泵送混凝土工程作业安全技术交底 GDAQ330410 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 三、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 四、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机 进行空运转。 五、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 六、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y 形管 道应装接锥形管。 七、垂直管道架设的前端应安装长度不少于 10m 的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处 应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 八、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的 5 倍，如倾斜度较大时， 应在坡道上端装置排气阀。 九、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电 气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。 十、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长， 应分段设置监控点。 十一、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转 3～4 分钟方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车 配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 十二、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中， 严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 十三、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示 灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔 5～10 分钟（冬季 3～5 分钟）泵送一次。若 停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。 十四、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 十五、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空 气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方 10m 内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止 溅出伤人。 十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 十八、遇大雨或五级及以上大风时，必须停止泵送作业。 十九、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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管道施工工程安全技术交底 GDAQ330909 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 三、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 四、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得 超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方， 不得有人。 五、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支 架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。 六、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 七、安装管件应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。 八、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，防止触电事故。 九、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。操作场所应配灭火器， 点火与气瓶的距离不少于 10m。 十、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 十一、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 十二、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂 轮片侧面操作，并戴绝缘手套。 十三、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于 1.2m，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查 沟壁两侧是否用松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 十四、开挖管沟、槽、坑深度大于等于 1.5m 时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、 渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑，并设上、下扶梯和吊装支架。 十五、人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 十六、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩。 十七、用电动工具打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 十八、高处作业必须正确系挂安全带。 十九、用酸、碱液清洗管件，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。 二十、采用化学药品进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，应先消除易燃物，设置严禁烟火和 有毒物品标志牌，并配灭火器材。 二十一、气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊 作业时应戴防护眼镜或面罩。 二十二、对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量， 应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。 二十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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爆破工程安全技术交底 GDAQ330907 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、使用爆破器材的单位，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、 用途、四邻距离的文件和安全操作规程，向所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。 三、爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。 四、爆炸物品的安全管理，由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主管领导人负责。 五、储存、运输、使用爆破器材的单位，设立专用爆破器材仓库、储存室时，必须凭县、市以上主管部门 批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请许可。经审查，符合条例规定的， 发给《爆炸物品储存许可证》，方准储存。 六、爆破建设和施工单位应分别在施工前和起爆前７日向爆破区附近单位和居民发布施工通告和起爆通告， 通告内容应包括：1.工程项目名称、工程设计单位、施工单位及协作单位、工程负责人等；2.爆破地点、起爆 时间、警戒范围、警戒标志，各种信号及其意义以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。 七、装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。 起爆前 30 分钟，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。 八、进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒岗哨 和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确 认安全后，才能发出解除警戒信号。 九、使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人 批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。 十、爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：1.有顶板或边坡塌落危险的；2.通道不安全或通道阻塞的；3. 工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；4.危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；5.危险区边 界未设警戒的；6.光线不足或无照明的；7.大雾天、黄昏和夜晚进行地面或水下爆破的；8.雷雨天或狂风暴雨天；9. 工作人员穿化纤衣服的。 十一、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过 1 箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严 禁一人同时携带。 十二、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。 十三、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其他易燃材 料修建的房屋内存放爆炸材料。 十四、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。 十五、危爆物品临时存放点配备灭火器，铁锹，防火砂等消防器材。 十六、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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爆破工程安全技术交底 GDAQ330907 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、使用爆破器材的单位，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、 用途、四邻距离的文件和安全操作规程，向所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。 三、爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。 四、爆炸物品的安全管理，由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主管领导人负责。 五、储存、运输、使用爆破器材的单位，设立专用爆破器材仓库、储存室时，必须凭县、市以上主管部门 批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县、市公安局申请许可。经审查，符合条例规定的， 发给《爆炸物品储存许可证》，方准储存。 六、爆破建设和施工单位应分别在施工前和起爆前７日向爆破区附近单位和居民发布施工通告和起爆通告， 通告内容应包括：1.工程项目名称、工程设计单位、施工单位及协作单位、工程负责人等；2.爆破地点、起爆 时间、警戒范围、警戒标志，各种信号及其意义以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。 七、装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。 起爆前 30 分钟，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。 