1 一、危化品仓库有毒危化品泄漏伤员救护项目 （一）情景：危化品仓库内桶装有毒化学品发生泄漏，人员昏迷， 需现场急救和桶装泄漏物处置。参赛人员穿重型防化服、佩戴好空气 呼气器等防护用品，利用吸油棉处置泄漏物；同时搬离昏迷人员至救 护点，对其进行现场急救。 （二）要求：参赛人员 3 人，另 1 人作为昏迷人员协助，正确佩 戴空气呼气器、使用吸油棉等泄漏物处置物资，使员工熟练掌握现场 急救技能，包括正确拨打急救电话，正确搬离伤员，正确进行心肺复 苏。 （三）场地器材：在平地上标出起点线，距离 3 米处标出器材放 置线，放置 3 套空气呼吸器，3 套重型防化服，若干吸油棉，1 副担 架。距离起点线 30 米处标志仓库放置点，放置帐篷（内放托盘，上 放桶，托盘中水模拟泄漏有毒物质，放于仓库右侧；一个真人，躺于 左侧）。距离起点线 35 米处为伤员救护区，救护区设置消毒纱布和 氧气枕。距离起点线 38 米处设置终点线。 （三）操作程序： 参赛人员 A、B、C 在起点线外站成一列横队。听到“准备器材” 的口令，操作人员 A、B、C 检查防化服、空气呼吸器等比赛器材，器 材检查至完毕后返回起点线立正站好，用时不得超过 30 秒。听到“开
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：151 KB 时间：2025-08-06 价格：¥5.00
安全标准化运行自评管理制度 1.目的： 为做好公司安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，改进企业 安全管理制度，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，对安全标准化的实施 情况进行检查和评价，及时发现问题并采取纠正措施，使安全标准化得到持续有效的实 施。特制定本制度。 2．适用范围： 本制度适用于成都市 XXX 化工有限责任公司内部安全标准化的自评。 3．安全标准化运行自评依据：《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》 4．工作流程 5．领导小组 5．1 公司成立两级安全标准化运行自评小组，即公司级和工段级。 5.1.1 公司级自评小组 组 长： 公司领导人 副组长：安全环保部部长 成 员：各部门负责人、安全环保部管理人员 5.1.2 工段级自评小组： 组 长：工段长 成 员：工段兼职安全员、各岗位组长 6．职责分工 6.1 公司级自评小组职责 6.1.1 负责编制、实施公司安全标准化运行自评计划（可结合公司年度安全管理工作部 署进行）。 6.1.2 对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并在公司领导批准后 实施。 6.1.3 负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。 6.2 工段级自评小组职责 策划 计划 实施 纠正措施 验证 6.2.1 配合公司级自评工作 6.2.2 负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可结合本单位年度安全管理工 作部署进行）； 6.2.3 对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并报公司级自评小组； 6.2.4 负责对自评结果（包括本工段自评和公司级自评中涉及本工段的问题和差距的整 改要求）的落实及完成情况跟踪验证。 7．自评内容 7.1 自评至少每年进行一次。 7.2 每年 12 月上旬，各部门将本部门安全标准化运行情况进行全面自评，编制年度自 评报告报厂级自评小组，自评报告可结合工作总结进行。 7.3 每年 12 月下旬，公司自评小组根据各部门自评情况，在公司范围内组织进行综合 检查和评价，编制自评报告，提出进一步改进安全标准化工作的意见，报公司批准后实 施。检查和自评结果与公司考核挂钩。 7.4 自评的依据主要有： 7.4.1 各种安全生产考核记录 7.4.2 安全标准化的各种培训及安全活动的实施情况 7.4.3 本年度各种检查情况 7.4.4 隐患整改情况 7.4.5 自评报告 7.4.6 现场自评 自评人员根据计划进行自评，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式 来收集客观证据，并记录自评结果，对受评部门作出自评。自评员应按检查表的项目逐 项检查，收集证据应采取随机抽样的方法进行，保证所抽取的样本具有代表性，并认真 做好记录。 8．自评后自评组应评审所有自评结果，对不符合要求的项目由评价小组开具以“问题 整改表”或其他文件形式下达到责任部门，限期完成。评价小组对实施情况进行跟踪验 证。若被评审部门未实施纠正措施，自评组人员应向总经理反映情况。 9．自评报告 自评报告由自评组长（副组长）编写，对自评/考核情况进行概述。 10．自评计划、自评检查表、自评报告和不符合项报告等记录由安全生产领导小组保存
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥5.00
BGP－~200 型高倍数泡沬灭火机安全操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防 爆 性能的检查。 2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方 案， 绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部 批准后，方可实施。 3.灭火机组的所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井 下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便， 供风量大于 250 米 3/分，及供水量大于 15 米 3/小时的合适地点。 5.机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障 能力， 以及责任心强的救护队员担任。 6.灭火机组的安装须符合下列要求： 6.1 灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈 牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮 上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路； 6.2 机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五 的流水坡度； 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设 300×2000 毫米观察孔（用玻璃板密封）； 在行人一侧，应设有 0.5×0.8 米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反 向密闭并 加固，以防泡沫反压摧垮； 6.4 检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节 套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积； 6.5 检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米； 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬 运碰动而走位； 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。 7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定： 7.1 机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、 水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象； 7.2 接到开机命令时，必须按以下顺序开机： ①开风机；②开水泵；③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出 的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：32.6 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
