工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 1 圆锥破 碎机运 行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 出现异常立即断电，避 免人身伤害 1、破碎机上方安装侧边护罩，防止 矿石溅出。 3、定期维护并测量底部水平，防止 下陷发生。 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 2 振动筛 运行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 使用前检查防护罩是否 完好，如缺失及时进行 更换 1振动筛弹簧、筛网、筛框、是否完 好;各处防护罩、防尘罩是否完好;同 步器、万向节传动轴、激振器加油是 否及时;三角带松紧是否合适、衬板、 基础螺丝是否松动 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 3 球磨机 检修时 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 更换衬板时，出现挤伤 、砸伤 球磨内照明充足，工具齐备 1、职工是否熟 知安全检修操 作规程及岗位 危险源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 4 旋流器 组运行 中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 安装防护网避免出现异 常情况 1、检查箱体有无防护 2、检查旋体有无破损。 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 5 浮选机 运行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 防护罩齐全，运转中禁 止靠近 1、浮选机之间防护板固定牢 2、三角带防护罩是否完好。 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 系好安全带 安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设 分析人： 日期： 审核人： 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 6 浓密机 运行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 1、通往周边传动式浓缩 机中心盘的走桥和上下 走梯，设置栏杆。 2、浓缩机的溢流槽外 沿，是否高出地面至少 0.4m或在靠近路边地段 设置安全栏杆。 各处防护栏安装齐全 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 ， 系好安全带 7 陶瓷过 滤机运 行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 更换滤板时禁止开车作 业 1、刮刀与陶瓷板间隙是否合适（0.5 ～1mm），螺丝是否松动 2、滤板是否有划伤破损现象，螺丝 是否松动。 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 8 渣浆泵 运行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 护罩破损及时修复、更 换禁止靠近 1、检查各部螺丝是否紧固、安全防 护是否牢固。 2、检查砂泵及管道的接头处是否有 漏砂和堵塞现象。 3、用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮 是否轻快，有无松动和碰卡。 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 9 颚式破 碎机运 行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 1、破碎机上方安装侧 边护罩，防止矿石溅出 。 检查安全防护是否到位 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 10 鼓风机 运行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 1、鼓风机需要安装警示 标志、安全遮栏。 1、检查风机有无漏风。 2、检查防护是否完好正常。 3、设置禁止靠近警示标识 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 11 脉冲除 尘器运 行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 1、空压机、减速机需要 安装警示标志、防护网 和安全遮栏。 1、检查各部位防护是否完好正常。 2、设置禁止靠近警示标识 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 12 胶带机 运行中 执行《 选矿设 计标准 》相关 规定要 求 机械伤害 1、胶带机设置紧急使用 拉线开关。 1、限位装置，保证有效。刹车灵敏可 靠。 1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否 遵守操作规程 1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：15.7 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
