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8.AQ 1116-2020 煤矿加固、堵水、充填和喷涂用高分子材料通用安全技术规范

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7.AQ_T 1090-2020 煤矿充填密闭用高分子发泡材料

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AQT 1090-2020 煤矿充填密闭用高分子发泡材料2021-01-18 14_21

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AQ 1116-2020 煤矿加固、堵水、充填和喷涂用高分子材料通用安全技术规范2021-01-18 14_21

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充填车间作业安全环保分析表JHA

工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 工作平台无防护栏或高 度不够,高空作业无平 台、栏杆,安全警示标 志缺损,雨雪天作业平 台及上下砂仓钢梯积水 高处坠 落 1、防护栏高度达1、5米 2、可靠的平台、栏杆 3、现场悬挂警示标志 4、雨雪天禁止攀登 砂仓水位监测防护缺陷 淹溺、 高处坠 落 1、操作前检查防护完好 情况,发现损坏处理后作 业。 2、每年除锈 做防腐一次。 无防护栏杆 机械伤 害 1、防护栏杆达国标。 三角带或联轴器防护罩 不合要求 ,机械裸露 的运行部分无防护罩 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁擦拭运转设备 3 浓度计 放射源暴露、放射源丢 失,高空坠物击伤放射 源 电离辐 射 1、设置安全距离 2、设置锁防盗,当班人 员值守 3、设置防护栏防护。 4、测试安全剂量。 5、悬挂警示标识. 4 造浆泵 联轴器无防护罩工作时 卷入伤人 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁触摸运转设备。 天井内架设管路 人员坠 落 1、系好安全带。 2、脚踏稳钢梯,手抓牢 大绳。 钢管捆绑不牢,工具未 放工具包内,上下人员 联系不到位,个人劳保 佩戴不齐 物体打 击 1、大绳捆绑钢管牢固、 位置合适。 2、工具必须放在工具包 内,禁止抛掷。 3、保持有效沟通 4、个人劳保佩戴齐全 天井浮石排除不彻底 冒顶片 帮 1、工作前彻底排除浮石 。 2、用 水喷刷井帮。 3、清除井口散落的石块 可能发 生的事 故类型 及后果 现有控制措施 序 号 工作危害分析(JHA)+评价 (记录受控号)风险点: 岗位: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 砂仓 1 高浓度 搅拌槽 2 作业步 骤 危险源或潜在事件(人、 物、作业环境、管理) 井下架设管路 5 6 井下管 路巡查 巡查之管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、行走前排除浮石。 2、严格敲帮问顶。 3、有可靠的照明。 管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、作业前彻底排除浮石 。 2、有 专人监护 充填巷内一氧化碳浓度 高,通风不畅 中毒和 窒息 1、佩戴一氧化碳检测仪 。 2、工作前 打开风门通风。 采场撤管,采场表层湿 滑, 其他伤 害 1、站在采场口拖管子。 2、拖管子的系绳应结实 。 机械拖管时,管路脱 落;塑料管路拖动时, 有反弹现象 物体打 击 1、管路捆绑牢固 2、塑料管路拖动时禁止 站到反弹方向前方 8 地表放 砂 雨雪大风天查看砂位, 高空作业。 高处坠 落 1、雨雪天禁止攀登 2、正确佩戴安全带 工作区域有积水淤泥 其他伤 害 1、谨慎行走. 2、水鞋和个人照明可靠 。 采场排险时站位、退路 错误,排险工具不足、 不称手。 冒顶片 帮 1、采场排险时加强日常 操作规程培训 2、按规定使用排险工具 3、现场有监护的安全人 采场锚索剪除不彻底 其他伤 害 1、剪除采场的锚索。2、 采场有足够的照明 充填采场、充填巷照明 不足 其他伤 害 1、工作场所有足够照明 。2、个人照明完备。 通讯不畅通 其他伤 害 1、下井前检查确保通讯 设备正常。 2、熟知工作场所的通讯 充填管路抖动 物体打 击 1、投料点充填管路捆绑 牢固 2、充填工作开始 和结束时,与管路保持安 全距离。 未佩戴防护镜、工位不 当 灼烫 1、佩戴防护镜、长袖手 套。 2、室外作业应 在上风方向。 焊接作业烟尘大 中毒和 窒息 1、工作场所应有保障通 风的风机。 2、作业时佩戴防尘口罩 。 3、室外作业人 员尽量处上风口。 电焊机移动时,场地潮 湿,焊钳有损坏,绝缘 不良,未接地 触电 1、焊接前检查绝缘措施 2、检查使用的焊钳是否 绝缘良好 3、移动电焊机前切断电 源 4、焊机应有可靠的接地 井下充 填 9 砂仓检 修 10 井下管路拆除 7

