安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 技术员： 考核时间 考核内容 工作完成情况 负责管辖范围技术工作，是本岗位技术直接责任人，贯 彻执行国家、行业技术标准及公司相关安全技术管理规 定，所作技术工作符合安全职业健康的要求； □完成、□基本完成、□未完成 负责编制、修订管辖范围内设备操作规程及管理制度。 在编制设备操作规程、设备维护、检修、保养等方案时， 应有可靠的安全环保及职业健康方面的技术措施，经审 核批准后贯彻执行； □完成、□基本完成、□未完成 负责生产工艺技术改造中的安全工作，确保工艺技术安 全可靠，落实设计中各项生产安全技术措施，确保相关 设施处于安全状态； □完成、□基本完成、□未完成 负责编制设备改造、设备检（维）修等技术方案，并对 该项作业活动存在的风险进行识别和评价，提出控制措 施，在方案上加以明确，采取切实可行的安全措施，经 审核批准后贯彻执行； □完成、□基本完成、□未完成 组织对公司各生产班组艺技术知识、设备安全操作技术 知识培训，在业务上指导其工作； □完成、□基本完成、□未完成 深入现场检查生产系统，工艺纪律和工艺指标的执行情 况是否符合工艺技术要求，发现问题及时整改。对违反 工艺纪律的行为进行制止，在紧急情况下有权停止作业， 并立即报请领导处理； □完成、□基本完成、□未完成 参加公司新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收； 参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合职 业安全健康与环保技术要求； □完成、□基本完成、□未完成 参与生产异常情况的处理，编制生产异常情况下的工艺 处置方案，设备异常情况下的检修方案，并在方案中明 确安全措施，经审核批准后贯彻执行； □完成、□基本完成、□未完成 负责范围内发生与生产有关的事故及时报告，并参加调 查分析，提出发生事故的工艺技术原因，事故的设备技 术原因。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
企业应急资源调查报告 为及时全面的了解并掌握本公司应急预案内容的符合性、应 急物资的储备情况、应急队伍的建设情况、应急资金的投入、应 急人员的培训、外部应急单位的协调情况，根据《中华人民共和 国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安 全管理条例》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理 部第 2 号令)、《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号)等 国家相关法律、法规、标准，结合本公司的实际情况，特开展并 撰写此《******公司项目部生产安全应急资源调查报告》。 一、公司内部应急资源调查 （一）应急救援组织及人员配备 公司成立生产安全事故应急指挥部，下设应急办公室, 办公室设在公司安全生产部办公室。应急日常工作由安全生 产部负责。下设危险源控制组、伤员救护组、物资保障与环境监 测组、安全疏散与善后处理组、事故调查组、通讯联络报道组 （见附件 1）。 各部门成立事故现场应急队伍，由部门负责人任事故现场临 时指挥，负责事故应急的初期处置。 （二）应急救援预案编制 ******有限公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《生 产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位生产安全事故 应急预案编制导则》等有关法律法规、标准要求,编制了《****** 有限公司生产安全事故综合应急预案》，预案中对应急救援机构 及职责、预防和预警、应急程序、应急物资、培训和演练等进行 了明确说明。 （三）应急救援器材配备（见附件 3） （四）人员培训及应急救援演练情况 （1）人员培训 1）新员工上岗前，必须经由公司级、车间（部门）级、班组 级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗； 2）每年由公司负责对全体员工至少进行一次应急预案专项培 训，并考核直至合格； 3）每月组织对部门员工进行事故案例警示教育，通过分析事 故，学习事故防范和应急救援措施。 （2）应急演练
分类：事故与应急 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
关于成立职业卫生管理组织（机构）的通知 为预防、控制和消除职业危害，防治职业病，保护职工的健康 及其相关权益，改善生产作业环境，搞好职业卫生工作，促进公司经 济的可持续发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》第二十一条 第一项的规定和《工作场所职业卫生监督管理规定》第八条的规定， 经 2014 年 3 月 20 日公司办公会议研究，决定成立我司职业卫生工 作领导小组，办事机构设在生产部办公室。现将有关决定通知如下： 组长：** 成员：** （五）、工作职责： 1、制定各年度职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业卫生管 理制度和操作规程。 2、组织对员工进行上岗前、在岗期间、离岗和应急时的职业健康检查， 发现有与从事的职业有关的健康损害的员工，及时调离原岗位，并妥 善安置；落实职业病病人和疑似职业病人的诊断、救治、康复和安置 工作。 3、组织开展对本单位各作业场所的职业危害因素日常监测。定期委 托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测 与评价，检测与评价结果及时向上级监管部门报告，并向员工公布。 4、为员工提供符合职业病防治要求的职业危害防护设施和个人防护 用品，积极改善员工的工作环境和条件。 5、组织对员工进行职业健康教育与培训，落实各项职业病危害告知 制度，建立、健全本单位职业卫生管理档案及健康监护档案，并妥善 保存。 6、定期、不定期组织对公司职业病防治工作开展情况的检查，对查 出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。 东莞市金泽服装有限公司（盖章） 2014 年 3 月 15 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
项目管理人员安全教 育考试试题及答案 一、填空题（每空 2 分，共计 62 分） 1.安全生产工作要牢固树立 ( A )的理念，把经济发 展建立在安全生产有可靠保障的基础上。 A 安全发展 B 经济发展 C 企业发展 2.安全生产工作要坚持( B )的方针。 A 安全第一 B 安全第一、预防为主、综合治理 C 安全第一、预防为主 3.( C )是生产经营活动的主体，也是安全生产的责任 主体。 A 班组 B 岗位工人 C 企业 4.落实企业安全生产主体责任的关键是 ( A )安全责 任的落实。 A 企业主要负责人 B 企业领导班子 C 企业安全管理 人员 5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (以下简称《通知》)要求，以煤矿、非煤矿山、交通运输、 建筑施工、( A )、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行业 领域为重点，全面加强企业安全生产工作。 A 危险化学品 B 纺织业 C 轻工业 6.《通知》提出，凡( B )、超强度、超定员组织生产的， 要责令停产停工整顿，并对企业和企业主要负责人依法给予 规定上限的经济处罚。 A 超预算 B 超能力 C 超标准 7.《通知》指出，及时排查治理安全隐患，企业要经常 性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、( C )、资金、 时限和预案“五到位”。 A 设备 B 人员 C 责任 8.《通知》要求，煤矿、非煤矿山要有( A )，并与 工人同时下井、同时升井。 A 矿领导带班 B 矿领导或助理带班 C 班组长带班 9.企业主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种人员 一律严格考核，按国家有关规定持( C )上岗。 A 职称证书 B 安全培训证书 C 职业资格证书 10.《通知》要求，对事故查处实行层层督办，重大事 故查处由( C )挂牌督办。 A 市级安监部门 B 省级安监部门 C 国务院安委会 11.《通知》对重大安全隐患治理实行逐级挂牌督办、 公告制度，重大隐患治理由( A )挂牌督办。 A 省级安全生产监管部门或行业主管部门
