车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气; (2)天然气压缩机有故障; (3)脱水装置不能正常工作; (4)天然气含水量和含硫量偏高; (5)储气罐存在故障; (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” (1)附件损坏、不全或不符合规定; (2)超过检验期限; (3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验; (4)瓶内无剩余压力; (5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认; (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理; (7)未按规定进行安全检查; (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” (1)瓶体泄漏; (2)管道、阀门漏气; (3)加气机出现泄漏等故障; (4)气瓶压力达到规定值; (5)加气枪头 0 型圈破裂、漏气; (6)气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证: 1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。
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气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》 及其相关标准,提高气瓶检验质量,确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护,特 制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作: 2.2.1 无缝气瓶; 2.2.2 焊接气瓶; 2.2.3 溶解乙炔气瓶; 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验,必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员,应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格,取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作: 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名; 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名; 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名; 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件: 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求; 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应,能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料; 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置: 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置; 3.2.4.2 残氯碱吸收装置; 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求,建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系: 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任,是本站的安全责任人; 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作; 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作,工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度: 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责,严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定; 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章; 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告,方能对单打字,钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全; 4.2.4 加强检验专业人员的技术学习和培训,必须考核合格后才能上岗检 验,每年 最少进行一次技术考核,考核成绩要存档备查;
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乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m,否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物 件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置,不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对 减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽,至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略 开氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。 10.点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 11.在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应 让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时, 不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着 火时,应先关熄炬火,可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽。
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乙炔气瓶安全操作规程 1.乙炔气瓶存放的周围 10 米之内,不准放有易燃易爆物品及 明火靠近存放,运输和使用中不得横卧在地。 2.乙炔气瓶存放处环境温度不得超过 35℃,夏季须适当遮盖 防止日光曝晒。 3.搬运乙炔气瓶要小心谨慎,做到轻搬轻放,禁止用肩扛或 横在地上滚动、撞击。 4.严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶,正确调节好出口气 量。 5.乙炔气瓶与动火点应保持 10m 以上距离,并与氧气瓶有 5m 以上间距,乙炔气瓶与电线不准混在一起,过横道应加保护。
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程 电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培 训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认 真熟悉焊接有关图样, 弄清焊接位置和技术要求。 1 准备工作 1.1 焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理 坡口及其 两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 1.2 检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴 是否良好; 送丝机构是否正常;极性是否选择正确。 1.3 气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、 减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2 气 体是否畅通和均 匀喷出。 2 安全技术 2.1 穿好工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩。 2.2 要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器 内焊接时, 要注意排风和通风,以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴 口罩或防毒面具。 2.3 CO2 气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以 免引起爆炸。 2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3 焊接工艺 3.1 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、 焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电 流峰值和短路电流 上升速度。 3.2 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周 期性的 变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一 定的焊丝直径具有 一定的电流调节范围。 3.3 焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。 生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的 10〜20 倍,一般在 5〜 150mm 范围内。 3.4 气体流量小电流时,气体流量通常为 5〜15L/Min;大电 流时,气体流量通常为 10〜20L/Min,并不是流量越大保护效果越好。 气体流量过大时,由 于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气 卷入焊接区。 3.5 电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电 弧稳定, 成形好面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细,焊接 电流流经此段所产 生。 3.6 电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位 置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工 作现场。
