气焊（割）工安全生产责任制 1、工作前，穿戴好劳动保护用品，清除工作现场及周围的易燃、 易爆物品。 2、气焊工所使用的设备工具一律不准粘有油脂，调节器、割枪、 焊枪与 软管的接头不准漏气。 3、焊、割枪的嘴子避免撞击，使用前检查有无堵塞。如果发生 回火时， 应立即将乙炔阀门关闭并及时检查。 4、橡皮导管的长度应在 15 米以上，两导管颜色要有区别，绝对 禁止调整 使用，导管横过马路时要加防护。 5、在焊割铜、锌等金属物或涂有漆颜料的工件时，工作地点要 选择在通 风良好，并戴好口罩。 6、不准割、焊受力的物件或有压力的容器，内有压力的容器和 装过易燃 易爆或油类的桶，焊接时，应先除压，清洗干净凉干，打 开所有口，倒口向上， 方可焊接。 7、高空作业时，必须采用安全措施，使用安全带等。 8、在工作时，注意勿将皮管扭转弯折，严禁在工作时将皮管绕 在身上、 踏在脚下或夹在两腿中间。 9、皮管不可与火星、高热溶渣、高热物体接触，以免灼坏皮管 而引起危险。 10、如发现氧气管着火，要立即将氧气瓶总阀门关死。 11、使用切割机时，必须注意名牌上规定的气压，不要随便乱调， 不正常 时应立即修理。 12、乙炔发生器要严加保管和使用，不得有漏水、漏气现象，发 生器、安全器、压力表应保持良好方可使用。 13、清洗发生器，不得用金属棒敲打，清洗和装电石时不得站在 发生器上 面，禁止向桶内投掷或用力过猛，以免碰击引起危险。 14、开启电石桶时，要选用适当工具，不能猛砸猛打，以免发生 火花爆炸伤人。 15、乙快发生器及导管等与乙快接触的任何部分，禁止自己用紫 铜作零件。 16、工作时，先开焊抢上的乙炔阀门，其次开氧气阀门，适当调 整火，熄 火时，先关上氧气阀门，再关上乙炔阀门。 17、水封安全器应支枪各装一个，共用两个或两个以上的焊枪， 又必须另 装一个总的水封安全器。 18、工作时，在未装调节器前，首先吹净气门嘴，方可使用。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
企业安全管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障人民生命 财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定 本制度。 安全生产制度 一、安全检查制度 企业必须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、 日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是： （一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的岗位 或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容 包括： 1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效； 2．规定的安全措施是否落实； 3．所用的设备、工具是否符合安全规定； 4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范； 5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠； 6．操作要领、操作规程是否明确。 （二）日常安全生产检查。主要由保卫部门及各部门负责人负责， 必须深入各生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是： 1．是否有职工反映安全生产存在的问题； 2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程； 3．生产场所及设施设备是否符合安全要求； 4．安全通道、消防通道是否畅通。 （三）专业性安全生产检查。主要由企业安全检查组织对电气设备、 机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、作业现场、 库房等，分别进行检查。 车间、班组安全生产检查每日一次，企业每周一次。 二、安全生产事故隐患排查整改制度 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产， 保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全公司安全生产目 标，特制定以下事故隐患整治制度。 (1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、 定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备 案。 (2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技 术措施安排和检查计划内，落实限期整改。 (3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期 整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追 查责任，严肃处理。 (4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争 取上级部门的帮助尽快解决。 (5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不 良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
物料消耗定额管理规程 一、目的： 建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度 二、范围： 适用于生产所用的物料 三、责任者： 总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA 四、正文 1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。 2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新 工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部 门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。 3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或 成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允 许一定的损耗。 4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关， 决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。 5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降 低生产成本的最佳途径。 编码 标题 物料消耗定额管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、物流控制部、生产车间 6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。 7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿， 并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。 8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月 底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车 间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间 进行经济核算，节约奖 25%，超耗罚 25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。 9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织 货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。 10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗 定额对《领料单》进行审核，限额发料。 