制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
火电厂安全生产全套规章制度 2020-2021 新标准完整版汇编文件 XX 咨询有限公司 2020 年 2 月 目 录 第 1 章 识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度.....................................5 1.1 附表 1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账.................................................7 1.2 附表 2：法律法规的培训记录.............................................................................................9 第 2 章 安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 ...................................................10 2.1 附表 1：安全操作规程及安全规章制度评审表...............................................................11 第 3 章 火电厂安全管理制度 .......................................................................................................12 3.1 总 则..................................................................................................................................12 3.2 组织及职权..........................................................................................................................12 3.3 安全责任制..........................................................................................................................13 3.4 反事故措施计划..................................................................................................................15 3.5 安全技术管理......................................................................................................................15 第 4 章 领导现场带班制度 ...........................................................................................................30 第 5 章 班组安全达标管理制度 ...................................................................................................32 5.1 附表 1：班组安全达标考核标准.......................................................................................35 第 6 章 风险评估和控制管理制度 ...............................................................................................38 6.1 附表 1：工作危害分析（JHA）记录表............................................................................47 第 7 章 消防安全管理制度 ...........................................................................................................49 7.1 附表 1：消防器材统计台账...............................................................................................52 7.2 附表 2：消防器材检查表...................................................................................................53 第 8 章 安全生产会议制度 ...........................................................................................................55 8.1 附表 1：安全会议记录.......................................................................................................56 第 9 章 工作质量考核制度 ...........................................................................................................59 9.1 运行管理考核制度..............................................................................................................59 9.2 设备管理考核制度..............................................................................................................60 9.3 安全管理考核制度..............................................................................................................60 第 10 章 火电厂巡回检查制度 .....................................................................................................62 第 11 章 工作票制度 .....................................................................................................................64 第 12 章 操作票制度 .....................................................................................................................66 第 13 章 环境卫生管理及考核 .....................................................................................................68 第 14 章 火电厂值班制度 .............................................................................................................71 第 15 章 火电厂文件档案管理制度 .............................................................................................72 15.1 附表 1：企业档案归档范围及保管期限表.....................................................................77 第 16 章 火电厂图纸资料管理制度 .............................................................................................90 第 17 章 火电厂绿化管理制度 .....................................................................................................91
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.29 MB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