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氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程 一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 (1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是 否有油类等。 (2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止 互相撞击,损坏和爆炸。 (3)不准装运其它可燃气体。 (4)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 (1)库房周围不得放易燃物品。 (2)库内温度不得超过 30℃,距离热源明火在 10 米以外。 (3)氧气瓶减压阀,压力表、接头与导管等,要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 (1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合 乎要求方可使用。 (2)瓶中氧气不准用净,应留 0.1Mpa。 (3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。 (4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。 二、乙炔气瓶安全技术操作规定 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过 40℃。 2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。 3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必 须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后 方,动作要轻缓。 4、使用压力不超过 0.05Mpa 输气流量不应超过 1.5-2.0 米 3/时、瓶。 5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧倒使用,对已卧倒的乙炔瓶, 不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器 使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。 6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与 明火的距离要大于 10 米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。 7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用 40℃以下温水解冻。 8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避 免放在一起。 9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器 具含铜量须得高于 70%。 10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的余压。 11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重 机和链绳吊装搬运。 12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方, 装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的 三分之一。 13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物 品同车运输。 14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。 15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶,可与耐火等 级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严 禁任何管线穿过。
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冷作焊接安全操作规程 1.气焊(割)工 1.1 正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵 守“焊工 一般安全操作规程”。 1.2 操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气屏、氧气 瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损 和漏气现象,检查漏 气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏; 氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。 1.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/瓶)且氧气瓶与乙炔 气瓶之间 的距离应不小于 5 米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱 搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为 10 米,如条件限制, 则应不小于 5 米,并采取相 应的隔离措施。 1.4 注意氧气管为白色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错 接。 1.5 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割 炬的火焰 熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶 阀们,停止供气,严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气 软管着火时,可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。 1.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在 软管上, 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破 软管,在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 1.7 开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不 要面对减 压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易 产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。 1.8 气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀 或管道应 用 40℃温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接 处密封情况。 1.9 点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排 除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。 1.10 点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火, 调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛, 以防喷射出熔 融铁水。 1.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关 闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 1.12 熄灭火焰市,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。 操作中如发 生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧, 待割炬冷却后,方可继 续使用。 1.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落 分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火, 严禁在喷火时通割嘴, 防止烧伤。 1.14 氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气 瓶至少应留 有不小于 1MPa 的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小 于 0.1MPa,并挂上 “空瓶”标识。 1.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、 减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更 换。 1.16 工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即 关闭氧气、 乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种, 并清扫工作现场。 2.混合气体保护焊工 2.1 正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.2 操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机
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医用氧舱安全操作规程 一、医用高压氧舱用房选址应当在有较大的空间,周围无污染源, 无危险品, 尽可能做到单独建造,并考虑到供电、供水、采光、通风、 防爆、防震、防雨、防结冰、防电击等的安全措施。 二、入舱人员穿静电效应低的纯棉织物,不要把磁性物质带入舱 内,减少人员的移动,将金属座椅可靠接地,病员带上接地手带,保 持舱内湿度。 三、舱内使用低温防爆灯,电动机要经常维护预防堵转或短路, 注意舱内转 轴的润滑,保证进舱电源的任一根线路对舱体绝缘满足 标准要求。 四、氧舱工作人员必须掌握燃烧三要素知识,提高防火意识,学 会消防技术。 五、火种不准带进舱内,氧舱室内和气瓶间不准吸烟,热源不得 靠近氧瓶间。 六、强电按国标要求经过必要处理后方可进舱;舱内电线绝缘, 接头连接、灯管耐压性能必须绝对可靠。 七、舱内氧浓度必须严格控制 八、测氧仪必须性能良好,操作正确,显示精确、定时观察和做 好记录。 九、舱壁采氧口位置必须居中,远离舱内压缩空气进气孔,处于 开放状态和便于检查。 十、舱内人均容积必须大于 2 平方米。 十一、吸氧面罩必须大小适合,正确佩戴。 十二、舱室通风必须及时、有效。 十三、易燃物品不得带入舱内,输氧管道、操作拌手必须经过脱 脂处理。 十四、舱内装潢材料必须阻燃。 十五、舱内、氧舱室、气瓶间和机房必须按照要求配备必要的灭 火机。
分类:安全操作规程 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:33 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00