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矿山用氧气充填泵技术条件2009-02-23 16_05

ICS73.010 D09 备案号: 中华人民共和国煤炭行业标准 MT MT ××××—200× 矿山用氧气充填泵技术条件 The oxygen fills pumps specification for mine (送审稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT ××××—200× I 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………1 4 产品型式、分类和基本参数 …………………………………………………………………2 5 技术要求 ………………………………………………………………………………………2 6 试验方法 …… …………………………………………………………………………………3 7 检验规则 ………………………………………………………………………………………5 8 标志、包装、运输、贮存 ……………………………………………………………………7

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生产管理知识-灌装车间充填机字粒字座领用细则a

广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号: 生效日期:2003 年 03 月 01 日 版本号: 编制:孙国良 郭家勤 审核: 韦雪波 批准: 共 3 页 第 1 页(不含附录) 灌装车间充填机字粒字座领用细则 1 目的 提高生产效率和字粒更换的准确性,减少生产停机时间。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间充填工段 3 职责 3.1 换字粒专员:保证字粒字座更换准确性,确保字粒字座足够数量。 3.2 驻供统计员:准确盘点收发、保管字粒字座。 3.3 机手:正确使用字座字粒,并及时归还。 . 3.4 组长、工段长:监督员工和换字粒专员对字粒字座的使用。 4 定义(无) 5 内容 5.1 字粒字座更换及发放 5.1.1 各字粒专员确认当天生产计划及开机台数,将需使用的字座字粒取出以待更换,准 备好换字粒所需的工具如镊子、齿胶以及印泥、确认本等。 5.1.2 换字粒专员根据计划指令单要求,逐一将使用的机台字座按要求的日期进行字粒更 换。 5.1.3 将各机台字粒更换好后,已组合好字粒的字座印在印泥上,再印到相应机台的确认 表,同时确认字粒的排放与字号是否符合要求。 5.1.4字粒专员将字座上的字粒全部换好并确认无误后,将字座与确认表送到相应的机台。 5.1.5 各机台机手将字粒专员发放的字座进行确认,并确认记录上打印的样板是否准确无 误,如准确无误即可将字座装到机台上,并在记录表上签收。 5.1.6 遇到只换班别不换日期时,可以由机手自行更换,由字粒专员将各机台需求字粒数 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号: 生效日期:2003 年 03 月 01 日 版本号: 编制:孙国良 郭家勤 审核: 韦雪波 批准: 共 3 页 第 2 页(不含附录) 量送到各机台上,对更换下的字粒如数进行回收。 5.1.7 临时增加计划程序同上 5.1.8 遇到交接班时间不停产,本班生产下一班产品时,必须换上下一班的字粒字座,更 换与发放程序同上。 5.1.9 交接班时,组长、机手必须认真交接,交班方须接班方同意并签确认后方可离开 下班。 5.2 退存程序 5.2.1.停产或完成生产计划后预计 8 小时后不会再生产时,由当班各责任机手将字座取下, 并暂存在充填机上固定位置,以待字粒专员进行回收。 5.2.2 如遇到临时减计划或大修时,字座必须由当班组长或机手在当班归还到字粒专员处 并进行登记。。 5.2.3 供料段统计员收、退、存字座时必须认真清点数量、检查字粒字座完好与否,异常 则在《登记表》上注明,并提报处理意见至主任办;正常则放置专柜中。 5.2.4 字粒专员接在停产或当班生产结束时第一时间进行回收,同时确认各机台的字粒字 座数量,发现遗失或损坏的,第一时间通知现场组长处理,同时作好回收记录。 5.2.5 驻供统计员负责每月末进行字粒字座的盘点,并交帐,对出现亏盘现象提出报告同 时安排字粒专员对字粒字座进行维护。 5.2.6 驻供统计员每月初上班时,需将各区域的字粒及字座发放给字粒专员进行使用和保 管。 6 处罚 6.1 对故意损坏或造成字座遗失的,相关责任者须按价赔偿。 6.2 非人为损坏,则责任组长负责报修,并解释原因。 6.3 凡字粒丢失追查出责任机手,按 5 元/个赔偿;追查不出责任机手,由换字粒专员承担