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.8 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
机械伤害专项应急预案 一、适用范围 本预案适用于本项目部建筑工程发生的各类机械伤害事 故的应对工作。针对现场所有的施工机械、机具，由于机械故 障或操作失误、安全防护不周、操作人员和指挥人员不注意安 全防护，可能发生机械伤害事故，采取强有力的应急措施，做 好充足的应急技术措施准备、抢险物质的储备，最大程度地减 少人员伤亡、国家财产和经济损失，确保我项目安全目标的实 现。 二、应急组织机构及职责 项目部成立机械伤害事故应急救援领导小组，由项目经 理、项目书记担任组长、项目总工、现场经理担任副组长，其 他部门管理人员担任应急领导小组成员，同时负责通讯、现场 抢救、后援、善后处理等工作小组，安全事故发生后，事故发 生地其他人员立即就近通知项目部管理人员，管理人员立即向 事故应急救援领导小组报告。 1、应急救援领导小组 组长：项目经理、项目书记 副组长：项目总工、现场副经理 组员：工程部、物机部、安质部、综合办公室、工经部、 工地试验室主要负责人。 领导小组下设办公室，负责日常工作，办公室设在项目部 安质部，由安质部长任办公室主任。主要职责为负责对内外部 的协调和沟通。 2、应急救援领导小组职责是： （1）组织指挥项目部的应急力量参与事故险情应急救援 行动。 （2）监督指导安全生产事故应急工作任务。 （3）协调解决应急处置中的重大问题。 （4）及时向上级单位和领导汇报险情，并通报相关单位 和部门。 （5）制定安全生产事故应急行动的实施方案。 （6）协调在项目部范围内的各种力量参加安全生产事故 应急行动，并与现场应急力量及各有关单位保持联系，及时掌 握险情动态。 （7）组织项目部救援人员的安全知识、专业知识、新技 术应用等方面的培训和安全知识宣传。 （8）组织项目部安全生产应急演练和救援应急演习工作。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.3 KB 时间：2025-08-17 价格：¥5.00
矿山安全生产责任制管理制度 第一条 矿长负责其他矿领导安全生产责任制的制定及说明工作;分管 矿领导负责分管部门负责人的安全生产责任制的制定及说明工作;各部 门负责人负责本单位员工的安全生产责任制的制定、说明、培训、评 审及相关考核工作;安全环保部负责组织对中层管理者进行安全生产责 任制培训，并对全矿安全生产责任制的制定、评审、更新、考核进行 监督检查。 第二条 制定安全生产责任制应遵循以下要求; （一）遵循“谁主管、谁负责”、“谁审批、堆负责”、“一岗双 责”等原则。 （二）安全生产责任制要符合并满足安全生产法律法规的要求。 （三）安全生产责任制的制定实行逐级编制的原则。 （四）安全生产责任制的范围应包括全矿所有的岗位及人员。 （五）制定的安全生产责任制内容要结合本矿的实际情况，要明确、 具体、可操作、可测量，便于进行考核。 第三条 各级人员要就安全生产责任制进行自上而下逐级说明，并保存 相应的说明记录。 第四条 矿长在日常的安全生产管理过程中，要参与下列安全生产活 动，由安全环保部保存相应的记录; （一）制定本矿的安全生产方针与目标指标。 （二）提供确保实现本矿年度目标所需资源。 （三）在安委会、安全例会等日常会议上讨论安全生产问题。 （四）在安全学习日活动中与员工一起讨论安全生产问题。 （五）至少每 3 个月进行 1 次安全生产巡视。 （六）参加安委会会议。 （七）至少每年评审 1 次标准化系统。 （八）参与风险评价。 （九）参与标准化系统评价。 （十）参与安全生产培训。 （十一）认可安全生产表现。 （十二）参与安全生产检查。 （十三）参与安全生产事故、事件调查。 （十四）至少每月回顾纠正行动。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：21.9 KB 时间：2025-08-27 价格：¥5.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.4 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
轧机安全技术操作规程 1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺 陷和设备未处理好前不准开车。 2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时， 各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。 3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。 4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位， 主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止 生产，通知维修人员处理。 5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、 减排、增效” 6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的 油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。 7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡 住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。 8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子 后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动 喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。 9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退 回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽， 应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水 管时，不准脱芯棒。 10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查 大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和 铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。 11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如 用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后 才准开车。 8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊 扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。 9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌 坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。 10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把 打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。 