岗位安全操作规程汇编 编制依据 第一部分 金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 二、六角车工安全操作规程 三、数控车工安全操作规程 四、卧式铣工安全操作规程 五、立式铣工安全操作规程 六、立式数控铣工安全操作规程 七、数控镗铣工安全操作规程 八、外圆磨工安全操作规程 九、平面磨工安全操作规程 十、砂轮机操作工安全操作规程 十一、台钻操作工安全操作规程 十二、立式钻工安全操作规程 十三、摇臂钻工安全操作规程 十四、切割机操作工安全操作规程 十五、三轴镗工安全操作规程 十六、组合铣工安全操作规程 十七、组合钻镗工安全操作规程 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类 一、压床操作工安全操作规程 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 一、涂装线操作工安全操作规程 二、电焊机操作工安全操作规程 三、气割机操作工安全操作规程 第四部分 装配试验类 一、装配线操作工安全操作规程 二、轴承加热器操作工安全操作规程 三、底盘负荷试验工安全操作规程 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程 六、提升器总成试验工安全操作规程 七、离合器总成调试工安全操作规程 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 九、总装装配辅线操作工安全操作规程 十、线束试验工安全操作规程 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程 十三、装胎机操作工安全操作规程 十四、整机调试工安全操作规程 十五、拖拉机试验工安全操作规程 十六、整机空负荷工安全操作规程 十七、整机负荷工安全操作规程 十八、整机提升试验操作工安全操作规程 十九、修饰工安全操作规程 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 第五部分 起重运输类 一、平衡吊操作工安全操作规程 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 三、悬臂吊操作工安全操作规程 四、叉车司机安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：302 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
员工三级安全教育卡 姓名 性别 工种 工号 厂级教育 内容摘要： 安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故 应急预案、事故案例等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 分 培训地点：公司会议室 车间教育 内容摘要： 本车间安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措 施、事故案例、事故应急措施等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室 班组教育 内容摘要： 安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、 岗位事故预防措施、事故案例等 教育时间：从 年月 日至 月 日共 8 学时,考核成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室、岗位现场 教育主管部门 意见 教育负责人签字： 员工三级安全教育卡 姓名 性别 工种 工号 厂级教育 内容摘要： 安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故 应急预案、事故案例等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 分 培训地点：公司会议室 车间教育 内容摘要： 本车间安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措 施、事故案例、事故应急措施等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室 班组教育 内容摘要： 安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、 岗位事故预防措施、事故案例等 教育时间：从 年月 日至 月 日共 8 学时,考核成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室、岗位现场 教育主管部门 意见 教育负责人签字：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】9 号 关于下发《20__年度安全教育培训计划》的通知 公司全体员工： 为了及时有效地对所有从业人员进行安全知识的学习，落实国家 安全生产法律法规及本单位安全教育培训制度的要求，提高广大员工 安全知识水平和安全操作技能，以减少和避免各类安全事故的发生， 公司制定了 20__年度安全培训计划，以此来规范公司各类安全培训的 管理，保证安全培训教育工作井然有序地开展和落实，确保培训效果 及质量。各车间（班组）接此通知后，认真组织落实。 附：《20__年度安全教育培训计划》 20__年 1 月 10 日 20__年度安全教育培训计划 加强安全生产宣传教育和培训，强化员工安全意识，提高劳动者安全生产技术素质， 是落实“科学发展观”重要思想的根本要求，组织开展好全年安全宣教培训工作，对保 证安全生产工作立足防范，强化监督有着重大意义。按照《安全生产法》、《安全培训管 理办法》规定，以及各级对安全生产教育培训有关规定和要求，结合我公司安全生产工 作的总体部署，特制定本年度的教育培训工作计划。 一、工作目标 安全生产宣教培训工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为主题，广泛开展安 全生产宣传教育行动，着力增强安全发展意识。实现安全生产培训标准化建设规范化管 理，公司从业人员的安全素质和自我保护意识明显增强。具体目标为： 1、公司主要负责人、安全管理人员参加安全管理知识培训，培训率达到 100%，并 依法持证上岗。 2、加大对员工日常安全教育培训，做到每年不少于 6 次。 3、继续抓好特种作业人员安全知识培训，达到 100%持证上岗。 4、结合安全生产标准化建设规范化管理，把企业全员安全培训贯穿到企业安全基 础工作的每一个环节。 5、积极完成市安监局下达的安全培训计划各项指标。 二、培训教育对象 1、公司主要负责人。 2、安全生产管理人员：即本公司从事安全生产管理负责人及其工作人员。 3、特种作业人员。 4、新提拔的领导在到职前由公司进行安全教育。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 班组长： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班 组的安全生产工作； □完成、□基本完成、□未完成 在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作 与生产任务、 成本和质量控制做到同等程度地重视和管 理； □完成、□基本完成、□未完成 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章 制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设 备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产，制 止违章行为； □完成、□基本完成、□未完成 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组 织好本班组安全生产活动，做好各种安全活动记录； □完成、□基本完成、□未完成 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教 育（即三级教育的班组级教育）； □完成、□基本完成、□未完成 组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活 动，包含安全例 会、检查设备和纠正员工可引起事故的 不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作意见和建 议； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施 加以解决，如本班组解决不了，要及时向车间和有关部 门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录； □完成、□基本完成、□未完成 发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协 助安技部门分析原因，做好事故教育，措施制定工作， 防止重复事故和新的伤害发生； □完成、□基本完成、□未完成 禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工 如此； □完成、□基本完成、□未完成 搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救 器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行， 督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使 用灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置 管理，不得乱堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； □完成、□基本完成、□未完成 教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝 他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要 及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； □完成、□基本完成、□未完成 组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预 案演练，表彰先进，总结经验； □完成、□基本完成、□未完成 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护 用品、各种防护器具及灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场 整齐、清洁， 文明生产。