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烤包安全操作规程

烤包安全操作规程 1.负责烤包人员应做好烤包记录,烤包温度 100℃左右时间不低 于 24 小时; 350℃左右时间不低于 24 小时。 2.检查台包放置是否稳定,应将敞口台包的包梁放倒。 3.向台包内放木柴时,应拿稳、轻放,不得损坏台包内衬。 4.点火前检查周围环境,清除能被引燃的物品。 5.用池点火以及用压缩空气助燃时,人应保持安全距离,站在安全 位置。 6.烤包中,现场不得离开人,应注意观察有无异常现象。 7.作完成后,应清理好现象,检查确认无留下火灾隐患后方可离 开。

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熔铸岗位安全操作规程

熔铸岗位安全操作规程 1.开炉前,必须检查炉体绝缘情况,检查冷却水是否畅通。 2.中频炉熔棒时,严禁湿棒或空心密闭的物料入炉,以防爆炸。 3.搬动高温铸锭时,要心细谨慎,相互之间动作要协调一致。 4.严禁触摸中频炉、试金炉的电器部分。 5.熔融时,应缓慢加入物料;捅料时,不得用力过猛或不停捅动, 以防熔 融物飞溅伤人。 6.取出熔融物料时,要精力集中,小心操作,谨防高温熔体溅出 伤人。 7.熔融中,经常检查各种仪表、冷却水流量、水温、水压等。发 现异常,立 即切断电源,并报告上级处理

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熬制松香安全操作规程

熬制松香安全操作规程 1、粉碎松香要穿戴好防护用品。 2、搬运松香桶要注意不要碰伤人,开启铁桶后要及时清理掉。 3、向松香锅内投料,要缓慢轻放,防止被溅液烫伤。 4、熬胶锅不能超过规定压力限度,安全阀、压力表要保持灵敏可 靠。 5、操作人员要严格掌握汽量,防止皂化液溅出,观察锅内熬制情 况时防止 溅液伤眼,必须戴防护眼镜。 6、调整搅拌器(叶子〉或轴承加油,必须切断电源,挂好安全牌。 7、地面积有皂液,必须及时冲洗。 8、吸烟应到规定处,如外来人员吸烟要及时劝阻。

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电解槽启动作业安全操作规程

电解槽启动作业安全操作规程 1.通电前必须检查所有机电设备,必须保证安全可靠,所有器具应 完好。 原材料必须备齐并保证干燥。 2.通电起动作业必须服从现场指挥的领导。 3.在加冰晶石时,要平稳作业,防止脚踩入槽内发生烫伤。 4.灌电解质液时,应平稳作业,无关人员必须远离现场,以防电解质 飞溅发 生烫伤事故。 5.加曹达时,一定要预热,少加勤加,不能整袋加。 6.在灌铝时,应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅 伤人。 7.现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时,必须立即报告现场 指挥人 员,排除险情后方可继续进行作业。 8.作完毕,认真清理现场,保持厂房环境卫生。

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电解铝厂充电安全操作规程

电解铝厂充电安全操作规程 1.更换保险丝必须戴绝缘手套。 2.不准带负荷拔送保险器。 3.充电前,首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯 和额定 电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压, 正负线不得接反。 4 送电后,充电机电流不得超过额定名牌值。 5.送电后,发现异常必须立即停电处理,并报告有关人员。 6.充电后,应将电流降回到零位,停掉电源,拆除充电线。 7.充电过程中禁止吸烟。 8.充电不准缺水,不准冒电解液。 9 稀释硫酸时,必须将硫酸缓慢注入水中,严禁将水注入浓硫酸中。 10.严禁在车体内给电瓶充电。

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疏磨机安全操作规程

疏磨机安全操作规程 1、进退刀装置应灵活,以便停机和紧急停机时迅速退刀。 2、运转中,有异声必须立即退刀,停浆、停机检查。 3、运转中突然断浆,应立即退刀,不准空运转。 4、开机时,先开密封水,并检查是否正常。 5、开机时,应开疏磨机,后开浆泵,若误,必须待清洗后, 再开动。 6、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好警告牌。

