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企业重大隐患排查治理方案编制：审核：审批： XXXX 有限公司 202X 年 X 月目录一、目标和任务 ...........................................3 二、隐患排查治理专项检查小组 .............................3 三、检查重点 .............................................3 （一）临时用电 ..........................................3 （二）起重机械 ..........................................4 （三）支撑系统 ..........................................4 （四）临边防护 ..........................................4 （五）消防方面 ..........................................4 （六）人员方面 ..........................................5 四、采取的方法及措施 .....................................5 （一）触电伤害事故安全隐患排查方案 ......................5 （二）高空坠落事故安全隐患排查方案 ......................7 （三）物体打击事故安全隐患排查方案 ......................8 （四）机械伤害事故安全隐患排查方案 ......................9 （五）火灾、爆炸事故安全隐患排查方案 ....................9 （六）大型机械、脚手架倒塌事故安全隐患排查方案 .........10 （七）基坑、模板安拆坍塌事故安全隐患排查方案 ...........11 五、经费和物资的落实 ....................................12 六、治理时限 ............................................13

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小微企业安全生产三级标准化全套-3.职业病防治年度计划及实施方案

******有限责任公司 20__年度职业病防治计划和实施方案为了进一步搞好我公司的职业病防治工作，使生产作业环境符合国家职业卫生标准和要求，保护职工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第二项的规定，结合公司年度生产实际情况，制定我公司 20__年度职业病防治计划实施方案。职业病防治领导小组组长：成员：职业病防治领导组工作职责： 1、认真贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规，监督职业病防治责任制和规章制度的落实，对公司职业病防治措施，计划和经费投入等方案进行审核，并做出决策。 2、负责职业病危害事故应急救援预案的制定、演练、修改、完善。 3、定期听取对职业病防治的意见和建议，分析研究本单位职业卫生状况，努力解决存在的问题，逐步改善工作条件和作业环境。 4、建立职业卫生管理考核机制，对防治职业病危害成绩突出的个人进行表彰和奖励，对无视健康的个人进行严肃处理。一、防治计划（一）工作目标 1、对存在职业病危害的劳动者进行工作场所职业病危害告知和上岗前、在岗期间职业卫生培训。 2、按照体检周期，岗前、岗中、离岗时限要求，对从事接触职业病危害作业劳动者进行职业健康体检。 3、完成职业健康监护资料档案收集整理、报表上报、年度职业危害监测评价、职业危害申报等日常性工作。 4、根据各生产作业场所延伸及变化情况及时增订职业危害警示标识。（二）措施 1、劳动者职业卫生培训措施：上岗前培训：集中培训方式，完成 4 学时的现场授课，经考试合格后方可上岗。在岗期间培训：根据工作实际进行培训。 2、职业危害告知率措施：上岗前由公司组织签订职业危害告知书，岗位变动时重新签订；在岗人员培训时加入危害告知相关内容。 3、职业健康体检率措施：（1）根据上年度体检情况，筛查特殊原因在岗期间未体检人员。（2）公司提供新上岗人员名单，实施岗前体检。 4、职业危害警示标识维护措施：（1）保证车间张贴职业危害警示标识。（2）对各生产作业场所警示标识维护的督促检查。（三）考核标准 1、职业卫生培训率达到 95%。 2、职业危害告知率上岗前达到 100%，岗位变动者达到 95%。.

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小微企业安全生产三级标准化全套-4.火灾爆炸事故专项应急预案