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
机修工安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护 用品。 2、一般情况下（除非有特殊的相反说明）,应在设备停转的情况 下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人 在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作）。在这种 情况下，不能用手接触运转部件。 3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、 钻架等，拉 上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。 4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃池或 机池时禁止烟火。 5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养； 在对运转中 的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。 6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前， 首先应 释内部压力。 7、液压池箱加池、排池，拆卸池管或其它有关保养时，首先应 释放液压管 路内部压力。 8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁 锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。 9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时， 一定要 支撑稳固，严格保护作业人员的安全。 10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在 设备周围亦 放置同样的警告牌。 11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排， 防止因失 误开动发动机或移动设备。 12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎 时，应将设 备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。 13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊 及运输过程 中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。 14、装配总成时，应采用正确的操作方法。 15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时， 应遵循其 相关安全操作规定。 16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操 作，禁止无 证操作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.7 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
1 / 1 炼胶机安全操作规程 一：工作前准备 1、 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 2、 每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一 周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。 3、 将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辊筒间有无杂物，确认 无误后方可开机。 4、 两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通 知主管报维修。 5、 打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辊距调至最小，调辊距时，两边要同时操作，防止偏辊操作而发生 事故。 6、 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。 二：混炼过程 1、 所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼 7-8 次再投入其他胶，割胶刀在辊筒的下半部入刀，防止胶料 跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辊距调至 2-3mm，包辊混炼至埋眼。 2、 翻胶时严禁在辊筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。 3、 加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料 不断扫回辊筒间的胶料上进行混炼，在辊筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上 的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。 4、 抽胶打卷，打 2-3 个三角包，辊筒间隙留少量的余胶，将硫黄和 TT 均匀倒在辊筒上方的胶料上，再扫回 托盘上的粉料，吃完打 3-4 个三角包。 5、 将辊距调至最小进行薄通 3-4 遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转 90 度放入，然后按胶料所须的厚度进行出 片，冷却待用。 三、工作结束： 1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
***********有限公司受限空间事故专项应急预案 1 受限空间事故专项应急预案 1 事故风险分析 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧，硫化氢、一氧化碳、 甲烷、有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭 设备、设施及场所。 1.1 受限空间事故类型 （1）中毒，主要有一氧化碳、氰化物、苯、硫化氢……等造成 急性中毒。中毒者一般会出现紫绀、昏迷、惊厥、呼吸困难、休克等。 引起全身各系统与组织（皮肤粘膜、呼吸、消化、循环、泌尿、血液、 神经等）的损害，甚至造成中毒者死亡。 （2）缺氧窒息，主要由于有限空间中空气含氧量低，发生缺氧 窒息事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、 监护人员、救援人员；其危害后果主要会导致中毒人员昏迷、造成作 业人员缺氧窒息。 1.2 受限空间设备设施及分布 进入受限空间设备设施及场所、均存在中毒、窒息事故的危险， 水泥公司主要受限空间设备设施基本情况见表 1-1。 表 1-1 水泥公司受限空间设备设施及场所分布 序号 分类 主要电气设备 分布场所 1 储罐 熟料库、石膏库、水渣库 厂区西部 2 设备设施 球磨机 磨机房 3 地沟 电缆沟 厂区南部 ***********有限公司受限空间事故专项应急预案 2 1.3 受限空间事故危险因素 有限空间是指存在危险有害因素（如缺氧、甲烷等有毒气体或粉 尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所。 有限空间的空气中的氧气浓度低于18%或者存在其它有毒有害气体时， 可能造成中毒事故、缺氧窒息事故。 1.4 受限空间事故的条件 （1）1.未办理有限空间作业证。 （2）作业人员缺少个体防护用品。； （3）作业前未采取送风设备对有限空间送风。； （4）虽送风但未检测有限空间氧气含量而进入作业。； （5）监护人员与作业人员未约定或缺少联络方式； （6）未配戴防护用具抢救。 2 应急指挥机构及职责 2.1 受限空间事故应急组构成 水泥公司成立受限空间事故应急抢险组，对受限空间事故进行应 急处置，应急抢险组构成见图 2-1。
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水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