包装顺袋岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方 可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设 备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
磨头仓巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人 身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁 边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油 质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
镁合金熔化安全操作规程 1.工作前的准备 清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置-- 检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、 饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅 通，开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后，在坩祸底部撒入适量熔剂，清洗 2 次，用 行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理 干净，吊回锅内，送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧，决 不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中，炉温应控制在 900℃以下，不能过高，防止烧坏坩 祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防 止镁液燃。 镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以 防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm 以下，在熔化过程 中，要盖好 炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌 器均匀搅 拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液 4/5 深处， 并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩 祸三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟 80 次左右适宜，搅拌 力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时 用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂，使用 量按工艺参数执行， 直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜； 用铁勺 扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置 10 分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅 速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧 烈为宜。 精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断 电，做到节 电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm，以防撒落锅 外，且要避开风机口 抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：57.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
1 “三违”行为管理制度 编号：AQ-BZH-022-A 1 目的 为了强化现场安全管理，有效杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律现象， 确保安全生产形势的稳定，杜绝各类事故的发生,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有员工。 3 职责 3.1 安全办公室重点组织检查和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的 行为； 3.2 安全办公室和各部门互相协作，共同查处及制止“三违”行为。 4“三违”行为的辨识 “三违”行为是指在生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、盲从性违 章、无知性违章、习惯性违章、管理性违章以及施工现场违章指挥、违章操作和 违反劳动纪律等行为。 （1）违章操作：就是说不按既定的工作流程、技术标准、操作规程等程序 进行操作，而是凭借当事人的经验、感觉、习惯、盲目蛮干。 （2）违章指挥：确切的讲就是长官意志办事，夜郎自大，随心所欲指挥， 也称瞎指挥，它是管理者不遵循事物的客观规律、不切合工作实际，不调查研究， 尽凭个人的主观意愿的武断指挥。 （3）违反劳动纪律：劳动纪律是企业在生产经营过程中，制定了企业的行 政行规和管理制度，有若干个条款和章程，它规范了企业员工的工作行为和活动 范畴。违反劳动纪律，就是不遵守企业所制定的规章制度、法则和操作规程，按 行为者意愿行事的行为。 5“三违”行为的查处方法和考核 5.1 安全办公室和各部门对日常工作中查出的“三违”行为除批评教育外， 根据公司奖惩制度进行考核，与绩效工资挂钩考核。 2 5.2 各级管理人员及生产岗位人员对各种检查中发现的“三违”行为均可反 映到安全管理部门进行处罚。 5.3 安全办公室对出现的“三违”行为向责任部门发出书面通知，由责任部 门负责人组织整改，并根据情节轻重和造成危害的程度给予帮教或处罚。 5.4 工作人员因“三违”行为导致财产损失、伤亡事故的，依据事故管理规 定严肃追究相关人员责任。 5.5 一年内个人累计出现 3 次以上“三违”行为，根据情节轻重考虑待岗学 习，由安全办公室重新考核后上岗。 5.6 因严重违章和屡查屡犯的顽固性“三违”，对责任人加倍罚款。 5.7 各部门累计 10 次以上“三违”行为，当年不得参加安全先进评选。 5.8 鼓励员工拒绝违章指挥，对达不到安全生产条件的设施、设备和施工作 业场所有权拒绝工作或操作。 5.9 鼓励员工对“三违”现象进行举报，对举报“三违”行为的员工按对责 任人罚款同等金额进行奖励，同等条件下优先参与先进评选。 6“三违”行为检查记录 对“三违”行为进行记录 “三违”行为检查记录表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
