1 设备、设施检维修管理制度 编号：AQ-BZH-018-A 1 目的 为保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全，特制定本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3 术语定义（无） 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，即定检维修方案、定检 维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作 业项目进行风险评价，确立应采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现 场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施，落实检维修各 项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整 个检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时， 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动 火作业许可证》。 5.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： a) 有关检维修的安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施 2 5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确 定无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备 应经专人检查，保证安全可靠，并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作 业。 5.4.6 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目 是否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照 明设备等； 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试，并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落，禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备的相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完 毕后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常，出现故障时应进行检维修。 5.6.2 发生较大的设备事故，必须进行检维修。 5.6.3 新购入设备试运行时，应进行检维修。 5.7 安全检维修频次 安全检维修一般每季度 1 次。
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危险化学品安全管理制度 1 目的 为加强危险化学品安全生产管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全、 保护环境，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司生产活动中使用、贮存的危险化学品的管理。 3 职责 3.1 采购部负责公司危化品的采购、保管、发放、登记。 3.2 安全环保部负责危化品采购、保管、使用的监督管理。 3.3 各部门/车间负责危化品的领用、使用、保管、记录。 3.4 部门/车间主任负责监督危化品的使用与保管情况。 4、危险化学品储存管理 4.1 必须根据储存物品性质，配备足够的、相适应的消防器材和检测报警设备。 4.2 应设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持通畅。 4.3 保管人员应根据危险化学品性质，配备必要的防护用品、器具。 4.4 危险化学品库房管理人员每日工作结束，应进行安全检查，关闭门窗，切断电源， 方可离去。 4.5 储存和使用危险化学品的部门，应当设置通讯、报警装置，并专人负责维护、保养， 保证在任何情况下处于适用状态。 4.6 仓库应当设置醒目的防火标志，库房内严禁烟火。 4.7 仓库责任部门应制定物品入库存验制度，核对、检验进库存物品的规格、质量、数量、 隔离、隔开，分开放置。 4.8 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。应严格控制危险化学品的发放，主 管部门应经常检查。 4.9 危险化学品的储存要严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险化学品必 须严格职责。 4.10 危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情 况时，应当及时进行安全处理。严防跑、冒、滴、漏等现象发生。 4.11 危险化学品仓库设专人 24 小时值班看护。危险化学品发放人员、领用人员、看守 人员不得带火种入库，上述人员和操作人员不得穿着易产生静电的衣裤，防止因静电而 引发火灾事故。 4.12 危险化学品存放仓库，应设在距离办公、生活区 50m 以外的地方，仓库应通风良好， 防火、防盗。在仓库周围应设防护网。 4.13 危险化学品的存放仓库除了检查、维护或搬运危险品时，其他任何时候危险化学品 仓库都必须关闭并上锁，仓库保管员在关闭库房时，应对库房进行安全检查。 4.14 危险化学品必须进行分类分项存放，不相容的化学品必须放在不同的仓库或者完全 分隔存放。 4.15 所有危险化学品在入库前，必须提供危险化学品安全技术说明书，应对危险化学品 的外包装、规格型号、数量、标识、有效期进行检验，符合要求的危险化学品方可入库 存放。 4.16 危险化学品出库后，由使用部门或单位负责妥善保管，未使用的危险化学品由使用 部门或单位办理退库，回收至危险品库，不允许随意倾倒、丢弃。 5 危险化学品使用管理 5.1 危化品使用前必须确保包装完好、无破损，外包装上挂贴“危险品安全标签或标识”， 附危险品“安全技术说明书”，无此两项的可视作不合格原材料，拒绝使用。 5.2 危化品使用区域需要临时堆放的，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》执行： 要求分类堆放，堆垛不得过高、过密、不易被碰倒，标识清楚，便于识别。 5.3 使用危化品前必须认真阅读“危险品技术说明书”，按照相应要求操作。 5.4 在使用危害特性为一、二、三类剧毒、活性稳定性、生物致病性、腐蚀性危化品时， 必须严格穿戴防护用品，防止危化品接触皮肤、进入呼吸道，对人体产生危害。 5.5 使用具有燃烧性的危化品时，必须远离火源、高温环境；特别是危害特性为一、二 类燃烧性危化品要确保使用过程不产生静电、火花。 5.6 使用生物致病菌时，必须严格穿戴防护用品，在规范的无菌间操作。无菌间要求完 全符合致病菌操作要求。 5.7 使用危害特性为一类剧毒和极易爆炸燃烧的危化品，必须两人同时进行，一人操作、 一人监督，其中监督人必须是工段长以上管理人员。 5.8 使用危化品时，要求保持良好的通风换气状态，但不能有的流通风，防止危化品飞 扬扩散形成次生危害。 5.9 危险化学品的包装废弃物参照以下要求处置： 5.10 危化品要求使用干净，避免大量残留增加回收销毁的难度。严禁私自处置或不按要
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