八、进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒岗哨 和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确 认安全后，才能发出解除警戒信号。 九、使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人 批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。 十、爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：1.有顶板或边坡塌落危险的；2.通道不安全或通道阻塞的；3. 工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；4.危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；5.危险区边 界未设警戒的；6.光线不足或无照明的；7.大雾天、黄昏和夜晚进行地面或水下爆破的；8.雷雨天或狂风暴雨天；9. 工作人员穿化纤衣服的。 十一、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过 1 箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严 禁一人同时携带。 十二、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。 十三、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其他易燃材 料修建的房屋内存放爆炸材料。 十四、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。 十五、危爆物品临时存放点配备灭火器，铁锹，防火砂等消防器材。 十六、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符。 十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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土方工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时 处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于 2～3m，堆土要在 1m 以外，且高度不得超过 1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇 有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得 将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿 戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任 何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机 履带与挖空的基坑平行 2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 13．电缆两侧 1m 范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置 1.5m 高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加 固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的 意外应急措施（流砂等特殊情况）。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填， 以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超 荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。 回填土安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．装载机作业范围不得有人平土。 3．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置 漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝 缘手套。 4．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土 时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
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人工挖孔桩工程技术交底 工程名称 施工员 作业班组 施工部位 质监员 班组负责人 一、交底内容： 1、施工程序：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝 土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫 芦、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径— —拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土 护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土及松石、排除积水， 检查尺寸和持力层——浇灌封底混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。 2、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为 900~1000mm，厚 150~200mm，或加配足 量Φ6~8mm 圆钢，混凝土用 C20 或 C30。 3、护壁施工采取组合式钢模或 1.5mm 厚的油桶铁皮拼接配合元木对撑拼装而成，拆上节支 下节，循环周转使用。钢模板用 U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，可不另设支撑。模 板上部留 100mm 高作浇灌口，混凝土用吊桶运输到井内人工浇灌，上下节护壁间留出的浇灌口 拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到 1MPa 即可拆模。 4、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取松动爆 破并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 3cm，扩底部分采 取先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。 5、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆 找圆。 6、对孔桩钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔 2.5 米加设一道直径 25~30mm 的加强箍，并 与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，超过 9 米的钢筋笼宜分段制作，两段钢筋笼在孔内搭焊， 焊接接头互相错开，在同一截面内接头率为 50%；钢筋笼外形尺寸应比孔径小 11~12cm, 钢筋笼 外侧主筋上每隔 5 米设置耳环，控制保护层为 5cm。 7、孔桩填芯混凝土浇灌：砼浇灌前应先清干净孔底泥浆和积水，混凝土下料时采用串筒， 深孔用混凝土导管，混凝土要垂直灌入孔内，并应连续分层浇灌分层振捣，每层厚不超过 1.5m。 如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺，并提高一级砼强度等级浇注，宜采用商品 砼泵送入孔内。砼试块对于＞直径 1000 以上的孔桩应每桩至少取样一组试块。 二、补充内容： 接受交底人员签名： 2002 年 月 日
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技术交底记录 (表 C2-5) 编号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车站主体暗挖⑥部 工序名称 开挖支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 交底日期 2007 年 12 月 2 日 交底内容: 一.破口前准备工作 1.技术准备 1.1 测量班首先对需要开口的部位进行测量定位放线，利用五寸台法将洞口的外轮廓线放出。 1.2 技术人员制定支护方案、技术交底及安全交底。施工前对开挖支护施工人员及格栅加工施 工人员进行培训，做到让开挖支护施工人员的施工工艺、让每一位格栅加工人员熟悉格栅加 工的要点及质量标准。 1.3 项目部试验人员对进场材料（钢筋、砂、石）进行常规试验，对于不合格产品坚决要求清 退出场。 2.物资准备 3mφ32×3.25 水煤气管、普通硅酸盐水泥、验收合格的钢格栅及工字钢钢架、φ22 连接筋、 φ6@150×150 钢筋网片、砂石骨料、外加剂。 3.机具设备准备 混凝土干喷机、双液注浆机一台、其它常用机械如电焊机等应严格按照机械操作规程加 以保养。 一.开挖支护施工方法及工艺流程 1.工程概况 主体⑥部初支采用格栅钢架+喷混凝土联合支护。地层为粉土及粉质粘土层，该暗挖段地 处北京大学东门前人行通道下方，隧道东侧紧邻中关村北大街主干道，且有雨、污水管线横 跨隧道上方；加上此暗挖隧道为大跨度隧道（跨度 21.70 米），且埋深仅有 8 米左右；隧道正 上方东侧紧邻中关村北大街，行人、车流非常密集，对隧道会造成一定程度的振动影响； 2.⑥部钢架标准断面图 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 (表 C2-5) 编号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车站主体暗挖⑥部 工序名称 开挖支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 交底日期 2007 年 12 月 2 日 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 (表 C2-5) 编号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车站主体暗挖⑥部 工序名称 开挖支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 交底日期 2007 年 12 月 2 日 交底内容: 3.土方开挖施工方法 开挖分两部分施工,中间预留核心凹槽，土方开挖要先挖顶部，严禁先挖拱脚或逆坡开挖或 采用底部掏空法施工。 3.1 首先开挖掌字面中间土体（见下图阴影部分）预留核心凹槽。 审核人 交底人 接受交底人
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驾驶员岗位安全技术交底 交底部门：办公室 所在岗位：驾驶员 交底时间： 年 月 日 交底人签字： 被交底人签字： 岗位安全技术交底主要内容 一、本工作岗位危险源及危险点： 人身安全及车辆交通安全。 二、具体预防措施： 1、加强驾驶员日常教育培训，提高驾驶员遵章守纪、安全行车意识； 2、加强车辆日常维护，减少车辆安全隐患，不带故障行车； 3、严格执行相关法律法规，服从管理，遵守派车制度，禁止无指令私自驾驶车辆、 切实抓好落实。 三、安全操作规程： 1、切实遵守交通规则，杜绝交通违章； 2、认真执行车辆操作规程； 3、出现任何意外情况，要积极和有关部门搞好配合。 四、应注意的安全事项： 1、注意驾驶员人身安全,注意车辆的安全使用； 2、严禁酒后驾驶车辆，严禁将车辆交给他人驾驶； 3、驾驶员在患有妨碍安全行车疾病或过度疲劳时禁止驾驶； 4、出现问题，注意保存证据。 五、发生事故后的应该采取的紧急救援措施： 1、配合有关部门做好伤员的救护； 2、认真向交警及保险公司报案； 3、注意对车辆事故现场的保护； 4、注意人员、车辆的保护，防止意外再生。 六、工作中负有的安全生产责任： 1、驾驶员的自身安全； 2、车辆及物资的安全。
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住宅装饰文明施工和现场环境技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 安全设施名称 作业部位 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．施工人员应衣着整齐。 2．施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。 3．应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。 4．施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。 5．室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。 6．工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。 7．不得在未做防水的地面蓄水。 8．临时用水管不得有破损、滴漏。 9．暂停施工时应切断水源。 10．不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。 11．工程验收前应将施工现场清理干净。 补充作业指导内容：