1 隐患排查治理管理制度 编号：AQ-BZH-029-A 1 目的 为进一步落实安全生产责任制，加强安全生产事故隐患（以下称“事故隐患”） 排查，及时消除各类事故隐患，预防事故的发生，根据公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 公司主要负责人对事故隐患排查治理负全面领导责任，负责组织建立健全事故隐 患排查治理的长效机制，保证安全生产资金的投入，解决各类事故隐患。 2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，各部门主管为本部门安全生产的第一责任人， 对本部门事故隐患排查治理工作直接负责。 2.3 各班组长负责所管辖范围内的事故隐患排查。 2.4 员工负责本岗位存在的事故隐患排查。 2.5 任何部门和个人发现事故隐患均应向上级主管人员报告。 2.6 安全生产管理部门对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患等级进行分类，建 立事故隐患信息档案，对事故隐患排查治理进行监督、检查、考核。 2.7 财务部门负责事故隐患治理所需资金的落实。 3 规定内容 3.1 事故隐患的类别 本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素 在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上 的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过 一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的隐患。 3.2 事故隐患分级排查 2 为便于管理，将事故隐患排查分为：班组排查、部门排查二级。 3.2.1 班组排查 （1）排查的内容 班组作业区域内不安全因素、设备的不安全状况、人的不安全行为、生产工艺出 现的不足问题等安全隐患。 （2）排查要求 对查出的事故隐患及时排除，不得掉以轻心，麻痹大意，防止事故隐患扩大造成 事故。 3.2.2 部门排查 （1）排查的内容 生产车间、储存仓库范围内存在的不安全因素、设备的不安全状况、生产工艺出 现的缺陷、其它原因造成的异常现象等环节存在的事故隐患。 （2）排查要求 生产车间、储存仓库对检查出的事故隐患，必须按照隐患整改要求落实到人，及 时整改。 3.3 隐患排查方法 用安全检查表法进行隐患排查。 3.4 隐患排查流程及要求 按排查级别进行排查 编制安全检查表 实施隐患排查 制定隐患整改方案 方案 下达隐患整改通知 书 隐患整改监督跟踪 验收 隐患整改验收
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
安全生产费用提取和使用管理制度 编号：AQ-BZH-005-A 1 目的 为了保证安全投入资金的落实，做到安全生产费用专款专用，特制定本制度。 2 职责 2.1 消防安全环境卫生委员会负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。 2.2 本厂主要负责人负责安全生产所必需的资金投入，并对投入不足导致的后果负责。 2.3 财务部负责安全生产投入资金的提取、支出及管理。 2.3 安环室负责安全生产费用定期审核和使用情况检查。 3 规定内容 3.1 安全生产费用的设立 3.1.1 每年的一月，消防安全环境卫生委员会、主要负责人与财务部共同确定本年度的安 全生产投入资金，制定“年度安全投入计划”。 3.1.2 安全生产投入资金提取比例。 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号），参照制造企业 安全费用提取办法，即以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下 标准平均逐月提取： （1）营业收入不超过 1000 万元的，按照 2%提取； （2）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1%提取； （3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.2%提取； 3.2 安全生产费用的提取 3.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企 业安全生产条件的资金。安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及为满足和达到安 全生产标准而进行的整改。 3.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用，企业主要负责人签 字批准。 3.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目，使安全生产费用做到专款专用，任何 部门和个人不得擅自挪用。 3.3 安全生产投入费用的使用范围 3.3.1 安全培训教育费用，包括各类人员的安全教育培训，操作证培训、复审、经常性教 育培训等费用，安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用 3.3.2 职工劳动防护用品及保健品费用 3.3.3 安全设施，如报警、监测、防触电、防噪声和粉尘、防灼伤冲淋、员工洗浴和休息、 应急救援等设施的投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入 3.3.4 危险源监控、安全隐患整改、重大隐患治理所需费用 3.3.5 安全风险抵押金 3.3.6 安全科研费用 3.3.7 安全检查所需费用 3.3.8 建立应急救援队伍、开展应急救援演练所需的费用 3.3.9 其它为提高安全状况所需费用 3.4 安全生产投入费用的管理及检查 3.4.1 由财务部对安全生产资金进行统一管理，并根据年度安全生产计划，做好资金的投 入落实工作，确保安全投入迅速及时。 3.4.2 由财务部建立“安全生产费用使用台帐”，发生的费用及时入帐。 3.4.3 安环室每季度对安全生产投入费用使用情况进行一次审核，发现有挪用的现象应及 时纠正。 3.4.4 购买工伤保险的费用不计入安全生产投入费用。 3.4.5 财务部发现安全生产投入费用不足时，应向主要负责人汇报，由主要负责人追加投 入资金额。 3.5 安全生产费用的使用流程 3.5.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经相关部门批准后，提取使用。 3.5.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清单报相关 部门存档。 3.5.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票、收据（复印件）与安全费用汇总表一 并存档。
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XX 建设服务股份有限公司 劳动保护用品发放、使用和管理制度 一、总则 1、为加强员工劳动防护，预防和控制职业病的发生，保护员工健康，加强员工劳 动防护用品和保健品的管理，特制定本制度 2、本制度适用于公司内各部门、分公司、区域项目的各工种。 3、本制度所称劳动防护用品是指在工作过程中未免遭或减轻事故伤害和职业病危 害，保护职工健康，由公司统一发放和配备，供员工使用的防护用品（具）。 二、采购 1、劳动保护用品采购 ⑴劳动用品采购计划由工程部提出，经分管领导批准后，由设备物资部门负责采 购。 ⑵采购的劳动保护用品的质量及技术指标必须符合国家有关规定和标准要求；特 殊劳动防护用品的购买要求到提供以下证件的单位购买： ①生产厂家的营业执照； ②产品生产许可证； ③有效的检测报告； ④产品出厂合格。 ⑶所采购的劳动防护用品的生产单位应符合国家、地方有关劳动保护用品监督管 理规定的要求。 ⑷大宗采购的劳动保护用品应进行招标，并经相关职能部门人员共同参与单位选 择、定价、定式样、定标准等工作。 ⑸劳保用品采购到场后，采购部门应组织生产部及相关部门人员进行验收，不符 合标准要求的劳动保护用品不得接受。 三、劳动保护用品的验收 1、采购回的劳动防护用品，应由公司库管人员、质检员检查验收。 2、验收分为质量验收和数量验收。要认真检查劳动防护用品名称、规格、型号、 生产厂家、出厂日期、LA 标志、合格证、使用说明书等；特种劳动防护用品安全标志 证书、生产许可证、生产资质、经营资质、检查检验报告、使用说明书等，观察护品 有无破损缺陷、各项技术参数是否符合要求。 