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灌装车间充填工段确认作业细则

广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号:车间制度 生效日期:2003 年 03 月 01 日 版本号: 编制:李彬、刘志文 审核: 韦雪波 批准: 共 3 页 第 1 页(不含附录) 灌装车间充填工段确认作业细则 1 目的 1.1 规范充填工序确认工作,保证产品品质。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间充填工段 3 职责 3.1 机手负责按此作业细则进行操作。 3.2 工段长、组长负责对此作业细则执行情况监督和确认。 4 定义(无) 5 内容 5.1 设备运行状况确认 1 上、下班进行设备一级保养工作,并记录在《充填机操作确认记 录表上》; 5.1.2 各机台确认由机手每 4h 确认一次设备运行状况,并记录在 《充填机操作确认记录表》上,确认时间为接班后生产前 15 分钟、 12:00(或 0:00)、16:00(或 4:00)及生产结束前 15 分钟。 实际操作时,允许在以上时间的前后 5 分钟内进行确认。 5.1.3 确认内容如下: 5.1.3.1 检查杯架上的螺杆、螺帽是否有松动现象。 5.1.3.2 确认充填体气缸运转是否正常,检查调节球阀上的螺帽是 否有松动现象。 5.1.3.3 检查压头下压是否有力,弹簧压缩是否在标准范围内(普 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号: 生效日期:2003 年 3 月 1 日 版本号: 编制:李彬、刘志文 审核: 韦雪波 批准: 共 3 页 第 2 页(不含附录) 通压头为 5-7mm;浮动压头为 3-5mm),压头是否偏位, 有无晃动现象。浮动压头检查内容还包括定位套是否松 动、脱落,与模板上的定位销钉是否吻合、定位套内弹簧 是否断裂,浮动球是否灵活。 5.1.3.4 检查切刀是否有切杯、切膜板现象,剪切是否圆滑。 5.1.3.5 确认加热开关是否打在“开”的位置。 5.1.3.6 确认加热温控表是否正常,指针有无摆动现象,温度设定是 否正确。 5.1.3.7 检查各气压是否正常,压力是否在标准范围内(一般情况 为封口切刀:0.45-0.55mpa;修正 0.25-0.35mpa,送杯充填 0.3-0.45mpa)。 5.1.3.8 观察模板运行是否平稳,有无错位及抖动现象,连接模板 两端的螺帽是否松动。 5.1.3.9 确认打码机走带是否平稳,字座下压是否顺畅以及字座加 热是否良好。 5.1.3.10 确认冲淋水电磁阀是否正常,冲淋水开启是否适宜。 5.1.4 以上确认若出现异常,机手应立即改善,或知会组长报修处 理。 5.2 杯的确认 5.2.1 杯手在每送一箱杯前,需对箱内的杯型确认是否为生产品种 所用杯型,并取下箱上标签交给充填机手。 5.2.2 机手在接到杯手的标签后,首先确认杯标签上的内容是否符

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灌装车间充填机速测试作业细则a

广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号: 生效日期:2003 年 03 月 01 日 版本号: 编制:韦雪波 审核: 批准:刘立冬 共 2 页 第 1 页(不含附录) 灌装车间充填机速测试作业细则 1 目的 及时掌握充填机运行速度,以确保正常的生产效率。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间充填工段 3 职责 3.1 驻供统计员每周日上午需将各工段的机速提报到主任办。 3.2 工段长负责本班已移动或大修的充填机在生产前通知相关人员测 试机速。 4 内容 4.1 充填段各线同一机型的充填应调为一致,一般情况上下浮动不应 超过 2 块/分钟。 4.2 各线充填机速每周日由晚班确认一次,由晚班驻供统计员与该线 的组长共同测试。 4.3 测试的机速若与原机速有偏差,应立即注明原速度与现速度。 4.4 各机测出的实际机速由驻供统计员在周一上午 8:00 之前报主任 办,主任办根据变异的大小知会相关部门,以及时调整生产的计 划量或调整机速。 4.5 新机器或旧机器大修完毕在使用前,当班必须确认好机速,由工 段长通知当班驻供统计员与该线组长共同确认,并报主任办及知 会下一班工段长。 4.6 因其它原因或机器自身原因,发现机速明显变速,组长必须报工 段长,工段长与驻供统计员共同确认后按已变的机速报主任办及 知会下一班工段长。 4.7 各班每日出现的机速填写报表时应一致,不得随意进行调整。 5 处罚 5.1 未按规定填报机速,驻供统计员及相关组长各扣绩效 1 分/次。 5.2 因机速已变更,未提报或未按新机速填写报表,造成充填机运行 效率不真实,工段长书面解释一份。

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