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技 术 交 底 NO. 工程名称 D1KK246+600.87 淄河双线特大桥 交底部位 安全 交底人 接收人 根据图号 胶济施桥－V-1-4 比 例 复核人 日 期 2007.03.01 为了按照业主要求，按期、优质、高效、安全的完成由我作业队承建的淄河 2 号双线中桥工程的施工任务，特进行以下安全交底，望全体施工人员认真贯彻实 施。交底细则如下： 一、基本要求 1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，不同工种，必须按规定佩带各种安 全防护用品，严禁施工人员酒后上岗。 2、所有施工人员，不得在施工处原地坐、卧、停、留。 3、工地内所有安全设施及危险标志牌，任何人不得擅自拆除或移动。 4、施工人员必须佩带胸卡，特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、施工场地靠近公路，施工人员穿越公路时要作到一停、二看、三通过。 二、施工准备 1、施工场地必需平整，在各种易燃易爆物品堆放处，必需树立明显的警示标志， 并配有足够的消防工具。 2、施工场地的生活用水、水池、水箱等设施，必须进行防护措施防止水质污染。 3、施工场地中的照明线路，不得使用裸铜线（或裸铝线）电线接头应牢固，并 用绝缘胶布包扎，并按装用漏电保护装置，严禁非机电工拆装电器设备。 4、临时房屋必须建在常年洪水位线以上，且房屋基础稳固。房屋的建设必须按 照规划施工，存放区和住宿区应分明区域。 5、机械用油应统一规划存放区，并设围栏和警示标志，使用中应配足消防设备 并设专人看守，严禁在库区内存放易燃物品。 6、各种易燃、易爆、有毒等危险品应分库存放，临时存放在施工现场时，相互 间距不得小于 30m，与建筑物的间距不得小于 25m。 三、施工机械、设备 1、各种施工机械进入场地，必须经过检验合格；确认其技术性能和安全设备 状态良好后方准使用。 2、各种固定机械必须放置牢固，并注明各机械使用的责任人，专机专人使用， 轮班作业应作好交接班记录。 3、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员开动机械。 4、吊车及挖掘机、汽车司机必须持有相应的驾驶证件，且严禁酒后开车。 5、机械施工应遵照环境因素、危险源交底执行。 四、材料堆码、装卸和运输 1、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，金属、木材及购配件等底部应 按规定垫设垫衬物。 2、人工堆放袋装材料时，其高度不得高于 1.5m。 3、装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时，应动作一致，超出车身部分应托架、 捆绑牢固。 五、桥梁墩台施工 1、模板采用分段整体吊装时，应联结牢固。 2、在起吊安装时，应栓溜绳；模板缝合时，不得徒手操作。 3、工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。墩台高 度超过 2m 时，应张挂安全网。施工中不得碰撞模板和脚手架。 4、模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。 5、上层人员操作，必须挂好安全带。所用工具必须栓好防护绳索，避免坠落。 进入施工现场的所有人员必须带好安全帽。 6、吊车吊装作业时，必须设专人指挥，并确保远离接触网回流线 3m 以外作 业。 六、钢筋混凝土施工安全： 1、混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求， 其承载能力应满足支撑新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的 要求。 2、使用木工机械加工木模时应符合下列规定：(1)使用带锯时，人员应站在两 侧，送料手不得进入台面，接料时不得越过锯口；(2)使用圆盘锯时，上锯人员 的手距离锯齿不得小于 30cm，下锯人员应待木料推出工作台或锯片 20cm 后方 可接料；(3)使用平刨机时，手指距刨口距离不得小于 5cm，严禁用手推送木料。 使用压刨机送料时，手指必须离开滚动筒 20cm 后方可接料；(4)锯刨短料应使 用木棍或压棍推送；(5)打孔机打眼时，应使用夹料器，不得用手扶料，1.5m 以 上的长料必须使用托架。 3、地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳定和支护牢固情况； 4、地面以上的模板安装，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固； 5、模板支架应安设在坚固的地基上，并有足够支撑面积； 6、钢筋加工应符合下列规定：(1)机械除锈应在调直后进行；(2)钢筋调直机 应固定，手与飞轮应保持安全距离；调直钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。(3) 钢筋切断机操作时，不得将两手分在两侧俯身送料；(4)不得切断直径超过机械 规定的钢筋；(5)钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固，被弯曲钢筋的直 径不得超过弯曲机规定的允许值；(6)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁 子的一侧，严禁站人。 7、钢筋焊接应符合下列规定：(1)钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊等）场地应干 燥、平整、无杂物；(2)进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接 长钢筋应设托架；(3)施焊作业不得在雨中进行，竖向电碴压力焊机应专设地线； (4)焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。 8、混凝土搅拌应符合下列规定(1)人工推车上料，道路应平整畅通，非工作人 员不得在通道上逗留；(2)搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手 或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料；(3)料斗升起时，人员不得从料斗下方穿行， 作业后应将料斗落到坑内，当升起或清除料斗坑内杂物时，应将料斗用链条扣 牢。 9、混凝土搅拌输送车行驶应符合国家现行有关交通管理法规的规定。行走时， 滚筒转速应控制在 1～3r/min，当进入不平路面时，滚筒应停止转动。 10、 混凝土输送泵安装使用应符合下列规定(1)混凝土输送泵不得安放在斜 坡上或水坑内；(2)水平泵送的管道敷设应减少弯曲，管道间支撑应牢固，接头 处应密封；(3)垂直泵送的管道敷设时，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管靠近泵处应装逆止阀；(4)敷设向下倾斜的管道时，下端
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-05-10 价格：¥2.00
1 模板工程安全技术交底 工程名称：独山县县城安置地安（鄢家山花园）易地扶贫搬迁工程 施工单位 上海二十冶建设有限公司 建设单位 独山县金城市政投资有限责任公司 分项工程名称 模板工程 作业部位 施工 C 区木工作业 交底部门 安全 交底人 交底时间 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 一般规定 1、 进入工地，必须带好安全帽，穿好防滑鞋。不准喝酒上班，不准在施工现场 吸烟，危险作业时，必须系好安全带，安全带应系在安全可靠的地方，以免发生意外。 2、 吊运模板、方料、钢管、扣件时，应设专人指挥。指挥人员必须以吊车司机 互相配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机臂回转范围内不能有无关人员过往， 以免发生意外。 3、 高处和临边洞口作业应设立安全防护栏杆，安装安全网。在无可靠的防护设 施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。安全带一定要挂在安全可靠的地方，高空复杂的 模板安装与拆除，事先应有切实的安全防护措施。 4、 安装模板的操作人员，应有可靠的立足点，应站在安全地点进行操作，避免 上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全 意识。 5、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连 接件和支撑件上面攀登上下，以免发生安全意外。 6、 支模时，操作人员不得站在支撑上，而且应设立人板，以便操作人员站立。 立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定，不得用钢模板或 5cm×10cm 的木板。 7、 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时， 已将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留 2 洞时，应先将施工预留洞口置好，砼上的施工预留洞口，应在拆除模板后，将洞口遮 好，以免发生安全隐患。 8、 竖向模板和支撑的支末部分，当安装在基土时应加设垫板，且基土必须坚实， 并有排水措施。对陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9、 模板及支撑架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施，现浇多层房 屋的构建物，应采取分板支模方法，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支 撑，上层支架的立柱应及时对准下层支架立柱，并铺设垫板。 10、当层间高度大于 4-5m 时，应采取多层支架支模。当采取多层支架支模时， 支架的横垫板应平整。 11、支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台。低于 3m 时， 可用马镫操作。 12、支撑牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高度上面。 13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采 用垂直升降机械运输，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，标示警戒线区，用绳 子或红旗加以围绕，防止闲杂人员过往。 14、模板上施工时，堆放材料不宜过多，更不准集中在一处。大模板施工时，存 放有大模板施工时，必须有防止倾斜的措施，封柱子模板时，不准从顶部往下套，以 免发生意外。 15、高空作业应搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子不准站在未安装好的梁 板上作业，更不准在未安装好梁底模板上行走。 16、如遇大风、雪、雾、雨（含六级以上）等恶劣天气，停止露天作业。雨、雪、 雾、风过后，应及时清扫作业现场，方可进行下道工序。 17、支模与拆模： 1 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准 用弯曲大、尾径小的杂料，层高在 4m 以内顶撑尾径不小于 8cm，5m 以内不小于 10cm，5m 以上应经过设计。 2 顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑，以后每增加 2m 增设一道。水平撑应 纵横向设置。 3 3 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于 50×8×2.5cm，相邻接头应互 相错开。 4 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木 楔不宜垫得过高，（最好是 2 块）。 5 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支 撑攀登上下。 6 支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足 4m 高 的可使用马凳操作。 7 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在模上操作和梁底模上行走。 8 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳 子系牢后升降，不得乱仍。 9 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应 设在 1.80m 高以上。 10 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止应扶空、踏空 而坠落造成事故。 11 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 12 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将 洞口盖好。 13 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸 或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 14 拆除檐口，阳光，等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或拉安全带操作， 并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 15 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 16 拆模饿顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板 支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模 应注意互相间安全距离，保证安全操作。 17 拆除薄腹梁、吊车粱、桁架等予制构件模板，应随拆随支撑顶牢，防止构件倒 塌。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-05-14 价格：¥2.00