11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必 须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。 12.消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变 更，如有异议，可按文件制（修）有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定 执行。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附件 1：车间耗料核算明细表（SMP08-018-a-00）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 0 1 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司全面开展安全生产达 标创建实施工作》的通知 各部门、车间、各位员工： 为了全面提升本公司的安全生产管理水平，促使公司安全生产的 各项管理符合国家法律法规、行业标准要求。经研究，决定从即日起, 按照《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸行业小微企业安全生产标 准化评定标准的通知》,国家安监总管四〔2014〕17 号文件要求，逐步 实行本公司的安全标准化达标创建工作。由公司安技部组织统筹全公司 的安全标准化工作的开展，请公司各个部门、各员工根据各自的安全生 产工作职责积极配合安全标准化工作的实施。 企业主要负责人： 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 7 日 江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 02 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年安全生产目标 实施计划》的通知 2016 年，我公司将严格按照国家相关法律法规和标准要求，集中开 展企业安全生产达标创建工作。在上级有关部门的的正确领导下，我公司 将进一步强化安全生产意识，落实安全生产主体责任，保障安全生产各项 措施落实到位，特制订如下安全生产工作计划： 一、安全生产工作方针 安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、风险评估、持续改进、 遵章守纪、安全发展。 二、安全生产工作目标 轻伤事故不高于 2 起，重伤以上事故、火灾事故为零；设备事故为零； 职业病事故为零；（急性中毒事故为零；污染事故为零；）；安全隐患整 改率达 100﹪；安全生产教育培训和特种作业人员持证上岗率达 100﹪。 三、安全生产具体工作任务及实施方案 （一）、建立健全安全管理组织网络，签订好各级安全生产责任书 1、1 月份，将成立公司的安全生产管理机构，重新调整公司安全生 产领导小组成员，明确一名兼职的安全生产管理人员，建立健全公司的安 全生产管理网络。 2、根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，公司与各部门、 部门与员工层层签订《安全生产目标责任书》，确保安全生产责任落实到 每位员工。 （二）、继续做好各项安全基础管理工作，做好安全标准化复评。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
深圳市 XXXXXXXX 有限公司 外来人员安全须知 进入厂区后请为您和他人的安全着想，请来宾阅读下列安全须 知，并请遵守： 1. 进入本公司请主动于大门登记，进入公司厂区内，请注意各 种警示标志，如遇火情或突发事件，请跟随我司员工或陪同人员 一起疏散到 安全地方； 2. 进入厂区检修时请务必关闭电源，动力设备，并挂牌上锁， 禁止他人启动作业，粘贴警示标识； 3. 如需要动火的，施工前请务必办理动火许可证，等有关许可 证方可施工，施工过程中必须落实作业许可证中要求的各项安全 措施；动火时两气瓶的安全距离不得小于5M，两者与火点的安 全距离不得小于10M；施工现场要做到安全文明施工、不得随地 大小便，请勿吸烟、喝酒、打架、斗殴，不得醉酒作业、隐瞒工 伤事故等； 4. 请在操作机电设备及小型电动工具前，应检查电源线和安全 防护装置；电源线破损或安全防护装置缺失和失效，未更换或修 复前不得投入使用； 5. 请在使用手持电动工具前应确认完好，工具电源线不得任意 接长或拆换，插头不得任意拆除或调换，零部件的防护罩不得任 意拆卸，请勿用手触摸刃具、 模具和砂轮；凡受潮、变形、裂纹、 破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，不得将受 潮的砂轮片自行烘干使用； 6. 施工过程中不得堵塞通道，及消防设施，不得使主干道有积 水、污泥等污染物，施工过程中必须有防护措施，防止地面、墙 面、设备等受损； 7. 若需登高作业时，请务必佩戴安全带安全绳及安全保护用品， 高处作业时请勿高处抛物； 8. 请勿在施工区域遗留易燃易爆物品（如：橡胶水、油漆、稀 释剂等）每日施工结束时必须将垃圾带离施工现场。 9. 外来人员的管理工作由安全办公室统一负责。 10. 进入厂区的外来人员应遵守本厂的安全生产规定，由专人带 领。 11．外来人员必须服从工厂其他管理规定。 12．请勿在厂区内嬉戏打闹，以免造成意外事故发生。 谢谢您的配合，祝您在参观或施工期间顺利、舒心、愉快！ 深圳市 XXXXXXXX 有限公司 二○一七年一月五日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
A 卷（主要负责人、分管负责人） 一、单选题 1.下列工种应当经过专业培训，取得特种作业证方可上岗作业的是( D )。 A.钳工 B.车工 C.磨工 D.电焊工 2.进行有限空间作业，对有毒有害气体检测的时间不得早于作业开始前( B )。 A.10 分钟 B.30 分钟 C.1 小时 D.2 小时 3.进行有限空间作业时，氧气的最低浓度不得低于( C )。 A.18% B.19% C.19.5% D.23% 4.企业应当对有限空间作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业 中断超过( B )分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合 格后方可进入。 A.10 分钟 B.30 分钟 C.60 分钟 D.120 分钟 5.烟气传播的方向与火灾蔓延的方向（ A ）。 A.相同 B.相反 C.不一致 D.没有规律 6.在粉尘爆炸危险场所作业应当穿( B )工作服。 A.尼龙 B.棉布 C.化纤 7.物质燃烧必须同时具备的条件是( A )。 A.点火源 助燃物 可燃物 B.助燃物 可燃物 C.可燃物 可燃物周围高温 点火源 D.助燃物 点火源 电火花 8.做到“安全第一”应当是( B )。 A.安全系数越高越好 B.实行安全优先原则 C.坚持以人为本原则 D.减少作业活动 9.下列选项中，不属于粉尘防爆措施的是( A )。 A.用铁锹及时清理粉尘 B.防止形成爆炸性粉尘云 C.消除点火源 D.安装检测和熄灭装置 10.有限空间气体检测的顺序( A )。 A.氧气浓度，可燃气体，有毒气体 B.可燃气体，有毒气体，氧气浓度 C.氧气浓度，有毒气体，可燃气体 D.有毒气体，氧气浓度，可燃气体 11．对存在粉尘爆炸危险的厂房房顶描述正确的是( A )。 A.安装轻质房顶 B.应采用重型房顶 C.采用混凝土浇筑屋顶 12.生产车间安全出口的疏散门应（ B ）。 A.自由开启 B.向外开启 C.向内开启 13. ( B )必须分间、分库储存。 A.灭火方法相同的物品 B.容易相互发生化学反应的物品 C.以上两种答案都对 14.大部分火灾死亡是由于（ B ）。 A.高温灼烧
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.2 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