火灾爆炸事故专项应急预案 1.1 事故风险分析火灾爆炸主要发生于危险化学品生产装置、纸品储罐区，其发生主要由物料内在因素--自身的特性，可燃易燃物质的泄漏，外界因素-- 火源的存在和产生、设备本身存在的缺陷及岗位操作人员误操作等决定。危险化学品爆炸能够造成大量人员伤亡、设备毁坏、装置停产、资源浪费等，尤其是有可能将其它生产设备设施、化学品储罐等的易燃品引燃引爆，造成二次、三次的连续爆炸事故，连续爆炸是易燃易爆化学品爆炸的一个重要特征，它会使生产装置、化学品储罐区遭受严重破坏。公司主要易燃易爆化学品有：乙酸乙酯、丁酮、油漆、甲苯等，一旦发生泄漏，遇火源，极易发生火灾爆炸事故，由于作业频繁，人员、设备较多，且会危及厂区的安全。公司火灾爆炸事故主要危险因素分析： l)危化品仓库或其它生产使用场所发生的危险化学品泄漏，引起火灾、爆炸事故； 2)在汽车卸车过程中汽车槽车、油桶等设备发生冒顶跑、脱、跑油等事故； 3)油桶、槽车等储运设备因穿孔、破损或其他原因而发生的泄漏，引起火灾事故； 4）线路敷设不符合标准，超负荷运行引发火灾； 5)自然灾害的影响雷击、滑坡、台风等自然灾害，也有可能引起泄漏、火灾、爆炸等事故； 6）高温季节（5 月-9 月）暴晒，超压引起爆炸。 1.2 应急指挥机构及职责。详见《综合应急预案》3 应急组织机构及职责 1.3 处置程序 1.3.1信息报告和内容（1）内部信息报告程序事故发生后，事故现场第一发现人应立即向当班班长报告；当班班长应立即向公司应急值班人员报告（24小时值班联系电话：×××× ×××），值班人员立即向公司总指挥报告，总指挥在接到报告后，立即通知应急指挥中心启动预案，时限最多不超过1小时。信息报告与通知流程如下：事故现场第一发现人当班班长应急指挥中心总指挥。如发生火灾或人身伤害事故第一发现人也可直接拨打119或 120电话报警。（2）上报程序事故发生后，事发在岗人员及各应急小组人员要立即采取措施控制事态发展，组织开展应急救援工作。应急指挥中心根据事态的发展情况，1小时内做好上报工作。信息上报流程如下：（3）信息传递报告报告报告县级市（县、区）应急办县级市（县、区）安全监管局应急指挥中心报告

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风险管理-1.变更管理制度

变更管理制度 1.目的：对人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等永久性或暂时性的变化及时进行控制，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制，防止因为变更因素发生事故。 2.适用范围：适用于对公司各种变更的适时性动态管理。 3.职责各部门应适时对本部门变更项采取针对性措施，确保变更后所产生的风险进行分析和控制。 4.工作程序 4.1本文件的变更指管理变更、人员变更、工艺变更、设备设施变更、场所变更；变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。 4.1.1管理变更：政策法规和标准的变更，公司机构和人员的变更、管理体系的变更等。 4.1.2人员变更：新入厂职工、内部岗位调动、离岗复岗、临时来厂人员等。 4.1.3工艺变更：因新、改、扩建项目引起的技术变更，原料及介质变更，工艺流程及操作条件等变更，工艺设备的改进，操作规程的变更等。 4.1.4设备设施变更：因更换与原设备不同的设备和配件，设备材料代用，临时性的电气设备变更等。 4.1.5场所变更指工作场所、环境发生变化。 4.2管理变更时，由综合部组织相关部门在全公司范围内培训、学习。 4.3人员变更管理 4.3.1新员工入厂和厂内员工调换岗位的，由综合部组织，按照《安全培训教育制度》中有关内容进行二级安全教育。 4.3.2外来施工队伍按照《承包商管理制度》中有关内容执行。 4.3.3进入企业参观、学习的人员，由接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。 4.4工艺变更管理由生产技术部制定所需的新规程、制度，并对使用单位、人员进行工艺变更培训教育。教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使用者掌握变更后的安全操作技能。 4.5设备设施变更管理 4.5.1由变更负责部门制定新的技术操作规程、制度等，并对使用单位进行变更培训教育。教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使用者掌握安全操作的技能。 4.5.2在报废、拆除生产设施时，按照《设备拆除、报废管理制度》中有关内容执行。 4.6场所变更时由场所所属单位主要负责人对其职工进行变更交底和安全注意事项。变更申请表变更验收表

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小微企业安全生产三级标准化全套-6.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（每月检查一次）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：　年月日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案