在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料 器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。 11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工 作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不 能开动设备。 12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后 输送辊道。 13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳， 防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作 人员。 14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。 15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险 区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更 换安全臼等操作。 16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧 辊停止转动后才能进行作业。 17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理 规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。 因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时， 其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
设备设施保养及检维修方案 为了加强和提高我公司对设备设施的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防 止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况 ，特制 订公司设备设施检维修方案。 一、人员管理要求： （一）设备设施操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）设备设施操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能 根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）设备设施检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的 使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析 公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、 其他事故等。 （二）隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物 体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的发生。 4、配备工作服、口罩，设立卫生间，保持个人卫生，避免疾病发生。 5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设备设施检维修 （一）建立设备设施运行管理台帐，编制设备设施检修维修操作规程，制订检测维护保养修 理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内 容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味； （4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。 2、检查设备设施安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线 线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部 件。 4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工 作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的 可报请公司更换。 （三）设备设施定期检查维护 电梯、叉车每月检查一次，每年进行一次检测；其他设备设施按需求进行检查。 （四）检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥5.00
安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹 簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现 场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量， 即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以 防 止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可 能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变 为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降 低。故在 常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到 什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此 时 背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验， 因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进 行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈 固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿， 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力 和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降 低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其 端部位于调 节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了 安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力 的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整 要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初 始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时， 压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开 启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦 不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启， 但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门 发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时 也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作 用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随 之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。 当然， 上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力 有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明 显。 3.安全阀铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀 进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调 整工作。重新调整后应再次加以铅封。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥5.00
