＃#银行＃＃分行消防安全管理实施细则 第一章 总 则 第一条 为进一步加强和规范##银行#＃分行消防安全管理,预防火灾 事故的发生，保障员工生命和国家财产安全，根据《中华人民共和国消防 法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《##实施〈中华 人民共和国消防法>办法》、《##银行消防管理暂行规定》等有关消防法规， 制定本实施细则。 第二条 ＃＃银行＃＃分行消防安全管理工作贯彻“预防为主，防消 结合"的方针，按照“分级管理”,“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁管理”, “条块结合、以块为主"的原则，在上级消防管理职能部门和当地公安消 防部门的共同领导下,逐级落实消防安全责任制。 第三条 本实施细则适用于#＃银行＃＃分行的办公、营业场所, 计算机房，金库、保管箱库及其他凭证库、房产物业及其相关的设施、设 备和物资的消防管理。 第二章 消防安全责任及职责 第四条 各级负责人必须履行消防安全职责，按照“谁主管，谁负责” 的原则，逐级落实消防安全责任制，层层明确消防安全责任人. 一、省分行、各二级分支行行长或主持全面工作的负责人是本单位消 防安全第一责任人，对本单位消防安全工作负全面责任；分管消防安全工
分类：帮助中心 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2025-08-07 价格：¥5.00
202X 年度安全投入计划 为了加强公司安全生产管理，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 以实现消除事故隐患，控制事故发生，确保安全生产，杜绝安全、消防事故发生，现根 据《安全生产法》和《财政部、国家安全生产监督管理总局关于印发<企业安全生产费用 提取和使用管理办法>的通知》（财企[2012]16 号）第八条的规定，估算本年度的销售额 约为 3700 万。因此我公司 201X 年计划投入安全费用为： 1000 万*4％+2700 万*2％=94 万 具体投入费用计划如下: （一） 完善、改造和维护安全防护设施设备支出，包括油罐区等作业场所的监控、监测、 防火、灭火、防雷或防静电等设施设备支出。 10 万 （二）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出。 20 万 （三）安全生产检查、安全评价及设计。 4 万 （四）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出。 5 万 （五）开展事故隐患评估、监控和整改支出。 5 万 （六）安全设施检测检验支出。 10 万 （七）安全生产宣传、教育、培训支出。 10 万 （八）其他与安全生产直接相关的支出。 30 万 合计 94 万 以上安全计划费用，由公司财务支出作为安全投入专款专用，不得挪作他用。 编 制 人 审 批 年 月 日 总经理： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-08 价格：¥5.00
CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1． 维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安 全操作规程。 2． 进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行 任何能产生火花的操作。 3． 对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上 下端阀门，严禁带压进行维修或维护。 4． 维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5． 进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传 递工具。 6． 需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现 场的安全监护。 7． 抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施， 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8． 抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区， 并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、 严禁无关人员进入。 9． 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪 表。 10． 管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
升降车安全操作规程 1 接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置； 2 临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升 降架完好正 常进行作业； 3 升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保 证升降车固定平稳； 4 在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统； 5 驾驶员不准长时间在升降平台下停留，并且有义务监督其它人 员不能靠近 升降平台周围，避免事故的发生； 6 在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事 故发生； 7 应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对 车辆及周围 情况进行安全确认后方可操作。 8 行驶中严禁平台载人、载物。 9 工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到 位，并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。 10 升降车升降平台上有人在作业时，禁止驾驶员坐在驾驶室里。 （因三车间 磁场较大车辆容易熄火，驾驶员可以在驾驶室里控制油 门，但不准看报纸、睡觉） 11 在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是 否符合安全要求。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各 部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：33.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
梳棉挡车工安全操作规程 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗 位要戴好防护用品。 3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后 再开车。 4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装 好后，方能开车。 5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手 指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。 6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花， 应停车处理。 7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。 8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。 9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、 雪林全部停稳 再做。 10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处 理，应用小卷花针处理。 11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。 12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。 13、勤巡回多检查拣杂纤思想集中不擅离工作岗位防止各种事 故发生。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
电镀安全操作规程 一、工作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产，清理好场地，操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、工作中 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与 掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第 344 号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在 良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、工作后 1、对电镀好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负 责；谁 挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：34.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