复核管理规程 一、目的： 确保药品生产过程每一步准确可信，防止人为混淆事故或衡器、仪器、仪表误差 造成差错的发生 二、范围： 适用于原料、包装材料、标签、等领用发放，各工序生产过程及其交接 三、责任者： 车间主任、班组长 四、正文 1.领用物料的复核： 1.1 原料：复核外包装标签或合格证上的品名、规格、批号、数量是否与生产指令 单一致。 1.2 包装材料：复核实物、规格、数量是否与指令单一致。 1.3 标签：复核品名、规格、数量、标签上所印刷的文字内容与所用药品是否相符 合。 1.4 中间产品：首先逐桶检查容器状态标识，至少包括：产品名称与企业内部的产 品代码、产品批号、规格、数量，必要时注明生产工序与产品质量状态（如：待验、 合格、不合格等）。 1.5 检验报告书：证明所接收的物料为合格品。 编 码 标 题 复核管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 2.称量复核： 2.1 按本规程第 1 条复核所称量物。 2.2 对磅秤的规格与砝码复核确认。 2.3 对磅秤校正复核确认。 2.4 复核皮重、毛重、净重，剩余料的净重。 2.5 车间各岗位在称量物料前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零。 2.6 对生产时的测定工具、仪器、仪表，需要在使用前要进行必要的检查。 2.7 在称量物料时要有称量人和复核人，不得是同一个人，双方签字并做好记录。 3.计算的复核： 3.1 计算包括配制指令的计算，投料（用料）的计算，原辅料、包装材料用量的复 核。 3.2 各岗位物料平衡的计算必须经复核确认，各岗位的计算与称量应由计算与称量 人和复核人签字，不得一个人包办，并有记录。 3.3 所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。 4.工作的复核： 4.1 标签所印批号均要复核确认。 4.2 各工序清场清洁卫生工作结束后要由 QA 复核确认是否合格。 4.3 各工序的复核人由班组长指定。 5.责任： 5.1 复核人所发现的错误被复核人纠正，如已造成损失，其责任由被复核人负责。 5.2 由于复核人的疏忽，该发现的错误未发现而造成损失，其责任由被复核人和复 核人共同承担。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
新产品投产管理规程 一、目的： 规范新产品投产的管理 二、范围： 新产品的投产 三、责任者： 总工、生产部、物流控制部、质量保证部 四、正文 1.产品研发部负责新产品的开发、试制，注册部负责报批。经国家药品监督管理 局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前，研发部会同生产部、质量保证部临时 成立新产品投产小组。 2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资 料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划，并以书面形式制定新产品投 产指令，新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。物流控制部做好新产品的 物料准备，生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品 试行工艺规程培训工作。新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。 3.新产品投产前的准备 3.1新产品投产前，产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场 前景等进行考察； 编 码 标 题 新产品投产管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验，并完全符合规定； 3.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格； 3.4对前批生产要严格清场。 4.新产品投产 4.1新产品投产前必须进行试产，试产分为小试和中试，试产期间对新产品生产工 艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP，同时进行验证； 4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产； 4.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案； 4.4中间体按规定检验。 5.新产品投产后 5.1及时总结新产品的工艺生产过程； 5.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆； 5.3新产品要有留样，按留样规定进行留样，建立独立的记录。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
混批管理规程 一、目的： 制定混批的管理规程，保证产品的质量可追溯性 二、范围： 所有产品的混批操作 三、责任者： 车间主任、操作人员 四、正文 1.混批指为了生产出均匀的原料药而将同一质量标准的物料混在一起的过程，但 不包括同一批号几部分（例如，收集一个结晶批号出来的几次离心机装的料）的工艺 间的混合，或者混合从几个批号来的部分作进一步加工的过程。 2.原料药混批工艺必须按照验证管理规程的要求进行验证，验证合格后的工艺方 能用于生产。 3.认可的混批操作包括（但不限于此） 3.1 将数个小批混合以增大批次量； 4.不得将不合格批次与其它合格批次相混合，以使混合后批次符合质量标准。拟 混合的每批产品均应按规定的工艺生产、单独检验并符合相应质量标准。 5.混批的批号编制原则 5.1 混批的批号编制以混批中时间最早的产品为依据。 编码 标题 混批管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、105 车间、108 车间 5.2 混批的批号按产品批号的编制法制定：由 7 位阿拉伯数字和一个字母组成，前 七位表示时间最早产品生产的批号，后加一代号（W）。 6.混批数量 6.1 混批数量应根据人员情况、设备能力等加以确定。 6.2 混批的产品可由 2 批或者 2 批以上产品经均匀混合而成。 7.混批的生产日期管理：混批产品的生产日期根据混批的单个生产批的生产日期 而定，以生产日期最早单批的生产日期作为混批产品的生产日期。 8.混批的有效期管理：混批产品的有效期的计算，应以混批产品的生产日期为准， 即按混批产品之中生产日期最早的单批的生产日期计算有效期。 9.混批操作流程 9.1 生产的单批产品经质量检验合格后，由车间签发《批包装指令》。 9.2 生产车间领料员接到《批包装指令》后，按要求准备包装材料。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
物料平衡管理规程 一、目的： 建立物料平衡的工作标准，掌握生产过程中物料平衡变化，防止差错和混淆 二、范围： 所有生产过程的关键工序，物料平衡率的计算处理。 三、责任者： 生产部经理、车间主任、操作人员、车间工艺员、QA 四、正文 1.物料平衡是指产品或物料的实际产量或用量与理论产量或用量之间的百分比， 并适当考虑可允许的偏差范围。生产过程的各个关键工序在生产过程完成后计算收得 率和物料平衡是避免并及时发现差错和混淆的有效方法。 2.物料平衡率可接受标准的制定 工艺验证结束后，统计三批的物料平衡率结果，制定试行的物料平衡率。一年生 产结束后，生产部统计该年的正常生产结果，以统计结果作为物料平衡率的标准。为 工艺改进、技术革新及文件的修订提供依据。 3.操作人员计算物料平衡的依据为批生产记录（批包装记录）规定的物料平衡计 算方法及根据验证结果确定的物料平衡合格范围。各工序物料平衡计算应填写物料平 衡记录。 4.物料平衡计算的基本方法 编码 标题 物料平衡管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 实际值 4.1 物料平衡=────×100% 理论值 ——理论值：根据投料量和原料、产品的分子量计算而得。 ——实际值：为生产过程中实际加工产出量。 4.2 在生产过程中如有跑料现象，应及时通知车间管理人员及质量保证部 QA，并 详细记录跑料过程及数量。跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值的范围之内。 4.3 每个工段均需进行物料平衡和计算收率 4.4 各工序物料平衡计算是根据投料量，产出量及分子量等数据计算得出。 4.5 物料平衡时计算单位： 4.5.1 固体以重量（公斤）计算。 4.5.2 液体以体积（升）计算或重量（公斤）计算。 4.6 数据处理 4.6.1 物料平衡应在合格范围之内，由现场 QA 确认。 4.6.2 凡物料平衡高于或低于合格范围，按《偏差管理规程》处理。 4.6.3 质量保证部应定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾，为工艺改 进,技术革新及技术标准文件的修订提供参考。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