岗位安全操作规程汇编 编制依据 第一部分 金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 二、六角车工安全操作规程 三、数控车工安全操作规程 四、卧式铣工安全操作规程 五、立式铣工安全操作规程 六、立式数控铣工安全操作规程 七、数控镗铣工安全操作规程 八、外圆磨工安全操作规程 九、平面磨工安全操作规程 十、砂轮机操作工安全操作规程 十一、台钻操作工安全操作规程 十二、立式钻工安全操作规程 十三、摇臂钻工安全操作规程 十四、切割机操作工安全操作规程 十五、三轴镗工安全操作规程 十六、组合铣工安全操作规程 十七、组合钻镗工安全操作规程 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类 一、压床操作工安全操作规程 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 一、涂装线操作工安全操作规程 二、电焊机操作工安全操作规程 三、气割机操作工安全操作规程 第四部分 装配试验类 一、装配线操作工安全操作规程 二、轴承加热器操作工安全操作规程 三、底盘负荷试验工安全操作规程 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程 六、提升器总成试验工安全操作规程 七、离合器总成调试工安全操作规程 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 九、总装装配辅线操作工安全操作规程 十、线束试验工安全操作规程 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程 十三、装胎机操作工安全操作规程 十四、整机调试工安全操作规程 十五、拖拉机试验工安全操作规程 十六、整机空负荷工安全操作规程 十七、整机负荷工安全操作规程 十八、整机提升试验操作工安全操作规程 十九、修饰工安全操作规程 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 第五部分 起重运输类 一、平衡吊操作工安全操作规程 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 三、悬臂吊操作工安全操作规程 四、叉车司机安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：302 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
混凝土搅拌车安全操作规程 1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。 2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动 10 分钟左右，使液 压池温升到 20℃以上后方可工作。 3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物 排出，以保 证混凝土的质量。 4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动， 在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。 5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为 2-10 转/分，在运输过 程中，平坦 路面上搅拌筒转速保证在 2-3 转/分，行驶在侧倾坡度大 于 50 的路面，或左右晃 动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况 好转后再恢复搅拌旋转。 6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运 送混凝土途 中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 司机应时常观察混凝土 情况，发现异常及时通报调度室，申请做出 处理。 7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时 应立即要求 现场负责人给予及时处理。 8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm.从混凝土入爐到排出， 气温高时 不得超过 2 小时必须排出， 阴雨天气温度低时， 不得超过 2. 5 小时。 9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再 进行排料。 10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进 料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净，排去粘结在车身各处的 污物及残留混凝土，再向 搅拌筒内注水 150-200L 的清水，在返回途 中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁， 避免残余料渣附在筒壁和搅 拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 11.运送混凝土时，发动机转速在 1000-1400 转/分范围内工作， 以使发动机 有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过 40km/h，以保行车安全。 12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗千净，不能使剩余的 混凝土留在 筒内。 13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将 水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的 地方，以免冻坏机械。 15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护， 根据天气变 化更换燃池标号，确保机械的正常使用。 16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有 压力的情况 下进行。 17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意； 更换机件 时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有 关人员责任。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.2 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
企业各类安全检查表大全 目 录 1、公司级安全检查表 ..............................................................................1 2、车间级安全检查表 ..............................................................................5 3、班组级安全检查表 ..............................................................................8 4、安全管理人员综合安全检查表 ........................................................10 5、安全管理人员日常安全检查表 ........................................................14 6、季节性安全检查表 ............................................................................16 7、节假日安全检查表 ............................................................................18 8、电气设备安全检查表 ........................................................................19 9、防火防爆及消防安全检查表 ............................................................21 10、防尘防毒安全检查表 ......................................................................24 11、压力容器安全检查表 ......................................................................25 12、危险化学品安全检查表 ..................................................................27 