设备管理部 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向 承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标， 保证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成公司下达的职业健康 安全、环境各项目标。 特与 设备管理部 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、部门目标及主要控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3. 一般环境污染事故为零； 职业健康、安全、消防目标 1、对相关方的安全技术交底完成率 100%； 2、人身轻伤及以上责任事故为零； 3、集体中毒事故及职业病为零； 4、一般机械设备事故控制在 1 起以内，百万元产值机械事故损失在 35 元以内；5、一般火灾事故为零；6、一般交通事故为零；7、爆炸事 故为零；8、消防安全达标；9、“三标一体化”体系外审无严重不符 合项。 （二）、支撑安全、消防、环保生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、部门管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证部门特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作 票、操作票、八类安全作业票执行合格率 100%。 4、对所负责区域的安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全工器 具合格率 100%。 5、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人 负责管理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪 处理。 6、对在用特种设备至少每月进行 1 次专项检查，并根据检查出的问题 制定设备检（维）修计划并按要求进行维护。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%；对组织的实战演练和桌面演练进行检查。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证每月组织设备与安全检查不少于 1 次，对生产安全事故隐患在 规定期限内的整改完成率达到 100%。 10、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全、消防、环保、 职业健康工作进行全面总结。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：70.5 KB 时间：2025-10-15 价格：¥5.00
轧机安全技术操作规程 1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺 陷和设备未处理好前不准开车。 2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时， 各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。 3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。 4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位， 主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止 生产，通知维修人员处理。 5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、 减排、增效” 6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的 油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。 7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡 住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。 8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子 后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动 喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。 9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退 回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽， 应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水 管时，不准脱芯棒。 10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查 大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和 铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。 11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如 用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后 才准开车。 8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊 扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。 9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌 坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。 10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把 打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。 在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料 器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。 11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工 作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不 能开动设备。 