磨工安全操作规程 1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时， 处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件 材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟，待 机床及砂轮运转正常后再工作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨 床加工高而窄 或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁， 而且挡铁不高于工件的 2/3， 待工件吸牢后方可进行加工。 5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。 7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均 匀和小心，避 免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要 注意行程距离。 8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。 9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液， 让砂轮空转 1-2 分钟进行脱水。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作 者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操 作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原 因和防止方法。 4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、 风、池管 必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状 况做到勤看、 勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将 气缸及冷却 器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统 电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的 压力。 11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装 好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角 木将车轮前后垫 好，以防车辆移动。 2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。 3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制， 防止叉车移动， 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。 7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业， 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值，气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：32.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
第 1 页 共 1 页 轴流式通风机安全技术交底 1、轴流式通风机的接线工作由值班电工进行操作，操作人 员操作前应熟悉本机的性能，结构，操作规程等，并要遵守安全 制度和交接班制度。 2、定期由维修人员对通风机严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当。 3、每班工作前检查电器装置是否良好，电压是否正常。 4、启动前，应在风机走轮处加塞木楔，防止风机启动后向 后移动。 5、启动时，先启运低速档，待运转几分钟后，再换中速档， 最后换到高速档。 6、电机启动后，观察配电机是否有异常声音，发现异常时， 及时停机处理。 7、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于 40 度并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时， 应及时停机，进行检修。 8、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需 注意风机各部位是否正常。 9、严禁在风机运行时移动或搬动风机。 10、工作后必须检查，清扫设备，做到日常保养工作，并将 各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐，清洁，润滑， 安全。 第 2 页 共 1 页 11、操作人员加强观察，根据风量情况适时调整档位。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
安全教育培训制度 1．目的 为增强本公司员工的安全意识，提高安全素质，杜绝或减少事故的发生， 规范安全教育培训工作，根据公司有关规定并结合实际情况，特制定本制度。 2．适用范围 适用于本公司所有在职职工。 3．内容与要求 3.1 公司总经理、兼职安全员应按照国家有关规定要求，参加政府和相关部门的 安全生产教育培训，并经考核合格。 3.2 公司对各部门一把手和安全管理人员、工程技术人员每年进行一次安全知识 培训、考核。不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。 3.3 凡新入公司的员工必须经过公司、车间和班组三级岗前安全教育，并经考试 合格后，方可进入生产岗位工作。新员工安全培训时间不得少于24学时 （包括现场实习、体验、感受的时间），每年接受再培训的时间不得少于8 学时。 3.4 公司级安全教育由管理部负责，并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。 公司级岗前安全教育培训主要内容： 3.4.1 党和国家的安全生产方针、政策；安全生产法规、标准和法制观念； 3.4.2 本公司安全生产规章制度、安全纪律、操作规程及安全生产情况； 3.4.3 从业人员安全生产权利和义务； 3.4.4 事故应急救援及防范措施； 3.4.5 有关事故案例等。 3.5 车间级安全培训由车间负责，并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。 车间（部门）级岗前安全教育培训主要内容： 3.5.1 工作环境及危险因素； 3.5.2 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3.5.3 所从事工种的安全职责、操作技能、基础知识及强制性标准； 3.5.4 自救互救、急救方法。疏散和现场紧急情况处理； 3.5.5 安全设备设施、、个人防护用品的使用和维护； 3.5.6 本车间（部门）安全生产状况及规章制度； 3.5.7 预防事故和职业危害的措施及应急注意的安全事项； 3.5.8 有关事故案例等。 3.6 班组级安全培训由车间按实际情况进行，(车间无班组设置的原则上由车间 主任或安全员班长负责)，并作相关记录《职工三级安全教育纪录卡》。 班组级岗前安全培训主要内容 3.6.1 本班组作业特点、岗位安全操作规程、安全活动制度、纪律等； 3.6.2 岗位之间安全工作衔接配合与职业卫生事项； 3.6.3 本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策和有关事故案例； 3.6.4 本岗位的作业环境及使用机械设备工具的安全要求； 3.6.5 爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品； 3.7 本公司员工在公司内调动工作岗位时，接收部门应对其进行二、三级安全教 育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。 3.8 凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训， 经考试合格取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。 3.9 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全 技术操作规程，并进行专业培训。有关人员经考试合格方可上岗操作。 3.10 脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员， 由车间负责进行岗位复工安全教育。 4.外包、外协作业人员教育培训 4.1 临时进入公司进行作业的服务厂商、承包工程人员等外包外协作业人员的安 全教育，由公司根据实际情况（作业的性质、时间）具体进行实施。 5. 安全管理人员的资格教育 5.1 公司总经理及兼职安全管理人员的资格教育，按南通市安监局的计划安排参 加培训。 6. 日常的安全教育 6.1 各车间（班组）应有效利用每天晨会进行有针对性的安全教育。 6.2 各车间（班组）根据安全管理的现状，适时通过会议形式进行日常安全 教育； 6.3 管理部根据公司安全管理的现状，适时通过宣传栏或专项培训等形式进行日 常安全教育。 7. 记录的管理 7.1 各部门的会议、自查记录均由各部门自行保存，保存期为 15 个月。 7.2 公司级会议、检查记录、三级教育卡、培训证件、考试卷等均由管理部保存， 保存期 5 年。 8. 相关记录 《会议记录》 《各类作业证书》 《安全培训考试试卷》 《职工三级安全教育纪录卡》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