13、机械设备安全检查表 ......................................................................29 14、锅炉安全检查表 ..............................................................................31 15、监测仪表安全检查表 ......................................................................35 16、厂房、建筑物安全检查表 ..............................................................36 17、安全装置检查表 ..............................................................................37 公司级安全检查表 检查部门： 检查人： 检查时间： 编号：XXX-01 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在 状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规 范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即 向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每年不少于四次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依 据） 检查结果 存在问题 整改措施 1、厂房内通风情况要求良好。 查现场 □符合□不符合 2、有毒气体、噪声、粉尘要有控制措施。 查现场 □符合□不符合 1 工作环境 3、现场卫生良好，干净整齐，工器具定置摆放有序。 查现场 □符合□不符合 1、操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操 作记录及时、真实、字迹清晰工整。 查现场及记录 □符合□不符合 2、各联锁装置必须投用，完好；摘除、恢复连锁装置必须 履行相关手续。 查现场及记录 □符合□不符合 3、操作人员对工艺要熟练掌握。 现场提问 □符合□不符合 2 工艺管理 4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场及记录 □符合□不符合 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到 位。 查现场 □符合□不符合 3 设备管理 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 查现场 □符合□不符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：879 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
冶金企业化产单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 回收区域 ..........................................................................................................2 （一） 冷凝鼓风 .......................................................................................................2 （二） 脱硫 ...........................................................................................................3 （三） 硫铵 ...........................................................................................................3 （四） 终冷洗苯 .......................................................................................................4 （五） 粗苯 ...........................................................................................................4 （六） 通用部分 .......................................................................................................5 二、 焦油区域 ..........................................................................................................6 （一） 生产 ...........................................................................................................6 （二） 外发 ...........................................................................................................9 三、 精苯区域 ..........................................................................................................9 四、 保障区域 .........................................................................................................11 （一） 制冷机 ........................................................................................................11 （二） 环保 ..........................................................................................................12 （三） 供电 ..........................................................................................................12 五、 化验区域 .........................................................................................................13 六、 检维修 ...........................................................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化产单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风机、煤 气管道等 煤气设施 管道、设备腐蚀、老化造成 泄漏 火灾、中毒 和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 3 6 4 72 三 2 鼓风机 检修时零件落在鼓风机内或 密封不良，在高温环境下发 生爆炸 火灾、其他 爆炸 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 3 6 4 72 三 3 鼓风机 安全联锁装置缺失或失效， 发生爆炸 火灾、其他 爆炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕自动停止运行 3 3 8 72 三 4 安全管理 负压煤气管道进入空气形成 爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过 2％ 3 6 4 72 三 5 初冷器 初冷器切换、清扫被蒸汽灼 烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 3 10 2 60 三 6 安全管理 电捕焦油器有限空间作业煤 气浓度超标，形成成爆炸性 混合气体，CO 超标 容器爆炸、 中 毒 和 窒 息 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火 作业票》要求。 