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白铁、锡焊安全操作规程

白铁、锡焊安全操作规程 1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。作完毕即 将插头拔掉 防止失火。 2..剪切材料,手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击 剪刀板。 3.安装中如遇电气线路设备阻碍,应先通知电切断电源,再进 行作。 4.焊锡时清除水污,要防止飞溅,焊油和氯化锌不许乱放,用后 要清理干净。 5..窗闭容器要打开后才能焊接。 6..作场地要有必要的通风设备,以免中毒。 7..敲击板料要防止砸、割手。

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盘磨机安全操作规程

盘磨机安全操作规程 1、盘磨进、退刀装置应灵活,以便在停机和紧急停机时迅速 退刀。 2、盘磨在运转中突然断浆,应立即退刀,不准空运转,禁止 放冷水。 3、开机时,先开密封水,若堵塞要及时处理。 4、运转中,有异声,必须立即退刀,停浆、停机检查。 5、停机前,必须用清水冲洗内部后,才能停机。 6、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好警告牌。

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真空泵安全操作规程

真空泵安全操作规程 1、开泵之前,必须先开密封水。 2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。 3、真空泵进口处的滤网要经常检查,有杂质时必须清除。

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砂浆搅拌机安全操作规程

砂浆搅拌机安全操作规程 1.固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑 架固定,并保持水平。 2.作业前应检查并确认传动机构、作装置、防护装置等牢固可 靠,操作灵活。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在 3〜5mm 之间,搅拌轴两端密封良好。 3.启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加 水,进行搅 拌作业。加入的砂子应过筛。 4.运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。 5.作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒 内灰浆倒出, 排除故障后方可使用。 6.作业后,应清除机械内砂浆和积料,用水清洗干净,做好保养 作,切断电源,锁好箱门。

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磨车安全操作规程

磨车安全操作规程 1、开车前必须检查件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁 性吸盘是否失灵,件没紧固好不准开车。 2、开车时应用手调方式全使砂轮和件之间留有适当的间隙, 开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。 3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫 子,砂轮内孔 和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。 4、测量件或调整机床及清洁作都应停车后再进行。 5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止 使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

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糖化车间辅料岗位安全操作规程

糖化车间辅料岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。 3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整 齐。 4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦 干净后用水冲洗。 5、计量器械保持干净并经常校准。 6、开关电气设备时双手要保持干燥。

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纤维分离机安全操作规程

纤维分离机安全操作规程 1、开机前,检查密封水是否畅通,若堵塞要及时处理。 2、运行时的压力不得超过 3.5 公斤。 3、开、停机前必须开清水清洗内部。 4、随时注意轻废料管道是否堵塞,防止转子机内部产生超压 危险。 5、经常检查冲洗水管是否堵塞,若堵塞及时排堵。

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纤维分级机安全操作规程

纤维分级机安全操作规程 1、开机前,一定要充满水,以防发生水冲击现象,损坏筛鼓, 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前,应先开分级机,后开浆泵。 3、修理时,应先切断电源,并在开关上挂好警告牌。

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罗茨风机安全操作规程

罗茨风机安全操作规程 1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。 2.及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。 3.及时补充罗茨风机润滑油。 4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。 5.禁止将罗茨风机出口风门关死。

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置换岗位安全操作规程

置换岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品。 2、与贵液及锌粉接触时,应佩戴乳胶手套和防尘罩,空气中氰 化物含量较高时,须戴好防毒口罩,如有中毒事故发生,应立即抢 救送医院。 3、随时检查设备温升,润滑情况,有无异常声响。 4、进入脱氧塔或中间槽内作业要使用 36v 以下行灯或手电筒, 不得使用 220v 照明灯具,且须二人以上进行,一人作业,一人监护, 并配戴好防毒面具。 5、设备及电器的防护装置必须齐全,否则,职有权拒绝操作。 6、严禁用水冲洗电机,配电箱及开关按钮,受潮设备严禁开启。 7、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标 识牌。 8、地面积水要及时处理,以防摔倒。 9、高空作业时,必须佩戴好安全带。

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衡量作业安全操作规程

衡量作业安全操作规程 1.衡量必须受过专门培训和安全教育,经有关部门考核合格,发 给操作证方可独立操作。 2.操作人员应具有地中衡及其相关电气设备的常识,同时也应具有 操作维护知识和实际操作技能。 3.作业中要集中精力,严禁酒后上岗作业。 4.注意来往牟辆,看到、听到艺牟、叉牟等牟辆行驶鸣嘲叭时, 必须让道,严禁与牟辆抢道。 5.在叉牟运铝锭过镑时,注意铝锭翻倒撞伤人。