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切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
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密炼机操作规程 1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检 查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温 50～70℃，做好开车前准备工作。 2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是 1#密炼机起动 后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。 3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于 10 分钟），确定无异常现象后，按工艺要 求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过 高时应加大冷却水流量。 6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完 后关闭卸料门，进行下周期生产。 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好 安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 （1）加料容量不得超过设计能力即 50L，胶料块重不超过 10kg，温度不低于 20℃，严禁超 负荷运行。 （2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转 子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。 （3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。 （4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处 理或停车排除。 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。 以免第二次起动时过载。 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安 全销，然后进行检查和清洗。 11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并 插上安全销。
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第 1 页 共 2 页 手动液压装卸车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压装卸车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生 命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司手动液压装卸车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1 设备使用前安全检查 4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4 使用前检查链条装置是否有断裂现象。 4.1.5 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行装卸作业 4.2.1 手动将叉脚升降到合适高度。 4.2.2 运载货物放在叉脚中间。 4.2.3 将货物拉至目的地后停止并将货叉升降至合适位置，开始装卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1 手动液压装卸车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4.3.2 手动液压装卸车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在装卸车允许负 载范围内。 4.3.3 手动液压装卸车不允许重载长期静置停放物品。 4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压装卸车上。 4.3.5 手动液压装卸车叉必须保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7 手动液压装卸车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。 4.3.8 操作时严禁速度过快，转弯时须减速。 4.3.9 手动液压装卸车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.10 手动液压装卸车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 第 2 页 共 2 页 4.3.11 手动液装卸车的载重量不得超过该手动液压装卸车额定的最大载重量。 4.3.12 手动液压装卸车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.13 损坏的手动液压装卸车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.14 操作者视线受阻时严禁作业。
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消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
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手持式电动角磨机安全操作规程 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2. 插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢 靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对 碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆 危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用， 确保人身及财产安全。 7.事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在 30 至 40 度为宜。切割时 勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割 片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片 撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打 磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 9.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨 机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 10.打磨机工作时间较长而机体温度大于 50 度以上并有烫手的感觉时， 请立即停机待自然冷却后再行使用。 11.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作 业。 12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮 片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转 动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 天津市奥瑞特环保节能工程技术有限公司 二 O 一七年一月一日