工程安全交底记录表 严禁格遵守施工现场的安全生产制度。 多人合运钢筋、起、转停、动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放 要按类分散安放稳当，做好标识，防止倾倒和塌落。 在高空、深坑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和走马凳。 绑扎立柱、墙体钢筋、不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落。柱筋在 4 米以内，重量不大， 可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在 4 米以上，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱 筋在 4 米以上，应搭设工作台、柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。 绑扎高层建筑的围梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外排架或挂架，拉设安全网，绑 扎时要挂好安全带。 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起，上部钢筋不得任意减少 支架马凳。 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离楼地面 1 米以内缓慢轻放。 吊运钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1 米以内方准靠近，就位支 撑后方可除钩
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11.5 KB 时间：2026-05-14 价格：¥2.00
交底时间 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 2007年8月 19日 工种 支护工种 安全技术交底内容 1．施工人员必须经过安全培训后方可进入施工场地进行作业。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 3、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 4、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己 、不伤害别人、不被人伤害。 5、钢筋网进行挂设施工时，施工人员附近严禁有其他无关人员，以免刮伤他人。 6、在进行桩间支护施工过程中，严禁土方开挖施工，以免出现工序互相干扰，出现安全事故情况 。 7、在进行混凝土喷射施工前，应对机械进行试运转，如果机械均运转正常，方可进行作业。 8、喷射手作业时，应该配戴防护罩或者防护眼镜，胶布雨衣和手套。 9、喷射混凝土作业时，严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料伤人。 10、喷射手在高空进行喷射作业时，必须配戴安全带，且必须有一名辅助工人扶管，防止料管甩 动过大，出现危险情况。 11、喷射作业时，如果发现堵管后，应立即停止作业，此时应停机处理。 12、用震动方法处理堵管时，喷射手和辅助操作工人要握紧料管，以免送风喷管甩动伤人，处理 堵管时，风压不能大于0.4MPa。 13、在进行桩间喷射混凝土作业时，现场必须有一名安全协调员，对现场各种工作进行协调，避 免出现安全情况。 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 2号出入口桩间支 护 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 1、施工人员必须经过进场安全培训和教育后方可进入施工现场施工。 2、混凝土喷射施工时，现场安全协调员必须协调好现场各种进行的工作，保证施工安全。 3、高空作业必须配戴安全带。 交底人签名 王新强 职务 结构技术员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19 KB 时间：2026-05-15 价格：¥2.00
技术（安全）交底记录 工 程 名 称 中心商务区东西明望台安 置区 3#楼、地下车库工程 施工单位 青建集团股份公司 分项工程 名称 地暖安装 安全交底 1.施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。严禁 酒后作业，严禁穿拖鞋进入施工现场，禁止在施工现场追逐打闹。 2.施工人员必须遵守现场各种规章制度。服从安全管理人员的安全管理。杜 绝野蛮施工和违章作业。 3.禁止私自乱拉乱接电线，规范使用用电，走廊电线不得随意拖拉。 4.等待施工升降机时，严禁打开防护门，严禁探头张望。 5.使用升降机进行地砖上运时，应严格控制防止一次装载材料过多避免升降 机超重。 6.进出升降机时，注意脚下与临边，避免过于靠近临边，防止踏空坠落。 7.楼上施工与休息时间，各人员不得临边站立及越过警戒线休息或向下张望。 8.施工所用工具、材料不得临边堆放，高处作业不准向上、向下投掷物品和 杂物。 9.严格按方案和交底施工，各项施工必须符合质量规范和安全规章制度。 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2026-05-17 价格：¥2.00
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 号火烧丝。或用塑料 卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时， 应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3、操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋 搭接时，角部弯钩应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无 要求时，应按表 4-10 采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表 4-10 混凝土强度等级 项次 钢筋类型 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d＞25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d。 2.当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 3.任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接 长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不 得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区 不限制。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如 图 4-19。 3.1.5.2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）， 见图 4-21。如箍筋采用 90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要 求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4-22。 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在 板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋： 3.2.1 工艺流程： 立 2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。 3.2.2 立 2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横 筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无 要求时，按表 4-11 施工。 表 4-11 混凝土强度等级 项次 钢筋类型 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d（30d） 30d（25d） 25d （20d） 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。 3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮 绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连 接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等， 均应符合设计抗震要求。 3.2.7 全模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人 看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与 箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢 筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模 板内。 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部 纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线 的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 4-23。 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成 封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加 密区长度均要符合设计要求。
