晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管, 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理, 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴 好防护眼镜, 防止电光伤醒。 4、进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方,防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭,切断晒图室总电源。
分类:安全操作规程 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00
熔铸岗位安全操作规程 1.开炉前,必须检查炉体绝缘情况,检查冷却水是否畅通。 2.中频炉熔棒时,严禁湿棒或空心密闭的物料入炉,以防爆炸。 3.搬动高温铸锭时,要心细谨慎,相互之间动作要协调一致。 4.严禁触摸中频炉、试金炉的电器部分。 5.熔融时,应缓慢加入物料;捅料时,不得用力过猛或不停捅动, 以防熔 融物飞溅伤人。 6.取出熔融物料时,要精力集中,小心操作,谨防高温熔体溅出 伤人。 7.熔融中,经常检查各种仪表、冷却水流量、水温、水压等。发 现异常,立 即切断电源,并报告上级处理。
分类:安全操作规程 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:20 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ............................................................... 3 2、一般仪表工安全操作规程 ..................................................... 4 3、仪表装配工安全操作规程 ..................................................... 5 4、仪表校验工安全操作规程 ..................................................... 5 5、电子元器件筛选工安全操作规程 ............................................... 6 6、中频电源安全操作规程 ....................................................... 6 7、X 射线定向仪安全操作规程 .................................................... 7 8、切片机安全操作规程 ......................................................... 7 9、封帽机安全操作规程 ......................................................... 7 10、浸焊机安全操作规程 ........................................................ 8 11、老炼线、老化架安全操作规程 ................................................ 8 12、剪脚机安全操作规程 ........................................................ 8 13、黑胶机安全操作规程 ........................................................ 8 14、电动起子安全操作规程 ...................................................... 9 15、电铬铁安全操作规程 ........................................................ 9 16、热风枪与电吹风安全操作规程 ................................................ 9 17、接插式台式压力机安全操作规程 ............................................. 10 18、耐压测试仪安全操作规程 ................................................... 10 19、调压器安全操作规程 ....................................................... 10 20、中拉机安全操作规程 ....................................................... 11 21、护套生产线安全操作规程 ................................................... 11 22、绞对机安全操作规程 ....................................................... 12 23、高精度对绞机安全操作规程 ................................................. 12 24、塑料骨架安全操作规程 ..................................................... 13 25、注塑机安全操作规程 ....................................................... 13 26、冷焊机安全操作规程 ....................................................... 14 27、纵包机安全操作规程 ....................................................... 15
分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:177 KB 时间:2025-08-09 价格:¥5.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................6 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................9 金属切削安全通则................................................................................................................9 车工安全操作规程............................................................................................................11 钻工安全操作规程............................................................................................................12 镗工安全操作规程............................................................................................................13 铣工安全操作规程............................................................................................................14 刨工安全操作规程............................................................................................................15 磨工安全操作规程............................................................................................................15 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................16 数控机床工安全操作规程...............................................................................................17 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................18 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................18 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................20 (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................20 锻造安全通则....................................................................................................................20 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................22 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................23 (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................24 冲压安全通则....................................................................................................................24 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................25 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................26 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................26 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................27 压延工安全操作规程 .......................................................................................................27 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................28 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................28 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................29 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................30 造型工安全操作规程 .......................................................................................................30 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................31 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................32 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................33 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................34 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................34 