2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。 3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 3 10 2 60 三 7 电捕焦油 器 电捕焦油器氧含量超标，形 成爆炸性混合气体 容 器 其 他 爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控 制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕 焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦 油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动 断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕 焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手 动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃ （无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦 油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕 焦油器无泄漏。 3 10 2 60 三 8 安全管理 电捕切换、清扫时被蒸汽或 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 3 10 2 60 三
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：402 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
有限空间中毒窒息事故现场处置方案| 1 事故风险分析 1.1 事故类型 有限空间事故类型：急性中毒、缺氧窒息。 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称 公司生产区域库、仓、容器、槽箱、锅炉烟道、收尘器、回转窑、 预热器、磨机内、破碎机内、排污井、地下沟道及化学药品储存间等 有限空间。 1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 1.3.1 未制定有限空间作业职业病危害防护控制计划、有限空间作业 准入程序和安全作业规程。 1.3.2 未确定并明确有限空间作业负责人、准入者和监护者及其职责。 1.3.3 未在有限空间外设置警示标识，告知有限空间的位置和所存在 的危害。 1.3.4 未在当实施有限空间作业前，对空间可能存在的危险有害因素 进行识别、评估，以确定该密闭空间是否可以准入并作业。 1.3.5 未提供合格的有限空间作业安全防护设施与个体防护用品及报 警仪器。 1.3.6 当工作人员进入有限空间作业，但没有采取有效、可靠的防范、 试验措施或违章操作等进行工作时，会造成人员中毒窒息导致昏迷、 休克，甚至死亡。 1.4 事故前可能出现的征兆 工作人员在有限空间作业期间，如发生中毒窒息事故，先兆表现 可以表现但不局限为以下症状：眼睛灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、 头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、意 识模糊、嘴唇变紫等。 1.5 事故可能引发的次生、衍生事故 可能引发机械伤害、物体打击、触电、粉尘伤害等事故。 2 应急工作职责 2.1 成立应急救援指挥办 指 挥：事发部门负责人 成 员：事发部门副职 工段长 现场工作人员 安全员 2.2 指挥办人员职责 2.2.1 总指挥的职责：全面指挥中毒窒息突发事件的应急救援工作。 2.2.2 事发部门副职职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救 援工作。 2.2.3 工段长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 2.2.4 现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员 的先期急救处置工作。 2.2.5 安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并 监督安全措施落实和人员到位情况。 3 应急处置 3.1 现场应急处置程序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.1 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
岗 位 周 期 班 组 周 期 车 间 周 期 设备 电气 周 期 现场 消防 周 期 总 厂 周 期 生产工具损坏 机械伤害 4 √ A 钩刀脱手伤人 机械伤害 4 √ A 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不 当或缺少个体防护而与人体直接接触 造成伤害 灼烫 4 √ A 染料滴撒导致地面太滑 其它伤害 4 √ B 生产机台置放杂物 机械伤害 4 √ B 烧碱触及人体 灼烫 4 √ B 红矾触及人体 灼烫 4 √ B 染料吸入口鼻 灼烫 4 √ B 纯碱溅入眼睛 灼烫 4 √ B 阿白格B泄漏 灼烫 4 √ B 阿白格FFA泄漏 灼烫 4 √ B 阿白格LTD泄漏 灼烫 4 √ A 和毛油滴漏 灼烫 4 √ A 209滴漏 灼烫 4 √ B 平平加滴漏 灼烫 4 √ B 染料箱侧翻 灼烫 4 √ E 醋酸桶侧翻 灼烫 4 √ B 甲酸桶侧翻 灼烫 4 √ B 酸桶遇明火 灼烫 4 √ B 保险粉自燃 火灾 2 √ B 外伸铁条意外扎人 机械伤害 4 √ A 风险点 辨识区域/工 序/作业范围 （一）毛纺企业隐患排查治理清单 等 级 事故类型 危险源 专业组织排查 总厂组织 基层组织排查 磅料 装缸 岗 位 周 期 班 组 周 期 车 间 周 期 设备 电气 周 期 现场 消防 周 期 总 厂 周 期 风险点 辨识区域/工 序/作业范围 等 级 事故类型 危险源 毛包歪包砸人 坍塌 4 √ A 员工搬运球 物体打击 4 √ A 压球机转盘不稳 物体打击 4 √ B 地坑坠落 其他伤害 4 √ C 染缸安全阀损坏 机械伤害 4 √ C 蒸汽伤人 灼烫 4 √ A 管道伤人 机械伤害 4 √ C 缸体伤人 机械伤害 4 √ A 地面太滑 其他伤害 4 √ A 助剂管路泄漏 灼烫 4 √ A 走台防护不当 高处坠落 4 √ A 蒸汽管道外露 灼烫 4 √ A 电器安全操作不当 触电 3 √ A 电机联轴器护罩缺失 机械伤害 3 √ B 设备顶部电机脱落 物体打击 4 √ B 高温高湿作业 灼烫 4 √ A 潜在火灾的发生 火灾 3 √ A 助剂泵运转异常 灼烫 4 √ A 安全阀失灵 其他爆炸 4 √ C 碱接触 灼烫 3 √ A 酸接触 灼烫 3 √ A 保险粉取用存储及运输 灼烫 3 √ A 配料桶搅拌中染液溅出 灼烫 3 √ A 染色热水溅出 灼烫 3 √ A 温度高 灼烫 3 √ A 染色 装缸
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：217 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