3、劳动防护用品验收要做好记录，参加验收人员要签字。 4、发现劳动防护用品质量不符合要求、数量不准确、证照不全、无 LA 标志的， 坚决不予接受入库，并责令采购部门退库。 5、加强验收稽核，发现验收程序和环节不全、不规范、不履行入库手续和手续不 齐备。公司财务应拒绝支付货款。 四、劳动保护用品的保管 公司根据实际情况，特对工程所用劳动用品进行全面的统一的管理，各部门应遵 守下列的规定，以便能使用完整的劳动用品。 1、搞好劳动用品的入库验收，把好劳动用品的验收关，确保规格、数量、质量、 符合使用规定。 2、搞好劳动用品的领发和盘点，面向生产、方便职工、保证供应、即时回收。 3、搞好库内的业务员工作，做到技术资料齐备、单据帐目正确、库容整齐、收发 即时、数量准确。 4、搞好各种机械和用品的技术保管和维护保养工作，保证用品的使用价值不受损 失，质量完好无损。 5、加强团结，做好管理人员的安全教育，做好防火、防盗、防爆、防洪等工作， 确保仓库劳动用品的安全检查。 6、仓库管理部门应按照仓库管理有关要求，加强对劳动保护用品的保管，及时清 理过期、失效的劳动防护用品。 7、全体员工应妥善保管各类防护用品，不得破坏防护用品结构及影响其使用功能。 五、劳动保护用品的发放 1、新购劳动防护用品须经仓库管理人员出具入库单，对劳动防护用品进行验收， （验收内容：名称，型号，规格，数量，合格证，检验报告等。）在有存放条件的地 点进行统一保管，并定期进行清点核实。 2、按照劳动条件发给劳动者防护用品，属于在生产过程中保护工人的安全健康所 必须的则发，否则不发，劳动条件相同的发给相同护品。工种相同，劳动条件不同则 发给不同护品。 3、防护服：从事以下作业者施工时必须使用防护服。
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XX 机械设备租赁有限公司 工伤事故管理制度 一、事故的分类 1、人身伤亡事故。凡属本公司职工（包括计划内的临时工），在生产区域所发生 的和生产有关的伤亡事故。 2、火灾事故。由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。 3、爆炸事故。在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人身伤亡或一定的物 质财产损失的事故。 4、设备事故。由于某种原因引起的机械设备、工艺设备、动力设备、贵重仪器仪 表和工具的非正常损坏（包括设备管线发生故障）。 5、交通事故。凡是车辆交通肇事所造成的一定的车辆损坏、物质财产损失和人身 伤亡（包括非职工的乘客民工、行人等）事故。 6、质量事故。由于混、串成品或其它事故原因引起的质量事故（另由专门部门管 理上报）。 7、其它事故。 二、事故的性质 为了便于事故管理，按事故性质划分为上报事故、一般、轻微、恶性未遂事故四种。 1、凡符合下列条件之一者，都称之为上报事故。 （1）死亡一人或重伤一人。 （2）造成直接经济损失价值在 1000 元以上者（包括 1000 元）； （3）装置因事故造成停工,大面积停电，包括两套装置，两个变电所全停的电气 事故。 （注：上报事故包括重大事故，重大事故的条件按国家规定。） 2、凡合乎下列条件之一者，均为一般事故： （1）轻伤一名，休假治疗八小时以上； （2）造成直接损失 100 元至 1000 元者（包括 1000 元在内）。 （3）除急性中毒造成死亡或丧失劳动能力以外，一般急性中毒均按轻伤处理； 3、凡未达到上述 1、2 条中任何一项者，均属于轻微事故。 4、重大恶性未遂事故。未造成直接经济损失，但性质恶劣（如设备超负荷造成降 低设备使用寿命，起吊浇铸包高空掉落，高压气瓶高处跌落尚未引起爆炸，检修中误 送电侥幸未造成触电伤亡等）或作业操作严重不正常给设备带来重大隐患，或严重影 响了设备使用寿命。 三、事故的管理 1、事故的分管： （1）人身伤亡、爆炸，由安全科负责管理； （2）机械动力设备事故（包括停水、停电、停产造成的停产事故），压力容器的 爆炸事故，由设备动力科负责管理； （3）作业操作、工艺技术等原因造成的停产事故由生产科和技术科负责管理； （4）发生产品质量事故由质管科负责管理； （5）交通事故和生活区的一切火灾事故均由保卫科负责管理。 2、事故调查及处理： （1）发生上报事故时，主管负责人立即组织安全、技术、劳资、保卫、生产、工 会等部门，组成调查组迅速进行调查，必要时请劳动部门和上级有关部门参加调查， 查清事故经过，确定事故原因，提出对事故责任者的处理意见。 3、事故统计的上报： 各类事故按严重程度分为三级管理，上报事故统一由上级主管部门掌握管理，统 称上报事故（写有专题书面报告）。一般事故和恶性未遂事故由公司负责管理。轻微事 故由分公司自行掌握处理。 （1）当发生上报事故时，事故单位除立即采取措施外，并通知安技科和有关部门 以及公司领导，及时抢救和调查在抢救中要保护好现场。主管安全的负责人将事故及 原因在 24 小时内上报主管部门，事后要由事故主管部门认真填写事故调查报告书，由 安全技术科于事故发生后半月内报主管部门。 （2）当发生一般事故时，事故单位除立即采取措施之外，必须马上通知安全科， 对事故进行调查分析切实做到“三不放过”。并要求在事故发生五天内填写好事故报告 报送公司。 （3）当发生轻微事故时，发生事故的当班班长应报告主管领导处理。 （4）各分公司安全部门应将各类事故于每月 27 日前汇总报安全科。由主管负责 人汇总于月底前向上级报告。 （5）各部门事故调查、分析、登记、统计、报告和处理等，必须严肃认真，如有
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“安全第一、预防为主”是本公司的基本方针，安全是生产的保证，是效益的基础， 安全和生产与效益发生矛盾时，应毫不动摇地把安全放在第一位，在抓好安全生产 工作的同时努力消除事故隐患，安全是相对的，在安全时，仍要保持清洁的头脑， 充分认识不安全因素的客观存在，所以安全工作要长抓不懈，为了保证生命、财产 的安全，特制订如下管理措施。 一.要加大安全生产教育力度，凡新入公司的工人（包括实习、见习、代培人员等） 都要经过公司、车间和班组的三级安全教育，必须在懂安全生产知识的技术人员 指导下，方可进入操作现场。 二.凡特殊工种如电工、吊车工、电焊工、司机等，都必须经过一定时间的专业技术 培训和学习，使他掌握技术，掌握了安全知识，并经过考试合格，领导研究同意 后方可独立操作。 三.要教育工人在生产中必须穿戴好劳动保护用品。教育工人保持工作现场环境卫生 良好，教育工人自觉维护好公司内的一切安全设施。 四.必须抓好安全生产工作，公司行政管理人员至少每季度召开一次安全生产分析 会，车间要每月进行一次安全生产会，班组每周进行一次安全生产教育，工作前 负责人负责检查安全工作，检查并做好安全保护工作后，方可开展工作。 五.本公司成立由厂务经理为组长的安全生产领导小组，生产安全由厂务经理全权负 责，本公司设专职安全员，班组设兼职安全员，负责检查安全规章制度的贯彻执 行情况。 六.组长对班组安全生产工作负有主要责任，在危险工作岗位上要设立安全专职监督 员，在生产过程中发现隐患及严重威胁着工人安全时，必须立即采取相应的措施， 并及时向主管报告。 七.各主管要以身作则，组织好安全活动，认真贯彻执行安全生产技术操作规程和安 全制度，每个员工都要配合好安全工作，听从安全员的指挥。 八.安全负责人要认真负起责任，发现违章冒险作业或重大险情及直接威胁工人安全 时，有权停止生产作业，并及时向公司领导报告。 九.建立健全安全组织，实行专管和群管相结合，要选派责任心强、敢抓敢管、能坚 持原则、具有安全生产知识专业水平的人担任专职安全员。 十.严禁将未经批准的危险物品带入公司内，违者要追究其责任，要害设备包括关键 性的生产设备、易燃、易爆和其他危险物品等，必须设专人保养和管理，并经常 进行检查和维护，凡对人体有害的物品，不准带入公司和住宿区、公共场所、如 有发现同类事情，任何人员都有权制止。 十一. 操作工不得穿拖鞋、凉鞋进入生产车间，女工不得穿裙子进入生产车间。 十二. 上班工作其间不得饮酒、打闹、聊天。 十三. 要坚持安全检查活动，安全检查以三级（公司、课室、班组）为主、自检为辅， 公司每季度检查一次，做到安全生产工作心中有数，发现隐患及时整改，做到防 患于未然。 十四. 公司领导每星期进行一次检查安全生产工作落实情况，检查内容： 1. 检查安全负责人安全工作实施情况； 2. 检查员工安全意识情况； 3. 检查安全制度贯彻落实情况； 4. 检查隐患整改措施； 5. 检查安全教育和培训工作。 十五. 凡发生伤亡事故或重大人身伤害事故，车间负责人必须立即向公司领导报 告，24 小时内组织有关人员召开事故分析会，分析原因，吸取教训，并按有关 规定向上级主管部门汇报；发生轻伤或一般事故，24 小时向公司领导报告，并 在 48 小时内组织召开事故分析会，提出整改措施，防止同类事故再次发生。 十六. 十六.公司部根据事故性质、伤害轻重对造成事故的责任者给予处罚，对事