食品生产企业食品安全风险清单 风险隐患项目 原因分析 食用油、油脂及其制品 食用植物油 1、进货查验把关不严； 2、生产过程控制不严； 酸价、过氧化值、加热试验指标不合格 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 塑化剂污染问题 1、使用含塑化剂的管道、容器、包装材料。 加入叶绿素铜钠盐 1、葵花籽油和大豆油中加叶绿素铜钠盐冒充橄榄 油销售。 黄曲霉素 B1 超标 1、植物油原料水份超标导致霉变。 苯并芘超标 1、压榨过程或烘炒温度过高。 用转基因原料生产的产品未标注转基因字样 1、掺假、掺杂、降低成本。 花生油中掺入其他低价油脂（如大豆油、棕榈 油甚至动物油脂） 1、掺假、降低成本。 食用芝麻调和油中掺入芝麻香精 1、掺假、降低成本。 添加废弃食用油脂 1、掺假、掺杂、降低成本。 食用动物油脂 1、进货查验把关不严； 2、生产过程控制不严； 酸价不合格 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 添加废弃食用油脂 1、掺假、掺杂、降低成本。 掺入其他低价油脂（如牛油中掺入起酥油）或 来源不明油脂 1、掺假、掺杂、降低成本。 火炼猪油中丙二醛超标 1、生产过程控制不严。 用工业用油（工业鱼油、工业猪油等）等非食 品原料加工 1、掺假、掺杂、降低成本。 食用油脂制品 1、进货查验把关不严； 2、生产过程控制不严； 过氧化值不合格 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 肉制品 熟肉制品 1、购进变质原料； 2、生产环境卫生条件差； 微生物超标，主要涉及菌落总数和大肠菌群两 个指标。 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 兽药残留（如β-兴奋剂莱克多巴胺）不合格 1、进货查验把关不严。 1、进货查验把关不严； 铅等重金属超标 2、生产过程控制不严。 1、延长保质期； 用福尔马林处理鸡爪 2、增强卖相。 卤肉加工使用罂粟壳 1、增加口味。 泡椒肉制品山梨酸等防腐剂超标，或多种防腐 剂比例之和大于 1. 1、防腐。 肉制品
分类：风险评估 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：508 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
危险品生产企业安全标准化 台帐记录汇编 目 录 法 律 法 规 意 识 调 查 表 .....................................................1 安全生产法律法规、标准和其他要求清单 ........................................2 安全生产法律法规、标准和其他要求符合性评价表 ...............................12 年度安全工作目标考核表 .....................................................23 安全责任考核制度考核表 .....................................................24 现场带班人员安排表 .........................................................25 领导现场带班巡查记录表 .....................................................26 安全专项费用使用申请表 .....................................................27 安全生产费用台账 ...........................................................28 从业人员工伤保险统计表 .....................................................29 风险评价计划 ...............................................................30 危险源调查表 ...............................................................31 风险控制岗位明细表 .........................................................32 主要生产设备装置一览表 .....................................................33 危险源危害因素辨识风险评价清单 .............................................34 作业条件危险性分析(LEC)法 ..................................................35 作业活动清单 ...............................................................37 风险评价会议记录 ...........................................................38 隐患整改通知书 .............................................................39 隐患整改台账 ...............................................................40 重大隐患档案表 .............................................................41 重大危险源检查评估表 .......................................................42 应急预案演练记录 ...........................................................43 变更记录 ...................................................................44 项目变更申请表 .............................................................45 项目变更验收表 .............................................................46 供应商档案 .................................................................47 供应商资格预审记录 .........................................................48 合格供应商名录 .............................................................49 采购物资风险评价表 ........................................................50 DXC 公司文件发放记录表 ......................................................51 文件评审和修订记录 .........................................................52 文件评审和修订会议签到表 ...................................................53 培训需求调查表 .............................................................54 培训教育计划 ...............................................................55 安全培训教育记录 ...........................................................56 从业人员安全培训教育档案 ...................................................57 培训效果评估表 .............................................................58 新员工“三级”安全教育档案卡 ...............................................59 转岗、复岗人员培训台帐 .....................................................60 管理人员档案卡 .............................................................61 安全管理人员名册 ...........................................................62 特种作业人员档案卡 .........................................................63 特种作业操作证登记台账 .....................................................64 承包商作业人员入厂培训教育记录 .............................................65 外来人员培训记录表 .........................................................66 外来人员入厂证 .............................................................67 班组安全活动计划 ...........................................................68 班组安全活动记录表 .........................................................69 管理部门安全活动计划 .......................................................70 管理部门安全活动记录表 .....................................................71 建设项目施工现场安全检查记录表 .............................................72 安全设施一览表 .............................................................73 安全设施检查、维护保养记录 .................................................75 监视和测量设备台帐 .........................................................77 监视和测量设备校准和维护记录 ...............................................78
