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1.安全标准化运行自评管理制度

安全标准化运行自评管理制度 1.目的: 为做好公司安全标准化运行自评工作,完善企业职业健康安全管理体系,改进企业 安全管理制度,实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化,对安全标准化的实施 情况进行检查和评价,时发现问题并采取纠正措施,使安全标准化得到持续有效的实 施。特制定本制度。 2.适用范围: 本制度适用于成都市 XXX 化工有限责任公司内部安全标准化的自评。 3.安全标准化运行自评依据:《危险学品从业单位安全生产标准化评审标准》 4.工作流程 5.领导小组 5.1 公司成立两级安全标准化运行自评小组,即公司级和工段级。 5.1.1 公司级自评小组 组 长: 公司领导人 副组长:安全环保部部长 成 员:各部门负责人、安全环保部管理人员 5.1.2 工段级自评小组: 组 长:工段长 成 员:工段兼职安全员、各岗位组长 6.职责分工 6.1 公司级自评小组职责 6.1.1 负责编制、实施公司安全标准化运行自评计划(可结合公司年度安全管理工作部 署进行)。 6.1.2 对自评发现的问题和差距,提出完善措施,编制自评报告,并在公司领导批准后 实施。 6.1.3 负责对自评结果的监督落实跟踪验证。 6.2 工段级自评小组职责 策划 计划 实施 纠正措施 验证 6.2.1 配合公司级自评工作 6.2.2 负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划(可结合本单位年度安全管理工 作部署进行); 6.2.3 对自评发现的问题和差距,提出完善措施,编制自评报告,并报公司级自评小组; 6.2.4 负责对自评结果(包括本工段自评和公司级自评中涉本工段的问题和差距的整 改要求)的落实完成情况跟踪验证。 7.自评内容 7.1 自评至少每年进行一次。 7.2 每年 12 月上旬,各部门将本部门安全标准化运行情况进行全面自评,编制年度自 评报告报厂级自评小组,自评报告可结合工作总结进行。 7.3 每年 12 月下旬,公司自评小组根据各部门自评情况,在公司范围内组织进行综合 检查和评价,编制自评报告,提出进一步改进安全标准化工作的意见,报公司批准后实 施。检查和自评结果与公司考核挂钩。 7.4 自评的依据主要有: 7.4.1 各种安全生产考核记录 7.4.2 安全标准化的各种培训安全活动的实施情况 7.4.3 本年度各种检查情况 7.4.4 隐患整改情况 7.4.5 自评报告 7.4.6 现场自评 自评人员根据计划进行自评,通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式 来收集客观证据,并记录自评结果,对受评部门作出自评。自评员应按检查表的项目逐 项检查,收集证据应采取随机抽样的方法进行,保证所抽取的样本具有代表性,并认真 做好记录。 8.自评后自评组应评审所有自评结果,对不符合要求的项目由评价小组开具以“问题 整改表”或其他文件形式下达到责任部门,限期完成。评价小组对实施情况进行跟踪验 证。若被评审部门未实施纠正措施,自评组人员应向总经理反映情况。 9.自评报告 自评报告由自评组长(副组长)编写,对自评/考核情况进行概述。 10.自评计划、自评检查表、自评报告和不符合项报告等记录由安全生产领导小组保存

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CNG加气站设备维修抢险安全操作规程

CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1. 维修人员应经过专门培训,熟悉站上设备的基本工作原理和安 全操作规程。 2. 进行维护检修时,应采取防爆措施或使用防爆工具,严禁进行 任何能产生火花的操作。 3. 对带压设备或管道进行维修时,必须先卸压,关闭维修点的上 下端阀门,严禁带压进行维修或维护。 4. 维修电气设备,应先切断电源,并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5. 进行高空作业或特殊场合作业时,维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护工具,所携带工具应严加保管,严禁以抛接方式传 递工具。 6. 需要动火作业时,应到公司有关部门办理动火手续,并做好现 场的安全监护。 7. 抢修作业应统一指挥、严格纪律,并采取切实可行的安全措施, 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8. 抢修人员到达作业现场后,应根据燃气泄露程度确定警戒区, 并设立警示标志;在警戒区内严禁明火和打手机,管制交通、 严禁无关人员进入。 9. 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备仪器、仪 表。 10. 管道和设备维修后,应做全面检查,消除隐患。

