行业安全操作规程水处理工技术 - 智能搜索

3.机械行业安全操作规程（共132个）

3.机械行业安全操作规程一、安全生产总则 ....................................................................................................６二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９金属切削安全通则................................................................................................................９车工安全操作规程............................................................................................................１１钻工安全操作规程............................................................................................................１２镗工安全操作规程............................................................................................................１３铣工安全操作规程............................................................................................................１４刨工安全操作规程............................................................................................................１５磨工安全操作规程............................................................................................................１５锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０锻造安全通则....................................................................................................................２０自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４冲压安全通则....................................................................................................................２４油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７四、钳工作业........................................................................................................３８钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７六、表面处理作业.................................................................................................４９表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９

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77 外来单位进场安装施工安全承诺（协议）书

外来单位进场安装施工安全承诺（协议）书甲方：*******有限公司（以下简称）乙方：（以下简称）一、目的为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高外来安装施工单位对安全生产工作的重视，确保工程的施工安全，明确双方安全文明施工责任，加强我公司的安全管理，全面实现安全管理目标，现根据国家安全管理规定，经双方协商一致，特签定本承诺（协议）书。二、安装施工项目：三、安装施工地点：甲方厂区内四、协议内容：（一）甲方应承担的安全责任 1、甲方负责审查乙方的进场安全资质，并协助办理进出许可证。 2、在不影响甲方安全生产运行的前提下，甲方尽力为乙方提供便利条件和服务。 3、安装施工过程中甲方有权随时进行检查，有权制止乙方违章作业，有权对违反甲方安全规定的行为进行处罚或责令停工整顿。 4、乙方发生事故时，甲方尽量为事故救援提供方便，但不能因此免除乙方责任。 5、当乙方现场工作人员出现工伤时，甲方应尽可能地及时通知乙方负责人并提供相关帮助。 6、乙方违反国家、行业和甲方安全管理规定，不按照操作规程进行施工，在施工中发生人身死亡事故或重大机械设备、火灾、交通运输事故，甲方有权终止与其所签订的建筑施工、设备安装等合同，由此造成的经济损失由乙方承担。（二）乙方应承担的安全责任 1、乙方进场施工，须经甲方同意，并指定安装施工负责人，安装施工现场设立安全监督牌，便于安装施工过程中的协调、联系。 2、乙方安装施工前，必须对安装人员进行安全教育，并与甲方签订《外来单位进场安装施工安全承诺（协议）书》。 3、乙方安装施工人员需在甲方处办理出入证并在甲方指定的通道通行，并自备、穿戴劳保用品；不得携带烟火等易燃易爆危险品进入厂区，必须遵守国家、行业和甲方的规章制度及安全规定；特种作业人员还必须携带特种作业操作证，便于甲方人员和上级主管部门检查。 4、乙方自备施工机械及工器具必须完好，其技术标准和安全性能必须符合国家规定，乙方如使用不符合国家技术标准和安全性能的机械（工具），甲方有权制止并要求乙方停止使用，乙方应服从甲方管理。 5、甲方提供给乙方使用的机械、设备，乙方在使用前或使用中要进行正常的检修、维护、保养，如因管理不善或不正确操作、使用造成事故，责任全部由乙方承担。 6、乙方应在施工区域设置明显标志，对于时间较长的集中性安装施工项目，根据需要应做封闭处理，安装施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域。 7、乙方安装施工队伍的安全防护器材必须配置到位，安全措施得力，否则将不得开工作业。 8、乙方安装施工过程中如需使用水、电、天然气等，安装施工单位必须填写申请单，经甲方同意，由乙方专业人员在甲方指定接水、电、天然气地点，按照电器线路和管路连接规范，并由乙方安装合格计量仪表

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外来单位进场安装施工安全承诺（协议）书（13页）

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各行业安全操作规程-厨房洗碗机安全操作规程

厨房洗碗机安全操作规程 1、作业前，加满洗缸水，开机空载运行 3 分钟，检查温度、喷水、转动和干燥等功能，确认情况正常，方可投入使用。 2、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 3、发现异常情况，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员检查。 4、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体。 5、操作须知；检查机器运行情况，检查水缸是否足够水、喷臂、杂物隔、挂帐是否安装好、机门有否关上、温度是否够达到卫生要求等，确认情况正常，方能开机；洗碗机运行，严禁打开机门或伸手进入机内，切勿将手伸到运输带；餐具落机要摆放整齐，过大的物体不能过机；发现问题，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员检修，切勿私自调较或强行使用；作业完毕，切断电源，方能进行放水，缸内热水流放尽，方可将缸内部件取出，进行清洁，避免热水烫伤手部。

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各行业安全操作规程-水处理工安全技术操作规程

水处理工安全技术操作规程 1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。 2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。 3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。 4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。 5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。 6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。 7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。 8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。 9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。 10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。

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各行业安全操作规程-水平铸机安全操作规程

水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中间包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的两端要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一，预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。