危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库 属人员,严禁入内。 2.对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查, 测温,防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或 撞击,产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危 险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和 专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停 止发给,对 一般危险品也应符合安全要求。 7.双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器 材,仓库各 通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保 持良好通风, 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不 安全因素, 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
分类:安全操作规程 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:34.6 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00
压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度,接班人员应向交班人员详细询问当班 设备运转情况,认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态, 检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况,经常观察压力 表、油压表、水温、电压、电流等是否正常,如发生异常情况,需采 取紧急停运措施,并及时报告有关主管职能部门,同时要与前后工序 取得联系,以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作,在进行定期检验和检修 时,应认真采取预防措施,以防止意外事故的发生。防护措施包括隔 断其他容器和设备的连接,检修前彻底清除容器内的介质,挂上标志 牌,切断容器 6、使用气瓶等压力容器时,应防止气瓶受热升温,要隔绝热源、 明火、禁止敲击、碰撞;气体不可用尽,要保留一定的剩余压力;氧 气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次,停机时应逐渐关闭 减压阀,切断电源,放出排气管压力,待一、二级气缸逐渐冷却后, 停止供给冷却水,在冬季应将冷却器的存水全部放完,以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录,保持室内卫生。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00
受压容器安全操作规程 1、受压容器应由专职或指定人员负责操作,其他人员不准 擅自操作。 2、各种受压容器不准超压使用。 3、受压容器和管道受压时,严禁撞击和烧焊。 4、受压容器的安全阀,须沿封印,未经主管部门同意不准 随便拆除。 5、根据受压容器的大小,装置合理的压力表,压力表与安 全阀必须经常保 持灵敏有效,如有失灵现象,应立即修理或调 换。 6、受压容器在使用时,专职工不可擅自离开工作岗位,如 有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。 7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米,并避免在太阳 下爆晒,搬运时防止撞击。 8、氧气瓶防止油腻沾污,不准与可燃气瓶放在一起。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.1 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00
气焊(割)消防安全操作规程 1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部 位是否良好, 焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。 2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于 5 米。作业 点宜备清水, 以备及时冷却焊咀。 3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、 变质、老化、 脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更 换胶管,可燃、助燃气体胶管 不得混用。 4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔 供气阀,将焊 (割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。 5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、 漏气现象。 6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再 开启乙炔气阀, 然后点燃调节火焰。 7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气 切割机时,应 先开氢气,后开氧气。 8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机 或割炬的火焰 熄灭,然后停止供气。 9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止 用弯折的方法 断气灭火。 10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬 应先关氧气阀、 再关乙炔及氧气阀门。 12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀 和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门, 然后采取灭火措施。 13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
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气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条例》、 《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》及其相关 标准,提高气瓶检验质量,确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护,特制定本规 定。 2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作: 2.2.1 无缝气瓶; 2.2.2 焊接气瓶; 2.2.3 溶解乙炔气瓶; 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验,必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员,应当经国家质监总局安全监察机构 考核 合格,取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作: 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名; 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名; 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名; 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件: 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求; 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应,能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料; 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液的 装置: 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置; 3.2.4.2 残氯碱吸收装置; 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求,建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检 验数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系: 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任,是本站的安全责任人; 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作; 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作,工 作质 量对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度: 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责,严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废 规定; 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章; 4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告,方能对单打字,钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全; 4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训,必须考核合格后才能上岗检 验,每年 最少进行一次技术考核,考核成绩要存档备查; 4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的 重要内 容。发现检验质量事故必须重罚,以加强管理。 4.3 气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度 4.3.1 检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验; 4.3.2 气瓶称重衡器的检验周期为三个月,并要求其最大刻度值为常用重量 的 1.5 倍至 3 倍; 4.3.3 在用试验系统至少应配有两个直径不少于 100 腿、级别不低于 1.5 级的强检 压力表。水压试验用的强检压力表,检验周期为一个月;乙炔瓶试压系 统的强检压力表, 检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值 的 1.5 至 3 倍; 4.3.4 仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格 或超 过检验期限的衡器和压力表,一律不准使用; 4.3.5 仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检,管理工作按本企业标准 《计量 器具分级管理办法》执行。 4.4 气瓶报废管理制度 4.4.1 经检验鉴定为不合格的气瓶,按标准准予以报废;