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叉车驾驭员安全操作规程

叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、工作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。

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台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各 部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。

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油料烘干工安全操作规程

油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

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电镀安全操作规程

电镀安全操作规程 一、工作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、工作中 1、工件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止工件遮避与 掉入槽底。 2、危险学品安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第 344 号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在 良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、工作后 1、对电镀好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地,掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负 责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。

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空压机工安全操作规程

空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作 者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操 作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原 因和防止方法。 4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、 风、池管 必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度机器运行状 况做到勤看、 勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将 气缸冷却 器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统 电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的 压力。 11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装 好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源并时报告。

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轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角 木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。 2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。 3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制, 防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。 7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时,应相互提醒避让,并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈工具进行作业, 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

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轴流式通风机安全操作规程

第 1 共 1 轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作操作人 员操作前应熟悉本机的性能,结构,操作规程等,并要遵守安全 制度和交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油, 并保持油量适当。 3、每班工作前检查电器装置是否良好,电压是否正常。 4、启动前,应在风机走轮处加塞木楔,防止风机启动后向 后移动。 5、启动时,先启运低速档,待运转几分钟后,再换中速档, 最后换到高速档。 6、电机启动后,观察配电机是否有异常声音,发现异常时, 时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音,振动是否加大,发现不正常情况时, 应时停机,进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理,检修后开动时,需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、工作后必须检查,清扫设备,做到日常保养工作,并将 各操作开关置于空档,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑, 安全。 第 2 共 1 11、操作人员加强观察,根据风量情况适时调整档位。

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12风险评估和控制管理制度

风险评估和控制管理制度 编号:AQ-BZH-012-A 1、目的:为了明确风险评估的目的,选择适当的风险评估方法,明确风险 评估程序,特制定本制度。 2、职责 (1)主要负责人负责风险评估管理工作。 (2)安全办公室负责风险评估的组织。 (3)生产部、技术部、维修部、安全办公室等部门参与相应的风险评估活动。 3、内容 (1)风险评估的范围 1)常规活动: 仓库:包括物品搬运、物品储存、出入库等过程; 作业现场:生产作业过程物料、设备设施、器材、通道、作业环境; 2)非常规活动:动火作业、临时用电作业、高处作业; 3)事故潜在的紧急情况 包括火灾、触电、高处坠落等事故潜在的紧急情况 4)所有进入作业场所的人员的活动 5)作业场所的设施、设备、安全防护用品 6)检维修、丢弃、废弃、拆除与处置 (2)风险评估的方法时机 本公司选用的风险评估方法为: 1)工作危害分析(JHA) 2)安全检查表分析(SCL) 风险评估时机根据评价范围实际工作需要进行。 企业进行风险评估时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重 程度分析。 4、风险评估的程序 (1)确定参与人员 根据进行风险评估的对象选择需要参加的人员,确定风险评估组长参与人 员。 本公司风险评估组 组长:主要负责人 副组长:安全管理人员 成员:按拟进行风险评估的范围和内容选择人员 (2)编制工作危害分析记录表 识别作业活动的潜在危害因素,然后通过风险评估,判定风险等级,制定控 制措施,形成《工作危害分析记录表》。 (3)确定评价准则 1)判断事件发生的可能性 事件发生的可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没 有监测系统)或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场 有控制措施,但未有效执行或控制措施不当。或危害常发生或在预期情况下发 生。 3 没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程 序执行或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾 经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能时发现,并定期进行监测或现场有防范控制措施,并能有效 执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高,严 格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2)判断事件后果的严重性 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规其他要 求 人 财产损失/ 万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标 准 死亡 >50 部分装置(>2 套) 或设备停工 重 大 国 际 国 内影响 4 潜在违反法规和标 准 丧失劳动能 力 >25 2 套装置停工、或 设备停工 行业内、省内 影响 3 不符合上级公司或 行业的安全方针、制 度、规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 >10 1 套装置停工、或 设备停工 地区影响 2 不符合公司的安全 轻微受伤、 <10 受影响不大,几乎 公 司 周 边