烟花爆竹批发企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 仓库区 设置和 库房布 局 1．库区及库房有醒目安全标志、标识。 2．库区的道路硬化，且设置了符合标准要求的围墙及防 火隔离带，无农业生产和家畜养殖。 查看现 场 2 安全设 施 1．1.1 级库房防护屏障符合规范要求，防护土堤的高度不 低于屋檐，顶宽大于 1.0m，底宽大于高度的 1.5 倍，边坡 稳定，内坡脚与建筑物外墙距离在 1.5—3m 之间。 2．库区的防雷设施每半年检测一次。 3．建筑面积大于 20m²的 1.1 级仓库和建筑面积大于 300m²的 1.3 级仓库达到二级耐火等级，消防水和灭火器 等消防设备设施是否符合标准要求。 4．面积超过 500m²的仓库进行防火隔离分区。 5．库房出入口设置了导静电设施，并定期进行检测。 6．库房的通风、防潮、防盗、防小动物设施符合规范要求， 并每天如实记录库房内温湿度。 查看现 场 3 电气设 施 1．无超许可范围经营，以及储存、经营非法违法烟花爆 竹产品行为。 2．库内产品堆码整齐（划有标志线），搬运通道畅通（不 小于 1.5m），堆垛有间距（不小于 0.7m），不超高（药物 不超过 1m、成品不超过 2.5m）、不靠墙（距墙不小于 0.45m）、不超量。 3．库房内没有存有超标、贴牌、假冒、不合格产品，以 及将执法收缴产品、过期或变质产品与正常经营产品混 存。 4．无在库房内拆箱、分装和摩托车等机动车辆进入库房 等违规行为。 查看现 场 4 产品流 向 登记及 包装 1．购买产品签订有规范的买卖合同，且合同中详细标明 了购进产品名称、规格、数量等信息。 2．购进产品时依法开具了烟花爆竹道路运输许可证，并 按许可的品种、数量购进相应产品以及使用危险货物运输 车辆运输。 3．按照要求应用烟花爆竹流向管理信息系统如实进行产 品流向登记，且登记记录保存3年备查。 4．库存产品包装标志符合要求，产品名称、生产厂家、 规格型号、含药量、生产日期、有效期限等标志标识清晰。 5．库存产品按规定张贴了产品流向登记标识码。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
- 1 - 岗位安全操作规程汇编 编制依据 第一部分 金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 二、六角车工安全操作规程 三、数控车工安全操作规程 四、卧式铣工安全操作规程 五、立式铣工安全操作规程 六、立式数控铣工安全操作规程 七、数控镗铣工安全操作规程 八、外圆磨工安全操作规程 九、平面磨工安全操作规程 十、砂轮机操作工安全操作规程 十一、台钻操作工安全操作规程 十二、立式钻工安全操作规程 十三、摇臂钻工安全操作规程 十四、切割机操作工安全操作规程 十五、三轴镗工安全操作规程 十六、组合铣工安全操作规程 十七、组合钻镗工安全操作规程 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类 一、压床操作工安全操作规程 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 一、涂装线操作工安全操作规程 - 2 - 二、电焊机操作工安全操作规程 三、气割机操作工安全操作规程 第四部分 装配试验类 一、装配线操作工安全操作规程 二、轴承加热器操作工安全操作规程 三、底盘负荷试验工安全操作规程 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程 六、提升器总成试验工安全操作规程 七、离合器总成调试工安全操作规程 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 九、总装装配辅线操作工安全操作规程 十、线束试验工安全操作规程 十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程 十三、装胎机操作工安全操作规程 十四、整机调试工安全操作规程 十五、拖拉机试验工安全操作规程 十六、整机空负荷工安全操作规程 十七、整机负荷工安全操作规程 十八、整机提升试验操作工安全操作规程 十九、修饰工安全操作规程 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 第五部分 起重运输类 一、平衡吊操作工安全操作规程 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 三、悬臂吊操作工安全操作规程 四、叉车司机安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：686 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
劳动合同职业危害因素告知书 先生/女士： 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十条规定，我公司应当将工作过程中可能产 生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知您，并在劳动合同中写明，不 得隐瞒或欺骗。在劳动合同期间，您的工作岗位发生变更并且变更的岗位存在职业危害因素 时，公司将重新告知并请您签署。 您所在的岗位，存在噪声职业病危害因素。如防护不当，该职业病危害因素可能对您的 身体造成一定程度的损害。在本岗位，公司已按照国家规定，对职业危害因素采取了职业病 防护措施，并对您发放防尘口罩、防噪音耳塞等合适的个人防护用品。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十一条规定，我公司将对您进行上岗前和在岗期 间的职业安全卫生培训，指导您正确使用相关的职业病防护设备和个人职业病防护用品。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十二条的规定，我公司应当安排您进行上岗前、 在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知您。您有义务按照公司的要求参 加上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。职业健康检查费用由本公司承担。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第五十一条的规定，一旦您患上职业病，本公司将按 照《工伤保险条例》的相关规定执行。 根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，您有义务履行以下规定： （1）自觉遵守用人单位指定的本岗位职业卫生操作规程和制度； （2）正确使用职业病防护设备和个人职业病防护用品；积极参加职业卫生知识培训； （3）定期参加职业病健康体检； （4）发现职业病危害隐患事故应当及时报告用人单位； （5）树立自我保护意识，积极配合用人单位，避免职业病的发生； （6）离职时，应该按照公司的规定参加离职时的职业健康体检。 若您不恰当履行前款规定的义务导致本人或者他人损害并进而导致公司承担任何支付和补 偿责任的，公司将有权按该费用的 50%追究您的个人责任。 （单位盖章） 本人签字（确认收到并同意） 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
第 1 页 共 2 页 手动液压装卸车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压装卸车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生 命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司手动液压装卸车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1 设备使用前安全检查 4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4 使用前检查链条装置是否有断裂现象。 4.1.5 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行装卸作业 4.2.1 手动将叉脚升降到合适高度。 4.2.2 运载货物放在叉脚中间。 4.2.3 将货物拉至目的地后停止并将货叉升降至合适位置，开始装卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1 手动液压装卸车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4.3.2 手动液压装卸车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在装卸车允许负 载范围内。 4.3.3 手动液压装卸车不允许重载长期静置停放物品。 4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压装卸车上。 4.3.5 手动液压装卸车叉必须保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7 手动液压装卸车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。 4.3.8 操作时严禁速度过快，转弯时须减速。 4.3.9 手动液压装卸车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.10 手动液压装卸车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 第 2 页 共 2 页 4.3.11 手动液装卸车的载重量不得超过该手动液压装卸车额定的最大载重量。 4.3.12 手动液压装卸车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.13 损坏的手动液压装卸车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.14 操作者视线受阻时严禁作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