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剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用 325～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具 体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。混凝土等于及高于 C30 时，含 泥量不大于 3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等 于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹 子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、 水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝 土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 1/2 用水量，然后加石子、水泥、砂搅 拌 1min，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。 各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含 水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在 0.5～1h 之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前 应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子 混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次 浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间 不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交 界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣， 防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙交界处加强振捣， 保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口 两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求， 避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种 相互配合进行处理。 3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线， 将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标 高 3～5cm。 3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模， 保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间 不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 3.5 冬期施工： 3.5.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5℃，即进入冬期施工。 3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温 度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度， 骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长 50%。 3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂 的规定温度以下时，强度不应小于 4MPa。 3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15 ℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 l 水泥进场检验 第 7．2．1 条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 家、等级、品种、批号且连续进场的 水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第 7．2．2 条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第 7．2．3 条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量计算书 主 控 项 目 4 配合比设计 第 7．3．1 条 检查配合设计资料 1 矿物掺合料质量及掺量 第 7．2．4 条 检查产品合格证和进场复试报告（按 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 定） 2 粗细骨料的质量 第 7．2．5 条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第 7．2．6 条 检查水质试验报告(同一水源检查不少 于一次) 4 开盘鉴定 第 7．3．2 条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 — 般 项 目 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7．3．3 条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 1 混凝土强度等级及试件 的取样和留置 第 7．4．1 条 检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第 7．4．2 条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第 7．4．3 条 复称（每工作班抽查不少于一次） 主 控 项 目 4 初凝时间控制 第 7．4．4 条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第 7．4．5 条 观察和检查施工记录（全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑 第 7．4．6 条 观察和检查施工记录（全数检查） 一 般 项 目 3 混凝土养护 第 7．4．7 条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-05-21 价格：¥2.00
注：1、顶目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 安全技术交底表 表 AQ—C11—1 编号 工程名称 施工单位 交底部位 食堂 工种 炊员事 安全技术交底内容 1.炊事人员必须持有身体健康证、卫生知识培训证上岗； 2.炊事人员必须经过入场安全教育考核合格后方可上岗作业； 3.炊事人员上岗时必须穿戴洁净的工作服、戴工作帽，禁止蓄长发，禁止酒后 作业，禁止工作中吸烟、禁止赤脚、穿拖鞋、赤背上岗，禁止追逐打闹，禁止窜岗， 遵守各项安全操作规程和劳动纪律； 4.作业时发现作业环境及作业条件有不安全因素、隐患，必须立即向有关部门 汇报，待不安全因素、隐患排出境检查合格后方可继续作业； 5.所购进的食品、食物必须新鲜，禁止使用超过保质期的食品、食物，肉类必 须是经过检疫的，严禁购买无证、无照商贩的商品； 6.对扁豆、鲜黄花菜必须先用开水焯好后，再进行炒（煮），并必须炒（煮）透、 炒（煮）熟。对发芽发绿的土豆，不能确认无毒的蘑菇等严禁食用； 7.必须食用正规渠道购进的含碘食盐，严禁采购其它盐； 8.食堂内禁止采用药物灭蚁、灭蝇、灭鼠，应采用电蚊香、灭硬器、捕鼠器等 安全有效的措施； 9.盛装食物的器具必须符合卫生标准，食物应存放在安全的地方； 10.使用炊事机械必须遵守操作规程，禁止将手伸进运转中的炊事机械内，严禁 机械运转时掏抠机械内的物品。使用刀具时，注意精神集中，防止切伤手或刀具掉 下伤人； 针对性交底： 炊事人员上岗时必须穿戴洁净的工作服、戴工作帽，禁止蓄长发，禁止酒后作业，禁止工作 中吸烟、禁止赤脚、穿拖鞋、赤背上岗，禁止追逐打闹，禁止窜岗，遵守各项安全操作规程和劳动纪律；作业 时发现作业环境及作业条件有不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，待不安全因素、隐患排出境检查 合格后方可继续作业； 交底人签名 职 务 交底时间 接 受 交 底 人 签 名 注：1、顶目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 安全技术交底表 表 AQ—C11—1 编号 014 工程名称 施工单位 交底部位 食堂 工种 炊事员 安全技术交底内容 11.食堂使用的液化气炉灶应定期检查，防止泄露、防止火灾及中毒； 12. 食堂内地面必须保持干燥，人员在行走时注意不要滑倒摔伤； 13. 烹饪、蒸、煮食品时，要采取防烫伤措施； 14. 严禁用湿手操作、用湿布擦拭电气设备、开关、插头、插座等，更不能将 插头放在潮湿的地上。所有电气设备、设施必须保持干燥。 针对性交底： 炊事人员上岗时必须穿戴洁净的工作服、戴工作帽，禁止蓄长发，禁止酒后作业，禁止工作 中吸烟、禁止赤脚、穿拖鞋、赤背上岗，禁止追逐打闹，禁止窜岗，遵守各项安全操作规程和劳动纪律；作业 时发现作业环境及作业条件有不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，待不安全因素、隐患排出境检查 合格后方可继续作业； 交底人签名 职 务 交底时间 接 受 交 底 人 签 名
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-05-22 价格：¥2.00
技术交底记录 表式（C2-5） 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车府路站北基坑 工序名称 桩间喷锚支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 北京地铁四号线第十八标段项目经理部 交底日期 2006 年 10 月 17 日 交底内容： 北基坑中部由于有 4 条东西走向的热力管线和 1 条通信光缆横跨基坑，造成该位置对 应的围护桩没有进行施工，对基坑围护造成一定的安全隐患。现在基坑进行土方开挖及桩 间锚喷施工，针对该段没有施工围护桩部位，对施工队作如下技术交底，内容如下： 1、针对该处没有围护桩，施工措施见施工图：BJ4-220-SS-01-JG-020C，根据图纸要 求，由冠梁顶面向下 10 米范围内，格栅每 50cm 支立一榀，同时径向打入长 3m 的φ25 中 空锚杆，1000mm×500mm 梅花形布置；由地下 10m 至 16.52m 范围内，格栅钢架间距 50cm 一榀，锚杆为φ25 中空锚杆 1000mm×500mm 梅花形布置，打入长度为 4m。 2、基坑开挖时，每次开挖深度不应超过 1.5m。开挖完成后，向两侧围护桩内打入锚 固钢筋，锚固深度不小于 400mm，锚固钢筋规格应与格栅主筋相同，锚固位置应与格栅安 装时主筋位置对应。 3、格栅安装时，首先应与锚固钢筋进行焊接，钢筋搭接长度单面焊不小于 10d，双面 焊则不小于 5d。格栅固定后，进行竖向连接钢筋焊接，连接钢筋内外双层布置，横向间距 1m， 连接钢筋与格栅、连接钢筋与连接钢筋搭接长度均不小于 10d，同时在同一截面上，焊接 接头面积不超过 50%。 4、格栅钢架与连接钢筋安装后，应先进行格栅内外双层钢筋网片的安装，钢筋网应与 格栅进行点焊或者绑扎，钢筋网片之间搭接长度应为 2 个网格，且偏差应不大于 25mm， 钢筋网安装后，应为下一榀预留出搭接长度。 5、最后进行锚杆施工，根据设计打入锚杆，打入后，锚杆应与格栅钢架进行焊接固定。 6、每一个循环格栅钢架支立完成后，施工队在自检合格后，应上报项目部质量检查员 和现场监理工程师进行检查，检查合格后方可进行混凝土喷射施工。 7、施工过程中的安全注意事项见北基坑施工安全技术交底，按照其要求进行规范施工， 避免出现安全事故。 以上交底内容要求施工队在施工过程中必须严格执行，按照设计和规范进行施工，保 证工程施工安全和质量 审核人 交底人 接受交底人 由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存
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技术交底记录 (表 C2-5) 编号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车站主体暗挖⑤部 工序名称 开挖支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 交底日期 2007 年 10 月 27 日 交底内容: 一.破口前准备工作 1.技术准备 1.1 测量班首先对需要开口的部位进行测量定位放线，利用五寸台法将洞口的外轮廓线放出。 1.2 技术人员制定支护方案、技术交底及安全交底。施工前对开挖支护施工人员及格栅加工施 工人员进行培训，做到让开挖支护施工人员的施工工艺、让每一位格栅加工人员熟悉格栅加 工的要点及质量标准。 1.3 项目部试验人员对进场材料（钢筋、砂、石）进行常规试验，对于不合格产品坚决要求清 退出场。 2.物资准备 3mφ32×3.25 水煤气管、普通硅酸盐水泥、验收合格的钢格栅及工字钢钢架、φ22 连接筋、 φ6@150×150 钢筋网片、砂石骨料、外加剂。 3.机具设备准备 混凝土干喷机、双液注浆机一台、其它常用机械如电焊机等应严格按照机械操作规程加 以保养。 一.开挖支护施工方法及工艺流程 1.工程概况 主体④部初支采用格栅钢架+喷混凝土联合支护。地层为粉土及粉质粘土层，该暗挖段地 处北京大学东门前人行通道下方，隧道东侧紧邻中关村北大街主干道，且有雨、污水管线横 跨隧道上方；加上此暗挖隧道为大跨度隧道（跨度 21.70 米），且埋深仅有 8 米左右；隧道正 上方东侧紧邻中关村北大街，行人、车流非常密集，对隧道会造成一定程度的振动影响； 2.⑤部钢架标准断面图 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 (表 C2-5) 编号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车站主体暗挖⑤部 工序名称 开挖支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 交底日期 2007 年 10 月 27 日 交底内容: 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 (表 C2-5) 编号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车站主体暗挖⑤部 工序名称 开挖支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 交底日期 2007 年 10 月 27 日 交底内容: 3.土方开挖施工方法 开挖分两部分施工,中间预留核心凹槽，土方开挖要先挖顶部，严禁先挖拱脚或逆坡开挖或 采用底部掏空法施工。 3.1 首先开挖掌字面中间土体（见下图阴影部分）预留核心凹槽。 审核人 交底人 接受交底人