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.23 MB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
CNG 加气站设备维修抢险安全操作规程 1． 维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安 全操作规程。 2． 进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行 任何能产生火花的操作。 3． 对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上 下端阀门，严禁带压进行维修或维护。 4． 维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免 误合闸。 5． 进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安 全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传 递工具。 6． 需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现 场的安全监护。 7． 抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施， 严格遵循《加气站应急抢险预案》。 8． 抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区， 并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、 严禁无关人员进入。 9． 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪 表。 10． 管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
升降车安全操作规程 1 接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置； 2 临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升 降架完好正 常进行作业； 3 升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保 证升降车固定平稳； 4 在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统； 5 驾驶员不准长时间在升降平台下停留，并且有义务监督其它人 员不能靠近 升降平台周围，避免事故的发生； 6 在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事 故发生； 7 应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对 车辆及周围 情况进行安全确认后方可操作。 8 行驶中严禁平台载人、载物。 9 工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到 位，并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。 10 升降车升降平台上有人在作业时，禁止驾驶员坐在驾驶室里。 （因三车间 磁场较大车辆容易熄火，驾驶员可以在驾驶室里控制油 门，但不准看报纸、睡觉） 11 在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是 否符合安全要求。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
台式钻床安全操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定 量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各 部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 7、严禁操作者未关闭电源离开机床。 8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情 况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 三、工作后 1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具 和工件。 3、按“交接班制度”要求进行交接班。
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圆网浓缩机安全操作规程 1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系， 征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃， 才能开车。 2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或 工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必 要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。 3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。 4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅 入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。 5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中， 以防溅出伤人。 6、若上网浓度很高，须及时处理。 7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行 走三人，不准打闹、跑跳。 8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体 站稳，才能进行。 9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行， 并防止网边割手。 10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。
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浇铸普通铝锭（铝环）安全操作规程 1.铸造机模子使用间歇超过 8 小时，必须予热千燥。 2.铸造机的每个模子都工作一次（铝环铸造三次）后方可给冷却 水。 3.更换堵炉眼的塞子，人必须站在炉眼的侧面，不得面对炉眼， 而且必须戴 防护眼镜。 4.在铸造过程中，要控制铝流均匀适量，磕渣铲要稳、准。 5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘ 6.外铸铝锭时要做到： 6.1 溜子要放稳放牢。 6.2 倒包人员双手不得离开包轮。 6.3 倒包人员要与打渣人员密切配合，铝流要均匀适量。 7. 堆垛时，应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。 8.人工往托盘上垛铝锭，双脚应站稳，双钩将铝铭钩牢，准确垛 到托盘上面。 9.人工堆垛时，托盘上的铝铭不得超过 11 层；机械堆垛时，托 盘上的铝锭不得超过 13 层，并且都应保持堆垛规整。 10.铝环全部冷却后方可包装。 11.使用尼龙袋包铝环时，每袋重量应在 1000kg 左右；使用集装 箱包装时， 应执行集装箱的规定。 12.铝环入库应堆放牢固，高度不得超过两层。
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电镀安全操作规程 一、工作前 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、注意安全生产，清理好场地，操作场地范围内不得堆放任何杂物。 3、应检查各操作位置是否处在正常状态。 4、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、工作中 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与 掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第 344 号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保 用品。 4、在电镀过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在 良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、工作后 1、对电镀好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。 4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负 责；谁 挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无 污染的水冲洗或通 风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允 许实施检修。