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环境保护管理制度 1．目的 为确保有效控制公司在施工生产、生活、办公等过程中产生的污染物，有效利用 并节约资源和能源，保护环境，保障员工和相关区域的民众健康，不断提高环境绩效， 制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司环境保护的管理和施工生产、办公、生活中产生的污染物控制 及资源能源的利用。 3.编制依据 3.1GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 3.2GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》 3.3 公司《管理手册》（A 版） 3.4 国家、地方相关法律、法规 4.职业与权限 4.1 生产副总经理 是本制度的主管领导，组织指导、监督、检查本制度的实施。 4.2 技术质量部 是本制度的主控部门，负责对本公司在施工生产、办公、生活等过程中产生的污 染物的控制和资源能源的利用进行指导、监督、检查。 4.3 其他相关职能部门 是本制度的相关部门，负责在其管理职责范围内对污染物的控制和资源能源的利 用实施指导、监督和检查。 4.4 项目部 是本制度的具体实施部门，负责对本项目部产生的污染物和主要能源的有效利用 实施控制和管理。 5.管理要求 5.1 施工准备 5.1.1 工程项目开工前，项目部在编制施工组织设计和分部分项工程施工方案时， 其中应包括环境保护管理的方案和措施；也可单独制定环境保护方案和措施。 5.1.2 工程项目开工前，项目部应组织有关人员进行环境因素识别和评价，确定项 目重要环境因素及其控制措施，具体执行公司《环境因素识别评价管理制度》的有关 规定。 5.1.3 项目部应明确项目环境保护负责人及其岗位职责。 5.1.4 项目部应依据本项目环境保护管理方案和施工现场平面布置图，配备和设置 环境保护的相关设施。 5.1.5 工程项目开工前，项目部按照工程所在地县级以上地方人民政府环境保护管 理部门的规定进行申报登记，办理相关排污许可证。 5.2 污染物控制 5.2.1 污水、废水排放管理 （1）污水、废水分类： a.生活污水。如食堂清污污水、厕所污水、浴室污水等； b.施工污水。如混凝土搅拌，砌体湿润、水磨石施工、装饰材料切割、人工挖孔 桩施工等过程中产生的污水。 （2）污水、废水排放的控制标准： 污水、废水排放应符合《污水综合排放标准》GB8978 的规定。 （3）污水、废水排放控制措施 a.施工现场应在适当的位置如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、洗车点等处设置排水 沟和沉淀池，施工污水应有组织地排入沉淀池，经深沉并检测达标后，方可排入城市 排水管网或河流，并尽可能二次利用，节约水资源。 b.基坑喷锚支护、泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔桩、水磨石等施工时，应在适 当的地点设置深沉池，排放的废水必须排放深沉池内，经二次深淀达标后，方可排入 城市排水设置或河流，或者二次利用。 c.项目部应定期在深沉池出口对排放的污水，进行 ph 值检测并形成记录， 一旦发现超标，必须采取相应措施。 d.项目部应指定专人负责，定期对沉淀池、排水管沟等进行清理，确保污水排放 畅通，沉淀有效。 e.食堂必须设隔池池，并定期进行清理。 f.施工现场、办公区、生活区厕所必须设化粪池，化粪池应做防渗处理。化粪池 内粪便等污染物应委托环保部门定期抽排，并与其签订协议。禁止将化粪池粪便排入
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2.常见岗位安全操作规程汇编 目 录 编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分 金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工安全操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工安全操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工安全操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工安全操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工安全操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工安全操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工安全操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工安全操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工安全操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工安全操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工安全操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工安全操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工安全操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工安全操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工安全操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工安全操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工安全操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工安全操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工安全操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工安全操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分 