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27供应商管理制度

1 供应商管理制度 编号:AQ-BZH-027-A 1 目的 为了加强对供应商监管力度,提高供应商安全意识,防止各类事故发生,确保 供应商供应的产品、设备设施质量、运输安全,保证售后服务质量,建立供应商管 理机制,特制订本规定。 2 职责 2.1 业务部主管负责供应商的资格预审、合格供应商名录供应商档案建立管理。 2.2 仓储部主管协助业务部主管作好供应商的表现评估。 2.3 安全办公室负责识别与采购有关的风险。 3 规定内容 3.1 资格预审选用 3.1.1 业务部根据工厂需要的产品设备、设施的特点选择有意向的供应商。 3.1.2 有意向的供应商,应提供以下资料 1)营业执照复印件原件(复印件需加盖公章); 2)危险学品生产许可证或危险学品经营许可证或其他许可资质证件(复 印件需加盖公章); 3)安全生产管理机构图复印件; 4)安全生产规章制度复印件; 5)单位简介(包括经营范围能力)以往业绩; 6)单位主要负责人安全生产管理人员持证情况等 3.1.3 由业务部主管与供应商签订合同。 3.1.4 本厂从供应商提供的产品,从质量、性能、使用说明、价格、售后服务等方 面选用供应商。 3.2 供应商的要求 3.2.1 供应商应提供符合国家标准、行业标准要求的产品、设备、设施。 3.2.2 供应的危险学品应附有安全技术说明书和安全标签,包装物上的安全标签 应完整、清晰。 2 3.2.3 由供应商运输的危险学品应有资质的车辆运输。 3.2.4 在本厂厂区内装卸物料应遵守本厂的安全生产管理制度。 3.2.5 对产品负有售后服务的责任。 3.3 供应商的评价 3.3.1 每年应由业务部组织对所有供应商进行一次评价,填写“供应商资格评估 表”。 3.3.2 将供应商资格评估表一份送交供应商、一份由业务部汇入供应商档案,作为 是否续用的依据。 3.3.3 安全办公室每半年识别一次与采购有关的风险,如果有新的供应商,应在选 用之前进行识别。 3.3.4 业务部根据需要识别与采购活动有关的风险,并将风险分析的结果时反馈 给供应商,以便降低采购风险。 3.6 供应商档案管理 3.6.1 由业务部建立供应商档案,档案的内容包括: 1)供应商名录 2)供应商营业执照复印件(需要加盖单位公章) 3)危险学品生产许可证或危险学品经营许可证或其他许可资质证件(复印 件需加盖公章); 4)产品(包括原材料、设备设施)质量定期检查记录 5)与供应商签定的合同(有安全管理条款) 6)供应商资格评估表 7)其他资料 3.6.2 供应商档案应定期更新,将新的供应商纳入管理,不合格供应商资料时从 供应商档案中清除。 4 记录 4.1 供应商台账