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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格 型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3、操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形， 宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错 开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径）， 弯钩角度不小于 135°。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、 下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后 再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是 否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土 座内，如图 4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来， 对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后， 可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根φ6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接， 见图 4-3。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要 符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第 3.2.5 条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装 就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受 力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭 接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的 有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符 合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京 96G44 要 锚入在圈梁钢筋内。 3.2.8 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3.3 板缝钢筋绑扎 3.3.1 工艺流程 支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成 45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎。 3.3.2 支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力 外露筋互相交叉，然后绑通长φ6 水平构造筋和竖向拉结筋，见图 4-4。 3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图 4-5。 3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图 4-6。 3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图 4-7。 3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 力学性能检验 第 5．2．1 条 检查产品合格证和复验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5．2．2 条 检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产 品的抽样检验方案确定） 3 化学成分等专项检验 第 5．2．3 条 检查化学成份等专项检验报告 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5．3．1 条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 工设备抽查不少于 3 件） 主 控 项 目 5 箍筋弯钩形式 第 5．3．2 条 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 工设备抽查不少于 3 件） 1 外观质量 第 5．2．4 条 观察检查（进场时和使用前全数检查） 2 钢筋调直 第 5．3．3 条 观察及尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件） 受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位 置 ±20 — 般 项 目 3 钢筋 加工 的形 状、 尺寸 箍筋内净尺寸 ±5 尺量检查（按工作办同一类型、统一加 工设备抽查不少于 3 件） 钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允 许值 检查方法 1 纵向受力钢筋的连接方式 第 5．4．1 条 观察检查（全数检查） 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5．4．2 条 检查接头力学试验报告 主 控 项 目 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 5．5．1 条 观察和尺量检查（全数检查） 1 接头位置和数量 第 5．4．3 条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第 5．4．4 条 观察（全数检查） 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 5．4．5 条 观察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且≥3 件；对墙、板，应抽查有 代表性的自然间 10%，且≥3 间；对 大空间结构，墙安轴线间高度 5m 左 右划分检查面，板按纵横轴线划分检 查面，抽查 10%，且≥3 面）。 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5．4．6 条 同上 5 搭接长度范围内的箍筋 第 5．4．7 条 尺量检查（检查数量同上） 长、宽(mm) ±10 尺量检查 绑扎钢 筋网 网眼尺寸(mm) +20 钢尺量连续 3 挡，取最大值 长(mm) ±10 尺量检查 一 般 项 目 6 钢 筋 安 装 位 置 允 许 偏 差 绑扎钢 筋骨架 宽、高(mm) ±5 尺量检查
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交底时间 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 2008年1月 23日 工种 钢筋工 安全技术交底内容 1．进入施工现场必须戴好个人安全防护用品，如安全帽等。 2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己 、不伤害别人、不被人伤害。 4、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。 5、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。 6、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。 7、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。 8、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。 9、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。 10、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。 11、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 12、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。 13、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用 具。 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 成府路站结构钢 筋加工 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 1、施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。 2、钢筋加工使用的各种机械设备时，必须严格按照机械操作规程执行。 3、对加工好的半成品料，应按型号堆码整齐。 交底人签名 王新强 职务 结构技术员
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钢筋焊接施工安全技术交底 一、一般规定： 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格， 持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须 持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并 申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电 焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等 安全防护用品，高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后 应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、 焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道 和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次 置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应 到外面休息。容器内照明电压不得超过 12V。焊工身体应用绝缘材料 与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和 抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通 风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施， 必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在 带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员 应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包 严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定： ①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ②、 必须在作业点正下方 5m 外设置护栏，并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身 上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、 牢固，设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖 颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手 架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线 必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。 