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新工人入场三级安全教育登记表GDAQ20502

工程项目部教育进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是: 1.本项目施工特点，可能存在的不安全因素及必须遵守的事项； 2.本单位(包括施工、生产现场)安全生产制度、规定和安全注意事项； 3.本工种的安全技术操作规程； 4.高处作业、机械设备、电气安全基础知识； 5.防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； 6.防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识公司教育进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是: 1.党和国家的安全生产方针、政策； 2.安全生产法规、标准和安全知识； 3.企业安全生产规章制度、安全纪律； 4.安全生产形势及重大事故案例教训； 5.发生事故后如何抢救伤员、排除隐患、保护现场和及时进行报告填表说明： 1.应建立健全定期的安全生产教育培训制度。 2.新工人入场必须填写登记表个人部分的内容。 3.进行公司、项目部、班组每级安全教育后，经教育人和受教育人分别签名。班组教育进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育, 主要内容是: 1.本班组作业特点及安全操作规程； 2.班组安全活动制度及纪律； 3.正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品； 4.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策，本工种事故案例剖析； 5.本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求签名: 签名: 年月日签名: 签名: 年月日签名: 签名: 年月日平安卡号身份证号三级安全教育内容教育人受教育人文化程度家庭地址入场日期班组姓名性别出生年月新工人入场三级安全教育登记表 GDAQ20502 工程名称: 施工单位:

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00

生产设施及工艺安全-1.特种设备管理制度

特种设备管理制度 1 目的为了规范公司的特种设备管理工作，提高公司特种设备管理水平，保证特种设备安全经济运行，提高公司经济效益，根据国家《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员监督管理办法》及其他相关规章和标准，结合本公司实际，特制定本制度。 2 适用范围本管理制度适用于公司所有特种设备及配套设施和安全设施。特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。本公司特种设备包括：起重机械（电动葫芦、电动单双梁起重机）、厂内机动车辆（观光车、送餐车）、电梯、压力容器、压力管道等，以及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 3 职责 3.1 公司负责人对公司特种设备的安全和节能全面负责。 3.2 设备管理部 3.2.1 负责特种设备的管理工作，并配备专职管理人员； 3.2.2 负责组织贯彻国务院和当地质量技术监督部门有关特种设备的规程、规定及文件； 3.2.3 负责特种设备的统计和档案资料收集、保存工作；负责办理特种设备使用证登记工作； 3.2.4 负责编制、审核、汇总和上报公司特种设备定期检验计划和统计使用年限； 3.2.5 负责联系具有检验检测资质的单位对特种设备作定期检验检测工作； 3.2.6 负责组织公司特种设备的修理工作； 3.2.7 参与审核公司特种设备的安装验收方案，参加检验和竣工验收； 3.2.8 审核特种设备的修理改造方案； 3.2.9 协助安全环保部进行特种设备的事故调查分析； 3.2.10 监督检查公司特种设备的运行情况，并按有关规定参加或协助有资质的单位进行维修。 3.3 安全环保部 3.3.1 负责对特种设备的运行管理进行监督； 3.3.2 协助人力资源部组织公司特种设备专业管理人员的技术培训工作； 3.3.3 协助人力资源部对公司特种设备的操作人员进行技术培训取得特种设备作业人员证； 3.3.4 负责公司特种设备的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。 3.4 使用单位 3.4.1 负责统计、填报特种设备变更情况； 3.4.2 参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料； 3.4.3 参加特种设备事故调查分析，负责预防措施的贯彻； 3.4.4 负责贯彻当地质量技术监督部门有关锅炉、压力容器、压力管道等特种设备管理方面的决定和工作安排； 3.4.5 具体负责特种设备的运行管理。 4 特种设备管理制度 4.1 特种设备的安装应由具备相关资质的施工单位和人员担任，应有明确的安装技术要求和安装监督负责人。设备管理部要对施工单位的特种设备的安装进行监督，业务上接受当地质量技术监督部门指导。特种设备安装竣工后，设备管理部应会同当地质量技术监督部门，组织使用单位和安装部门进行安装质量验收，同时向使用部门提供有关技术文件，验收合格后方可投入使用。 4.2 特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，设备管理部应当向当地特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 4.3 设备管理部对特种设备应逐台填写登记表和登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品修正稿、质量证明书、竣工图、操作规程等）交当地质量技术监督部门验证批准，取得使用登记证后方可投入使用。 4.4 设备管理部对所管特种设备进行登记编号，建立健全特种设备安全技术档案，档案应包括： 4.4.1 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； 4.4.2 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 4.4.3 特种设备的日常使用状况记录； 4.4.4 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日