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【人员安全】-劳动保护用品发放、使用和管理制度

XX 建设服务股份有限公司 劳动保护用品发放、使用和管理制度 一、总则 1、为加强员工劳动防护,预防和控制职业病的发生,保护员工健康,加强员工劳 动防护用品和保健品的管理,特制定本制度 2、本制度适用于公司内各部门、分公司、区域项目的各工种。 3、本制度所称劳动防护用品是指在工作过程中未免遭或减轻事故伤害和职业病危 害,保护职工健康,由公司统一发放和配备,供员工使用的防护用品(具)。 二、采购 1、劳动保护用品采购 ⑴劳动用品采购计划由工程部提出,经分管领导批准后,由设备物资部门负责采 购。 ⑵采购的劳动保护用品的质量技术指标必须符合国家有关规定和标准要求;特 殊劳动防护用品的购买要求到提供以下证件的单位购买: ①生产厂家的营业执照; ②产品生产许可证; ③有效的检测报告; ④产品出厂合格。 ⑶所采购的劳动防护用品的生产单位应符合国家、地方有关劳动保护用品监督管 理规定的要求。 ⑷大宗采购的劳动保护用品应进行招标,并经相关职能部门人员共同参与单位选 择、定价、定式样、定标准等工作。 ⑸劳保用品采购到场后,采购部门应组织生产相关部门人员进行验收,不符 合标准要求的劳动保护用品不得接受。 三、劳动保护用品的验收 1、采购回的劳动防护用品,应由公司库管人员、质检员检查验收。 2、验收分为质量验收和数量验收。要认真检查劳动防护用品名称、规格、型号、 生产厂家、出厂日期、LA 标志、合格证、使用说明书等;特种劳动防护用品安全标志 证书、生产许可证、生产资质、经营资质、检查检验报告、使用说明书等,观察护品 有无破损缺陷、各项技术参数是否符合要求。 3、劳动防护用品验收要做好记录,参加验收人员要签字。 4、发现劳动防护用品质量不符合要求、数量不准确、证照不全、无 LA 标志的, 坚决不予接受入库,并责令采购部门退库。 5、加强验收稽核,发现验收程序和环节不全、不规范、不履行入库手续和手续不 齐备。公司财务应拒绝支付货款。 四、劳动保护用品的保管 公司根据实际情况,特对工程所用劳动用品进行全面的统一的管理,各部门应遵 守下列的规定,以便能使用完整的劳动用品。 1、搞好劳动用品的入库验收,把好劳动用品的验收关,确保规格、数量、质量、 符合使用规定。 2、搞好劳动用品的领发和盘点,面向生产、方便职工、保证供应、即时回收。 3、搞好库内的业务员工作,做到技术资料齐备、单据帐目正确、库容整齐、收发 即时、数量准确。 4、搞好各种机械和用品的技术保管和维护保养工作,保证用品的使用价值不受损 失,质量完好无损。 5、加强团结,做好管理人员的安全教育,做好防火、防盗、防爆、防洪等工作, 确保仓库劳动用品的安全检查。 6、仓库管理部门应按照仓库管理有关要求,加强对劳动保护用品的保管,时清 理过期、失效的劳动防护用品。 7、全体员工应妥善保管各类防护用品,不得破坏防护用品结构影响其使用功能。 五、劳动保护用品的发放 1、新购劳动防护用品须经仓库管理人员出具入库单,对劳动防护用品进行验收, (验收内容:名称,型号,规格,数量,合格证,检验报告等。)在有存放条件的地 点进行统一保管,并定期进行清点核实。 2、按照劳动条件发给劳动者防护用品,属于在生产过程中保护工人的安全健康所 必须的则发,否则不发,劳动条件相同的发给相同护品。工种相同,劳动条件不同则 发给不同护品。 3、防护服:从事以下作业者施工时必须使用防护服。