应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已 熄灭方可离开现场。 二、电焊设备： 1、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温 高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘 物垫起，垫起高度不得小于 20cm，按规定配备消防器材。 2、电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使 用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源 线长度应不大于 5m，二次线焊把线长度应不大于 30m。两侧接线应 压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。 5、电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据 电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于 1M Ω。 6、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7、电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极 性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过 90V，交流焊机 空载电压不得超过 80V。 8、使用交流电焊机作业应遵守下列规定： ①、 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及 熔断保护器。 ②、 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线 圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于 1MΩ。 ③、 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业 中应经常检查电焊机的温升，超过 A 级 60℃、B 级 80℃ 时必须停止运转。 9、使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ①、 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响， 电压表指示值应正常。 ②、 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电 后进行。 10、使用氩弧焊机作业应遵守下列规定： ①、 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 ②、 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路 应无障碍、不漏气。 ③、 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严 禁断水施焊。 ④、 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短 路。 ⑤、 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。 磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭 的铅盒内保存，不得随身携带。 ⑥、 氩气瓶内氩气不得用完，应保留 98～226kPa。氩气瓶应 直立、固定放置，不得倒放。 ⑦、 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱 去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。 11、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ①、 作业前预热 15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧 面。 ②、 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于 36V。 ③、 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不 得超过 30℃，并应放置牢靠。
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现场临时用电安全技术交底 1、入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律和文明施工的规定； 2、所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作 为工作零线； 3、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、 一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前 通道畅通； 4、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备 的重复接地不少于两处； 5、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整， 接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入 插座内； 6、电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他 金属丝代替保险丝； 7、地下室照明和潮湿现场的照明，应采用 36 伏以下安全电压 8、接地线截面不小于 25 平方毫米。接地极和重复接地电阻值﹤4Ω，验收时和 每季检测一次，每次摇测应填写记录表。
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全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于 20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过 5mm 筛孔不 大于 90%，通过 10mm 筛孔为 30%～70%；通过 20mm 筛孔不大于 10%。空隙率不大于 50%，吸水率 1h 不大于 25%，含泥量不大于 2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C10～C30 时，不大于 5%，当混凝土强度等级大 于 C30 时，不大于 3%。 2.1.3 水泥：325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、 小勺、水桶、胶皮水管、外加剂量容器等。 2.2 作业条件： 2.2.1 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合 要求，并应复验轻骨料，每 200m3 为一批（不足 200m3 按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、 筒压强度、1h 吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。经骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然 级配堆放时，其高度不宜超过 2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏 浆的措施。 2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护。 3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和 外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计 算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍 落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效 用水量和轻骨料 1h 吸水量两部分。 3.3 搅拌： 3.3.1 加料顺序：采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 1min， 再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 1min， 再加水继续搅拌不少于 2min.。 3.3.2 搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约 3min。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料 吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际且便 于掌握。 3.4 运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇 筑这一过程的时间，一般不能超过 45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或 减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。 3.5 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高 度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过 1m，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处， 设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。 3.6 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插慢拔，振点要 适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的 1 倍，插入深度 不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中， 然后将表面用木抹子抹平。 3.7 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于 1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护， 防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa， 保证三角托架的安全要求。 3.8 冬期施工：按冬施方案执行。 3.8.1 不得使用带有冰雪及冻块的骨料。 3.8.2 运输混凝土用的容器应有保温措施。 3.8.3 冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般 取 12～14cm，比常温下增大 4～6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至 8～10cm，即可保证得 到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象。 3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰） 和 1/3 的水量搅拌 1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土 的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。 3.8.5 外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块，强度分别按 4MPa 及 7.5MPa 进 行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全。 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 l 水泥进场检验 第 7．2．1 条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 家、等级、品种、批号且连续进场的 水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第 7．2．