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双重预防体系建-培训资料-经典,险源辨识及隐患排查

前言 学习目标 通过本课程的学习: • 理解险源的定义及种类 • 掌握实用险源的辨识和评价技能 • 掌握针对所发现的险源落实控制措施的方法 • 进一步识别的能力需求

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4-换装工序险源辨识与风险评价信息表

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 高压清洗机 2 包装机 3 单冻机 4 封口机 5 金属探测器 6 自动封箱机 7 喷码机 8 刷盘机 9 自动化生产线 10 提升机 险源辨识与风险评价信息清单 生产换装 1 物的因素 设备失灵、漏电 操作人员触电 触电 2 人的因素 水枪口压力太 大,因操作不注 意,水流喷向他 人,会对别人造 成伤害 对身体造成伤害 其它伤害 3 人员未佩戴防护 耳罩 噪音损伤听力 其它伤害 4 包装机平台操作 防护措施不到位 操作人员跌落摔 伤 高处坠落 险源分类 物的因素 序号 作业活动/ 设备设施/ 环境名 称: 高压清洗 机 包装机 危险因素 可能导致的事故 事故类别 险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):生产车间换装

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识与风险管理

险源辨识与 风险管理 • 第一节 企业安全生产现状 • 第二节 事故致因理论 • 第三节 安全生产思路 • 第四节 险源辨识 • 第五节 风险评价 • 第六节 风险控制措施的确定 • 附件:叉车安全驾驶及操作 2 培训内容

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:2.21 MB 时间:2025-12-16 价格:¥2.00

险源(危害)辨识评价表

编制人: 审核人: 控制措施要点 险源(危害)辨识评价表 项目名称: 表1.4 序号 险源名称场所 风险等级

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识培训

险源辨识培训 P1 险源辨识、评价目的 1.辨识工作场所险源 2.险源风险评价 3.风险控制措施实施 通过 达成 事故风险 降低到可 容许程度。

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识、风险评价及管控

Page ▪ 1 险源辨识、风险 评价及管控 Page ▪ 2 理解要点 全员参与制定危险点源的识别清单,并讨论制定相应的控制措施计划 制定重大.重要危险点源平面布置图并目视化、编制重要险源预知卡 危险点源与三级安全点检相结合 目的作用 险源辨识、风险评价是安全管理体系建立的基础。 险源是三级安全点检体系的输入来源和基础

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:11.9 MB 时间:2025-12-23 价格:¥2.00

双重预防体系建-培训资料-险源辨识、风险评价培训课件

险源辨识、风险评价 海量资料下载地址: https://t.zsxq.com/Vv7yZJq

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在建项目险源与不利环境因素识别评价表GDAQ1109

工程名称: 危 险 类 型 识别方法 参与识别 和评价部 门、人员 在建项目险源与不利环境因素识别评价表 (每表识别评价一种险源) GDAQ1109 可能导致事故 的危害程度 风险等级 险源出现 的场所与部位 涉及险源 的施工方法、 作业活动范围 制表日期: 注:本表反映对已识别的险源和不利环境因素评价和论证的结果。其结果应与企业管理经验和所采取的风 险 控制措施的能力相适应。 制表人(签名): 部门负责人(签名):

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识,风险管控如何做?看此文

如何控制风险 三、如何控制风险 事故发生有其自身的规律和特点,了解事故的发生、发展和形成 过程对于辨识、评价和控制险源具有重要意义。能量意外释放 理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量,如因某种原 因失去控制,就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出,使 进行中的活动中止而发生事故,导致人员伤害或财产损失 事故致因理论——能量意外释放理论 第一类伤害 第二类伤害 由于施加了超过局部或全 身性损伤阈值的能量引起 的 影响了局部或全身性能量 交换引起的,主要指中毒 窒息和冻伤

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2-斩拌工序险源辨识与风险评价信息表

序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 1 斩拌机 2 切块机 3 绞肉机 4 胶体磨 5 制冰机 6 打浆机 险源辨识与风险评价信息清单 生产斩拌 备注

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识与风险管理知识培训

险源辨识与风险 管理 • 第一节 企业安全生产现状 • 第二节 事故致因理论 • 第三节 安全生产思路 • 第四节 险源辨识 • 第五节 风险评价 • 第六节 风险控制措施的确定 • 附件:叉车安全驾驶及操作 2 培训内容

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在建项目险源或不利环境因素控制措施方案要素表GDAQ1110

适用法律、 法规、标准 规范 受控的施工 方法或作业 活动范围 受控的原材 料、机械 (电力)设备 安全防护设 施 在建项目险源或不利环境因素控制措施方案要素表 GDAQ1110 工程名称: 控制的危险 源或不利 环境因素 年 月 日 制表人(签名): 部门负责人(签名): 采用的控制 方式与手段 必须形成的 方案(附专家 论证报告)、 作业指导书 、 操作规程、 过程文件、 验收记录,并 作为本表的 附件