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【标准制度】-21-安全生产标准化八大要素

1、目标职责:目标、机构和职责(机构设置、主要负责人管理层职责)、全员参与、安全生产投入、 安全文化建设、安全生产信息化建设 2、制度化管理:法律标准识别、规章制度操作规程、文档管理(记录管理、评估、修订) 3、教育培训:教育管理、人员教育培训(管理人员、从业人员、外来人员) 4、现场管理:设备设施管理(设备设施建设、设备设施验收、设备设施运行、设备设施检维修、检测 检验、设备设施拆除、报废)、作业安全(作业环境和作业条件、作业行为、岗位达标、相关方)、 职业健康(基本要求、职业病危害告知、职业病危害项目申报、职业病危害检测与评价、警示标志) 5、安全风险管控隐患排查治理:安全风险管理(安全风险辨识、安全风险评估、安全风险控制、变 更管理)、重大危险源辨识与管理、隐患排查治理(隐患排查、隐患治理、验收与评估、信息记录、 通报和报送)、预测预警 6、应急管理(应急准备:应急救援组织、应急预案、应急设施、装备、物资、应急演练、应急救援信 息系统建设、应急处置、应急评估 7、事故管理:报告、调查和处理、管理 8、持续改进:绩效评定、 持续改进   5、核心要求   5.1 目标职责   5.1.1 目标   企业应根据自身安全生产实际,制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标,并纳入企业 总体生产经营目标。   5.1.2 机构和职责   5.1.2.1 机构设置   企业应落实安全生产组织领导机构,成立安全生产委员会,并应按照有关规定设置安全生产和职 业卫生管理机构,或配备相应的专职或兼职安全生产和职业卫生管理人员,按照有关规定配备注册安 全工程师,建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。   5.1.2.2 主要负责人管理层职责   企业主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作,并履行相应责任和义务。   5.1.3 全员参与   企业应建立健全安全生产和职业卫生责任制,明确各级部门和从业人员的安全生产和职业卫生职 责,并对职责的适宜性、履职情况进行定期评估和监督考核。   企业应为全员参与安全生产和职业卫生工作创造必要的条件。   5.1.4 安全生产投入   企业应建立安全生产投入保障制度,按照有关规定提取和使用安全生产费用,并建立使用台账。   5.1.5 安全文化建设   企业应开展安全文化建设,确立本企业安全生产和职业病危害防治理念行为准则,并教育、 引导全体从业人员贯彻执行。   5.1.6 安全生产信息化建设   企业应根据自身实际情况,利用信息化手段加强安全生产管理工作,开展安全生产电子台账管理、 重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等 信息系统的建设。   5.2 制度化管理   5.2.1 法规标准识别   企业应建立安全生产和职业卫生法律法规、标准规范的管理制度,应将适用的安全生产和职业卫 生法律法规、标准规范的相关要求时转化为本单位的规章制度操作规程,并时传达给相关从业 人员,确保相关要求落实到位。   5.2.2 规章制度   企业应建立健全安全生产和职业卫生规章制度,并征求工会从业人员意见和建议,规范安全生 产和职业卫生管理工作。   企业应确保从业人员时获取制度文本。   5.2.3 操作规程   企业应按照有关规定,结合本企业生产工艺、作业任务特点以岗位作业安全风险与职业病防护 要求,编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程,发放到相关岗位员工,并严格执行。   企业应确保从业人员参与岗位安全生产和职业卫生操作规程的编制和修订工作。   5.2.4 文档管理   5.2.4.1 记录管理   企业应建立文件和记录管理制度,明确安全生产和职业卫生规章制度操作规程的编制、评审、 发布、使用、修订、作废以文件和记录管理的职责、程序和要求。   5.2.4.2 评估   企业应每年至少评估一次安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、规章制度操作规程的适宜性、 有效性和执行情况。   5.2.4.3 修订