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磨工安全操作规程 1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时， 处处要特别 小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件 材料硬度、粗 精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟，待 机床及砂轮运转正常后再工作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨 床加工高而窄 或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁， 而且挡铁不高于工件的 2/3， 待工件吸牢后方可进行加工。 5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。 7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均 匀和小心，避 免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要 注意行程距离。 8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。 9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液， 让砂轮空转 1-2 分钟进行脱水。
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空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作 者应养成良 好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操 作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原 因和防止方法。 4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、 风、池管 必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状 况做到勤看、 勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将 气缸及冷却 器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统 电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的 压力。 11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装 好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。
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轮胎拆装安全操作规程 1.驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角 木将车轮前后垫 好，以防车辆移动。 2.作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在 固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。 3.装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可 将千斤顶缓降取出。 4.使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制， 防止叉车移动， 同时应遵守叉车安全操作规程。 5.轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以 防气压将气门芯 吹出伤人。 6.如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。 7.装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。 8.必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安 全后方可作业。 9.对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业， 以防子圈飞出伤人。 10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。 11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值，气压不准过高或过低。 12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。
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酸洗工安全操作规程 一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。 二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓 库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。 三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。 两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。 四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓 度〕并开启通风装置。 五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗 槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅 伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑 料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。 六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。 七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内 液体外溢。 八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。 九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。 十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才 允许排放。 十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统 一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
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液化石油气充装站安全生产事故应急预案 （仅供参考请结合本单位实际情况编写） 1、总则 1．1 编制目的 为规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速、有序地控制和处置 可能发生的事故并最大限度的减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低 点，维护我单位的安全稳定，特制定本预案。 1．2 编制依据 本预案依据《北京市安全生产条例》、《北京市消防条例》、《生产经营单 位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。 1．3 适用范围 本预案适用于本公司卸车台、贮罐区、充装气瓶发放及输送管道的安全生 产事故，火灾隐患事故和应急保障。 1．4 应急预案体系 本预案体系是以液化石油气泄漏及火灾事故为应急的综合与专项相结合 的应急预案体系。 1．5 应急工作原则 快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合。 2、危险性分析 2．1 单位概况 单位地址：北京市朝阳区***位于朝南乡朝北村甲 1 号；固定资产：200 万元；占地面积：800m2；职工人数：15 人；主要产品：液化石油气分装。 主要危险物品：液化石油气 设备设施：100m3 液化石油气储罐 3 个、20m3 液化石油气储罐 1 个、压 力管道 300m、液化石油气储罐最高工作压力 1.6MPa。 站内储罐区、灌装间、压缩机房安装有可燃气体报警器，报警传至传达室， 灌装间、压缩机房等处均安装避雷装置，消防水池 200m2，水深 3m。 最大储存量：130 吨液化石油气，PV 值 512MPa﹒m3。经辨识本站属重 大危险源。 周边情况：东侧 300m 为华石小学有师生 600 人 西侧、南侧为空地，500m 以内为无人区。 北侧距马路 100m 左右，距加油站 200 左右。 2．2 危险性分析 2．2．1 液化石油气特性 （1）液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异 丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。 （2）理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和 加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为 426─537℃，爆 炸极限范围约为 2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态 的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大 250 倍，同时吸 收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达 1900℃。相对密度为空气的 1.56 倍， 低洼处沉积。
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