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小微企业安全生产三级标准化全套-6.2.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（2月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 2 月 23 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查不符合上升限位器失灵 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查不符合吊索具随意堆放，未采用吊架定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00

安全员全套资料-施工班组一级新工人入场教育

教育内容一、新参加电气工作人员，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同专门人员参加指定工作，但不得单独工作。二、电气工作人员必须身体健康，凡有高血压、心脏病、癫痫等病症或患有耳聋、色盲、高度近视以及肢体残缺等人不宜直接从事电气工作。三、电气工作的危险性大，技术性强，要求电工知觉灵敏反应迅速，分析判断准确，动作敏捷，对电工人员的体格应每隔两年进行一次检查。四、进入施工现场必须戴安全帽系好帽带。施工人员上、下操作必须从斜道上、下，严禁攀登砼护坡和防护架。五、参加施工的电工人员，应熟悉电工工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚宇工作岗位，严禁酒后操作。六、施工人员必须具有严谨的工作态度，坚持岗位责任制和文明生产，工作中能够保持清醒头脑和高度警惕性，反对和避免草率从事，粗枝大叶和敷衍塞责的态度和做法。在各种技术措施齐备和完善的情况下，工作人员的草率、疏忽和失误是发生各种事故的主要原因。七、施工人员在从事杆塔上构筑物、建筑物顶上、天棚、样子上，安装、维修工作时，必须对攀登对象及所有工具仔细检查，在保证安全的情况下方能进行操作。八、在杆塔上构筑物、建筑物顶上作业，如遇恶劣气候如五级以上大风，下雨、闪电等影响工作安全时应迅速停止作业收好工具、器材立即撤离现场，以防雷电伤人。雨后杆上、线上以及地下有水不得上杆继续作业，以防滑摔或漏电引起触电等事故。九、电气工作人员应掌握触电急救措施，学会人工呼吸和心脏挤压法。一旦发生事故，能迅速、安全、正确而有效地进行救护。贵州建工集团第建筑工程公司楼项目部

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.职业病防治年度计划及实施方案

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-客衣制服干洗安全操作规程

客衣制服干洗安全操作规程一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理，再洗涤。三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃，衣物供干后一定进行冷却。四、干洗机洗涤程序操作注：每个按键均为重复键，即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键，打开机门，放入被洗衣物，关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START（进入手动操作状态）。依次按键 IE 开，键 E 开，键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号自由式经过滤器抽入外缸，同时转笼开始间歇的正反旋转，当外缸中的溶剂位达到洗涤要求时，按 4E 开，键 1E 关。此时，溶剂在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后，按键 5E 开，此时键 12E 自动关闭）和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后，按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时，按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关，再按键 M6 开进入供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时，按键 15E 开进行冷却。（此时 14E 自动关闭）, 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键，30 秒后开门取衣。注：每个按键均为重复键，即按一下为开，再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂进行洗涤，把 1E 改为 2E，排液到 2 号油缸，把 5E 改为 6E。五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。

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小微企业安全生产三级标准化全套-高温井式电阻炉安全操作规程

高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋火池槽中进行冷却。

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小微企业安全生产三级标准化全套-8.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填）手写

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小微企业安全生产三级标准化全套-剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度 5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转 2～3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

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小微企业安全生产三级标准化全套-自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于 150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有 30cm 的间隔，以保证通风良好。

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小微企业安全生产三级标准化全套-配电工安全操作规程

配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作： 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作： 2.1 打铃通知炉前操作人员； 2.2 高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； 2.3 电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作：冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护： 4.1 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果，做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项： 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪，且电流为零时，方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后及时复位。 5.8 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况，若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在上升时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。

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新员工三级安全教育培训考核试题大全-新员工三级安全教育考试试卷及答案