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【环境安全】-02-环境保护管理制度

环境保护管理制度 1.目的 为确保有效控制公司在施工生产、生活、办公等过程中产生的污染物,有效利用 并节约资源和能源,保护环境,保障员工和相关区域的民众健康,不断提高环境绩效, 制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司环境保护的管理和施工生产、办公、生活中产生的污染物控制 资源能源的利用。 3.编制依据 3.1GB/T24001-2004《环境管理体系要求使用指南》 3.2GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》 3.3 公司《管理手册》(A 版) 3.4 国家、地方相关法律、法规 4.职业与权限 4.1 生产副总经理 是本制度的主管领导,组织指导、监督、检查本制度的实施。 4.2 技术质量部 是本制度的主控部门,负责对本公司在施工生产、办公、生活等过程中产生的污 染物的控制和资源能源的利用进行指导、监督、检查。 4.3 其他相关职能部门 是本制度的相关部门,负责在其管理职责范围内对污染物的控制和资源能源的利 用实施指导、监督和检查。 4.4 项目部 是本制度的具体实施部门,负责对本项目部产生的污染物和主要能源的有效利用 实施控制和管理。 5.管理要求 5.1 施工准备 5.1.1 工程项目开工前,项目部在编制施工组织设计和分部分项工程施工方案时, 其中应包括环境保护管理的方案和措施;也可单独制定环境保护方案和措施。 5.1.2 工程项目开工前,项目部应组织有关人员进行环境因素识别和评价,确定项 目重要环境因素其控制措施,具体执行公司《环境因素识别评价管理制度》的有关 规定。 5.1.3 项目部应明确项目环境保护负责人岗位职责。 5.1.4 项目部应依据本项目环境保护管理方案和施工现场平面布置图,配备和设置 环境保护的相关设施。 5.1.5 工程项目开工前,项目部按照工程所在地县级以上地方人民政府环境保护管 理部门的规定进行申报登记,办理相关排污许可证。 5.2 污染物控制 5.2.1 污水、废水排放管理 (1)污水、废水分类: a.生活污水。如食堂清污污水、厕所污水、浴室污水等; b.施工污水。如混凝土搅拌,砌体湿润、水磨石施工、装饰材料切割、人工挖孔 桩施工等过程中产生的污水。 (2)污水、废水排放的控制标准: 污水、废水排放应符合《污水综合排放标准》GB8978 的规定。 (3)污水、废水排放控制措施 a.施工现场应在适当的位置如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、洗车点等处设置排水 沟和沉淀池,施工污水应有组织地排入沉淀池,经深沉并检测达标后,方可排入城市 排水管网或河流,并尽可能二次利用,节约水资源。 b.基坑喷锚支护、泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔桩、水磨石等施工时,应在适 当的地点设置深沉池,排放的废水必须排放深沉池内,经二次深淀达标后,方可排入 城市排水设置或河流,或者二次利用。 c.项目部应定期在深沉池出口对排放的污水,进行 ph 值检测并形成记录, 一旦发现超标,必须采取相应措施。 d.项目部应指定专人负责,定期对沉淀池、排水管沟等进行清理,确保污水排放 畅通,沉淀有效。 e.食堂必须设隔池池,并定期进行清理。 f.施工现场、办公区、生活区厕所必须设化粪池,化粪池应做防渗处理。化粪池 内粪便等污染物应委托环保部门定期抽排,并与其签订协议。禁止将化粪池粪便排入

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CNG加气站设备维修抢险安全操作规程

CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1. 维修人员应经过专门培训,熟悉站上设备的基本工作原理和安 全操作规程。 2. 进行维护检修时,应采取防爆措施或使用防爆工具,严禁进行 任何能产生火花的操作。 3. 对带压设备或管道进行维修时,必须先卸压,关闭维修点的上 下端阀门,严禁带压进行维修或维护。 4. 维修电气设备,应先切断电源,并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5. 进行高空作业或特殊场合作业时,维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护工具,所携带工具应严加保管,严禁以抛接方式传 递工具。 6. 需要动火作业时,应到公司有关部门办理动火手续,并做好现 场的安全监护。 7. 抢修作业应统一指挥、严格纪律,并采取切实可行的安全措施, 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8. 抢修人员到达作业现场后,应根据燃气泄露程度确定警戒区, 并设立警示标志;在警戒区内严禁明火和打手机,管制交通、 严禁无关人员进入。 9. 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备仪器、仪 表。 10. 管道和设备维修后,应做全面检查,消除隐患。

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叉车驾驭员安全操作规程

叉车驾驶员安全操作规程 1、经专门培训并经考试合格取得上岗证后方准单独操作。 2、出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压系统等装置是否 灵敏可靠严禁带病出车。 3、严禁酒后驾驶行驶中不准吸烟饮食闲谈。 4、车辆不准超载使用。铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度 的 2/3 运行时铲件离地不得大于 0.5m 吊杆必须向后倾斜 101.5°。 5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时必须将铲斗上升到距车箱 0.7m 然后缓慢移动并将大架向前倾斜 3°才可卸物件。 6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 7、不准超载使用车辆所运部件要装牢固以免在行驶中滑落在运大 部件或精密部件时要低速行驶防止发生事故。 8、起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如 遇不良条件应减速慢行在厂区行驶时速不得超过 10 公里。 9、工作完毕后将车停在指定的地点熄灭发动机将铲斗放下切断发 动机电源电瓶铲车必须拉掉电闸。