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................35 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................37 四、钳工作业........................................................................................................38 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................38 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................39 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................39 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................40 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................41 五、热处理作业 ....................................................................................................43 (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................43 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................43 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................44 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................45 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................45 (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................46 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................46 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................47 六、表面处理作业.................................................................................................49 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................49 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................49 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................50 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................51 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................52 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................53 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................54 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................55 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................56 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................56 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................57 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................59
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:426 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
4.电子行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程 ...............................................................................................................4 3、仪表装配工安全操作规程 ...............................................................................................................5 4、仪表校验工安全操作规程 ...............................................................................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程...................................................................................................6 6、中频电源安全操作规程....................................................................................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程............................................................................................................7 8、切片机安全操作规程........................................................................................................................7 9、封帽机安全操作规程........................................................................................................................7 10、浸焊机安全操作规程 .....................................................................................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.....................................................................................................8 12、剪脚机安全操作规程 .....................................................................................................................8 13、黑胶机安全操作规程 .....................................................................................................................8 14、电动起子安全操作规程 .................................................................................................................9 15、电铬铁安全操作规程 .....................................................................................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.....................................................................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................................................................10 18、耐压测试仪安全操作规程...........................................................................................................10 19、调压器安全操作规程...................................................................................................................10 20、中拉机安全操作规程...................................................................................................................11 21、护套生产线安全操作规程...........................................................................................................11 22、绞对机安全操作规程...................................................................................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程 ......................................................................................................12 24、塑料骨架安全操作规程...............................................................................................................13 25、注塑机安全操作规程...................................................................................................................13 26、冷焊机安全操作规程...................................................................................................................14 27、纵包机安全操作规程...................................................................................................................15 28、色环机安全操作规程...................................................................................