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险源辨识方法与风险评价

险源辨识与环境因素

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-油漆工艺险源辨识与风险评价信息表

诸城奥铃汽车厂油漆工艺险源辨识与风险评价 一、 转运工段 ..........................................................................................................2 (一)叉车工位作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业 ...........................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 二、 底漆工段 ..........................................................................................................4 (一)前泳上线作业 ...........................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业....................................................................................................................................................................................................5 三、 打胶工段 ..........................................................................................................9 (一)打胶作业 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业........................................................................................................................................................................................................9 四、 面漆工段 .........................................................................................................10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 .........................................................................................................16 (一)小件上下线作业......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业..................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业......................................................................................................................................................................................................20 六、 有限空间区域 .....................................................................................................21 (一)风机室 .....................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业 .............................................................................................................................................................................................................23 七、 维修区域 .........................................................................................................24 (一)维修作业 .................................................................................................................................................................................................................24 八、 办公区域 .........................................................................................................25 (一)办公作业 .................................................................................................................................................................................................................25 九、 厂外交通区域 .....................................................................................................27 (一)交通安全 .................................................................................................................................................................................................................27

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识及风险控制

1 险源辨识、风险评价 和风险控制 2 EHS管理体系 EHS管理体系是依据ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004环境(Environment)管理体系标准 和OHSAS18001:1999 idt GB/T28001-2001职业健康 安全(Health and Safety)管理体系标准建立起来的,公 司环境和职业健康安全两大管理体系整合后简称EHS管 理体系,EHS是环境Environment、健康Health、安全 Safety的缩写。

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险源分析、管理要求、控制措施

险源分析及预控 险源分析 险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏的危 险因素,实际生活和生产过程中的险源有多种形式存在,根据在事故 发展中的作用分为:第一类险源和第二类险源,事故的发生是两类 险源共同作用的结果。 主要事故发生的形式:高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、触电。 1、 高处坠落:由于危险势能引起的伤害,包括从架子、屋架上坠落以 及平地坠入坑内等 2、 物体打击:指落物、滚石、锤击、破裂、崩块、砸伤等造成的人身 伤害。 3、 起重伤害:指从事各种起重作业的发生的机械伤害事故。 4、 坍塌:指建筑物、堆置物倒塌以及土石塌方等引起的事故伤害。 5、 触电 :由于电流经过人体导致的生理伤害。

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险源辨识及评价表封面及目录

厦门市环海华建设集团有限公司 险源辨识及评价表 审核: 评价人: 目 录 1、 工地生活区危险辨识及评价表 2、 基础施工工程险源辨识及评价表 3、 主体框架工程险源辨识与评价表 4、 脚手架和卸料平台的安装与拆卸险源辨识及评价表 5、 施工机械险源辨识及评价表 6、 装修工程险源辨识及评价表 7、 临时用电险源辨识及评价表 8、 职业健康险源辨识评价表 9、 市政道路桥梁工程险源辨识及评价表 10、 电梯险源辨识及评价表 11、 塔吊险源辨识及评价表 12、 施工现场材料险源辨识及评价表

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险源结果

部门: NPGA 工段: 物 人 环境 1 718L S318/S3 28 紧固三元催 化器 砸伤 枪反作用力大 枪未握紧 1 10 7 70 3 紧固时注意握紧枪,戴好 PPE护腕 2 719L D-266 翻转PTU料架 挤手 手放在料层和 料架之间 1 10 7 70 3 手部要把住翻转料架的中 间部分,手不要放到料层 和料架之间 3 701L ALL 正常操作拼 合变速箱 变速箱从平台 上掉落砸伤 发动机未放稳 平台空 间小 1 10 7 70 3 检查变速箱至拼合台状 态,完全放入后在操作 4 701R ALL 吊运发动机 吊钩至拼合 台 吊钩掉落砸伤 员工 吊钩较重 员工操作过快 将吊钩甩出 0.5 10 15 75 3 操作不要过快防止吊钩甩 出 车型 工位 风险控制策划 备注 危害因素辨识、评价和控制策划清单 序 号 活动 危害事件 危害因素 L E C D 风险等 级

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识与评价

培训讲师: 险源辨识与评价 Identification and Evaluation of Hazard Sources 培训日期: 安 全 第 一 , 预 防 为 主 综 合 治 理 预 防 , 准 备 , 响 应 , 恢 复

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在建项目险源与不利环境因素识别与评价汇总表GDAQ1108