有限空间中毒窒息事故现场处置方案| 1 事故风险分析 1.1 事故类型 有限空间事故类型：急性中毒、缺氧窒息。 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称 公司生产区域库、仓、容器、槽箱、锅炉烟道、收尘器、回转窑、 预热器、磨机内、破碎机内、排污井、地下沟道及化学药品储存间等 有限空间。 1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 1.3.1 未制定有限空间作业职业病危害防护控制计划、有限空间作业 准入程序和安全作业规程。 1.3.2 未确定并明确有限空间作业负责人、准入者和监护者及其职责。 1.3.3 未在有限空间外设置警示标识，告知有限空间的位置和所存在 的危害。 1.3.4 未在当实施有限空间作业前，对空间可能存在的危险有害因素 进行识别、评估，以确定该密闭空间是否可以准入并作业。 1.3.5 未提供合格的有限空间作业安全防护设施与个体防护用品及报 警仪器。 1.3.6 当工作人员进入有限空间作业，但没有采取有效、可靠的防范、 试验措施或违章操作等进行工作时，会造成人员中毒窒息导致昏迷、 休克，甚至死亡。 1.4 事故前可能出现的征兆 工作人员在有限空间作业期间，如发生中毒窒息事故，先兆表现 可以表现但不局限为以下症状：眼睛灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、 头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、意 识模糊、嘴唇变紫等。 1.5 事故可能引发的次生、衍生事故 可能引发机械伤害、物体打击、触电、粉尘伤害等事故。 2 应急工作职责 2.1 成立应急救援指挥办 指 挥：事发部门负责人 成 员：事发部门副职 工段长 现场工作人员 安全员 2.2 指挥办人员职责 2.2.1 总指挥的职责：全面指挥中毒窒息突发事件的应急救援工作。 2.2.2 事发部门副职职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救 援工作。 2.2.3 工段长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 2.2.4 现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员 的先期急救处置工作。 2.2.5 安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并 监督安全措施落实和人员到位情况。 3 应急处置 3.1 现场应急处置程序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.7 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.6 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
1 ******有限公司 2020 年安全教育 培训计划 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的 安全生产方针，强化安全生产目标管理和本质安全管理；及时有 效地对所有从业人员进行安全知识的学习，落实国家安全生产法 律法规及公司安全规章制度的要求，提高广大员工安全知识水平 和安全操作技能，以减少和避免各类安全事故的发生，并结合公 司安全生产实际，特制定公司 2020 年度安全教育培训计划，将安 全生产工作纳入公司重要议事日程来抓,深入贯彻落实各项安全 生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣， 常抓不懈”，以此来规范公司安全培训的管理，保证安全培训教育 工作井然有序地开展和落实，确保培训效果及质量。 一、全年安全生产目标 1、重大人身伤亡事故为零； 2、重大火灾爆炸事故为零； 3、重大设备事故为零； 4、重大责任事故为零； 5、重大污染事故为零； 6、重大产品质量事故为零。 二、安全教育培训的对象 1、公司领导； 2、各生产车间负责人； 3、各级安全管理人员； 4、新员工、停岗及转岗人员； 2 5、除上述以外的其他从业人员。 三、培训目标 1、提高企业各级管理人员的安全生产法律意识和管理水平； 2、提高职工的安全生产意识和安全操作技能； 3、减少“三违”作业行为，预防和减少事故的发生。 4、主要负责人、安全管理人员持证上岗率为 100%。 5、新员工参加安全培训合格上岗率为 100%。 四、培训内容 1、国家及地方安全生产法律法规标准、新出台政策文件通知； 2、公司安全管理制度、安全操作规程及相关安全通知文件； 3、安全管理方法知识； 4、危险化学品、机械、电气、防火防爆、安全技术知识； 5、职业卫生安全防护知识； 6、劳动防护用品器具使用、操作、维护知识； 7、公司事故应急救援知识及事故模拟演练； 8、事故案例分析总结。 五、培训形式 为最大限度保证培训的实效性和渲染力，在进行培训时要以 激发员工的学习兴趣为导向，以提升员工的安全素养为目标，灵 活创新培训形式，尽量采取职工喜闻乐见、公众易于参加的形式， 让员工在无形中受到启发，受到教育，进而达到培训目的。 可采取的培训形式有： 1、外派培训； 2、邀请有关专业老师来公司讲课；
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.6 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
1 附件 1： 消毒产品生产企业卫生规范 （修订稿） 第一章 总 则 第一条 为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量 和使用安全，预防和控制感染性疾病的传播，根据《中华人民共和国传染 病防治法》及其《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，特制定本规范。 第二条 本规范适用于在国内从事消毒产品生产的单位和个人。 从事消毒产品生产的单位和个人应当符合本规范的要求，具有与其消 毒产品生产相适应的条件。 第二章 厂区环境与布局的卫生要求 第三条 厂区选址卫生要求： （一）应远离可能污染产品生产的有害场所，对生产过程中储存、使 用、产生有毒有害物质和易燃易爆等危险品的生产区域，除不得在居民住 宅区及其人口密集的区域内建设外，还应符合国家现行的法律、法规有关 要求； （二）应建于无积水、无杂草、无暴露生活垃圾堆、无蚊蝇等有害医 学昆虫孳生地的清洁区内； （三）应符合规划、环保和消防的有关要求。 2 第四条 厂区环境应整洁，厂区的地面、路面采用混凝土、沥青及其 它硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。 第五条 厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，生产 区和生活区应分开。 第六条 厂区应具备生产用房，辅助用房，质检用房，物料和成品仓 储用房等，衔接合理。 第七条 厂区的生产和仓储用房应有与所生产的消毒产品的生产规 模相适应的足够面积和空间， 第八条 厂区内设置的厕所应采用水冲式，地面、墙壁、便槽等应采 用易清洗、不易积垢的材料。 第九条 动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的 处理系统等辅助建筑物和设施应不影响生产卫生，并符合相应法律、法规 的要求。 第三章 生产区卫生要求 第十条 生产区内设置的配料间（区）、制作间（区）、分装间（区）、 包装间（区）等应按生产工艺流程进行合理布局，生产工序先后顺序合理 衔接。 生产区面积应不小于 100m2，净高不低于 2.5m。 第十一条 配料间（区）、制作间（区）、分装间（区）、包装间（区） 面积和空间应满足安置设备，储存物料，便于生产操作，最大限度减少差 错、事故的发生。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