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程...........................................................................................................16 30、串联线安全操作规程...................................................................................................................16 31、成缆机安全操作规程...................................................................................................................17 32、修模工安全操作规程...................................................................................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程...........................................................................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程...........................................................................................................18 35、打泡车间工安全操作规程...........................................................................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程...........................................................................................................19 37、酸洗工安全操作规程...................................................................................................................19 38、电镀工安全操作规程...................................................................................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................20 40、电梯安全操作规程.......................................................................................................................21 41、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................22 42、空压机工安全操作规程...............................................................................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................24 45、配电工安全操作规程...................................................................................................................25 46、电工安全操作规程.......................................................................................................................25 47、电焊工安全操作规程...................................................................................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程....................................................................................................27 49、机修工安全操作规程...................................................................................................................27 50、钻床工安全操作规程...................................................................................................................28 51、砂轮机安全操作规程...................................................................................................................29 52、高处作业工安全操作规程...........................................................................................................30
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:158 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
中频电炉操作工安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.5 KB 时间:2025-08-13 价格:¥5.00
感应电炉熔炼安全操作规程 1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺, 会操作,经 安全教育,考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 3.1 炉体及耐火衬里完好。 3.2 电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。 3.3 冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高 于规定值。 3.4 安全防护装置齐全可靠,接地完好。 3.5 工具齐全,完好,干燥。 3.6 现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。 3.7 需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无 夹杂密封盒 及易燃易爆物品。 3.8 现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职 工作,并注 意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺 进行熔炼,确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物 体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中, 如有发现漏 炉,应立即停电,停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间, 应将炉内熔 化的金属倒出。 7.铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作 人员应密切 配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。 保养设备, 整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料, 清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符 合要求的耐 火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统,更换被污染的水,确保水质良好。如 炉感应加热铜管内水垢较多,应及时清除,以保证冷却效果。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00
熔铸岗位安全操作规程 1.开炉前,必须检查炉体绝缘情况,检查冷却水是否畅通。 2.中频炉熔棒时,严禁湿棒或空心密闭的物料入炉,以防爆炸。 3.搬动高温铸锭时,要心细谨慎,相互之间动作要协调一致。 4.严禁触摸中频炉、试金炉的电器部分。 5.熔融时,应缓慢加入物料;捅料时,不得用力过猛或不停捅动, 以防熔 融物飞溅伤人。 6.取出熔融物料时,要精力集中,小心操作,谨防高温熔体溅出 伤人。 7.熔融中,经常检查各种仪表、冷却水流量、水温、水压等。发 现异常,立 即切断电源,并报告上级处理。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2025-08-14 价格:¥5.00
铸 造 厂 事 故 专 项 应 急 预 案 铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故,确保在事故发生时 能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理,最大限度减少可能发生的事故后果和对环境 造成的影响,确保职工的生命、财产安全,依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条 例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规,并结合我单 位实际情况,制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的 危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢 水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要 有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 1.1.1 钢炉爆炸事故 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬 受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品,当钢炉运行过程 中,油水混合物及水自液态迅速转变为气态,并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过 程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤,严重时可致人 伤亡。 1.1.2 钢水飞溅事故 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出,直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面 上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅的原因主要有: 1)钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出;2)钢水自盛钢水容器中溢、漏出; 3)钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出,接触地面后发生飞溅; 1.2 事故易发季节 夏季雨水多,空气潮湿;冬季寒冷,冷却水管道易冻裂,较易发生钢炉爆炸事故,钢水 飞溅事故,一年四季均可发生。 1.3 事故预防及应急措施 1.3.1 预防措施: 1)做好炉料检查,避免炉料中混有密闭容器,雷管及炸药等易爆物品; 2)钢炉运行前仔细检查渣坑,避免积水及潮湿; 3)详细检查冷却水管道,尤其是冬季,要提前做好冷却水管道保暖工作,避免管道破裂而 漏水; 4)每天出钢前,对起吊装置,钢水包的安全防护装置进行详细检查; 5)浇注前,连铸设备情况进行检查,同时对浇注场地进行检查,避免钢水外漏发生喷溅。 1.3.2 应急措施 1)钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和消防器材、应急物资等; 2)钢炉作业现场应有主任进行跟班; 3)事故发生后,现场人员应第一时间抢救受伤人员,并迅速组织现场人员开展抢险及自救; 4)值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。 2 应急处理基本原则 2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则 应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下,按照各自的分工,积极快速的开展救