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氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程 1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净, 以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。 2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起; 凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。 3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用 时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶 口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星 而造成事故。 4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上 6〜8 扣.螺丝接 头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。 5.在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减 压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时, 头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得 使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。 6.严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压 连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。 7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击 和振动。 8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防 止跌倒。 9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持 8〜10 米 以上的距离,在某种情况下,确实难以达到 8〜10 米时,应保证不 小于 5 米,但必须加强防护。 10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留 1〜2 公斤/厘米 2 的剩余压力。 11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红 外灯炮给予解冻, 严禁使用明火加热。 12.禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺 杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。 13.夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒, 以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
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氧气、乙炔(丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用 品,穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害,防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管, 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置,定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放 在热源附近,不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性 且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表, 但应观察压力表指针是否灵活正常,气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放 置;停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上,不足 10m 的应采取严格的隔离措施;氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故,应立即检修。 16 点火时先开氧气,然后开少量乙炔,熄灭时先关乙炔气,再关 氧气。 17 发生回火时,一般应首先关闭乙炔,然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无 火种后整 理场地,保持整将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地 点,方可离开工作现场。
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混合气体保护焊工安全操作规程 随着生产实践的发展,混合气体对烤接作业的保护作用更加明 显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业,但都需要 对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“烤 工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。烤机 电源线、 引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后 开启烤机; 停机时,应先关电烤机,后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不 要面对减 压间,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩 保气瓶时,避免压坏烤 机电源线,以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压间必须 按规定定 期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁 再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小 于 1^口& 的剩余压力,并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时,应设烤接保护屏;如无保护屏,则应提 醒周围人 员不要直视弧光。 8.操作过程中,要密切注意烤缝的质量,发现问题要及时处理, 烤接完后, 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天 出汗较多 或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为烤接回路的 一部分。 10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的间门,先关闭烤机。后 切断电源, 把烤接送丝机构小牟放回原处,并清扫工作现场。
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滑轮乳制岗位安全操作规程 1.工作前的准备 1.1 穿戴好劳动保护用品,检查所用设备、工具是否安全可靠。 1.2 审好图纸,按规定的工艺要求做好工作准备。 2.工作中的事项 2.1 火焰加热的事项 2.1.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能,经专业 培训、考试 合格发证后方可进行操作。 2.1.2 检查气压表、减压间是否完好有效。 2.1.3 千式回火安全器要灵敏可靠,检查瓶嘴不准有漏气现象, 不准接触池 脂,必须带好防震圈(不少于两个),氧气瓶不准放在 有池脂、铁诱的地方,不 准放在离火种较近的地方。 2.1.4 开放氧气瓶时严禁烟火,身体不准直冲瓶口或仪表,出气管部 位装表 前应先吹净砂土,以免堵塞管路。使用液氧时,注意防止液 氧泄露,防止冻伤。 2.1.5 丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置,距离不少于 5 米,距火源 距离应不少 于 15 米,氧气瓶严禁放在烈日下暴晒,冬季瓶口结冰严 禁火烤、锤击。 2.1.6 开启时先开丙烷,关气时先关氧气,关后吹灭枪口火苗。 2.1.7 加热过程不准打手机、交头接耳。 2.1.8 观察进给刻度要准确,报管号要及时,开关火时配合默契, 开关气要 及时。 2.2 操作台岗位事项 2.2.1 操作者必须熟悉滑轮乳机的结构、性能、原理,掌握气焊 的基本知识 和基本操作技能,并经专业培训,考试合格发证后方可 凭证操作。 2.2.2 及时打开水泵,防止设备过热。 2.2.3 按工艺要求调整进给速度,快工进转换位置、进给指针。 2.2.4 按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。 3.下机的事项 3.1 下钩要及时、准确,防止烫伤。 3.2 防止砸坏地面,防止热坯接触地面,引起水泥地面爆炸。 4 工 作后的清理 4.1 关闭丙烷、氧气,将操作台、乳机清理千净。 4.2 将乳制好的工件分类摆放整齐。
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烧结厂氧气瓶使用安全操作规程 1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个 方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。 2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人 搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。 3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽) 4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应 用四氧化碳清洗。 5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。 6.氧气瓶放在遇明火及风口 10 米以外处,不准正对铁口和渣口中 心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于 5 米以外。 7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回 火伤人。 8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢 进行。 9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立 即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。 10.瓶内气体严禁用尽,必须留有 5-10KPa 的余气。 11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、 空分别存放、堆放高度不得超过五层。