12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后 输送辊道。 13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳， 防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作 人员。 14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。 15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险 区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更 换安全臼等操作。 16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧 辊停止转动后才能进行作业。 17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理 规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。 因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时， 其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.8 KB 时间：2025-10-15 价格：¥5.00
轧机安全技术操作规程 1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺 陷和设备未处理好前不准开车。 2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时， 各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。 3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。 4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位， 主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止 生产，通知维修人员处理。 5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、 减排、增效” 6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的 油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。 7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡 住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。 8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子 后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动 喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。 9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退 回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽， 应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水 管时，不准脱芯棒。 10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查 大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和 铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。 11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如 用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后 才准开车。 8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊 扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。 9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌 坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。 10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把 打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。 在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料 器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。 11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工 作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不 能开动设备。 12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后 输送辊道。 13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳， 防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作 人员。 14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。 15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险 区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更 换安全臼等操作。 16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧 辊停止转动后才能进行作业。 17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理 规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。 因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时， 其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-21 价格：¥5.00
值班钳工安全技术操作规程 1、拆卸设备前必须必须熟悉有关图纸资料，了解有关结构性能，做到合理 正确的拆卸。 2、凡是配合的零、部件，拆卸前应在非配合面上打字头标记，防止在装配 时出现错装乱配现象。 3、零、部件拆卸时，必须使用合适的拆卸工具，严禁乱敲乱打，需要加热 拆散的应保护机件表面，其加热温度不超过 400。C 以防改变零、部件材质的金 相组织。 4、零、部件拆卸后应在安全地方整齐、平稳的摆放在木版或枕木上，不准 与地面接触，以免损伤零件加工表面，小零件最好用木箱、箩筐装放防止丢失。 5、拆卸双列和四列圆锥滚子轴承时，必须按拆解顺序，每套用麻绳、细铁 丝穿起，严防混乱。 6、零件加工面上凝结油垢及锈油的清除，需用煤油浸透、刮刀清除、棉布 擦净，也可以用加热到 120。C 的机械油烫掉，再用煤油清洗。用加热机械油的 方法处理轴承时，加热温度一般不超过 100。C，尼龙轴承不超过 80。C。 7、配合加工面上的锈斑，用细砂布蘸机械油打磨。精密件加工面应用毡子 蘸金刚砂膏混机械油打磨，禁止用其他不妥的方法处理锈蚀部位。 8、减速机齿轮箱封闭机械内壁必须擦洗干净，其底部不得存有积尘污油， 耐油漆如有脱落要进行补刷。 9、清洗工作的加工配合面应及时装配或清洁纸临时贴好。整台设备清洗完 毕，要把外露的敞开处盖好，以保证装配质量。 10、所有配合与精密加工面均不得用锤击、锉刀锉，认真保护精度，装配的 垂直、水平、重合、定位必须认真达到，防止由于操作失误造成返工或其它不该 发生的问题。 11、打击横卧的长轴时，必须站在合适的地点，清除周围的一切障碍物，重 击前，应先轻试锤击落点，不得连续猛打。 12、打击垂立过长轴时，必须站在平稳的安全宽垫台上进行。 13、两人或两人以上装修一台设备时，必须一人为主，统一思想，互相联系。 14、装配时加工面上应先涂一层薄干油或稀油。再用适当工具如铜棒、木棒 等进行装配，不准用锤头直接敲打精加工面。 15、装配箱体时应先装定位销再紧固镙栓，稳销的对位只许调整不许敲打。 装配过程中绝不可将工具、螺丝等遗忘在箱体内，防止造成事故。 16、装配重要减速机等密封机械，必须经主装人或检查员、技术员在场复检 后才可封盖。 17、凡用干油润滑的滑动及滚动轴承，装配前均须填足干油，包括油沟、油 槽、空刀等处在内，决不可遗漏。 18、所有滑动与滚动轴承的轴承座，均不得随意加减垫片，确需要变动的， 必须仔细测量垫片应加、减厚度，并经主修认可后，才能加减。 19、所有丝杆背帽及重要联结螺丝必须装定位花垫，锁片及弹簧垫圈，该穿 铁丝保险的不可不装。 20、用涂色法检查键的装配时，键槽必须有 2/3 长度的均匀接触。如键宽小 于槽宽的必须重配，不准用垫的方法处理。 21、装配钩头键不得贴在轴套上，其相隔最小距离应小于一个键头高。 22、装防漏装置如油封、毡圈、毡垫等均得仔细操作不可渗漏，用的密封件 在装配前仔细检查。 23、一般容器、汽缸、管道试压，只准采用水压实验，并首先检查试泵工作 是否安全可靠，压力表是否灵活，指示是否正确，管接头无渗漏，经确认后才能 进行水压实验。试压进行中，人员必须离开并不准敲击承压部位，进行检查或排 除试压故障时，必须先释除压力后进行操作。 24、试运转前，必须先检查有无润滑油（脂），润滑油（脂）填加是否达到 了规定标准。 25、试车前必须先清理现场，让非工作人员离开，清除好障碍物。检查运转 部位有无工具或其他遗忘物件，对试车可能发生危险的区域，要设专人照管或设 警戒线及采取其它安全措施。 26、试车要由有经验的人负责，有些设备的试车必须安排操作工人配合，试 车要加强联系，互相招呼、密切配合防止以外事故发生。 27、试车完成后，在交工前要进行封车，封车期间应对所有的精加工面涂油 防漆防锈，电器部分应拆除保险，能加锁的部位应加锁，重要的设备还需请专门 人员看护。 28、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生 产。 达到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-10-25 价格：¥5.00
设备管理部 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向部门承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标，保 证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成部门下达的职业健康安 全、环境各项目标。 特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、部门目标及主要控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3. 一般环境污染事故为零； 职业健康、安全、消防目标 1、各类检修作业票执行率 100%； 2、对相关方的安全技术交底完成率 100%； 3、人身轻伤及以上责任事故为零； 4、集体中毒事故及职业病为零； 5、一般机械设备事故控制在 1 起以内，百万元产值机械事故损失在 35 元以内； 6、一般火灾事故为零； 7、一般交通事故为零；8、爆炸事故为零；9、 消防安全达标；10、“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）、支撑安全、消防、环保生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作 票、操作票、八类安全作业票执行合格率 100%。 4、对所负责区域的安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全工器 具合格率 100%。 5、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人 负责管理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪 处理。 6、对在用特种设备至少每月进行 1 次专项检查，并根据检查出的问题 制定设备检（维）修计划并按要求进行维护。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%；对组织的实战演练和桌面演练进行检查。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在规定期 限内的整改完成率达到 100%。 10、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全、消防、环保、 职业健康工作进行全面总结。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-10-26 价格：¥5.00
冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-10-26 价格：¥5.00
项目管理人员安全教 育考试试题及答案 一、填空题（每空 2 分，共计 62 分） 1.安全生产工作要牢固树立 ( A )的理念，把经济发 展建立在安全生产有可靠保障的基础上。 A 安全发展 B 经济发展 C 企业发展 2.安全生产工作要坚持( B )的方针。 A 安全第一 B 安全第一、预防为主、综合治理 C 安全第一、预防为主 3.( C )是生产经营活动的主体，也是安全生产的责任 主体。 A 班组 B 岗位工人 C 企业 4.落实企业安全生产主体责任的关键是 ( A )安全责 任的落实。 A 企业主要负责人 B 企业领导班子 C 企业安全管理 人员 5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (以下简称《通知》)要求，以煤矿、非煤矿山、交通运输、 建筑施工、( A )、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行业 领域为重点，全面加强企业安全生产工作。 A 危险化学品 B 纺织业 C 轻工业 6.《通知》提出，凡( B )、超强度、超定员组织生产的， 要责令停产停工整顿，并对企业和企业主要负责人依法给予 规定上限的经济处罚。 A 超预算 B 超能力 C 超标准 7.《通知》指出，及时排查治理安全隐患，企业要经常 性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、( C )、资金、 时限和预案“五到位”。 A 设备 B 人员 C 责任 8.《通知》要求，煤矿、非煤矿山要有( A )，并与 工人同时下井、同时升井。 A 矿领导带班 B 矿领导或助理带班 C 班组长带班 9.企业主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种人员 一律严格考核，按国家有关规定持( C )上岗。 A 职称证书 B 安全培训证书 C 职业资格证书 10.《通知》要求，对事故查处实行层层督办，重大事 故查处由( C )挂牌督办。 A 市级安监部门 B 省级安监部门 C 国务院安委会 11.《通知》对重大安全隐患治理实行逐级挂牌督办、 公告制度，重大隐患治理由( A )挂牌督办。 A 省级安全生产监管部门或行业主管部门
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.8 KB 时间：2025-10-28 价格：¥5.00
万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-10-29 价格：¥5.00