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安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 班组长： 考核时间 考核内容 工作完成情况 贯彻公司和车间安全生产的规定和要求，全面负责本班 组的安全生产工作； □完成、□基本完成、□未完成 在本班组内创建一个良好的工作氛围，确保将安全工作 与生产任务、 成本和质量控制做到同等程度地重视和管 理； □完成、□基本完成、□未完成 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章 制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，熟练掌握设 备性能和工艺流程中的危险点，指导工人安全生产，制 止违章行为； □完成、□基本完成、□未完成 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。定期组 织好本班组安全生产活动，做好各种安全活动记录； □完成、□基本完成、□未完成 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教 育（即三级教育的班组级教育）； □完成、□基本完成、□未完成 组织并参加班组安全活动日及公司要求的其他安全活 动，包含安全例 会、检查设备和纠正员工可引起事故的 不良行为，并做好活动记录，并提出安全 工作意见和建 议； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组安全检查，对各种不安全隐患要及时采取措施 加以解决，如本班组解决不了，要及时向车间和有关部 门上报，并做好临时性保护措施，做好检查记录； □完成、□基本完成、□未完成 发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，积极协 助安技部门分析原因，做好事故教育，措施制定工作， 防止重复事故和新的伤害发生； □完成、□基本完成、□未完成 禁止在工作期间为图方便和省事而走捷径，也禁止员工 如此； □完成、□基本完成、□未完成 搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材、急救 器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行， 督促和教育员工正确使用劳动保护用品、 用具，正确使 用灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置 管理，不得乱堆乱放，不能占交通道，做到文明生产； □完成、□基本完成、□未完成 教育员工遵纪守法，制止违章行为，不违章指挥也拒绝 他人违章指挥， 不强令工人冒险蛮干，发现违章现象要 及时纠正，不听劝告者按情节予以处罚； □完成、□基本完成、□未完成 组织本班组岗位技术练兵、安全生产竞赛，开展事故预 案演练，表彰先进，总结经验； □完成、□基本完成、□未完成 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护 用品、各种防护器具及灭火器材； □完成、□基本完成、□未完成 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场 整齐、清洁， 文明生产。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
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木工安全生产责任制 1、施工中要遵守安全规章制度，执行“安全第一，预防为主” 的方针， 做好安全生产工作。 2、从事高空作业要定时体检，经医生诊断不适宜于高空作业的 不得从事 高空作业。 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋及拖鞋， 必须戴安 全帽，佩戴安全带。 4、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内， 上下传递 物件禁止抛掷。 5、人员上下应设置梯子，梯子不得缺挡，不得垫高使用，使用 时上端要 绑牢，下端要采取防滑措施。 6、工地倒运材料时，禁止乘坐机动斗车、翻斗车和装满材料的 车辆。 7、在距地面 2“以上作业时，应按规定搭设必要的架子，并铺 好脚手板， 设好防护栏杆和安全网后，再进行支立模型作业。 8、高空作业前应首先挂好安全带，要做到高挂低用，必须栓于 牢固地点， 没有防护设施禁止在未固定的构件或模板上行走。 9、模板工程应有工艺设计图，支撑应按工艺先后进行，模板没 有固定前， 不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。模板、 支撑不得与脚手架相 连。 10、高空、重大、复杂结构的模板安装与拆除事先应有切实可行 的安全措 施，安装和拆除较高模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆， 挂安全网。 11、拆除模板应按顺序分段进行，高空拆除时应有专人指挥，并 在地面上 标出工作区，设专人防护，非工作人员不得入内。 12、拆除顶部模板，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆除 易倾覆构 件模板时应随拆除，随加支撑，以防构件倾倒。 13、在支、拆模板过程中，中途间歇时，应将未加固定的模板支 撑固定牢 固，将活动模板、支撑拆除并妥善堆放，不得留下松动悬挂 的模板、支撑，防止 因扶空、踏空而坠落或因震动自落伤人。 14、传递模板、工具应用运输工具或绳索系牢升降，不得从高空 往下乱扔 拆除的模板，应及时运往指定地点集中堆码。木模上有钉时 须让钉头向下，防止 钉子扎脚。 15、利用滑轮起吊模板时，滑轮必须设在脚手架上时，应将脚手 架加固， 脚手架上不得存放大批模板材料。 16、大块模板需要吊装时，应明确统一指挥信号，并设专人指挥、 挂钩， 安装人员要站在安全可靠的位置上，不得阻碍吊车司机的视 线，吊装前应检查模 板连接牢固，吊点正确栓好溜绳，听从信号指挥， 模板就位合缝时应用撬棍拨移， 不得徒手操作，以防挤伤手指。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
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1 遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 2 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
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安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程 1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净, 以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。 2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起; 凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。 3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好，使用 时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶 口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击,防止产生火星 而造成事故。 4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上 6〜8 扣.螺丝接 头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。 5.在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减 压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时， 头脸不要对着减压表，应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得 使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。 6.严禁氧气瓶口接触油脂，或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压 连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。 7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击 和振动。 8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放，并设有支架固定，防 止跌倒。 9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持 8〜10 米 以上的距离，在某种情况下，确实难以达到 8〜10 米时，应保证不 小于 5 米，但必须加强防护。 10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留 1〜2 公斤/厘米 2 的剩余压力。 11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时，可以用热水、蒸汽或红 外灯炮给予解冻， 严禁使用明火加热。 12.禁止使用铁器猛击气瓶各部，也不能猛拧减压表的调节螺 杆，以防气流高速冲出，因局部磨擦产生高温而发生事故。 13.夏天露天操作时，氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒， 以免引起气体膨胀发生爆炸，必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
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