人力行政部： 编写部门： 暴 露 频 率 (E) 可 能 性 (L) 严 重 度 (C ） 风 险 值 (D) 等 级 分 级 1 光缆老化和传感器失 灵,检测失效 滑坡 1 6 7 42 4 岗位级、 班组级 批准人 **公司作业安全环保分析（JSEA）评价 审核人 编写人 作业名称 在线监测 作业地点 选厂 分析人员 项目负责人签字： 批准人员 项目责任部门负责人签字： 风险级别 单位：选矿车间 JSEA组长: 分析人 员： □新工作任务 √已做过工作任务 √交叉作业 □承包商作业 √相关操作规程 √许可证 √特种作业资质证明 在线监测 序号 风险点 危险源描述 后果及影响 风险评价 （D=E*L*C) 填表说明： 1、《作业安全环保分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员 2、分析人员一栏，由参加作业安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 4、表中行如不够用，可插行。 管控层级 编 号 生效日期 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 工程控制 管理措施 培训 教育 个体 防护 应急 处置 1、每班检查，发现问题及 时维护光缆、传感器 作业安全环保分析（JSEA）评价记录表 M/L-01-19-10-3-033F02 版 次 B版 选厂 作业岗 位 在线监测 年 月 日 年 月 日 质证明 责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 制定的预防措施可靠性进行审批。 现有控制措施 建议改进措施
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：227 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
罗克韦尔自动化 1336PLUSⅡ变频调速在选矿生产过程中的应用 变频调速在过程控制中具有广泛的应用前景。由于变频调速的调速范围宽、动态响应快、 并且具有较高的控制精度，故在生产过程闭环控制中，已经被普遍采用。尤其是以往控制回 路中采用调节元件如调节阀作为执行机构时，大都可以被“变频器+电机+泵”取代。这样做 的好处： （1）大大节省电能 （2）避免了调节阀维护和更换费用 （3）使控制指标更加稳定和精确。 在变频器的选型设计中，应根据现场的具体工艺情况和工程特点，选择合适的变频器及 其相关的附件，这样做不仅合理地控制投资，而且更能够满足生产工艺的需求。 2. 工程背景简介 某选矿厂在进行自动化系统改造前，其 22 台焙烧矿石的竖炉（煤气加热炉）的进风口鼓 风机的电机没有调速装置，电机（其功率基本为 45KW）处于工频运行状态。煤气燃烧状态只 靠手调加热煤气量来保证；7 个系列磨机的电振给矿机的给料量的控制是通过调节其振动频率 来保证的（下料量很不稳定）；7 个系列旋流器给矿压力的控制是通过调节旋流器给矿泵（其 拖动电机功率基本为 75KW）出口管路上的阀门开度大小来控制的；5 台浓缩机底流管路内矿 浆度的控制是通过调节其底流泵（其拖动电机基本为 115KW）出口管路上的阀门开度大小来实 现的。 由于没有自动化系统，在控制方式上只能靠手动调节。这不仅影响到生产工艺指标的实 现，而且由于采用“电机+风机/泵+调节阀”调节方式，造成浪费电能并且调节阀维护、更换 费用较大。总之，以往的调节方式使得生产工艺指标很不稳定，生产运行方式很不经济。 3. 变频调节控制方案说明 我们在对该选矿厂进行自动化系统改造后，通过采用“变频器+电机+风机/泵”方案，不 仅能够稳定控制住生产工艺指标，而且节能效果明显。 本选矿自动化系统中，共使用变频器 50 台。其中用于竖炉鼓风机风量调节的变频器 22 台， 用于磨机给矿机给矿量调节的变频器 16 台（给矿机改为皮带给矿机，其电动滚筒功率为 2.2KW），用于旋流器给矿压力调节的变频器 7 台，用于浓缩机底流浓度调节的变频器 5 台。 控制方案说明如下： 1）通过使用变频器对鼓风机拖动电机的调速，完成 22 台竖炉进风量的调节，进而完成 空/燃比控制。 2）通过使用变频器对给矿机电动滚筒的调速，完成磨机给矿量的恒定闭环控制。 3）通过使用变频器对旋流器给矿泵池泵拖动电机的调速，实现旋流器给矿压力的闭环控 制。 4）通过使用变频器对浓缩机底流泵拖动电机的调速完成浓缩机底流矿浆浓度的闭环控 制。 4. 变频器系统选型配置与设计方案 变频器系统选型配置与设计总的原则为:在保证生产工艺要求并保证生产安全、稳定的前 提下，尽量节省投资。 1）变频器类型的选择 考虑到该选矿生产过程使用的变频器都用于对生产工艺过程的回路控制，在生产工艺制 上最终控制指标为：温度、给矿量、压力、浓度、生产指标。该过程控制对变频器的质量、 可靠性要求较高，但对变频器本身的性能指标要求不高。变频器具有普通的 U/f 控制等功能 即可以满足生产要求，并不需要使用磁场定向矢量控制高性能型变频器。故在变频器选型设 计上，选择了 ROCKWELL 1336PLUSⅡ变频器（该种变频器为全数字、交-直-交电压型、具有组 网通讯功能，在控制方式上具有 V/F 控制和无传感器矢量控制两种控制模式），而没有选用 ROCKWELL 1336IMPACT、 1336FORCE 磁场定向控制高性能型变频器。 