施工升降机安全协议书 甲方单位：（以下简称甲方） 乙方单位：（以下简称乙方） 工程名称： 工程地址： 工程内容： SC2/2 施工电梯安装、使用 为进一步明确甲、乙双方在施工过程中各自承担的安全责任，保 护施工人员的安全和身体健康，防止因工伤亡事故的发生，依据《中 华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《劳动法》 及有关法律法规的规定，签订本协议。 本协议经甲、乙双方签字盖章后生效，具有同等法律效力，双方 应认真执行。 第一章：甲、乙双方共同责任 一、甲、乙双方共同遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定， 认真执行国家、行业、公司安全生产规章制度。 二、在甲方的统一领导下，组成施工现场安全生产领导机构，定 期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制 定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监 督管理体系，并按照职责分工抓好落实。 三、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，不得违章指挥和 违章作业。在组织施工生产时先落实安全保护措施，防止事故发生。 四、抓好安全教育；严肃劳动纪律；规范安全行为；净化作业环 境；禁止野蛮施工，防止施工扰民。 五、发生事故立即采取措施保护现场，抢救伤员，防止事故扩大 ，并应分别及时报告上级主管部门组织事故调查小组，查清事故原因 ，确定事故责任，按照四不放过的原则拟定改进措施，提出对事故责 任者的处理意见。 第二章甲方的具体责任 一、甲方对施工现场安全管理负全责，组织指挥现场安全生产， 向乙方公布本企业、本施工现场安全生产规章制度。核查乙方安全生 产保证体系和规章制度，制定安全技术措施并监督实施。 二、组织指导乙方编制工程内容的安全施工方案，制定安全技术 措施并监督实施。 三、在乙方工作时，以书面形式向乙方施工操作人员进行安全技 术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全技术人员签字备案。施工中 监督乙方按交底内容实施。 四、对乙方进场职工进行按名单负责项目级安全教育，乙方负责 队级、班组级安全教育，建立安全教育档案，对分包单位的特种作业 人员资格进行验证，协助乙方做好特种作业人员的培训、考核、持证 工作，制止非特种作业人员从事特种作业。 五、对乙方自带机具、设备、安全防护用品等机型技术指标、安 全性能检验，合格者方可进入施工现场，并监督乙方正确安装使用、 拆除。 六、对乙方施工工序、操作岗位的安全行为进行日常监督检查， 纠正违章指挥和违章作业。发现严重违章违纪和事故隐患，立即责令 停工，监督整改并按有关规定进行处理、处罚。严重者终止合同，清 退出场，所造成的一切经济损失由乙方承担。 七、对施工现场的各种安全设施和劳动保护用品定期检查，及时 消除隐患，保证其安全有效。 第三章乙方的责任 乙方在甲方统一指挥监督下对本单位施工中安全功能工作负直接 责任，按其职责分工，具体履行以下责任： 一、接受甲方的指挥和监督，遵守甲方的安全管理制度，参加工 地安全生产领导机构，出席安全工作会议，执行会议决议。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.8 KB 时间：2025-11-01 价格：¥5.00
安全生产事故隐患排查治理制度 1 目的 本规定明确了事故隐患排查治理基本原则、事故隐患分类、发现与报告，技 术与投资、治理与评估以及考核等管理要求。 2 适用范围 本规定适用于本单位事故隐患排查治理。 3 引用文件 中华人民共和国安全生产法 2014年中华人民共和国主席令第13号 北京市安全生产条例 北京市第十三届人民代表大会常务委员会第 25 次会议修订 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院493号令 4 职责 见《事故隐患排查治理责任制》 5 管理程序 5.1 事故隐患治理基本原则 1) 事故隐患治理遵循“谁管理、谁负责；谁设计、谁负责；谁审查、谁负 责；谁施工、谁负责；谁验收、谁负责”的原则； 2) 对排查出的事故隐患实行分级动态管理； 3) 事故隐患在未治理或消项前，必须采取措施加以监控。对事故隐患实行 部门级监控； 5.2 事故隐患发现与报告 5.2.1员工有发现事故隐患的义务。岗位员工应严格执行巡检制度，及时发 现事故隐患并逐级评估上报。 5.2.2 各级事故隐患治理部门对发现的事故隐患应积极组织治理。对当时不 能治理的和本级无能力治理的事故隐患，应立即逐级上报，同时告之岗位人员和 相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。 5.2.3对威胁人员生命安全和生产安全，随时可能发生事故的重大事故隐患， 应立即决定停工治理。 5.2.4各部门接到事故隐患报告，应及时组织有关人员进行调查，形成调查 报告，内容包括： 1) 设备设施的缺陷及严重程度； 2) 事故隐患状态及可能变化情况； 3) 事故隐患影响范围内人员暴露的频率和密度； 4) 事故隐患影响范围内可能造成的损失； 5) 事故隐患监控措施的可行性。 5.2.5 各部门发现重大事故隐患时，应立即向主管安全负责人和主管领导 汇报，组织制定落实安全措施，包括如下内容： 1) 保证存在事故隐患的设备设施安全运行的条件； 2) 对生产装置、设施监测检查的要求； 3) 潜在的危害及影响，以及防范控制措施； 4) 制定应急处理措施并进行演练； 5) 明确控制程序，责任分工，落实监控人员。 5.2.6本单位及各单位主要负责人每月组织一次由管理人员、技术人员和职 工参加的安全隐患排查。查出的隐患登记建档。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.9 KB 时间：2025-11-11 价格：¥5.00
单建式在建人防工程安全生产检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 1、安全生产责任制 查看文件 资料 《安全生产法》第一章第四条 2、施工组织设计 查看文件 资料 《安全生产法》第一章第二十八条 3、安全技术交底 查看记录 《安全生产法》第一章第二十七条 4、安全检查 查看检查 记录 《安全生产法》第二章第十八条 5、安全教育 查看培训 记录 《安全生产法》第二章第二十五条 6、安全标志 现场检查 《安全生产法》第二章第三十二条 一、 安全 管理 7、特种作业持证上岗 查看上岗 证 《建筑工程安全生产管理条例》第二十五条 1、现场围挡 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 2、封闭管理 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 二、 文明 施工 3、施工现场 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 4、材料堆放 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第六十四条 5、现场防火 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第三十一条 6、生活设施 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第二十九条 7、环境保护 现场检查 《建筑工程安全生产管理条例》第三十条 8、保健急救 现场检查 《中华人民共和国安全生产法》第七十九条 1、坑壁、边坡支护 现场检查 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》、 《建 筑施工安全检查标准》3.11.3 第二条 2、深基坑施工方案 查看材料 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条 3、坑边荷载 查看现场 及资料 《建筑施工安全检查标准》3.11.3 第五条 4、施工降水 查看现场 及资料 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条 5、排水设施 查看现场 及资料 《建筑施工安全检查标准》3.11.3 第三条 6、基坑支护监测 查看资料 《建筑施工安全检查标准》3.11.4 第一条 三、 基坑 支护 7、上下通道 现场检查 《建筑施工安全检查标准》3.14.3 第六条 1、暗挖土方施工方案 查看资料 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条 四、 土方 开挖 2、土方开挖 现场抽查 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2025-11-12 价格：¥5.00