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台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各 部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 2、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。

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圆网浓缩机安全操作规程

圆网浓缩机安全操作规程 1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系, 征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃, 才能开车。 2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或 工作。运转中辊以网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必 要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。 3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。 4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅 入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。 5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中, 以防溅出伤人。 6、若上网浓度很高,须时处理。 7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行 走三人,不准打闹、跑跳。 8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体 站稳,才能进行。 9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行, 并防止网边割手。 10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

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导热油炉运行工安全操作规程

导热油炉运行工安全操作规程 1、提前 15 分钟进入车间,认真做好交接班工作,交接班应共同检查油 炉运 行情况,在正常情况下交接班。 2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满,液体是否达到膨胀槽 的 1/4,在各系统检查正常后先开循环泵,在压力正常情况下,点火发炉, 严禁导 热油在无循环或低压力下升温。 3、升温过程应缓慢,一般控制在 4 小时左右达到工作温度,此时应再 次检 查各系统的运行情况。 4、油炉在运行中应保持燃烧正常,温度压力温度,辅机设备无异常, 发现 问题时解决,如本人无法解决应时报告有关负责人。 5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时,应头脑清醒,按紧急停炉 预案 操作时正确地做好降温工作,以免导热油过热碳化其他事故的 发生。 6、正常停炉时,炉膛内煤层走空,导热油温度在<100℃时,方可停止 循环泵。 7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作,确保车间内整洁卫生, 设 备无故障。 8、认真做好运行原始记录在案,煤耗记录,保持字迹清晰,内容真实。

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柴油发电机组的安全操作规程

柴油发电机组的安全操作规程 一、接到准备开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油 位,检查油、 水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于 20 ℃时,方可启动。 二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应 紧固良好。 三、人力转动柴油机曲轴 720 度检查内部机件应处于正常状态, 把调速的操 作手柄扳到启动位置。 四、检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待 柴油机点火 后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速 到电压 380 微频率 50Hz, 方可带负荷。 五、如两次启动不起,因认真检查判明原因,排除故障,后再启 动并向有关 人员汇报。 六、在工作中经常检查油压、油温、水温负荷的变化情况,并 作好记录, 禁止一切闲人进入工作区内。 七、值班人员必须坚守工作岗位,做好本职工作。 八、接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到 850 转/分,每 空转2-3 分钟,关闭油门停机。 九、停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况, 并作好补 给,进行设备保养,排除工作中出现的故障。

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水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、 检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、 开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、 安全罩等必须齐全好用。 3、 经常巡查地沟盖板、楼梯、走台栏杆要牢固,消防器材完好 无损,设备有无异常;发现电气问题要时通知电工处理,严 禁自行处理。 4、 值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆, 防止滑倒伤人。 5、 工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是 中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。 6、 经常对设备管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类 学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。 7、 值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配 件,不得抛丢传递。 8、 操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、 对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的 绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动 灵活,方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

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油料烘干工安全操作规程

油料烘干工安全操作规程 1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各 进出导热油管阀门是否开启。 2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热 介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。 3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物 料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为 度。 4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状 物料掉入机内损坏设备。 5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关 闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。 6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油 进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物 料以防止受高温自燃。 7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才 可停车。 8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周 围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

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电镀安全操作规程

电镀安全操作规程 一、工作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产,清理好场地,操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、工作中 1、工件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止工件遮避与 掉入槽底。 2、危险学品安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第 344 号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在 良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、工作后 1、对电镀好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地,掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负 责;谁 挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。

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空压机工安全操作规程

空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作 者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操 作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原 因和防止方法。 4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、 风、池管 必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度机器运行状 况做到勤看、 勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将 气缸冷却 器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统 电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的 压力。 11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装 好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源并时报告。

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轮胎拆装安全操作规程

轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角 木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。 2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。 3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制, 防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。 7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时,应相互提醒避让,并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈工具进行作业, 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

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