分类:事故与应急 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2025-08-28 价格:¥5.00
铸 造 厂 事 故 专 项 应 急 预 案 铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人 事故,确保在事故发生时能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处 理,最大限度减少可能发生的事故后果和对环境造成的影响,确保职 工的生命、财产安全,依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防 条例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家 法律、法规,并结合我单位实际情况,制定中频炼钢炉事故专项应急 救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中 频炼钢炉四台。主要的危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道 破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢水包安全装置失效、起 吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要 有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉
分类:事故与应急 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:38.5 KB 时间:2025-08-28 价格:¥5.00
第三章 砂型车间岗位事故及应急处理 第一节 中频炉常见安全事故原因及相应现场处置预案 一、中频熔炼炉常见事故及原因分析 (一)炉底化穿 1、长期低温保温形成黑盖+功率过度。 2、炉衬过薄+铁水太满+功率过度,静压加动载综合结果。 3、急冷裂纹,加料后填缝,急热钻入铁水。 (二)炉体中部漏炉 1、筑炉分层,倒净停炉,热胀冷缩。 2、感应炉材料中混入铁磁物质。 3、局部炉衬过薄化穿。 (三)铁水溢出 1、铁水太满+盖盖+全功率+抽风。 2、炉嘴修得不好,倒铁水时溢出。 (四)爆炸 1、废钢中掺进密闭容器、油桶、爆炸物品。 2、湿料。 3、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。 4、废钢中混入润滑油。 二、中频熔炼炉常见事故现场处置预案 (一)爆炸事故处理 1、对回收物料进行随机抽样破碎检查,强化废料把关检查的管 理。 2、确保生命安全的前提下,第一时间撤出人员,防止事故扩大。 3、切断熔化电源;监控冷却水。 4、炉子稳定可控后,逐步处理善后工作。 (二)漏炉事故处理 1、漏铁液事故容易造成设备损坏,甚至危及人身,因此平时要 尽量做好炉子的维护与保养工作,以免发生漏铁液事故。 2、当开炉前测量有漏电电流时,应当巡察炉体周围,检查铁液 有否漏出。若有漏出,立即倾炉,把铁液倒完; 3、若已经发现漏铁液,则马上疏散人员,直接把铁液倾入炉前 坑内; 4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小,电效率越高, 熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于 65mm 时,整个炉衬厚度几 乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层,没有松散层,炉衬稍受急冷急 热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透,容易使铁液 漏出; 5、发生漏炉现象,应首先保证人身安全,在考虑设备安全时主 要考虑保护感应线圈,因而,发生漏炉,应立即关闭电源,保持冷却 水畅通。 (三)停电事故处理 1、停冷却水的应急处理 (1)电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位, 当主电源停电时,安保电源会自动切入,然后马上再次启动炉体水泵; (2)当主电源与安保电源同时停电,必须马上通知值班电工, 并且准备启动应急发电机,保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却 水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油,而且与设备共同 每月运行一次; (3)当柴油发电机也无法启动,马上对炉体切入自来水;(我 公司没有备用电源,也没有接自来水); (4)由于停电,线圈的供水停止,从铁液传导出来的热量很大。 如果长期不通水,线圈中的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线 圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。 2、停电炉内铁液的应急处理 (1)冷炉料开始起熔期间发生停电,炉料还没有完全熔化不必 倾炉,保持原状,仅继续通水,等待下次通电时再起熔; (2)由于中频电源故障,铁液已经熔化,但铁液量不多而又无 法进行浇注(温度未到、成分不合格等),可以考虑把炉子倾转一定 角度后自然凝固。若量多,则考虑倾倒掉铁液; (3)由于突然停电,铁液已经熔化,设法在铁液凝固之前在铁 液中插入管子,便于再次熔化时排除气体,防止气体膨胀而引起爆炸 事故; (4)对已凝固的炉料第二次通电熔化时,最好使炉子向前倾斜 点角度,便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分,防止爆炸。
分类:事故与应急 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:52.6 KB 时间:2025-08-28 价格:¥5.00
中频电炉操作工安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41 KB 时间:2025-09-05 价格:¥5.00
感应电炉熔炼安全操作规程 1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺, 会操作,经 安全教育,考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 3.1 炉体及耐火衬里完好。 3.2 电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。 3.3 冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高 于规定值。 3.4 安全防护装置齐全可靠,接地完好。 3.5 工具齐全,完好,干燥。 3.6 现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。 3.7 需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无 夹杂密封盒 及易燃易爆物品。 3.8 现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职 工作,并注 意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺 进行熔炼,确保安全和产 品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物 体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中, 如有发现漏 炉,应立即停电,停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间, 应将炉内熔 化的金属倒出。 7.铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作 人员应密切 配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。 保养设备, 整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料, 清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符 合要求的耐 火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统,更换被污染的水,确保水质良好。如 炉感应加热铜管内水垢较多,应及时清除,以保证冷却效果。
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晒图工安全操作规程 1、开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管, 调压器、电 机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理, 否则不准使用。检修时严禁 带电操作。 2、晒图机在工作中,应随时调整电源、电压,切勿使其超过 额定值。 3、晒图机门打开时,勿直视石黑灯管,如确实需要,必须戴 好防护眼镜, 防止电光伤醒。 4、进入图箱后,关闭风机,开启氨气或氨水、加热电炉,图 纸熏好盾立即 关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。 5、氨气瓶必须放在阴凉处,不准靠近电源或放在日光曝晒的 地方,防止气体膨胀引起爆炸。 6、下班前,要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是 否关闭,切断晒图室总电源。
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水泵工安全操作规程 1.值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。 2.新来人员未掌握各项规程和制度以前,必须有老师傅在场指 导。 3.设备起动前,应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情 况。 4.设备运行中,值班人员应仔细倾听设备声音,观察压力表、电 流表、电压 表和指示灯等是否正常。 5.设备运行中,不得进行危及安全的任何修理。 6.临时停机,值班人员不得离开现场,并应关闭总电流等候电来。 7..严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门,闸门应明显标志出 开关方向。 8.压力表每半年或一年要检查校验一次,停机时压力表应指向零 位,如发生不正常情况要及时修复或更换。 9.无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。 10.水泵房内应该保持清洁,如有油类等物质应及时清除。 11.电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量,经常检查电 炉的冷却水的出水温度。
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混合炉安全操作规程 1.向混合炉注入铝液前,必须堵好炉眼,并备有缠好的塞子。 2.只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人,液流 应均匀平 稳,不应有铝拖溅到外面。 3.向混合炉注铝液、加铝锭、机铝渣和揽掉时,池炉停止燃池, 电炉停止送电。 4.禁止在混合炉两端同时向炉内加料。 5.向炉内投物料时,必须站在炉门侧面,使用工具将物料送进炉 内。 6.在不影响操作的便利与安全的条件下,平台上的物料、工具应 堆放整齐、稳固。 7.应检查硅碳棒有无断裂,应经常检查池炉燃池系统是否畅通, 如发生堵塞 时必须用蒸汽处理,严禁用火焰烧烤。
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火试金安全操作规程 1.准备粘土坩祸时,戴好手套,以防毛边划伤。 2.配料时,称取试剂应在通风柜中进行,砝码应轻拿轻放,以免 跌落。 3.混样时,试剂瓶要拿稳,以免碰伤手。 4.搬取粘土坩祸盒时,应注意不要打翻,以免砸伤。 5.开炉前,启动轴流风机,检查变频器的频率是否正常。 6.启动智能温控仪,观察电压、电流、温度是否正常;若有异常, 立即切断 电源,并通知维修人员处理。 7.检修试金炉体时,先切断电源,使炉体完全冷却。 8.放进或取出坩祸、灰皿时,先切断电源;坩祸或灰皿甜不能举 得太高,以 免碰断硅碳棒。 9.工作完毕,必须确认试金炉开关及总电源己断开。 10.配制销酸时,应将销酸慢慢沿杯壁倒入水中,以防溅烧皮肤。 11.加酸时,应断开电炉电源,以免触电。 12.取放瓷坩祸及滴定时,应轻取轻放,避免坩祸倾倒。 13.称金时,不得碰破天平门玻璃。 14.严禁闲人进入试金房,严禁学徒工独立操作。