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辅料设备安全操作规程

辅料设备安全操作规程 1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蚀性化物品,应使用好手 套等防腐蚀性 防护用品,戴好防尘口罩、防护眼镜,作完毕后 立即清洗手脸等皮肤外露部分。 2、启动溶解槽前必须先检查机电设备是否完好,开机前先打 招呼。 3、上下操作平台防止跌伤,作场所地面溅出辅料要及时冲 洗,防止滑跌。 4、做清洗作时,电气设备严禁用水冲洗,湿手不准操作电 气开关。 5、机电设备运行中严禁检修。如要检修时应停机,并挂上警 告牌,防止他 人误操作。 6、使用蒸汽加热设备,要注意压力控制。

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输送机安全操作规程

输送机安全操作规程 1、输送机开动前,应检查四周是否有人,做到安全起动。 2、运转时,有料轧进输送带,不准用手去拨拉,必要时停机处 理。 3、人不准站在输送带上作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理作时,应切断电源,并在开关上挂 好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断,须将输送带现场开 关由自动切到停止位,然后处理,必要时停车处理

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钉扣机安全操作规程

钉扣机安全操作规程 1、开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开关。 2、操作时应先踩空机 3-4 次,检查防护装置是否正常作。 3、操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续作时间超过 2 小时时应起立 适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭电源, 汇报检修进 行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况 应立即关闭电 源停机,汇报机修进行检修。 8、操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。

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钣金设备安全操作规程

钣金设备安全操作规程 1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。 2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。 3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。 4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。 5.操作时思想一定集中,严禁作时开玩笑,拉家常等。 6.严禁两人同时操作一台设备。 7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。 7.1.在冲床设备生产作当中,操作人员思想一定要集中,严禁 在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑 等)。 7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或具伸入设备的 模腔之间取拿件或其它。

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钻样岗位安全操作规程

钻样岗位安全操作规程 1.遵守通用分册中《钻床安全操作规程》和《砂轮机安全操作规 程》。 2.严禁戴手套操作钻床、砂轮机。 3.钻样前,将样品夹紧、夹牢;钻样时,将钻头慢慢钻入后再加力。 4.吊车起吊样品不能超过 1 米,吊样时应远离样品 0.5 米,样品 要扎紧、扎牢,以防脱落砸脚。 5.钻样时,要精力集中;样品松动或钻头被卡时,立即切断电源, 重新安装钻头及夹紧样品。 6.不得随意窜行;换样、校样时行走要慢,谨防姅倒。 7.钻样中,发现钻床有异常现象时,立即切断电源,并报告。

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铁件岗位安全操作规程

铁件岗位安全操作规程 1.测量炉柱和调节弹簧时要注意安全。 2.禁止从炉上往下扔东西。 3.使用梯子测量时,应遵守“高空作业安全管理制度”有关规定。 4.测量调节使用的具应装入具袋,以防掉下打伤他人。 5.在机侧作时应注意大车来往。尤其是站在大车上测量、调 节时,应与推 焦司机联系好,注意车的行走,防止甩下或碰伤。 6.在焦侧作时,事先与拦焦车司机联系好。

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门型自动埋弧焊机安全操作规程

门型自动埋弧焊机安全操作规程 1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流 量是否足够、畅通。 4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。 5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序; c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。 6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边 度,焊接电 压、电流。 7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。 8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

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阳极拖车安全操作规程

阳极拖车安全操作规程 1 进入厂房内必须按指定路线低速〔每小时 5 公里)行驶,注意 观察通道动态情况; 2 拖运阳极、残极时,必须先确认拖盘上的阳极或残极已放稳, 方能拖运。 3 卸车时,应将阳极或残极卸放在指定位置上,不允许将托盘任 意放在通道上,以免影响其它车辆运行。 4 装卸阳极、残极时,必须轻拿、轻放,以免造成阳极、残极倒 下损坏伤及人或物。 5 阳极车进入碳素厂成品车间时,必须打开指示灯,直到驶出厂 房后方可关灯。 6 进入厂房必须服从现场人员指挥,严禁乱停、乱放。 7 进入电解厂房各通道时,如遇有障碍物时,不准强行通过。

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