混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：14.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
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等离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进 行作业。 作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必 须用带 喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品， 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
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线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
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混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.1 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
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氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
木工平刨机安全操作规程 GDAQ340208 一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。 二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。 三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。 四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半， 并不得少于 5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 六、刨削量每次一般不得超过 1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 七、刨厚度小于 3.0cm、长度小于 40cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在 1.5cm、长度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。 八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有 破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 九、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。 十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准 使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于 10mm。 十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
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一、 各工种安全操作规程 普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持 2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 外，并且高度不得超过 1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m，下 坡不得少于 10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送， 不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 中华建筑工程有限公司 松夏工业园办公楼 2008 年 2 月 10
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氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.7 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
机动翻斗车安全操作规程 GDAQ340225 一、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 二、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合 状态来控制车速。 三、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速； 急转弯时应先换入低档。 四、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 五、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶， 并应防侧滑。 六、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持 8m 的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 七、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 八、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。 九、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 十、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 十一、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 十二、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。 十三、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
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强夯机安全操作规程 GDAQ340230 一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带 式起重机的有关规定。 二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新垫高。 三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设 计要求的，不得使用。 四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。 五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的稳定性， 确认可靠后，方可作业。 七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂 钩人员站在锤上随锤提升。 八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。 十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境， 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平 台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔 开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力， 严防乙炔气倒灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
钢筋对焊机安全操作规程 GDAQ340210 一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。 二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不 应超过 2/3。电焊导线长度不宜大于 30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装 时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 四、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 五、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方 可施焊。 六、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却装置水路应畅通，不应 有漏水。冷却水温度不超过 40℃，排水量应根据气温调节。 七、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 八、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 九、冬季施焊时，室内温度不应低于 8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
强夯机安全操作规程 GDAQ340230 一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带 式起重机的有关规定。 二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过 100mm 时，应重新垫高。 三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设 计要求的，不得使用。 四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。 五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 100～300mm，检查整机的稳定性， 确认可靠后，方可作业。 七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂 钩人员站在锤上随锤提升。 八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过 500mm。 十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.4 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
线切割机床工安全操作规程 1．开机前先检查电路系统的开关旋钮，再开启交流稳压电源， 开机空载运转 5 分钟后，才能开高频工作。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管 是否正常，输入信息，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应在关闭位置，在钼丝运转情况 下，才能开启高频电源，并应保持在 60V～80V。停车前先关闭高频 电源。 4．切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电 源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放 入金属器材和其它物品。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关 或其它电器部分。 7．加工时冷却液应保持畅通，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电 气维修人员检查维修。 9．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
等离子切割安全操作规程 1.检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进 行作业。 作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及 相关设备安全技 术操作规程。 2.检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方 可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。 3.设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时 触及割 炬的正负两极。 4.操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必 须用带 喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 5.赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品， 不得带 出车间。 6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、 交流柜 的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。 场地清理干 净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00