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各行业安全操作规程-油料压榨工安全操作规程

油料压榨工安全操作规程 1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。 2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为 60—70中层 50—60下层为 40 左右经蒸炒的料胚出口温度为 100 左右水分为 2.5—4.0。 3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。 4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。 5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。 6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。

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各行业安全操作规程-溶剂回收工安全操作规程

溶剂回收工安全操作规程 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未经冷凝的溶剂汽体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因采取措施特别注意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外一般不得从底部放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应即检查蒸发器、汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。 5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的分水情况。 6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮缸安全放空阀中大量喷射造成不安全因素。 7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负压 30mm 水柱洗涤器严禁断水。

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各行业安全操作规程-环形炉安全技术操作规程

环形炉安全技术操作规程（一）点火安全技术操作规程 1、点火前要全面检查管道和机电设备，确认完好后才能由操作人员按程序点火，必须有主管领导或专职管理人员在场指挥。 2、新建或检修后的加热炉点火，点火前要确认对偏心蝶阀及眼镜阀处于关闭状态，并要关闭所有的开闭器（烧咀），打开各停气部位的放散阀，进行天然气放散。先用氮气吹出管道内空气（新建管道要先用压缩空气吹扫管道内的渣子等物）确认氮气成分合格后，开启蝶阀及眼镜阀，然后用天然气吹赶氮气。经爆破实验合格后才逐段点火。 3、提前半小时启动鼓风机，并将冷却水系统开闭阀全部打开。 4、打开流量翻板低压切断阀、烟道阀门开到最大位置，炉门要全部打开进行炉膛放散。同时检查警报系统、冷却水系统、供气系统、天然气空气系统、烟道抽力、炉底转动等正常后方可点炉。 5、点火时，除参加点炉操作的加热炉组长、看火工、炉钳工和现场组织指挥人员外，其他无关人员都必须远离现场。 6、点火应先给火源后开天然气。必须有一人在远离炉门呈 45 度角处观察。若点不着火时，必须立即关闭天然气阀门。打开空气阀，放散 15 分钟后，重新做爆破实验，合格后再按顺序点火。 7、烧咀点着，燃烧正常后方可缓慢开气调整火焰，严禁突然增大天然气送入量，避免引起压力波动发生低压造成事故。 8、点火后发生个别烧咀熄灭必须重点，大部分烧咀熄灭应按停炉程序停炉，进行 10—15 分钟炉堂放散后在按点火程序点炉。 9、炉温低于 700℃时，严禁给火源，直接开天然气阀点炉。（二）停炉安全技术操作规程 1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。 2、停炉前，由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型，停炉时间在 4 小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流量管道。 3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后关空气，再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。 4、停炉时间超过 24 小时，眼镜阀要关闭双式开闭器并打开各段总放散阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫放散，要求至少 20 分钟以上。 5、冷却水系统要继续供到炉温降至 300℃ 以下才可停止。 6、停炉时要缓慢降温，炉温降至 200℃以下，方可用冷却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。 7、换热器烟气温度低于 400℃，才可停鼓风机。以上程序不能颠倒。 8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，必须由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫，合格后并办理动火手续，做好防护措施，才允许动火。（三）环形炉加热工安全技术操作规程 1、随时掌握生产情况，不准离开岗位。随时检查，保持炉体各部位，天然气、空气、冷却水系统、仪表、风机等正常运行，有故障必须及时处理。 2、正常生产时，应经常调整烧咀和烟气阀门，保持炉内微正压。随时注意天然气压力，当压力下降时（低压低于 200 毫米水柱，中压低于 0.3 公斤），应酌情减少烧咀使用，并立即向调度室报告，联系增压，若继续下降，要立即采取停炉措施。

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各行业安全操作规程-空压机工安全操作规程

空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗外人若无工作需要不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4、各类安全附件如安全间、压力表、温度计等必须安全有效水、风、池管必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、池压、冷却水的温度及机器运行状况做到勤看、勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全间释放必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11、维护保养机器工作完成后必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源并及时报告。

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各行业安全操作规程-轧机安全技术操作规程

轧机安全技术操作规程 1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。 2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。 3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。 4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。 5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效” 6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。 7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。 8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。 9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。 10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。 11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。 8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。 9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。 10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。 11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不能开动设备。 12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后输送辊道。 13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。 14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。 15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。 16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。 17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时，其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。

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各行业安全操作规程-酸洗工安全操作规程

酸洗工安全操作规程一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操作时，应统一指挥，协作配合好。四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降低后再进行。六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

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行业安全操作规程-水处理工安全技术操作规程

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行业安全操作规程-空压机工安全操作规程

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行业安全操作规程-电炉炼钢工安全操作规程

电炉炼钢工安全操作规程 1.通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。 2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。 5.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。 7.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。 8.在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。 12.装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。 13.正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。 14.倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。 15.使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。