电焊工人进场三级安全教育试卷姓名：得分：一、通用部分（60 分，填空每格 1.5 分）： 1、安全教育的目的是为了增强知识，提高和能力； 2、我国安全生产管理方针是：、，； 3、新工人进场必须进行、、三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：、、，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、、、，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是：、、楼梯边、、，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好，扣好；正确使用用品； 8、高空作业的高度是米以上，凡无设施的高空作业，必须系好； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即：、违章指挥、违反； 10、安全生产的“三不伤害”是：、我不被他人伤害、； 12、非电工人员严禁电路设施；设备配电实行一机、一闸的原则； 13、严禁上岗、在易燃易爆区域严禁或动用，动用前要先后作业； 14、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持操作证，方可上岗作业； 15、上岗时不要放弃使用用品，有权阻止和作业的指令。二、专业部分（30 分，填空每格 2 分）： 1、电、气焊作业人员必须经过专业，取得特种作业，方可上岗；电、气焊作业要做到先后施工的原则； 2、焊机一次侧电源线长度最大不超过米，二次侧把线及地线长度最大不超过米；焊机把线电缆应采用专用橡套。 3、电焊时严禁借用、金属脚手架、等金属物搭接代替地线使用； 4、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于米，与明火距离不得小于米； 5、焊工高处作业，必须站在稳固的上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的装置； 6、室外使用电焊机应设、防潮、的机棚，并备有消防用品；电焊完成作业后，离开现场前应，将地线和把线分开，确定焊渣火星已后，方可离开现场；三、问答题（10 分）：结合本工种的特点，讲述如何做好自身的安全防护工作? 新工人进场三级安全教育学习资料（电气焊）一、通用部分安全学习资料： 1、安全教育的目的是为了增强安全防护知识，提高事故预防和应急处理能力； 2、我国安全生产管理方针是：安全第一、预防为主，综合治理； 3、新工人进场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是：基坑边、阳台边、楼梯边、楼层边、屋面边，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品； 8、高空作业的高度是 2 米以上，凡无安全防护设施的高空作业，必须系好安全带； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 10、安全生产的“三不伤害”是：我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己； 12、非电工人员严禁安装电路设施；设备配电实行一机一箱、一漏一闸的原则； 13、严禁酒后上岗、在易燃易爆区域严禁吸烟或动用明火，动用明火要先审批后作业； 14、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持特种作业操作证，方可上岗作业； 15、上岗时不要放弃使用劳动防护用品，有权阻止违章作业和强令冒险作业的指令。二、专业部分安全学习资料： 1、电、气焊作业人员必须经过专业技术培训，取得特种作业操作证，方可上岗；电、气焊作业要做到先申请批准后施工的原则； 2、焊机一次侧电源线长度最大不超过 5 米，焊机二次侧把线及地线长度最大不超过 30 米；焊机把线电缆应采用专用橡套多股细铜线。 3、电焊时严禁借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋等金属物搭接代替地线使用； 4、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于 5 米。与明火距离不得小于 10 米； 5、焊工高处作业，必须站在稳固的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置； 6、室外使用电焊机应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；电焊完成作业后，离开现场前应拉闸断电，将地线和把线分开，确定焊渣火星已熄灭后，方可离开现场；三、问答题：结合本工种的特点，讲述如何做好自身的安全防护工作? 新工人进场三级安全教育试卷（普工、勤杂人员）姓名：得分：一、通用部分（60 分，填空每格 1.5 分）： 1、安全教育的目的是为了增强知识，提高和能力； 2、我国安全生产管理方针是：、，； 3、新工人进场必须进行、、三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：、、，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、、、，必须做好安全防护措施； 6、“五临边”是：、、楼梯边、、，要有安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好，扣好；正确使用用品； 8、高空作业的高度是米以上，凡无设施的高空作业，必须系好； 9、造成安全事故的主要原因是 “ 三违 ” 即：、违章指挥、违反； 10、安全生产的 “ 三不伤害 ” 是：、我不被他人伤害、； 11、非电工人员严禁电路设施；设备配电实行一机、一闸的原则； 12、严禁上岗、在易燃易爆区域严禁或动用，动用前要先后作业； 13、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持操作证，方可上岗作业； 14、上岗时不要放弃使用用品，有权阻止和作业的指令。二、判断题：(20 分) （对下列题目进行对错判断，对的打√，错的打ⅹ） 1、安全生产，人人有责；（） 2、上班前可以喝酒只要不喝醉就行；（） 3、患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业；（） 4、高处作业可以不系安全带，只要自己当心就好了；（） 5、在高空作业时可以往下或向上抛材料和工具等物件；（） 6、不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备；（） 7、不准坐在脚手架防护栏上休息和在脚手架上睡觉。（） 8、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；（）

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