装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工安全操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工安全操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工安全操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工安全操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工安全操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工安全操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工安全操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工安全操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工安全操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工安全操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工安全操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分 起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工安全操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工安全操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机安全操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分 动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工安全操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分 能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工安全操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工安全操作规程............................................................................................- 121 -
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BGP－~200 型高倍数泡沬灭火机安全操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防 爆 性能的检查。 2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方 案， 绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部 批准后，方可实施。 3.灭火机组的所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕 在井 下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便， 供风量大于 250 米 3/分，及供水量大于 15 米 3/小时的合适地点。 5.机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障 能力， 以及责任心强的救护队员担任。 6.灭火机组的安装须符合下列要求： 6.1 灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈 牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮 上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路； 6.2 机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五 的流水坡度； 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设 300×2000 毫米观察孔（用玻璃板密封）； 在行人一侧，应设有 0.5×0.8 米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反 向密闭并 加固，以防泡沫反压摧垮； 6.4 检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节 套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积； 6.5 检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米； 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬 运碰动而走位； 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。 7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定： 7.1 机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、 水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象； 7.2 接到开机命令时，必须按以下顺序开机： ①开风机；②开水泵；③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出 的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。
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包装顺袋岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方 可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设 备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
磨头仓巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检 查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人 身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁 边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M 皮带尘源抑 制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带 头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序 仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料 库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油 质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