企业信息化工程调查问卷 ——生产计划部门情况 任务接受责任人签字： 问卷下发时 间： 年 月 日 问卷填写责任人签字： 问卷完成时 间： 年 月 日 1.相关部门组织机构、职责、主要工作内容及人员配备情况； 2. 企业生产类型特点是什么？（大批量生产、单件小批量生 产、定制化生产） 3. 企业是否制定严格的生产计划？由谁制定？制定周期有 多长？制定依据是什么？与计划制定有关的部门有哪 些？ 4. 生产是否严格按照计划执行？ 生产部门按照计划完成任 务的情况如何？当计划不能按期完成时，采取什么措施？ 5. 生产计划下达方式是什么？（传统手工或网络） 6. 经营计划由谁制定？制定依据是什么？有何作用？ 7. 生产经营计划的完成情况考核（手段、办法） 8. 生产计划中工作进度是如何确定的？生产保障能力如何 评定？ 9. 生产经营计划目标是如何确定的？ 10.生产经营计划中所需信息是如何获得的？ 11.生产计划执行中的协调工作如何进行（生产协调会、生产 均衡情况等）？ 12.生产经营计划执行的督促手段、办法、效果？ 13.生产经营计划检查的方式、效果？ 14.生产经营计划执行中要求个执行部门反馈哪些信息？在 时间和结果上有何要求？情况怎样？ 15.是否制定物料需求计划？由谁制定？根据什么制定？能 产生什么效果？物料需求计划如何协调？ 16.车间计划由谁制定？根据什么制定？完成情况如何？ 17.是否制定生产能力计划及生产能力核定？其调整方式有 哪些？ 18.企业库存积压是否严重？是否进行库存管理及控制？ 19.对生产是否进行成本控制？ 20.生产设备拥有及使用情况，设备、工夹量具需求计划（添 置、维修计划）的制定、管理及执行情况如何？ 21.现行生产计划有何弊端？应当如何改进？是否进行计划 控制？ 22.生产计划、调度、组织的主要业务流程图及生产过程的工 艺流程图 23.日常生产管理方式是怎样的（产量、质量、统计报表等）？ 24.生产计划和管理部门与技术部门、供应部门、销售部门、 设备部门的信息集成情况？ 25.当前生产计划和生产管理工作中的主要工作量在哪里？ 主要存在哪些困难? 拟采取什么样的解决方案和措施？ 26.请谈谈在生产计划和生产管理方面对企业信息化工程有 些什么近期和远期需求？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
气焊（割）工安全生产责任制 1、工作前，穿戴好劳动保护用品，清除工作现场及周围的易燃、 易爆物品。 2、气焊工所使用的设备工具一律不准粘有油脂，调节器、割枪、 焊枪与 软管的接头不准漏气。 3、焊、割枪的嘴子避免撞击，使用前检查有无堵塞。如果发生 回火时， 应立即将乙炔阀门关闭并及时检查。 4、橡皮导管的长度应在 15 米以上，两导管颜色要有区别，绝对 禁止调整 使用，导管横过马路时要加防护。 5、在焊割铜、锌等金属物或涂有漆颜料的工件时，工作地点要 选择在通 风良好，并戴好口罩。 6、不准割、焊受力的物件或有压力的容器，内有压力的容器和 装过易燃 易爆或油类的桶，焊接时，应先除压，清洗干净凉干，打 开所有口，倒口向上， 方可焊接。 7、高空作业时，必须采用安全措施，使用安全带等。 8、在工作时，注意勿将皮管扭转弯折，严禁在工作时将皮管绕 在身上、 踏在脚下或夹在两腿中间。 9、皮管不可与火星、高热溶渣、高热物体接触，以免灼坏皮管 而引起危险。 10、如发现氧气管着火，要立即将氧气瓶总阀门关死。 11、使用切割机时，必须注意名牌上规定的气压，不要随便乱调， 不正常 时应立即修理。 12、乙炔发生器要严加保管和使用，不得有漏水、漏气现象，发 生器、安全器、压力表应保持良好方可使用。 13、清洗发生器，不得用金属棒敲打，清洗和装电石时不得站在 发生器上 面，禁止向桶内投掷或用力过猛，以免碰击引起危险。 14、开启电石桶时，要选用适当工具，不能猛砸猛打，以免发生 火花爆炸伤人。 15、乙快发生器及导管等与乙快接触的任何部分，禁止自己用紫 铜作零件。 16、工作时，先开焊抢上的乙炔阀门，其次开氧气阀门，适当调 整火，熄 火时，先关上氧气阀门，再关上乙炔阀门。 17、水封安全器应支枪各装一个，共用两个或两个以上的焊枪， 又必须另 装一个总的水封安全器。 18、工作时，在未装调节器前，首先吹净气门嘴，方可使用。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
水、二氧化碳等矿产地质勘查 2026 年应急演练方案 （行业代码：7473） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高水、二氧化碳等矿产地质勘查行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程 序，保障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规 和标准规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行 业整体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 水、二氧化碳等矿产地质勘查行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于水、二氧化碳等矿产地质勘查行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合水、二氧化碳等矿产地质勘查行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点 人员的应急演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：44.1 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00
型式 项目 品名 规格 MM软膜 厚 u宽 mm NO 素子长解体 回数主 稀 硬 炉NO 月/日 作业者 软膜 厚 u宽 mm 1 1回 包封软膜 厚 u宽 mm 2 2回 卷蕊 Φ 3 3回 卷机NO 号 4 作业者 5 入炉日时 出炉日时 作业者 温度 时间 压扁机NO 作业者 记录 规格测定 胶带宽 W 机NO H 作业者 T 材料 I 压力 D 电压 p 作业者 d 判定 不良数 作业者 作业者 电压 V 溶接强度 加压力 KG/cm2 5个 90O 拉力 通电时间 机NO 导线 Φ 不良数 作业者 良品数 溶接不良 其他不良 作业者 1次电压 2次电压 机NO 作业者 机NO 作业者 日期 作业者 检 查 员 印 合 格 印 发行 者 粤运塑胶电子厂 D= % V MΩ 良品数 设定值 不良数 尺寸不良 导线不良 外装伤痕 脚距 印字不良 不良小计 包装数 作业者 良品数 不良数 过不足 不良小计 良品数 机械NO 作业者 实良品数 数量调整 （17） 检查 月 日 色调 日期 作业者 树脂泻漏 针孔 毛边 欠漆 结连 凹凸不良 （16） 包装 月 日 投入数 容量值 + ％ 2. 个 1. 个 作业者 项目 C脱 短路 tang （15） 选别 月 日 耐电压 绝缘 C大 C小 3B 外形尺寸 溶接强度 n=5 备考： 订单号 （12） 树脂 处理 （13） 打印 （14） 外观 检 查 月 日 个 个 个 V 卷取点检 良 否 （印） 3A 1B 2B 不良数 个 个 个 焊接不良 短路 不良数 不良数 良品数 个 个 再检查印 压力 再检查印 不合格选别 月 日 不合格选别 月 日 个 年 月 日 月 日时入 月 日时出 作业检点 （7） 熔接 月 日 检查印 （8） 熔接 检查 （9） 回复 检查 （10） 编排 月 日 （11） 无余片 电容器分批管理表 批 号 发行年月日 标示框数 每框 未框数 定格电压 支 支 （6） 喷射 检查 检 查 印 制品规格 （1） 卷取 月 日 （2） 脱湿 （3） 热压扁 月 日 框 不良数 良品数 数量/盘 不良数 良品数 容量点检 1A 2A 研磨时间 分割批号 总框 研磨速度 （4） 编绕 月 日 （5） 喷射 检查 不良数 良品数 炉温
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00