2）变频器容量的选择 变频器容量的选择首先考虑了电机功率、电机在正常工频运行情况下的实际电流大小以 及电机的负载类型（皮带给矿机为恒转距类型负载，该鼓风机、泥浆泵为风机/泵类型负载）， 来作为选择变频器的容量的主要依据。 同时综合考虑了变频器安装地理位置的海拔高度（该选矿厂海拔 1600M），及安装场所（电 磁站内）的环境温度，以及变频器为封闭式且采用柜内安装等因素来适当放大变频器的额定 容量。 3）变频器电网侧元件的选择 由于变频器的整流侧使用的可控硅功率器件，故在变频器的进线侧选择快速熔断器进行 短路保护。另外，根据工程现场的供配电情况，在变频器的进线侧都选用了进线电抗器。 4）变频器负载侧元件的选择 工业现场中，变频器安装地点一般远离电机,即变频器的出线动力电缆长度较长。本工程 中使用的变频器出线电缆长度大多在 100 米以上。以竖炉鼓风机电机为例，其变频器和电机 之间连接的动力电缆长度见表一：
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：284 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
基于 iFIX 的选矿生产 SCADA 系统的实现 随着技术的发展和管理要求的提高及节能降耗的要求，需选矿生产提高自动化水平、实 现管控一体化，实现全面的数字化管理。为了达到上述要求，首先必须实现选矿现场数据采集、 过程监控功能，在此基础上再实现集中控制联网监控功能，之后实现实时监控信息系统。 本文以某公司的选矿生产流程为例，基于构造一个可靠、方便、灵活的监控系统和数据 采集系统的目的，选择 iFIX 组态软件来实现生产过程中的监控。以下主要介绍某选矿自动化 系统的控制要求，iFIX 组态软件的特点及 SCADA 系统的实现。 1 SCADA 系统中组态软件的选择 1．1 系统概况 选矿工艺包括：中碎、细碎、磨矿、分级、浮选等主辅工序，根据工艺流程要求及集散 控制理论，分别在中碎、细碎、磨矿、环水等设立 PLC 控制站，中央控制室设立集中监控中心。 该系统的特点是监控中心通过网络与各分控站交换数据，各分控站根据控制程序独立控制该 工艺环节的所有被控设备，当系统网络中断时也不影响该分控站的运行，或某一分控站出现 故障时不会影响其他分控站的运行，系统具有较高安全性和可靠性。 1．2 控制要求 根据系统的特点和操作工艺对组态软件提出如下要求； •组态画面按照系统控制结构图设计，反应整个工艺流程； •画面清晰逼真，运行时具有动态效果，以颜色的变化来反应设备的工况；以数值、曲线 或棒图来反应模拟量的变化，报警状态用较为显眼的颜色变化和声音来警示； •画面设计按照主画面嵌套子画面形式，逐层展开； •可存储所有的运行数据，定时将历史数据备份到其他存储介质中； •数据可以用实时趋势图和历史趋势图来显示； •安全分级，不同类型的操作者有不同的操作级别，不同的操作人员有不同的操作密码； •工艺参数需平凡改变且更改方便； •能把不同协议的控制器及仪表集成在一完整的系统中； •SCADA 系统需融入现有的 MIS 系统； •系统兼容性强，升级改造简单、方便。 1．3 组态软件的选择 根据以上要求，对比国内外组态软件，最终选择 iFIX。iFIX 的设计在软件内核中充分使 用了当前最先进的软件技术[1]，包括微软的 VBA、OPC、ODBC、ADO、ActiveX 控件、COM/DCOM 使用了基于面向对象的框架结构，iFIX 能实施高性能的自动化解决方案，而且使系统的维护、 升级和扩展更加方便。以下是 iFIX 的一些先进的技术特点： •功能强大的即插即解决技术； •组件对象结构； •集成发展环境 Workspace TM； •VBA (Visual Basic for Application)脚本； •高通用性的 OPC（OLE for Process Control）技术； •增强的安全性和可靠性，强大的冗余功能； •强大的图形功能、报警功能及历史数据功能； •自定义的专家向导、功能按钮及配方功能； •强大的网络功能，真正的分布式网络结构； •无可比拟的开放性，为系统未来的升级做好了铺垫。 2 系统的硬件 在选矿生产过程中，中碎和细碎现场控制站 PLC 选用了 OMRON 公司的 CS 系列产品，而在 磨矿和环水系统的现场控制站 PLC 选用了 SIEMENS 公司的 S7—300 系列产品部分仪表需通过 OPC 与系统通讯。在整个系统中，计算机与 OMRON PLC 之间的信息交换通过 Control Link 网进 行，计算机与 SIEMENS PLC 之间的信息交换通过 Profibus 网进行，部分仪表需通过 OPC 与系 统通讯。在本系统的实现中，SCADA 系统采用一台服务器工作，另外有一台热备份的方式来实 现冗余，通过采用这种结构，则系统得可靠性、稳定性得到了极大的提高，此外系统还有一 台 Terminal Server 及若干 Client。其结构如图 1 所示。 图 1 系统硬件结构图 SCADA 服务器主要负责从 PLC 上取得数据，而用户则通过 Client 远程登录到 iFIX 终端服 务器上对现场进行监视或控制。远端的用户可由因特网拨入 VPN，通过远程桌面连接（RDC） （Windows XP 和 Windows Server 2003），远程终端就可以通过 IE5.0 或更高版本的浏览器就 可以连接并访问终端服务器上的 iFIX，而且连接服务器的客户端计算机不需要具备通常行 iFIX 所必须的处理能力，使得客户端的运行平台可以是 Win95 到 Windows Server 2003 十分地
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00