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊(气割、气焊)工须经体检,专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足 够的照明 和良好的通风,严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上,也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护;焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊;在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机,再断开电源。 7.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗 和吸烟, 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放,不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气, 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬,焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气,焊咀和割咀有无堵塞,气路是否畅通,一 切正常才能点火操 作,用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门, 再关氧气 调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀, 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境, 确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平 台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防 乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用 后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以 防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔 开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应 保持不少于 1 0 米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带 油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力, 严防乙炔气倒灌,引起爆炸。 8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。
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车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气; (2)天然气压缩机有故障; (3)脱水装置不能正常工作; (4)天然气含水量和含硫量偏高; (5)储气罐存在故障; (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” (1)附件损坏、不全或不符合规定; (2)超过检验期限; (3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验; (4)瓶内无剩余压力; (5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认; (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理; (7)未按规定进行安全检查; (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” (1)瓶体泄漏; (2)管道、阀门漏气; (3)加气机出现泄漏等故障; (4)气瓶压力达到规定值; (5)加气枪头 0 型圈破裂、漏气; (6)气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证: 1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。
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铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护 保养,以保 持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳 保用品,戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞 开,女工辫 子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常, 如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油 润滑,按设备润滑规定加 油,检查油标油量,油质情况。经试运转 确认各部状态良好后,方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等 是否在正确 位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查 油标油量,油路是否畅通, 润滑是否良好,试各部位运转是否正常, 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好; 检查加热元 件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固 牢靠,不准 有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件,橡胶软 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀,定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品,并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好, 漏电保 护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线 端头不得外露,应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m,如特殊需要时,也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一 起时,其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件, 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:91 KB 时间:2025-09-10 价格:¥5.00
铸焊工安全操作规程 1 焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。 2 操作场地严禁摆放易燃易爆物品,工作场地有良好的通风设 备和光线。 3 上班要穿戴好劳动保护用品,检查设备运转是否正常,各连 接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。 4 点火前一定要检查射吸性能是否完好,气管是否有漏气现象, 要先开乙炔气阀,排完管内的混合气体后方可点火,以免造成点火 事故。 5 焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门,后关氧气阀门。焊枪要 放到指定的地点,不能随意乱放。 6 工作时集中思想,不许说笑、打闹,确保安全生产。 7 下班后一定要熄灭焊炬,关闭乙炔、氧气瓶的阀门,并放出 管内余气。清扫工作场地,关断设备电源,维护好设备的保养工作。 8 应遵守氧气瓶、乙炔瓶安全操作规程。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38.5 KB 时间:2025-09-10 价格:¥5.00
车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气; (2)天然气压缩机有故障; (3)脱水装置不能正常工作; (4)天然气含水量和含硫量偏高; (5)储气罐存在故障; (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” (1)附件损坏、不全或不符合规定; (2)超过检验期限; (3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验; (4)瓶内无剩余压力; (5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认; (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理; (7)未按规定进行安全检查; (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” (1)瓶体泄漏; (2)管道、阀门漏气; (3)加气机出现泄漏等故障; (4)气瓶压力达到规定值; (5)加气枪头 0 型圈破裂、漏气; (6)气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证: 1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:16.5 KB 时间:2025-10-03 价格:¥5.00
混合气体保护焊工安全操作规程 随着生产实践的发展,混合气体对烤接作业的保护作用更加明 显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业,但都需要 对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“烤 工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。烤机 电源线、 引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后 开启烤机; 停机时,应先关电烤机,后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不 要面对减 压间,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩 保气瓶时,避免压坏烤 机电源线,以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压间必须 按规定定 期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁 再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小 于 1^口& 的剩余压力,并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时,应设烤接保护屏;如无保护屏,则应提 醒周围人 员不要直视弧光。 8.操作过程中,要密切注意烤缝的质量,发现问题要及时处理, 烤接完后, 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天 出汗较多 或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为烤接回路的 一部分。 10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的间门,先关闭烤机。后 切断电源, 把烤接送丝机构小牟放回原处,并清扫工作现场。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:16.7 KB 时间:2025-10-07 价格:¥5.00