镁合金熔化安全操作规程 1.工作前的准备 清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置-- 检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、 饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅 通，开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后，在坩祸底部撒入适量熔剂，清洗 2 次，用 行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理 干净，吊回锅内，送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧，决 不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中，炉温应控制在 900℃以下，不能过高，防止烧坏坩 祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防 止镁液燃。 镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松，以 防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm 以下，在熔化过程 中，要盖好 炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅拌 器均匀搅 拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液 4/5 深处， 并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩 祸三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟 80 次左右适宜，搅拌 力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时 用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂，使用 量按工艺参数执 行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜； 用 铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液 静置 10 分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅 速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧 烈为宜。 精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断 电，做到节 电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm，以防撒落锅 外，且要避开风机口 抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
停电应急预案 在极端情况下，可能出现停系列直流电的情况，为尽可能降低停 电带来的对生产、设备、安全的影响，特制订此应急预案。 一、应急处理基本原则 应急处置按照“先保主要单位、后保辅助单位，先保生产、后保 生活”的原则进行处置。 二、组织机构及职责 公司成立应急指挥部 总指挥： 副总指挥： 成员： 职责：听取应急指挥部办公室的工作汇报，制定相应的应急措施， 负责重大事项的决定。 应急指挥部办公室：生产技术部调度室 组长：生产技术部经理 副组长： 成员： 职责：负责停电过程中的应急指挥及相关工作的协调工作。了解 停电过程中各单位的设备运行情况、人员情况、电厂机组运行情况、 电厂机组的负荷情况。积极协调相关单位准备送电。 各车间各自成立应急处置小组 应急处置小组 组长：车间主任 副组长：工艺专工、设备专工 成员：各班班长、员工 职责：负责各单位的停电期间的相关事宜协调、处理生产系统及 设备的启停工作。 物资保障组 组长： 副组长： 成员： 职责：负责停电期间备品备件的供应、采购、装卸工作 后勤保障组 组长： 副组长： 成员： 职责：负责停电期间的后勤保障及生产用车 三、预防与预警（请动力车间补充一下） 3.1 南锦线路 3.2 锦江线路 3.3 动力变跳闸 3.4 动力车间所用变跳闸 3.5 高、低压配电室跳闸
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-08-15 价格：¥5.00
加油站安全生产事故应急预案 （仅供参考请结合本单位实际情况编写） 1、总则 1．1 编制目的 为规范加油站安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控 制和处理可能发生的事故，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事 故伤害降到最低点，维护本单位和社会的安全稳定，特制定本预案。 1．2 编制依据 本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防 法》、《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单位安全 生产事故应急预案编制导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编 制导则》等编制此预案。 1．3 适用范围 本预案适用于本加油站范围内卸油区、储罐区、加油区、营业室等 的安全生产事故，火灾隐患事故和应急保障。 1．4 应急预案体系 本预案是汽车加油站汽油、柴油泄漏、火灾和爆炸应急抢救的综合 与处置相结合的应急预案体系。 1．5 事故应急原则 快速反映、统一指挥、单位自救与专业抢救相结合的原则。 2、危险性分析 2．1 单位概况 单位名称 XXX 详细地址 XXX 单位性质 XXXX 上级主管部门 安全负责人 XXXX 电话 XXX 手机：XXXX 消防安全负责 人 XXXX 电话 XXX 手机：XXXX 固定资产 产总产值 建立时间 1996 占地面 积 2000m2 建筑面 积 700m 2 罩棚面积 450m2 正式 5 重点工种人数 21 职工人数 非正式 45 义务消 防队 15 负责人 郑七 灭火毯 15 人数 15 灭火器 32 具手控式、7 具推车式 义务消防队、 电话 XXX 主要灭火装置 数量 灭火工具 消防锹、消防桶 供电情况 电力负荷等 级 用电设施 负荷（KW） 市政进水管 数量及直径 1 根管径 100 室内消防 栓数量 0 消防 消防 水源 消防水源 情况 市政供水 室外消防 栓数量 2 消防重点部位数 4 总容积 汽油贮罐 柴油贮罐 加油机台数 加油抢数 发电机台 数/型号 主要设备及存 储物品数量 120m3 3×30m3 1×20m3 1×20m3 5 16 1 台 /YAMAHA 型 东侧 XXXX 商务楼 距离 300 米 1000 人 周边地区情况 （500m 内） 南侧 XXXX 路 距离 300 米 流量中
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2025-08-16 价格：¥5.00
特种设备事故应急预案 一，总则 ..........................................1 二，编制依据 ......................................1 三，特种设备事故类型 ..............................2 四，特种设备事故原因 ..............................4 五，及时的原则 ....................................6 六，应急救援组织机构与职责 ........................8 七，事故预防与预警 ...............................10 八，应急准备 .....................................14 九，特种设备事故现场应急处置措施 .................16 十，应急结束、恢复及善后处理措施 .................25 附表一、公司应急救援指挥机构人员通讯录 ...........27 特种设备事故应急预案 一，总则 为采取有效措施预防控制公司及各单位起重机械、叉车和气瓶等 特种设备事故的发生，确保在发生特种设备事故时，最大限度地减少 人员伤亡和财产损失，根据公司《安全事故应急救援预案管理制度》 及《生产安全事故综合应急预案》等要求，制定本专项应急救援预. 二，编制依据 中华人民共和国安全生产法 （主席令 13 号 2014 年修正） 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第 69 号） 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第 493 号) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (GB/T 29639- 2013) 特种设备安全法 （主席令第4号） 气瓶安全监察规定 （国家质量监督检验检疫总局第 46 号令） 危险源辨识评价与重大危险源监控管理制度 风险评估与控制管理制度 安全事故应急救援预案管理制度 生产安全事故综合应急预案