化工企业安全管理制度 化工部 化工企业安全管理制度 第一章 总则 第一条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定， 为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过 程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。 第二条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格 遵守本制度。 第三条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全 卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育 工作，防止事故的发生。 第五条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有 关安全法规、制度和标准。 第二章 安全生产职责 第一节 基本原则 第六条 企业安全工作实行各级行政首长负责制。 第七条 企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全 生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第八条 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做 到各有职守，各负其责。 第二节 各级人员安全职责 第九条 厂长（经理）安全职责 （一）厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须 认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 （二）重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护 工作。 （三）批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计 划和长远规划。 （四）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广 先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 （五）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至 千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专 业队伍。 （六）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题， 审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 （七）组织全厂性安全教育与考核工作。 （八）坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候， 同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 （九）企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全 技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 （十）厂长（经理）不在时，由代理者负责。 （十一）副厂长（副经理）在厂长（经理）指定的工作范围内对安全生产负责。 第十条 总工程师（或技术总负责人）安全职责 （一）在厂长（经理）的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。 （二）组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编 制完全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。 （三）协助厂长组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推 广和采用先进的安全技术和安全防护装置。 （四）组织制订审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。 （五）审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和 开发新产品中的安全技术问题。 （六）审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。 （七）副总工程师（或专业技术负责人）在总工程师领导下，对分管工作范围内 的安全技术工作负责。 第十一条 车间主任安全职责 （一）车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执 行各项安全生产法规、制度和标准。 （二）拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措 施计划和方案，经批准后，组织实施。 （三）组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 （四）组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。 （五）组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立 作业人员的安全作业证。 （六）组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于 完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时 向厂部书面报告。 （七）组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 （八）建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 （九）副主任（值班主任、值班长）在主任指定的工作范围内对安全生产负责。 第十二条 工段长安全职责 （一）组织工段职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。 （二）组织班组（工段）级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核。并填 写安全作业证。 （三）搞好本工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查和维护保养工
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：77.7 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
