑、冒、滴、漏。 9.待釜内物料温度将至 40 以下，须搅拌五分钟以上，方可进行 包装。 10.操作过程中，有异常情况发生，必须切断电源或停止搅拌开 关方可进行维修。
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清管机作业安全操作规程 1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。 2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。 3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。 4.清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或 其它异常 情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。 5.在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻 头停稳后， 再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。 6.清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸 下已清管， 严禁直接用手到管内扒捡碎块。 7.移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动， 移动轴流 风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。 8.作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。
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提花机机修工安全操作规程 1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机正在 维修过程中。 2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。 3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落， 伤及设备和挡车工。 4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。 5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归 位。 6、维修后开机，应先进行慢车运行 2 玮以上，确认正常方能 进行快车运行， 确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维 修机台。 7、每月 25 日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮 积尘过多。
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使用压缩空气快速接头安全操作规程 1.首先检查快速接头是否完好，然后联接快速接头，且必须安全 确认联接坚 固后方可进行下一步操作。 2.开启通风阀门时，能离开联接处的必须离开，需人工开启通风 阀门的，操作者要避开快速接头联接方向，且一手握住风管一手然后 缓慢开启通风阀门，并 尽量将身体远离快速接头。 3.工作完毕先停风，需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接 头的联接方向，并尽量将身体远离快速接头，然后关闭通风阀门 4.将管路中残余压力泄掉，然后握牢快速接头，将其拆开。
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生产安全事故应急救援综合预案 生产单位： 日期： 目录 （仅供参考请结合本单位实际情况编写） 1 总则 1.1 编制目的 规范生产安全事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施 应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生 命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》《消防法》 《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》、《****市安 全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 等法律法规及有关规定。 1.2.1 国家法规 1.2.2 技术标准规范和地方法规 1.2.3 企业规章制度（相关安全操作） 1.3 适用范围 本预案适用于我单位发生安全生产事故救援工作。 1.4 应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预 案、专项应急预案和现场处置方案。
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疏磨机安全操作规程 1、进退刀装置应灵活，以便停机和紧急停机时迅速退刀。 2、运转中，有异声必须立即退刀，停浆、停机检查。 3、运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转。 4、开机时，先开密封水，并检查是否正常。 5、开机时，应开疏磨机，后开浆泵，若误，必须待清洗后， 再开动。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。
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大锥度精浆机安全操作规程 1、开动前，要确认转子、定子的间隙是否脱开。 2、开动时，必须先开密封水，经常注意密封水的流量，若堵塞及时 处理。 3、开动时，应先开精浆机，后开浆泵，若误，待清洗内部，并能转 动时， 再开动。 4、经常注意仪表指示器，所显示信号，做到及时处理。 5、清洗或修理时，应切断电源，并挂好警告牌。 6、开机前，应先检查精浆机能耗设定值，若设定值过高，将会损坏 磨片。
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保管员安全生产责任制 1、保管员要有强烈的事业心、责任心、牢固树立安全第一的思想，库房 内严禁吸 烟。 2、易燃物品应分库、分类存放，不得混放。 3、现场物品要堆放整齐，防止倒塌，发生意外事故。 4、保管员进入施工现场接收材料必须戴好安全帽，系好帽带。 5、必须熟悉消防知识，正确使用消防器材。 6、发生火灾，应及时采取措施，向有关领导报告，及时扑救，减少损失。 7、进出物品要严格审批手续制度，认真核对出入库手续、规格、数量后 方可进行。 8、对不合格的材料一律不准入库，严格禁止库内放置废品。 9、及时、如实做好出入库登记台帐。
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放浆工安全操作规程 1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认本区无人在危 险地区，方可发 开车信号、按开车警铃，才能开车。 2、上岗操作，必须着装整齐，合理穿用劳动防护用品。 3、开启各泵及搅拌器等设备时，应先检查各部位，确认安 全方能启动。 4、处理生产问题时不准快跑，防止绊倒滑倒造成事故。 5、调节流浆箱出口螺丝时，人在走台上要蹲稳，防止重心 不当、失足而摔 6、进入浆池刷洗或检修工作时，应按防止硫化氢中毒操作 要求进行。
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