2 条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第 7．2．3 条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量计算书 主 控 项 目 4 配合比设计 第 7．3．1 条 检查配合设计资料 1 矿物掺合料质量及掺量 第 7．2．4 条 检查产品合格证和进场复试报告（按 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 定） 2 粗细骨料的质量 第 7．2．5 条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第 7．2．6 条 检查水质试验报告(同一水源检查不少 于一次) 4 开盘鉴定 第 7．3．2 条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 — 般 项 目 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7．3．3 条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 1 混凝土强度等级及试件 的取样和留置 第 7．4．1 条 检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第 7．4．2 条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第 7．4．3 条 复称（每工作班抽查不少于一次） 主 控 项 目 4 初凝时间控制 第 7．4．4 条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第 7．4．5 条 观察和检查施工记录（全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑 第 7．4．6 条 观察和检查施工记录（全数检查） 一 般 项 目 3 混凝土养护 第 7．4．7 条 观察和检查施工记录（全数检查）
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分项工程安全技术交底记录 安 3—6—2 分项工程 名称 脚手架工程施工安 全技术交底 部位 B 区屋顶 数量 80㎡ 负责部门 施工部门 交底内容： 脚手架工程施工安全技术交底 1. 大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取 安全防滑措施。 2. 搭设作业，应按以上要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。 （1） 架子作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免 引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 （2） 作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 （3） 在架上作业人员应穿防滑和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要的脚手板，并 应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的 杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0.8m.,垂直距离应不大 于 1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。 （4） 每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构 架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 （5） 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （6） 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 3. 操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 4. 架上作业时的安全注意事项： （1） 作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具、以 免影响作业的安全和发生掉物伤人。 （2） 作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。 （3） 当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过 50㎝；超 过 50㎝时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 （4） 在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构 或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必 要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 （5） 严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳、 相互避让时应注意身体不要失衡。 （6） 在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。 材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 5. 在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防 火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 6. 脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架 宜从其中的一角部分向两个方向延伸搭设。确保已搭设部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖装立 面刚度较差的脚手架， 在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。 7. 其他安全注意事项： （1） 除搭设过程中必要的 1～2 步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯可 另设安全人梯。 （2） 运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工 层层传递。 （3） 作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 （4） 在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 8. 钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不 大于 4Ω。 9. 架手上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： （1） 架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 （2） 垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层楼和荷载控制应按施工 组织设计的规定执行，不得任意增加铺板的数量和转运平台上超载堆放材料 （3） 脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 （4） 过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架。 （5） 作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的 规定值控制，即结构脚手架不超过 3kN/㎡；装修脚手架不超过 2kN/㎡维护脚手架不超过 1kN/㎡。 （6） 较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土 及砂浆的输送管固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 10. 架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才 能上架进行作业。 11. 架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时， 必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 12. 脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术 安全交底，统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： （1） 拆卸脚手架、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组 进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生故事。拆除水平杆件时，松 开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 （2） 多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行 的任意拆卸。 （3） 拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。 （4） 因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响 作业安全。 （5） 一定要按照先上后下、先外后里，先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附 墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆 后吊下）。 （6） 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保 持现场文明。 13. 脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、 台的上边缘不得小于 1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处 理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。 14. 搭设和拆除作业中的安全防护： （1） 设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 （2） 在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。 （3） 对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。 （4） 作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员入危险区域。 15. 作业面的安全防护： （1） 脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探板。脚手板与墙面之间的距离一般不 应大于 20㎝。脚手板应与脚手架可靠拴结。 （2） 作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用： 1) 其他可靠的围护办法。 2) 二道防护栏杆绑挂高度不小于 1m 的竹笆。 3) 挡脚板加二道防护栏杆。 4) 二道防护横杆满挂安全立网。 16. 临街防护视具体情况可采用： （1） 视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷预 临街一侧应设高于篷顶不小于 1m 的墙，以免落物又反弹到街上。 （2） 采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。 17. 人行和运输通道的防护： （1） 上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 （2） 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。 18. 脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考 核合格并领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 19. 吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。 交底人签字 作业班组长签字 操 作 人 员 签 字
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