险源名称、场所 风 险 等 级 控 制 措 施 要 点 在建项目险源与不利环境因素识别与评价汇总表 GDAQ1108 工程名称: 识别与评 价表编号 制表日期: 制表人(签名): 部门负责人(签名):

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双重预防体系部分行业模板-油漆工艺险源辨识与风险评价信息表

诸城奥铃汽车厂油漆工艺险源辨识与风险评价 一、 转运工段 ..........................................................................................................2 (一)叉车工位作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业 ...........................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 二、 底漆工段 ..........................................................................................................4 (一)前泳上线作业 ...........................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业....................................................................................................................................................................................................5 三、 打胶工段 ..........................................................................................................9 (一)打胶作业 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业........................................................................................................................................................................................................9 四、 面漆工段 .........................................................................................................10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 .........................................................................................................16 (一)小件上下线作业......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业..................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业 .........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业......................................................................................................................................................................................................20 六、 有限空间区域 .....................................................................................................21 (一)风机室 .....................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业 .............................................................................................................................................................................................................23 七、 维修区域 .........................................................................................................24 (一)维修作业 .................................................................................................................................................................................................................24 八、 办公区域 .........................................................................................................25 (一)办公作业 .................................................................................................................................................................................................................25 九、 厂外交通区域 .....................................................................................................27 (一)交通安全 .................................................................................................................................................................................................................27

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5.险源检查记录表

危 险 源 检 查 记 录 表 编号: 序号 险源 检查场所 检查结果 检查人签字/日期 01 雷击触电 厂区构建物避雷设施;变电站变压器、电线杆;触电 保护设施;防漏电保护装置;接地、接零装置; 完好 02 高低温 制热、制冷及通风设备;厂区通风情况 完好 03 内涝水灾 防洪设备设施;排水设施;周边可能引起汇水位置 完好 04 车辆伤害 厂内机动车技术状况;建立运输、装卸设备的技术档案 完好 05 火灾 避雷设施;电气电线;防灭火设备;建筑物间防火间距; 过负荷报警保护器;变压器;电缆接头;配电室 完好 06 噪声 隔音设施;厂区安全防护用品;个体听力防护; 完好 07 粉尘 除尘器;厂区洒水降尘;厂区通风 完好 08 机械伤害 安全防护设施;防跑偏装置;紧急停车装置 完好 09 物体打击 安全防护措施、电梯设备安全状况 完好 10 高处坠落 安全警示标志;防护设施 完好 11 地震 老化的建(构)筑物 完好

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双重预防体系建-培训资料-险源辨识与风险控制

险源辨识与风险控制 a n s y i n g . c o m 2 0 1 9 1、几个基本概念 2、险源辨识、评价与风险控制的依据 3、险源辨识 4、风险评价 5、风险控制 6、风险控制计划的评审

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变电运行险源辨识、风险评价(LEC法)一览表

单位: 填表日期: 年 月 日 表一 判别 不可容 依据 风险级别 许风险 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 填表: 判别依据栏:A,违反法律法规;B,曾发生过事故仍未采取有效措施;C,严重违规、重大隐患或企业主观确定;D,指数矩阵评价法。 若判别依据为A、B、C、或风险级别为五或四级,“不可容许风险”填 “1”否则填“0”。 审核: 批准: 序号 作业活动 险源(危害因素) 可能导致的事故 险源辨识风险评价一览表 指数矩阵风险评价法 严重性 可能性

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铸造厂重要险源清单

铸造车间重要险源清单 序号 活动、产品、 服务 险源 后果 原管理状态 现在措施 1 熔炼、浇注作业 1 熔炼原料放置过多、投料口 漫溢;2 熔炼野蛮操作、铁水 飞溅 3 浇注系统操作不当;4 人员未佩戴劳保防护用品 灼烫 有保护措施,遵守操作规程 加强监督检查、操作规程、管理方案,杜绝 违章操作 2 配电室运行作 业、车间作业 1 湿手触摸电源开关、配电箱 开关、误触裸露电线;2 电焊 机地线连接不规范、作业安全 措施不到位 触电 加强防护设施,遵守操作规程 操作规程、管理方案 3 清理(砂轮)作 业、抛丸作业、 吊装作业 操作不当、作业安全措施不到 位、钢丝绳断裂、吊装下方站 人 机械伤害 起重伤害 有安全培训 操作规程、管理方案 4 气割作业、电焊 作业、天然气使 用 气体压力调节不当、作业安全 措施不到位、人员未佩戴劳保 防护用品、人员无证操作 火灾、 爆炸 有安全培训 操作规程、管理方案 编制: 审核: 批准: 日期:

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2026-01-26 价格:¥2.00