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热处理安全操作规程 1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。 2、在操作前,必须穿戴好防护用具(如工作服、手套、防护眼 镜等)。 3、设备危险区(如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸, 不得随便触动,以免发生事故。 4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。 5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。
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熔铸岗位安全操作规程 1.开炉前,必须检查炉体绝缘情况,检查冷却水是否畅通。 2.中频炉熔棒时,严禁湿棒或空心密闭的物料入炉,以防爆炸。 3.搬动高温铸锭时,要心细谨慎,相互之间动作要协调一致。 4.严禁触摸中频炉、试金炉的电器部分。 5.熔融时,应缓慢加入物料;捅料时,不得用力过猛或不停捅动, 以防熔 融物飞溅伤人。 6.取出熔融物料时,要精力集中,小心操作,谨防高温熔体溅出 伤人。 7.熔融中,经常检查各种仪表、冷却水流量、水温、水压等。发 现异常,立 即切断电源,并报告上级处理。
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电炉炼钢工安全操作规程 1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处 理。 2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。 坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标 志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成 跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐, 以免爆炸。 5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操 作,防止 喷火伤人。 7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打 锤者严禁 戴手套操作。 8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内 加人易燃 物料,防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾 炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、 电极 时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。 12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料, 任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。 13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器 室。 14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后 再倾炉出钢。 15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管 的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
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推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵 敏,记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作, 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉 门,或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮,即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外, 还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任 意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停,一 旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮 或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好,看炉内有 无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应 停电取出,同时,在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。
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配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作: 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作: 2.1 打铃通知炉前操作人员; 2.2 高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器; 2.3 电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作: 冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时, 应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。 在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全, 停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护: 4.1 监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象, 有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果,做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项: 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪,且电流为零时, 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况, 若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电 极,在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞 击限位块,避免机械破坏。
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铅溶化工安全操作规程 1.上班前穿戴好劳保用品。检查电气控制箱、仪表和电炉是否 完好,发现异 常请修理工修理。 2.加入炉内的铅废料量不宜过多,使熔化后的铅液面线离炉口 面 10 公分左右,以防铅液溢出烫伤人体。 3.铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中,以防铅液飞溅伤害 人体。 4.勺子、样模以及其它入铅槽的物件必须保持干燥,以防铅液 飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管,防止电热管烧损。 5.样模拿取时应注意安全,铅块堆放应整齐、稳固,以防铅锭 倒下伤人。 6.工作完毕应切除电源,打扫场地。
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中频电炉操作工安全操作规程 1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否 完好,否则禁止开炉。 2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行 熔炼。 3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。 当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩祸外部情况。 4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有 应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后 严禁大块料加入,以防结盖。 5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂,捣制坩祸必须密实。 6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。 7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致, 走路应平稳, 不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱 倒。 8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物 带进室内,室内禁止吸烟。
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电炉炼钢工安全操作规程 1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处 理。 2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。 坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标 志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成 跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐, 以免爆炸。 5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操 作,防止 喷火伤人。 7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打 锤者严禁 戴手套操作。 8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内 加人易燃 物料,防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾 炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、 电极 时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。 12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料, 任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。 13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器 室。 14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后 再倾炉出钢。 15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管 的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
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