钢筋切断机安全技术交底 GDAQ330406 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好， 接零保护有效可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。 三、皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。 四、使用前必须检查漏电保护器是否动作有效，并确认切刀无裂纹，固定刀架的螺母紧固，防护罩牢靠。 五、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在 0.5～1mm 之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。 严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 六、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手 分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。 七、操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘 起而打伤人。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于 40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持 15cm 以上。如手 握一端小于 40cm 时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 九、应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。 十、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 十一、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 十二、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不 得擅自检修。 十三、夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于 5m，灯泡应加防护罩。 十四、进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。 十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
环境保护管理考核计分表 被检查单位：环境保护管理工作负责人： 联系人及联系方式：考核检查时间： 序号 考核内容 分值 评分标准 考核记录 1 组织机构及 责任体系 8 未成立领导小组，扣2分； 未将环境保护工作纳入安全环保管理部门归口 管理，扣1分； 未配备管理人员，扣3分； 未明确岗位职责，扣2分。 2 管理制度建 设 15 未建立管理制度、应急预案、现场处置方案，每 缺一项扣5分； 制度、应急预案、现场处置方案不具备完整性、 针对性和可操作性，每处扣1分； 3 工作部署及 目标分解 5 未制定年度工作计划，扣3分； 未将年度工作计划目标分解到车间、作业队等， 扣2分。 4 环境影响因 素识别、评价 8 未开展环境影响因素识别和评价，扣5分； 未确定主要环境影响因素，扣3分。 5 专项措施 24 未编制生态保护及污染物治理专项措施方案， 扣8 分，每缺一项扣2分，最多扣8分； 未建设或配备生态保护及污染物治理设施和设 备，扣16分；其中，每缺一项扣4分，最多扣16分； 未编制设施和设备操作手册，每项扣2分，最多 扣8分； 未运行设施和设备，每项扣2分，最多扣8分； 设施和设备治理效果不满足要求，每项扣1分， 最多扣4分； 没有治理设施、设备运行和维护记录的，每项扣1 分，最多4分。 6 现场管理 20 作业现场存在污废水漫流、垃圾及废料乱弃、弃 渣不规范、边坡防护不到位、标识标牌不规范、 库区环境不整治等环境问题，每项扣2分，最多 扣10分； 生活营地、办公区存在地面卫生不清理、生活污 水漫流、生活及办公垃圾乱弃等环境卫生问题， 每项扣2分，最多扣10分； 7 宣传培训 9 未开展宣传工作，扣2分； 未开展培训工作，扣7分； 培训针对性不强、覆盖面不够、记录不完整，每 项扣2分。 8 资金投入及 使用 5 未编制年度资金预算，扣3分； 未建立年度资金使用台帐，扣2分；资金使用不 合理，扣1分。 9 档案管理 6 管理档案不齐全，每缺一项扣1分，最多扣3分； 管理档案不规范；扣3分。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-11-18 价格：¥5.00
钻孔灌注桩安全技术交底 GDAQ330118 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 三、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。 四、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。 五、场区生产用电设备需派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗前应对设备进行认真细 致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。 六、混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章 操作及无证上岗。 七、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。 八、起动电压降不超过额定电压的 10%，否则应加大导线截面。 九、电机的绝缘电阻不得小于 0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。 十、钻杆的偏斜度不得超过全长的 1%，10m 以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防过重造成弯曲 变形。 十一、钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。 十二、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。 十三、钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解 除报警信号后，再继续下钻。 十四、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。 十五、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。 十六、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 十七、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。 十八、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。 十九、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。 二十、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-11-20 价格：¥5.00