游乐场管理制度 顾客买单流程： 1，顾客统一到中央收银处收银，并给相应的游乐场券给顾客。 2，顾客凭游乐场券到收银员处打印当日游乐场进场收银小票。收银员收取游乐场副券，正 券交顾客。副券与收银单据一起上交财务部。 3，顾客凭游乐场正券及收银小票进入游乐场，收银小票交游乐场服务员留存，每天与收银 单据一起上交财务部。 4，游乐场服务员在游乐场区白板做记录，游玩顾客，收银小票要一致。 5，清机检查核对收银小票与副券一致。 6、收银员领取和交回票券时，均应作好签收登记工作 7，收银员领取和交回票券和收银小票时，主管应核对销售数据与交回的票券一致。 一、进出场管理 1、每天必须安排 1 个工作人员负责门票收取和监督管理。 2、游客进场时，工作人员须向其说明注意事项，详见附《游乐场温馨提示》。 3、不符合入场规定的，须提醒其整改，直到符合规定才能进场； 4、出于安全的考虑，场地有最大游玩人数容量限制，指同时允许游玩的最多人数： 游乐场为：1000人上限,当达到最大容量时，停止售票，并等场内游客出来后才能允许 其他游客进场。 5、进出场程序： （1）顾客凭票进场，收取票头及收银小票，副票给顾客自留；。工作人员给游客和其监护人 各一个佩戴牌，并登记佩戴牌编码和进场时间；提供餐饮地方进食，以免影响场内及吧台的 卫生。 （2）中途离场：当游客要暂时离场时，需登记佩戴牌号码和离场时间，并确认小朋友与其监 护人的佩戴牌一致，才允许带游客离场。中途离场时间不能超过 30 分钟，回场时须核对佩戴 牌号码和离场时间，超过 30 分钟不能进场； （3）离场：确认游客与其监护人的佩戴牌一致，才允许带小朋友离场，并收取佩戴牌。 6、游乐场赠票的使用时限为（ ）小时。使用赠票时，需提醒顾客玩乐时限，并在 1 小时后， 提醒顾客时间已到，或请其再次购票； 7、顾客使用套票时，提醒其先到游乐场游乐，再到观光区游玩。 二、卫生管理制度 (保洁） （一）游乐场清洁： 1、常规清洁：每天确保工作到位，确保场地洗手间的卫生达标，如中途不合格行为应履行告 知，不听劝阻者应按照相应的规章处罚制度执行。 2、清洁程序： (1)准备抹布、胶桶、扫把、清洁剂等用具； (2)用扫把扫游乐场内及周围的垃圾； 3、及时清洁： （1） 发现小孩拉尿/大便，及时用消毒水进行清洁消毒，并将其擦干，以免滑到； （2） 发现垃圾及时清除； （3） 发现乱涂乱画的行为，应及时制止和清除； 4、如卫生条件达到一定标准人员稀疏的情况下可以相应的休息 10 到 20 分钟。 5、进行常规清洁和消毒清洁后，负责人必须填写登记表。 三、游乐场机动游戏安全管理制度 (机动游戏操作员） 为加强对游乐场的安全管理，推进安全检查工作的经常化、制度化，确保游乐场游乐设 施和设备的安全运行，保障顾客生命财产安全，制定本制度。 游乐场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，执行安全管理制度、定时维修保养设备、 安全操作，采取必要的、充足的、有效的安全措施，确保游乐设施和设备的安全运营。 游乐场进行安全检查后，应认真做好检查记录。 安全检查中发现问题或设备隐患，应立即停止开放乐场，并及时通知相关部门进行修理。 检查时间： （1） 日检：每天结业后，必须对场内设备进行整理和检查； （2） 周检：每个星期日结业后，必须对场内设备进行深入检查，并加固零件； 游乐场安全自查项目： 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 设 备 安 全 性 能 检 查 设备 外表 （1）设备外装饰有无破损、锈 蚀； （2）把手、安全压杆是否牢固、 可靠、有无破损； （3）弹力毡和绳有无老化、龟 裂、裂口等现象；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-08-28 价格：¥5.00
制冷设备安全操作规程 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设 备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运 转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是 否在正常标准范围内，并做到每 2 小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚 持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤 看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡 查各运转设备的运转参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随 掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷 机的台数和有关设备的开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车 三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水 泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力 高 0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正 常运转，高 压排汽压力不能超过 1.45Mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流 不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内； 低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备 1/3 一 2/5 处）； 中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的 1/3—1/2 处〕, 中间压力在 0.35MPa 以下。 八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融 霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以 0.6Mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液 桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。 九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、 高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以 提高制冷效果。 十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排 出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再 继续运行 30 分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出 空气〔1 分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。 十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入 的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺 入新油使用，以防对机 器造成磨损。 十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状 况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷 藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是 否融霜。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.9 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
布草平烫安全操作规程 (一）操作前准备工作 1、清洁平烫机及地面。 2、打开电源，蒸气阀，打开旁路阀把积水排清后关闭旁路阀，并打开机器开关。 3、用蜡布上蜡。 4、启动平烫机，调节滚筒最慢速度，通过传送带把蜡布带入机内，观察机器运行是否正 常。 5、上蜡后要用报损床单先烫 1—2 次，去除多余蜡粉。 6、操作人员洗净双手。 (二）分检布草 1、准备干净布草车，把洗好的床单、枕套、台布、口布逐张拉出并分别放在布草车内。 2、分检布草时，注意布草不能掉在地上。 3、将洗不干净的挑出交回重洗。 (三）平烫床单、台布 1、由一位烫单员把分检好的床单、台布逐一拉出，两手抓起同一方向两角递给两位烫单 员。 2、两位烫单员同时接住床单同一方向两角拉紧，对准平烫机中线同时放在传送带入口。 3、两人一起动作协调地一只手接住另外一张单（为烫下一张单做准备）另一只手把烫的 床单一起撑直至烫完，再重复烫床单的程序。 4、发现需要重洗或报损的床单立即通知折叠人员，并在床单后面折起一角以示重洗或报 损。 (四）折叠床单、台布 1、两位折叠工协调节调地接住经滚筒压烫后传出的床单，两角横对折，使边角对齐，连 折两次，然后竖对折递给折叠台的折叠员，由他竖着对折两次，边角要对称均匀。 2、把折叠好的床单整齐摆放到布草架上。 3、及时反馈信息给烫单人员，包括平烫质量、干湿程度。 4、拣出烫单员报出的重洗或报损床单。 (五）平烫枕套 1、双手拉直枕套尾部，放在传送带入口，然后迅速拉紧头部，顺布纹平烫。 2、发现破损的枕套，则横着烫，以表示该枕套需报损。 3、发现有污渍需重洗，折起角烫以示重洗。 (六）收叠枕套 1、把烫好的枕套，两个重叠按十字折法对边对角折叠整齐。 2、有污渍的做重洗处理，破损的做报损处理。 3、把折叠好的枕套，整齐摆放到布草架上。 (七）平烫口布 1、双手把口布拉紧，放在传送带入口。 2、用双手抚平口布两边，使口布不卷边。 3、发现口布破损，将口布折角烫，以示报损。 4、发现有污渍的拣出重洗。 (八）收叠口布 1、边检边叠整齐。 2、发现破损口布作报损处理。 3、发现有污渍作重洗处理。 (九）毛巾折叠 1、把洗好烘干的毛巾分类放在叠巾地胶上。 2、边检边叠整齐。 3、发现抽纱毛巾，即用剪刀修整齐。 4、有污渍毛巾作重洗处理。 5、毛巾折叠完毕，把报损的毛巾放入仓库作报损处理。 (十）毛巾折叠标准 1、浴巾、面巾正面朝下平铺，左右两边往里折 1/3，接着把上下两边对折，形成长方形。 要求：边角对齐、酒店标志在长方形中，且正面朝上。 2、地巾正面朝下平铺，左右两边往里折 1/3，然后把整条地巾翻过来。要 求：边角对齐， 酒店标志正面朝上且在长方形正中。 3、方巾正面朝上平铺，整齐重叠。要求：酒店标志正面朝上。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
折边机安全操作规程 一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使 用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同， 滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置 由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口 尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑 块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置， 缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模 的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时 调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。 本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低 到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯 工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开 关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后， 在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。 同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果 发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程 次数。 三、同步油缸使用说明 充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这 时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同 步性能。 四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电， 压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制 油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀 件号“10”流回油箱。 五、工作时的动作 开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降， 差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节 流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液 压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油 箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速 度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵 单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机 滑块在下死点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.6 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：310 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
机电车间焊工安全操作规程 1 焊接前准备 1.1 电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗。 1.2 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、 接零电 阻值应小于 10 欧姆。 1.3 多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应 设独立的接 地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 1.4 每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流 保护装置。 一次线与电源接点不宜用插銷连接，其长度不得大于5m， 且须双层绝缘。 1.5 电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接 点处用绝缘 胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、 轨道及建筑物的金属结 构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 1.6 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝 缘带包裹严 密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 1.7 加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护 工作服、防 护手套和绝缘鞋。 1.8 电焊机应放置在千燥和通风的地方（水冷式除外）,露天使用 时其下方应 防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 2 焊接过程中 2.1 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或 管道，以及 施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的 安全措施下方可施焊。 2.2 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经 过严格的置 换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随 时监测，确认无危险时方 可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和 管道内直接输氧气。 2.3 遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止 室外焊接作 业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 2.4 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必 要时应设围档。 