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.5 KB 时间：2025-08-17 价格：¥5.00
特种设备事故应急预案 一，总则 ..........................................1 二，编制依据 ......................................1 三，特种设备事故类型 ..............................2 四，特种设备事故原因 ..............................4 五，及时的原则 ....................................6 六，应急救援组织机构与职责 ........................8 七，事故预防与预警 ...............................10 八，应急准备 .....................................14 九，特种设备事故现场应急处置措施 .................16 十，应急结束、恢复及善后处理措施 .................25 附表一、公司应急救援指挥机构人员通讯录 ...........27 特种设备事故应急预案 一，总则 为采取有效措施预防控制公司及各单位起重机械、叉车和气瓶等 特种设备事故的发生，确保在发生特种设备事故时，最大限度地减少 人员伤亡和财产损失，根据公司《安全事故应急救援预案管理制度》 及《生产安全事故综合应急预案》等要求，制定本专项应急救援预. 二，编制依据 中华人民共和国安全生产法 （主席令 70 号 2014 年修正） 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第 69 号） 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第 493 号) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (GB/T 29639- 2013) 特种设备安全法 （主席令第4号） 气瓶安全监察规定 （国家质量监督检验检疫总局第 46 号令） 危险源辨识评价与重大危险源监控管理制度 风险评估与控制管理制度 安全事故应急救援预案管理制度 生产安全事故综合应急预案
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
特种设备事故应急预案 一，总则 ..........................................1 二，编制依据 ......................................1 三，特种设备事故类型 ..............................2 四，特种设备事故原因 ..............................4 五，及时的原则 ....................................6 六，应急救援组织机构与职责 ........................8 七，事故预防与预警 ...............................10 八，应急准备 .....................................14 九，特种设备事故现场应急处置措施 .................16 十，应急结束、恢复及善后处理措施 .................25 附表一、公司应急救援指挥机构人员通讯录 ...........27 特种设备事故应急预案 一，总则 为采取有效措施预防控制公司及各单位起重机械、叉车和气瓶等 特种设备事故的发生，确保在发生特种设备事故时，最大限度地减少 人员伤亡和财产损失，根据公司《安全事故应急救援预案管理制度》 及《生产安全事故综合应急预案》等要求，制定本专项应急救援预. 二，编制依据 中华人民共和国安全生产法 （主席令 13 号 2014 年修正） 中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第 69 号） 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第 493 号) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (GB/T 29639- 2013) 特种设备安全法 （主席令第4号） 气瓶安全监察规定 （国家质量监督检验检疫总局第 46 号令） 危险源辨识评价与重大危险源监控管理制度 风险评估与控制管理制度 安全事故应急救援预案管理制度 生产安全事故综合应急预案
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
工程项目机械设备事故现场应急处置方案 1、事故特征 （1）、由于施工机具（械）的作业环境恶劣，润滑条 件差，易磨损、腐蚀、疲劳，安装频繁和不合理，运行管 理不正常，维护检修不及时，超负荷或带“病”运行； （2）、操作人员违反安全操作规程，未严格执行《建 筑机械使用安全技术规程》。 2、应急组织及职责 2.1 应急组织 项目部成立机械设备事故现场应急处置领导小组： 组 长： 副指挥： 组 员：副经理、各部门负责人及成员 协作队负责人 及工班长 机械设备事故现场应急处置领导小组下设办公室，办 公室设在安全环保部，由安全总监 同志任应急处置领导小 组办公室主任。 2.2 职责 （1）、组长职责： A、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类 型、潜在后果、 现有资源控制紧急情况的行动类型； B、指挥、协调应急反应行动； C、与企业外应急反应人员、部门、组织和相关机构进 行联络； D、直接监察应急操作人员行动； E、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的 安全； F、协调后勤方面以支援应急反应组织； G、应急反应组织的启动； H、应急评估、确定升高或降低应急警报级别； I、通报外部机构，决定请求外部援助； （2）、应急预案副组长的职能及职责：
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00
新冠肺炎疫情防控应急处置预案 （更新版） 一、制定依据 本方案依据教育部《中小学新冠肺炎疫情防控技术方案（第四版）》、《2021 年全省学校秋 季学期疫情防控工作方案》、省指挥部《全面做好新冠肺炎疫情常态化防控工作方案（第七版）》、 枣庄市教育局新冠肺炎疫情防控工作领导小组办公室等有关文件制定，并根据疫情形势和防控 要求及时更新完善。 二、应急处置组织 成立应急处置领导小组。 组 长： 校长_______ 联系电话______ 学校疫情防控主体责任人； 副组长： 疫情联系人 _______ 联系电话 ________ 工作组职责分工：应急处置学校协调联络、人员管控、家校沟通、消毒消杀、心理疏导、 舆论引导、线上教学等； （一）协调联络组 负责人：______ 联系电话：_____ 上传下达，向上报告向下传达，联防联控部门和各组协调 （二）人员管控组 负责人：_____ 联系电话：_____ 根据应急处置等级，做好相应管控范围内的人员管理 （三）心理疏导组 负责人：_____ 联系电话：_____ 负责管控师生员工的心理疏导，情绪安抚等
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00