附录B.2：设备设施风险分级管控清单

工程控制
管理措施
培训教育
司机室
1.司机室必须安全可靠。
2.桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的
一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫。
吊钩
1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。
b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺
寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或
吊钩颈部产生塑性变形。
2.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
。
钢丝绳
1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上
的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
2.钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超
10%，无聚积、断股、、错位、变形）。
制动器
1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。
2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：
a．裂纹。b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的
50%。c．弹簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨
损达原直径的5%。
安防装置
1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能
发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器
。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的
门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装
置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少
冲击的良好性能。5. 起重机上外露的、有伤人可能
的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限
制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切
断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。
档案资料
1.技术档案资料齐全。
2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查
维护记录齐全。
抓斗
1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润
滑良好。
铜冶炼企业设备设施风险分级管控清单
管控措施
序号
1
起重伤害、高
处坠落、触电
、物体打击、
车辆伤害
1.培训教育：每
周进行一次班组
安全活动，每两
个月至少进行一
次安全操作规程
考试。 2.
对上岗工进行技
能培训，制定师
傅进行培训。
3.操作人员
需持证上岗，定
期进行复审培训
。
1.隔离：安装护
栏，司机室铺设
绝缘皮子。
2.封闭：传动轴
加装防护罩。
3.警报
警示：设置声光
报警器。
4.设置限位开
关。5.设有上升
、下降、超载等
限位装置。6.设
有滑线防护板，
信号指示灯。
风险点名称
上料行车
检查项目
标准及要求
1.制定制度：制
定行车操作规程
。
2.安全互保体
系：实施岗位作
业人员互保制度
。

3.定期对起重机
械进行点检与维
护，确保有效。
5.
行车定期进行校
验，校验合格张
贴合格证。
不符合标准的
情况及后果
皮带
1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、
拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.
通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行
人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度
大于7°时，应设踏步）。
拉紧装置
1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四
周）及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应
设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器
。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防
护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度
不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况
是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更
防护装置
1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力
矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。
2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应
装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输
送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开
关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大
1.培训教育：每
周进行一次班组
安全活动，每两
个月至少进行一
次安全操作规程
考试。
驱动装置
1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘
及液力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2.
当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带
速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度
不低于1500mm护栏予以防护。
滚筒
1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2.
采用防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或
压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩
应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制
作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘
附物料。
托辊
1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的
夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板进行防护。2.
过渡托辊应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托
辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要
求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板进行
防护。5.托辊运转要灵活。
外观、基础
1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉
、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐
全。4.液压油、润滑油无泄漏。
蒸汽设施
1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护
设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽
阀门运转正常
2
3
机械伤害、高
处坠落、物体
打击、职业性
尘肺病、触电
、其他伤害
高处坠落、触
电、物体打击
、爆炸、机械
伤害
1.高速轴联轴器
、低速轴联轴器
、制动轮、制动
盘及液力耦合器
设有防护罩。
2.设
有跑偏装置。3.
重锤附近设有防
护区。
4.滚筒设有
防护罩。
5.警报
警示：设置声光
报警器。
1.隔离：安装护
栏，传动轴加装
防护罩。
2.设置压力
表等现场测量设
施。
皮带输送系
统
干燥机
1.制定制度：制
度皮带操作与点
检操作规程。
2.安全互保体
系：实施岗位作
业人员互保制度
。
3.
定期对皮带输送
系统进行维护与
保养，及时修复
开焊栏杆。
4.定期进
行拉绳开关试
验，确保有效。
5.
现场设置警示牌
。
1.制定制度：制
定人员管理制度
和相关操作规程
。
2.安全互保体
系：实施岗位作
业人员互保制度
。
3.定期
点检与维护，确
保有效。
1.培训教育：每
周进行一次班组
安全活动，每两
个月至少进行一
次安全操作规程
考试。