2.5 在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必 须穿绝缘鞋， 脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作， 以便互相照看。否则就需 有一临护人员，随时注意操作人员的安全 情况，一遇有危险情况，就立即切断电 源进行抢救。 2.6 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上， 以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 更换焊条一定要戴防护手 套，不要赤手操作。 2.7 在带电情况下，为了安全，焊甜不得夹在膝下去搬被焊工件 或焊接电缆 挂在腊颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸， 以防止短路造成的火花烧 伤面部。 3 焊接完毕 3.1 工作完毕应关闭电焊机再切断电源。 3.2 清理现场卫生，各种工具复位。 3.3 下列操作，必须在切断电源后才能进行： 3.3.1 改变焊机接头时； 3.3.2 更换焊件需要改接二次回路时； 3.3.3 更换保险装置时； 3.3.4 焊机发生故障需进行检修时； 3.3.5 转移工作地点搬动焊机时； 3.3.6 工作完毕或临时离工作现场时。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：78.4 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94.8 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
排查日期： 编 号 名称 排查项目 危险源或潜在事件(标准) 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 安全 管理 定期专人停电进行清理，制定安全操作规程 和应急预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 教育 培训 定期培训安全操作规程和应急救援预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 个体 防护 佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 应急 处置 发生触电事故立即启动应急预案 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 工程 技术 设置永久性标牌 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 工程 技术 设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 安全 管理 加强检查，定期维护保养 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 工程 技术 设置专柜存放，定期进行检验 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 安全 管理 加强检查，定期维护保养 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 工程 技术 设置应急照明灯 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 工程 技术 配备二氧化碳灭火器 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 应急 处置 发生火灾事故立即启动应急预案 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 工程 技术 按规范进行接线 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 工程 技术 选用合格合适的产品 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 电缆线路情况 电缆线路有序布置绝缘完好有效 封堵 安全 管理 加强检查，定期维护保养 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 工程 技术 定期进行检测 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 安全 管理 加强检查，定期维护保养 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 工程 技术 设置永久性标牌 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 安全 管理 加强检查，定期维护保养 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 教育 培训 定期培训安全操作规程和应急救援预案 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 个体 防护 佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品 柜（箱）体情况 柜（箱）体无腐蚀完好能有效防 潮防雨内部干燥，箱门完整好用 无明显凹陷缺陷 应急 处置 发生触电事故立即启动应急预案 开关情况 开关标示清晰动作灵敏，漏电保 护动作灵敏 工程 技术 选用漏电保护器开关 开关情况 开关标示清晰动作灵敏，漏电保 护动作灵敏 安全 管理 加强检查，定期维护保养 线路情况 一机一闸一保护，线路布局合理 无明显老化缺陷不缺线缺股开 安全 管理 加强检查，定期维护保养 排查 情况 （是 存在问题 2 变配 电室 配电 柜 （箱 ） 季节性隐患排查表（ 季） 排查人员： 风险点 排查内容 管控措施 1 接线情况 接线牢固距离合适无烧焦现象和 异味 工程 技术 规范接线箱体相门接地 接线情况 接线牢固距离合适无烧焦现象和 异味 安全 管理 加强检查，定期维护保养 防雷接地 防雷接地完好配电箱绝缘完好 工程 技术 定期进行检测 防雷接地 防雷接地完好配电箱绝缘完好 安全 管理 加强检查，定期维护保养 警示标示 警示标示明显指示明确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个），安全通道、疏散门通 畅 工程 技术 按照消防要求采用外开防火门 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设2个），安全通道、疏散门通 畅 安全 管理 每季度进行一次消防检查 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧 姆。 工程 技术 采用符合要求规格的避雷设施 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧 姆。 安全 管理 每半年进行一次检测 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧 姆。 教育 培训 进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设 施 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出2米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 安全 管理 每半年进行一次检测 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出3米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 应急 处置 放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火 通风设施 各厂房通风符合职业卫生防护和 防火防爆要求；夏季有放高温通 风设施，冬季有防冻保温设施。 工程 技术 按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保 温卷帘等设施 结构情况 建筑物、构筑物经常进行维护， 无变形、开裂、露筋、下沉和超 负荷情况，厂房有效防雨，下水 顺畅，无积水、积冰现象 安全 管理 每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维 修，雨后及时清理地面积水 防护设施 高层厂房、建筑物爬梯、围栏、 平台牢固可靠并符合安全要求； 防护设施无明显缺陷、无腐蚀 等，爬梯有防滑措施 安全 管理 定期对爬梯、围栏等进行防腐 堆放情况 仓库、场地堆放货物留有规定的 安全通道和间距，存放的货物无 倾斜、倒塌等危险堆垛。 安全 管理 按要求进行对方，留足安全通道，加强监督 检查 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 安全 管理 每季度检查维护一次消防设施 3 厂房 建筑
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
县旅游行业安全生产工作计划 一、指导思想 认真贯彻执行国家、省、市、县安全生产工作精神，以及“安全第一，预防为主” 的工作方针，进一步加强旅游企业安全生产工作的指导，明确企业的安全职责，落 实责任，有效地防止各类安全事故的发生，维护社会安定稳定，确保我县改革开放 和经济建设的顺利进行。 二、工作目标 确保旅游行业不发生火灾和重大人身、设备安全事故，有效防止其他各类安全事故 的发生。 三、实现工作目标的措施 1、提高认识，加强组织领导 从讲政治、保稳定、促发展的高度来认识安全生产工作的'重要性，把企业安全生 产工作作为一项重要议事日程来抓，彻底摒弃“重生产、轻管理”、“重效益，轻 安全”的想法做法，持续有效地抓好安全生产工作。成立局安全生产工作领导小组 ，由局长任组长，副局长任副组长，为小组成员，领导小组下设办公室，挂靠行业 管理科，具体负责系统旅游安全工作。为确保201X年各项安全生产工作顺利开展， 拟安排1万元专项资金，用于开展旅游安全各项活动。同时，要求企业根据各自特 点和实际情况，相应成立由法人直接领导的安全生产机构，确保有关安全生产的措 施落到实处，做到安全工作有人抓有人管，形成人人讲安全生产、上下齐抓安全的 浓厚氛围。 2、落实责任，细化目标管理 定期不定期召开全县旅游系统企业“一把手”安全生产会议，突出强调“企业法人 是安全生产工作第一责任人”，以及“安全自查、隐患自除、责任自负、接受监督 ”的安全管理体制，与县内各星级饭店和各旅行社签订安全生产目标责任书，将我 局与市、县签订的安全生产目标责任书，层层分解落实，有效保证安全生产责任制 落实到岗、到人、到位，强化各企业的安全生产工作的责任感。组织有关职能部门 对各企业安全目标责任书落实情况，进行半年初评与年终总评，纳入各旅游企业评 先评优考核范畴，实行“一票否决”。 3、深入宣传，加强教育培训 把安全宣传、教育培训作为今年安全生产的一项重要内容来抓，贯穿于工作全过程 。认真组织开展“安全生产月”、“安康杯”、“119”消防日等各类安全宣传教 育活动，积极组织县内各旅游企业参加省市举办的各类安全生产培训。同时，充分 利用互联网、广播、电视、报刊等媒体，大张旗鼓地宣传安全生产方针政策、法律 法规以及各种安全生产保护自救措施，积极协助企业搞好安全生产教育培训工作， 营造严肃活泼的创安工作环境，充分调动广大干部、职工搞好安全生产的积极性， 发动群众查隐患、堵漏洞、保安全。 4、加强检查，消除安全隐患 采取定期与不定期、事先通知与突击检查、重点与非重点、专项与非专项、配合与 自我检查等方法方式，在企业自查自纠的基础上穿插进行，不断加大检查力度，扩 大检查面，完善检查内容，星级饭店和旅行社年平均受检要达到3— 4次。对检查中发现的安全隐患不分大小，一律发出《整改通知书》。并加大隐患 整改监督力度，彻底根除安全隐患，不留死角。同时，主动配合县安监局、公安局 、消防大队等职能部门进行的各项检查，树立全县一盘棋思想，认真负起责任，狠 抓各项制度、措施、责任的落实，确保全县的安定稳定，促进我县旅游业持续、健 康、快速地发展。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.9 KB 时间：2025-10-07 价格：¥5.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥5.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥5.00
折边机安全操作规程 一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使 用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同， 滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置 由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口 尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑 块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置， 缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模 的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时 调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。 本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低 到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯 工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开 关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后， 在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。 同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果 发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程 次数。 三、同步油缸使用说明 充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这 时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同 步性能。 四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电， 压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制 油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀 件号“10”流回油箱。 五、工作时的动作 开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降， 差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节 流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液 压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油 箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速 度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵 单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机 滑块在下死点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2025-10-14 价格：¥5.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
布草平烫安全操作规程 (一）操作前准备工作 1、清洁平烫机及地面。 2、打开电源，蒸气阀，打开旁路阀把积水排清后关闭旁路阀，并打开机器开关。 3、用蜡布上蜡。 4、启动平烫机，调节滚筒最慢速度，通过传送带把蜡布带入机内，观察机器运行是否正 常。 5、上蜡后要用报损床单先烫 1—2 次，去除多余蜡粉。 6、操作人员洗净双手。 (二）分检布草 1、准备干净布草车，把洗好的床单、枕套、台布、口布逐张拉出并分别放在布草车内。 2、分检布草时，注意布草不能掉在地上。 3、将洗不干净的挑出交回重洗。 (三）平烫床单、台布 1、由一位烫单员把分检好的床单、台布逐一拉出，两手抓起同一方向两角递给两位烫单 员。 2、两位烫单员同时接住床单同一方向两角拉紧，对准平烫机中线同时放在传送带入口。 3、两人一起动作协调地一只手接住另外一张单（为烫下一张单做准备）另一只手把烫的 床单一起撑直至烫完，再重复烫床单的程序。 4、发现需要重洗或报损的床单立即通知折叠人员，并在床单后面折起一角以示重洗或报 损。 (四）折叠床单、台布 1、两位折叠工协调节调地接住经滚筒压烫后传出的床单，两角横对折，使边角对齐，连 折两次，然后竖对折递给折叠台的折叠员，由他竖着对折两次，边角要对称均匀。 2、把折叠好的床单整齐摆放到布草架上。 3、及时反馈信息给烫单人员，包括平烫质量、干湿程度。 4、拣出烫单员报出的重洗或报损床单。 (五）平烫枕套 1、双手拉直枕套尾部，放在传送带入口，然后迅速拉紧头部，顺布纹平烫。 2、发现破损的枕套，则横着烫，以表示该枕套需报损。 3、发现有污渍需重洗，折起角烫以示重洗。 (六）收叠枕套 1、把烫好的枕套，两个重叠按十字折法对边对角折叠整齐。 2、有污渍的做重洗处理，破损的做报损处理。 3、把折叠好的枕套，整齐摆放到布草架上。 (七）平烫口布 1、双手把口布拉紧，放在传送带入口。 2、用双手抚平口布两边，使口布不卷边。 3、发现口布破损，将口布折角烫，以示报损。 4、发现有污渍的拣出重洗。 (八）收叠口布 1、边检边叠整齐。 2、发现破损口布作报损处理。 3、发现有污渍作重洗处理。 (九）毛巾折叠 1、把洗好烘干的毛巾分类放在叠巾地胶上。 2、边检边叠整齐。 3、发现抽纱毛巾，即用剪刀修整齐。 4、有污渍毛巾作重洗处理。 5、毛巾折叠完毕，把报损的毛巾放入仓库作报损处理。 (十）毛巾折叠标准 1、浴巾、面巾正面朝下平铺，左右两边往里折 1/3，接着把上下两边对折，形成长方形。 要求：边角对齐、酒店标志在长方形中，且正面朝上。 2、地巾正面朝下平铺，左右两边往里折 1/3，然后把整条地巾翻过来。要 求：边角对齐， 酒店标志正面朝上且在长方形正中。 3、方巾正面朝上平铺，整齐重叠。要求：酒店标志正面朝上。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.6 KB 时间：2025-10-22 价格：¥5.00
设备管理部 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向部门承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标，保 证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成部门下达的职业健康安 全、环境各项目标。 特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、部门目标及主要控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3. 一般环境污染事故为零； 职业健康、安全、消防目标 1、各类检修作业票执行率 100%； 2、对相关方的安全技术交底完成率 100%； 3、人身轻伤及以上责任事故为零； 4、集体中毒事故及职业病为零； 5、一般机械设备事故控制在 1 起以内，百万元产值机械事故损失在 35 元以内； 6、一般火灾事故为零； 7、一般交通事故为零；8、爆炸事故为零；9、 消防安全达标；10、“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）、支撑安全、消防、环保生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作 票、操作票、八类安全作业票执行合格率 100%。 4、对所负责区域的安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全工器 具合格率 100%。 5、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人 负责管理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪 处理。 6、对在用特种设备至少每月进行 1 次专项检查，并根据检查出的问题 制定设备检（维）修计划并按要求进行维护。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%；对组织的实战演练和桌面演练进行检查。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在规定期 限内的整改完成率达到 100%。 10、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全、消防、环保、 职业健康工作进行全面总结。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-10-26 价格：¥5.00
202*年三季度安全生产工作总结及四季度计划 202*年三季度，集团公司以保障高峰供水为重点，同时 突出施工安全、危化品综合治理和汛期安全，全面推进隐患 排查治理、现场风险管控工作，夯实各项安全生产基础工作， 完成各项安全生产指标，安全生产形势整体平稳。现将 202* 年三季度主要安全生产完成情况汇报如下： 一、202*年第三季度各项指标完成情况 三季度总体安全生产形势平稳，未发生生产安全责任事 故，各项指标控制情况良好。主要指标如下： 因工重伤以上人身伤害事故为零，责任性停水事故为 零，职业病病例为零，特种作业人员持证上岗率 100%，新员 工“三级教育”率 100%，安全宣传教育覆盖面 100%，特种设 备检测及合格率 100%。 二、安全生产主要工作完成情况 1.顺利完成夏季高峰供水保障工作。 集团公司于 7 月 16 日启动高峰供水应急预案三级响应。 一是在高峰供水前顺利完成蜀山加压站、新桥加压站、 六水厂取水泵站和厂区以及七水厂取水泵站和厂区配电预 防性试验。同时通过对董铺水源厂的五里墩变 05#线路、六 水厂取水泵站 1#、2#线路，七水厂沁园变 29#线路、五水厂 十八岗变 07#线路，六水厂林店变 23#线路共计六条供电线 路的预防性检测，发现并处理了四处隐患接头及一处架空线 杆下火电缆抱箍损坏隐患。确保了高峰供水期间供电线路的 安全运行。 二是分别在六水厂取水口、三水厂取水口、董铺水库湖 心等重要区域进行分层采样，通过对叶绿素、锰、氧化还原 电位等关键指标分析，了解不同时间段原水情况及变化；分 析原水锰变化趋势，及时提出预警。同时各水厂按上限备足 各类净水生产原料，有力应对高温天气等突发情况可能对原 水产生的影响，保障水质合格。 三是集团公司科学统筹、加速施工进度，在多部门配合 下，新三水厂及时投产运行，使得高新加压站每日提高 3 万 吨供水量。 四是积极梳理各区域存在的低压区问题，并及时完成了 九鼎山路和淮海大道 DN600 管网勾点，磨店职教城区域供水 压力平均增长 2-3 米；调控习友路与龙川路口东侧 DN1400 阀 门，减少龙川路 DN1400 管道水量，缓解望江路沿线低压情况； 完成翡翠路辉煌桥两条 DN400 过河管施工，基本解决西北生 活区多年低压问题；完成习友路 DN1000 管道与锦绣大道 DN800 管道勾点并网，解决了滨湖世纪城等片区低压现象； 完成滨湖新区七条市政管网断头管勾点并网，解决了省委、 滨湖康园周边低压现象；同时走访各区域内大用户，争取支 持配合，采取错峰供水。通过科学调度，调控主阀门，管网 施工改造等多种办法合理调度水压，基本解决了低压区问题。 五是顺利完成集团公司大院整个配电改造工程施工，实 现双路电源 0.2 秒内自动投切，有力保障了供水调度、供水 热线的安全运行。 六是集团公司积极部署夏季防暑降温工作，开展高温送 清凉活动，各单位部门及时增添必要的通风和降温设备，合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.6 KB 时间：2025-10-27 价格：¥5.00